Справочник Ковчегин

Д.А. Ковчегин, Е.А. Петракова
Справочные материалы к выполнению курсового проекта по дисциплине «Детали машин»
 
 


       
        Данные методические указания предназначены для студентов всех специальностей выполняющих курсовое проектирование по дисциплине «Детали машин и основы конструирования».
        Курсовой проект по дисциплине «Детали машин и основы конструирования» включает графическую часть (чертежи и спецификации) и текстовую часть (пояснительная записка). При выполнении графической и текстовой частей обязательно должны соблюдаться требования Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
        В учебном пособии собраны примеры чертежей, выполняемых в рамках курсового проекта, необходимые справочные материалы для выполнения и оформления графической части проекта и расчетно-пояснительной записки. Даны указания об оформлении конструкторской документации в соответствии с действующими стандартами.
        Материал подготовлен на кафедре «Детали машин» МГИУ инженером-конструктором, к.т.н., доцентом кафедры Ковчегиным Д.А. и к.т.н., доцентом кафедры Петраковой Е.А. Такое соавторство позволило в максимально полной форме отразить требования к оформлению чертежей, представить справочные материалы, используемые при конструировании, ознакомить студентов с существующими в практике вариантами исполнения стандартных элементов и узлов конструкций, обратить особое внимание на моменты, вызывающие наибольшие затруднения у студентов.
        При подготовке пособия были использованы материалы студентов Воробьева Д.В., Морева В.В., Силюкова С.В.
Учебное пособие поможет в выполнении курсового проекта, понимании конструкций и повышении уровня профессиональной подготовки студентов.
        Изложенные требования являются обязательными при выполнении курсового проектирования.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

1. ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Графическую часть курсового проекта выполняют карандашом на чертежной бумаге, либо на компьютере в системах автоматизированного проектирования.
        Каждый чертеж оформляют на листах стандартного формата по ГОСТ 2.301-68* (таблица 1). Формат листа определяется размером внешней рамки, выполняемой тонкой линией (рисунок 1).

Таблица 1. Обозначения и размеры сторон основных форматов по ГОСТ 2.301-68*
Обозначение формата
Размеры сторон, мм

А0
841(1189

А1
594(841

А2
420(594

А3
297(420

А4
210(297



Рисунок 1. Оформление рамок чертежа: 1 – поле чертежа; 2 – основная надпись чертежа по ГОСТ 2.104-68* по форме 1; 3 – рамка с обозначением документа, повернутым на 180(

Чертеж может располагаться на нескольких листах; в нижней части первого листа должна быть основная надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104-68) (рисунок 2), на всех последующих листах по упрощенной форме (рисунок 3).


Рисунок 2. Основная надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104-68*)


Рисунок 3. Основная надпись по форме 2а (ГОСТ 2.104-68*)

1.1 CОСТАВЛЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Правила оформления сборочных чертежей устанавливает ГОСТ 2.109-73.
Сборочный чертеж должен содержать:
1)     изображение изделия, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;
2)     сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля изделия;
3)     размеры, предельные отклонения, которые должны быть проконтролированы по сборочному чертежу:
        а) габаритные размеры,
        б) установочные (монтажные) размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа,
        в) присоединительные и сопряженные размеры;
4)     технические требования, которые должны быть выполнены по сборочному чертежу;
5)     техническая характеристика изделия;
6)     номера позиций составных частей, входящих в изделие.
Виды, разрезы, сечения, выносные элементы должны давать полное представление о форме и расположении деталей, входящих в изделие.
Подшипники качения, манжеты, резьбовые детали изображают в разрезе.
При вычерчивании резьбовых соединений обязательно следует показывать зазоры между стержнем болта (винта, шпильки) и отверстием детали, запасы резьбы и запасы глубины сверления.
На изображениях деталей следует показывать канавки для выхода инструмента, а также след инструмента на выходе при фрезеровании зубьев и пазов.
Номера позиций на сборочном чертеже наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии-выноски пересекают контур изображения составной части и заканчиваются точкой. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки, по возможности не должны пересекать изображение других составных частей и размерных линий чертежа.
Допустимо делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных изделий, относящихся к одному и тому же месту крепления. В этом случае полки для номеров позиций должны располагаться колонкой.
Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается указывать повторно номер позиций одинаковых составных частей. При этом все повторяющиеся номера позиций проставляются на двойной полке.
Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют их в колонку или строчку, т.е. по вертикальной или горизонтальной прямой. Размер полок 1012 мм. Размер шрифта номеров позиций должен быть больше размера шрифта размерных чисел в 1,5 раза.
 1.1.1 Составление сборочного чертежа «Редуктор»
Главный вид редуктора выполняют в масштабе 1:1.
Для выявления конструкции редуктора обычно показывают следующие виды: основной вид - развертку по осям валов, внешние виды впереди, сверху и сбоку, а также ряд сечений.
Обязательным является выносное сечение «вал-шпонка» для выходных участков валов с указанием размеров сечений bxh шпонок и посадок этого соединения.
Должны быть приведены основные расчетные параметры передач:  межосевое расстояние (для конических передач – делительные диаметры шестерни и колеса) – проставляются размеры на чертеже; числа зубьев шестерни и колеса, модуль, угол наклона зубьев – указываются в таблице.
Сопряженные размеры (вал-зубчатое колесо, подшипник-корпус и др.) должны быть обязательно с указанием посадок соединений
1.1.2 Составление  чертежа «Привод конвейера»
Сборочный чертеж «Привод конвейера» выполняют в масштабе уменьшения (1:2,5 или 1:4 или 1:5).
Узлы привода устанавливают обычно на сварных рамах, состоящих из элементов сортового проката: швеллеров, уголков, полос, листов (рис. 4). Конфигурацию и размеры рамы определяют тип и размеры редуктора, электродвигателя и дополнительной передачи.
 
Рисунок 4. Рама привода конвейера
 
Чертеж начинают выполнять с основного вида. Если редуктор соединен с электродвигателем через муфту, то первоначально вычерчивают контуры муфты. Одну полумуфту соединяют с валом электродвигателя, а другую – с валом редуктора. Затем подрисовывают контуры электродвигателя и редуктора согласно их габаритным размерам. По каталогу электродвигателя определяют размеры опорных поверхностей и координаты центров отверстий. То же определяется и для редуктора – по сборочному чертежу редуктора. Основу рамы удобно конструировать из двух продольно расположенных швеллеров  и приваренных к ним поперечно расположенных швеллеров. Если между опорными поверхностями двигателя и редуктора расстояние более 50 мм, то это расстояние компенсируют поперечно расположенными швеллерами, которые устанавливаются поверх продольно расположенных швеллеров. Для создания базовых поверхностей под двигатель и редуктор на раме размещают платики (пластины) в виде узких полос. Ширину и длину платиков принимают большими, чем ширина и длина опорных поверхностей электродвигателя и редуктора. Высота платиков 57 мм.
 Определяют основные размеры рамы в плане: длину L и ширину B. Затем определяют высоту рамы H=(0,080,1)L, по которой подбирают ближайший больший размер швеллера. Швеллеры располагают полками наружу для удобства монтажа узлов к раме.
Двигатель и редуктор предпочтительно располагать на одной высоте H, если они соединены между собой посредством клиноременной передачи. Это возможно при расположении клиноременной передачи под углом к горизонту. При необходимости высоту швеллера H увеличивают, чтобы большой шкив не задевал пол.
Цепную передачу также рекомендуется располагать под необходимым углом к горизонту. При этом большая звездочка не должна задевать пол. Для этого подбирают необходимый размер швеллера, устанавливаемого отдельно от основной рамы.
Крепление узлов к раме осуществляют болтами, при этом на внутреннюю поверхность полки швеллера подкладывают косые шайбы, выравнивающие опорную поверхность под гайками.
Для крепления рамы к полу применяют фундаментные болты. Их количество и диаметр определяется длиной рамы. Указанные параметры представлены в следующей таблице:
 
Длина рамы L, мм
До 700
7001000
10001500

Диаметр болтов, мм
16
1820
2224

Минимальное число болтов
4
6
8

 
На чертеже должно быть показано натяжное устройство для регулирования межосевого расстояния ременной передачи.
На чертеже не показывают мелкие детали и элементы узлов: сборочные единицы и детали изображают на чертеже упрощенно. Винты и гайки показывают осевыми линиями. Исключение составляют болты, которыми отдельные узлы крепят к раме, а раму к полу (фундаментные болты). Так как обычно все фундаментные болты одинаковые, вычерчивают только один болт, положение остальных показывают осевыми линиями. Так же изображают и болты крепления сборочных единиц к раме привода.
Кроме того, в процессе подготовки чертежа необходимо продумать порядок сборки привода конвейера. Это необходимо для правильного составления спецификации. Так, например, если в составе привода есть муфта упругая втулочно-пальцевая (МУВП),  то она, как правило, собирается полностью как готовое изделие и затем устанавливается на приводе. Кроме того, МУВП является стандартным изделием. В связи с этим в спецификации на «Привод конвейера»  в разделе «Стандартные изделия» записывают «МУВП» с указанием ее параметров по ГОСТу и самого ГОСТа. Муфта фиксируется на валах установочными винтами, которые для предотвращения отвинчивания стопорятся кольцами. Винты  являются стандартными изделиями и помещаются в раздел «Стандартные изделия» с указанием ГОСТа, кольца являются нестандартными изделиями, поэтому помещаются в раздел «Детали» (в «Примечании» указывается материал – проволока).
1.1.3  Составление чертежа с изображением комбинированной муфты
Для правильного оформления чертежа комбинированной муфты первоначально необходимо продумать порядок ее сборки.
Порядок сборки комбинированной муфты на основе зубчатой муфты или на основе МУВП следующий: отдельно собирается каждая полумуфта (если она состоит из нескольких деталей), после чего полумуфты  присоединяются на соответствующие валы, фиксируются на них от осевых смещений и скрепляются между собой (если это необходимо конструктивно).
Таким образом, полумуфта является сборочной  единицей  привода (или, возможно, деталью) и помещается в раздел «Сборочные единицы» (или в раздел «Детали») под названиями «Полумуфта левая» и «Полумуфта правая».
 Кроме того, в спецификации на сборочный чертеж «Привод конвейера» необходимо указать в разделах «Детали» и «Стандартные изделия» детали и крепежные изделия, необходимые для сборки и фиксации полумуфт.
Следуя изложенному порядку сборки муфты, ее чертеж выполняется в сборе как выносной элемент: на чертеже «Привод конвейера» муфта обводится кругом и обозначается буквой русского алфавита с указанием в скобках номера листа, на котором они будет представлена, например, К(2). Чертеж муфты выполняется в масштабе 1:1 на отдельном листе с рамкой для основной надписи 15x185.
 Лист, на котором выполняется чертеж муфты, является документацией к сборочному чертежу «Привод конвейера».
Таким образом, сборочный чертеж «Привода конвейера» будет состоять из  2-х листов с одним обозначением, в основной надписи одного листа (с изображением видов привода) будет указано «Лист 1, Листов 2», другого (с изображением муфты) «Лист 2, Листов 2».
 1.2 СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИЙ
Спецификация является основным конструкторским документом, представляет собой текстовый документ, определяющий состав изделия, состоящий из двух и более частей.
На каждую сборочную единицу составляют спецификацию.
Спецификацией называется таблица (рисунок 5), содержащая перечень всех составных частей, входящих в состав рассматриваемой сборочной единицы. Спецификация может располагаться на нескольких листах; в нижней части первого листа должна быть основная надпись по форме 2 (ГОСТ 2.104-68) (рисунок 6), на всех последующих листах по упрощенной форме (рисунок 3).

Рисунок 5. Форма спецификации:  (1) –  поле основной надписи
 

Рисунок 6. Основная надпись по форме 2 (ГОСТ 2.104-68*)
 
Спецификация в общем случае состоим из разделов, которые располагают в такой последовательности:
Документация;
Сборочные единицы;
Детали;
Стандартные изделия;
Материалы.
Наименование каждого раздела подчеркивается.
После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк.
В графе «Наименование» указывается:
а) в разделе «Документация» указывают документы, составляющие основной комплект конструкторской документации изделия (например, сборочный чертеж и пояснительная записка);
б) в разделе «Сборочные единицы» - изделия, состоящие из составных частей.
в) в разделе «Детали» - детали, входящие в состав основного изделия (в этот раздел не включаются детали, входящие в состав изделий, указанных в разделе «Сборочные единицы»);
в) в разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, примененные по стандартам (государственным, отраслевым, предприятий). Это изделия, на которые рабочие чертежи в основном производстве не разрабатываются.
 В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий. Например: крепежные изделия, изделия разные (подшипники, ремни и т.п.), смазочные устройства, гидравлика, электрооборудование.
В пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименования изделий (например, «Болт», «Винт», «Гайка», «Шайба»).
 В пределах каждого наименования в порядке возрастания обозначения стандартов (например, «Винт В.М.12-6gх65-45.56.016 ГОСТ 1491-80»; «Винт М10-6gх60.68 ГОСТ 11738-84»).
 В пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия (например, «Болт М12-6gх60.58 ГОСТ 7796-70»; «Болт М16-6gх60.58 ГОСТ 7796-70»).
г) в разделе «Материалы» - обозначения материалов, установленные в стандартах и технических условиях (например, «Масло ИГС 220 ТУ 38 101413-78»). 
 Наименование изделий и деталей должны соответствовать основной надписи их чертежей.
В графе «Обозначение» указывают обозначение документов, сборочных единиц, деталей. Каждому конструкторскому документу должно быть присвоено обозначение, записываемое в основную надпись. ГОСТ 2.201-80 устанавливает систему обозначений, которая в учебных условиях вызывает значительные трудности. В связи с эти при изучении курса «Детали машин» обозначение конструкторских документов может осуществляться упрощенно. Например, обозначение каждого конструкторского документа состоит из буквенно-цифрового индекса. Первое число обозначает номер задания, второе – номер варианта, третье  – порядковый номер изделия или сборочной единицы, четвертое – порядковый номер деталей, входящих в состав изделия.
Например, техническое задание на курсовой проект 08 и номер варианта 03: «ДМ 08-03».
Примеры обозначения конструкторской документации проектируемого изделия «Привод конвейера»:
Чертеж общего вида: ДМ 08-03-00-00СБ
Спецификация ДМ 08-03-00-00
Примеры обозначения конструкторской документации сборочной единицы «Редуктор», входящей в состав изделия «Привод конвейера»:
Сборочный чертеж ДМ 08-03-10-00СБ
Спецификация: ДМ 08-03-10-00
Пример обозначения спецификации составляющей сборочной единицы (например, «Пробка сливная»), входящей в состав изделия «Редуктор»:
ДМ 08-03-11-00
Пример обозначения чертежа детали, входящей в состав изделия «Редуктор»:
ДМ 08-03-10-05
В разделе «Стандартные изделия» графа «Обозначение» не заполняется, поскольку в процессе создания сборочного изделия на стандартные изделия чертежи не выполняются.
В графе «Поз.» (позиция) записывают порядковые номера составных частей, указанные на полках-выносках чертежа изделия в последовательности записи их в спецификации.
Рекомендуется резервировать номера позиций и строки в спецификации. Например, раздел «Детали» заканчивают номером 22, а следующий раздел «Стандартные изделия» начинают с номера позиции 26, резервируя, таким образом, три номера позиций. При этом после каждого раздела оставляют 3 свободных строки для возможных дополнительных записей.
В графе «Кол.» (количество) указывают:
а) в разделе «материалы» - общее количество материала с указанием единиц измерения (например,  «2,5 л»);
б) в разделе «Документация» эта графа не заполняется;
в) во всех остальных разделах – количество каждого изделия, записанного в спецификацию. Если для регулирования составные части изделия (например, прокладки) подбирают, то в графе «Кол.» указывают наиболее вероятное при установке их количество, а в графе «Примечание» записывают: «Наиб.кол.»
Более подробные сведения о заполнении спецификации приведены в ГОСТ 2.105-95 и ГОСТ 2.106-96.
 










1.3 ПРИМЕРЫ ОФОРМЛЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
1.3.1 Редуктор горизонтальный одноступенчатый
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1.3.2 Деталировка горизонтального редуктора
 [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

 
1.3.3. Привод с горизонтальным редуктором и дополнительной клиноременной передачей 
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
* Вместо комбинированной зубчатой муфты в привод может быть установлена комбинированная упругая втулочно-пальцевая муфта (пример см. в разделе 3.4)
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
 
1.3.4. Шкив приводной клиноременной передачи
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
 
1.3.5 Редуктор вертикальный одноступенчатый
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

 
1.3.6. Привод с вертикальным редуктором и дополнительной цепной передачей
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

 [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1.3.7 Редуктор конический одноступенчатый
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

1.3.8 Вал-шестерня коническая
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1.3.9 Колесо коническое
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]

2. ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Пояснительную записку выполняют на листах формата А4 рукописным способом (чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 2,5 мм) или машинописным способом (с последующей распечаткой на принтере).
В состав пояснительной записки входят: титульный лист, содержание, техническое задание, основной текст, список использованной литературы и приложения.
При выполнении пояснительной записки на всех листах должна быть выполнена рамка и основная надпись по форме 2 (см. рисунок 6) – для первого листа («Содержание») и по форме 2а (см. рисунок 3) – для последующих листов. ([ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ])
Титульный лист является первым листом документа. Его выполняют по форме, приведенной на рисунке.
В содержании перечисляют заголовки всех разделов и подразделов с указанием номеров страниц, на которых помещены эти заголовки. Нумерация страниц начинается с титульного листа.
После листов содержания помещают бланк задания на курсовой проект с подписью преподавателя.
Основной текст разделяют на разделы и подразделы. Каждый раздел начинают с нового листа.
Пояснительная записка содержит следующие разделы и подразделы:
1. Кинематический расчет привода.
1.1. Выбор электродвигателя и определение передаточных чисел элементов привода (в этом разделе должен быть эскиз электродвигателя в двух проекциях с указанием его марки и основных размеров).
1.2. Определение крутящих моментов на валах  и частот вращения валов.
2. Расчет редуктора.
2.1. Определение режима нагружения.
2.2. Выбор материалов зубчатых колес и определение допускаемых контактных напряжений.
2.3. Определение основных параметров зубчатых передач.
2.4. Расчет на контактную прочность и прочность при изгибе.
2.5. Эскизная компоновка редуктора. Определение диаметров и линейных размеров участков быстроходного и тихоходного валов. 
2.6. Расчет валов. Определение реакций опор валов. Построение эпюр моментов. Расчет опасных сечений на статическую прочность и сопротивление усталости.
2.7. Подбор подшипников по динамической грузоподъемности.
2.8. Выбор основных размеров корпуса и крышек подшипников.
2.9.       Расчет шпоночных соединений.
2.10. Допуски и посадки деталей редуктора.
2.11. Описание системы смазки редуктора.

 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
Форма титульного листа курсового проекта.
 
3. Выбор муфт
3.1. Выбор упругой муфты для соединения вала электродвигателя и быстроходного вала редуктора (если есть).
3.2. Выбор комбинированной муфты для соединения тихоходного и приводного валов. Расчет предохранительного элемента.
4. Расчет передачи гибкой связью (ременной, цепной).
5. Расчет геометрических параметров звездочки (шкива) и зубчатого колеса.
Литература.
Приложение А – Комплект спецификаций к сборочным чертежам.
Приложение Б – Эскизная компоновка редуктора на миллиметровке.
При оформлении расчетов записывают расчетную формулу, Далее дают пояснения каждого параметра с указанием единиц измерения в той же последовательности, в какой они приведены в формуле. Первая строка пояснения должна начинаться со слова «где». Каждое обозначение поясняют в записке один раз. Затем подставляют в формулу числовые значения в том же порядке, в котором они приведены в формуле и приводят окончательный результат вычислений. 
Пример – «Плотность образца
·, кг/м3, вычисляют по формуле
,
 

где m – масса образца, кг;
V – объем образца, м3

·=100,4/2,2=45,6».
Рисунки, приводимые в пояснительной записке, следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией.
 Пример.

Рисунок 1. Электродвигатель
В тексте пояснительной записки обязательно должны даваться ссылки на источники литературы, из которых взяты те или иные коэффициенты, определенные по таблицам или графикам, другие необходимые данные, с тем, чтобы всегда легко можно было бы найти исходную информацию. Ссылка дается следующим образом: в тексте пояснительной записки в квадратных скобках проставляют номер, под которым этот литературный источник значится в списке, приведенном в конце пояснительной записки, номер страницы и, при необходимости, номер таблицы или графика. Например, если в тексте пояснительной записки дается ссылка на данные табл. 16.6 «Допуски соосности», расположенной на с. 299 учебного пособия «Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование», которое в списке литературы в конце пояснительной записки приведено, например, под номером 1, то в этом случае ссылка на данные этой таблицы будет выглядеть следующим образом: [1, с. 299, табл. 16.6]. В текст пояснительной записки эту ссылку можно включить, например, так: «по данным [1, с. 299, табл. 16.6] определяем допуск соосности».
При отсутствии таблиц, ссылка дается на страницу источника литературы, где приведена информация, на которую необходимо сослаться, например [18, с. 253].
3. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
3.1. Габаритные, установочные и присоединительные размеры, мм,
двигателей серии АИР исполнения IMl081 (IM1082)
Условное обозначение двигателя состоит из латинских букв IM (International Mounting) и следующих за ними четырех цифр.
1-я - цифра конструктивное исполнение;
2-я и 3-я - способ монтажа  и направление конца вала; 4-я - количество и исполнение концов валов
Исполнение IМ10 характеризует машину с двумя подшипниковыми щитами на лапах, исполнение IМ11 -то же на приподнятых лапах. У машин на приподнятых лапах высота оси вращения может быть равна нулю или иметь отрицательное значение, т. е. плоскость лап может находиться на уровне осевой линии или выше ее.
Цифра 8 в обозначении направления конца вала означает, что машина может работать при любом направлении конца вала.
Установлены следующие условные обозначения исполнений концов вала электрических машин (4-я цифра):
0 - без конца вала;
1- с одним цилиндрическим концом вала;
2- с двумя цилиндрическими концами вала;
3 - с одним коническим концом вала;
4- с двумя коническими концами вала и др.;
Под концом вала понимают часть вала, выступающую за внешний подшипник.
Например, IM1081 - машина на лапах с двумя подшипниковыми щитами с одним цилиндрическим концом вала, может работать при любом направлении конца вала
Размеры цилиндрических и конических (с конусностью 1:10) концов валов - по ГОСТ 12080-66 и ГОСТ 1208172 соответственно.
Поле допуска диаметра d1 выступающего конца вала при 7Выступающие концы валов электрических машин должны изготовлять следующих исполнений:
- цилиндрические со шпонкой;
- цилиндрические без шпонки с резьбовым концом;
- цилиндрические со шпонкой с резьбовым конном,
- конические без шпонки с резьбовым концом;
- конические со шпонкой с  резьбовым концом;
- конические со шпонкой и внутренней резьбой.
 

Тип двигателя
Число полюсов
d1
l1
l30
b1
h1
d30
l10
l31
d10
b10
h
h10
h31

71А, В
2, 4, 6, 8
19
40
273
6
6
170
90
45
7
112
71
9
188

80А

22
50
297


190
100
50
10
125
80
10
205

80В



321











90L

24

337
8
7
210
125
56

140
90
11
225

100S

28
60
360


240
112
63
12
160
100
12
247

100L



391



140







112М
2, 4, 6, 8
32
80
435
10
8
246

70

190
112

285

132S
4, 6, 8
38

460


288

89

216
132
13
325

132М
2, 4, 6, 8


498



178







160S
2
42
110
630
12

334

108
15
254
160
18
385


4, 6, 8
48


14
9









160М
2
42

660
12
8

210








4, 6, 8
48


14
9









180S
2
48

630
14
9
375
203
121

279
180
20
448


4
55


16
10









180М
2
48

680
14
9

241








4, 6, 8
55


16
10









 
Пример обозначения двигателя:
Двигатель AИP100L2 ТУ 16525.56484



 
Технические данные двигателей серии АИР (тип/асинхронная частота вращения, мин-1)
Мощность Р, кВт
Синхронная частота, мин-1


3000
1500
1000
750

0,37


71А6/915


0,55

71А4/1357
71В6/915


0,75
71А2/2820
71В4/1350
80А6/920
90LA8/705

1,1
71В2/2805
80А4/1395
80В6/920
90LB8/715

1,5
80А2/2850
80В4/1395
90L6/925
100L8/702

2,2
80В2/2850
90L4/1395
100L6/945
112МА8/709

3
90L2/2850
100S4/1410
112МА6/950
112МВ8/709

4
100S2/2850
1001Л/1410
112МВ6/950
432S8/716

5,5
100L2/2850
112М4/1432
132S6/960
132М8/712

7,5
112М2/2895
132S4/1440
132М6/960
160S8/7273

11
132М2/2910
132М4/1447
160S6/S704
160М8/7273

15
160S2/29101
160S4/14552
160М6/9705
180М8/731

18,5
160М2/29101
160М4/14552
180М6/9803


22
180S2/29191
180S4/14623



30
180М2/29251
180М4/14701



Примечания. 1. Отношение максимального вращающего момента к номинальному Тmax/Т=2,2; для отмеченных знаками: 1 - Тmax/Т=2,7; 2 - Тmax/Т=2,9; 3 - Тmax/Т=2,4; 4 - Тmax/Т=2,5; 5 - Тmax/Т=2,6.
 
3.2.Цепные передачи
3.2.1. Звездочки приводных цепей
        ГОСТ 591-69 (в ред. 1989 г.) устанавливает два профиля зубьев звездочек: без смещения центров дуг впадин; со смещением центров дуг впадин
Метод расчета и построение профиля зубьев звездочек для приводных роликовых и втулочных цепей

Профиль зубьев со смещением центров дуг впадин
Параметры
Расчетные формулы

Шаг цепи t
Диаметр элемента зацепления цепей Dц:
роликовых D ц=d3
Размеры по стандартам на цепи по ГОСТ 1356875 и ГОСТ 2183476

Геометрическая характеристика зацепления
·
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Число зубьев звездочки z
-

Диаметр делительной  окружности dд
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Диаметр делительной  окружности выступов De
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Коэффициент высоты зуба К

·
св. 1,40 до 1,50
св. 1,50 до 1,60
св. 1,60
до 1,70
св. 1,70 до 1,80
св. 1,80 до 2,00


К
0,480
0,532
0,555
0,575
0,565

Диаметр окружности впадин Dj
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Наибольшая хорда (для контроля звездочек с нечетным числом зубьев) Lx
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Радиус впадин r
r = 0,5025·Dц + 0,05 мм

Радиус сопряжения r1
R1 = 0,8·Dц+ r = 1,3025·d1 + 0,05 мм

Радиус головки зуба r2
r2 = Dц·(1,24·cos
· + 0,8·cos
·- 1,3025)-0,05 мм


Половина угла впадины
·
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Угол сопряжения
·
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Половина угла зуба
·
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Прямой участок профиля FC
FC = Dц·(1,24·sin
· - 0,8·sin
·)

Расстояние от центра дуги впадины до центра дуги   головки зуба ОО2
ОО2 = 1,24· Dц

Смешение центров дуг впадин е
е = 0,03·r

Координаты точки О1
x1= 0,8·Dц·sin
·; y1= 0,8·Dц·cos
·

Координаты точки О2
x2= 1,24·Dц·cos [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]; y2= 0,8·Dц·sin [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

        Для зубьев, образуемых без смешения центров дуг впадин, е=0, [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
        ГОСТ 591-69 устанавливает профиль зубьев звездочек для цепей с геометрической характеристикой [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]2 .
        Диаметр окружности выступов De вычисляют с точностью до 0,1 мм; остальные линейные размеры - до 0,01 мм, а угловые - до 1
·.
Значения величин для расчета и построения профиля зубьев звездочек
Обозначение цепей по ГОСТ 13568-75
r
r 1
ОО2
е
Обозначение цепей по ГОСТ 13568-75
r
r 1
ОО2
е

ПР-8-460
ПР-9,525-910
2,56
3,24
6,56
8,32
6,20
7,87
0,24
0,29
ПР-25,4-6000
8,03
20,73
19,69
0,76

ПВ-9,525-1150
2,56
6,56
6,20
0,29
ПРА-25,4-6000
2ПР-25,4-11400
8,03
20,73
19,69
0,76

ПВ-9,525-1300
2ПВ-9,525-2000
3,07
7,87
7,44
0,29
ПР-31,75-8900
ПРА-31,75-8900
2ПР-31,75-17700
9,62
24,86
23,62
0,95

ПР-12,7-1000-1
ПР-12,7- 900-2
3,94
10,14
9,61
0,38
ПРА-38,1-12700
ПР-38,1 -12700
2ПР-38,1-25400
11,22
29
27,57
1,14

ПР-12,7-1820-1
ПР-12,7-1820-2
2ПР-12,7-3180
4,33
11,13
10,55
0,38
ПР-44,45-17240
ПРА-44,4517240
2ПР-44,45-34480
12,81
33,13
31,5
1,33

ПР-15,875-2300-1
ПР-15,875-2310-2
2ПР-15,875-4540
5,16
13,28
12,6
0,48
ПР-50,8-22700
ПРА-50,8-22700
2ПР-50,8-45360
14,41
37,28
35,44
1,52

ПР-19,05-3180
2ПР-19,05-6400
6,03
15,56
14,77
0,57
ПР-63,5-35400
20,05
51,89
49,35
1,90

 
Зубья и венец звездочки в поперечном сечении
Однорядные           Двухрядные    Трехрядные

Параметр
Расчетная формула

1. Диаметр элемента зацепления цепей Dц:
    роликовых Dц  = d1
Размеры выбирают по
ГОСТ 13568-75 и ГОСТ 21834-76

2. Ширина пластины цепи (наибольшая) h
 

3. Расстояние между внутренними пластинами цепи b3
 

4. Расстояние между осями цепи А
 

5. Радиус закругления зуба (наименьший) r3
r3 = 1,7·Dц

6. Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закруглений h3
h3 = 0,8·Dц

7. Диаметр обода (наибольший) D*c
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

 
при шаге t <35 мм
r4 = 1,6 мм

8. Радиус закругления r4
при шаге t >35 мм
r4 = 2,5 мм

9. Ширина зуба звездочки
однорядной b1
b1=0,93· b3 -0,15, мм


двухрядной  и трехрядной b2
b2=0,90· b3 -0,15, мм


многорядной bn
bn=0,86· b3-0,30, мм

10.Ширина венца многорядной звездочки
 
Вn=(п-1)·А + bn

        *При dд < 150 мм допускается  [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
        Размеры зуба и венца звездочки в поперечном сечении вычисляют с точностью до 0,1 мм. Размер Dc округляют до 1 мм.
 
Предельные отклонения и допуски на размеры зубьев и венцов звездочек
Параметры
Группы точности


А
В
С


Отклонения и допуски, мкм, при диаметре звездочки, мм


До 120
Св. 120
до 260
Св. 260
до 500
Св.500
до 800
Св. 800
до 1250
Св. 1250
До 120
Св. 120
до 260
Св. 260
до 500
Св. 500
до 800
Св. 800
до 1250
Св.1250
До 120
Св. 120
до 260
Св.260
до 500
Св.500
до 800
Св.800
до 1250
Св.1250

Разность шагов
·t (одной звездочки) при шаге t.мм
До 20
25
32
40
50
60

60
80
100
120
160

160
200
250
320
400



Св. 20 до 35
32
40
50
60
80

80
100
120
160
200

200
250
320
400
500



Св.35до 55
40
50
60
80
100
120
100
120
160
200
250
320
250
320
400
500
630
800


Св55

60
80
100
120
160

160
200
250
320
400

400
500
630
800
1000

Диаметр окружности выступов D
h11
h12
h14
-2000
-2400
3000

Диаметр окружности впадин D  и наибольшая хорда Lx
h10
h11
h12

Диаметр впадин  зуба 2r
h10
h11
h12

Ширина b1, b2 и bп зуба и B2, B3, Вп венца
h11
h12
h14

Радиальное биение окружности впадин и осевое биение зубчатого венца
80
100
120
160
200
250
200
250
320
400
500
630
500
630
800
1000
1250
1600

 
3.2.2. Цепи приводные роликовые (по ГОСТ 13568-97*)
Размеры в мм.
Типоразмер
t
b3, не менее
d2
d1
h
b7
b
A
Р, кН, не менее






не более



Цепи приводные роликовые однорядные типа ПР


1 - внутреннее звено;
2- наружное звено;
3 - соединительное звено;
4 - переходное звено;
5-двойное переходное звено

ПР-8-4,6
8,0
3,00
2,31
5,00
7,5
12
7

4,6

ПР-9,525-9.1
9,525
5,72
3,28
6,35
8,5
17
10

9,1

ПР-12,7-10-1
12.7
2,40
3,66
7,75
10
10,5
6,3

10,0

ПР-12,7-9
12,7
3,30
3,66
7,75
10
12
7

9,0

ПР-12,7-18,2-1
12,7
5,40
4,45
8,51
11,8
19
10

18,2

ПР-12.7-18,2
12,7
7,75
4,45
8,51
11,8
21
11

18,2

ПР-15,875-23-1
15,875
6,48
5,08
10,16
14,8
20
11

23

ПР-15,875-23
15,875
9,65
5,08
10,16
14,8
24
13

23

ПР-19,05-31,8
19,05
12,70
5,94
11,91
18,2
33
18

31,8

ПР-25,4-60
25,4
15,88
7,92
15,88
24,2
39
22

60

ПР-31,75-89
31,75
19,05
9,53
19,05
30,2
46
24

89

ПР-38,1-127
38,1
25,40
11,10
22,23
36,2
58
30

127

ПР-44,45-172,4
44,45
25,40
12,70
25,40
42.4
62
34

172,4

ПР-50,8-227
50,8
31,75
14,27
28,58
48,3
72
38

227

ПР-63,5-354
63,5
38,10
19,84
39,68
60,4
89
48

354

Цепи приводные роликовые двухрядные типа 2ПР


1 - внутреннее звено;
2 - наружное звено;
3 - соединительное звено;
4 - переходное звено;
5 - двойное переходное звено;
6 - промежуточная пластина.

2ПР-12,7-31.8
12.7
7,75
4,45
8,51
11,8
35
11
13,92
31,8

2ПР-25,875-45.4
15.875
9,65
5,08
10,16
14,8
41
13
16.59
45.4

2ПР-25,4-114
25.4
15,88
7.92
15,88
24,2
68
11
29,29
114

2ПР-31,75-177
31,75
19,05
9,53
19,05
35,76
30,2
82
24
177

2ПР-38,1-254
38,1
25,4
11,1
22,23
45,44
36,2
104
30
254

2ПР-44,45-344
44,45
25,4
12,7
25,40
48,87
42,24
ПО
34
344,8

2ПР-50,8-453,6
50,8
31,75
14,27
28,58
58,55
48,3
130
38
453,6

 
3.3. Ременные передачи
3.3.1. Размеры сечений клиновых ремней, мм (по ГОСТ 1284.1-89)

W[b0]- ширина большего основания ремня, мм;
Wp[bp] - расчетная ширина ремня, мм;
Т[h] - высота ремня, мм;

·[
·0] - угол клина ремня
 

 
Обозначение сечения ремня
Wp[bp]
W[b0] (справочный)
Т[h]

·[
·0], град


Номин.
Пред. откл.

Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.

Z(0)
8,5
+0,4
-0,3
10
6,0
±0,3
40
±1

А
11,0
+0,6
-0,4
13
8,0
±0,4



В(Б)
14,0
+0,7
-0,5
17
11 (10,5)
±0,5



С(В)
19,0
+0,8
-0,5
22
14
(13,5)
±0,5



D(Г)
27,0
+0,9
-0,6
32
20 (19,0)
±0,6



Е(Д)
32,0
+ 1,0
-0,7
38 (40)
25 (23,5)
±0,7



Примечания:
1. Обозначения в квадратных скобках соответствуют ранее принятым в технической документации и не рекомендуются для дальнейшего применения.
2. Ремни с размерами, указанными в скобках, изготовлялись до 1.01.95 г.
 
 

а-в - варианты исполнения посадочного отверстия шкивов 1-9
 
Профиль канавок шкивов (по ГОСТ 20889-88)

 
Wp расчетная ширина канавки шкива; b глубина канавки над расчетной шириной; dp расчетный диаметр шкива; h  глубина канавки ниже расчетной ширины; е расстояние между осями канавок; l расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива; а угол канавки шкива; de наружный диаметр шкива; r радиус закругления верхней кромки канавки шкива; М ширина шкива.
Размеры, мм
Сечение
ремня
Wp
bmin
hmin
е
f
r
dp для угла канавки
·


 
 
 
 
 
 
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
 
 
34°
36°
38°
40°

Z
8.5
2,5
7,0
12,0
±0,3
8,0
±1,0
0,5
50-71
80100
112160

·180

А
11,0
3,3
8,7
15,0
±0,3
10,0
+2,0
-1,0
1,0
75112
125160
180400

·450

В
14,0
4,2
10,8
19,0
±0,4
12,5
+2,0
 -1,0
1,0
125160
180224
250-500

·560

С
19,0
5,7
14,3
25,5
±0,5
17,0
+ 2,0
-1,0
1,5
-
200-315
355-630

·710

D
27,0
8,1
19,9
37,0
±0,6
24,0
+ 3,0
 -1,0
2,0
-
315-450
500-900

·1000

Е
32,0
9,6
23,4
44,5
±0,7
29,0
+4,0
 -1,0
2,0
-
500-560
6301120

·1250

 
Диаметры шкивов и длина ремня
Номинальные расчетные диаметры шкивов dp должны соответствовать указанному ряду: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 4
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·4000) мм.
Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.
Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72.
Расчетный диаметр меньшего шкива приведен в следующей таблице.
Обозначение сечения ремня
Расчетный диаметр меньшего шкива, мм

А
90

В
125

С
200

D
315

Е
500

Длины ремней выбираются из стандартных:
400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; 2400; 2500; 2800; 3150; 3550; 4000; 4500
Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть не более:
0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с-1;
0,15 мм при частоте вращения шкива св. 8 с-1 до 16 с-1;
0,10 мм - при частоте вращения шкива св. 16 с-1.
Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности.
Допуск цилиндричности наружных диаметров - по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
Нормы точности статической балансировки приведены в таблице
Окружная скорость шкива, м/с
Допустимый дисбаланс, г·м

От 5 до 10
Св. 10 до 15
» 15 » 20
» 20 » 30
6
3
2
1

Допуск торцового биения обода и ступицы относительно оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
Предельное отклонение диаметра ступицы d пo H9.
Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей:
Н14; hl4
Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть Rа < 2,5 мкм.
В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.
 


3.4. Муфты
3.4.1. Муфты упругие втулочно-пальцевые (в соответствии с ГОСТ 2142493)
                                           Исполнения 1 и 2                                                             Исполнения 3 и 4

 


Номинальный крутящий момент, Н·м
Частота вращения, с-1, не более
d
D, не более
L, не более для исполнений
1, h14, для исполнений
D1
D2
d1
d2
d3
l1
l2
l3
B
Пальцы
 



Ряд 1
Ряд 2












dп
Кол., z
 






1
2
3
4
1
2
3
4











 

6,3
147
9

71
43

43

20

13

45
65
22
17
M4
9
12
1
3
8
3
 




·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·Номинальный крутящий момент, Н·м
Частота вращения, с-1, не более
d
D, не более
L, не более для исполнений
1, h14, для исполнений
D1
D2
d1
d2
d3
l1
l2
l3
B
Пальцы



Ряд 1
Ряд 2












dп
Кол., z

125
77
25;28
 
120
125
89
125
89
60
42
44
26
84
116
50

·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·268
348
268
170
130
135
95


150









4000
30
80;90
85;95
320
350
270
350
270




240
305
170
60

38
60

10
30


8000
24
100
110
125
120
400
432
352
432
352
210
170
170
125
300
185
220
75
M20
48
75
5
12
38


 
Примечание: ряд 1 является предпочтительным.
 

 
Пальцы
Втулки распорные
Втулки
упорные

dп
D2
l
d0
d2
l1
l2
l3
l4
h
b1
с
D3
s
d5
D4
l5
l6
t

8
12
32
М6
4,5
20,5
13
1,5
3
1
1,5
1
12
3
12
16
10
2,5
5

10
15
45
M8
6,8
30
19
2
4
1,5
2
1,6
15
4
14
19
15



14
20
66
M10
7,8
47
33





20
5
20
26
28
3,5
7

18
25
85
М12
9,5
62
42
3

2
3

25
6
25
35
36
4,5
9

24
32
106
M16
13
79
52

5


2
32
8
32
45
44
6
11

30
38
140
M24
19,5
100
66
4
6
3
5
2,5
38
10
40
56
56
7,5
14

38
48
170
M30
25
124
84

8



48
12
50
71
71
9,5
18

1. Полумуфты изготавливаются следующих исполнений:
1 – с цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12080;
2 – с цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080;
3 – с коническими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12081;
4 – с коническими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12081.
2. Допускается сочетание полумуфт разных исполнений с различными диаметрами посадочных отверстий в пределах одного номинального крутящего момента.
 
Пример условного обозначения упругой втулочно-пальцевой муфты с номинальным крутящим моментом 250 Нм, диаметром посадочного отверстия d = 40 мм, исполнения 1, климатического исполнения У и категории 3:
Муфта 250–40–1 УЗ ГОСТ 21424–93
То же с номинальным крутящим моментом 250 Нм, одна из полумуфт диаметром d = 32 мм, исполнения 1, другая диаметром d = 40 мм, исполнения 4, климатического исполнения Т и категории 2:
Муфта 250–32–1–40–4 Т2 ГОСТ 21424-93.
3.4.2. Муфты зубчатые (в соответствии с ГОСТ 50895-96)

 
Номинальный крутящий момент Tкр, Нм
Частота вращения, с-1
d, dk
D
Dl
D2
l, lк
В
c
b
R
m
z
А
L
c1
с2


не более
не менее
не более

1000
90
40
145
100
60
82
50
2,5
12

2,5
30
60
174
10
15

1600
80
55
170
125
80



15
185

38
75

11
18

2500
75
60
185
135
85
105


20
245
3
36

220
13
22

4000
62
65
200
150
95




335

40
85

15
25

6300
55
80
230
175
115
130
60


430

48
125
270
17
28

10000
47
100
270
200
145
165

5
25


56
145
340
22


 
Пример условного обозначения муфты типа 1 с номинальным крутящим моментом 1000 Нм, диаметром посадочных отверстий во втулках 50 мм, с втулками исполнения 1, климатического исполнения У, категории 2:
Муфта 1-1000-50-1У2 ГОСТ Р 50895-96
То же, типа 2, с диаметром посадочных отверстий во фланцевых полумуфтах 55 мм:
Муфта 2-4000-50-55-1 У2 ГОСТ Р 50895-96
То же, типа 1, с втулками исполнения 1, в одной из которых диаметр посадочного отверстия 55 мм:
Муфта 1-4000-50-1-55-1У2 ГОСТ Р 50895-96
То же, одна втулка исполнения 1, другая исполнения 2 с диаметром посадочного отверстия 55 мм:
Муфта 1-4000-50-1-55-2У2 ГОСТ Р 50895-96
3.4.3. Предохранительные муфты
Предохранительные муфты служат для ограничения передаваемого момента и предохранения частей механизмов от поломок при перегрузках, превышающих расчетные.

Исходными данными являются:
1. Номинальный крутящий момент Мкр.ном, передаваемый муфтой, Н·мм.
2. Расчетный крутящий момент Мкр срабатывания муфты Н·мм, во избежание случайных включений муфты берут Мкр=1,25 Мкр.ном.
3. Радиус расположения срезного штифта r, мм. Ориентировочно R=4580 мм.
4. Материал предохранительного штифта: среднеуглеродистые стали. Например, сталь 45 (предел прочности на срез
·ср=400 МПа)
Проектировочный расчет:
1. Диаметр предохранительного штифта, мм: d=[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
2. Полученный по расчету диаметр штифта округляют до ближайшего большего значения по таблице:
d (отклонение по Н7)
d0.
d1
D (отклонение по
H7/h6)
А
B
С
f
m
l–0,1
l1
l2
D1
d2
f0
f1
r
t=h
n

1,5
2
М16
5
10
22
16
11
8
1
12
11,5
10
8
1
1
1.5
5
3
1,5

3
4
5
М20
8
15
30
25
17
10
1,5
18
14
15
12
2
3
4
1,5
2
8
4
2

6
8
10
М30
12
25
50
45
26
16
2
28
24,5
24
22
5
6
8
2
2,5
12
6
4

Штифты цилиндрические по ГОСТ 3128–70: 1,5x18; 2x8; 3x18; 4x30; 5x30; 6x45; 8x45; 10x45.
Материал втулок – сталь 40Х, твердость 49,5 HRC; пробок – сталь 30, твердость 36,5 HRC.

            3. Уточняется радиус расположения срезного штифта R: [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
 




3.4.4. Комбинированная упругая втулочно-пальцевая муфта (пример конструкции)
Муфта состоит из двух частей: компенсирующей, выполненной в виде упругой втулочно-пальцевой муфты (см. раздел 3.4.1), и предохранительной (см. раздел 3.4.3).
 

3.5. Подшипники качения.
3.5.1. Шариковые радиальные однорядные подшипники (по ГОСТ 8338-75)

Размеры, мм
Обозначение подшипников
d
D
В
r
Шарики
Масса, кг
С, кН
С0, кН
nпред ЧЧ10-3, мин1






Dw
z





Легкая серия диаметров 2, узкая серия ширин 0

205
25
52
15
1,5
7,94
9
0,12
14,0
6,95
12,0

206
30
62
16
1,5
9,53
9
0,20
19,5
10,0
10,0

207
35
72
17
2,0
11,11
9
0,29
25,5
13,7
9,0

208
40
80
18
2,0
12,7
9
0,36
32,0
17,8
8,0

209
45
85
19
2,0
12,7
9
0,41
33,2
18,6
7,5

210
50
90
20
2,0
12,7
10
0,47
35,1
19,8
7,0

211
55
100
21
2,5
14,29
10
0,60
43,6
25,0
6,5

212
60
110
22
2,5
15,88
10
0,80
52,0
31,0
6,0

213
65
120
23
2,5
16,67
10
0,98
56,0
34,0
5,5

214
70
125
24
2,5
17,46
10
1,08
61,8
37,5
5,0

215
75
130
25
2,5
17,46
11
1,18
66,3
41,0
4,8

216
80
140
26
3,0
19,05
10
1,40
70,2
45,0
4,5

217
85
150
28
3,0
19,84
11
1,80
83,2
53,0
4,3

218
90
160
30
3,0
22,23
10
2,2
95,6
62,0
3,8

220
100
180
34
3,5
25,4
10
3,2
124,0
79,0
3,4

Средняя серия диаметров 3, узкая серия ширин 0

304
20
52
15
2,0
9,53
7
0,14
15,9
7,8
13

305
25
62
17
2,0
11,51
7
0,23
22,5
11,4
11

306
30
72
19
2,0
12,3
8
0,34
28,1
14,6
9

307
35
80
21
2,5
14,29
7
0,44
33,2
18,0
8,5

308
40
90
23
2,5
15,08
8
0,63
41,0
22,4
7,5

309
45
100
25
2,5
17,46
8
0,83
52,7
30,0
6,7

310
50
110
27
3,0
19,05
8
1,08
61,8
36,0
6,3

311
55
120
29
3,0
20,64
8
1,35
71,5
41,5
5,6

312
60
130
31
3,5
22,23
8
1,70
81,9
48,0
5,0

313
65
140
33
3,5
23,81
8
2,11
92,3
56,0
4,8

314
70
150
35
3,5
25,4
8
2,60
104,0
63,0
4,5

315
75
160
37
3,5
26,99
8
3,10
112,0
72,5
4,3


316
80
170
39
3,5
28,58
8
3,60
124,0
80,0
3,8

317
85
180
41
4,0
30,16
8
4,30
133,0
90,0
3,6

318
90
190
43
4,0
31,75
8
5,10
143,0
99,0
3,4

320
100
215
47
4,0
36,51
8
7,00
174,0
132,0
3,0

Тяжелая серия диаметров 4, узкая серия ширин 0

403
17
62
17
2,0
12,7
6
0,27
22,9
11,8
12

405
25
80
21
2,5
16,67
6
0,5
36,4
20,4
9

406
30
90
23
2,5
19,05
6
0,72
47,0
26,7
8,5

407
35
100
25
2,5
20,64
6
0,93
55,3
31,0
7,0

408
40
110
27
3,0
22,23
6
1,20
63,7
36,5
6,7

409
45
120
29
3,0
23,02
7
1,52
76,1
45,5
6,0

410
50
130
31
3,5
25,4
7
1,91
87,1
52,0
5,3

411
55
140
33
3,5
26,99
7
2,3
100,0
63,0
5,0

412
60
150
35
3,5
28,58
7
2,8
108,0
70,0
4,8

413
65
160
37
3,5
30,16
7
3,4
119,0
78,0
4,5

414
70
180
42
4,0
34,93
7
5,3
143,0
105,0
3,8

416
80
200
48
4,0
38,1
7
7,0
163,0
125,0
3,4

417
85
210
52
5,0
39,69
7
8,0
174,0
135,0
3,2

418
90
225
54
5,0
-
-
11,4
186,0
146,0
-

 
Пример обозначения шарикового радиального подшипника легкой серии с d=50 мм, D = 80 мм, 5=16 мм:
Подшипник 210 ГОСТ 8338-75

3.5.2. Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные (по ГОСТ 131-75)

 
Обозначение
Размеры, мм
Грузоподъемность, кН


·=12°

·=26°


·=12°

·=26°



d
D
В
r
r1
Сr
С0r
Сr
С0r

Легкая серия

36204
46204
20
47
14
1,5
0,5
15,7
8,31
14,8
7,64

36205
46205
25
52
15
1,5
0,5
16,7
9,1
15,7
8,34

36206
46206
30
62
16
1,5
0,5
22,0
12,0
21,9
12,0

36207
46207
35
72
17
2
1
30,8
17,8
29,0
16,4

36208
46208
40
80
18
2
1
38,9
23,2
36,8
21,3

36209
46209
45
85
19
2
1
41,2
25,1
38,7
23,1

36210
46210
50
90
20
2
1
43,2
27,0
40,6
24,9

36211
46211
55
100
21
2,5
1,2
58,4
34,2
50,3
31,5

36212
46212
60
110
22
2,5
1,2
61,5
39,3
60,8
38,8


46213
65
120
23
2,5
1,2


69,4
45,9

36214

70
125
24
2,5
1,2
80,2
54,8




46215
75
130
25
2,5
1,2


78,4
53,8

36216
46216
80
140
26
3,0
1,5
93,6
65,0
87,9
60,0

Средняя серия


46304
20
52
15
2
1


17,8
9,0


46305
25
62
17
2
1


26,9
14,6


46306
30
72
19
2
1


32,6
18,3


46307
35
80
21
2,5
1,2


42,6
24,7

36308
46308
40
90
23
2,5
1,2
53,9
32,8
50,8
30,1


46309
45
100
25
2,5
1,2


61,4
37,0


46310
50
110
27
3
1,5


71,8
44,0


46311
55
120
29
3
1,5


82,8
51,6


46312
60
130
31
3,5
2


100,0
65,3


46313
65
140
33
3,5
2


113,0
75,0


46314
70
150
35
3,5
2


127,0
85,3


46316
80
170
39
3,5
2


136,0
99,0

 
Пример обозначения подшипника 36209:
Подшипник 36209 ГОСТ 831-75
3.5.3. Подшипники роликовые конические однорядные повышенной грузоподъемности
·=1216° (по ГОСТ 27365-87)

 
Обозначение
Размеры, мм
Грузоподъемность, кН
Расчетные параметры


d
D
Tнаиб
B
с
r
r1
Cr
C0r
е
Y
Y0

Легкая серия

7204А
20
47
15,5
14
12
1,5
0,5
26,0
16,6
0,35
1,7
0,9

7205А
25
52
16,5
15
13
1,5
0,5
29,2
21,0
0,37
1,6
0,9

7206А
30
62
17,5
16
14
1,5
0,5
38,0
25,5
0,37
1,6
0,9

7207А
35
72
18,5
17
15
2
0,8
48,4
32,5
0,37
1,6
0,9

7208А
40
80
20
18
16
2
0.8
58.3
40.0
0.37
1,6
0,9

7209А
45
85
21
19
16
2
0,8
62,7
50,0
0,40
1,5
0,8

7210А
50
90
22
20
17
2
0,8
70,4
55,0
0,43
1,4
0,8

7211А
55
100
23
21
18
2,5
0,8
84,2
61,0
0,40
1,5
0,8

7212А
60
110
24
22
19
2,5
0,8
91,3
70,0
0,40
1,5
0,8

7213А
65
120
25
23
20
2,5
0,8
108,0
78,0
0,40
1,5
0,8

7214А
70
125
26,5
24
21
2,5
0,8
119,0
89,0
0,43
1,4
0,8

7215А
75
130
27,5
25
22
2,5
0,8
130,0
100,0
0,43
1,4
0,8

7216А
80
140
28,5
26
22
3
1
140,0
114,0
0,43
1,4
0,8

Средняя серия

7304А
20
52
16,5
15
13
2
0,8
31,9
20,0
0,3
2,00
1,1

7305А
25
62
18,5
17
15
2
0,8
41,8
28,0
0,3
2,00
1,1

7306А
30
72
21
19
16
2
0,8
52,8
39,0
0,31
1,9
1,1

7307А
35
80
23
21
18
2,5
0,8
68,2
50,0
0,31
1,9
1,1

7308А
40
90
25,5
23
20
2,5
0,8
80,9
56,0
0,35
1,7
0,9

7309А
45
100
27,5
25
22
2,5
0,8
101,0
72,0
0,35
1,7
0,9

7310А
50
110
29,5
27
23
3
1
117,0
90,0
0,35
1,7
0,9

7311А
55
120
32
29
25
3
1
134,0
110,0
0,35
1,7
0,9

7312А
60
130
34
31
26
3,5
1,2
161,0
120,0
0,35
1,7
0,9

7313А
65
140
36,5
33
28
3,5
1,2
183,0
150,0
0,35
1,7
0,9

7314А
70
150
38,5
35
30
3,5
1,2
209,0
170,0
0,35
1,7
0,9

7315А
75
160
40,5
17
31
3,5
1,2
229,0
185,0
0,35
1,7
0,9

7316А
80
170
43
39
33
3,5
1,2
255,0
190,0
0,35
1,7
0,9

 
Пример обозначения подшипника 7206А:
Подшипник 7206A ГОСТ 27365–87
3.5.4. Роликовые радиальные подшипники с короткими цилиндрическими роликами (по ГОСТ 8328-75)

Размеры, мм
 
 
 

Обозначения подшипников типа
d
D
В
r
r1
Масса,
кг
С, кН
C0, кН
nпред,
мин-1

2100
32100










2111
32111
55
65
70
80
90
90
100
110
125
140
17
2,0
1,5
1,5
1,5
1,5
2,0
0,45
34,7
23,6
1,5

2113
32113


18
2,0

0,51
38,0
26,5
6,3

2114
32114


20
2,0

0,70
56,0
36,0
6,0

2116
32116


22
2,0

1,00
66,0
44,0
5,3

2118
32118


24
2,5

1,35
80,9
56,0
4,8

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Обозначения подшипников типа
d
D
В
r
r1
Масса,кг
С, Н
C0, Н
nпред,
мин-1

2200
12200
32200
42200
92200
102200










Серия диаметров 2, серия ширин

2202
12202
32202
42202


15
35
11
1,0
0,5
0,07
12,5
6,4
19

2203
12203
32203
42203
92203
102203
17
40
12
1,0
0,5
0,07
17,2
7,1
17

2204
12204
32204
42204
92204
102204
20
47
14
1,5
1,0
0,11
25,1
12,6
15

2205
12205
32205
42205
92205
102205
25
52
15
1,5
1,0
0,13
28,6
15,2
12

2206
12206
32206
42206
92206
102206
30
62
16
1,5
1,0
0,20
38,0
19,6
10

2207
12207
32207
42207
92207
102207
35
72
17
2,0
1,0
0,29
48,4
26,5
9

2208
12208
32208
42208
92208
102208
40
80
18
2,0
2,0
0,37
53,9
29,5
8,5

2209
12209
32209
42209
92209
102209
45
85
19
2,0
2,0
0,43
60,5
35,0
7,5

2210
12210
32210
42210
92210
102210
50
90
20
2,0
2,0
0,48
64,4
37,5
7,0

2211
12211
32211
42211
92211
102211
55
100
21
2,5
2,0
0,64
84,2
49,0
6,3

2212
12212
32212
42212
92212
102212
60
110
22
2,5
2,5
0,82
93,5
53,5
5,6

2213
12213
32213
42213
92213
102213
65
120
23
2,5
2,5
1,05
106,0
66,5
5,3

2214
12214
32214
42214
92214
102214
70
125
24
2,5
2,5
1,15
119,0
71,0
5,0

2215
12215
32215
42215
92215
10215
75
130
25
2,5
2,5
1,25
130,0
81,5
4,8

2216
12216
32216
42216
92216
102216
80
140
26
3,0
3,0
1,50
138,0
87,0
4,5

2217
12217
32217
42217
92217

85
150
28
3,0
3,0
1,90
165,0
108,0
4,3

2218
12218
32218
42218
92218

90
160
30
3,0
3,0
2,30
183,0
120,0
3,8

2220
12220
32220
42220
92220

100
180
34
3,5
3,5
3,40
251,0
170,0
3,4

 
Обозначения подшипников типа
d
D
В
r
r1
Масса, кг
С, Н
C0, Н
nпред,
мин-1

2300
12300
32300
42300
62300
92300
102300










Серия диаметров 3, серия ширин 0

2305
12305
32305
42305
62305
92305
102305
25
62
17
4
2,0
0,24
40,2
23,2
9,5

2306
12306
32306
42306
62306
92306
102306
30
72
19
5
2,0
0,36
51,2
26,0
8,5

2307
12307
32307
42307
62307
92307
102307
35
80
21
6
2,5
0,48
64,4
35,0
8,0

2308
12308
32308
42308
62308
92308
102308
40
90
23
7
2,5
0,66
80,9
44,5
6,7

2309
12309
32309
42309
62309
92309
102309
45
100
25
7
2,5
0,87
99,0
56,0
6,3

2310
12310
32310
42310
62310
92310
102310
50
110
27
8
3,0
1,15
110,0
70,5
5,6

2311
12311
32311
42311
62311
92311
102311
55
120
29
9
3,0
1,45
138,0
87,5
5,0

2312
12312
32312
42312
62312
92312
102312
60
130
31
9
3,5
1,85
151,0
98,0
4,8

2313
12313
32313
42313
62313
92313
102313
65
140
33
10
3,5
2,25
183,0
107,0
4,5

2314
12314
32314
42314
62314
92314
102314
70
150
35
10
3,5
2,75
205,0
124,0
4,0

2315
12315
32315
42315
62315
92315
102315
75
160
37
11
3,5
3,25
242,0
149,0
3,8

2316
12316
32316
42316
62316
92316
102316
80
170
39
11
3,5
3,9
260,0
163,0
3,6

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 





3.5.5. Технические требования к посадочным поверхностям подшипников качения.
Допуск круглости посадочной поверхности вала, мкм, не более
Интервалы номинальных диаметров d, мм
Классы точности
подшипников


0, 6
5, 4
2

» 6 » 10
2,5
1,0
0,5

» 10 » 18
3,0
1,3
0,6

» 18 » 30
3,5
1,5
0,8

» 30 » 50
4,0
2,0
1,0

» 50 » 80
5,0
2,0
1,0

» 80 » 120
6,0
2,5
1,2

 
Допуски торцового биения заплечиков валов, мкм, не более
Интервалы номинальных диаметров d, мм
Класс точности подшипника


0
6
5
4
2

610
15
9
4
2,5
1,5

1018
18
11
5
3,0
2.0

1830
21
13
6
4,0
2,5

3050
25
16
7
4,0
2,5

5080
30
19
8
5,0
3,0

80120
35
22
10
6,0
4,0

 
Параметры шероховатости посадочных поверхностей валов и корпусов из стали.
Посадочные поверхности
Классы точности подшипников по ГОСТ 520-89
Значения, мкм, не более, для номинальных диаметров подшипников



до 80 мм
св. 80 до 500 мм



Ra

Валов
0
6 и 5
4
2
1,25
0,63
0,32
0,16
2,50
1,25
0,63
0,32

Отверстий корпусов
0
6,5 и 4
2
1,25
0,63
0,32
2,50
1,25
0,63

Опорных торцов заплечиков валов и корпусов
0
6,5 и 4
2
2,50
1,25
0,63
2,50
2,50
0,63

 
Примечание. В скобках указаны значения параметра шероховатости Ra, применение которого менее предпочтительно.


3.5.6. Корпуса подшипников типа ШМ (по ГОСТ 13218.1-80)

Корпуса предназначены для применения в оборудовании с раздельной установкой опор валов - при больших длинах валов и в других случаях.
 
                               Для D=110150 мм                           Для D=4752 мм                   Для D=52100 мм

 
Размеры, мм
Обозначение корпуса
D
D1
d

·
d1
d2
d3
А
(пред. откл. ±0,2)
В
В1
L
L1=D2
l
Н
H
(пред. откл.) + 0,05
h
r
r1

ШМ47
47
63
9
0,10
11
4
20
85
32
26
115
65
65
68,5
36
15

10,5

ШМ 52
52
70



5

90
34
28
125
72
72
76,0
40
16

11,0

ШМ 62
62
80


13
6
24
110
35
40
145
85
98
90,5
48
17
70


ШМ 72
72
90




26
125
40
42
160
98
110
101,0
52
18
75


ШМ 80
80
100


15

30
140
45
46
175
110
124
113,0
58
20



ШМ 90
90
110
11
0,12
 


155
48

190
125
144
130,5
68
22
80
12,0

ШМ 100
100
120


17
8
32
165
52
52
210
135
148
139,5
72
25
85
12,2

ШМ 110
110
130





180
55

225
155
164
157,5
80
28



ШМ 120
120
145
13


10

195
58
48
245
175
175
179,5
92
30



ШМ 130
130
155





210
65
62
260
185
196
190,5
98
34



ШМ 140
140
165


22

40
235
68
66
285
195
216
199,5
102




ШМ 150
150
180





250
70
 
305
210
228
215,0
110
40



 
Пример условного обозначения корпуса типа ШМ, исполнения 1, D=90 мм:
Корпус ШМ 90 ГОСТ 13218.1-80
То же, исполнения 2:
Корпус ШМ90-2 ГОСТ 13218.1-80
3.5.7. Ориентировочные размеры привертных крышек подшипников

 
Dh8
52
62
72
80
85
90
100
110

D1
66
78
90
100
100
110
120
130

D2
44
52
62
72
72
80
90
95

D ф крышки
82
95
110
120
120
130
145
155

d
7
7
9
9
9
9
11
11

h1
5
5
6
6
6
6
7
7

H
7
8
8
8
8
8
10
10

1
5
5
5
6
6
6
8
8

r
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
2.0
2.0

с
1
1
1
1
1
1
1
1

Zomв
4
4
4
6
6
6
6
6

 
Примечание: размеры Dm и h выбираются в зависимости от размеров манжетного уплотнения
Диаметр отверстия под вал принимается: D0=dвала+2 (мм). Размер H1 определяется исходя из конструкции подшипникового узла
Предельные отклонения центрирующего пояска D глухих крышек принимают по d11.
 
3.5.8. Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические (по ГОСТ 13942-86) и канавки для них, мм

Диаметр вала, d
Канавка
Кольцо


d1
В
r
s
b
l
Допускаемая осевая сила, кН

20
18,6
1,4
0,1
1,2
3,2
3
10

22
20,6





11

23
21,5





12

24
22,5



3,6

13

25
23,5





14

26
24,5



4

14

28
26,5





16

29
27,5





16

30
28,5





17

32
30,2



4,4

21

34
32,2





22

35
33
1,9
0,2
1,7
 
6
26

36
34



4,9

27

37
35



 

28

38
36



 

29

40
37,5



 

38

42
39,5



 

39

45
42,5



5,5

42

46
43,5



 

43

48
45,5



 

45

50
47
2,2

2
6

57

52
49





59

54
51





61

55
52





62

56
53





64

58
55



6,5

66

60
57





68

62
59





71

65
62
2,8
0,3
2,5


74

68
65



7

78

70
67





80

72
69



8

82

75
72





86

 
Пример обозначения кольца для вала d = 30 мм:
Кольцо 30 ГОСТ 13942-86.
3.6. Манжеты резиновые армированные.

1 - резина; 2 - каркас; 3 - пружина
 
Диаметр
D
h
h1,
не более
Диаметр
вала d
D
h
h1

вала d
1-го
ряда


1-го
ряда
не более

6; 7; 8; 9
22
7
10
60
85
10
14

10; 11
26
7
10
63; 65
90
10
14

12; 13; 14
28
7
10
70; 71
95
10
14

15
30; 32
30; 35
7
7
10
10
75
100
10
14

16



80
105
10
14

17
32
7
10
85
110
12
16

18; 19;
35
7
10
90; 92; 95
120
12
16

20; 21; 22
40
10
14
100
125
12
16

24
40
7
10
105
130
12
16

25
42
10
14
110
135
12
16

26
45
10
14
115
145
12
16

28
50
10
14
120
125
145; 150
155
12
12
16

30; 32
52
10
14



16

35; 36
58
10
14
130
160
15
20

38
52
58
7
10
10
14
140
170
15
20

38



150
180
15
20

40
60; 62
10
14
160
190
15
20

42
62
10
14
170
200
15
20

45
65
10
14
180
220
15
20

48; 50
70
10
14
190
230
15
20

52
75
10
14
200
240
15
20

55; 56; 58
80
10
14
 
 
 
 

 
Пример обозначения манжеты типа 1, исполнения 1 для вала диаметром 60 мм с наружным диаметром 85 мм из резины группы 1:
Манжета 1.1-60x85-1 ГОСТ 8752-79
3.7. Концы валов цилиндрические (по ГОСТ 12080-66) и конические (по ГОСТ 12081-72)
Цилиндрические и конические концы валов предусматриваются двух исполнений: 1 - длинные, 2 - короткие.


Основные размеры цилиндрических концов валов, мм


 
Диаметр d
Поле допуска
Длина l
r
с

Ряд 1
Ряд 2

Исполнение






1
2



6; 7
8; 9
10; 11
12; 14
16; 18
20; 22
25; 28





19
24

30
j6
16
20
23
30
40
50
60
80
-
-
20
25
28
36
42
58
0,4
0,6
0,6
1,0
1,0
1,6
1,6
2,0
0,2
0,4
0,4
0,6
0,6
1,0
1,0
1,6

32; 36
40; 45;
50
38
42; 48

k6
80
110
 
58
82
 
2,0
2,0
 
1,6
1,6
 

55
60; 70

53
63; 65;
75
m6
110
140
 
82
105
 
2,5
2,5
2,5
2,0
2,0
2,0

80; 90
100; 110
125
85; 95
105; 120


170
210
130
165
3,0
3,0
3,0
2,5
2,5
2,5

140
160; 180
130; 150
170

250
300
200
240
4,0
4,0
3,0
3,0

 
Ряд 1 диаметров является предпочтительным.
Допускается принимать поле допуска цилиндрических концов валов диаметром до 30 мм – k6, а более 120 мм – r6.
 
Основные размеры конических концов валов, мм
                   Тип1                                          Тип 2

 
Диаметр d
l
l1
d1
d2
 

Ряд 1
Ряд 2
 
Исполнение
 


l2



1
2
1
2


 

6; 7

16

10

М4



8; 9

20

12

М6



10; 11

23

15

М6



12; 14

30

18

М8х1
М4
8

16
18

19
40
28
28
16
М10х1,25
М4
М5
8
10

20; 22
24
50
36
36
22
М12х1,25
М6
12

25; 28

60
42
42
24
М16х1,5
М8
16

30; 32; 35

80
58
58
36
М20х1,5
М10
20

36

80
58
58
36
М20х1,5
М12
24


38
80
58
58
36
М24х2
М12
24

40
42
110
82
82
54
М24х2
М12
24

45
48




М30х2
М16
32

50





М36х3
М16
32

56
55




М36х3
М20
36

63
 71
60; 65
70; 75
140
105
105
70
М42х3
М48х3
М20
М24
36
40

80
85
 
 
 
 
М56x4
М30
50

90
-
170
130
130
90
М64x4
М30
50


95
 
 
 
 
М64x4
М36
60

100

210
165
165
120
М72х4
М36
60

110





М80х4
М42
65


120




М90х4
М42
65

125





М90х4
М48
70

140

130
150
250
200
200
150
М100х4
M110x4



160
180
170

300
240
240
180
М125х4
М140x6



 
Примечание. Ряд 1 диаметров является предпочтительным.

3.8. Конструктивные элементы
3.8.1. Галтели вала и корпуса под шарико- и роликоподшипники
Размеры, мм

rном
0,2
0,3
0,4
0,5
1
1,5


r1
0,1
0,2
0,2
0,3
0,6
1


rном
2
2,5
3
3,5
4
5


r1
1
1,5
2
2
2,5
3

В таблице приведен наибольший размер галтели.

3.8.2. Канавки для посадки подшипников качения
Размеры, мм

rном
0,2 – 0,8
1,0 - 2,0
2,5-3,5
4,0-6,0


b
2
3
5
8

 
3.8.3. Канавки для выхода червячных фрез при нарезании шевронных колес.

Нормальный модуль тn, мм
Ширина канавки b, мм, при угле наклона зубьев по делительному цилиндру
Нормальный модуль тп, мм
Ширина канавки b, мм, при угле наклона зубьев по делительному цилиндру


св. 15
до 25°
св. 25
до 35°
св. 35
до 45°

св. 15
до 25°
св. 25
до 35°
св. 35
до 45°

1
1,5
2
2,5
20
24
28
34
22
26
30
36
24
28
34
40
3
3,5
4
4,5
38
45
50
55
40
50
55
60
45
55
60
65

5
6
7
8
60
70
75
85
65
75
80
90
70
80
85
95
9
10
12
95
100
115
105
110
125
110
115
135

 




3.9. Швеллеры стальные горячекатаные (по ГОСТ 8240-89)
Швеллеры изготовляются с уклоном внутренних граней полок и с параллельными гранями полок.
         
Обозначения:
h - высота;
b - ширина полки;
s - толщина стенки;
t - толщина полки;
R - радиус внутреннего закругления;
r - радиус закругления полки;
Уклон внутренних граней полок должен быть не более 10 %.  

Размеры и справочные величины для осей швеллеров
Номер швеллера
h
b
s
t
R
r
r1
Площадь сечения, см2
Масса 1м, кг


мм



5
50
32
4,4
7,0
6,0
2,5
3,5
6,16
4,84

6,5
65
36
4,4
7,2
6,0
2,5
3,5
7,51
5,90

8
80
40
4,5
7,4
6,5
2,5
3,5
8,98
7,05

10
100
46
4,5
7,6
7,0
3,0
4,0
10,9
8,59

12
120
52
4,8
7,8
7,5
3,0
4,5
13,3
10,4

14
140
58
4,9
8,1
8,0
3,0
4,5
15,6
12,3

16
160
64
5,0
8,4
8,5
3,5
5,0
18,1
14,2

18
180
70
5,1
8,7
9,0
3,5
5,0
20,7
16,3

20
200
76
5,2
9,0
9,5
4,0
5,5
23,4
18,4

22
220
82
5,4
9,5
10,0
4,0
6,0
26,7
21,0

24
240
90
5,6
10,0
10,5
4,0
6,0
30,6
24,0

27
270
95
6,0
10,5
11,0
4,5
6,5
35,2
27,7

30
300
100
6,5
11,0
12,0
5,0
7,0
40,5
31,8

33
330
105
7,0
11,7
13,0
5,0
7,5
46,5
36,5

36
360
110
7,5
12,6
14,0
6,0
8,5
53,4
41,9

40
400
115
8,0
13,5
15,0
6,0
9,0
61,5
48,3

Пример обозначения швеллера профиля 12 с уклоном внутренних граней полок из стали Ст3:
Швеллер
12 ГОСТ 8240-89


Ст3 ГОСТ 535-88

То же, с параллельными гранями полок:
Швеллер
12П ГОСТ 8240-89


Ст3 ГОСТ 535-88

3.10. Крепежные изделия
3.10.1 Гайки шестигранные

Гайки шестигранные – ГОСТ 5915-70,
гайки шестигранные низкие – ГОСТ 5916-70,
гайки шестигранные с уменьшенным размером под ключ – ГОСТ 15521-70,
гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером под ключ – ГОСТ 1552270
 

 
Резьба d
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48

Шаг
крупный
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5

резьбы
мелкий






1
1,25
1,25
1,5
1,5
2
2
3
3
3

S
4
5
5,5
7
8
10
13
17
19
24
30
36
46
55
65
75

S1






12
14
17
22
27
32
41
50
60
70

e
e1
4,2

5,3
–
5,9

7,5

8,6

10,9

14,2
13,1
18,7
15,3
20,9
18,7
26,2
23,9
33,0
29,6
39,6
35,0
50,9
45,2
60,8
55,4
71,3
66,4
82,6
76,9

m
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
6,5
8
10
13
16
19
24
29
34
38

m1
1,2
1,6
1,8
2,2
2,7
3,2
4
5
6
8
10
12
15
18
21
24

 
3.10.2. Круглые гайки с отверстиями на торце под ключ класса точности А (по ГОСТ 6393-73) и шлицевые класса точности А (по ГОСТ 11871-88)
ГОСТ 6393-73                                ГОСТ 11871-88 Исполнение 1
               
Допускается вместо фаски скругление R=с.

Размеры, мм
Общие размеры
ГОСТ 6393-73
ГОСТ 11871-88

d
Шаг резьбы
D*
(отклонение по hl2)
D1*
с, не более
d1
m*
h
с1, не более
b
h






Отклонение

Отклонение






по Н13
по hl4
по +IТ14

по Н14
по Н14

8
1
18 (22)
13 (13,5)
0,6
3
8(6)
5
0,4
4
1,5

10
1,25
22 (24)
15 (15,5)


8





12

26
18 (17,5)





6


14
1,5
28
20 (18,5)






2,0

16

30
22
1,0 (0,6)
3,5






18

32
24
1,0







20

34
27 (26)








22

38
30 (29)


8 (10)



2,5

24

42
34 (31)

4
10





27

45
34 (35)








30

48
39 (38)

4,5

7
0,6



33

52
40





8
3

36

55
48 (42)








39

60
48








42

65
56 (52)

6






45

70
56 (55)








48

75
64 (58)


12



3,5

* Размеры, указанные в скобках, относятся к гайкам по ГОСТ 11871-88.
** n = 4 для d =8100 мм; n =6 для d свыше 100 мм.
Пример обозначения гайки по ГОСТ 11871-88 исполнения 1, диаметром резьбы d =16 мм с мелким шагом резьбы 1,5 мм, с полем допуска 6Н, из углеродистой стали марки 35, с покрытием химическим окисным и пропитанным маслом:
Гайка М16х1,5-6H.05.05 ГОСТ 11871-88

3.10.3. Прорезные и корончатые шестигранные гайки
Гайки шестигранные прорезные и корончатые класса точности В - ГОСТ 591873, гайки шестигранные прорезные и корончатые класса точности А - ГОСТ 593273, гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие класса точности В - ГОСТ 5919-73, гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие класса точности А - ГОСТ 5933-73
ГОСТ 5918-73 и ГОСТ 5932-73
ГОСТ 5919-73 и ГОСТ 5933-73

Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 1
Исполнение 2






Резьба - по ГОСТ 24705-81
Размеры, мм
Резьба d
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48

Шаг резьбы
крупный
1,0
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5


мелкий
 
1,0
1,25
1,25
1,5
1,5
2
2
3
3
3

S
10
13
17
19
24
30
36
46
55
65
75

h
7,5
9,5
12
15
19
22
27
33
38
46
50

h1
6
7
8
10
12
13
15
18
20
23
25

(Класс точности В)
10,9
14,2
18,7
20,9
26,5
33,3
39,6
50,9
60,8
72,1
83,4

(Класс точности А)
11,0
14,4
18,9
21,1
26,8
33,6
40,3
51,6
61,7
73,0
84,3

Кол-во прорезей
6
8

Резьба d
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48

n
2
2,5
2,8
3,5
4,5
4,5
5,5
7
7
9
9

m
5
6,5
8
10
13
16
19
24
29
34
38

m1
3,5
4
5
6
7
8
9
11
13
14
16

D



17
22
28
34
42
50
58
65

Шплинт:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

исполнение 1
1,6x16
2x20
2,5x25
3,2x32
4x36
4x40
5x45
6,3x63
6,3x71
8x80
8x90

исполнение 2
-
-
-
3,2x25
4x32
4x36
5x40
6,3x50
6,3x60
8x71
8x80

 
Пример обозначения гайки исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм с размером под ключ S=18 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия:
Гайка М12-6Н.5 (S18) ГОСТ 5918-73.
Tо же исполнения 2, с мелким шагом резьбы, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Гайка 2М12х1,25-6Н.5.019 ГОСТ 5932-73.
Форма дна прорези может быть плоской, скругленной или с фаской.
3.10.4. Гайки шестигранные самостопорящиеся цельнометаллические (по ГОСТ P 50272-92)

1 – стопорящий элемент (допускаются различные варианты исполнения)
 
Резьба
d
М5
М6
М8
М10
Ml 2
(M14*)
M16
M20
M24
М30
M36

P**
 
0,8
1,0
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4


не менее
5
6
8
10
12
14
16
20
24
30
36


не более
5,75
6,75
8,75
10,80
13,00
15,10
17,30
21,60
25,90
32,40
38,90

dw
не менее
6,9
8,9
11,6
14,6
16,6
19,6
22,5
27,7
33,2
42,7
51,1

e
не менее
7,89
11,05
14,38
17,77
20,03
23,35
26,75
32,95
39,55
50,85
60,79

h
не более
5,1
6
8
10
12
14,1
16,4
20,3
23,9
30
36


не менее
1,8
5,4
7,14
8,94
11,57
13,4
15,7
19
22,6
27,3
33,1

m'***
не менее
2,75
3,3
4,4
5,5
6,6
7,7
8,8
11
13,2
16,5
19,8

S
не более
8
10
13
16
18
21
24
30
36
46
55


не менее
7,78
9,78
12,73
15,73
17,73
20,67
23,67
29,16
35
45
53,8

 
* Размеры гаек, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
**Р - шаг резьбы.
*** m' - минимальная высота под ключ.
ГОСТ предусматривает два типа гаек: NF (нормальное трение) и LF (пониженное трение)
Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы d=12 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, типа NF:
Гайка M12-6H.5.NF ГОСТ Р 50272-92




3.10.5. Болты
Болты с шестигранной головкой – ГОСТ 7805-70, болты с шестигранной уменьшенной головкой – ГОСТ 7808-70

Резьба d = d1
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48

Шаг
крупный
0,35
0,4
0,45
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5

резьбы
мелкий







1
1,25
1,25
1,5
1,5
2
2
3
3
3

S
3,2
4
5
5,5
7
8
10
13
17
19
24
30
36
46
55
65
75

S1







12
14
17
22
27
32
41
50
60
70

k
1,1
1,4
1,7
2
2,8
3,5
4
5,5
7
8
10
13
15
19
23
26
30

k1







5
6
7
9
11
13
17
20
23
26

e
e1
3,4

4,3

5,5

6,0

7,7

8,8

11,1

14,4
13,2
18,9
15,5
21,1
18,9
26,8
24,5
33,5
30,1
40,0
35,7
51,3
45,6
61,7
55,8
72,6
67,0
83,9
78,3

d2




1,0
1,2
2,0
2,5
2,5
3,2
4
4
4
4
5
5
5

l1




1,4
1,8
2,0
2,8
3,5
4
5
6,5
7,5
9,5
11,5
13
15

 
l
b при d (знаком X отмечена болта c резьбой по всей длине)
l
b при d (знаком X отмечена болта,
c резьбой по всей длине)

 
1,6
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48
 
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48

2
X
















90
18
22
26
30
38
46
54
66
78
X
X

3

X
X














100












4



X













110









90


5

















120










102

6




X
X











130












8






Х
Х









140












10








Х








150












12
9
















160


32
36
44
52
60
72
84
96
108

14

10
11
12





Х







170












16




14












180












20





16




Х






190












25






18




X





200












30







22









220












35








26
30


X




220












40













X



240












45










38






260












50














X


280












55











46



X

300












60

















 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

65












54



X
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

70













66



 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

75

















 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

80

















 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


3.10.6. Шпильки фундаментные (ГОСТ 24379.1-80)
Исп. 1 (d = 12-48 мм)


Исп. 2 (d = 12-48 мм)

 

Исп. 8 (d = 12-48 мм)

 

Исп. 10 (d = 12-48 мм)


  
 
Номинальный
диаметр резьбы d
Шаг резьбы
d*1
d5
d6
lo
l
l1
l2
l3
l11
l12
c1
R
r




Пред. откл. по h16
Пред. откл. по +IТ17
Пред. откл. по
Пред. откл. по
 
 

12
1,75
12
17
20
80
40
100
50
25
30
20
6
12
8

16
2
16
22
26
90
50
130
60
30
36
28
9
16
10

20
2,5
20
28
32
100
60
160
80
40
48
34
9
20


24
3
24
34
39
110
75
200
100
50
60
41
11
24
20

30
3,5
30
42
48
120
90
250
120
60
73
50
14
30


36
4
36
50
58
130
110
300
140
70
85
63
17
36
30

42
4,5
42
58
68
140
125
350
170
85
95
71
20
42


48
5
48
68
77
150
150
400
200
100
120
82
22
48
40

 
Пример условного обозначения шпильки исп. 1, диаметром резьбы d=20 мм, длиной L=800 мм, из стали марки ВСт3пс2:
 
ШПИЛЬКА 1.М20
·800 ВСт3пс2 ГОСТ 24379.1-80
 
1. Резьба по СТ СЭВ 182-75, поле допуска 8g по ГОСТ 16093-70.
2. Размеры сбегов резьбы и фасок по ГОСТ 10549-80.
3. Длина шпилек L рекомендуется выбирать из следующих значений 300, 400, 500, 600, 710, 800, 900, 1000 и т.д. (ГОСТ 6636-69)

3.10.7. Винты установочные с квадратной головкой и цилиндрическим и засверленным концами классов точности А и В (но ГОСТ 1482-84 и ГОСТ 1485-84)
ГОСТ 1482-84                              ГОСТ 1485-84

D= (0,90...0,95)S

 
Размеры, мм
 
Резьба d
6
8
10
12
16
20

S
7
8
10
12
17
22

k
6
7
8
10
14
18

е
9
10
13
16
22
28

d1
4
5,5
7
8,5
12
15

d2
3
5
6
8
10
14

l1
3
4
5
6
8
10

l*
12- 35
14 - 40
16- 50
20 - 60
25 - 80
35 - 100

 
* Размер l, в указанных пределах брать из рада: 12; 14; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100 мм.
Пример обозначения винта   класса точности А, диаметром резьбы d=10 мм с полем допуска 6g, длиной l = 25 мм, класса прочности 14Н, без покрытия:
Винт A.M10-6g х 25.14Н ГОСТ 1482-84
То же класса прочности 45Н, из стали 35Х, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным:
Винт A.M10-6g х 25.45Н.35Х.016 ГОСТ 1482-84
Резьба - по ГОСТ 24705-81, шаг резьбы - крупный.
Механические свойства винтов из углеродистых и легированных сталей - по ГОСТ 25556-82, из других материалов - по ГОСТ 1759.0-87.
Допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 1759.1-82. Остальные технические требования - по ГОСТ 1759.0-87.



3.10.8. Винты установочные с коническим, плоским, цилиндрическими концами и прямым шлицем классов точности А и В
ГОСТ 1476-93
(ИСО 7434-83)

ГОСТ 1477-93
(ИСО 4766-84)

ГОСТ 1478-93
(ИСО 7435-83)


 
1) Угол 120° обязателен для коротких винтов.
2) Угол 45° относится только к части конца ниже внутреннего диаметра df резьбы

Диаметр резьбы d
1,6
2
2,5
3
(3,5)
4
5
6
8
10
12

Шаг резьбы Р
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75

dt*
0,16
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,5
1,5
2
2,5
3

dp max
0,8
1
1,5
2
2,2
2,5
3,5
4
5,5
7
8,5

    min
0,55
0,75
1,25
1,75
1,95
2,25
3,2
3,7
5,2
6,64
8,14

n, номинальный
0,25
0,25
0,4
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
2

z max
1,05
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,75
3,25
4,3
5,3
6,3

  min
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
4
5
6

t, max
0,74
0,84
0,95
1,05
1,21
1,42
1,63
2
2,5
3
3,6

  min
0,56
0,64
0,72
0,8
0,96
1,12
1,28
1,6
2
2,4
2,8

l**, номин. по ГОСТ: 1476-93
1477-93
1478-93
 
2-8
2–8
2-8
 
210
2-10
2-10
 
2,512
3-12
4-12
 
316
3-16
5-16
 
4-20
4-20
5-20
 
4-20
4(22)
6(22)
 
525
5-25
8-25
 
630
6-30
8-30
 
8-40
8-40
1040
 
1050
10-50
12-50
 
1260
12-60
12-60

* Плоскую площадку dt на коническом конце можно не делать для винтов диаметром d < 5 мм; конец можно слегка скруглить.
** Размер l в указанных пределах брать из ряда: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; (14); 16; (18); 20; (22); 25, (28); 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60.
ГОСТы 1476-93, 1477-93 предусматривают также d = 1,0; 1,2 мм.
Примеры условного обозначения установочного винта с цилиндрическим концом и прямым шлицем класса точности В, диаметром резьбы 10 мм, с полем допуска 6g, длиной 25 мм, класса прочности 22Н, без покрытия:
Винт M10-6g х 25.22Н ГОСТ 1478-93.
То же, класса точности А, класса прочности 45Н, из стали 40Х, с химическим окисным покрытием, пропитанным маслом:
Винт A.M10-6g х 25.45Н.40Х.05 ГОСТ 1478-93.
 
3.10.9. Пружинные кольца для стопорения винтов и канавки для них (ГОСТ 2833-77 в ред. 1990 г.)
 
 


Размеры, мм
Диаметр детали D*
Канавка
Пружинное кольцо
Диаметр детали D*
Канавка
Пружинное кольцо


D1
b
D2
d

D1
b
D2
d

20
16,5
1,0
15
0,7
63
57
1,6
55
1,2

21
17,5

16

65
59

55


22
18,5

17

70
64

60


24
20,5

19

75
69

65


25
21,5

20

80
74

70


26
22,5

21







28
24

22

85
79

75


30
26

24

90
84

80


32
28

26

95
89

85


34
30

28

100
94

90


36
32

30







38
34

32

105
98
2,0
95
1,8

40
35
1,2
32
1,0
110
103

100


42
37

34

120
113

110


45
40

38

125
118

110


48
43

40

130
123

120


50
45

40

140
133

130


52
47

42

150
143

140


55
49

45

160
153

150


60
54

50

170
163

160


* Условный диаметр кольца.
Пример обозначения пружинного кольца условным диаметром D=50 мм из проволоки класса II, с покрытием 01 толщиной 3 мкм:
Кольцо 50 II 01 3 ГОСТ 2833-77.
Кольца должны изготовляться из стальной углеродистой пружинной проволоки классов II, IIА и III по ГОСТ 9389-75.
Предельные отклонения размеров: D1 и длины заготовки - по h14; b и D2 - по Н14; d - по ГОСТ 9389-75.
 
3.10.10. Увеличенные шайбы (ГОСТ 6958-78), шайбы (ГОСТ 11371-78), уменьшенные шайбы (ГОСТ 10450-78) класса точности А

По ГОСТ 6958-78 и ГОСТ 10450-78

По ГОСТ 11371-78


Размеры, мм
Диаметр резьбы крепежной детали
d1
Шайбы увеличенные
Шайбы
Шайбы уменьшенные



d2
s
d2
s
d2
s

2,0
2,2
6
0,5
5,0
0,3
4,5
0,3

2,5
2,7
8
0,5
6,5
0,5
5,0
0,5

3,0
3,2
9
0,8
7,0
0,5
6,0
0,5

4,0
4,3
12
1,0
9,0
0,8
8,0
0,5

5,0
5,3
15
1,2
10,0
1,0
9,0
1,0

6,0
6,4
18
1,6
12,0
1,6
11,0
1,6

8,0
8,4
24
2,0
16,0
1,6
15,0
1,6

10,0
10,5
30
2,5
20,0
2,0
18,0
1,6

12,0
13,0
37
3,0
24,0
2,5
20,0
2,0

14,0
15,0
44
3,0
28,0
2,5
24,0
2,5

16,0
17,0
50
3,0
30,0
3,0
28,0
2,5

18,0
19,0
56
4,0
34,0
3,0
30,0
3,0

20,0
21,0
60
4,0
37,0
3,0
34,0
3,0

22,0
23,0
66
5,0
39,0
3,0
37,0
3,0

24,0
25,0
72
5,0
44,0
4,0
39,0
4,0

27,0
28,0
85
6,0
50,0
4,0
44,0
4,0

30,0
31,0
92
6,0
56,0
4,0
50,0
4,0

36,0
37,0
110
8,0
66,0
5,0
60,0
5,0

 
 
Пример условного обозначения увеличенной шайбы класса точности А для крепежной детали диаметром резьбы 12 мм установленной стандартом толщины, из стали 08кп, с цинковым покрытием, толщиной 9 мкм:
Шайба [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] ГОСТ 6958-78
Предельные отклонения для класса точности А: наружного диаметра d2 - по H14, при s > 4 - по H15; диаметра отверстия d1 - по Н13, при s > 4 - по Н14.

3.10.11. Пружинные шайбы (по ГОСТ 6402-70 в ред. 1993 г.)

Тип Н –  нормальные


 
Размеры, мм

т
· 0,7smax
h1 = 2s± 15 %
Диаметр болта, винта, шпильки
d
s= b


6
6,1
1,4


7
7,2
2,0


8
8,2
2,0


10
10,2
2,5


12
12,2
3,0


14
14,2
3,2


16
16,3
3,5


18
18,3
4,0


20
20,5
4,5


24
24,5
5,5


27
27,5
6,0


30
30,5
6,5

Примеры обозначения шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром резьбы 12 мм из стали 65Г:
Шайба 12 65Г ГОСТ 6402- 70

3.10.12. Стопорные многолапчатые шайбы (по ГОСТ 11872-89)
Стопорные многолапчатые шайбы класса точности А предназначены для стопорения круглых шлицевых гаек.
 
Тип Н- нормальные
Исполнение 1                     Исполнение 2
      
 
Размеры, мм
Диаметр резьб
d1
 (поле допуска Н12)
d2
d3
b
h
l
(поле допуска Н14)
r, не более
s




поле допуска h14





8
8,5
24
14
3,0
2-3
5,5
0,2
1,0

10
10,5
26
16
3,5
2,54
7,0

1,0

12
12,5
28
18
3,8
2,5-4
9,0
0,2
1,0

14
14,5
30
20
3,8
2,5-4
11
0,2


16
16,5
32
22
4,8
2,5-4
13
0,5


18
18,5
34
24
4,8
3,5-6
15
0,5


 
Диаметр резьб
d1
(поле допуска Н12)
d2
d3
b
h
l
(поле допуска Н14)
r, не более
s




поле допуска h14





20
20,5
36
27
4,8
3,5-6
17
0,5
1,0

22
22,5
40
30
4,8
3,5-6
19



24
24,5
44
33
4,8
3,5-6
21



27
27,5
47
36
4,8
4,5-8
24



30
30,5
50
39
4,8
4,5-8
27

1,6

33
33,5
54
42
5,8

30



36
36,5
58
45
5,8

33



39
39,5
62
48
5,8

36



42
42,5
67
52
5,8
4,58
39



45
45,5
72
56
5,8
4,58
42



48
48,5
77
60
7,8
4,58
45
0,8


 
* Размер d2 в развертке.
Пример обозначения стопорной многолапчатой шайбы исполнения 1, типа Н, для круглой шлицевой гайки с диаметром резьбы 10 мм, из материала группы 01, с покрытием 05:
Шайба Н. 10.01.05 ГОСТ 11872-89
То же исполнения 2:
Шайба 2Н. 10.01.05 ГОСТ 11872-89





3.10.13. Концевые шайбы (по ГОСТ 14734-69)
Рекомендуемые концы валов и крепление шайб
Исполнение 1  Исполнение 2     Исполнение 1  Исполнение 2
        
 
Размеры, мм
Обозначение
шайб
Исполнение
D
Н
А±0,2
d
d1
d2
с
D0
d3
d4
К7
l
l1
Исполнение 1
Исполнение 2
Штифт по ГОСТ 312870















Винт по ГОСТ 1747580
Болт по ГОСТ 779870


7019-0621
1
28
4
7,5
5,5
10,3
3,5
0,6
2024
М5
3
16
10
М5х 12.56.05
-
3х10

7019-0622
7019-0623
1
2
32
5
9,0
6,6
12,3
-
4,5
1,0
24-28
М6
4
18
12
М6х16.56.05
М6х16.56.05
4х12

7019-0624
7019-0625
1
2
36

10,0

12,3
-


28-32








7019-0626
7019 -0627
1
2
40



12,3
-


32-36








7019-0628
7019-0629
1
2
45

12,0

12,3
-


36-40








7019-0630
7019-0631
1
2
50

16,0

12,3
-


40-45








7019-0632
7019-0633
1
2
56

16,0

12,3
-

0,6
45-50








 
Обозначение
шайб
Исполнение
D
Н
А±0,2
d
d1
d2
с
D0
d3
d4
К7
l
l1
Исполнение 1
Исполнение 2
Штифт по ГОСТ 312870
 















Винт по ГОСТ 1747580
Болт по ГОСТ 779870

 

7019-0634
7019-0635
1
2
63
6
20
9
16,5
-
5,5
1,6
50-55
М8
5
22
16
М8х20.56.05
М8х20.56.05
5х16
 

7019-0636
7019-0637
1
2
67



16,5
-


55-60







 

7019-0638
7019-0639
1
2
71

25

16,5
-


60-65







 

7019-0640
7019 -0641
1
2
75



16,5
-


65-70







 

7019-0642
7019-0643
1
2
85

28

16,5
-


70-75







 

7019-0644
70190645
1
2
90



16,5
-


75-80







 

Материал - сталь 45 по ГОСТ 1050-88. Допускается применять стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали 45. Покрытие - Хим. Окc. прм по ГОСТ 9.306-85. Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем применять другие виды покрытий.
Пример обозначения концевой шайбы исполнения 1, диаметром D=28 мм:
Шайба 7019-0621 ГОСТ 14734-69
3.10.14. Концевые шайбы с двумя болтами для торцового крепления деталей


 
d
D
h
d1
е
c, не более
Болт

От 35 до 40
50
 
 
20
 
 

Св. 40 » 45
55
6
9
20
4
М8 х 20

» 45 » 50
60
 
 
25
 
 

Св. 50 до 60
70
8
14
30
 
М12 х 30

» 60 » 70
80
8

36
 


» 70 » 80
90
10

40
 


» 80 » 90
110
10

45
5


Св. 90 до 100
120
12
18
50

М16 х 36

» 100» 110
125


55
 


» 110 » 120
140


60
 


» 120 » 130
150


65
 


Материал - сталь 45.

3.10.15. Торцовое крепление дисками на валах

Применяется для крепления на валах деталей привода (шестерен, звездочек, шкивов и др.) с помощью торцовых дисков и плоской шайбы.





Для валов диаметром 20-55 мм
      Диск                        Шайба              Пример применения

Диаметр вала
D
S
d1
d2
l
с
В
L
S1
l1
А
R=S2
b
h
L1

20
30
4
7
3
7
1
14
15
10
6,5
9
1
2,5
3
25

25
36
4
9
4
9
1
18
19
11
8,5
11
1
3,5
3
30

30
40
4
11
5
11
1
23
24
12
10,5
14
1
4,5
3
36

36
45
4
11
5
11
1
23
24
12
10,5
14
1
4,5
3
36

40
50
6
13
5
15
1,6
25
30
13
14,5
17
1
4,5
5
44

45
55
6
13
5
15
1,6
25
30
13
14,5
17
1
4,5
5
44

50
60
6
13
5
15
1,6
25
30
13
14,5
17
1
4,5
5
44

55
65
6
17
6
20
1,6
30
40
14
19,5
21
1,2
5,5
8
55

Для валов диаметром 60 - 100 мм
      Диск                        Шайба              Пример применения

 
Диаметр вала
D
S
d1
L
В
l
l1

60
70
5
11
60
20
14
32

65
75







70
80







75
85

13
85
24
17
50

80
90







85
100
8






90
105







95
110







100
115







Материал - сталь СтЗкп.

3.10.16. Штифты цилиндрические и конические незакаленные

Штифты цилиндрические по ГОСТ 3128-70 (ИСО 2338-86)
Исполнение 1, А                         Исполнение 2, В             Исполнение 3, С

 




Штифты конические по ГОСТ 3129-70 (ИСО 2339-86 в части штифтов класса точности А)
 
Исполнение 2, В                    Исполнение 1, А

 
* Размер для справок; подсчитывают по формуле d1 = d+.
А, В, С - классы точности. Размеры, мм
d
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
20

с
·
0,35
0,4
0,5
0,63
0,8
1,2
1,6
2
2,5
3
3,5

а
·
0,25
0,3
0,4
0,5
0,63
0,8
1,0
1,2
1,6
2
2,5

L
4*
5*
6*
8*
10*
12*
16*
20*
25*
30*
40*


5*
6*
8*
10*
12*
14*
20*
25*
30*
36*
45*


6*
8*
10*
12*
14*
16*
25
30
36
40
50


8
10
12
14*
16
20
30
36
40
45
55


10
12
14
16
20
25
36
40
45
50
60


12
14
16
20
25
30
40
45
50
55
65


14
16
20
25
30
36
45
50
55
60
70


16
20
25
30
36
40
50
55
60
65
80


20
25
30
36
40
45
55
60
65
70
90


25
30
36
40
45
50
60
65
70
80
100


30
36
40
45
50
55
65
70
80
90
110


36
40
45
50
55
60
70
80
90
100
120


40*
45
50
55
60
65
80
90
100
110
140


 
50*
55
60
65
70
90
100
110
120
160


 
 
60*
65
70
80
100
110
120
140
180


 
 
 
70
80
90
110
120
140
160
200


 
 
 
80*
90
100
120
140
160
180
220


 
 
 
 
100*
110
140
160
180**
200
250


 
 
 
 
 
120*
160*
180**
200**
220
280


 
 
 
 
 
 
 
 
220 **
250
 

 
* Только для цилиндрических штифтов.
** Только для конических штифтов.
Примеры обозначения цилиндрического штифта исполнения 1, d = 10 мм, L = 60 мм:
Штифт 10 х 60 ГОСТ 3128- 70
То же исполнения 2, d = 10 мм, L = 60 мм:
Штифт 2.10 х 60 ГОСТ 3128-70
Примеры обозначения конического штифта исполнения 1, d = 10 мм, L = 60 мм:
Штифт 10 х 60 ГОСТ 3129-70
То же исполнения 2:
Штифт 2.10x60 ГОСТ 3129-70


3.10.17. Шплинты (по ГОСТ 397-79 в ред. 1989 г.)


Условный диаметр шплинта do *
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
10,0
13,0

d
наиб,
наим.
0,7
0,6
0,9
0,8
1,0
0,9
1,4
1,3
1,8
1,7
2,3
2,1
2,9
2,7
3,7
3,5
4,6
4,4
5,9
5,7
7,5
7,3
9,5
9,3
12,4
12,1

l0
наиб,
наим.
1,6
0,8
1,6
0,8
2,5
1,3
2,5
1,3
2,5
1,3
2,5
1,3
3,2
1,6
4,0
2,0
4,0
2,0
4,0
2,0
4,0
2,0
6,3
3,2
6,3
3,2

l1
·
2,4
3,0
3,0
3,2
4,0
5,0
6,4
8,0
10,0
12,6
16,0
20,0
26,0

D
наиб,
наим.
1,4
1,2
1,8
1,6
2,0
1,7
2,8
2,4
3,6
3,2
4,6
4,0
5,8
5,1
7,4
6,5
9,2
8,0
11,8
10,3
15,0
13,1
19,0
16,6
24,0
21,7

Рекомендуемые диаметры соединяемых деталей
Болт
св.
2,5
3,5
4,5
5,5
7,0
9,0
11,0
14,0
20,0
27,0
39,0
56,0
80,0



до
3,5
4,5
5,5
7,0
9,0
11,0
14,0
20,0
27,0
39,0
56,0
80,0
120,0


Штифт, ось
св.
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
9,0
12,0
17,0
23,0
29,0
44,0
69,0



до
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
9,0
12,0
17,0
23,0
29,0
44,0
69,0
110,0

Длина шплинта l **
5-16
6-20
8-25
8-32
10-40
12-50
14-63
18-80
20-100
20-125
40-160
45-200
71-250

* Условный диаметр шплинта do равняется диаметру отверстия под шплинт.
** l в указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112;  125; 140; 160; 180; 200; 224; 250.
ГОСТ 397-79 предусматривает d0 = 0,6; 16; 20 мм.
Пример обозначение шплинта с условным диаметром 5 мм, длиной 28 мм, из латуни, с никелевым покрытием толщиной 6 мкм:
Шплинт 5 х 28.3.036. ГОСТ 397-79


3.10.18. Призматические шпонки (по ГОСТ 23360-78)
                                                                  Размеры шпоночных пазов                                                                  Размеры шпонок
Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3



    
На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t1 (предпочтительный вариант) или d-t1 и для втулки d+t2


Размеры, мм
Диаметр вала d
Сечение шпонки bхh
Шпоночный паз
Длина l



Ширина b
Глубина
Радиус закругления r или фаска s1 x 45°




Свободное соединение
Номинальное соединение
Плотное соединение
Вал t1
Втулка t2





Вал (Н9)
Втулка (D10)
Вал (N9)
Втулка (JS9)
Вал и втулка (Р9)
Номин.
 
Номин.
Пред.
откл.
не более
не менее


Cв.12  до 17
» 17 » 22
5x5
6x6
+0,030 0
+0,078 +0,030
0
-0,030
±0,015
-0,012
-0,042
3,0
3,5
+0,1
0
2,3
2,8
+0,1
0
0,25
0,25
0,16
0,16
10-56
14-70

Св. 22 до 30
» 30 » 38
8x7
+0,036
0
+0,098
+0,040
0
-0,036
±0,018
-0,015
-0,051
4,0
5,0
+0,2
0
3,3
3,3
+0,2
0
0,25
0,4
0,16
0,25
18-90


10x8











22-110

Св. 38 до 44
» 44 » 50
» 50 » 58
» 58 » 65
12x8
+0,043
0
+0,120
+0,050
0
-0,043
±0,021
-0,018
-0,061
5,0

3,3

0,4
0,25
28-140


14x9





5,5

3,8



36-160


16x10





6,0

4,3



45-180


18x11





7,0

4,4



50-200

Св. 65 до 75
» 75 » 85
» 85 » 95
20x12
+0,052
0
+0,149
+0,065
0
-0,052
±0,026
-0,022
-0,074
7,5

4,9

0,6
0,4
56-220


22x14





9,0

5,4



63-250


24x14





9,0

5,4



70-280

 
Примечания: 1. Допускаются для ширины паза и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в таблице.
2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения.
3.В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.
4.Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных вращающих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.
5. Длину l (мм) призматической шпонки выбирают из ряда в указанных пределах брать из ряда: 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280мм.
6. Поле допуска на ширину шпонки b h9, на высоту шпонки h11 (h9 до 6 мм), на длину шпонки h14.
 
Пример обозначения шпонки исполнения 1, размерами b=18 мм, h=11 мм и l=100 мм:
Шпонка 18x11x100 ГОСТ 23360-78
То же исполнения 2:
Шпонка 2-18x11x100 ГОСТ 23360-78
Материал шпонок - сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа.
 
3.10.19. Шайбы косые (ГОСТ 10906–78)

Косые шайбы предназначены для подкладывания под гайки или головки болтов с целью выравнивания 10% уклонов полок швеллеров и 12% уклонов полок швеллеров и 12% уклонов полок двутавровых балок.

 
Диаметр резьбы крепежной детали
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27

d (пред. откл. по Н14)
6,6
9
11
13
15
17
19
22
24
26
30

В
16
20
30
40
50

Предельное отклонение
+1,0
–1,5
+1,0
–1,7
+1,0
–1,9
+ 1,4
–2,3

s (пред. откл.+0,3
                      -0,5)
5,8
6,2
7,3
8,4
9,5

s1*
4,9
5,1
5,7
6,2
6,8

Масса 1000 шт., кг
8,5
7,4
12,2
34,3
32,1
29,9
64,1
59,4
55,9
104,4
95,7

* Размер для справок.
 
Пример условного обозначения косой шайбы для крепежной детали диаметром 12 мм, из стали марки СтЗ, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным:
 
Шайба 12.02.СтЗ.016 ГОСТ 1090678
 
Шайбы изготовляют из прокатной стали по ГОСТ 5157-83. Допускается изготовление косых шайб из полосовой или листовой стали.
Допуск симметричности квадрата относительно оси отверстия в диаметральном выражении 2IT14.
Технические требования – по ГОСТ 18123-82.

3.11. Пресс-масленка прямая


 Группа
№ масленки
d резьбы
Н
h
h1
d1
d2
d3
d4

·
l2
S
d5

А
1
К1/8" ~10,272
18
10
7
6,7
4,5
5,8
2
48°
4,572
12
2,5


2
K1/4" ~13,572
28
16
11,5
10
5,2
8
2
60°
5,08
14
5

Б
1
М6х1 коническая
13
8
6
6,7
4,5
5,8
2
48°
2
8
2,5


2
M6x1 коническая
18
8
6
6,7
4,5
5,8
2
48°
4
8
2,5

В

М10Х1
18
10
7
6,7
4,5
5,8
2
48°

11
2,5

 3.12. Пробки резьбовые (по ГОСТ 12202-66)
Исполнение 1           Исполнение 2

Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±t2/2.
Поле допуска резьбы 6g - по ГОСТ 16093-81.
Размеры фасок для резьбы - по ГОСТ 10549-80.
 
Размеры, мм
Обозначение пробок
d
d1
(поле допуска Н13)
d2
Н
h
h1
b
Масса, кг
 

Исполнение 1
Исполнение 2








 










Исполнение 1
Исполнение 2
 

7009-0223
-
M8xl
-
-
6
1,5
-
1,2
0,0022
-
 

0225
7009-0226
M10xl
5
1,6
6
2
2
1,6
0,0037
0,0034
 

0227
0228
M12xl,25
7
1,6
8
2,5
3
2
0,0065
0,0054
 

0229
0230
М14х1,5
8
2,5
10
3
4
2,5
0,0120
0,0100
 

0231
0232
М16х1,5
10
2,5
10
3
4
2,5
0,0130
0,0120
 

0233
0234
М18х1,5
12
2,5
10
3
4
2,5
0,0199
0,0159
 

0235
0236
М20х1,5
14
2,5
10
3
4
2,5
0,0250
0,0200
 

0237
0238
М22х1,5
16
2,5
10
3,5
4
3
0,0290
0,0230
 

0239
0240
М24х1,5
18
2,5
10
3,5
4
3
0,0345
0,0265
 

0241
0242
М27х1,5
21
2,5
10
3,5
4
3
0,0440
0,0330
 

7009-0243
7009-0244
М30х1,5
24
2,5
10
3,5
4
3
0,0540
0,0400
 

ГОСТ 12202-66 предусматривает d = М6 х 0,75 и d = М33...М48.
Материал - сталь 45. Твердость 32...37 HRCэ. Покрытие - Хим.окс.прм. по ГОСТ 9.306-85.
Пример обозначения резьбовой пробки исполнения 1, d = M10 х 1:
Пробка 7009 - 0225 ГОСТ 12202-66.
 





Пробки с прокладками

Поле допуска резьбы 8g - по ГОСТ 16093-81.
Размеры, мм
d
l
L
b
f
с
D
D1
D2
S
d1
D3
d2

M10x1
10
18
2
2
1,0
16,2
13
18
14
8,5
20
10

M12xl,25
12
22
3
2,5
1,5
19,6
16
20
17
10,2
22
12

M16xl,5
13
24
3
2,5
1,5
21,9
18
25
19
13,8
28
16

М20х1,5
13
25
4
2,5
1,5
25,4
21
30
22
17,8
32
20

М24х1,5
13
28
4
2,5
1,5
31,2
26
34
27
21,8
36
24

М30х1,5
15
32
4
2,5
1,5
36,9
30
40
32
27,8
42
30

М36х1,5
17
36
4
2,5
1,5
41,6
34
45
36
33,8
48
36

Материал пробки - сталь Ст3. Оксидировать. Материал прокладки - паронит.

3.13. Маслоуказатели
3.13.1. Круглые маслоуказатели
Исполнение I
Исполнение II

 

 
Исполнение I

Шифр
d
d1
D
D1
L
L1

1-14
14
M22 x 1,5
30
33
20
14,0

1-20
19
M27 x 1.5
36
39
22
15,5

1-30
30
M39 x 1,5
48
51
24,5
17,5

1-50
50
M60 x 2,0
68
72
30
20,0

Исполнение II

Шифр
d
d1
D
D1
l

11-30
30
40
60
48
12

11-50
50
60
82
70
14,5

 
Пример обозначения круглого маслоуказателя с d = 30 мм исполнения 1:
Маслоуказатель I-30
Тоже, исполнения II:
Маслоуказатель II-30
3.13.2. Жезловые маслоуказатели
Жезловые маслоуказатели предназначены для определения уровня масла в корпусах редукторов, насосов и других механизмов.
Тип I - для определения уровня масла в корпусах с небольшим тепловыделением.
 
Конструкция и размеры маслоуказателей типа I
 


 3.14. Отдушины
Отдушина колпачковая

 
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
3
И
К
Л
М
Н
О
П
Р
С

М27х2
М48хЗ
15
35
-30
-45
15
25
-45
-70
36
62
32
52
6
10
4
5
10
15
8
13
22
52
6
10
32
56
18
36
36
62
32
55

 

Пробка-отдушина                          Ручка-отдушина
                         
 
d
D
1
B
L

M16x1,5
M27xl,5
25
40
10
18
3
5
35
40


d
D
D,
L
1
b

M12x1,75
M16x2
20
25
32
40
40
50
12
16
5,5
7













3.3.2.Шкивы для приводных клиновых ремней





Приложенные файлы

  • doc 26672098
    Размер файла: 4 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий