Диплом Рылова Оксана

МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова»
(ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»)

Факультет «Управление качеством»


Выпускная квалификационная работа
ТЕМА ПРОЕКТА (РАБОТЫ): «Социально-экономическая эффективность мероприятий по модернизации рабочего места промывщика
механического цеха ОАО «ИРЗ-Ринкос»


Зав. кафедрой ТБ,
д.т.н., профессор Б.В. Севастьянов

Руководитель старший преподаватель кафедры «ТБ» Н.В.Селюнина

Консультант по экономическому разделу старший преподаватель кафедры «ТБ» Н.В.Селюнина

Дипломник гр.9-17-4зт (2010-01) О.А.Рылова



Ижевск 2015
Содержание
Реферат..3-4
Введение .5-10
I Характеристика производственного объекта
1.1. Общая характеристика производства11-13
1.2. Организационная структура управления цехом...12-18
1.3. Характеристика изготавливаемой продукции..19-21
1.4. Описание технологического процесса .21-32
II Анализ фактических условий труда.
2.1.Обеспечение безопасности технологического процесса..33-36
2.2. Обеспечение электробезопасности ..36-37
2.3. Специальная оценка и улучшение условий труда
2.3.1. Характеристика основных вредных и опасных производственных факторов37-55
2.3.2. Средства индивидуальной защиты 55-56
III Разработка решений по модернизации рабочего места
3.1. Варианты решений .57-67
3.2. Экономическая оценка решений...67-73
VI Социально-экономическое обоснование эффективности предложенных мероприятий.
4.1. Социальная эффективность мероприятий 74
4.2. Экономическая эффективность мероприятий .......................74-80
Заключение ....81-82
Список литературы ...83-85
Приложения





Реферат
Дипломная работа на тему «Социально-экономическая эффективность мероприятий по модернизации рабочего места промывщика механического цеха ОАО ИРЗ-Ринкос» выполнена студенткой группы 9-17-4зт Рыловой О.А. и изложена в виде расчетно-пояснительной записки на 85 страницах, содержит: 13 рисунков, 10 таблиц, 34 источника литературы.
Расчетно-пояснительная записка содержит 5 разделов:
-введение;
-характеристика производственного объекта;
- анализ фактических условий труда;
- разработка решений по модернизации рабочего места;
- социально-экономическое обоснование;
Объектом разработки послужил участок промывочной обработки деталей и узлов в механическом цехе.
Цель работы - анализ социально-экономической эффективности мероприятий по модернизации рабочего места промывщика механического цеха ОАО ИРЗ-Ринкос».
Для достижения обозначенной цели необходимо:
1) проанализировать фактические условия труда на рабочем месте;
2) разработать решения модернизации рабочего места промывщика по улучшению условий труда;
3) проанализировать социально-экономическую эффективность предложенных мероприятий.
Замена метода промывки деталей с ручного на ультразвуковую очистку позволит механизировать ручные операции (очистка щетками) обеспечит высокое качество и стабильность очистки, исключит во многих случаях применение токсичных и легковоспламеняющихся жидкостей, улучшит организацию рабочего места.
На сегодняшний день ультразвук находит широкое применение во многих направления машиностроения: обработка труднообрабатываемых металлов и сплавов c повышением физико-механических свойств деталей;
эффективность самой механической обработки; повышение стойкости режущего инструмента, что ведет к повышению качества обработанных поверхностей и тд. Многие технологические процессы можно интенсифицировать с применением ультразвуковых колебаний. Поэтому расширению области практического применения ультразвука в технологических целях необходимо придать большое внимание, применяя возможности ультразвука для повышения производительности труда, улучшения качества продукции и эффективности производства. В этой связи важное значение приобретает подготовка квалифицированных специалистов-операторов ультразвуковых установок, знающих основы ультразвуковой технологии и ее практическое применение.
В процессе выполнения работы были решены следующие задачи:
1) проанализированы условия труда до внедрения мероприятий, выявлено:
- применяется устаревшее оборудование;
- по шумовому фактору рабочему месту присвоен класс 3.1.
2) были предложены решения модернизации рабочего места:
- установка шумогасителя в вытяжную систему;
- провести замену устаревшего оборудования.
3) проанализирована социально-экономическая эффективность предложенных мероприятий:
- улучшены условия труда на одном рабочем месте;
- экономия работодателя от внедрения предложенных мероприятий
составила 315 576 руб.





Введение
Безопасность во всех сферах производственной деятельности является задачей номер один. Одним из действенных рычагов создания прибыльного, эффективного и привлекательного к инвестициям проекта является создание стабильных, безаварийных, безопасных для жизни и здоровья персонала, а так же окружающей среды условий на стадии проектирования и эксплуатации объекта.
В России проблема обеспечения безопасности промышленного комплекса обострилась к концу XX века в результате децентрализации государственного управления промышленностью, ликвидации отраслевых структур управления в промышленности и развития различных форм собственности.
Производственной безопасностью называется система организационных мероприятий и технических средств, направленных на максимальное снижение вероятности воздействия на работающих опасных производственных факторов и ликвидацию последствий их проявления.
Для обеспечения безопасности конкретной производственной деятельности должны быть решены следующие задачи:
1. Осуществление детального анализа опасностей, формируемых в изучаемой деятельности. Установление элементов производственной среды, как источников опасности и их оценка по качественным, количественным, пространственным и временным показателям.
2.Разработка эффективных мер защиты от выявленных опасностей.
3.Разработка эффективных защитных мероприятий при действиях в условиях реализовавшихся опасностей.
4.Осуществление производственного контроля соблюдения требований безопасности.
В большинстве случаев важнейшим элементом производственного аппарата организации можно считать рабочую силу. Даже на высокоавтоматизированных предприятиях с небольшим числом рабочих ухудшение состояния их здоровья или самочувствия рано или поздно проявится в снижении производительности труда или приведет к травматизму.
Работа над проектом совершенствования системы управления безопасностью труда на производстве привела к пониманию того, что с любым опасным и вредным фактором можно справиться и все травмы можно предотвратить только в том случае, если выявлять и устранять опасность с самого её возникновения, и главными действующими лицами в этой работе будут инженер, который разработает мероприятия по улучшению состояния рабочих мест, мастер и начальник цеха. Именно эта категория линейных руководителей должна быть мотивирована на достижении результатов снижения производственного травматизма и производственного риска.
В современных условиях становления рыночной экономики в нашей стране предъявляются новые требования к организации труда на предприятии. Большое значение улучшению условий труда объясняется тем, что они в основном представляют собой производственную среду, в которой протекает жизнедеятельность человека во время труда. От их состояния в прямой зависимости находится уровень работоспособности человека, результаты его работы, состояние здоровья, отношение к труду.
В связи с этим актуальным вопросом является создание эффективных условий труда. Улучшение условий труда, повышение безопасности и безвредности также имеет большое экономическое значение. Оно влияет на экономические результаты производства – на производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции.
Производительность труда повышается благодаря сохранению здоровья и работоспособности человека, экономии живого труда путем повышения уровня использования рабочего времени, продления периода активной трудовой деятельности человека, экономии общественного труда путем повышения качества продукции, улучшения использования основных производственных фондов, уменьшения числа аварий и т.д. Важно отметить, что от качественно выполненной работы во многом зависит и производительность труда, которая является показателем успешной деятельности предприятия. Повышение производительности труда – одна из основных задач, которую должен решать рабочий в условиях современного производства. Производительность труда в машиностроении определяется числом деталей, обработанных на станке за единицу времени. Производительность труда повышается тогда, когда число изготовленных деталей за единицу времени увеличивается. Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, инвалидности, что сохраняет здоровье работника и приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда, на оплату последствий такой работы (временной и постоянной нетрудоспособности), на лечение, переподготовку работника производства в связи с текучестью кадров по причинам, связанным с условиями труда.
Экономическое содержание условий труда неразрывно связанно с социальным. Улучшение условий труда приводит к таким социальным результатам, как улучшение здоровья работника, повышение степени удовлетворенности трудом, укрепление трудовой дисциплины, повышение престижа профессий, рост производственной и общественной активности и т.д. Охрана труда также тесно связана с общей задачей охраны природы, таких как очистка и обезвреживание сточных вод предприятия, борьба с шумом и вибрацией, защита от электромагнитных полей служат не только целям охраны труда, но и способствуют сохранению среды обитания человека.
Так, для обеспечения вышеперечисленных аспектов необходимо проводить работы по улучшению условий труда на рабочих местах, и проводить контроль за состоянием технологического оборудования, применяемого при выполнении операций. Научно-технический прогресс позволяет работодателю повысить ил улучшить техническое оснащение рабочих мест, что позволит достич улучшения условий труда, автоматизировать процесс производства. В зависимости от объемов производства, специфики продукции всегда возможно провести обновление устаревшего парка оборудования, привести его в соответствие с новыми современными техническими требованиями и возможностями.
В России ежегодно подвергаются модернизации десятки тысяч станков и другого оборудования, в результате чего морально устаревшее (не отвечающее современным требованиям производства) оборудование получает новые свойства, необходимые для его эффективного использования. Следует отметить, что любая модернизация должна быть экономически обоснована. Поэтому в процессе ее проектирования производятся соответствующие экономические расчеты, которые определяют целесообразность намеченной работы по модернизации не только для предприятия, где усовершенствованное оборудование будет использоваться, но и для потребителей изделий, обработанных на нем.
Главными задачами модернизации действующего оборудования являются: повышение уровня механизации и автоматизации, увеличение производительности, расширение технологических возможностей, обеспечение требований техники безопасности и т. п. В последнее время первостепенное значение имеет повышение точности и другие качественные показатели модернизируемого оборудования. Опыт показывает, что модернизация промывочного оборудования для повышения производительности, для повышения качества выполняемой операции, снижения тяжести и напряженности труда в большинстве случаев экономически оправдана. При составлении планов модернизации учитываются рационализаторские предложения. Причем наибольший эффект приносят, как правило, те предложения, которые разработаны творческими бригадами в составе рабочих-станочников, мастеров и инженеров [33].
Модернизация оборудования обычно предусматривает решение определенного вопроса в технологическом процессе. Технологический процесс является составной частью производственного процесса протекающего на предприятии. Таким образом, производственным процессом называется совокупность процессов (управления, действий людей и средств производства, нормирования и т.д.), в результате которых из материалов и полуфабрикатов получается готовая продукция.
По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:
- основные - это технологические процессы, в ходе которых осуществляется изготовление продукции, выпускаемой предприятием в результате изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции, указанных в конструкторской и технологической документации;
- вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов, оборудования), подачу и отключение энергии; их результатом является продукция, используемая на самом предприятии;
- обслуживающие - это процессы, связанные выполнением услуг, необходимых для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов (хранение, транспортировка, технический контроль ).
Важно понимать, что от организации трудового процесса и условий труда на рабочем месте зависит длительность трудовой деятельности работников, их удовлетворенность, а в целом процветание предприятия.
В данной работе рассмотрим условия труда и процесс выполнения операции «Промывка», попытаемся определить необходимость проведения модернизации применяемого оборудования. Промывка деталей после проведения механических операций отдельной детали, сборочные еденицы играют важную роль при выполнении требований технологического процесса. Детали должны быть очищены и промыты от стружки, смазки, охлаждающей жидкости с целью очистки поверхностей для выявления дефектов, при предъявлении деталей на ОТК, а также для подготовки деталей к выполнению следующих операций согласно технол. процесса изготовления. Так же важна роль операции «Промывка» при подготовке деталей для нанесения галвано или лакокрасочного покрытия.
Исходя из вышесказанного, можно определить цель данной дипломной работы – анализ социально-экономической эффективности модернизации рабочего места промывщика механического цеха ОАО «ИРЗ-Ринкос».
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач:
1) проанализировать фактические условия труда на рабочем месте;
2) разработать решения модернизации рабочего места по улучшению условий труда;
3) проанализировать социально-экономическую эффективность предложенных решений.
























I Характеристика производственного объекта

1.1. Общая характеристика производства
Группа предприятий ОАО «Ижевский радиозавод» один из передовых холдингов в Удмуртии. Его деятельность основана на богатых традициях, опыте заводчан старшего поколения и высоком интеллектуальном потенциале молодых сотрудников. Это одно из ведущих механообрабатывающих предприятий Уральского региона. Широкий спектр услуг, высокое качество продукции, гибкая ценовая политика позволили компании завоевать репутацию надежного делового партнера не только в Удмуртии, но и за ее пределами. В настоящее время предприятия, входящие в состав ОАО «Ижевский радиозавод», работают и динамично развивают шесть основных направлений: бортовые и наземные радиотехнические комплексы, телекоммуникационные системы, системы связи и автоматики на железной дороге, оборудование для ТЭК, оборудование для ЖКХ, техника универсального назначения.
Предприятие представляют следующие дочерние предприятия:
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] Деятельность в направлениях: сборка, регулировка, испытания и контроль РЭА, микроэлектронное производство, антенный полигон, монтаж и пуско-наладочные работы станций спутниковой связи и ЖД связи, обучение персонала эксплуатирующих организаций на производственной базе предприятия.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] Выпускает аппаратуру, которая предназначена для предотвращения аварийных ситуаций на железных дорогах.
Д[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] Производит навигационное оборудование, системы оповещения, аппаратуру радиорелейной связи, систем уплотнения телефонных каналов связи и радиостанции.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] Деятельность в направлениях: производство оборудования ТЭК и ЖКХ: станций управления, комплектов для модернизации станций управления, контроллеров, погружных датчиков, устройств считывания, модемов, энергосберегающего оборудования.
Предприятие «ИРЗ-Ринкос» основано в 1998 году на базе механического производства ОАО «Ижевский радиозавод». Изделия, производимые ОАО «ИРЗ-Ринкос», пользуются спросом по всей России. Спектр выпускаемой продукции необычайно широк  от крепежных изделий до сборок, применяемых в космическом приборостроении. Компания также производит изделия для предприятий нефтяной, металлургической, пищевой и легкой промышленности.
В состав ОАО «ИРЗ-Ринкос» входят четыре цеха:
- два цеха, специализирующиеся на механической обработке всех видов;
- цех, выполняющий гальванические, лакокрасочные (в том числе порошковые) покрытия деталей из стали, титановых, магниевых, алюминиевых и других сплавов;
- цех изготовления инструмента и приспособлений;
- участок по производству изделий из термореактивных, термопластических пластмасс и резин, входит в состав механического цеха.
ОАО «ИРЗ-Ринкос» выполняет механообработку деталей из любых металлов на фрезерных, токарных обрабатывающих центрах; изготовливает высокоточные корпусные детали; выполняет штамповку изделий на револьверно-пробивных станках с ЧПУ; конструкционную пайку деталей из алюминиевых сплавов в расплаве солей; вакуумную пайку титановых сплавов; сварку с помощью лазера; газовую пайку, дуговую сварку сталей, магниевых и алюминиевых сплавов в среде защитных газов; литье деталей из полистиролов, полиамидов и других материалов; литье алюминиевых сплавов под давлением; термообработку сталей и цветных металлов; а также слесарные и сборочные работы. Сложное наукоемкое производство осуществляется по разработкам высококвалифицированных специалистов конструкторских бюро группы компаний ОАО «Ижевский радиозавод».
ОАО «ИРЗ-Ринкос» стабильно работает, развивается и  делает ставку на обновление оборудования, приобретает современные станки с программным управлением. Новое оборудование дает возможность применения современных технологий в производстве, повышения качества выпускаемой продукции. Все изделия, выпускаемые предприятием, имеют сертификаты качества, являются конкурентоспособными. Профессионализм персонала, хорошая материально-техническая база  залог высокого качества изготавливаемой продукции.
Задачей механических цехов является, выполнение планов производства продукции и договорных обязательств по поставкам продукции в установленных объемах и номенклатуре и удовлетворяющих требованиям потребителей. Достигнуть поставленных задач возможно применяя и соблюдая современные технологии изготовления, за счет чего происходит экономия средств производства и сокращается брак.

1.2. Организационная структура управления цехом

Управление предприятием строится на основе сочетания централизованного руководства с оперативно-хозяйственной самостоятельностью и инициативой предприятий. Поэтому управление предприятием осуществляется не только вышестоящим органом управления, но и аппаратом управления самого предприятия.
Предприятие как сложная система управления содержит управляемую часть (производство, цехи, участки, службы) и управляющую (аппарат управления). Управление производством требует специализации подразделений управляющей части системы и закрепления определенных видов управленческой деятельности за работником или группой работников аппарата управления.
Специализация подразделений управляющей системы осуществляется по функциям управления.
Функция управления - комплекс необходимых, повторяющихся управленческих работ, объединенных единством содержания и целевой направленности.
Функции управления характеризуют определенную сферу управленческой деятельности, осуществляемую на всех уровнях управления предприятием. Различают общие и специальные функции управления.
Общие отражают типовую структуру процесса управления. Они включают комплексы управленческих работ, выполняемых при управлении любым объектом. К ним относятся, например, прогнозирование, планирование, регулирование, контроль, учет.
Специальные включают комплексы управленческих воздействий на отдельные стороны деятельности предприятия, которые выступают специфическими объектами управления, например, управление снабжением, транспортным хозяйством, качеством продукции и др.
Состав управленческих подразделений и их взаимосвязь называется структурой аппарата управления. Структура аппарата управления, дополненная связями соподчиненных единиц и звеньев аппарата управления, называется организационной структурой управления. Она показывает специализацию, количество, соподчиненность и взаимосвязь органов управления. Аппарат управления предприятием включает линейных руководителей по ступеням управления (директора, начальника цеха, мастера, бригадира) и персонал функциональных подразделений (диспетчеров, нормировщиков и др.).
На рассматриваемом предприятии применяется цеховая структура аппарата управления, когда для управления каждым цехом создается свой относительно небольшой аппарат, так как в цехе осуществляется ряд функций по планированию, учету, техническому обслуживанию производства (согласно рисунку 1).
 


Рисунок 1 Организационная структура управления цехом
Цех механической обработки возглавляется начальником, который руководит производственной, технической, хозяйственной деятельностью и социальным развитием коллектива цеха. Работа цеха ведется по годовому и квартальным планам. Он подчинён непосредственно директору предприятия, функциональные органы заводоуправления не могут отдавать ему каких-либо распоряжений. Все распоряжения работникам цеха, от кого бы они ни исходили, не могут отдаваться, минуя начальника цеха.
В качестве показателей формирования структуры аппарата управления цехом принимаются: число производственных участков, уровень специализации, условия размещения цеха, степень централизации функций управления в масштабе предприятия и другие организационно-технические особенности предприятия.
В данном случае численность рабочих составляет более 150 человек. В виду большой загруженности цеха назначены два заместителя начальника цеха. Один из них руководит технической подготовкой производства, другой – планированием и регулированием хода производства.
На предприятии, где все функциональные службы централизованы на уровне предприятия или отдельных его производств, цех не имеет функциональных служб. При децентрализованном выполнении функций управления в цехах, к которой относится управление рассматриваемого нами цеха, созданы соответствующие бюро, службы: планово-диспетчерское бюро, БТиЗ, службы технолога, механика, энергетика.
Основной структурной единицей цеха является производственный участок. Он возглавляется при больших размерах цеха, как в нашем случае, начальником участка, в подчинении которого находится старшие и сменные мастера. Число подчинённых мастеру рабочих устанавливается с учётом рекомендуемых норм управляемости. Важным критерием для организации производственного участка является: число рабочих, также учитывается территориальное размещение участка, уровень автоматизации и механизации, протекающих здесь производственных процессов, коэффициент специализации рабочих мест и др. В общем случае должность мастера вводиться при наличии на участке не менее 25 рабочих, должность старшего мастера – при условии подчинения ему не менее трёх мастеров, а должность начальника участка – при подчинении ему не менее двух старших мастеров.
Мастер является низовым руководителем и организатором производства и труда на участке. Он подчиняется непосредственно начальнику цеха, а в тех цехах, где имеются начальники участков или начальники смен, соответственно, начальнику участка или смены. Он назначается на должность и освобождается от должности директором предприятия по представлению начальника цеха. Мастерам предоставляется право: расстанавливать рабочих на участках; с утверждения начальника цеха принимать на работу и освобождать от работы излишних рабочих, а также рабочих, систематически нарушающих дисциплину; рекомендовать к присвоению рабочим разряды; представлять к поощрениям и налагать взыскания; премировать передовых рабочих из премиального фонда, выделяемого ежемесячно в распоряжение мастера по его участку; в установленном порядке налагать дисциплинарные взыскания на рабочих, допускающих недоброкачественное выполнение работ, нарушающих производственную или трудовую дисциплину; переводить на нижеоплачиваемую работу рабочих, систематически не выполняющих по их вине трудовых норм и имеющих брак в работе; не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании и с применением неисправных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также использования в производстве сырья, полуфабрикатов и материалов, не отвечающих техническим условиям; контролировать своевременность и качество обслуживания рабочих мест соответствующими службами; следить за соблюдением норм техники безопасности на рабочих местах с учётом применяемой технологии изготовления; предупреждать брак и простои в работе; устранять потери сырья, полуфабрикатов, энергии, материалов. Вместе с предоставлением прав на мастера возложены большие обязанности: ·обеспечение выполнения участком плановых заданий по объёму производства, изготовление продукции высокого качества; неуклонное повышение производительности труда;· снижение затрат на единицу продукции; · установление заданий отдельным рабочим; проведение производственного инструктажа подчинённых рабочих. В целях освобождения мастера от выполнения несвойственных работ (конторских, учётно-плановых и др.) в помощь ему выделяется распределитель работ.
Все распоряжения администрации цеха рабочим должны отдаваться только через мастера. В рассматриваемом механическом цехе организованы четыре механических участка: обработки деталей на станках с ЧПУ; фрезерной обработки; токарной обработки; координатно – расточной обработки.
В непосредственном подчинении мастера участков № 1-4 находятся производственные рабочие (токаря, фрезеровщики, сверловщики, шлифовщики, расточники, слесаря МСР), вспомогательные рабочие (наладчики, кладовщики, транспортировщики).
Технологическое бюро цеха проводит работу по совершенствованию технологических процессов и уточнению норм времени, по техническому инструктажу мастеров, наладчиков и рабочих, контролирует соблюдение утверждённых технологических процессов.
В цехе имеется специальное бюро инструментального хозяйства, которое составляет заявки на потребный цеху инструмент, руководит работой цеховых инструментально-раздаточных кладовых и ведёт технический надзор за эксплуатацией инструмента.
Механик цеха ведает ремонтом оборудования цеха и осуществляет текущий надзор за его эксплуатацией. Он имеет в своём распоряжении ремонтные бригады, прикреплённые к участкам цеха или группам оборудования, сменных шорников, смазчиков, электромонтеров.
Планово-диспетчерское бюро цеха: разрабатывает все основные технико-экономические показатели деятельности цеха по производству, труду и себестоимости продукта; детализирует планы, полученные от заводоуправления, развёртывая их по участкам цеха вплоть до рабочих мест;
составляет заявки на материалы и инструменты; выписывает рабочую документацию;·ведёт оперативный учет и контроль движения производства; осуществляет контроль выполнения текущих планов и диспетчерское регулирование работы цеха.
Бюро труда и заработной платы ведает вопросами организации труда, тарификации работ и организации заработной платы. В хозрасчётных цехах это бюро планирует и контролирует расход цеховых фондов заработной платы. Бухгалтерия цеха ведет учёт выработки, производит расчёты с рабочими и служащими, калькулирует себестоимость продукции.



1.3. Характеристика изготавливаемой продукции

ОАО «Ижевский радиозавод» является базовым предприятием по изготовлению бортовых радиотехнических систем контроля и управления полетами КА. Ракеты-носители «Восток», «Восход», «Союз» и др.   это всего лишь неполный перечень космических объектов, на которых успешно эксплуатировалась и эксплуатируется изготовляемая аппаратура. В настоящее время предприятие освоило широкую номенклатуру изделий для спутниковой и мобильной связи, оборудование контроля и управления технологическими процессами на предприятиях ТЭК и ЖКХ, автоматические системы обеспечения безопасности движения на железнодорожном транспорте, навигационные системы, навигационное оборудование, системы оповещения, радиоприемники.
Основные виды выпускаемой продукции
Бортовые телеметрические и радиотехнические комплексы. Абонентские терминалы и бортовая аппаратура низкоорбитальной системы спутниковой связи. Навигационное оборудование для навигационных систем. Семейство носимых, возимых и стационарных радиостанций. Радиостанции для ЖД транспорта. Системы железнодорожной безопасности и автоматики. Системы оповещения при возникновении чрезвычайных ситуаций.
Деятельность предприятия характеризуется, прежде всего, номенклатурой выпускаемой продукции и объемами ее производства. Основным видом изготовляемой продукции дочернего общества являются:
При обработке металлов резанием
- изготовление сложных корпусных деталей, габаритами 800х400х150 мм, высокой точности (до 7 квалитета включительно) из различных материалов, в т. ч. труднообрабатываемых сплавов (титана, магния и др.) на фрезерных, сверлильных, координатно-расточных станках и станках с ПУ.
- изготовление деталей типа тел вращения диаметром до 220 мм с размерами по 67 квалитетам точности из различных материалов в том числе на токарных станках с программным управлением.
- изготовление специализированных крепежных деталей на автоматах токарно-револьверных, продольного точения; пружиннонавивочных.
При обработке материалов давлением
- клепка корпусных конструкций габаритами до 6 м.
- пробивка окон и вырубка по контуру из листовых материалов на координатно-револьверных прессах с ЧПУ (толщина до 3 мм).
- вырубка и пробивка деталей на полиуретане. Размеры: максимально до 80 мм стали толщиной 0,010,1 мм.
- вытяжка, гибка, формовка  на универсальном прессовом оборудовании.
- вырубка деталей из неметаллических материалов.
- лазерная резка из листового материала толщиной до 0,3 мм
Электроэрозионная обработка
Электроэрозионная обработка деталей из черных, цветных металлов и их сплавов методом прошивки и вырезки проволокой габаритами до 250х300х200 мм
Нанесение защитно-декоративных покрытий
На заводе имеется уникальная технология нанесения любых металлических покрытий на магниевые и титановые сплавы и нанесения гальванических покрытий на внутренние поверхности волноводных трактов длиной более 1 м. Лакокрасочное производство базируется на пневматических методах нанесения покрытий. Налажен процесс нанесения эпоксидных эмалей различных цветов, покрытий со светоотражающими характеристиками и антимагнитными; нанесения полимерных и порошковых красок на сложнопрофилированные детали.
Операции литья под давлением
- технологические процессы литья под давлением алюминиевого сплава АК12 с размерами 10х10400х200 мм с толщиной стенки 0,56,0 мм весом 0,013 кг с чистотой поверхности Rz20.
- литье термореактивных, термопластических пластмасс и прессование резин различных марок для нужд приборостроительного производства.

1.4. Описание технологического процесса

Большинство деталей машин обрабатываются на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных станках для получения деталей с окончательными размерами и формами, оговоренными конструкторской и технологической документацией.
Технологический процесс изготовления ДСЕ – это часть основного производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению определению состояния предмета труда, участником которого является работник, выполняющий возложенные на него обязанности на закрепленном рабочем месте.
В технологическом процессе оговаривается материал, применяемый для изготовления детали, метод обработки заготовки, операции необходимые для получения детали, операции термообработки и операции по нанесению лакокрасочного или гальванопокрытия, указываются режимы обработки, требования к выполнению операций и т.д.
Технологический процесс состоит из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из рабочих движений (приёмов).
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет цель установить наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д.
Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен, при его осуществлении обеспечивать выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машины. В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие типы техпроцессов:
- ЕТП – единичный технологический процесс изготовления составляется для одного наименования, типа, размера и исполнения. Он учитывает все конструктивные особенности данного изделия, поэтому позволяет создать такие условия изготовления, контроля, перемещения, которые более всего соответствуют конкретному изделию. Характерен специально изготавливаемой технологической оснасткой под обрабатываемые детали и разрабатывается очень подробно. Чаще применяется в массовом производстве.
- ТТП - типовой технологический процесс изготовления характеризуется единством содержания большинства технологических операций (одинаковых установок, позиций, переходов) для группы изделий с общими (одинаковыми) конструктивными признаками. Использование заранее разработанных технологических процессов, обеспечиваемых не только типовыми документами, но и типовым оборудованием, приспособлениями, режущим, мерительным и вспомогательным инструментами, позволяет значительно повысить производительность труда, ускорить процесс освоения новых изделий и уменьшить их себестоимость. Единая система технологической подготовки предусматривает технические и организационные мероприятия для быстрейшего внедрения прогрессивной организации производства путем широкого использования типовых технологических процессов.
- ГРТП – групповой технологический процесс характеризуется единством построения и содержания одной или нескольких технологических операций для групп изделий с различными конструктивными признаками.
Групповая технология позволяет использовать переналаживаемую оснастку, чтобы, заменив лишь вкладыш у приспособлений и стандартный инструмент для получения требуемых размеров у разных деталей, можно было без переналадки станка обрабатывать любую из деталей данной группы. Групповая технология широко используется в мелкосерийном и серийном производстве, позволяя повысить коэффициент закрепления операций, создавая условия производства, близкие к крупносерийному и массовому.
Все процессы изготовления состоят из основных операций формообразования (фрезерование, токарной обработки, шлифовки), операций по проведению термической обработки, нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий, операций «Контроль», также операций являющихся промежуточными, но не менее важных, таких как операция «Промывка», «Транспортирование».
В процессе изготовления деталей на поверхностях образуются производственные загрязнения следующих видов:
- неорганические: пыль, стружка, зерна абразива;
- органические: жирове и маслянные пленки, смазочно-охлаждающие жидкости, шлифовальные и доводочне пасты;
- химически связанные с очищаемой поверхностью: ржав чина, соли.
Производственные загрязнения классифицируют по стойкости, характеру химического взаимодействия с моющей жидкостью и прочности связи с поверхностью детали. К стойким загрязнениям относятся маслянные включения, пасты, окисные пленки, лаки и др. К нестойким относятся: продукты коррозии, шлам после травления и др. Загрязнения могут взаимодействовать или не взаимодействовать с моющей жидкостью в зависимости от силы связи с очищаемой поверхностью. В качестве моющих составов применяются различные водне растворы щелочей, кислот, поверхносто-активных веществ. В щелочных растворах не промывают детали с элементами из цветных металлов, пластмасс, резины, тканей. Детали с полированными и шлифованными поверхностями следует промывать в отдельной емкости.
После проведения механической операции отдельные детали, сборочные еденицы должны быть очищены и промыты от промышленных загрязнений с целью очистки поверхностей для выявления дефектов, при предъявлении деталей на контроль, а также для подготовки деталей к следующим операциям согласно технологическому процессу изготовления.
Способы промывки деталей:
1. Ручной. Промывку ведут в ваннах, заполненных водно – моющими растворителями. Первая ванна предназначена для замачивания и предварительной промывки, вторая для окончательной промывки. Операцию проводять с использованием щеток, крючков, и скребков, обтирочного материала.
2. В баках методом погружения. Промывку производят в стационарном или передвижном баке с сеткой, на которую укладывают детали, и трубкой с электроспиралью или змеевиком для подогрева до температуры 8090 °С моющего раствора.
3. В моечных машинах. Стационарные или передвижные машины различных конструкций имеют одну камеру (только для промывки), две (для промывки и ополаскивания). Детали поштучно или в корзинах подаются на транспортер. После мойки детали промывают горячей водой и сушат струей горячего (6070°С) воздуха, а ответственные детали протирают салфетками.
4. Ультразвуковой. Промывку производят в специальной ванне с подогревом моющей жидкости (щелочные растворы или органические растворители). В ванне размещается источник ультразвуковых колебаний, создающий упругие волны высокой частоты, которые ускоряют отрыв загрязнений от поверхности детали. Время очистки деталей, размещаемых в ванне в специальной сетчатой корзине, занимает несколько минут. Сушат детали продувкой горячим воздухом.
Рассмотрим более подробно процесс выполнения операции на примере изготовления детали «Основание»:
Перечень операций:
005 «Фрезерно-отрезная»
1. С учетом припусков под обработку для изготовления детали применяется плита АМг6 толщиной 16 мм., габаритные размеры 158+-0,5х177+-0,5;
2. Обработать габариты для обработки детали на станке с ЧПУ, угол 90°, в размер 154-0,2х173-0,4х14-0,2.
010 «Подготовка оснастки, оборудования, арматуры и др.
015 «Фрезерная с ЧПУ»
1. Фрезеровать с припуском 1 мм на сторону и по дну, выдерживая размеры согл. черт. (см.черт.гл.вид).
020 «Промывка»
1. Промыть детали согласно инструкции.
025 «Слесарная»
1.Снять заусенцы, притупить острые кромки.
030 «Контроль»
1. Проверить размеры, выполненные в операции 015.
035 Термическая обработка
040 «Фрезерная»
1. Фрезеровать, с переустановкой габариты, выдерживая размеры 171-0,2; 12-0,18. Припуск снимать за несколько проходов.
045 «Слесарная»
1.Снять заусенцы, притупить острые кромки.
2. Зачистить места неслияния и следы фрез до заданной шероховатости.
050 «Контроль»
1. Проверить размеры, выполненные в операции 040.
055 «Подготовка оснастки, оборудования, арматуры и др.
060 «Фрезерная с ЧПУ»
1. Фрезеровать, выдерживая размеры согл. чертежу (см.черт.гл.вид)
2. Центровать отверстия, выдерживая координаты согл. чертежу (см.черт.гл. вид)
065 «Промывка»
1. Промыть детали согласно инструкции.
070 «Слесарная»
1.Снять заусенцы, притупить острые кромки.
2. Зачистить места неслияния и следы фрез до заданной шероховатости.
075 «Контроль»
1. Проверить размеры, выполненные в операции 060.
080 «Сверлильная»
1. Сверлить 8 отв. Ф4,5+0,12, зацентрованных на станках с ЧПУ (см.черт.гл. вид, вид сзади)
2. Снять заусенцы в отверстиях.
085 «Контроль»
1. Проверить размеры, выполненные в операции 080.
090 «Получение покрытия»
095 «Контроль»
1. Визуально проверить наличие покрытия.
100 «Упаковывание в бумагу»
1. Упаковать детали согласно инструкции
105. «Складирование»
Для выполнения работ по промывке деталей на рассматриваемом рабочем месте занят один работник, квалификационный разряд 4. Режим работы односменный, продолжительностью 8 часов, обеденный перерыв 45 мин.
Рабочее место имеет следующий вид (согласно рисунку 2)



Рисунок 2
На рисунке 2 показано рабочее место. Ванна БП-6.8.10/0,7 на участке промывки
Ванна представляет собой емкость (ШхГхВ) 600х800х1000. Рабочая зона емкости изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали AISI 430, толщина стенки 4-5 мм. Нагрев рабочей жидкости до установленной температуры производится ТЭНами 40 кВт, установленными параллельно основанию внутренней поверхности бака, перемешивание раствора осуществляется сжатым воздухом, циркуляционным насосом. Перпендикулярно нагревателям на двух других поверхностях бака располагаются змеевики для охлаждения рабочей жидкости. Снаружи корпус бака закрыт кожухами.
Для выполнения операции необходимо приготовить водно - моющий раствор, для чего наполняют ванну на 2/3 объема водопроводной водой. Включают обогрев ванны и нагревают до температуры 60-80°С. Растворяют в воде необходимое количество компонентов моющего средства и доводят уровень воды до заданного объема. Во время работы необходимо следить за уровнем раствора в ванне. Уровень раствора должен быть ниже бортов ванны на 350-400 мм., при этом недопустимо оголение элемента нагрева. Контроль температуры раствора осуществляется автоматически. Средства и методы подготовки поверхности выбирают в зависимости от конструктивных особенностей детали, характера загрязнений. Все манипуляции работник выполняет с применением специальной одежды: прорезиненном фартуке, перчатках и защитных очках.
Для облегчения и ускорения промывки, ослабления связи частиц загрязнений между собой и поверхностями очищаемого объекта часто проводят замочку деталей. Эту операцию выполняют в металлических бачках или в самих ваннах. Часто детали замачивают при загрузке их навалом, во избежание повреждений деталей и разбрызгивания растворов лучше использовать для этих целей кассеты, корзины, в которых после замочки выполняется промывка этих же деталей в ваннах. Для размягчения загрязнений и повышения их жидкотекучести детали перед очисткой может применяться нагрев деталей, что также облегчает проведение последующей промывки. Нагрев целесообразно проводить для деталей большой массы, так как погружение таких деталей в ванну в холодном состоянии снижает температуру моющего раствора, что замедляет и усложняет процесс промывки. Нагрев проводят путем погружения детали в горячую жидкость. При выполнении нагрева необходимо соблюдать меры по технике безопасности и правила противопожарной безопасности.
Важное значение имеет подготовка деталей к промывке. Детали доставляют на рабочее место в межоперационной таре. Ответственные по назначению и прецизионные детали доставляют в ориентированном положении или в определенном порядке, исключающем их повреждение. При такой организации работы промывщик тратит минимальное время на загрузку деталей во вспомогательные приспособления. Рационально в этом отношении организована предшествующая операции промывка, замочка деталей, таким образом, что после ее выполнения детали, передаваемые на промывку находятся в тех же приспособлениях, в которых поступили (особо ответственные детали), либо в которых проводилась замочка деталей. Это до минимума сокращает вспомогательное время, затрачиваемое на подготовку деталей.
Поступившие на операцию детали, работник укладывает в сетчатые корзины с ячейками не менее 3X3 мм, поднимает корзину, подносит ее как можно ближе к ванне и погружает ее непосредственно в емкость. Для более полного промывания деталей работник поднимает, опускает корзину в пределах заданного объема рабочей жидкости в ванне. При таком варианте возможно получение термической травмы прикосновения с нагретой рабочей жидкостью. Промываются детали и заготовки в ванне горячей водой в течении 5-20 минут, затем работник вынимает корзину из ванны с горячей водой перемещает корзину в ванну с холодной водой на 2-3 минут. Загрузку, выгрузку деталей производит плавно без рывков во избежание разбрызгивания раствора и попадания его на кожу и в глаза. При выгрузке деталей из ванны работник удерживает корзину на весу, следит за тем, чтобы избыток раствора стек с деталей обратно в ванну. После стекания излишней жидкости производят сушку деталей в сушильном шкафу при температуре от 100 до 150°С в течении 15 минут или обдувают сжатым воздухом до полного высыхания детали. Крупногабаритные и сложнопрофильные детали опускают в ванну, труднодоступные места промывают с применением щеток и ветоши.
После проведения операции «Промывка», надев печатки, для предотвращения получения ожогов, так как детали будут горячими, так же для предотвращения появления жировых отпечатков, контролируется качество промывки. Качество промывки проверяют визуально, при дневном освещении. Поверхность ДСЕ и заготовок должна быть без видимого слоя смазки, эмульсии, масел, жировых загрязнений, металлической стружки, пыли. Допускается качество промывки проверять по следу, оставленному на хлопчатобумажной салфетке. Поверхность считается чистой при отсутствии на салфетке жировых пятен. Далее детали укладываются в транспортировочную тару и складируются на стеллажах до момента отгрузки на участок для проведения дальнейшей обработки [26].
Так как работа выполняется с применением ручного метода промывки деталей, выполнение которого занимает продолжительное время, что не позволяет качественно производить промывку деталей сложных профилей и труднодоступных мест с разного рода элементами, данный факт приводит к применению повторных и дополнительных промывок, применению ершей, щеток. Дополнительные манипуляции занимают определенное время на выполнение операции при одной загрузке. В свою очередь они приводят к появлению дополнительных затрат на электроэнергию, расходные материалы, снижению производительности труда. Данные факты приводят не только к материальным затратам, но и к физическому утомлению организма работника, которое характеризуется напряженностью и тяжестью трудового процесса. Для устранения неблагоприятных условий предлагается к рассмотрению вариант по замене стационарных ванн на ультразвуковые. Применение ультразвука позволит сократить время на процесс промывки, повысить степень чистоты поверхности, позволит частично механизировать процесс. Кроме того, во многих случаях удаётся заменить огнеопасные и токсичные растворители на более безопасные моющие вещества без потери качества промывки.
Процесс ультразвуковой очистки способ очистки поверхности твёрдых тел в моющих жидкостях, при котором происходит передача энергии от излучателя ультразвука через жидкость к очищаемой поверхности с помощью [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] колебаний. При прохождении ультразвуковой волны, составляющей 2030 кГц, в жидкости под действием больших ускорений образуются зоны повышенного и пониженного давления. В период пониженного давления в жидкости образуется большое количество мелких пузырьков, содержащих вакуум, которые после кратковременного существования разрываются в момент сжатия (увеличения давления) в звуковой волне с образованием микроудара струи. Если это происходит на границе раздела жидкость - очищаемое изделие, то поверхность подвергается сумме этих ударов, которая обеспечивает очищающий эффект, сравнимый с воздействием множества щеток. Явление возникновения, роста, разрыва пузырьков носит название кавитации (согласно рисунку 3). Кавитация в жидкостях сопровождается характерным шумом - «шипением».



Рисунок 3 Формирование кавитационных пузырьков
При разрыве кавитационных пузырьков возникают гидравлические удары большой силы о поверхность детали, вследствие чего прочность пленки загрязнения нарушается. В места разрыва пленки проникают пузырьки, которые помещаются под ней в результате воздействия на них гидродинамических потоков. В процессе роста, разрыва пузырьков часть пленки загрязнения отрывается от поверхности очищаемой детали (согласно рисунку 4). Акустические потоки, проходящие в жидкости под воздействием ультразвука, способствуют удалению отдельных частиц загрязнений и улучшают обмен моющего раствора. Разрушающее действие на поверхностях деталей длится: углеродистые отложения в течение 2 - 4 мин, а масляные пленки - в течение 30 - 40 секунд.




Рисунок 4
Эффективность очистки зависит от параметров звукового поля, таких как частоты колебаний, интенсивности звука и от физико-химических свойств моющей жидкости - её вязкости, упругости насыщенного пара и тд. На эффективность промывки влияют также внешние факторы: температура и гидростатическое давление в жидкости. Исследования механизма ультразвуковой очистки показали, что в зависимости от того, насколько прочно загрязнение связано с очищаемой поверхностью, важную роль играет настройка параметров промывочной ванны. Для осуществления необходимого режима обработки необходим выбор оптимальных значений интенсивности ультразвука и частоты колебаний. С повышением частоты кавитационный пузырёк не достигает конечной стадии захлопывания, что снижает микроударное действие кавитации. При таких условиях возможна обработка наиболее часто встречающихся видов поверхностных загрязнений таких как: жировые плёнки, металлическая пыль и шлам после травления, которые слабо связаны с очищаемой поверхностью и химически взаимодействуют с водными щелочными растворами, которые обладают рядом преимуществ по сравнению с органическими: дешевизной, нетоксичностью, пожаробезопасностью. Температура жидкости в пределах 40°С является для водных растворов оптимальной. При более низкой температуре снижается химия, активность раствора. Для удаления загрязнений прочно связанных с поверхностью, такие как лаковые плёнки и краски, продукты коррозии, необходимо наличие захлопывающихся кавитационных пузырьков, создающих большее ударное воздействие на поверхность и более агрессивные средства. Для увеличения гидроударного воздействия при удалении сильно связанных с поверхностью загрязнений применяется повышенное до 2-4 атмосферное явление. Снижать чрезмерно частоту колебаний нежелательно из-за резкого возрастания шума, повышение интенсивности приводит к увеличению атмосферного давления и кавитационный пузырёк вырождается в пульсирующий, не доходит до очищаемой поверхности, что ведет к ухудшению эффекта очистки. Поэтому большинство установок очистке работает в диапазоне частот от 18 до 44 кГц.
Для ультразвуковой очистки важен правильный подбор моющего раствора, с тем чтобы он эффективно растворял загрязняющие вещества, при этом по возможности не влияя на саму очищаемую поверхность. Последнее обстоятельство особенно важно, поскольку ультразвук обычно значительно ускоряет физико-химические процессы в жидкостях, и агрессивное моющее вещество может быстро повредить поверхность.






II Анализ фактических условий труда

2.1. Обеспечение безопасности технологического процесса

Планировочное решение цеха
Участок промывки расположен на производственной площади цеха, выведен в отдельную комнату, на территории которой расположены промывочные ванны, с комплектом приспособлений, вспомогательного инструмента, технологической документацией и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении промывщика.
(согласно рисунку 5)



Рисунок 5 Планировка участка
На рисунке показано расположение оборудования: ЭШ - вытяжной шкаф; поз. 40, 84, 85, 112 стационарные ванны.
Оборудование размещают с учетом технологического процесса.
Оборудование должно быть установлено так, чтобы можно было свободно подойти к нему. Между рядами оборудования необходимо оставлять широкие проходы и проезды. Около рабочего места должно быть достаточное пространство для свободного передвижения рабочего, хранения необходимых материалов для обработки и обработанных деталей.
Место, занятое станком, рабочим столом, верстаком, тележками с деталями называется рабочим местом. Специализация рабочего места зависит от типа производства.
В массовом производстве она состоит в закреплении одной какой-либо операции технологического процесса. В серийном производстве на определенном рабочем месте в определенной последовательности выполняют одни и те же или различные операции закрепленной номенклатуры изделий.
В индивидуальном производстве закрепляют группу операций. Разбивку на группы осуществляют по признакам одновременности обработки, технологических особенностей операций, общности инструктажа и т. п. Планировка рабочего места должна предусматривать удобство выполнения работы и обслуживания, экономию рабочих движений и производственной площади.
При организации рабочего места необходимо размещать слева от работающего то, что берут левой рукой, справа то, что берут правой, а то, что берут двумя руками, с той стороны оборудования, где находится работник.
Одним из основных факторов при проектировании, планировке расположения оборудования и рабочих мест является такая организация технологического процесса, при которой возможно последовательное расположение операций.
Планировка рабочего места зависит от многих условий, в том числе от типа и размеров оборудования, от типа и организации производства. [25].
Состав оборудования, приспособлений участка промывки определяется технологическим процессом исходя из материала деталей и заготовок. Участок оборудован приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами (огнетушитель). Выдача нормы моющего вещества, для приготовления осуществляется кладовщиком.
От уровня оснащенности рабочего места и уровня организации труда в значительной мере зависит производительность труда работника. В оснащение рабочего места входят одна или несколько ванн с постоянным комплектом принадлежностей: комплект технологической оснастки постоянного пользователя (решетки, корзины), вспомогательного инструмента (крючки), комплект технической документации, постоянно находящийся на рабочем месте (технологическая инструкция по промывке, вспомогательные таблицы, выписки );
комплект предметов ухода за ваннами и рабочим местом (обтирочные материалы, щетки и т.д.);
стеллажи для складирования ДСЕ до и после проведения операции и т.п.; передвижная и переносная тара для заготовок и обработанных деталей; подножные решетки, стулья в совокупности называют организацией рабочего места.
Важно отметить, что от качественно выполненной работы во многом зависит и производительность труда, которая является показателем успешной деятельности предприятия.
Повышение производительности труда – одна из основных задач, которую должен решать рабочий в условиях современного производства. Производительность труда в машиностроении определяется числом деталей, обработанных на станке за единицу времени. Производительность труда повышается тогда, когда число изготовленных деталей за единицу времени увеличивается. Так, для достижения данной цели необходимо проводить работы по улучшению условий труда на рабочих местах. Правильная организация рабочего места – это порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего.
На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, ненужного, не используемого в работе. Все применяемые в работе предметы должны иметь постоянное место хранения, те предметы, что используются чаще, должны располагаться ближе в более удобных местах, а те которыми пользуется реже, должны лежать дальше. Часто употребляемые материалы и инструмент хранят на верхних полках, а все то, что требуется реже - на нижних. Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу исполнителя при меньшей его утомляемости.
Работник обязан следить за чистотой своего рабочего места. Загрязнение его отходами металла, эмульсией, загромождение заготовками и деталями, а также плохое состояние пола могут быть причиной несчастного случая.

2.2.Обеспечение электробезопасности
Помещения по электробезопасности подразделяются на 3 группы:
1. Помещение без повышенной опасности (сухое, хорошо отапливаемое, помещение с токонепроводящими полами, с температурой 1820°, с влажностью 4050%.
2. Помещение с повышенной опасностью (где имеется один из следующих признаков: повышенная температура, влажность 7080%, токопроводящие полы, металлическая пыль, наличие заземления оборудования).
3. Помещения особо опасные, в которых имеется наличие двух признаков из второй группы или имеются в помещении едкие или ядовитые взрывоопасные вещества.
Рассматриваемому помещению присвоена I группа по электробезопасности.
Перед эксплуатацией ванн необходимо ознакомиться с инструкциями по эксплуатации и проверить правильность выполнения всех требований по установке, монтажу и подключению оборудования. Особое внимание необходимо обратить на наличие и исправность заземления. Органы управления ванной должны быть обращены к оператору. Перед эксплуатацией ванн целесообразно произвести ее пробный запуск.
При проведении промывочных работ электробезопасность обеспечивается выполнением требований должностных инструкций для промывщика, инструкций по эксплуатации оборудования, требований соответствующих разделов правил устройства электроустановок, правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, межотраслевых правил по охране труда при проведении работ. Рассмотрим основные требования правил, от выполнения которых зависит электробезопасность промывщика. К промывочным работам допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, имеющие удостоверение на право выполнения работ, удостоверение на группу по электробезопасности не ниже II.
Приборы контроля температурного режима должны быть в исправном состоянии. Запрещается включать ванну без наполнения емкости водой. Во время работы не открывать крышки электрошкафов, не устранять самостоятельно неисправности оборудования. Ремонт оборудования должен проводиться авторизированной изготовителем мастерской. Не работать при отключенной вентиляции [27], [11].

2.3. Специальная оценка и улучшение условий труда

2.3.1. Характеристика основных вредных и опасных производственных факторов

Опасным производственным фактором является производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
Вредным производственным фактором считается производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным. К выполнению работ по промывке допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие, прошедшие мед.осмотр, вводный инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным методам и приемам выполнения работы.
Опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте промывщика:
Физические факторы
К физическим опасным и вредным факторам на рабочем месте промывщика можно отнести следующие:
- незащищенные подвижные элементы оснастки, применяемую при перемещении заготовок к месту выполнения операции;
- острые кромки заготовок и деталей, шероховатость поверхностей заготовок, инструментов, применяемых при выполнении операции, при неосторожном обращении с которыми возможны порезы рук;
- повышенная температура поверхностей оборудования,рабочей жидкости, деталей при выполнении операции;
- микроклимат на рабочем месте (повышенная или низкая температура воздуха, влажность воздуха, давление воздуха, высокий уровень запыленности и загазованности воздуха);
- повышенный уровень шума, вибрации, ультразвука;
- опасный уровень напряжения в электрической сети, замыкание которой может пройти через тело работника;
На рабочем месте должны быть обеспечены оптимальные микроклиматические условия труда, которые устанавливаются по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течении 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции и не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности [10], [24].
Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются: температура воздуха, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения, температура поверхностей. С целью создания нормальных условий для персонала установлены нормы производственного микроклимата. Эти нормы устанавливают оптимальные и допустимые величины для рабочей зоны производственных помещений с учетом избытка явного тепла, тяжести выполняемой работы и сезонов года [12]. Гигиеническая оценка воздействующей на работника постоянной вибрации (общей, локальной) проводится согласно методам оценки по частоте нормируемого параметра [13]. Данные о замерах представлены в приложение А.
Химические факторы
Химические факторы подразделяются :
А. по характеру воздействия на организм человека на:
- раздражающие, токсические,
- канцерогенные, мутагенне.
Б. по пути проникновения в организм человека:
- через органы дыхания;
- через желудочно-кишечный тракт;
- через кожные покровы.
При выполнении операции на работника могут оказать влияние:
- раздражающее действие химических веществ, используемых при выполнении операции;
- повышенная концентрация в воздухе рабочей зоны веществ, используемых для промывки
Применяемое средство для приготовления моющего раствора Вертали -74 -техническое моющее средство Вертолин -74 представляет собой жидкость, состоящую из смеси поверхностно-активных веществ и активных добавок. Водный моющий раствор применяется для межоперационной промывки и расконсервации деталей, изготовленных из черных и цветных металлов, также для обезжиривания полированных и металлических поверхностей с одновременным удалением остатков полировальных паст, для защиты от коррозии поверхностей с защитным олово-свинцовым покрытием. Раствор может применяться в моечных машинах различных конструкций, в ваннах, оборудованных ультразвуковым оборудованием. Данное преимущество позволит нам провести замену оборудования без изменения средства для приготовления моющего раствора по предложенному варианту. Применение водных растворов моющего средства Вертолин-74 взамен пожаровзрывоопасных ЛВЖ и других горючих жидкостей улучшает санитарно-гигиенические условия труда рабочих, устраняет пожароопасность производства и в целом дает экономический эффект. Широкие испытания данного средства на различных предприятиях, подтвердили его высокую эффективность. Техническое моющее средство Вертолин-74 относится к трудногорючим продуктам. По токсичности относится к малотоксичным химическим продуктам, обладающим местным раздражающим действием. Индивидуальным средством защиты кожи рук от моющего средства могут служить резиновые перчатки или специальный защитный крем на силиконовой (водоотталкивающей) основе [19]. В данном случае можно говорить о минимальном раздражающем действии химических веществ на работника.
Профессиональные заболевания

Профессиональное заболевание - это повреждение здоровья работника в результате постоянного или длительного воздействия на организм вредных условий труда.
Различают острые и хронические профессиональные заболевания. К острым относят профессиональные заболевания, возникшие внезапно (в течение одной рабочей смены) из-за воздействия вредных производственных факторов с большим превышением предельно допустимого уровня или предельно допустимой концентрации.
Профессиональное заболевание, при котором заболело два и более работников, называется групповым профессиональным заболеванием.
Предельно допустимый уровень производственного фактора - это уровень производственного фактора, воздействие которого при работе установленной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к заболеванию или отклонению в состоянии здоровья в процессе работы или в отдалённые сроки жизни настоящего и последующего поколений.
Хронические профессиональные заболевания развиваются после многократного и длительного воздействия вредных производственных факторов, например, вибрации, производственного шума и др.
Неблагоприятные (вредные) условия труда могут создаваться запыленностью, загазованностью, повышенной влажностью, производственным шумом, вибрацией, неудобной рабочей позой, тяжёлым физическим трудом и др.

Психофизиологические факторы

К психофизиологическим факторам относятся:
- физические перегрузки (статические и динамические)
Рабочая поза исполнителя, стоя, длительное статическое напряжение мышц спины, шеи, рук, ног приводит к быстрому утомлению. Возможны заболевания опорно-двигательного аппарата. Статические перегрузки костно-мышечного аппарата и динамические перегрузки кистей рук при выполнении операции с возможным заболеванием суставов кистей;
- нервно-психические перегрузки (эмоциональные, монотонность, итенсивность).

Характеристика тяжести трудового процесса
Тяжесть труда - характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность. [10], [20].
Тяжесть труда характеризуется физической динамической нагрузкой, массой поднимаемого и перемещаемого груза, общим числом стереотипных рабочих движений, величиной статической нагрузки, формой рабочей позы, степенью наклона корпуса, перемещениями в пространстве.
Общие требования: – масса поднимаемого и перемещаемого груза, постоянно в течении рабочей смены кг: для мужчин – 14 кг.; для женщин - 7 кг.
-масса поднимаемого и перемещаемого груза при чередовании с другой работой (до 2 раз в час): для мужчин -30 кг., для женщин – 14 кг.
Основные показатели тяжести трудового процесса на рабочем месте промывщика приведены в приложении А.

Характеристика напряженности трудового процесса

Напряженность труда - характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника.[10], [20].
К факторам, характеризующим напряженность труда, относятся: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, степень монотонности нагрузок, режим работы исполнителя. Данные приведены в приложении А).

Итоговая оценка условий труда по степени вредности и опасности
Оценка УТ, класс и степень вредности устанавливаются по Руководству. Оценка травмобезопасности рабочего места с указанием класса опасности производится на основании протокола оценки травмобезопасности рабочих мест. [24]
В зависимости от уровня показателей микроклимата устанавливаются следующие классы условий труда:
а) 1-й класс (оптимальные условия труда). Устанавливается, когда все показатели микроклимата соответствуют оптимальным уровням.
б) 2-й класс (допустимые условия труда). Устанавливается, когда все показатели микроклимата соответствуют допустимым уровням.
в) 3-й класс (вредные условия труда).
г) 4-й класс (опасные или экстремальные условия труда). Устанавливается, когда микроклиматические условия труда могут вызвать обморожение, тепловой удар, угрозу высокого риска профессиональных заболеваний и угрозу жизни работающих.
Оценка условий труда по всем видам микроклиматических показателей ведется раздельно. Общая оценка условий труда при этом не определяется.
Работа по оценке условий труда ведется в следующей последовательности:
а) оформляется протокол оценки условий труда по микроклиматическим показателям, который является продолжением протокола по оценке санитарно-гигиенических показателей;
б) сравниваются фактические значения показателей микроклимата с нормативными и определяется класс условий труда по каждому показателю;
в) результаты заносятся в протокол;
г) определяется общая оценка по показателям микроклимата.
Итоговая общая оценка УТ по степени вредности и опасности устанавливается по наиболее высокому классу и степени вредности: в случае если 3 и более факторов относятся к классу 3.1, то общая оценка УТ соответствует классу 3.2; при наличии 2 и более факторов классов 3.2, 3.3, 3.4 УТ оцениваются соответственно на одну степень выше; при сокращении времени контакта ([ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]) с вредными факторами могут быть оценены как менее вредные, но не ниже класса 3.1.
Каждое рабочее место проходит аттестацию по условиям труда для идентификации вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса; оценки уровня воздействия на работника с учетом отклонения их фактических значений от установленных уполномоченным Правительством РФ федеральным органом исполнительной власти нормативов (гигиенических нормативов) условий труда; применения средств индивидуальной и коллективной защиты работников, по результатам которой оформляется карта аттестации.
Карта аттестации рабочих мест по условиям труда - документ, содержащий сведения о фактических [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] на [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ], применяемых льготах, доплатах [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] и их соответствие действующему законодательству, нормах (выдачи спецодежды СИЗ и др.), а также рекомендации по улучшению условий труда на данном рабочем месте и, в случае необходимости, предложения об отмене льгот и компенсаций. Аттестующая организация: Санитарно - промышленная лаборатория отдела охраны труда промышленной и экологической безопасности промышленного предприятия.
Аттестация рассматриваемого рабочего места проводилось в 2010 году на основании Приказа Минздравсоцразвития России от 26.04.2011 № 342н «Об утверждении порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» [6]. Данные по результатам аттестации рабочего места приведены в таблице 1.
Таблица 1
Итоговая таблица по результатам аттестации рабочего места в 2010году
Наименование факторов производственной среды и трудового процесса
Класс условий труда

Химический
-

Биологический
-

АПДФ
-

Акустические
Шум
3.1


Инфразвук
-


Ультразвук воздушный
-


Ультразвук контактный
-

1
2

Вибрация общая
2

Вибрация локальная
-

Неионизирующие излучения (ЭМП ВДТ и ПЭВМ -2)
-

Ионизирующие излучений
-

Микроклимат
2

Освещение
2

Тяжесть труда (трудового процесса)
2

Напряженность труда (трудового процесса)
2

Аэроионный состав воздуха
-

Общая оценка условий труда
3.1


Результаты проведения специальной оценки условий труда применяются для:
1) разработки и реализации мероприятий, направленных на улучшение условий труда работников;
2) информирования работников об условиях труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения их здоровья, о мерах по защите от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов и о полагающихся работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, гарантиях и компенсациях;
3) обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, а также оснащения рабочих мест средствами коллективной защиты;
4) осуществления контроля за состоянием условий труда на рабочих местах;
5) организации в случаях, установленных законодательством Российской Федерации, обязательных предварительных (при поступлении на работу)
и периодических (в течение трудовой деятельности) медицинских осмотров работников;
6) установления работникам предусмотренных [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] Российской Федерации гарантий и компенсаций;
7) установления [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] страховых взносов в Пенсионный фонд Российской Федерации с учетом класса (подкласса) вредных условий труда на рабочем месте;
8) [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] скидок (надбавок) к страховому тарифу на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
9) обоснования финансирования мероприятий по улучшению условий и охраны труда, в том числе за счет средств на осуществление обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
10) подготовки статистической отчетности об условиях труда;
11) решения вопроса о связи возникших у работников заболеваний с воздействием на работников на их рабочих местах вредных и (или) опасных производственных факторов, а также расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
12) рассмотрения и урегулирования разногласий, связанных с обеспечением безопасных условий труда, между работниками и работодателем и (или) их представителями;
13) определения в случаях, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, и с учетом государственных нормативных требований охраны труда видов санитарно-бытового обслуживания и медицинского обеспечения работников, их объема и условий их предоставления;
14) принятия решения об установлении предусмотренных [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] ограничений для отдельных категорий работников;
15) оценки уровней профессиональных рисков.
Возвращаемся к итоговым данным карты аттестации. Из таблицы видим, по каким параметрам проведен соответствующий контроль, выведены результаты. При определении степени вредности и опасности условий труда действие виброакустических факторов, таких как шум, устанавливается с учетом их временных характеристик (постоянный, непостоянный шум, вибрация, тяжести и напряженности трудовой деятельности и тд.). Измерение шума проводят с целью определения уровней звуковых давлений на рабочих местах и соответствия их санитарным нормам, а также для разработки и оценки эффективности различных шумоглушащих мероприятий.
Основным прибором для измерения шума является шумомер. В шумомере звук, воспринимаемый микрофоном, преобразуется в электрические колебания, которые усиливаются и затем, пройдя через корректирующие фильтры и выпрямитель, регистрируются стрелочными прибором.
Диапазон измеряемых суммарных уровней шума обычно составляет 30130 дБ при частотных границах 508000 Гц. В качестве общей характеристики шума применяется оценка уровня звука в дБА, представляющая собой среднюю величину частотных характеристик звукового давления. Шум измеряется с помощью шумомера  1 или 2-го класса точности по ГОСТ 17187-8 .
Шумомеры имеют переключатель, позволяющий вести измерения по трем шкалам: А, В, С (или линейной шкале). В шумомерах используют электродинамические и конденсаторные микрофоны.
Для определения спектров шума шумомер подключают к фильтрам и анализаторам. В ряде случаев шум записывается на магнитофон (через шумомер) и затем в лабораторных условиях анализируется.
Измерения шума на рабочих местах промышленных предприятий производят на уровне уха работающего при включении не менее 2/3 установленного оборудования.
Для определения ПДУ шума, соответствующего конкретному рабочему месту, проводят количественную оценку тяжести и напряженности труда, выполняемого работником [20].
Воздействие шума негативно влияет на здоровье человека, поэтому необходимо оградитель людей от неблагоприятного его воздействия. Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 [15],
СН 2.2.4/2.1.8.562-96 [21]. Измерения проводились на основании: ГОСТ 12.1.050-86 [14].
В производственных условиях источниками шума являются работающие станки и механизмы, вспомогательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры). Данные по замеру шума приведены в таблице 2.
Таблица 2
Фактические и нормативные значения
Фактор
Нормативное значение ПДК
Фактическое значение
Величина отклонения
Класс условий труда
Хст,
балл
Хфакт., баллл

Эквивалентный уровень звука, дБА
80
85
5
3.1
1
1


По результатам аттестации рабочему месту, по показателю уровня шума, присвоен класс условий труда 3.1 – это вредные условия труда. Источником шума на данном рабочем месте является приточно - вытяжное оборудование, не оснащенное шумопоглащающей системой.
Вопросы борьбы с шумом в настоящее время имеют большое значение во всех областях техники, машиностроении, на транспорте и тд.
Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Утомление организма рабочих из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм. В зависимости от уровня и характера шума, его продолжительности, особенностей человека шум оказывает различное действие. При уровне шума 50-60 дБА, создает значительную нагрузку на нервную систему, оказывая психологическое воздействие. Особо наблюдается у людей, занятых умственным трудом. С увеличением уровней до 80дБА, так же пределы 85-90 дБА, снижается слуховая чувствительность на высоких частотах, проявляются гипертония, язвенные болезни, неврозы, желудочно-кишечные и кожные заболевания, связанные с перенапряжением нервной системы в процессе трудовой деятельности. При показателях шума 90-100 дБА притупляется острота зрения, появляются головные боли, головокружения, изменяются ритмы дыхания, повышается внутричерепное и кровяное давление, меняются объемы внутренних органов.
С 2015года для страхователя в зависимости от установленного по результатам специальной оценки условий труда на рабочем месте, проводимой в порядке, установленном [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] Российской Федерации, с учетом класса (подкласса) условий, устанавливается дополнительный тариф страховых взносов в пенсионный фонд Российской Федерации на финансирование страховой части трудовой пенсии [3].
Дополнительный тариф возможно снять, если провести работы по повышению класса условий труда до допустимых или оптимальных. В данном случае дополнительный тариф составляет 2,0 процента от взноса. (смотри таблицу 3).
Таблица 3
Дополнительные тарифы страховых взносов

Класс условий труда
Подкласс условий труда
Дополнительный тариф страхового взноса

опасный
4
8,0 процентов

вредный
3.4-3.3-3.2-3.1
7,0-6,0-4,0-2,0 процента соответственно

допустимый
2
0,0 процентов

оптимальный
1
0,0 процентов

В целях экономической заинтересованности страхователей в снижении профессионального риска, Правилами регулируются вопросы установления страхователям скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Скидки и надбавки к страховому тарифу, соответствующему основному виду экономической деятельности страхователя, устанавливаются Фондом социального страхования Российской Федерации на очередной финансовый год в пределах страховых взносов, предусмотренных соответствующим разделом доходной части бюджета страховщика, утверждаемого [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]. Размер скидки или надбавки не может превышать 40 процентов установленного страхового тарифа [34].
При отсутствии в предшествующем финансовом году страхового случая страхователю устанавливается дополнительная скидка к страховому тарифу на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Пожарная безопасность
Согласно НПБ 105-03 категория пожароопасности В-4. К этой категории относятся помещения в которых находятся горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они находятся не относятся к категории А или Б.
1 При работе должны соблюдаться требования безопасности согласно «Постановлению Правительства РФ о противопожарном режиме» [5], ГОСТ Р 12.1.019-2009 [11], ГОСТ12.0.0.004-90 [16] и рукаводствоваться требованиями инструкций по охране труда действующие на предприятии.
2. При очистке и сливе растворов из ванны обогрев должен быть отключен.
3. Перед работой проверить заземление электрооборудования.
4. Моющее средство хранить в специальной таре, в объеме, не превышающем сменной потребности.
5. Запрещается работать на неисправном оборудовании и самостоятельно призводить какой-либо ремонт.
6. О всех неисправностях, выявленных во время работы, сообщить мастеру участка, до исправления неисправности к работе не приступать.
7. Участок обеспечен первичными средствами пожаротушения (огнетушитель ОП-10 или ОУ, песок, кошма), при пожаре сообщить по тел. 112
8. Все технологические операции должны выполняться при включенной приточно-вытяжной общеобменной и местной вентиляции.

Выбросы предприятия
При выполнении технологических процессов изготовления деталей образуются, накапливаются отходы производства не только бытового характера, но и такие как отработанная СОЖ, растворы промывочных ванн. Возникает вопрос о сборе, транспортировке отходов не причиняя вреда окружающей среде.
Общие требования к системе управления охраной окружающей среды на предприятии разработанны на основе Федеральный закон № 89-ФЗ от 24.06.1998г. [4]. На предприятии разработано «Руководство по экологическому менеджменту» и соответствует требованиям ISO 14004:2004 «Система экологического менеджмента» – документ, устанавливающий требования к системе экологического менеджмента, позволяющие организации разработать и внедрить экологическую политику и цели, учитывающие законодательные требования и информацию о значимых экологических аспектах. Требования Руководства направлены на снижение и предотвращение воздействий на окружающую среду производственной деятельности организации. Руководство разработано на основе ISO-14001:2004 [22]; СанПиН 2.1.7.1322-03 [23]; Приказ Минприроды РФ от 01.09.2011 N 721 [9], [17].
Ответственность за соблюдение требований стандарта СТП704-089-2004, внутри каждого подразделения несут лица, назначенные приказом директора дочернего общества, отвечающие за организацию работ по обращению с отходами, в том числе за:
- организацию сборов отходов внутри подразделения;
- ведение количественного учета образующихся отходов;
- организацию накопления отходов на территории подразделения;
- организацию транспортирования и перегрузки отходов в (меж) корпусные контейнеры или на централизованные склады накопления отходов;
- проведение инвентаризации отходов в подразделениях и предоставление данных о количественном учете отходов.
Сбор, накопление, учет, транспортирование отходов от всех подразделений и дочерних обществ на основании договора осуществляет клининговая организация по уборке территории.
При временном накоплении отходов внутри подразделения мульды должны быть отмаркированы согласно содержимому.
Отходы в зависимости от степени негативного воздействия на окружающую среду подразделяются на 5 классов опасности.
Отходы, образующиеся на предприятии в результате производства, с учетом классов, можно отнести:
К отходам I класса опасности относятся: ртутные термометры, лампы люминесцентные отработанные, промышленные отходы в виде металлической ртути или её соединения.
К отходам II класса опасности относятся: аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом; кислота аккумуляторная серная отработанная.
К отходам III класса опасности относятся: отработанные индустриальные масла; отработанные ЛВЖ, ГЖ (спирто-нефрасовая смесь, нефрас, керосин, уайт-спирит, ацетон); лом медный (в виде обрезков медной проволоки); отходы гетинакса и текстолита; обтирочные материалы; опил древесный, бумага, загрязненные нефтепродуктами; отходы соляных ванн; шлам гидрофильтров (не жидкий); отработанные масляные фильтры.
К отходам IV класса опасности относятся: эмульсии и эмульсионные смеси для шлифования черных металлов (СОЖ); растворы из ванны после промывки деталей водно-моющими препаратами; вода после промывки деталей, пыль абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов; протирочные материалы, бумага, загрязненные ЛКМ; отходы фанеры; отходы песка очистных и пескоструйных устройств; абразивные круги отработанные; отходы участка водоподготовки (катионитовые и анионитовые смолы, активированный уголь, мусор от бытовых помещений несортированный (исключая крупногабаритный); покрышки отработанные;
К отходам V класса опасности относятся: лом и стружка черных, цветных металлов; шлифовальная шкурка; отход полимерных литников; опил и стружка древесные; отходы проводов, кабеля; отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности; отходы незагрязненного упаковочного картона и бумаги; поврежденная полиэтиленовая тара и тд.
Растворы из ванны после промывки деталей водно-моющими препаратами, вода после промывки деталей должны собираться в специальные металлические, закрывающиеся, отмаркированные емкости (бочки), установленные в специально отведенном планировкой месте на химически стойком водонепроницаемом покрытии, металлическом поддоне, не доступном для окружающих.
При разливах пятно необходимо засыпать песком или древесным опилом, утилизировать в мульду для бытовых отходов, промыть место разлива раствором кальцинированной соды, воду слить в емкость для сбора СОЖ.
При заполнении емкостей для накопления СОЖ в цехах, ответственный по обращению с отходами производства и потребления, делает заявку клининговой организации по уборке территории. Клининговая организация по уборке территории подает заявку для выезда специального транспорта организации, которой передается отход для использования. При сдаче отхода оформляется приемо-сдаточный акт одновременно с этим в журнале учета движения отходов цеха и в журнале учета движения отходов для централизованного склада делается соответствующая запись.
Состояние стандартных мест временного хранения отходов приведено в приложении В.

Характеристика сточных вод
На предприятии разработана Инструкция №23, предназначенная для организации работ по сливу и приему на очистку промышленных стоков [28].
1. Работы по сливу отработанных растворов организуются ответственным лицом, назначенным приказом по цеху. Ответственные за слив, ежегодно проходят аттестацию заводской комиссией по правилам безопасной работы.
2. Изменение состава и назначение ванн цех обязан согласовывать с отделом главного технолога.
3. Запрещается слив любых маслонефтепродуктов, растворителей, СОЖ в стоки очистных сооружений.
4. Ежеквартально составляется график сливов отработанных концентрированных растворов и промывных вод (Приложение Г). В графике указываются:
-наименование и состав раствора; расчетный объем сливаемого раствора;
-содержание основных ингредиентов; возможные примеси;
-линия стока; периодичность слива.
5. Графики сливов направляются начальнику очистных сооружений не позднее, чем за 30 дней до начала квартала. Слив производится строго в соответствии с графиком. Графики хранятся в течении одного года.
6. Начальник подразделения несет ответственность за:
- слив промышленных стоков в несоответствующую им систему канализации;
- внеплановые сливы без согласования с очистными сооружениями, отделом главного технолога;
- загрязнение производственных стоков;
- залповые сбросы;
- плановые сливы отработанных растворов без оформления акта согласования.
7. При нарушении требований к организации слива отработанных растворов подразделение – нарушитель оплачивает затраты очистных сооружений на ликвидацию аварийной ситуации.
8. Трубопроводы в местах входа (выхода) из оборудования, стен, перегородок должны быть окрашены согласно ГОСТ 14202-69 [18].
Транспортирование отработанных растворов промывных и основных стоков из цехов, не имеющих слива на очистные сооружения, осуществляться раздельно в таре с соблюдением требований техники безопасности. Основные стоки поступают в баки-сборники.
Предложения по защите окружающей среды
В местах слива жидкостей после уборки производственных помещений установить керамзитовые фильтры. Масса из фильтров откачивается спецтехникой по мере необходимости специализированной лицензированной организацией.
Шлам от зачистки канализационных колодцев собирается и утилизируется в мульды, отмаркированные «Бытовые отходы».

2.3.2. Средства индивидуальной защиты

Рабочие, занятые на мойке, обезжиривании деталей обеспечиваются специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты. Выдача средств индивидуальной защиты осуществляется на основании:
Приложения к Приказу Минздравсоцразвития России №1104н. «Типовые нормы бесплатной выдачи спец. одежды, спец. обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» [7]
Приложение 1 к Приказу Минздравсоцразвития России № 1122н. «Типовые нормы бесплатной выдачи работникам смывающих и (или) обезвреживающих средств» [8]. Перечень средств СИЗ, которыми обеспечен работник, приведен в приложении Б.























III Разработка решений по модернизации рабочего места

3.1 Варианты решений

Все решения должны быть направлены на:
1. Устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;
2. Непосредственная защита работающих от вредных и опасных воздействий во время выполнения возложенных обязанностей.
В целях улучшения показателей предлагаются следующие решения:
1. Установить шумоглушители на вытяжное оборудование.
Шум вентиляторов и других элементов системы вентиляции распространяется в основном по воздуховодам, и являются шумами аэродинамическими. Основным методом по ослаблению аэродинамических шумов в воздушном потоке является установка шумоглушителя. В практике борьбы с шумом используют глушители различных конструкций, выбор которых зависит от конкретных условий каждой установки, спектра шума и требуемого заглушения. Глушители разделяют на активные – содержат звукопоглащающий материал, которые поглощают поступившую в них звуковую энергию и реактивные – отражают энергию обратно к источнику. Несмотря на то, что применение шумоглушителей - не обязанность, а право эксплуатирующей организации, эти устройства часто применяются для снижения уровня шумов, что позволяет не только обеспечить соблюдение санитарно-технических норм на производстве, приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно улучшает условия труда, но и позволяют повысить срок безаварийной работы вентиляционного оборудования.  Важно, чтобы применение глушителей любого типа не ухудшало работу заглушаемой машины. Эффективность глушителей шума может достигать 3040 дБ и более. Если в рабочей зоне не удается уменьшить шум до допустимых величин общетехническими средствами, то администрация обязана обеспечить работающих в этой зоне средствами индивидуальной защиты и обозначить ее знаками безопасности. К средствам индивидуальной противошумовой защиты относятся вкладыши
(Снижение шума на 5 ... 20 дБ); наушники (эффективность на высоких частотах до 45 дБ); шлемы, применяемые при высоких уровнях шума (более 120 дБ).
Шумоглушитель – это элемент как приточных, так и вытяжных систем вентиляции, имеющий большую площадь поверхности и покрытый звукопоглощающим материалом. Отделка шумопоглощающим материалом позволяет значительно снизить уровень шума. Чаще его устанавливают между вентилятором и магистральным воздуховодом. Если транзитные воздуховоды пересекают помещение с высоким уровнем шума, то шумоглушитель монтируют на участке за этим помещением. Для исключения распространения шума по воздуховодам из помещения в помещение и при повышенных требованиях к звукоизоляции отдельных помещений шумоглушители целесообразно устанавливать непосредственно перед воздухораспределителем или сразу за решеткой вытяжной вентиляционной системы. Шумоглушители применяются и в вытяжных системах с механическим побуждением движения воздуха (с вентиляторами) не только для защиты от шума обслуживаемых помещений, но и для снижения уровня шума, поступающего от вентиляторов наружу. В этом случае в вытяжной системе ставят два шумоглушителя – до и после вентилятора.
Существует несколько типов шумоглушителей (смотри рисунок 6)
Трубчатый шумоглушитель - это две трубы круглого или прямоугольного сечения, вставленные одна в другую. Наружная труба гладкая, а внутренняя - перфорированная. Пространство между ними наполнено звукопоглощающим материалом. Размеры внутренней трубы равны размерам воздуховода, в который установлен шумоглушитель. Круглые трубчатые шумоглушители применяют для воздуховодов диаметром до 500 мм, размер воздуховода более 500 мм предполагает применение пластинчатого глушителя.
Пластинчатый шумоглушитель - это коробка из тонкого листового металла, разделенная вдоль потока воздуха пластинами, облицованными звукопоглощающим материалом. Для поглощения звука используют стекловату, войлок и т. п. звукоизоляционные материалы. Обычно пластинчатые шумоглушители применяют для больших воздуховодов. Расстояние между ячейками шумоглушителя - от 75 до 300 мм, причем, чем мельче ячейки, тем ниже уровень шума, однако при этом возрастают потери давления.


Рисунок 6
На рисунке 6 изображены глушители типа:
а – трубчатый; б-пластинчатый; в-сотовый; г-звукопоглащающая облицовка поворота. (1-трубопровод; 2-корпус глушителя; 3-префорированная стенка; 4-стеклоткань; 5-звукопоглащающий материал).
Чтобы снизить потери давления от трения, звукопоглощающий материал подвергают противоабразивной обработке или покрывают тонким пластиком. Величина понижения шума в шумоглушителе при равных показателях скорости воздуха зависит главным образом от толщины и местоположения звукопоглощающих слоев, а также длины самого шумоглушителя, имеющего, как правило, стандартную длину 600, 900 и 1200 мм. В спектре шума турбомашин различают несколько частот октавных полос: 63-125-250-500-1000-2000-4000-8000 Гц. Установка шумоглушителя будет эффективна в основном для погашения шума в диапазоне частот от 500 до 4000 Гц.
При более низких частотах их эффективность намного ниже. Допускаемая по условиям шумообразования скорость воздуха в шумоглушителе составляет 4-12 м/с. Лучшие показатели достигаются при низких скоростях перемещаемого воздуха. При высоких скоростях может возникать дополнительный шум, вызванный внезапным столкновением воздуха при его столкновении с ячейками. Необходимость установки шумоглушителя в вентиляционной системе должна быть подтверждена специальным акустическим расчетом. Первоначально определяется допустимый уровень звукового давления в помещении, ближайшем к вентиляционной установке, с учетом уровня как собственного (внутреннего) шума в помещении, так и шума от городского транспорта. Устанавливается уровень звуковой мощности вентилятора. Затем специальным расчетом находится снижение шума по длине отдельных участков системы и в местных сопротивлениях до воздухораспределителя или вытяжной решетки. Если полученный остаточный звуковой уровень выше допустимого на выходе (входе) из воздухораспределителя, то необходима установка шумоглушителя, поглощающего излишний уровень звукового давления. Необходимость установки шумоглушителя определяется на основании акустического расчета вентиляционной системы. Учитывая зависимость акустических характеристик помещения, вентилятора, воздуховодов и самого шумоглушителя от частотной характеристики шума, акустический расчет проводят для всех восьми октавных частот. Наиболее интенсивно шум вентилятора проявляется в низких октавных полосах (до 300Гц), поэтому в дипломной работе акустический расчет производится в октавной полосе 125 Гц. Длину шумоглушителя, определяем на основании частотных характеристик. Методика расчета, подробные данные представлены в пособии [31].
Произведем расчет приточной системы вентиляции общественного здания и подберем шумоглушитель.
Помещение участка промывки размерами 4х12х3,5(h) м, объем 168 м3, воздух поступает через жалюзийную решетку типа РВ размером 250х250 мм.
Скорость выхода воздуха не превышает 3 м/с. Приточная решетка установлена на расстоянии 0,5м от потолка вдоль длинной стороны помещения. Воздух из решетки выходит параллельно потолку (угол
· =0). В приточной камере установлен радиальный вентилятор ВР 86-77-6,3 с параметрами: производительность L=7480 м3/ч, развиваемое давление Р=640 Па, частота вращения n=935об./мин. Отклонение режима работы вентилятора от режима максимального КПД-1,5%. Размер выходного патрубка 441х441 мм.
1. Допустимый уровень звукового давления Lдоп = 65 дБ.
2. Определяем октавный уровень звуковой мощности аэродинамического шума вентилятора, излучаемого в вентиляционную сеть со стороны нагнетания, дБ по каталогу завода изготовителя составляет, [31, стр.172]:

Lокт. в. = Lшумность+ 20lgP + 10lgQ +
· -
·L1 +
·L2, где (1)

Lшумность – критерий шумности вентилятора на стороне нагнетания Lшумность = 33дБ;
Р – полное давление вентилятора, Па, Р= 640 Па;
Q – производительность вентилятора, м3/с,

Q = L/3600; (2)

Q = 7480/3600=2,08 м3/с;

· – поправка на режим работы вентилятора,
· = 3дБ;

·L1- поправка, учитывающая распределение звуковой мощности по октавным полосам, дБ;
·L1 =4дБ;

·L2 – поправка, учитывающая присоединение воздуховода, дБ;
·L2 = 3дБ.
Подставляя значения, получим:
Lокт. в. = 33+20lg*640-10lg (7480/3600)+0-4+3=91дБ.
3. Снижение звуковой мощности в элементах вентиляционной сети по данным цеха составляет:
·Lокт.сети = 22,2 дБ;
4. Октавные уровни звукового давления в расчетной точке помещения:
При объеме помещения более 120 м2 и проникновении шума в помещении через воздухораспределительную решетку одной вентиляционной системы определяется по формуле, [31, стр.176]:

Lокт. пом.= Lокт. в. +10
·Lокт.сети +10lg(
·m хФi/4П(ri)2)+4n/B, где (3)

Фi- коэффициент направленности, Фi= 7,0;
ri – расстояние от геометрического центра источника шума до расчетной точки для воздухораспределительного устройства, ri- 3 м.;
m – число воздухораспределительных устройств(решеток), ближайших к расчетной точке, от одной системы вентиляции, m=1;
n - общее число воздухораспределителей одной вентиляционной системы в расчетном помещении, n – 3;
В – постоянная помещения, м2.
Постоянную помещения определяем по формуле:

В=В1000х
·, где (4)

В1000 – постоянная помещения, м2, на среднегеометрической частоте 1000 Гц.

В1000= V/6, где (5)

V- объем помещения, м3,
· –частный множитель,
·=0,62.
В1000=168/6 = 28 м3. Тогда В = 28*0,75=21м2.
Подставляем данные в формулу 3, получим:
Lокт. пом.= 91- 22,2+10lg(7.0/(4*3.14*3)+4*3/21) = 71дБ;
5. Определим снижение октавного уровня звукового давления:
Lокт. тр.= Lокт. пом. - Lокт. доп. +10lgnc , где (6)

nc – число вентиляционных систем, обслуживающих расчетное помещение, nc = 2(одна приточная, одна вытяжная)
Lокт. тр. = 71 – 65+10lg2 = 5дБ;
6. Подбираем шумоглушитель:
Для выбора шумоглушителя определяем его свободное сечение, м2

Fгл.св.= L/(Vдоп.*3600), где (7)

L –производительность вентиляционной системы, м3/ч;
Vдоп. – допускаемая скорость в свободном сечении глушителя, м/с. Vдоп. =10м/с. Тогда Fгл.св.= 7480/(10*3600) = 0,3м2. При Fгл.св.
· 0,25 следует применять пластинчатые глушители. Оптимальная толщина составляет 200 мм, расстояние между пластинами 200 мм. Применим к установке два пластинчатых глушителя ГП1-2 с площадью свободного сечения 0,3 м2, размером 1200х500 (h), длиной l= 1м каждый, установленные последовательно в приточно - вытяжную систему. Снижение уровня звукового давления для частоты 125 Гц составит Lокт. общ. = 5дБ (смотри рисунок 7).

Рисунок 7
На рисунке 7 изображен пастинчатый шумогаситель с основными параметрами.
2. Провести замену устаревшей промывочной ванны на ультразвуковую.
Если предприятие идет в ногу со временем, стремиться к увеличению производительности, к эффективному выпуску продукции, стремиться улучшить условия труда на любом рабочем месте, специалисты предприятия проводят мониторинг новых технологий в сфере своей деятельности. Особое внимание при этом уделяется автоматизации, механизации процессов производства, внедрение которых на рабочих местах обеспечивают экономию энергии, рабочего времени, экономию на расходные материалы и т.д. На данном рабочем месте используется устаревшее оборудование (стационарные ванны), которое предлагается заменить на более продуктивное (ультразвуковые ванны).
В комплект оборудования для модернизации рабочего места включены: Ультразвуковой генератор (смотри рисунок 8) преобразует частоту сети переменного тока (50 Гц) в колебания ультразвуковой частоты (от 20 кГц), на пьезокерамические преобразователи ультразвуковой ванны, использующийся для активизации движения микрочастиц в жидкой среде.



Рисунок 8 Ультразвуковой генератор ПСБ-ГАЛС
Представлено в виде корпуса с [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ], в меню которого имеется возможность выбора режимов обработки (время, частоту колебаний), управления терморегуляторами и системы автоматического поддержания заданной температуры моющего раствора.
Промывочная ванна фирмы ГАЛС ПСБ-28035-05М – емкость со встроенными ультразвуковыми излучателями, которые подключаются к генератору ультразвуковых колебаний. Используется для очистки изделий и деталей, а также в целях ускорения разнообразных технологических процессов в жидких средах, может являться как самостоятельной единицей оборудования, так и входить в комплексное рабочее место, например, ультразвуковой очистки.
Технические характеристики ультразвуковой ванны [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]: Брызгозащищённое исполнение; Рабочая частота - 35 кГц; Амплитудная модуляция - до 90%; Фазовая автоматическая подстройка частоты; Параметры электрической сети – ~ 220В±5% 50-60 Гц; Мощность оборудования – 2,8кВ; Объем -28,0 литров; Термостат °С – 35-75; Таймер - 1-99 мин.; Габаритные размеры (длина*ширина*глубина)- 530*320*350мм; Рабочая емкость – 505*305*200мм; Масса – 9,2кг.
Все ультразвуковые ванны комплектуются [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] и [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] из нержавеющей стали (согласно рисункам 9, 10).


[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рисунок 9 Рисунок 10
Рабочим узлом является ванна, выполненная из пищевой нержавеющей стали,
со встроенным в ее дно пьезокерамическими преобразователями, которые являются источником ультразвуковых колебаний. На задней стенке емкости установлены нагревательные элементы. На передней панели расположен блок управления. Ванна соединена с ультразвуковым генератором,
преобразующим напряжение электрической сети в высокочастотные электрические колебания (35кГц), при помощи проводов.
Принцип работы: Кнопка включения/выключения питания находиться в положении «выкл.». Рабочая емкость заливается моющим раствором до отметки. Подключить вилку селевого шнура к розетке, привести кнопку включения/выключения в положение «вкл.». На цифровой панели управления изделия устанавливаются параметры температуры жидкости и времени работы изделия. Текущие параметры высвечиваются на световом табло под надписями «нагрев» и «таймер». Изменение параметров производится последовательным нажатием кнопок «прог.» программирование термостата, «^», «^» для увеличения/ уменьшения значения температурных параметров. Для нагрева моющей жидкости до заданной температуры нажать кнопку «пуск/стоп», при этом загорится световой индикатор работы нагревателей. После того, как температура достигнет заданного значения, световой индикатор отключается, температура автоматически поддерживается на заданном уровне. Для отключения работы нагревателей, если не нужно поддерживать температуру, нажать кнопку «стоп» световой индикатор погаснет. После достижения заданной технической инструкцией температуры раствора, детали с помощью вспомогательных приспособлений погружают детали в ванну, закрывают крышку и включают генератор. Включение генератора производится нажатием кнопки «пуск/стоп» при этом загорится световой индикатор работы генератора и будет слышан характерный звук кавитирующей жидкости, что свидетельствует о нормальной работе ванны. По окончании времени, установленного на таймере, произойдет автоматическое отключение ультразвука. По истечении заданного времени промывки генератор выключают, открывают крышку и извлекают приспособление с деталями из раствора.
Некоторое время приспособление с деталями удерживают над ванной с тем, чтобы дать возможность стечь остаткам раствора вместе с частицами загрязнений, далее детали загружаются в сушильные камеры или продуваются, после чего приспособления разгружаются. По окончании работы установить кнопку «включение/выключение» в положение «выкл.», отключить вилку сетевого шнура от электрической сети, дать остыть раствору 15-20 мин. И слить его. Затем промыть ванну чистой водой и протереть ее поверхность сухой тряпкой.
В итоге замены оборудования некоторые изменения коснуться и технологии проведения операции. В части применяемых приспособлений, сетки и корзины имеют опорные крючки и полочки для установки на опоры, расположенные на бортах ванны. Эти приспособления специально не предусматривают ориентирования деталей, при необходимости последние можно ориентировать, применяя опоры, оправки и другие элементы. Ручки у корзин, имеют достаточный вылет с тем, чтобы при установке приспособления в ванну части ручек, за которые берется работник, были выше уровня моющей жидкости, залитой в воду. При соблюдении этого условия руки работника не касаются моющей жидкости при загрузке и съеме этих приспособлений, что исключает получение термической травмы.
Можно определенно сказать, что процесс проведения операции стал механизированным, и этот факт позволит повысить производительность труда за счет снижения утомляемости и напряженности, тяжести трудового процесса;

3.2 Экономическая оценка разработки

Цель экономической оценки - определить показатели затрат на стадиях разработки проекта и его внедрения в производство, а также обосновать необходимость и целесообразность практической реализации на предприятии.
Расчет капитальных вложений
К капитальным вложениям относятся единовременные затраты на создание:
- основных фондов для улучшения условий и охраны труда;
- усовершенствованние техники и технологии для улучшения условий труда, обеспечения травмобезопасности и безаварийности производства;
- оборудования для очистки воздуха от загрязняющих веществ;
- оборудования для очистки сточных вод от загрязняющих веществ;
- оборудования для переработки и размещения отходов и т.д.
Для расчета капитальных вложений на мероприятия по улучшению условий труда составляется смета капитальных затрат (смотри таблицу 4)
Таблица 4
Смета капитальных затрат на улучшение условий труда

№ п/п
Наименование затрат
Стоимость, руб.

1
Проектирование
6 000

2
Приобретение ванны УЗВ+генератор
80 400

3
Монтаж ванны УЗВ (10-30%)*80 400
1 608


ИТОГО
88 008


Расчет стоимости материалов указан в таблице 5
Таблица 5
Расчет стоимости материалов

Наименование материала
Количество, ед.
Цена, руб.
Сумма, руб.

1. шумогаситель
2
4 600
4 600

2. метизы
50
60
3 000

ИТОГО (С матер)


7 600


Укрупненная технология включает операции: изготовление, монтаж, контроль и т. д. Ориентировочно единовременные - затраты на монтажные работы (Зсмр) можно принять в размере 10–30 % от общей стоимости материалов, т. е.:
З смр = 0,2*2*С матер, (8)

З смр = 3 040 тыс. руб.
Расходы на реализацию проекта Рреализ..проекта будут составлять сумму стоимости материалов и строительно-монтажных работ:

Р реализ. проекта = Сматер + Зсмр, (9)

Р реализ. проекта = 7 600 + 3 040

Р реализ. проекта = 10 640 тыс. руб.

Общие расходы на создание и реализацию проекта (Р проект) включают сметную стоимость проекта и расходы на реализацию (внедрение) разработки:

Рпроект = Рсм + Рреализ. проекта, (10)

Рпроект = 7 600+10 640;

Рпроект = 18 240 руб.

Следовательно, экономическая оценка разработки проекта позволила определить ориентировочную величину потребности в единовременных денежных средствах.

Расчет текущих расходов

К текущим расходам относятся:
- материалы и комплектующие изделия (сменные элементы очистного оборудования, заправка картриджа, канцелярские изделия и др.);
- основная заработная плата (ОЗП);
- дополнительная заработная плата (ДЗП);
- страховые взносы (СВ);
- отчисления в Фонд социального страхования (СО);
- затраты на электрознергию;
- амортизационные отчисления (А) и др.
С 1 января 2011года страховые взносы составляют:
в Пенсионный фонд РФ – 22%;
в Фонд социального страхования РФ – 2,9 %;
в федеральный фонд обязательного медицинского страхования – 2,1 %.

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле:
Э=N t C K, где (11)
N – установленная мощность оборудования, кВт; t – время работы оборудования; C – стоимость электорэнергии, руб. кВт/ч; K – кэффициент использования оборудования (0,751,0).
Э=2,8кВ*1970час.*3,75 руб/час*0,8

Э= 16 548 тыс. руб.

Расчет амортизационных отчислений
Производится только для оборудования стоимостью 20 000 руб. и более, а для программного обеспечения стоимостью 10 000 руб. и более за единицу.

Амортизационные отчисления за год определяют по формуле:

А=С Н/100%, где (12)

С – первоначальная стоимость оборудования, руб.; Н – норма амортизации;

Н=1/Т (13)
Н = 1/3=0,33, где Т – срок полезного использования, лет.
А = 80 400*0,33/100%;
А= 265 руб.

Над разработкой и реализацией проекта мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте промывщика проводили работы несколько человек в лице проектировщика, монтажника оборудования.
Расчет заработной платы исполнителей по виду работ приведен в таблице 6, отчислений в таблице 7.
Таблица 6
Расчет заработной платы
Данные для расчета заработной платы, мес.
Исполнители, чел.


Монтажник
Проектировщик

Основная заработная плата (месячная) ОЗПм , руб.
6 062
10 612

Ожидаемая продолжительность работы t, дней
1970

Основная заработная плата (дневная) ОЗПд, руб.
ОЗПд = ОЗПм / 22, руб.
275
482

Основная заработная плата
(за t дней) ОЗПt
11 942
20 905

Дополнительная заработная плата ДЗП
ДЗП = ОЗП x Премия/100
6 062*55%/100
= 3 334
10 612*55%/100= 5 836

Доплаты по районному коэффициенту
ДРК = 0,15 (ОЗП+ДЗП), руб.
0,15* (6,062+3,334)
= 1 410
0,15* (10 612+5 836)
= 2 467

Заработная плата ЗП
ЗП = ОЗП+ДЗП+ДРК, руб.
11 942 + 3 334 + 1 410 = 16 686
20 905 + 5 836 + 2 467 = 29 208

Итого
16 686
29 208


Таблица 7
Отчисления взносов
Данные для расчета, мес.
Исполнители, чел.


Монтажник
Проектировщик

Страховые взносы
124 руб.
223 руб.

Фонд социального страхования РФ
176 руб.
308 руб.

Пенсионный фонд
1 334 руб.
2 335 руб.

Итого
1 634 руб.
2 866 руб.




Итоговая сумма затрат на реализацию проекта приведена в таблице 8.
Таблица 8
Затраты на реализацию проекта

Показатель
Сумма, руб.

Текущие затраты
16 548+265 = 16 753

Единовременные затраты на проект
(18 240+88 008) = 106 248

СОУТ (повторная)
2 000

Заработная плата исполнителей/ взносы
50 394

Итого:
175 387

















IV Социально-экономическое обоснование эффективности предложенных мероприятий.

4.1. Социальная эффективность мероприятий
Предполагается, что проведение запланированных мероприятий позволит:
1. сократить количество мест, не соответствующих требованиям нормативных актов по безопасности труда на рабочем месте;
2. сократить численность работников, находящихся в условиях, несоответствующих санитарно-гигиеническим нормативам;
3. уменьшить частоту профессиональных заболеваний от воздействия неблагоприятных условий труда;
4. сократить текучесть кадров, из-за неблагоприятных условий труда;

4.2. Экономическая эффективность мероприятий

Экономический эффект (экономическая выгода) в денежном выражении мероприятий по улучшению условий труда определяется суммой предотвращенного ущерба (экономических последствий) от производственного травматизма и профессиональных заболеваний; увеличением прибыли предприятия за счет прироста производительности труда, сокращением расходов на льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях за вычетом затрат на реализацию мероприятий по улучшению условий труда.
Выявленные отклонения от норм ПДК предполагают оформление дополнительных видов гарантий и компенсаций работникам, занятых на тяжелых работах и работах с вредными и (или) опасными условиями труда. В данном случае оформлена карта доплат за вредные условия труда на рабочем месте промывщика и составляет:
Х факт. (шум)=1 балл*1=1 балла

· Хфакт.=1 балла
Размер доплаты составляет 4% от тарифной ставки.

Д=0,4*Тст, где Тст=6 062 руб.

Д=0,4*6,495=2 424 руб./мес.

Выплата за год составляет:
Д13 EMBED Equation.3 1415= 12*2 424= 29 088 руб./год.
Дополнительное питание (молоко или равноценные продукты), дополнительный отпуск, назначение лечебно-профилактического питания, досрочное назначение трудовой пенсии по старости не предусмотрены.
После проведения монтажа нового оборудования необходимо вновь провести СОУТ рабочего места. Для этого были привлечены работники аттестующей организации: Санитарно - промышленная лаборатория отдела охраны труда промышленной и экологической безопасности промышленного предприятия.
По результатам внепланового проведения СОУТ на рабочем месте планируется: отменить доплаты, дополнительные виды гарантий и компенсаций работникам, занятым на тяжелых работах с вредными и (или) опасными условиями труда за счет повышения класс труда на рабочем месте.
В среднем, стоимость СОУТ рабочих мест составляет 2000 рублей за одно рабочее место. Из этой суммы вычитаем 18% (НДС) и 20% (компенсация Фонда соц. страхования) за аттестацию 1 рабочего места.
Переоборудованный участок промывки ваннами УЗВ оснащен пожарной сигнализацией и необходимыми средствами для тушения пожара, системой холодного и горячего водоснабжения для промывки поступивших для обработки деталей, а так же для мытья рук операторов.
Давление воды в системе соответствует требованиям паспорту по эксплуатации оборудования. Для контроля давления воды система водоснабжения оборудована манометрами, для регулирования - вентилями. Канализационная система обеспечивает сток использованной жидкости. Во избежание засорения системы отработанными отходами на пути стока устанавливают отстойники, которые чистят не реже одного раза в неделю. На рабочем месте размещается ультразвуковая установка с необходимой аппаратурой и источником питания. Для размещения необходимых при выполнении работ приспособлений и инструментов рабочее место оборудовано тумбочкой, для размещения деталей стеллажами. На каждом рабочем месте оператора УЗВ имеется резиновый диэлектрический коврик для ног [14].
На рисунках 11,12,13 показано рабочее место после проведения мероприятий




Рисунок 11







Рисунок 12


Рисунок 13
На рис. 12 показаны стеллажи для хранения деталей до и после проведения операции; на рис. 13 показан вытяжной шкаф, для продувки деталей.
В результате проведения противошумовых мероприятий, позволивших снизить уровень шума с 85 дБ до 80 дБ, повысился удельный вес продолжительности фазы повышенной работоспособности в общем фонде рабочего времени (в среднем по участку). Таким образом, удельный вес продолжительности фазы повышенной работоспособности в общем фонде рабочего времени до внедрения мероприятия составил 0,47 %, после – 0,62 %. Годовой выпуск продукции рассматриваемым цехом до внедрения мероприятия составил 540 000 тыс. рублей, после – 712 340 тыс. рублей.
Удельный вес рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала составляет 5 %, условно-постоянные расходы в с/с годового выпуска продукции – 35 617 рублей, а стоимость технологического оборудования – 80 400 рублей.
Проведенные мероприятия по замене промывочных ванн позволили достигнуть следующих результатов (смотри таблицу 9):

Таблица 9
Экономическая целесообразность

Затраты в год
До модернизации, руб.
После модернизации,
руб.
Достигнутый
эффект, руб./год

Электроэнергия
4,5кВт*1970* 3,75 = 33 244
2,8кВт*1970*
3,75 = 20 685
Экономия эл. энергии 12 559

Повторная промывка
Временные затраты
0,5н/ч*275руб*
1970 = 270 875
-
Экономия рабочего времени
270 875

Время промывки
40мин. промывка+
20мин. продувка + обезжиривание
10мин.УЗВ+10мин. продувка
1.Сокращение цикла операции;
2.Увеличение производительности труда на участке;
3.Уменьшение времени пролеживания деталей между операциями

· 200000

Количество промывок
20 партий в смену*
247рабочих дней = 4940партий/год
60партий в смену*
247рабочих дней = 14820партий/год


Годовая экономия:
483 434


Прогнозируемое сокращение расходов на льготы и компенсации обусловлено тем, что за счет мероприятий по улучшению условий труда снижается тяжесть или напряженность труда (был тяжелый – стал средней тяжести, был напряженный – стал напряженный средней степени), снижается класс вредности (были вредные условия – стали допустимые), а это позволяет снять льготы и компенсации или уменьшить их размер.
Снижение расходов на льготы и компенсации также определяется суммированием по отдельным участкам или видам работ, на которых за счет мероприятий по улучшению условий труда удалось достичь сокращения расходов.
Подведем итоги по результатам проделанной работы о реализации предложенных мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте промывщика (смотри таблицу 10)
Таблица 10
Экономия от реализации проекта

Показатель
Сумма, руб.

Модернизация оборудования
483 434

Отмена доплат за вредные условия труда
29 088

Итого:
512 522


Годовой экономический эффект от реализации проекта составит:

·13 EMBED Equation.3 1415 = 512 522 – 175 387 = 337 135 тыс. руб.
Таким образом, реализация мероприятий по модернизации рабочего места промывщика позволят:
1) повысить производительность труда за счет снижения утомляемости и напряженности, тяжести трудового процесса;
2) сократить текучесть кадров данной специальности, повысить ее престиж;
3) сократить расходы, связанные с доплатами за вредные условия труда.
4) уменьшить или снять выплаты установленного дополнительного тарифа страховых взносов в пенсионный фонд Российской Федерации на финансирование страховой части трудовой пенсии за наличие рабочего места с вредными условиями труда.
В целом экономический эффект составит - 337 135 тыс. руб.;






















Заключение
Безопасность во всех сферах производственной деятельности является задачей номер один. Одним из действенных рычагов создания прибыльного, эффективного и привлекательного к инвестициям проекта является создание стабильных, безаварийных, безопасных для жизни и здоровья персонала, а так же окружающей среды условий на стадии проектирования и эксплуатации объекта, в состав которого входит оборудование, используемое в производстве. И важной задачей является приведение его в соответствие с новыми современными техническими требованиями как для увеличения автоматизации, механизации технологического процесса, так и для безопасности работника, при выполнении закрепленной за ним операции.
Необходимость проведения модернизации оборудования будет проявлять себя продолжительное время, пока идет процесс развития и совершенствования технического оснащения. Значимость модернизации оборудования рабочего места промывщика, можно определить в следующем: возможность повышения уровня механизации, увеличение производительности, расширение технологических возможностей, обеспечение требований техники безопасности, повышение престижа профессии.
Социально - экономическая эффективность вложений в проект состоит из того, что экономия средств обусловлена рядом показателей:
- снижением потерь, связанных с авариями, пожарами, утратой трудоспособности вследствие травматизма и заболеваний;
- уменьшением страховых взносов в Фонд социального страхования РФ;
- снятие обязательств с работодателя по перечислению дополнительного взноса в ПФ за имеющиеся рабочие места с вредными условиями труда;
- прибылью, полученной в результате повышения производительности труда, вследствие улучшения санитарно-гигиенических и технико-технологических условий;
- снижением потерь за счет уменьшения текучести кадров по причине улучшения условий труда;
- снижением издержек, связанных с обеспечением компенсаций для работающих во вредных условиях труда;
- снижением платежей, штрафов за загрязнение окружающей среды.
Учитывая, что главная цель мероприятий по улучшению условий труда – сохранение здоровья трудящихся и создание предпосылок для превращения труда в первейшую жизненную потребность человека, а также для стимулирования внедрения крупных мероприятий, направленных на коренное улучшение условий труда, нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности Ен для мероприятий по улучшению условий труда устанавливается равным 0,08, а нормативный срок окупаемости затрат Тн – 12,5 лет, т. е. более льготным, чем для капитальных вложений в целом.
Рассмотрев подробнее данные по рабочему месту промывщика в работе проведены и проанализированы экономические затраты на мероприятия по модернизации, направленные на улучшение условий труда.
Были решены следующие задачи:
1) При анализе условий труда до внедрения мероприятий, выявлено:
- применение устаревшего оборудования;
- превышение уровня шума на рабочем месте (класс 3.1).
2) Предложены решения по устранению шума и модернизации участка:
- установка шумоглушителя в приточно-вытяжную систему;
- проведение замены устаревшего оборудования.
3) проанализирована социально-экономическая эффективность мероприятий по модернизации рабочего места:
- улучшение условий труда на рабочем месте до 2-го класса;
- экономия работодателя от внедрения предложенных решений
составит 337 135 руб.


Список литературы

Нормативно - правовая база:
[1] Конституция Российской Федерации (принята всенародным голосованием 12.12.1993 г.) (с поправками от 30 декабря 2008, 05 февраля, 21 июля 2014г.).
[2] Трудовой кодекс Российской Федерации: Федеральный закон от 30.12.2001 г. № 197-ФЗ: [принят Гос. Думой 21 декабря 2001г.: одобр. Советом Федерации 26 декабря 2001г.].
[3] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ].
[4] Федеральный закон № 89-ФЗ от 24.06.1998 г. (с изм. от 30.12.2008 г.) «Об отходах производства и потребления».
[5] Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012г № 390 «О противопожарном режиме» (с изменениями и дополнениями);
[6] Приказ Минздравсоцразвития России от 26.04.2011 № 342н «Об утверждении Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда».
[7] Приказ Минздравсоцразвития России от 14 декабря 2010г. №1104н. «Типовые нормы бесплатной выдачи спец. одежды, спец. обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах, связанных с вредными и(или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением».
[8] Приложение 1 к Приказу Минздравсоцразвития России от 17 декабря 2010 г. № 1122н. «Типовые нормы бесплатной выдачи работникам смывающих и(или) обезвреживающих средств»;
[9] Приказ Минприроды РФ от 01.09.2011 N 721 "Об утверждении Порядка учета в области обращения с отходами".
[10] СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»: ( утв. Минздравом СССР от31.03.86 № 4088-86 : взамен «Санитарных норм микроклимата производственных помещений»).
[11] ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ «Электробезопасность»;
[12] ГОСТ12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;
[13] СП 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация. Вибрация в помещении жилых и общественных зданий»;
[14] ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. «Методы измерения шума на рабочих местах»;
[15] ГОСТ12.1.003-83 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности»
[16] ГОСТ 12.0.0.004-90 ССБТ «Организация обучения безопасности труда. Правила пожарной безопасности труда в РФ»
[17] ГОСТ 1639-2009 “Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия»
[18] ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий».
[19] ТУ 2499-021-22288198-2003 «Техническое моющее средство Верталин»;
[20] Р 2.2.755-99 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса». Руководство
[21] СН 2.2.4/2.1.8.562-96. «Шум на рабочих местах, в жилых помещениях, общественных зданиях и на территории жилой застройки».
[22] ISO-14001:2004 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по использованию"
[23] СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления»
[24] Руководству Р 2.2.200605 «Гигиеническая оценка факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» 29 июля 2005 г.
[25] ОСТ 92-9177-79 «Помещения производственного профиля. Правила планировки»
[26] ТИ-675 «Промывка и обезжиривание деталей» Писарева К.О. от 13.03.2008.
[27] «Правила устройства электроустановок» ПУЭ. Утверждены Приказом Минэнерго России от 08.07.2002 № 204;
[28] Инструкция № 23 «Инструкция по организации сливов промышленных стоков на очистные сооружения».

Литературные источники:

[29] Учебно-методическое пособие по выполнению курсовых работ по дисциплине «Экономика безопасности труда» для студентов очной и заочной формы обучения. Ижевск, 2013.
[30] Волосатов «Работа на ультразвуковых установках : Учебник для подготов. рабочих на производстве. 2-е изд., испр., доп.- М.: Высшая школа 1984.- 192с., ил. – (Профтехобразование).
[31] Теплоснабжение и вентиляция. Курсовое и дипломное проектирование. /Под ред. Проф. Б.М.Хрусталева – М.: Изд-во АСВ, 008. – 784с., 183 ил.
[32] Охрана труда в машиностроении. Под ред. Е.Я.Юдина. Уч. Для вузов. М., «машиностроение», 1976. 132 с.
[33] Серебреницкий П. П. Пособие для станочников. Лениздат, 1978. 320 с.
[34] Правила установления страхователям скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (утв. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] Правительства РФ от 30 мая 2012 г. N 524) С изменениями и дополнениями от: 21 мая 2013 г., 30 июля 2014 г.








13 PAGE \* MERGEFORMAT 147415


13PAGE 15


13PAGE 15





13PAGE 15






Рисунок 1

Приложенные файлы

  • doc 22703756
    Размер файла: 3 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий