мой сука поясняк

Министерство образования и науки РФ
Тихоокеанский государственный университет







Кафедра строительного производства







Курсовая работа
по дисциплине технология возведения зданий и сооружений на тему:
“Монтаж сборных конструкций”







Выполнил: студент гр. ПГС-81
Фокин А.А.
Проверил: Мазаник Н.Т.











Хабаровск 2012
Содержание

Введение3

Исходные данные...4

1. Календарный план производства
1.1 Подсчет объемов работ.......5
1.2 Подсчет затрат труда по монтажу каркаса здания........6

2.Выбор монтажных средств
2.1 Монтажная оснастка...8
2.2 Выбор крана по техническим параметрам.....9
2.3 Разработка календарного плана производства работ......17
2.4 Организация и технология строительного процесса по монтажу ферм........19

3. Организация и технология выполнения монтажных работ и методы строительного контроля качества работ.....21

4. Разработка мероприятий, учитывающих производство монтажных работ при отрицательной температуре воздуха...23

5. Контроль качества монтажа ферм......24

6. Требования при приемочном контроле......26

7. Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности........27

Список используемой литературы......30























ВВЕДЕНИЕ

Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы - производство работ подземной части, или «нулевого цикла»; возведение надземной части; отделочные работы; благоустройство территории. В целях сокращения сроков строительства некоторые виды работ совмещают по времени, то есть осуществляют поточным методом, что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда, снизить стоимость строительства.
Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производства других строительных работ. При этом необходимо иметь в виду, что выполнение всех видов строительных работ должно быть увязано в единый технологический процесс поток, конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения. В соответствии со СНИП 3.01-85 «Организация строительного производства» каждое строительство должно быть обеспечено проектной документацией по организации строительства и производству работ. Документация должна основываться на передовом опыте и новейших достижениях строительной науки и техники и предусматривать выполнение планов по повышению уровня производительности труда и механизации, сокращению трудоемкости и снижению стоимости работ. Этими правилами предусматривается, что такая документация должна состоять из проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР).



























Исходные данные

Вариант 43

Проектирование одноэтажного промышленного здания.
Высота здания: 9,6 м
Количество пролетов: 6
Ширина пролета: 18 м
Шаг крайних колонн: 6 м
Шаг средних колонн: 12 м
Шаг ферм: 6 м
Количество секций: 1
Длина секции: 72 м
Месяц начала строительства: декабрь








1. Календарный план производства
1.1 Подсчет объемов работ

Таблица 1. Спецификация сборных элементов
Наиме-нование,
марка
Эскиз с размерами, мм
Кол-во, штук
Масса, т
Объем, мі




одного элемента
общая
одного элемента
общий



Колонна крайнего ряда
К-96-6
13 EMBED PBrush 1415

H = 10600 мм
h = 3800 мм
a = 800 мм
b =500 мм


26

7,1

184,6

2,83

73,58


Колонна среднего ряда
С-96-12/6
13 EMBED PBrush 1415
H =9900 мм
h = 3700 мм
a = 800 мм
b = 500 мм


35

10,7

374,5

4,28

149,8

Подкра- новая балка крайнего ряда
БП-6
13 EMBED PBrush 1415l = 5960 мм
a = 550 мм
b = 800 мм
24
2,9
69,6
1,17
28,08

Подкра- новая балка среднего ряда
БП-12
13 EMBED PBrush 1415l = 11960 мм
a = 650 мм
b = 1400 мм

60

10,7

642

4,24

254,4

Подстропильная балка БС-12
13 EMBED PBrush 1415l = 11960 мм
a = 1485 мм
b = 700 мм
30
12
360
4,8
144


Стро- пильная ферма металлическая
ФМ-18-6
13 EMBED PBrush 1415l = 17960 мм
b = 2435 мм


78

2,9

226,2

-

-


Прогон
ПМ-1
13 EMBED PBrush 1415
l = 5960 мм


1080

0,2

216

-

-






· = 2072,9




Монтаж сборных конструкций сопровождается дополнительными видами работ (электросваркой монтажных соединений, противокоррозионной защитой и герметизацией швов, замоноличиванием стыков, узлов и швов, выполнением монтажных соединений стальных конструкций).
Составляется таблица объемов сварочных работ и заделки стыков конструкций (табл. 2).

Таблица 2. Подсчет объемов работ по сварке и замоноличиванию стыков
Вид работ
Ед.измерения
Количество

1.Замоноличивание стыков «колонна-фундамент»
шт.
61

2.Сварка закладных деталей подкрановых и подстропильных балок

10м шва

((24+60+30)х2,2)/10 = 25,08

3.Замоноличивание стыков подкрановых балок
шт.
13х2+7х5х2 = 96


Подсчет затрат труда по монтажу каркаса здания

Затраты труда по монтажу каркаса здания определены на объемы работ по производственным нормам. Расчеты выполнены в табличной форме.
Кз = 1,2.

Таблица 3. Калькуляция затрат труда и машинного времени
Шифр ЕНиР
Состав звена


Наименование работ


Ед. изм.


Объем работ
Норма времени
Затраты труда






монт. чел-ч.
маш. маш.-ч.
монт. чел.-ч.
маш. маш.-ч.

Е4-1-4,
т. 1,2,4

Монтажн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1
1. Установка колонн крайнего ряда в стаканы фундаментов, массой до 8т без кондуктора.

шт.

26
6х1,2=7,2
1,2х1,2=1,44
7,2х26=187,2
1,44х26=37,4

Е4-1-4,
т. 1,2,4

Монтажн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1
2. Установка колонн среднего ряда двухветвевых в стаканы фундаментов массой до 20т без кондуктора

шт.

35
11х1,2=13,2
2,2х1,2=2,64
462
92,4

Е4-1-6,
т. 3
Монтажн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1

3. Установка подкрановых балок массой до 3т.

шт.

24
4,3х1,2х1,05=5,418
0,86х1,2х1,05=1,084
130,1
26,02

Е4-1-6,
т. 3
Монтажн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1
4. Установка подкрановых балок массой до 11т.
шт.
60
7,5х1,2х1,05=9,45
1,5х1,2х1,05=1,89
567
113,4

Е4-1-6, т.4
Монтажн: 6р-1; 5р-1; 4р-1; 3р-1; 2р-1; маш. 6р-1
5. Установка подстропильных балок пролетом 12 м.
шт.
30
5х1,2х1,05=6,3
1х1,2х1,05=1,26
189
37,8

Е5-1-6,
т. 1,2
Монтажн: 6р-1; 4р-3; 3р-1; маш. 6р-1

6. Монтаж стропильных металлических ферм пролетом 18м.

шт.

78
(2,9+0,53*3)х1,5х1,2=10,1
(0,58+0,11*3)х1,5х1,2=1,638
787,8
127,764

Е5-1-6,
т.2
Монтажн: 5р-1; 4р-1; 3р-1;
маш. 6р-1

7. Монтаж прогонов

шт.

1080
(0,3+1*1)х1,2=1,56
(0,1+0,33*1)х1,2=0,516
1684,8
557,28







Итого
4007,9
992,064

Е4-1-25, т.1
Монтажн:
4р-1; 3р-1
8. Заделка колонн в фундамент с объемом бетона в стыке свыше 0,1 м3
1 стык

61
1,2х1,2=1,44
-
87,84
-

Е4-1-25, т.2
Монтажн:
4р-1; 3р-1
9. Заделка стыков подкрановых балок с колонами с 2-3 эл-ми в узле

1 узел

96
(1+0,44+1,2)х1,2=3,168
-
304,128
-

Е22-1-6
т.1
Электро-сварщики руч.сварки 3,4,5,6 разр.
10. Сварка закладных деталей (с катетом шва = 8мм)

10м шва

25,08
2,7х1,1=2,97
-
74,488
-

Е5-1-20
т.1
Рабочий: 3р-1; 2р-1
11. Укладка профнастила
100м2
77,76
9,7х1,2=11,64
-
905,126
-

Е5-1-19, т.1
Монтажн:
4р-1; 3р-1

12. Постановка болтов узловая, без контргаек
100шт.
1080х12/100=129,6
11,5х1,2=13,8
-
1788,48
-






Итого

3160,062


Е4-1-22
Монтажн:
4р-1; 2р-1
13. Антикоррозионное покрытие сварных соединений вручную (подкрановых и подстропильных балок)
10 стыков

(24+60+30)/10=11,4
1,1х1,2=1,32
-
15,048
-

Е4-1-50
Монтажн:
5р-1; 3р-2
14. Прогрев стыков электродами (1 стык – 0,5 м3)

1м3
(61+96)х0,5=78,5
0,98х1,2=1,176
-
92,316
-

Е1-5
т.1,2
Такелажники:
2р-2; маш. 6р-1

15. Разгрузка конструкций

100т

20,729
3х1,2=3,6
1,5х1,2=1,8
74,63
37,32



2. Выбор монтажных средств
2.1 Монтажная оснастка

При комплексной механизации монтажных работ в состав комплектов включают монтажные краны для выполнения ведущих процессов монтажа. Монтаж одноэтажных унифицированных зданий выполняется стреловыми, башенными, козловыми кранами. Для обеспечения высоких темпов работ, выгрузку и складирование сборных элементов рекомендуется производить специальными разгрузочными кранами.
Монтажные краны для этих целей используют в тех случаях, когда они не заняты на монтажных работах, а также при монтаже с транспортных средств.
В данном курсовом проекте принимается однокрановая схема, когда монтаж выполняется одним стреловым краном (монтаж ферм ведется двумя кранами), назначенным с учетом весовых и пространственных характеристик всех видов конструкций.

Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений:

Таблица 4. Ведомость вспомогательных приспособлений и оборудования для монтажа сборных конструкций
Наименование
Эскиз
Назначение
Техническая характеристика




Грузоподъемность, т
Масса, т
Расч. высо-та
Нр, м

1
2
3
4
5
6

Траверса ТР-12.5-0.4 КС
13 EMBED PBrush 1415
Монтаж прямоугольных крайних консольных колонн массой до 18 тонн
18
0,287
2,0

Траверса ТР-12.5-0,4КС-0,5С
13 EMBED PBrush 1415
Монтаж прямоугольных средних консольных колонн массой до 12,5 тонн
12,5
0,314
1,7

Траверса универсальная в комплекте с автоматическими захватами
13 EMBED PBrush 1415

Монтаж подкрановых и подстропильных балок длиной 6, 12 м
12
0,88
3,1

Строп двухветвевой 2СТ-10/4000
13 EMBED PBrush 1415
Монтаж стропильных ферм длиной 18 м и прогонов
12
0,143
3,0

Клиновой инвентарный вкладыш

13 EMBED PBrush 1415
Выверка и временное закрепление колонн
24
0,00725


Расчалка с карабином и винтовой стяжкой
13 EMBED PBrush 1415

Временное крепление стропильных ферм, колонн и т. д.

0,013


Инвентарная распорка

13 EMBED PBrush 1415
Временное крепление ферм при шаге 6 м

0,063


Лестница секционная приставная монтажная
13 EMBED PBrush 1415
Обеспечение рабочего места на высоте от 6 до 18 м

0,853
6-18


2.2 Выбор крана по техническим параметрам

Выбор монтажного крана производится в два этапа: сначала определяются варианты моделей кранов, удовлетворяющих по своим техническим возможностям условиям возведения объекта, затем из этих вариантов выбирается лучший по технико-экономическим показателям. Для выявления соответствия технических возможностей кранов и объемно-планировочных и конструктивных особенностей сооружения определяются требуемые технические параметры (установочная масса элемента, высота подъема и вылет крюка крана), исходя из возможности установки самой невыгодной конструкции.
Самой невыгодной конструкцией при монтаже одноэтажного здания стреловым краном является плита покрытия. Однако, т. к. масса плиты не больше массы других элементов, кран, подобранный по условиям установки плиты, проверяется по грузоподъемности по условиям монтажа элемента с наибольшей установочной массой (фермы, колонны и т. д.).
Расчет установочной массы элементов и высоты подъема крюка по формулам, а также определение требуемых технических параметров крана выполнены в табличной форме.

Расчетные параметры крана следует определять для всех видов элементов (табл. 5).


Таблица 5. Требуемая грузоподъёмность крана и высота подъёма крюка.
Элемент
Марка
Монтажная масса, т. (Gтр)
Высота опор, м. (Hо)
Требуемая высота подъёма крюка крана, м. (Hтр)

Колонна крайнего ряда
К-96-6
7,40725
-1,0
14,1

Колонна среднего ряда
С-96-12/6
11,03425
-1,0
13,1

Подкрановая балка крайнего ряда
БП-6
3,78
+(10,6-3,8-1)= +5,8
10,2

Подкрановая балка среднего ряда
БП-12
11,58
+(9,9-3,7-1)=
+5,2
10,2

Подстропильная балка
БС-12
12,88
+(9,9-1)=+8,9
13,2

Стропильная ферма металлическая
ФМ-18-6
1,526
+(10,6-1)=+9,6
15,6

Прогон
ПМ-1
1,08
+(9,6+2,5)=+12,1
16,0


Монтажная масса определяется по формуле:
Gтр = G1 + G2,
где G1 – масса монтируемого элемента, т;
G2 – масса захватных и монтажных средств, поднимаемых вместе с элементом, т.

Колонна крайнего ряда: Gтр = 7,1+(0,287+0,00725+0,013)=7,40725т
Колонна среднего ряда: Gтр = 10,7+(0,314+0,00725+0,013)=11,03425т
Подкрановая балка крайнего ряда: Gтр = 2,9+0,88=3,78т
Подкрановая балка среднего ряда: Gтр = 10,7+0,88=11,58т
Подстропильная балка: Gтр = 12+0,88=12,88т
Стропильная ферма металлическая: Gтр = 2,9/2+(0,063+0,013)=1,526т
Прогон: Gтр = 0,2+0,88=1,08т

Требуемая высота подъема крюка крана при установке элемента Нтр измеряется от уровня стоянки крана:
Нтр = Но + Н1 + Н2 + Н3 ;
где Но - высота опор монтируемого элемента от уровня стоянки крана, м; Н1- запас по высоте между опорой и низом устанавливаемого элемента (0,5...2 м), принимаемый из условия безопасного производства работ; Н2- высота (толщина) монтируемого элемента, м; Н3 - расчетная высота захватного устройства, м.

Колонна крайнего ряда: Нтр = 1+0,5+10,6+2=14,1м
Колонна среднего ряда: Нтр = 1+0,5+9,9+1,7=13,1м
Подкрановая балка крайнего ряда: Нтр = 5,8+0,5+0,8+3,1=10,2м
Подкрановая балка среднего ряда: Нтр = 5,2+0,5+1,4+3,1=10,2м
Подстропильная балка: Нтр = 8,9+0,5+0,7+3,1=13,2м
Стропильная ферма металлическая: Нтр = 9,6+0,5+2,5+3,0=15,6м
Прогон: Нтр = 12,1+0,5+0,3+3,1=16м.

Выбор технических параметров для крана:
Грузоподъемность:
Qтр=Qmin=Qэ+gстр+gм. о.+gм. у.;
где Qэ - масса наиболее тяжелого элемента, т;
gстр. - масса строповочных приспособлений, т;
gм.о. - масса элементов монтажной оснастки, т;
gм.у. - масса конструкций усиления монтируемого элемента, т.
Максимальная грузоподъемность крана – 12,88 тонны.
Высота подъема крюка Hтр = Нкр = hм + hэ + hз + hc,
где hм - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;
hз - запас по высоте, необходимый для заводки элемента над ранее смонтированными и при переносе через ранее смонтированные конструкции, (0,8 – 1,0 м);
hэ - высота (или толщина) последнего монтируемого элемента, м;
hс - высота грузозахватного приспособления в рабочем положении, м.
Максимальная высота подъема крюка – 16,0 метров.

Также определяем вылет стрелы.
Требуемую длину стрелы и вылет крюка крана устанавливают по условиям монтажа так называемого критического элемента, т.е. наиболее далеко и высоко расположенного от стоянки крана. Таким элементом при монтаже каркаса одноэтажного здания является прогон.
При использовании кранов с оборудованием прямой стрелы сначала определяется величина угла наклона стрелы к горизонту:



·=500; sin
· = 0,7619; cos
· = 0,6476;
Нкр – высота подъема крюка, м;
hc - высота строповки, м;
hш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки, м, (принимается 1,5 м);
b - размер монтируемого элемента в направлении к стреле крана, м;
s - расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы (1 – 1,5 м);

· - угол наклона стрелы, при котором длина стрелы минимальна (град.).
При определении угла наклона стрелы для установки плиты следует иметь в виду, что максимальный угол наклона оси стрелы к горизонту для обычного стрелового оборудования (прямая стрела и стрела, оборудованная гуськом) не превышает 78°.
При известном угле наклона стрелы ее минимальная длина lстрmin и вылет L могут быть определены из следующих выражений:
Минимальный вылет стрелы:
13 EMBED Equation.3 141513 QUOTE 141513 QUOTE 1415,
где d - расстояние от оси шарнира пяты стрелы до оси вращения крана (2,5 – 3,0 м).
Требуемая минимальная длина стрелы 13 EMBED Equation.3 1415:



При монтаже плит покрытия кран, как правило, стоит в центре пролета и, изменяя вылет стрелы, укладывает плиты. Поэтому окончательный требуемый вылет стрелы определяется по формуле:







где a - расстояние от оси проходки крана до центра тяжести крайней плиты, м.
Требуемая длина стрелы для монтажа плит покрытия с одной стоянки определится по формуле:

Таким образом, выбор модели крана производим на основе следующих требуемых параметров: Qтрmax =12,88 т (установочная масса наиболее тяжелого элемента – БС-12); Нтр =16,0 м, Lтр= 38,31 м, lтр= 27,31 м (требуемые параметры крана для установки прогона).
Производим выбор 2 вариантов моделей крана.
В первом варианте, подбираем модель крана для разгрузки конструкций и модель крана для монтажа конструкций по длине стрелы, которая должна быть больше Lтр и максимальной грузоподъемности, которая должна превышать Qтрmax. Из гусеничных кранов этим параметрам соответствуют: ДЭК-50 со стрелой 40 м и СКГ-50 со стрелой 40 м, имеющий максимальную грузоподъемность 15 т на вылете 10 м и минимальную – 2,6 т на вылете 34 м, что больше требуемой lтр.
Во втором варианте, подбираем модель крана для монтажа колонн по максимальной грузоподъемности, которая должна превышать Qтрmax, и модель крана для монтажа остальных конструкций по длине стрелы, которая должна быть больше Lтр. Из гусеничных кранов этим параметрам соответствуют: Э-2503 со стрелой 40 м и грузоподъемностью 12 т, и Э-2508 со стрелой 40 м, имеющий максимальную грузоподъемность 12 т на вылете 9,5 м.





















Грузовысотные характеристики подобранных вариантов кранов:

1 Вариант:
ДЭК-50

СКГ-50


Вариант:

Э-2503

Э-2508

Определим основные производственные характеристики кранов.
Усредненную часовую эксплуатационную производительность крана можно определить по средневзвешенной норме машинного времени на монтаж элементов каркаса Нср
13 EMBED Equation.3 1415,
где Кф – средний коэффициент к нормам времени ЕНиР, учитывающий отклонение фактических затрат времени от нормативных, для монтажных работ принимается равным 1,3;
Фср – средняя масса монтируемых элементов в тоннах;
13 EMBED Equation.3 1415
Ку – коэффициент, учитывающий условия выполнения работ (для гусеничных кранов принимается 1,0).

Средневзвешенная норма машинного времени на монтаж элементов каркаса здания определяется по калькуляции.
13 EMBED Equation.3 1415

Трудоемкость единицы работ также можно определить по калькуляции
13 EMBED Equation.3 1415,
где Тмонт –затраты труда монтажников, чел-час;
Тмаш – затраты труда машинистов, чел-час;
Тмд – затраты труда на монтаж, демонтаж и доставку крана на объект, чел-час;
V – объем работ на объекте.
Удельную энергоемкость монтажных работ можно определить из выражения
13 EMBED Equation.3 1415,
где Эд – мощность двигателя машины, кВт;
Кпр – коэффициент приведения размерностей, Кпр=3,6;
Пт – техническая производительность машины.
13 EMBED Equation.3 1415,
где Пч – усредненная часовая производительность крана;
Кв – коэффициент использования машины по времени в течение смены, принимается равным 0,8.

1 ВАРИАНТ:
Расчет для ДЭК-50:
Средняя масса монтируемых элементов


Средневзвешенная норма машинного времени на монтаж элементов каркаса здания.


Усредненная часовая эксплуатационная производительность

Трудоемкость единицы работ
13 QUOTE 1415
Удельная энергоемкость монтажных работ



Расчет для СКГ-50:
Средняя масса монтируемых элементов


Средневзвешенная норма машинного времени на монтаж элементов каркаса здания.

Усредненная часовая эксплуатационная производительность

Трудоемкость единицы работ

Удельная энергоемкость монтажных работ


2 ВАРИАНТ:
Расчет для Э-2503
Средняя масса монтируемых элементов

Средневзвешенная норма машинного времени на монтаж элементов каркаса здания.

Усредненная часовая эксплуатационная производительность

Трудоемкость единицы работ
13 QUOTE 1415
Удельная энергоемкость монтажных работ


Расчет для Э-2508
Средняя масса монтируемых элементов

Средневзвешенная норма машинного времени на монтаж элементов каркаса здания.

Усредненная часовая эксплуатационная производительность

Трудоемкость единицы работ
13 QUOTE 1415
Удельная энергоемкость монтажных работ

Таблица 6. Показатели вариантов монтажных кранов.
Наименование
показателя
Ед.
изм
Обозначе-ние
Значение для крана

Тип крана


ДЭК-50
СКГ-50
Э-2503
Э-2508

Максимальная грузоподъёмность
т
Gmax
15
15
12
12

Среднечасовая эксплута-
ционная производительн.
т/ч
Пч
2,726
72,43
5,6
2.14





·=75,156

·=7,74

Трудоёмкость единицы работ
Чел.-ч/т
Те
2,41
0.05
1,4
5,02





·=2,46

·=6,42

Удельные энергозатраты на единицу работ
МДж/т
е
158.47
5,96
154,29
403,74





·=164,43

·=558,03


Вывод: При сравнении вариантов монтажных кранов выбираем 1 вариант кранов: ДЭК-50, используемые для монтажа элементов и СКГ-50, используемый для разгрузки конструкций.

2.3. Разработка календарного плана производства работ
Проектирование календарного плана ведётся методом последовательного улучшения.
Работы, подлежащие выполнению, группируются в комплексы. В одном комплексе объединяются работы, которые могут быть выполнены одной комплексной бригадой в одно и то же время.
Расчет численно-квалификационного состава бригады

Таблица 7. Распределение трудоемкости работ по разрядам.
Виды работ
Общие затраты труда, чел-ч.
Распределение затрат труда по разрядам
Звено



2
3
4
5
6


Разгрузка конструкций
74,63
74,63
-
-
-
-
2-2

Монтаж колонн
649,2
129,84
259,68
129,84
129,84
-
5-1, 4-1, 3-2, 2-1

Монтаж подкрановых балок
697,1
139,42
278,84
139,42
139,42
-
5-1, 4-1, 3-2, 2-1

Монтаж подстропильных балок
189
37,8
37,8
37,8
37,8
37,8
6-1, 5-1, 4-1, 3-1, 2-1

Монтаж ферм
787,8
-
157,56
472,68
-
157,56
6-1, 4-3, 3-1

Монтаж прогонов
1684,8
-
561,6
561,6
561,6
-
5-1, 4-1, 3-1

Монтаж профнастила
905,126
452,263
452,263
-
-
-
3-1, 2-1

Заделка стыков «колонна-фундамент»
87,84
-
43,92
43,92
-
-
4-1, 3-1

Заделка стыков подкрановых балок
304,128
-
152,064
152,064
-
-
4-1, 3-1

Сварка закладных деталей
74,488
-
18,622
18,622
18,622
18,622
6-1, 5-1, 4-1, 3-1

Постановка болтов
1788,48
-
894,24
894,24
-
-
4-1, 3-1

Антикоррозионное покрытие сварных соединений
15,048
7,524
-
7,524
-
-
4-1, 2-1

Прогрев стыков электродами
92,316
-
61,544
-
30,772
-
5-1, 3-2

Итого:
7349,956
841,477
2918,133
2457,71
918,004
213,982
 



Таблица 8. Численно-квалификационный состав бригады

Разряд рабочих
Затраты труда
Кол-во, чел.
Средний разряд рабочих для расчётн. кол-ва чел. (гр.1)х(гр.4)
Средний разряд рабочих для принятого кол-ва чел.
(гр.1)х(гр.5)


Чел-ч.
Чел-дн.
Расчёт
Принято



6
213,982
26,74
0,49
1
2,94
6

5
918,004
114,75
2,11
2
10,55
10

4
2457,71
307,21
5,64
6
22,56
24

3
2918,133
364,77
6,69
7
20,07
21

2
841,477
105,18
1,93
2
3,86
4

Итого:
7349,956
918,74
16,86
18
59,98
65




Средний разряд работ
59,98/16,86
3,56

Средний разряд рабочих
65/18
3,6









Технико-экономические показатели:
Продолжительность монтажа = 54,5 дня.
Средний процент выполнения норм бригадой, %
13 EMBED Equation.3 1415


Выработка на одного рабочего, Т/см
13 EMBED Equation.3 1415





2.4. Организация и технология строительного процесса по монтажу ферм

К монтажу ферм можно приступать только после выверки и окончательного закрепления колонн и связей по ним.
Подготовка фермы к монтажу состоит из следующих операций: строповки, разворота поперек пролета, закрепления распорки или расчалок.
Фермы устанавливают после установки подкрановых и подстропильных балок.
Возле колонн, на которые будет монтироваться ферма, выставляются подставки на твердую, ровную поверхность, 5 подставок на феру. Верх подставок выравнивают по одному горизонтальному уровню. Ферма устанавливается на подставки.
Размеры фермы проверяет бригадир и один из монтажников при помощи металлической рулетки. Они же намечают осевые риски на торце фермы. Если опорные пластины не были приварены к ферме при ее изготовлении, их устанавливает сварщик под наблюдением бригадира.
Монтаж ферм начинается с первой оси.
Ферма монтируется при помощи одного крана - «ДЭК-50» грузоподъемностью 15 т. Ферма стропится двухветвевым стропом - «2СТ-10/4000» грузоподъемностью 12 т. По обоим концам фермы крепятся направляющие канаты, поддерживающие ферму от смещения.
Монтаж производится в три этапа:
I этап – дается команда «Вира» на подъем фермы двухветвевым стропом;
II этап – команда стрелой «Майна»;
III этап – команда груз «Майна». 
Перед монтажом ферм производится подвеска необходимой оснастки (автовышка). Последующую ферму связывают с предыдущей одной распоркой.
Когда фермы монтируют по одной, начинают с их подготовки к подъему, состоящего в основном из усиления ферм, а также навески деталей и крючьев для устройства подмостей.
Фермы пролетом до 24 м обычно в усилении не нуждаются, а фермы больших пролетов нужно усиливать. Необходимость усиления ферм при подъеме и кантовке вызывается тем, что у фермы при этом нижний пояс растягивается, а верхний сжимается, т. к. ферму подвешивают к крюку крана в двух местах, за узлы верхнего пояса, что может вызвать изгиб или перелом ее. Чтобы избежать этого, ферму усиливают деревянными бревнами и пластинами.
Закончив усиление приступают к строповке и подъему фермы.
По команде сигнальщика машинист крана поднимает ферму со стеллажа и, уменьшая вылет стрелы, поворачивает кран на 90 градусов. Ферму разворачивают за оттяжки так, чтобы ее опорные концы были у колонн. После этого машинист крана опускает ферму до упора в землю. Руководит разворотом бригадир, подавая сигналы машинисту крана.
Первую установленную ферму временно прикрепляют расчалками к неподвижным якорям; вторую и последующие одной или двумя распорками к установленной и закрепленной первой ферме. Когда ферма поднята на 0,5-0,7м над верхом колонны, подъем прекращают. Один или двое из монтажников за оттяжку удерживают ферму на месте. Двое других, взяв с собой концы сварочных кабелей и монтажные ломики, поднимаются на площадки автовышек. При опускании фермы на место они контролируют правильность опускания и при необходимости направляют ферму.
С помощью монтажников, находящихся на автовышках, осуществляется установка фермы в проектное положение. Правильность установки фермы контролируют по совмещению рисок на ферме и колоннах. В необходимых случаях перемещают ферму в поперечном направлении монтажным ломом. Перемещать ферму вдоль нельзя; ее следует поднять и повторить установку, выдерживая размер опорной площадки.
Фермы выверяют сразу после установки. Выверка ферм заключается в проверке прямолинейности поясов и вертикальности плоскости ферм. Отклонение от проектных размеров и положений возможно только в пределах, допускаемых СНиП.
После выверки производится крепление через стойки, установленные на колоннах, с помощью монтажных болтов. Убедившись в закреплении фермы согласно проекта, проводится ее расстроповка.
После установки, выверки и закрепления фермы на них укладывают плиты покрытия от середины к краям, симметрично относительно середины пролета. Прогоны крепят к стропильным фермам болтами. Распорки, временного крепления ферм, допускается снимать только после того, как смонтировано не менее двух прогонов. После монтажа трех прогонов монтируют листы профнастила. Последующие прогоны монтируются по два штуки и снова монтируют листы профнастила и т.д.
Монтаж прогонов и связей выполняют одновременно с монтажом покрытия для обеспечения их необходимой устойчивости в процессе установки.
Смонтированные металлические конструкции предъявляют к сдаче. Приемка строительной организацией и заказчиком смонтированных металлических конструкций всего сооружения или отдельных его пространственно-жестких секций должна осуществляться после окончательного закрепления конструкций в проектном положении.
При приемке конструкций предъявляется документация: рабочие (КМ) и деталировочные (КМД) чертежи; акты приемки скрытых работ; заводские сертификаты на поставленные заводские конструкции; данные о результатах геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установке конструкций; опись удостоверений (дипломов) сварщиков, производивших сварку конструкций на монтаже; акт на окраску конструкций, выполненную на монтаже.
Отклонения в положении смонтированных конструкций не должны превышать величин, указанных в СНиП.
Работы по монтажу каждой фермы предъявляются заказчику и оформляются актом промежуточной приемки ответственных конструкций. На основании акта разрешаются дальнейшие работы по монтажу металлоконструкций.








2.5. Ведомость последовательности монтажа элементов.

Ведомость последовательности монтажа элементов на один пролет.
Таблица 9
Монтаж колонн

№ стоянки крана
Последовательность монтажа элементов
Монтажная масса
Qтр
Требуемый вылет стрелы крана
Lтр, м
Марка элемент

1
1-9
7,407
11,034
9; 10,82; 15;20,12
9;15
К-96-6
С-96-12/6

2
10-18
7,407
11,034
9; 10,82; 15;20,12
9;15
К-96-6
С-96-
·

Приложенные файлы

  • doc 26764796
    Размер файла: 4 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий