реферат по позднякову


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВПО «РЭУ им. Г. В. Плеханова»
Инженерно-экономический факультет
Кафедра экономики и организации производства
Реферат
на тему: «DJ-27 Металлургическое производство»
Выполнил: студент группы 7461-1Костин А. В.Принял: Поздняков В. Я
Москва 2012
ОКВЭД
Раздел D - ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВА
Подраздел DJ - МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПРОИЗВОДСТВО ГОТОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
27 Металлургическое производство
. 27.1 Производство чугуна, стали и ферросплавов
. . 27.10 Производство чугуна, стали и ферросплавов
. . . 27.10.1 Производство чугуна и доменных ферросплавов
. . . 27.10.2 Производство продуктов прямого восстановления железной руды
. . . 27.10.3 Производство ферросплавов, кроме доменных
. . . 27.10.4 Производство стали
. . . 27.10.5 Производство полуфабрикатов (заготовок) для переката
. . . 27.10.6 Производство стального проката горячекатаного и кованого
. . . 27.10.7 Производство холоднокатаного плоского проката без защитных покрытий и с защитными покрытиями
. . . 27.10.8 Производство железных порошков, прочей металлопродукции из стального проката, не включенной в другие группировки
. 27.2 Производство чугунных и стальных труб
. . 27.21 Производство чугунных труб и литых фитингов
. . 27.22 Производство стальных труб и фитингов
. . . 27.22.1 Производство бесшовных горячекатаных труб
. . . 27.22.2 Производство холоднодеформированных труб
. . . 27.22.3 Производство нарезных труб и муфт
. . . 27.22.4 Производство сварных труб
. . . 27.22.5 Производство электросварных труб
. . . 27.22.6 Производство муфт
. 27.3 Прочая первичная обработка чугуна и стали
. . 27.31 Производство холоднотянутых прутков и профилей
. . 27.32 Производство холоднокатаных узких полос и лент
. . 27.33 Производство гнутых стальных профилей
. . 27.34 Производство стальной проволоки
. 27.4 Производство цветных металлов
. . 27.41 Производство драгоценных металлов
. . 27.42 Производство алюминия
. . . 27.42.1 Производство сырья для получения алюминия
. . . 27.42.2 Производство первичного алюминия
. . . 27.42.3 Производство алюминиевых порошков
. . . 27.42.4 Производство алюминиевых сплавов
. . . 27.42.5 Производство полуфабрикатов из алюминия или алюминиевых сплавов
. . 27.43 Производство свинца, цинка и олова
. . . 27.43.1 Производство свинца
. . . 27.43.2 Производство цинка
. . . 27.43.3 Производство олова
. . 27.44 Производство меди
. . 27.45 Производство прочих цветных металлов
. . . 27.45.1 Производство никеля
. . . 27.45.2 Производство титана
. . . 27.45.3 Производство магния
. . . 27.45.4 Производство вольфрама
. . . 27.45.5 Производство молибдена
. . . 27.45.6 Производство кобальта
. . . 27.45.7 Производство редких (тантал, ниобий, галлий, германий, иридий) и редкоземельных металлов. 27.5 Производство отливок
. . 27.51 Производство чугунных отливок
. . 27.52 Производство стальных отливок
. . 27.53 Производство отливок из легких металлов
. . 27.54 Производство отливок из прочих цветных металлов

Характеристика отрасли
К металлургическому производству относят деятельность по плавке и/или рафинированию черных и цветных металлов из руды, чушек или лома с использованием методов электрометаллургии и прочих металлургических процессов. Продукция плавки и рафинирования, обычно в форме слитков, используется для прокатки, волочения и прессования при производстве листа, полосы, сортового проката, прутков или проволоки или в жидкой форме для производства отливок и прочей металлопродукции. Также включает производство сплавов металлов и сверхпрочных сплавов путем добавления прочих химических элементов в чистые металлы.
Металлургическое производство имеет следующие особенности сырьевой базы:
Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;
Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);
Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.
Важнейшей проблемой сырьевой базы металлургического производства является ее удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива и сырья.
Таким образом, существуют три варианта размещения предприятий черной металлургии полного цикла, тяготеющих  либо к источникам сырья (Урал, Центр), либо к источникам топлива (Кузбасс), либо находящихся между ними. Эти варианты обуславливают выбор района и места строительства, наличие источников водоснабжения и вспомогательных материалов.
Большими объемами производства отличается передельная металлургия, к которой относятся сталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы, специализирующиеся на выплавке стали из чугуна, металлического лома, металлизированных окатышей, производстве стального проката и труб. Заводы, передельной металлургии создаются в крупных центрах машиностроения, где потребности в металле определенных сортов достаточно велики. К передельной металлургии относятся также сталеплавильные заводы, на которых производится особо высококачественная сталь для различных отраслей машиностроения (инструментальная, шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др.).
На территории России выделяют три  металлургические базы – Центральная, Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.
 Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах же России она занимает первое место и по производству цветных металлов. Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте- и газопроводов.
Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии в этом районе базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курской магнитной аномалии (КМА), а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях.
В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Севера европейской части России, на который приходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21% добычи сырой руды. 
Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири  Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали.
Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна, а топливной базой – Кузнецкий каменноугольный бассейн.   Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока еще не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов возможно в перспективе создание новых центров.

Стратегия развития отрасли
Состояние и развитие отрасли металлургического производства в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях экономики.
Рынок стальных труб, как и прежде, будет в основном формироваться спросом топливно-энергетического, строительного и машиностроительного комплексов. В топливно-энергетическом комплексе стальные трубы используются для бурения, строительства и эксплуатации разведочных   и промысловых скважин, для монтажа коммуникаций внутрипромысловых, сборных и нагнетательных трубопроводов, для строительства магистральных газонефтепроводов и распределительных сетей.
Перспективы добычи нефти и газа в России связаны с освоением месторождений Западной и Восточной Сибири, Дальнего Востока, о. Сахалин, на шельфе арктических и дальневосточных морей.  Свыше 1/3 всех стальных труб используются при строительстве газонефтепроводов. Действующая система газонефтепроводов была рассчитана, в основном, на внутрироссийский транспорт газа и нефти, а новое строительство трубопроводов рассчитано на транспорт углеводородов, в основном, на экспорт.
Внутренний спрос со стороны топливно-энергетического комплекса будет определяться темпами строительства и реконструкции газо-нефтепроводов, освоения новых месторождений в соответствии с Генеральной схемой развития газовой отрасли на период до 2030 года и Энергетической стратегией России на период до 2020 года.  
В рассматриваемых вариантах производства и потребления стальных труб до 2020 года учтено падение производства в 2008 году, более глубокий спад в 2009 году и оживление производства в 2010 года.
По экспертной оценке, объем инвестиций в нефтяную отрасль сократится в 2009 г. на 10-20% по сравнению с 2008 г., что приведет к соразмерному сокращению объема бурения эксплуатационных скважин.
Общая потребность ТЭКа в стальных трубах с учетом затрат на ремонт трубопроводов оценивается к 2020 г. в объеме 6900 тыс. т по сравнению с 5240 тыс. т в 2007г. (по инновационному варианту). 
Значительный объем стальных труб применяется в машиностроительном секторе российской экономики, увеличение производства продукции которого в 2020 г. против уровня 2007 г. составит 303%, что составит 1,35 млн. т в 2020г. против 0,8 млн. т в 2007 г. (рост - 169%).
Стальные трубы широко применяются в строительном комплексе. Трубы используют в качестве несущих конструктивных элементов зданий и сооружений, для строительства эстакад, пролетных строений мостов, на изготовление резервуаров, строительных лесов и др. Перспективным сегментом рынка стальных труб является жилищно-коммунальное хозяйство, где в прогнозируемом периоде предстоят крупные объемы работ по реконструкции сетей различного назначения в виду их большой изношенности. Однако в этом секторе также ожидается расширение применения заменителей стальных труб – медных труб, труб из сплавов и металлопластиков, которые долговечнее стальных труб. В рассматриваемом периоде прогнозируется рост потребления стальных труб в строительном комплексе с 1,860 тыс. т в 2007 г.  до 2700 тыс. т в 2020 г. (рост в 1,4 раза).
Кроме того, значительные объемы стальных труб используются в черной и цветной металлургической промышленности, химической и нефтехимической промышленности, в сельском хозяйстве. По оценке, потребление стальных труб в указанных и других отраслях увеличится с 990 тыс. т в 2007 г. до 1050 тыс. т в 2020 г.
Таким образом, в результате развития российской экономики к 2020 г. значительно возрастет спрос на стальные трубы (в 1,35 раза). Прогнозируется рост объемов производства труб (в 1,54 раза), резкое сокращение их импорта (почти в 4 раза) и увеличение экспорта (~ в 1,32 раза). Уже к 2015 году будет практически полностью решена проблема импортозамещения труб и заготовок для них за исключением импорта по соображениям логистики.
Рост спроса на никель на внутреннем рынке в ближайшие годы прогнозируется ускоренными темпами. Доля никеля, используемого российскими потребителями, возрастет от 7,0% (от объема производства) в 2007 году, до 13,8% в 2020 году.
Рост спроса на цинк в период до 2020 года предполагается почти вдвое (400 тыс. т) по сравнению с уровнем потребления 2007 года (208 тыс. т). Наибольший прирост спроса связан с выпуском оцинкованной прокатной, преимущественно листовой продукции, для реализации масштабных проектов в сфере стройиндустрии и транспортного машиностроения.
В соответствии с прогнозируемым ускоренным развитием транспортного машиностроения (автомобилестроения, железнодорожного транспорта), станкостроения, атомной энергетики спрос внутреннего рынка на свинец для производства аккумуляторов, подшипников, оболочек электрического кабеля, различных сплавов и припоев, труб и проката, защитных экранов от радиоактивного и рентгеновского излучения возрастет к 2015 году до 98,5 тыс. т, к 2020г. до 114 тыс. т. Прирост спроса предполагается по всем направлениям использования свинца, а в целом - в 2,2 раза по сравнению с уровнем 2007 года. Основные проблемы удовлетворения растущей потребности в свинце связаны с наличием достаточных ресурсов сырья и строительством новых заводов.
В период до 2020 года рост спроса на олово будет обусловлен развитием основных сфер его потребления – производство белой жести (не менее чем в 1,9 раза к уровню 2007 года), производство припоев – в связи с ускоренным развитием машиностроения, нефтегазового комплекса, строительного сектора. В целом спрос на олово к 2020 году достигнет 4,2 тыс. т (в 2007 году          – 2,9 тыс. т).    
Титановая продукция – основа производства сложнейшей наукоемкой техники и новейших видов вооружений. В период до 2020г. предполагается ускоренное инновационное развитие высокотехнологичных отраслей экономики (авиакосмической, судостроения, атомной энергетики, нефтегазодобывающей, химической), промышленности по созданию военной техники и вооружений с увеличением объемов поставок их продукции на внутренний рынок и расширением сформировавшихся ниш в мировой торговле.
Увеличение спроса на магний в период до 2020г. будет происходить в соответствии с развитием высокотехнологичных отраслей экономики – авиа- и ракетостроения, судостроения, автомобильной промышленности, нефтегазодобывающего отрасли. В целом перспективный спрос на магний для нужд российской экономики оценивается в 75-80 тыс. т, что в 1,6-1,7 раз превысит уровень потребления в 2007 г (45,5 тыс. т, включая 11 тыс. т в сферах конечного потребления: на легирование алюминиевых сплавов, производство деформируемых магниевых сплавов, фасонных отливок и др.) В условиях увеличения объемов производства магния и сохранения экспортных поставок на уровне 2007 года, емкость внутреннего рынка магния возрастет в 1,9-2,0 раза.  
В соответствии с прогнозируемым ростом производства продукции машиностроения, в том числе для оборонных целей, ожидается рост спроса на редкие металлы (на легирующие металлы, сплавы, лигатуры и др.) - не менее чем в 2,5 раза к 2020 году. 
Одним из глобальных направлений в современной мировой металлургии является создание модульных технологий. Сущность заключается в том, что для производства конечной продукции с определенным заданным набором качеств создается специализированное оборудование, состоящее из отдельных, часто взаимозаменяемых, блоков. Модульный принцип рассматривался уже на стадии проектирования генерального плана металлургического завода (см. рис. 9.3). В более широком представлении под модульными технологиями понимают совмещенные технологии, затрагивающие несколько металлургических переделов или несколько различных операций, использующие организационные принципы единого агрегата для производства заданной продукции. При таком подходе обеспечивается получение конкурентоспособной продукции с минимальными производственными затратами. Возникновение модульных технологий стало принципиально возможным только на базе самых современных достижений в области подготовки металлургического сырья, сталеплавильного и прокатного производства, потенциальные возможности которых в свою очередь реализуются только в модульном исполнении. В мировой технологии на этом принципе происходит "технологическая революция", которая, видимо, в ближайшем будущем коренным образом изменит структуру металлургического производства в целом. Зримые контуры металлургии будущего уже прослеживаются в Германии, США и других странах.
Другой тенденцией в металлургическом производстве является широкое внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий. Основные резервы снижения топлива и электроэнергии находятся в доменном и сталеплавильном производстве. Однако и в прокатном производстве за счет оптимизации и автоматизации технологии нагрева, прокатки и других операций, а также внедрения современных совмещенных процессов, за счет вторичного использования тепла и других мероприятий достигается наибольшая экономия энергоресурсов.
Важным направлением развития современной металлургии является внедрение экологически чистых технологий. Металлургическая отрасль является крупнейшим загрязнителем воздушного бассейна, на ее долю приходится 38 % общих выбросов промышленности в атмосферу, поэтому природоохранным технологиям придается первостепенное значение.
Характеристика производственной структуры
Структура предприятия - это его внутреннее строение, характеризующее состав подразделений и систему связи, подчиненность и взаимодействие между ними. Различают понятия производственной, общей и организационной структур управления.
Совокупность производственных подразделений (цехов, участков, обслуживающих хозяйств и служб) прямо или косвенно участвующих в производственном процессе, их количество и состав определяют производственную структуру предприятия.
В основу производственной структуры металлургического завода входят (рис. 1):
Агломерационное производство. Цель агломерации состоит в окусковании пылеватых руд, колошниковой пыли и отчасти концентратов обогащения руд. При загрузке этих видов сырья в доменную печь без предварительного окускования значительная часть пылеватых материалов выносится из печи газами. Оставшаяся часть создает в печи весьма плотный столб шихты с минимальной газопроницаемостью. Интенсивность доменной плавки резко снижается, ход печи делается неустойчивым. В ходе агломерации из шихты могут быть удалены многие вредные примеси, в том числе и сера. Эта сторона процесса может в отдельных случаях считаться наиболее важной, так как переработка сернистой руды в доменной печи связана с ухудшением технико-экономических показателей плавки.
Коксохимическое производство. Топливо выполняет три основные функции: тепловую (источник тепла, необходимый для разогрева рудных материалов до высокой температуры, что обеспечивает интенсивное протекание химических реакций и плавление чугуна и шлака), физическую (обеспечивает высокую газопроницаемость столба шихты), химическую (основной химический реагент-восстановитель Fe). Этим условиям удовлетворяют в большей степени только два вида искусственно приготовленного топлива: древесный уголь и кокс.
Рудный двор. Запасы сырых материалов создаются на складе, называемом рудным двором, который находится вблизи доменного цеха. На этом дворе складируют кусковую руду или окатыши, а также флюсы. С одной стороны рудного двора находится разгрузочная эстакада, а с другой стороны бункера для приема шихты. Материалы доставляются на разгрузочную эстакаду в саморазгружающихся вагонах. Иногда для разгрузки предусматривают вагоноопрокидыватели, применение которых позволяет полностью механизировать разгрузку материалов.
Доменное производство. Железо в природе встречается только в виде руд – соединений железа с другими химическими элементами, чаще всего с кислородом. Извлечение железа из руды требует решение двух задач: извлечение железа из его оксидов и отделение восстановленного железа от пустой породы. Основным агрегатом для извлечения железа из руды является доменная печь. Чугун из печи выпускают несколько раз в сутки через чугунные летки. Чугун стекает в чугуновозные ковши, в которых по железнодорожным путям направляется на разливочную машину, либо, в случае передела в сталь, его сливают в специальные копилки-миксеры.
Кислородно-конвертерное производство. В основе конвектерных процессов лежит обработка жидкого чугуна газообразным окислителем без подвода извне дополнительного тепла. Процесс выплавки осуществляется только за счет химической теплоты экзотермических реакций окисления примесей. Продувка чугуна производится сверху или через днище в специальных агрегатах-конвертерах. Кислородный конвертор представляет собой кувшинообразный сосуд, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом, обшитый снаружи стальным листом и способный наклоняться с помощью поворотного механизма. Конвертор имеет летку для выпуска стали и шлака и горловину, через которую загружают шихту и опускают медную водоохлаждаемую фурму для вдувания кислорода. Исходным сырьем служит передельный чугун, стальной скрап (металлолом), флюсы.
Электросталеплавильное производство. В электропечи можно получать легированную сталь с низким содержанием серы и фосфора, неметаллических включений, при этом потери легирующих элементов значительно меньше. Мощные электропечи успешно применяют для получения низколегированных и высокоуглеродистых сталей мартеновского сортамента. Кроме того, в электропечах получают различные ферросплавы, представляющие собой сплавы железа с элементами, которые необходимо выводить в сталь для легирования.
Прокатное производство. Прокат - метод обработки металлов давлением, при котором заготовка принимает нужные форму и размеры при пропускании ее между двумя вращающимися валами (валками), причем зазор между валами меньше толщины исходной заготовки. Для облегчения процесса обжатия заготовки нагревают. Процесс проката производят на прокатных станах. В составе могут быть следующие цехи: среднесортный (в этом цехе катают заготовки для последующей их отправки в цех мелкосортной прокатки) и мелкосортный (данный цех выпускает готовые изделия), вальцетокарный.
Транспортный цех. Рельсы, автодороги, трубопроводы и конвейеры связывают между собой отдельные звенья производства; протяженность железнодорожных путей на некоторых особо крупных металлургических предприятиях может достигать сотен километров, протяженность конвейерных путей – несколько десятков километров. Перевозка грузов в вагонах может измеряться в сотнях миллионов тонн в год.
Энергетическое хозяйство. Основной целью энергетических цехов является стабильное снабжение основного и вспомогательного производства энергетическими ресурсами. Учитывая, что современное металлургическое производство является очень энергоемким, можно сказать, что роль энергетических хозяйств в бесперебойном выпуске продукции очень высока.
Ремонтный цех. В настоящее время на любом металлургическом предприятии существует ремонтная служба, целью функционирования которой является поддержание оборудования в работоспособном состоянии. Относится к разряду вспомогательных цехов и не принимает непосредственного участия в производстве основной продукции, но своей деятельностью способствуют ее бесперебойному выпуску, создавая условия для нормальной работы основных цехов.
-89535244475
Рис. 1. Производственная структура металлургического предприятия

Генеральный план предприятия
На рис. 2. представлен генеральный план одного из современных металлургических заводов с полным циклом. На нем отсутствуют агломерационные цеха, так как завод рассчитан на использование вместо агломерата металлизованных окатышей, которые готовятся на горно-обогатительных комбинатах. Завод компактен, но рассчитан на расширение по всем видам производства.
Основные цеха расположены по периметру главной площадки. Производственные цеха расположены по технологическому потоку, поэтому стало возможным широкое использование между ними конвейерного транспорта при значительном сокращении протяженности железных дорог, хотя, как видно, железнодорожный транспорт по-прежнему является основным. Сталеплавильный и прокатный цеха сблокированы, что сокращает площадь завода, уменьшает капитальные и эксплуатационные расходы.

Рис. 2. Схема генерального плана металлургического завода с полным циклом: 1 — коксовый цех; 2 — доменное производство; 3 — сталеплавильный цех; 4 — прокатные цеха; 5 — ремонтные цеха.

Заключение
На мой взгляд, российская металлургическая промышленность – это успешный в инвестиционном отношении сегмент экономики. Предприятия способны реализовывать крупные проекты, в том числе и за рубежом. На большинстве предприятий приняты перспективные инвестиционные программы развития на период до 2015 года и далее.
Надежным источником развития металлургической промышленности должен стать рост экономики, предопределяющий рост внутреннего потребления металлов.
Кроме того, при благоприятном развитии экономики России в условиях расширяющейся глобализации, развития мировых хозяйственных связей, стабилизации мировой финансовой системы металлургическое промышленность России в период до 2020 года укрепит и расширит свое присутствие на мировых рынках металлургического производства, сократит отставание по техническому уровню производства от стран и фирм, являющихся лидерами в мировой металлургической промышленности.При условии инерционного сценария развития российской экономики произойдет консервации существующего невысокого технического уровня металлургического производства на достаточно продолжительный период времени.
В связи с этим, главная задача государства на современном этапе – содействие инвестиционным процессам, происходящим в отрасли, создание дополнительных возможностей для ее участников, а также решение задач, которые бизнес не может решить самостоятельно.
Создание экологически чистых производств с современными технологиями и совершенными системами защиты окружающей среды — это вектор развития современного металлургического производства, но неизбежно связанный с удорожанием продукции.
Список литературы
«Стратегия развития металлургической промышленности России на период до 2020 года» / МинПромТорг России
http://www.economy.gov.ru – Министерство экономического развития РФ
http://www.gks.ru – Федеральная служба государственной статистики РФ
http://www.metalindex.ru - информационно-аналитический проект МеталлИндексhttp://www.wto.ru – Россия и ВТО
http://www.legal-aid.me/ - ОКВЭД
http://www.statinfo.biz/ - Международная экономическая статистика

Приложенные файлы

  • docx 26769047
    Размер файла: 194 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий