Курсач ТСП.DOC

Введение

Курсовой проект на тему: "5-этажный 40-квартирный жилой дом" разработан на основании задание на курсовое проектирование.
Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения наиболее рациональных технологий и организации строительных процессов, способствующих повышению производительности труда, улучшению качества работ и снижению их стоимости. Технологической картой устанавливаются сроки выполнения и последовательность строительных процессов.
Результатом выполнения технологических карт являются законченные конструктивные элементы, а также части здания или сооружения. В технологических картах освещены вопросы технологии и организации строительных процессов, указаны потребность в материалах, полуфабрикатах, конструкциях, приспособлениях и инструментах, требования к качеству работ, технико-экономические показатели.
Дл возведения законченных, многократно повторяющихся конструктивных элементов типовых здании сооружений (типовых строительных конструкций) массового применения разрабатываются типовые технологические карты.
При разработке проектов производства работ (ППР), связанных с использованием строительных технологий массового применения, допускается включать в состав ППР типовые технологические карты.
Технологическая карта должна состоять из пяти разделов:
1. «Область применения технологической карты». Раздел содержит условия выполнения строительного процесса, характеристики конструктивных элементов, номенклатуру видов работ, нормативные ссылки.
«Технология и организация производства работ». Этот раздел содержит требования к завершенности предшествующего процесса, состав машин и механизмов, перечень, последовательность и схемы выполнения операций или простых процессов.
«Технико-экономические показатели». Раздел содержит затраты труда рабочих, затраты времени работы машин.
«Материально-технические ресурсы». В этом разделе приводится перечень, механизмов и инвентаря, а также ведомость потребности в материалах.
«Список литературы». Этот раздел содержит список используемой литературы.
Типовые технологические карты разрабатываются на один основной (базовый) вариант производства работ, предусматривающий прогрессивные организационно-технические решения.

1 Область применения технологической карты

1.1 Назначение технологической карты

Технологическая карта разработана на устройство скатной кровли из металлочерепицы типа «Супер Монтеррей».
Технологическая карта разработана в соответствии с руководством по разработке технологических карт в строительстве.
В качестве аналога принят сорока квартирный жилой дом с размерами в плане 45,8Ч12,9 м (по осям).
Площадка строительства расположена в Гродненском районе.
Климатический район строительства ІІ В;
Средняя температура наружного воздуха:
- наиболее холодных суток 31°С;
-наиболее холодной пятидневки - 22 °С;
Грунт – песок.
Нормативное значение веса снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверхности земли 0.8 кПа.
Нормативное значение ветрового давления -0,23 кПа;
Рельеф местности - спокойный.
Уровень грунтовых вод на глубине - 5,0 м;
Уровень ответственности здания - ІІ.
Степень огнестойкости здания - ІІ.
До начала устройства кровли из металлочерепицы должны быть выполнены организационно-технические мероприятия в соответствии с СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».
Закончены все монтажные и сопутствующие работы, оформлены акты на скрытые работы в соответствии со СНиП 3.01.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Подготовительные работы включают:
- проверку соблюдения проектных уклонов ската кровли;
- проверку правильности устройства обрешётки;
- сортировку и отбраковку металлочерепицы, устранение на ней мелких дефектов и т.д.;
В состав работ входит:
- устройство пароизоляции;
- устройство теплоизоляции;

- устройство выравнивающих стяжек;
- устройство стропильной системы;
- устройство кровли из металлочерепицы;
- установка ветровых планок;
- устройство желобов;
- устройство конька;
- отделка слуховых окон;
- установка водосточных труб;

1.2 Нормативные ссылки

В курсовом проекте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. ГОСТ 2.503-90 ЕСКД. Правила внесения изменений.
ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий.
ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.
ГОСТ 21.101 -93 СПДС. Основные требования к рабочей документации.
ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей.
ГОСТ 21.204-94 СПДС. Условные графические обозначения и изображение элементов генеральных планов и сооружений транспорта.
ГОСТ 1301.5.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные.
ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования.
ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.
Ресурсно-сметные нормы:
СНБ сборник 10 «Деревянные конструкции» (СНБ 8.03.110-2007).
СНБ сборник 12 «Кровли» (СНБ 8.03.112-2007).
ЕНиР сборник 7 «Кровельные работы».




1.3 Характеристики применяемых материалов и изделий

1.3.1 Фундаменты

Запроектированные фундаменты – сборные железобетонные ленточные. Глубина заложения фундамента находится на отметке -3,100 м.
Всего запроектировано 6 типоразмеров плит ленточных фундаментов шириной b = 800; 1200; 1400 мм и длиной L = 780; 1180; 2380 мм.
Плиты укладывать на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания при песчаных грунтах, или на предварительно уплотненную песчаную подсыпку толщиной 50 мм.
Блоки стен подвалов под внутренние и наружные стены запроектированы шириной b = 500 мм. Их следует укладывать на цементном растворе М100 с обязательной перевязкой.
Монолитные участки выполнять из бетона класса М100.
Для защиты подземной части здания от грунтовых вод и сырости выполняется вертикальная и горизонтальная гидроизоляция.
Горизонтальную гидроизоляцию наружных стен на отметке
-0,350м выполнить из двух слоев гидроизола на битумной мастике; на отметке -2,750 м – из цементного раствора составом 1:2.
Вертикальную окрасочную гидроизоляцию выполнить из нефтяных битумов общей толщиной не менее 30 мм.
Для защиты фундаментов от поверхностных вод по периметру наружных стен выполнить асфальтобетонную отмостку шириной 1000 мм толщиной 150 мм с уклоном 30 от здания.

1.3.2 Стены и перегородки

Наружные поперечные и продольные стены выполнить толщиной 640 мм из газосиликатных блоков с маркой по средней плотности 600кг/м3 по прочности В2,0,;F=25, и облицовкой керамическим кирпичом (250х120х65 М100) ,конструкция усилена арматурной сеткой.
Толщина внутренних несущих стен 380 мм из кирпича СУР 100/15 по СТБ 1228-2000.
Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором, толщина горизонтальных швов 12 мм, вертикальных – 10 мм.
Стены толщиной 250 мм выполнить из кирпича СУР 100/15 по СТБ 1228-2000 сплошной кладки на растворе марки М50, перегородки толщиной 100 и 200 мм выполнить из газосиликатных блоков по СТБ 1117-98.
Перегородки в санузлах толщиной 120 мм. Кладку перегородок не доводить до плит перекрытия на 20 мм. Зазор законопатить просмоленной паклей и заделать цементным раствором.
Во внутренних стенах, разделяющих санузлы и кухни, предусмотрены вентиляционные каналы размерами 140 на 140 мм. Участки стен в местах прохода вентиляционных каналов выполнить из хорошо обожженного полнотелого кирпича К-100/1/35 ГОСТ 530-95 на растворе М50 с полным заполнением швов и шабровкой внутренней поверхности каналов.
В процессе возведения кладки должны проверяться вертикальность углов и стен и горизонтальность рядов на каждом ярусе кладки через 600мм с устранением отклонений.
Над проемами в стенах по слою цементного раствора укладываются сборные железобетонные перемычки.

1.3.3 Перекрытия

В здании запроектированы перекрытия и покрытие из сборных железобетонных многопустотных плит перекрытия толщиной 220 мм. Всего запроектировано 7 типоразмера плит.
Плиты укладывать открытыми торцами на наружные стены. Торцы забивать бетоном класса М100 на глубину опирания плит.
Укладку плит перекрытия на стены производить по выровненному слою цементному раствору М100.
Швы между плитами и в местах примыкания плит к стенам тщательно заделать бетоном класса М100 на мелком заполнителе.
Для более жесткого сцепления плит между собой, а также со стенами применяется . Она обеспечивает жесткость и неподвижность всего диска перекрытия, выполняется не более чем через 3м. Все места сварки закладных деталей, петель, открытые металлические детали и анкеры должны быть очищены от ржавчины и защищены слоем цементного раствора М100 толщиной 30 мм.

1.3.4 Лестницы

В здании запроектированы лестницы основного назначения из сборных железобетонных лестничных маршей и площадок, расположенных в лестничных клетках, огражденных капитальными стенами. Лестничные марши сделаны по индивидуальному заказу. Лестничные площадки подобраны по каталогу на основании расчета по серии 1.252. 1-4 выпуск 1.
Лестница на крыльцах и входных площадках устраивается из сборных железобетонных ступеней, которые так же, как и лестничные марши и площадки, укладываются на свежеуложенный слой цементного раствора М50.
Стальные ограждения лестницы высотой 900 мм приваривают к закладным деталям на боковой стороне марша.

1.3.5 Кровля

Кровля – ограждающая часть покрытия, служащая для отвода осадков, должна быть водонепроницаемой, влагоустойчивой, стойкой против воздействия агрессивных химических веществ, не подвергаться короблению, растрескиванию, расплавлению.
Кровля выполняется из металлочерепицы типа «Супер Монтеррей». Монтаж металлочерепицы осуществлять с учетом рекомендаций фирмы «Металлпрофиль».
Крыша в здании запроектирована скатная стропильная – из пиленого материала хвойных пород.
Наслонные стропила выполняют из досок или брусков. Сопряжение элементов осуществляется с помощью врубок, усиленных болтами, скобами, гвоздями. Концы стропильных ног крепят проволокой к чердачному перекрытию или к костылям, забитым в кирпичную стену.
Мауэрлат крепят к стене анкерными болтами, которые остаются в кладке.
В качестве утеплителя используется минераловатные плиты толщиной 150 мм.
Водоотвод наружный организованный, осуществляется при помощи водосливной системы, состоящей из водосточных желобов и труб. Количество труб по всему зданию равно 12.

1.3.6 Полы

Полы – конструкции, постоянно подвергающиеся механическим воздействиям. Полы по междуэтажным перекрытиям должны обладать звукоизоляционными свойствами. В помещениях полы примыкают к стенам. Для того, чтобы не было зазоров между полом и стенами прибиваются плинтуса. В помещениях, где поверхностью пола служит керамическая плитка, используется плинтус из керамической плитки.
В санузлах используется гидроизоляция - полиэтиленовая пленка 5мм, для избежания проникновения влаги, воды.
Полы по виду основания запроектированы по грунту и по перекрытию. Всего предусмотрено 6 типов полов.

1.3.7 Окна и двери

В здании запроектированы окна с тройным остеклением и деревянные двери.
Крепление деревянных коробок в проемах производить оцинкованными гвоздями в деревянные пробки, забитые в отверстия просверленных кирпичей или при помощи металлических ершей.
Зазоры между оконными и дверными блоками, обернутыми толем по контуру, и кладкой наружных стен по всему периметру законопатить теплоизолирующими материалом.
Всего запроектировано три размера окон и 4 типа дверей.

1.3.8 Наружная и внутренняя отделка

Отделка наружных стен - лицевой кирпич с расшивкой швов.
Отделка цоколя – окрасить фасадными красками.
Дверные и оконные откосы отштукатурить цементным раствором и окрасить известковой краской.
Все металоконструкции окрасить двумя слоями эмали.
Отделка внутрення:
1 Потолоки – вододисперсная акриловая и известковая окраска, побелка.
2 Стены – подготовка под поклейку обоями, вододисперсная акриловая и известковая окраска, отдельные плоскости стен - облицовка керамической плиткой.

1.4 Номенклатура видов работ

1. Устройство пароизоляции прокладочной в один слой из полиэтиленовой плёнки:
- раскатка рулона с нарезкой полотнищ;
- набор мастики в ёмкость;
- нанесение мастики на поверхность;
- приклеивание рулонного материала с разглаживанием;
2. Устройство теплоизоляции из плит минеральной ваты или перлита на битумной мастике в один слой:
- подготовка основания;
- огрунтовка основания;
- укладка плит на битумной мастике;
3. Устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек:
- подготовка основания;
- изготовление прокладок из листовой оцинкованной стали толщиной 1 мм;
- устройство выравнивающих стяжек;
- оклейка стыков стеклотканью на битумной мастике;
4. Устройство наслонной стропильной системы:
- укладка пиломатериалов в штабеля с сортировкой;
- подъём мауэрлатов и лежней;
- подъём прогонов, связей, кобылок, накладок, временных схваток и упоров;
- подъём обрешётки;
- подъём рубероида, гаек, гвоздей и т.п.;
- перестановка инвентарных подмостей;
- переноска пиломатериалов в ручную в пределах кровли;
- заготовка мауэрлатов;
- заготовка элементов наслонных стропил;
- укладка на место мауэрлатов, нанесение антисептических составов, обертывание рубероидов и постановка креплений;
- укладка на место лежней, нанесение антисептических составов, обертывание рубероидов и постановка креплений;
- изготовление сопряжений стропил с мауэрлатом и установка стропил;
- изготовление сопряжений стоек с лежнями и установка стоек;
- изготовление сопряжений коньковых прогонов со стойками и стропилами, установка;
- изготовление сопряжений боковых прогонов со стойками и стропилами, установка;
- подшивка карнизов;
- устройство обрешётки с прозорами;
- устройство обрешётки в виде сплошного настила из досок;
5. Устройство кровель из металлочерепицы:
- устройство обрешётки;
- устройство черепичного покрытия с обделкой коньков, ребер, разжелобков, дымовых труб и примыканий к стенам;
- покрытие слуховых окон;
6. Установка торцевых ветровых планок по фасаду:
- установка торцевых ветровых планок по фасаду;
- крепление шурупами-саморезами со сверлением;
- защита зачищенных мест и шляпок шурупов краской;
7. Устройство желобов настенных:
- устройство сплошной опалубки карнизных свесов и покрытие их листовой оцинкованной сталью с заготовкой картин;
- установка костылей для настенных желобов;
- заготовка и установка желобов с креплением их;
8. Укладка коньковой черепицы:
- установка конькового бруса;
- укладка черепицы с креплением коньковым зажимом;
9. Подшивка карниза:
- подшивка карниза;
- крепление шурупами-саморезами со сверлением отверстий;
- защита зачищенных мест и шляпок шурупов краской;
10. Отделка слуховых окон:
- подача материалов;
- укладка элементов черепицы;
- вставка оконных рам;
- герметизация стыков;
11. Установка водосточных труб:
- установка трубы к стене;
- сверление отверстий и установка распорных дюбелей;
- присоединение трубы к воротничку желоба;
- монтаж прямых участков труб;
- монтаж нижнего слива;










2 Организация и технология производства работ

Таблица 1 - Ведомость подсчёта объёмов работ





Наименование работ
Схемы и формулы подсчёта
Объём работ



Ед.изм
Кол-во

1
2
3
4


1.Устройство пароизоляции прокладочной в один слой из полиэтиленовой плёнки



1 - пароизоляция; 2 - железобетонная плита;

Fпар.= B Ч L;
В= 12,9 – 0,2Ч2 + 0,4= 12,9
L= 45,8 – 0,2Ч2 + 0,4= 45,8
F пар.= 12,9 Ч 45,8= 590,82





















мІ


















мІ


















590,82


2. Устройство теплоизоляции из плит минеральной ваты или перлита на битумной мастике в один слой

1- железобетонная плита; 2 – пароизоляция; 3 - теплоизоляция;

F тепл. = B Ч L;
В= 12,9 – 0,2Ч2 = 12,5
L= 45,8 – 0,2Ч2 = 45,8
F тепл. = 12,5 Ч 45.8= 576,5










мІ











576,5







2.1 Подсчёт физических объёмов работ

Продолжение таблицы 1

1
2
3
4


3. Устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек из раствора М50


1- железобетонная плита; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка;

F стяж. =F тепл. = 576,5













мІ










576,5


4. Устройство наслонной стропильной системы из брусьев




F стр. =F гор.Ч К = BЧLЧК;
В= 12,9 + 0,34 Ч 2 + 0,6 Ч 2= 14,78
L= 45,8 + 0,34 Ч 2+ 0,6 Ч 2= 47,68
F стр. = 14,78 Ч 47,68 Ч 1,20 = 845,65













мІ













845,65


5. Устройство кровель из металлочерепицы





F чер. = F стр. = 845,65














мІ












845,65







Продолжение таблицы 1

1
2
3
4


6. Установка торцевых ветровых планок по фасаду



Расчёт ведётся с учётом свеса карниза на 0,5м:

(а + 0,5 Ч 2)+(b + 0,5 Ч 2) Ч 2=
(12,9 + 0,5 Ч 2)+(45,8+ 0,5 Ч 2) Ч 2= 121,4














мІ













121,4


7. Устройство желобов настенных



(а + 0,5 Ч 2)+(b + 0,5 Ч 2) Ч 2=
(12,9 + 0,5 Ч 2)+(45,8+ 0,5 Ч 2) Ч 2= 121,4











мІ











121,4


8. Укладка коньковой черепицы



Определяем по длине здания, учитывая свес:

L= Lзд. + 0,5 Ч 2= 45,8 + 0,5Ч 2= 46,8















мІ












46,8














Окончание таблицы 1

1
2
3
4


9. Подшивка карниза


L= 2Ч (Lзд. + 0,5 Ч 2) + 2 Ч (Взд. + 0,5Ч 2) =
2Ч (45,8 + 0,5 Ч 2) + 2 Ч (12,9 + 0,5Ч 2) = 121,4












мІ










121,4


10. Отделка слуховых окон



По числу окон:










шт










2


11. Установка водосточных труб

По числу водосточных труб умноженному на высоту от свеса карниза до уровня, выше уровня земли на 20 см:

(Н – 0,2) Ч n =(13,4 – 0,2) Ч 12= 158,4






мІ





158,4






2.2 Выбор грузозахватных приспособлений
Таблица 2 - Ведомость выбора грузозахватных приспособлений


Монтируемый элемент, т
Грузозахватные приспособления и монтажная оснастка

наименование
масса, т
Наименование грузозахватного приспособления
Эскиз
грузоподъемность
масса, т
Высота, м
Вид и масса оснастки

1
2
3
4
5
6
7
8


1. Подушка фундамента
1,825

Двухветвевой строп






2,5
0,01
2
-


2. Плита покрытия
2,95

Строп четырехветвевой






5
0,22
9,3
-


3. Лестничный марш
1,52

многоветвевой уравновешивающийся строп






3
0,28
0,9
-




2.3 Выбор монтажного крана

Рисунок 1. Схема выбора башенного крана

2.3.1 Определяем грузоподъемность:
Q=mэл.+mгр=2,95 + 0,09= 3,04 т;
mэл.- масса элемента;
mГр-масса грузозахватного устройства;
2.3.2 Определяем высоту подъема крюка, м:
Hкр=H0 + Hз. + Hэл. + Hстр.=13,85 + 1 + 0,22 + 4,2= 19,27 м;
H0 - высота ранее смонтированной конструкции;
Hз. - высота запаса(0,5м);
Hэл. –высота монтируемого элемента в положении подъема, м;
Hстр. –высота грузозахватных устройств, м;
2.3.3 Определяем вылет стрелы крана, м:
Lстр.=13 EMBED Equation.3 1415=2 + 4 + 14,055=20,05 м;
а- ширина кранового пути(а/2=2м);
b- расстояние от кранового пути до наиболее выступающей части здания (2-4м);
с- расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м;

Таблица 3 - Ведомость выбора монтажного крана


Наименование элемента


Размеры
Вес конструкции, т
Расчётные параметры


длина, м
ширина, м
высота, м

Грузоподъёмность, т
Вылет стрелы, м
Высота подъёма крюка, м

1
2
3
4
5
6
7
8

Плита перекрытия
6,0
1,5
0,22
2,95
3,04
20,05
19,27


Данным параметрам удовлетворяет кран КБ 100.10С:
Lстр.= 22 м; Нкр= 33 м; Q= 4,5 т.

2.4 Калькуляция затрат труда













Таблица 4 - Калькуляция затрат труда
Затраты труда на объём
маш.час маш.см
12
0,76
0,094
4,59
0,57
15,23
1,9
3,825
0,48
1,99
0,25
19,6
2,45




чел.час чел.дн
11
52,88
6,61
302,82
37,85
177,01
22,13
2739,8
342,48
931,72
116,46
35,53
4,44



Состав звена
кол-во
10
1
1

1
1

1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1




разряд
9
3
2
3
2
4
3
2
4
3
2
1
4
3
2
1
3
2




проф.
8
изолиро-вщик
изолиро-вщик
изолиро-вщик
плотник


подсобн.
рабочий
кро-вельщик

подсобн.
рабочий
кро-вельщик




Норма времени на единицу
маш.час
7
0,13
0,79
2,62
0,48
0,25
16,06




чел.час
6
9,1
52,11
30,46
343,55
116,83
29,12



Кол-во
5
5,8112
5,8112
5,8112
7,975
7,975
1,22



Ед.
изм.
4
100мІ
100 мІ
100 мІ
100 мІ
100 мІ
100 м



Наименование работ
3
Устройство пароизоляции прокладочной в один слой из полиэтиленовой плёнки
Устройство теплоизоляции из плит минеральной ваты или перлита на битумной мастике в один слой
Устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек из раствора М50
Устройство наслонной стропильной системы из брусьев
Устройство кровель из металлочерепицы
Установка торцевых ветровых планок по фасаду



Обоснование
2
Е12-15-306
Е12-13-3
Е12-17-1
Е12-21-1
Е12-97-1
Е-12-52-1



№п / п
1
1
2
3
4
5
6



Окончание таблицы 4.
12
24,18
3,02
-
4,74
0,59
-
77,1
9,64


11
42,10
5,26
65,7
8,2
8,90
1,1
8,75
145,36
18,17


10
1
1

1
1

1
1
1

1


9
3
2
4
3
3
2
4
4



8
кро-вельщик


кро-вельщик


плотник

кро-вельщик




кро-вельщик



7
19,82
-
25,33
-
0,61


6
34,51
140,39
47,54
8,75
1,15


5
1,22
0,47
1,21
4
126,4


4
100м
100 м
100 мІ
шт
м


3
Устройство водосточных желобов
Укладка коньковой черепицы
Подшивка карниза
Отделка слуховых окон
Установка водосточных труб



2
Е12-9-1
Е12-101-1
Е12-51-1
Е12-56-1
Е12-54-1


1
7
8
9
10
11




































2.5 Составление операционной карты

Таблица 5 – Операционная карта на производство скатной кровли из металлочерепицы

Наименование операции
Средства технологического обеспечения
Исполнители
Описание операции

1
2
3
4


Подача материалов на крышу:
1. Строповка контейнера с рулонами.
2. Подача на крышу и расстроповка контейнера.
3. Строповка порожнего контейнера.
4. Приём и расстроповка порожнего контейнера.
5. Разгрузка контейнера на крышу.
6. Технологический перерыв.

Кран МСК-5-20 грузоподъёмностью 5 т.
Строп четырёхветвевой грузоподъёмностью 0,63 т.
Контейнер для материалов массой 78 кг.(2шт)

Такелажники второго разряда (Т, Т2)

Т1 поочерёдно зацепляет крюки стропа за подъемные петли контейнера и поддат сигнал машинисту крана натянуть ветви стропа. Убедившись в надёжности строповки, Т1 поддат сигнал машинисту крана на дальнейший подъем контейнера.
Машинист крана плавно поднимает контейнер с материалами на крышу. Т2 принимает контейнер на высоте 0,4-0,6 м от кровли, устанавливает его и отцепляет крюки стропа от монтажных петель контейнера.
Т2 подаёт сигнал машинисту крана подать ветви стропа к порожнему контейнеру, стропит контейнер за монтажные петли и поддат сигнал машинисту на подъём и подачу контейнера на склад рулонных материалов.
Т1 принимает контейнер, устанавливает его на склад и расстроповывает.
Т2 поочередно берт из контейнера материала и укладывает их на крышу на расстоянии 1,2-1,5 м от контейнера.

Очистка и огрунтовка основания:
1. Очистка основания.
2. Регулировка
факела.
3. Огрунтовка
Основания.
Передвижная кровельная установка ПКУ – 35М в комплекте.
Материальный и воздушный шланги.
Маска защитная из оргстекла (С- 40), 2 шт.
Изолировщик 4-го разряда (И1), изолировщики 2-го разряда (И2).
И1 и И2 опускают защитные маски, И2 подаёт машинисту кровельной установки сигнал на пуск компрессора.
И1 держит форсунку на высоте 0,6-0,8 м от основании, сжатым воздухом сдувает мусор и пыль. И2 держит пневмоскребок под углом 60° к очищаемой поверхности и возвратно поступательными движениями счищает с основания наплывы раствора и налипший мусор.
Оставшийся мусор И2 сметает метлой И1, находясь у края захватки, сообщает И2 о готовности к работе. И2 подает сигнал машинисту установки на подачу грунтовочного состава и уносит из зоны огрунтовки скребок и метлу.


Продолжение таблицы 5

1
2
3
4




И1 левой рукой держит форсунку в направлении вперед-вверх, а право вращает наконечник форсунки, добиваясь равномерного факела разбрызгивания грунтовочного состава.
И1 держит форсунку на высоте 0,-1,2 м и движением вправо-влево ровными слоями наносит на основание грунтовочный состав толщиной 0,5-0,8 мм.
И2 перемещает шланги, следит за их положением, предупреждая скручивании и перегибы.

Устройство пароизоляции по панелям:
1. Доставка
полиэтиленовой плёнки к рабочему месту.
2.Раскатывание плёнки на половину длины
рулона.
3. Заправка рулона в каток-раскатчик.
4. Нанесение мастики на основание и наклейка плёнки.

Тележка универсальная.
Тележка дл перемещении бочки с мастикой.
Бачок вместительностью 30 л.
Метр стальной складной.
Нож кровельный.
Щётка брезентовая кровельная.
1-е звено:
Изолировщик 4-го разряда (И1), изолировщик 3-го разряда (И2).
2-е звено:
Изолировщик 4-го разряда (И3), изолировщик 3-го разряда (И4).
3-е звено:
Изолировщик к 4-го разряда (И5), кровельщик 3-го разряда (И6).
Транспортное звено:
Изолировщик 2-го разряда (И7, И8).

И7 и И8 выполняют все транспортные работы дл трёх звеньев кровельщиков: подвозят и раскладывают плёнку в места наклейки, подвозят на универсальной тележке битумную мастику в бочках, а затем переставляют бочки в другую тележку и развозят мастику в места наклейки плёнки. Горячую мастику в бочках, установленных в контейнерах, подают краном на временную площадку.
И1 (И3, И5) придерживают конец рулона, предварительно отмерев ширину нахлестки, И2 (И4, И6) раскатывают рулон до середины, вымеряют нахлестку в этом месте и скатывают его, оставляют конец длинной 1-1,5 м.
И1 (И3, И5) придерживают рулон в положении, определенном при примерке. И2 (И4, И6) заводит стержень в рулон и укладывает его вместе с рулоном в седло катка-раскатчика, предварительно заведенного на полотно.
И1 и И2 (И3и И4, И5 и И6) приклеивают конец рулона. И2 (И4, И6) наносит щёткой мастику на основание, по мере необходимости перемещая тележку. И1 (И3, И5) раскатывают рулон катком раскатчиком плотно прижима его к основанию.








Продолжение таблицы 5

1
2
3
4

Устройство утепляющего слоя покрытия:
1. Поднос плит из минеральной ваты.
2. Подвозка мастики к месту работ, заправка бочка.
3. Установка машины в рабочее положение.
Заправка нанесение
мастики на слой
пароизоляции.
4. Подача, наклейка и прикатка плит утеплителя.
5. Выверка поверхности утеплителя и устранение дефектов.
Машина для нанесения мастики ЛИ- 2.
Тележка универсальная.
Бачок конусный вместимостью 30 л для доставки горячей мастики (2 шт).
Пояс брезентовый шириной 8-10 см (5 шт).
Каток ручной массой 50-60 кг.
Нож кровельный.
Рейка контрольная 2 м (2 шт).
Уровень строительный
УС2- 700.
Изолировщик 3-го разряда (И1-И10).
Изолировщик 2-го
разряда (И-11-К14).
Машинист 4-го
Разряда (М1).
И6, И7, И8 и И9 берут плиты утеплителя пачками из контейнера, стягивают поясами и укладывают небольшими штабелями вдоль фронта работ на ранее уложенные плиты.
И5 подвешивает за крюки универсальной тележки бачок с мастикой и подвозит его к месту наклейки плит утеплителя на расстоянии до 20 м, после чего опускает бачок на покрытие, И5 помогает И4 заправлять машину ЛИ-2 мастикой.
И1 устанавливает в исходное положение, М1 переносит шланги и электрокабели, И1 и И5 поднимают бачок, выливают мастику в расходную ёмкость машины и устанавливают бачок на тележку. По сигналам машинистов И1 включает и выключает насос, перемещает машину, следит по термометру за температурой мастики. Машинист, передвигаясь назад, наносит на пароизоляцию слой мастики. Горячую мастику (130-150°) наносят на слой пароизоляции с помощью машины ЛИ-2, оборудованной терморегулятором и насосом.
И2 подносит плиты из штабеля на расстояние 1-2 м и подаёт И3, который укладывает их на нанесённый слой мастики и плотно прижимает к основанию. И4 прикатывает и выравнивает плиты за несколько проходок ручного катка, передвигая его вперёд и назад. Закончив наклейку плит одного ряда, кровельщики переходят к наклейке следующего.
И10, И11, И12, И13 и И14 выверяют поверхность плит утеплителя с помощью контрольных реек и уровня. При необходимости зазоры заполняют тонкими листами минеральной ваты, вырезанными из стандартных плит, укладывая их на горячей мастике.







Продолжение таблицы 5

1
2
3
4

Устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек из раствора М50:
1. Приём раствора;
2. Разметка уровня и подготовка поверхности;
3. Подача и укладка цементно-песчаного раствора;
4. Затирка поверхности цементно-песчаной стяжки
Пила-ножовка шт. 2.
Уровень шт. 2.
Отвес шт. 2.
Молоток шт. 4.
Топор шт. 3.
Рулетка металлическая
шт. 2.
Нивелир с рейками НВ-1,
шт.1
Инвентарные подмости
на козелках.

1-е звено:
Изолировщик 4-го разряда (И1), изолировщик 3-го разряда (И2), изолировщик 2-го разряда (И3)
2-е звено:
Изолировщик 4-го разряда (И4), изолировщик 3-го разряда (И5), изолировщик 2-го разряда (И6).

И1 принимает цементно-песчаный раствор в приёмный бункер штукатурной станции с последующей очисткой кузова самосвала.
И2, И3 размечают уровень укладки раствора.
И4 по сигналу И5 включает насос для подачи раствора, И1, И2, И3 производят укладку раствора с последующим разглаживанием поверхности.
После схватывания раствора, И6 и И1 производят увлажнение поверхности стяжки и последующею затирку ручным и машинным инструментом.

Устройство наслонной стропильной системы из брусьев
Дисковые электропилы по дереву 1,6 кВт, 16.8 кг, шт.1.
Машина электрическая сверлильная, 0,45 кВт,1.6 кг, шт.1.
Таль ручная шестеренная, масса 8 кг.
Пила поперечная, шт. 2.
Пила-ножовка, шт. 2.
Уровень, шт. 2. Отвес, шт. 2.
Молоток, шт.4.
Топор, шт. 3. Рулетка металлическая, шт. 2. Нивелир с рейками НВ-1, шт.1.
Инвентарные подмости на козелках, шт. 4
Плотник 4-го, 3-го, 2-го разряда; подсобные рабочие.
1. До начала монтажа стропильной системы следует выполнить следующие организационно-подготовительные мероприятия и работы:
- выполнить и принять нижележащие конструкции, включая монтаж чердачного перекрытия, устройство карниза, монтаж вентиляционных стояков выше чердачного перекрытия и крыши;
- установить грузоподъемный кран или оборудование;
- подготовить инструмент, приспособления, инвентарь;
- доставить на рабочее место материалы и изделия,
- оформить наряд-допуск на работы повышенной опасности;
- ознакомить исполнителей с технологией и организацией работ.
2. Заготовленные заранее, обработанные защитными составами, замаркированные и спакетированные элементы стропильной системы подают на чердачное перекрытие. Одновременно подают инвентарные средства подмащивания для монтажа.



Продолжение таблицы 5

1
2
3
4




3. Установку элементов стропильной системы из наклонных стропил выполняют с разбивкой фронта работ на захватки в следующем порядке:
- устанавливают мауэрлаты и лежни;
- устанавливают стойки и коньковые прогоны;
- устанавливают стропильные ноги и подкосы;
- устанавливают обрешетку.
4. Установку мауэрлатов и лежней выполняют с предварительной прокладкой по верху стен 2 слоев рулонной гидроизоляции.
5. После укладки мауэрлатов и лежней в проектное положение на лежень устанавливают стойки, временно раскрепив их схватками и подкосами. Затем по стойкам укладывают коньковый прогон, выверяют его положение при помощи уровня и закрепляют элементы строительными скобами или болтами.
6. Соединения элементов стропильной системы из бревен и брусьев выполняют с помощью врубок. Для соединения стоек с прогонами используют врубки со сквозным и несквозным шипом. Крестообразное пересечение брусьев соединяют вполдерева.
7. Стропильные ноги и подкосы из брусьев и бревен устанавливают в следующем порядке:
- производят разбивку на мауэрлатах проектного положения стропильных ног;
- выбирают в мауэрлатах гнезда;
- устанавливают инвентарные подмости;
- устанавливают стропильные ноги с опорой на коньковый брус и мауэрлат;
- после проверки правильности проектного положения всех установленных элементов стропильную систему скрепляют скобами и болтами.
- места сопряжения стропильных ног дополнительно антисептируют.
После установки первых 4 стропильных ног начинают устройство обрешетки.
Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покрытия.



Продолжение таблицы 5

1
2
3
4




По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски и закрепляют элементы строительными скобами или болтами.
8. Стропильные ноги и подкосы из досок устанавливают в следующем порядке:
- производят разбивку на мауэрлатах проектного положения стропильных ног;
- выбирают в мауэрлатах гнезда;
- устанавливают раздвижные инвентарные стойки и инвентарные подмости;
- укладывают элементы составных стропильных ног: нижний - на мауэрлат и в вилку раздвижной стойки, верхний - между верхними накладками и в вилку задвижной стойки;
- между ветвями первого составного элемента устанавливают болты, скрепляющие стропильную ногу с верхними накладками;
- заводят подкосы между нижними накладками и ветвями верхних элементов составных стропильных ног, устанавливают болты, скрепляющие подкосы с нижними накладками;
- совмещают верхние плоскости обоих элементов составных стропильных ног с помощью рейки и раздвижной стойки;
- просверливают отверстия в месте сопряжения элементов составной ноги и подкоса, устанавливают болты;
- места сопряжения стропильных ног с мауэрлатами и концы стропильных ног на опорах дополнительно антисептируют.
9. После установки первых 4+5 стропильных ног начинают устройство обрешетки.
Бруски прибивают по шаблону от карниза к коньку с проектным шагом, который зависит от вида кровельного покрытия. По свесу кровли над карнизом, под стыками листов, а также в разжелобках и на коньке укладывают сплошной настил из обрезной доски.
10. После пришивки обрешетки выполняют вырезы для слуховых окон и лазов. Затем монтируют слуховые окна.








Продолжение таблицы 5

1
2
3
4

Устройство кровель из металлочере-пицы
Электроножницы С-424.
Ручные ножницы.
Электропила ручная, ножовка по металлу, киянка по металлу, аэрозольный баллон с краской, электродрель с насадкой (гнездами) для винтов, молоток стальной (ручник), рулетка металлическая, рейка складная универсальная, длина 3 м, уровень, кисть маховая, щетка волосяная, каска для предохранения головы от ударов, пояс предохранительный, очки защитные, рукавицы.
Трап монтажный, веревка монтажная, гвозди.
1-е звено:
Кровельщик 4-го разряда (К1), изолировщик 3-го разряда (К2), кровельщик 2-го разряда (К3)
2-е звено:
Кровельщик 4-го разряда (К4), кровельщик 3-го разряда (К5), кровельщик 2-го разряда (К6).

1. Перед началом устройства кровли из металлочерепицы произвести контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным потому, что он будет определяющим к соблюдению качества укладки металлочерепицы.
2. Обрешетка под листы металлочерепицы выполняется из антисептированных досок сечением а(100 мм (а - высота доски, определяется проектом; при шаге стропильных конструкций 700 - 900 мм а = 32 мм) с расстоянием по осям.
3. Обрешетку следует укладывать сверху на свободно уложенный на стропила гидропароизоляционный материал для обеспечения вентиляции под кровельными листами (между гидроизоляционным материалом и металлочерепицей) и предотвращения конденсата с нижней стороны кровельного листа.
4. При устройстве обрешетки под листы металлочерепицы в сырых помещениях оставляют зазор (минимум 50 мм) между нижней поверхностью гидроизоляции и нижним покрытием. Такая конструкция требует поднять обрешетку дополнительно на 50 мм, чтобы нижняя часть гидроизоляции проветривалась. Для этого на стропила прибивают бруски сечением 50(50 мм.
Для предотвращения просачивания влаги на обрешетку под конек следует прибить полосу гидроизоляционного материала.
5. Доски на торцевых участках и доски ребристой обшивки, выходящие на карнизы, должны быть выше обрешетки на высоту профильного листа.
6. Карнизная планка должна быть закреплена до укладки листов металлочерепицы оцинкованными гвоздями через 300 мм. Чтобы коньковая планка была хорошо закреплена, под нее по обе стороны прибивают по две дополнительные доски.
7. Монтаж листов металлочерепицы начинается с торцевых участков на двускатной крыше, а на шатровой крыше листы устанавливают и крепят от самой высокой точки ската по обе стороны.





Продолжение таблицы 5

1
2
3
4




8. Капиллярная канавка каждого листа должна быть накрыта последующим листом.
9. Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края, то следующий лист устанавливают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу и крепится с выступом от карниза на 40 мм.
10. Крепление листов металлочерепицы начинать с закрепления трех-четырех листов винтом самонарезающим на коньке, выровнять их строго по карнизу, затем крепить окончательно по всей длине.
Для этого установить первый лист и прикрепить его одним винтом самонарезающим у конька. Затем уложить второй лист так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Скрепить нахлест одним винтом самонарезающим по верху волны, под первой поперечной складкой.
Если окажется, что листы не стыкуются, следует сначала приподнять лист от другого, затем, слегка наклоняя лист и двигаясь снизу вверх, укладывать складку за складкой и скреплять винтом самонарезающим по верху волны под каждой поперечной складкой.
11. Скрепить 3 - 4 листа между собой и получившийся ровный нижний край выровнять строго по карнизу, затем скрепить листы к обрешетке окончательно.
12. В местах продольных нахлестов листов металлочерепицу рекомендуется скреплять между собой при помощи винтов самонарезающих размером 4,5(4,8)(19 мм с шагом через одну волну . В местах нахлеста листов металлочерепица по длине рекомендуется обеспечить «перехлест» листов не менее 200 мм.
13. В местах ендов должен устанавливаться гладкий лист шириной 1250 мм по сплошной обрешетке. Гладкий лист крепить к сплошной обрешетке оцинкованными гвоздями.
После укладки листов металлочерепицы рекомендуется установить сверху декоративную планку. Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 - 300 мм.




Окончание таблицы 5

1
2
3
4




14. Торцевую планку крепят к деревянному основанию винтами самонарезающими, эта планка покрывает торец поверх волны профиля. Планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 - 300 мм.
15. Конек крыши должен закрываться коньковыми элементами после установки всех рядовых листов металлочерепицы и закрепления уплотнительной прокладки. Коньковые элементы должны закрепляться винтами самонарезающими на каждой второй профильной волне.
Между коньком и листами металлочерепица рекомендуется устанавливать специальную профильную уплотнительную прокладку. Коньковую планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200 - 300 мм. Профильная уплотнительная прокладка крепится к обрешетке тонкими оцинкованными гвоздями.
16. Скатывание снега над входом в здание явление опасное, поэтому на расстоянии около 350 мм от карниза под вторым поперечным рисунком следует закрепить специальное снегозадерживающее устройство. Крепление следует осуществить сквозь лист к обрешетке большим винтом самонарезающим или болтом.
Все места среза, сколов и повреждений защитного слоя должны быть окрашены для предохранения листа металлочерепицы от кромочной коррозии.
Для безопасной эксплуатации крыши необходимо установить:
- лестницы для подъема на крышу;
- переходные мостики должны быть закреплены на крыше, если уклон составляет больше, чем 1:8. Крепление под мостик фиксируются шурупами через листы металлочерепицы к дополнительному основанию. Расстояние между креплениями - 1000 мм.
17. В местах примыкания листов металлочерепица к вертикальным поверхностям (стены, трубы и т.п.) рекомендуется устанавливать планки стыков






2.6 Контроль качества и приямка работ


Таблица 6 - Контроль качества при производстве работ

Оформление результатов контроля
9
Входной контроль



Акт , общий журнал работ


То же


То же






Исполнитель
8




Мастер (прораб)


Мастер (прораб)

Мастер (прораб)



Средства контроля, испытательное оборудование
7




-



Влагомер


Рулетка, уровень,






Метод контроля
6




Визуальный,



Визуальный,


Визуальный, измерительный



Периодичность контроля
5




До начала
работ


До начала
работ

До начала
работ






Объём контроля
4




-



Вся поверхность

-



Контролируемый параметр
Предельное отклонение
3




-



-


-




Номинальное значение
2




-



-


-




Наименование
1

Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли:
- наличие акта освидетельствования (приёмки) на ранее выполненные работы;
- очистка основания от грязи, снега, наледи, обеспылевание;
- установка маячных реек;



Продолжение таблицы 6
9






Акт на скрытие работ, общий журнал работ
То же










Акт на скрытие работ, общий журнал работ

То же


8






Мастер (прораб), заказчик, технадзор
Мастер (прораб), работник лаборатории;






Мастер (прораб), работник лаборатории;
Мастер (прораб), механик






7






Рулетка, уровень, нивелир

То же






6






Визуальный, измерительный
Визуальный, измерительный, лабораторный;






Визуальный,
лабораторный;


Тех., осмотр



5






В процессе производства работ

То же










В процессе производства работ

То же




4






Каждый элемент


То же






Партиями


3








2






По проекту


По проекту






По проекту


По проекту


1
Устройство пароизоляции прокладочной в один слой из полиэтиленовой плёнки:
- готовность к устройству пароизоляции;

- виды и качество изоляционных покрытии;
Утепление покрытий плитами из минеральной ваты на битумной мастике в один слой:
-соответствие материалов проекту , стандартам, ТУ;
- состояние оборудования, технологической оснастки, соответствие их ППР.


Продолжение таблицы 6
9





Журнал производства работ

То же




Паспорт(сертификат), общий журнал работ






То же



8





Мастер (прораб), геодезист

Мастер
(прораб)



Мастер (прораб)
То же






То же



7





Уровень, рулетка, нивелир






-

Рулетка, уровень





Рулетка, уровень, отвес



6





Измерительный


Лабораторный



Визуальный

Визуальный, измерительный



5





Перед началом производства работ

То же



До начала
Работ

То же





То же



4





Каждый элемент


Партиями



-

3 шт. из партии





Каждая конструкция



3





0,02



Не менее 10МПа



-

± 5-8мм
От угла не более 3 мм на высоту, ширину

-



2





По проекту


По проекту



-

-






-



1
Устройство выравнивающих стяжек цементно-песчаных:
- уклон основания, превышения между контрольными точками;

- прочность на сжатие;
Устройство наслонной стропильной системы из брусьев:
- наличие документов о качестве ;
- внешний вид деталей и конструкций, дефекты после транспортировки и при хранении, точность геометрических размеров;

- точность разметки мест установки конструкций и изделий;




Продолжение таблицы 6
9



Журнал производства работ

Операционный контроль


Общий журнал работ






Общий журнал работ




8



Мастер (прораб)



Мастер (прораб)






Мастер (прораб)




7



-



Линейка, рулетка, двухметровая рейка



Линейка, рулетка, двухметровая рейка




6



Визуальный



Измерительный, технический осмотр




Измерительный, технический осмотр




5



До начала
работ



До начала
Работ






До начала
Работ






4



-



Вся поверхность





Вся площадь




3



-


Вдоль уклона и на горизо-нтальной поверхности
± 5мм

Поперёкуклона и на вертикальной поверхности
± 10мм






2



-







По проекту






По проекту






1
Устройство кровель из металлочерепицы
Проверить:
- документы о качестве материала, соответствие материала и конструкций основания проекту;

Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли:
- отклонение поверхности основания кровли;





- отклонение плоскости основания от заданного уклона по всей площади;





Продолжение таблицы 6
9






Акт на скрытие работ, общий журнал работ





Акт на скрытие работ, общий журнал работ


8






Мастер (прораб), работник службы качества, лаборатории


То же






Мастер (прораб), работник службы качества, лаборатории, технадзор



7






Уровень, рулетка, нивелир
То же




То же





Уровень, рулетка, нивелир




6






Визуальный,


Визуальный, лабораторный;



Визуальный, измерительный





Визуальный, измерительный, лабораторный;


5






В процессе
производства
работ
То же




Постоянный в процессе производства работ







В процессе
производства
работ



4






Партиями


Каждый элемент




3











2






По проекту

То же




То же





По проекту











1
Устройство пароизоляции прокладочной из полиэтиленовой плёнки в один слой:
- качество рабочих изоляционных составов;
- чистоту и влажность поверхности перед устройством пароизоляции;
- соблюдение технологических и технических требований в процессе выполнения работ;
Утепление покрытий плитами из минеральной ваты на битумной мастике в один слой:
- подготовку основания (ровность, прочность поверхности;



Продолжение таблицы 6
9









Акт на скрытие работ, общий журнал работ

То же


То же



То же




8
То же



То же






Мастер, иженер строй., лаболатории

Мастер (прораб)

Мастер (прораб)

Мастер,
иженер строй., лаболатории




7
То же



То же






Уровень, линейка, толщинометр


-



-



Влагомер, термометр





6
То же



То же






Визуальный, измерительный, лабораторный



Визуальный



Технический



Технический



5
То же



То же




Периодически но не реже 4 раз в смену





В процессе производства работ

То же



То же



4
Каждый элемент


То же




Всего







Вся поверхность


Все места примыкания и зазоров
Выборочный отбор



3





Расслаиваемость растворной смеси 10%



По проекту


-


По проекту





2
То же



То же




По проекту






-



То же


То же




1
- величину швов и уступов в стыках плит, перевязку швов;
- качество готового покрытия на промежуточных этапах;
Устройство выравнивающих стяжек цементно-песчаных:
- качество поступаемых материалов, соблюдение технологии устройства стяжки, качество заделки стыков и швов смежных участков;
- своевременность и качество заглаживания поверхности;
- заделка зазоров в местах примыкания к стенам;
- температурно-влажностной режим при твердении;



Продолжение таблицы 6
9




Общий журнал работ

Акт на освидетельствованияработ, общий журнал работ






Журнал производства работ

Журнал производства работ

Журнал производства работ











8




Мастер (прораб)

Мастер (прораб)



Мастер (прораб)




Мастер (прораб)


Мастер (прораб)


Мастер (прораб)






7




Уровень, отвес

Линейка




Линейка, уровень, отвес



-



-



-








6




Измерительный


Измерительный




Визуальный,
измерительный



Визуальный, измерительный


Визуальный, состовление с проектом

Визуальный, состовление с проектом








5




В прцессе производства

То же




В прцессе
производства




В процессе производства работ

То же



То же



4




Каждая конструкция
То же




Выборочно



-



-


-



3




По проекту

± 2мм




± 2мм




По проекту


-


По проекту





2




По проекту

То же




То же



По проекту


То же


То же




1
Устройство наслонной стропильной системы из брусьев:
- глубина врубок;


- растояние между центрами креплений, болтами, нагелями, шпонками, гвоздями;

- плотность примыкания торцов сопрягаемой конструкции при стыковке;

Устройство кровель из металлочерепицы
Контролировать:
-последо-вательность укладки, крепление к основанию, нахлёстка;
- устройство ендов, прмыканий к конструкциям
- боковой свес;



Продолжение таблицы 6
9
Приёмочный контроль






Акт на скрытие работ, общий журнал работ


То же





Акт на скрытие работ, общий журнал работ




То же



8







Мастер, работник службы качества, технадзора, заказчик


То же





Мастер, работники службы качества, технадзора, заказчика



То же



7







Уровень, рулетка, нивелир





6







Визуальный, технический


То же





Визуальный,
измерительный



Технический
осмотр



Визуальный




5







После окончания работ


То же





После
окончания
работ


То же




То же


4







Каждый элемент


То же





Каждый элемент



То же




То же


3





2







По проекту



То же



То же






По проекту




То же




То же


1

Устройство пароизоляции прокладочной из полиэтиленовой плёнки в один слой:
- готовность основания к устройству пароизоляции;
- соответствии изоляции требованиям проекта;
- качество устройства примыкания;
Утепление покрытий плитами из минеральной ваты на битумной мастике в один слой:
- соответствие заданным параметрам по толщине, уклону, отметкам;
- места сопряжений поверхностей, устройство деформационных швов;
-качество теплоизоляции;



Продолжение таблицы 6
9




Акт на скрытие работ, общий журнал работ



То же





Акт приёмки выполненных работ






Акт приёмки выполненных работ




8




Мастер, работник службы качества, технадзора, заказчика






Мастер(прораб), работник службы качества, представители технадзора

То же



7




Влагомер



Линейка металлическая
То же






-








-



6




Тех., осмотр, измерительный

Измерительный

То же





Технический осмотр







Технический осмотр


5




После окончания работ


То же


То же







4











Каждый шов







Каждая конструкция







Каждая конструкция


3




Не более 5%





По проекту







По проекту


2




СНБ5.08.01.2000


То же


То же






По проекту







По проекту


1
Устройство выравнивающих стяжек цементно-песчаных:
- влажность стяжки

- вид и толщина;

- температурно -усадочные швы;
Устройство наслонной стропильной системы из брусьев:
- фактическое положение конструкций и деталей;





- качество креплений;


Окончание таблицы 6
9




Акт на скрытые работы




Акт на скрытые работы




8




Мастер, работник службы качества, технадзора, заказчика

Мастер, работник службы качества, технадзора, заказчика




7




Нивелир, (теодолит)





Нивелир, (теодолит)




6




Измерительный





Измерительный



5




После окончания работ





-





4




-






Изменение просветов между основанием и натянутым шнуром или рейкой


3




1-2%






По проекту


2




По пректу






По длине поверхности


1
Устройство кровель из металлочерепицы
Проверить:
- уклон кровли;







- ровность;




































2.7 Ресурсо- и энергосбережения по технологической карте

Устройство кровли является завершающим и одними из важнейших этапов работ при строительстве зданий. Поэтому при производстве работ, необходимо применять новейшие материалы и технологии, которые в значительной мере снижают стоимость строительства и повышают качество выполнения работ, а соответственно прочность, устойчивость и долговечность здания.
При устройстве кровли применяются высокотехнологичные машины и механизмы, одним из которых является башенный кран МСК-5-20.
Башенный кран предназначен дна выполнения самых сложных робот при монтаже сборных конструкций, и подаче материалов. Он мощный, производительный и легок в управлении, легко справляется с самыми сложными задачами, обладает сравнительно высокой скоростью, бесшумен и высокопроизводителен. Данные преимущества башенного крана позволяют качественно выполнить работы за небольшой промежуток времени, что значительно снижает затраты на данный вид производства работ.
В качестве кровельного материала используется металлочерепица типа «Супер Монтеррей».
Преимущества данного материала:
- металлочерепица достаточно универсальна как кровельный материал: она может укладываться на уже имеющееся основание, хотя также может использоваться как самостоятельный материал;
- длительный срок службы, который обеспечивается свойствами оцинкованной стали. Сама сталь представляет собой достаточно прочный материал, к тому же она защищена несколькими слоями специальных покрытий, препятствующих ее коррозии;
- масса кровли из металлочерепицы относительно невелика - один квадратный метр металлочерепицы весит около пяти килограммов;
- широкий выбор цвета и фактуры;
- экологически чистый материал;
- обладает хорошей устойчивостью к перемене температур.






2.8 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

2.8.1 К устройству кровельных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения этих работ и получившие coответствующее удостоверение и прошедшие инструктаж на рабочем месте. Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-кровельщиков с одного типа кровель на другой, при изменении условий производства работ, нарушении бригадой правил и инструкций по технике безопасности.
2.8.2 Запрещается производить кровельные работы во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.
2.8.3 При выполнении работ на влажных кровлях, а также при работе на крыше с уклоном более 20° независимо от уклона кровельщик должен пользоваться:
предохранительными поясами и страховочными канатами толщиной не менее 15 мм; места закрепления карабина должны быть указаны мастером или прорабом; канаты для закрепления поясов не должны тереться на острых гранях строительных конструкций, а в таких местах следует уложить предохранительные подкладки;
нескользящей обувью (войлочной, валяной).
2.8.4 Допуск рабочих на крыши осуществляется только после проверки исправности несущего основания.
2.8.5 В связи с возможным падением с крыши инструмента, материалов необходимо устраивать вдоль наружных стен зданий ограждение зоны в соответствии со СНиП 2.01.02-89.
2.8.6 Ежедневно по окончании работы крышу следует очищать от остатков материала и мусора, загружая последние в контейнеры или бачки, и опускать их на землю с помощью крана или лебедок. Сбрасывать мусор с крыши не допускается.
2.8.7 Пускатель или рубильник для включения электромеханизмов должен находиться в ящике, запираемом на замок. При уходе с рабочего места все электромеханизмы и электроинструмент должны обесточиваться.
2.8.8 При работе на скатах со значительным уклоном (более 20°) при отсутствии ограждающих парапетов или решеток, необходимо пользоваться предохранительными поясами, привязывая их к устойчивой конструкции здания. При работе на свесах кровли привязывание необходимо независимо от величины уклона крыши.
2.8.9 Элементы и детали кровель из металлочерепицы подавать на рабочие места в заготовленном виде.
2.8.10 Во время перерывов в работе инструмент и материалы должны быть закреплены на крыше или убраны. Все работающие на объекте должны быть обеспечены защитными касками.
2.8.11 При выполнении работ, на которые выдается наряд-допуск, кровельщик должен пройти текущий инструктаж, который регистрируется в наряде-допуске.
2.8.12 После каждого вида инструктажа кровельщик должен пройти проверку знаний, усвоенных им при инструктаже, которую осуществляет лицо, проводившее инструктаж.
2.8.13 Кровельщик, не усвоивший инструктаж или показавший при проверке знаний по безопасности труда неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе не допускается, он обязан вновь пройти инструктаж и проверку знаний.
2.8.14 На крышах с уклоном от 0° до 30°, оборудованных парапетами или ограждениями, разрешается работать без привязывания. При работе на свесах кровли следует применять переносное предохранительное ограждение.
2.8.15 В отношении пожарной безопасности производство работ по устройству крыш должны быть организовано в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».
2.8.16 При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей.
2.8.17 При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

3 Технико-экономические показатели

Смотреть лист 1 графической части.










4. Материально-технические ресурсы


4.1 Таблица 7- Ведомость потребности в строительных конструкциях, материалах и изделиях
Количество
на весь объём
9
0,3
650.1
0,144

1,1659,43
17,66

8,83
214,88

2,11

11,08


0,08





на ед.
8
0,05
110
0,025

0,201
10,3
3,06

1,53
25,4

0,25

1,31


0,01





Ед.
изм.
7
т
м2
т

т
м3
м3

м3
м2

м3

м3


м3




Наименование и обозначение нормотивно-технического документа
6
Е 12-15-306
Е 12-13-3
Е 12-17-1
Е 10-213-1


Наименование материала, изделия
5
1. Мостика битумная кровельная горячая
2. Пленка полиэтиленовая
1. Битумы нефтяные строительные кровельные марки БНК-45/180
2. Мостика битумная кровельная горячая
3. Плиты теплоизоляционные
1. Песок для строительных работ природный высшего класса
2. Раствор кладочный тяжелый цементный, марки 50
1. Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой РПП-300А
2. Брусья обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 100, 125 мм I сорта
3. Брусья обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 150 мм и более I сорта
4. Бруски обрезные хвойных пород длиной 2-6,5 м, толщиной 40-60 мм 2 сорта



Объём работ
Кол-во
4
5,91
5,77
5,77
8,46



Ед.изм
3
100 м2
100 м2
100 м2
100 м2


Наименование работ
2
Устройство пароизоляции прокладочной в один слой из полиэтиленовой пленки
Утепление покрытий плитами из минеральной ваты или перлита на битумной мастике в один слой
Устройство выравнивающих стяжек цементно-песчаных толщиной 15 мм из раствора М 50
Устройство наслонной стропильной системы из брусьев



п
/
п
1
1
2
3
4


Продолжение таблицы 7
9

0,08

12,35

2,03
943,29
423,5
127,5
60,5
127,05
13,31
133,1


5,17
49,35
5,17

762,3
133,1



8

0,01

1,46

0,24
111,5

350
105
50
105
11
110
11
105
11

630
110


7

м3

м3

м3

м2

шт.
м
шт.
м
шт.
шт.
шт.
м
шт.

шт.
м2


6

Е 12-46-1
Е 12-52-1
Е 12-53-1
Е 12-49-1
Е 12-51-1


5
5. Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 25 мм I сорта
6. Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32, 40 мм I сорта
7. Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более I сорта
1. Лист основной профиль типа "Монтеррей" толщиной 0,5 мм с покрытием из пластоизола
1.Ширупу-саморезы 4,8х28
2.Торцовая планка Пт=2000 мм
1. Замок
2. Желоб водосточный
3. Заглушка желоба
4. Опорный крюк
1. Заглушка конька
2. Коньковая планка L=2000 мм
3. Разветвитель конька Y-образный для шатровой крыши
1. Шурупы-саморезы 4,8х28
2. Лист основной, профиль типа
«Монтеррей» толщиной 0,5 мм с
покрытием из пластоизола


4

8,46
1,21
1,21
0,47
1,21


3

100 м2
100 м
100 м
100 м
100 м2


2

Монтаж покрытия кровли из металлочерепицы
Установка торцевых ветровых планок по фасаду для кровли из металлочерепицы
Установка водосточных желобов для кровли из металлочерепицы
Установка конька для кровли из металлочерепицы
Подшивка карниза для кровли из металлочерепицы


1

5
6
7
8
9




































Окончание таблицы 7
9
1,8
2,6
2,2
6,25
1,58
0,79


8
0,9
1,3
1,1
3,125
1,0
0,5


7
м
м
м2
м2
м
шт.



6
Е 12-56-1
Е 12-54-1


5
1. Торцевая планка
2. Коньковая планка
3. Лист основной, профиль типа «Монтеррей»
толщиной 0,5 мм с покрытием из пластоизола
4. Лист плоский

1. Водосточная труба
2. Хомут


4
2
1,58


3
шт.
м


2
Отделка слуховых окон площадью до 1 м2 для кровли из металлочерепицы
Установка водосточных труб для кровли из металлочерепицы


1
10
11




































4.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений


Таблица 8 - Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений


п/п
Наименование
Тип, марка, ГОСТ
Техническая характеристика
Назначение
Количество на звено (бригаду), шт

1
2
3
4
5
6

1.
Кран башенный
КБ-
Грузоподъемность -4,5т
Вылет стрелы-22,0м
Высота подъема крюка -33м
Подача материалов на крышу
1

2.
Двухветвевой строп с карабинами
ГОСТ 25573-82
Грузоподъемность – 2,5т; масса 0,01т
Монтаж подушек фундамента
1

3.
Контейнер
-
-
Подача и хранение металлочерепицы
4

4.
Возок, трап
-
Изготавливается по месту
Работы по устройству черепичной кровли
2

5.
Кельма
ГОСТ 9533-81
Масса – 0,34кг
Для выравнивания раствора
2

6.
Клещи строительные
ГОСТ 14184-83
Масса – 0,39кг
Разные работы
2

7.
Молоток-кирочка
Типа МКИ ГОСТ 11042-90
Масса – 0,63кг
Отколка и теска черепицы
2

8.
Молоток столярный
Типа МСТ-2 ГОСТ 11042-90
Масса – 0,49кг
Разные работы
2

9.
Плоскогубцы
ГОСТ 7236-93
Масса – 0,23кг
То же
2

10.
Кусачики (острогубцы)
ГОСТ 2803289Е
Масса – 0,26кг
Перекусывание проволоки
2

11.
Ножницы
ГОСТ 7210-75Е
Масса – 0,7кг
Разрезка листовой стали
1

12.
Напильник плоский
ГОСТ 1465-80
Масса – 0,1кг
Разные работы
2

13.
Рашпиль плоский
-
Масса – 1,0кг
То же
1

14.
Линейка измерительная
ГОСТ 427-75*
-
Измерение линейных размеров
2











Окончание таблицы 8

1
2
3
4
5
6

15.
Рулетка измерительная металлическая
-
Длина 2-3 м
То же
2

16.
Пояс монтажный
ГОСТ 12.4089-86
Масса не более 2,1 кг
Для безопасности работ на высоте
2

17.
Каска строительная
ГОСТ 12.4087-84
Масса – 0,4 кг
Защита головы
Каждому кровельщику

18.
Рукавицы Строительные
ГОСТ 12.4010-75
-
Защита рук
То же

19.
многоветвевой уравновешивающийся строп
ГОСТ 25032-81
Грузоподъемность – 3т
Масса – 0,28т
Для подъема и установки лестничных маршей
1

20.
Строп четырехветвевой
ПИ Промстальконструкции 21059М-28
Грузоподъемность – 3т
Масса – 0,09т
Для подъема и установки плит покрытия
1























Список литературы

1. Рыжевская М.П.- Технология и организация строительного производства. 2010г.
2. Данилов Н.Н., Булгаков С.Н., Зимин М.П. – Технология и организация строительного производства. – М.: Стройиздат, 1988г.;
3. ППБ 05-86 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ»;
4. Буг П.Г.- Гражданские, промышленные и сельскохозяйственные здания – М.: Высшая школа, 1987г.;
5. Дикман Л.Г.- Организация, планирование и управление строительным производством.- М.; Высшая школа, 1988г.
6. Шерешевский И.А. - Конструирование промышленных зданий. – М.: Стройизд., 1981.
7. Усик Л.Г.- Курсовое и дипломное проектирование.- М.; Высшая школа, 1988г.
8. Ресурсно-сметные нормы:
СНБ сборник 10 «Деревянные конструкции» (СНБ 8.03.110-2007).
СНБ сборник 12 «Кровли» (СНБ 8.03.112-2007).
ЕНиР сборник 7 «Кровельные работы».
ЕНиР сборник 6 «Плотничные и столярные работы».
9.ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. ГОСТ 2.503-90 ЕСКД. Правила внесения изменений.
10. ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий.
11. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.
12. ГОСТ 21.101 -93 СПДС. Основные требования к рабочей документации.
13. ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей.
14. ГОСТ 21.204-94 СПДС. Условные графические обозначения и изображение элементов генеральных планов и сооружений транспорта.
15. ГОСТ 1301.5.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные.
16. ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования.
17. ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.












13PAGE 15


13PAGE 142015




13PAGE 143515
13 NUMPAGES 14471513 NUMPAGES 144715







































































































ПГС-60 УО ГГПК

Стадия

У

Лист

Листов

1

Практическая работа №14


Кол.

Изм.

№ док.

Подпись

Дата

Разработал

Преподав.

Гончарук

Целеш Л.В


КП.2011.ТСП.ПЗ



№ док.

Изм.

Лист

Подпись

Дата


Лист



Лист


Монтажные работы

Колич.




Приложенные файлы

  • doc 23402757
    Размер файла: 904 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий