3 Специальная часть

. Специальная часть
3.1 Краткая геологическая характеристика проектируемой панели
Проектируемый участок расположен в южной краевой зоне (Листопадовичский выступ) шахтного поля. Третий калийный горизонт делится на 3 пласта: верхний сильвинитовый (забалансовый); средний глинисто-карналлитовый; нижний сильвинитовый (промышленный).
В состав нижнего сильвинитового пласта входят 5 сильвинитовых слоев (V сильвинитовый слой на Листопадовичском участке отсутствует), разделенных между собой слоями каменной соли. Ниже приводится усредненная характеристика сильвинитовых слоев нижнего сильвинитового пласта:
-I сильвинитовый слой характеризуется спорадическими замещениями верхнего прослоя, реже всего слоя;
-II сильвинитовый слой выдержан по мощности на всей площади участка, его мощность составляет в среднем 0.60-0.64м. Уменьшение происходит за счет замещения верхнего прослоя;
-III сильвинитовый слой характеризуется непостоянной мощностью, которая изменяется от 0.60м до 0.75м. Уменьшение происходит за счет замещения каменной солью верхнего и нижнего сильвинитовых прослоев, для средних прослоев характерно устойчивое их наличие в разрезе. Минимальные мощности слоя характерны для участка в направлении к границе выклинивания Третьего калийного горизонта.
-IV сильвинитовый слой представлен каменной солью с включениями сильвинита, средняя мощность составляет 0.36м;
-VI сильвинитовый слой представлен каменной солью с прослоями и включениями сильвинита, средняя мощность составляет 0.15м.
В соответствии с колебаниями мощностей сильвинитовых слоев изменяются мощности разделяющих их прослоев каменной соли.
Мощность нижнего сильвинитового пласта составляет около 5.82м,
Таблица 3.1.1 – Качественная характеристика
Слои
Мощность, м
Содержание, %



KCl
Н.О.

IV
0.36
16.32
2.18

III - IV
1.12
1.56
2.66




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Продолжение таблицы 3.1.1
III
0.67
20.8
2.13

II - III
0.68
3.8
2.83

II
0.62
44.81
1.23

I - II
0.71
2.18
3.97

I
0.19
37.97
0.38

Балансовый слой
1.97
22.49
2.09


Таблица 3.1.2 – Условия залегания нижнего сильвинитового пласта
Третьего калийного горизонта и параметры слагающих пород
Условия залегания и параметры пород пачки
Ед. изм.
Миним.
Макс.

Угол падения (север, северо – восток)
градус
1
3

Мощность водозащитной толщи над III гор., Н в
м
184
198

Глубина залегания, Н (кровля IIIс.слоя)
м
398
405

Коэффициент крепости по Протодьяконову
-
2

Объемный вес
т / м 3
2.11

Типы кровли основных выработок
-
II, III

Нижний сильвинитовый пласт перекрывается породами среднего глинисто-карналлитового пласта, который состоит из частых переслаиваний каменной соли, глин, карналлита, сильвинито-карналлитовой породы. Мощность пласта от 5.42м.
Выше по разрезу залегает верхний сильвинитовый пласт (забалансовый), представленнный каменной солью с прослоями или вкрапленностью сильвинита, реже карналлито-сильвиновой породы, глин. Его мощность изменяется от 0м (в местах выклинивания) и до 1.99м.
Перекрывается верхний сильвинитовый пласт породами 13 соляной пачки или породами ГМТ в местах выклинивания горизонта.
Ниже почвы I сильвинитового слоя залегает каменная соль с редкими прослоями (от единиц мм до 1-2см) глин.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Мощность подстилающей соли составляет 5.3м. Далее по разрезу залегают породы 12 глинисто-мергелистого горизонта, представленные переслаиванием глин и каменной соли. Мощность прослоев глин составляет 1-32см, каменной соли 1-18см.
При проходке выработок 11-й юго-западной панели рассолопроявлений не выявлено.
Третий калийный горизонт отнесен к опасным по газу метану и выбросоопасности.
К проекту прилагается расчет плановых потерь и разубоживания (Приложение 1). После проведения горно-подготовительных работ и полного опробования блоков 11ю-з-1, 11ю-з-2 будет произведен расчет нормативных потерь и разубоживания по выемочной единице.
3.2 Выбор системы разработки и её
варианта
Расположение проектируемых блоков 11ю-з-1 и 11ю-з-2 на Третьем калийном горизонте обусловлено следующей горнотехнической ситуацией:
Над проектируемым участком III пласт каменной соли (гор.-305м), Второй калийный горизонт (-264м) и Первый калийный горизонт (-200м) не отрабатывается.

Горнотехническая ситуация проектируемого участка приведена в пояснительной записке основного проекта «Опытно-промышленный участок по отработке забалансовых запасов Первого калийного горизонта. Опытная панель. Камерная система разработки», выполнеПараметры ведения горных работ блоков 11ю-з-1, 11ю-з-2 11-й юго-западной панели определены п. 2.3.1.2 “Инструкции по применению систем разработки на Старобинском месторождении” Солигорск-Минск, 2010г.
Учитывая, что проектируемые блоки имеют неправильную геометрическую форму и расположены у границ ограничения горных работ, то на основании опыта ведения горных работ в аналогичных горногеологических и горнотехнических условиях для отработки II-III сильвинитовых слоёв проектируемого участка наиболее приемлемой является камерная система разработки с жесткими целиками по блоковой схеме.
Проверочный расчет условия безопасной подработки водозащитной толщи:
Проверка обеспечения условий подработки ВЗТ произведена на основании "Указаний по защите рудников от затопления в условиях Старобинского месторождения", утв.. 03.01.95 г, и дополнению к "Указаниям” утв. 23.06.06г.
Условие безопасной подработки ВЗТ обеспечивается в тех случаях, когда мощность ненарушенных водозащитных слоёв пород (Мн) превышает величину предохранительной потолочины:



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Мн > [M]; (3.2.1)
где: [M] - мощность предохранительной водозащитной потолочины
Мн = Нв – Нт, (3.2.2)
где: Нт - ожидаемая высота зон трещин;
Нв - мощность ВЗТ.
Достаточная мощность ВЗТ зависит от ожидаемой высоты зоны распространения техногенных трещин (Нт):
Нд = Нт + [M] (3.2.3)
Ожидаемая высота зоны распространения трещин на границе остановки работ определяется по формуле:
Нт = d · mпр (3.2.4)
где: Нв = 184м – минимальная мощность ВЗТ над гор.-430м по данным
геологической службы в районе проектируемого участка
Согласно дополнению к "Указаниям”, 2006г. минимальная мощность предохранительной потолочины [M] = 35м.
Первый, Второй калийные горизонты и соляной пласт гор.-305м на участке отработки блоков 11ю-з-1 и 11ю-з-2 отсутствуют.
Зона распространения трещин над горизонтом –430 м:
Планируется отработка камерной системой со следующими параметрами:
- выемочная мощность mв = 2.4м
- максимальный коэффициент извлечения Ки = 0.55
Зона распространения трещин над горизонтом считается по следующей формуле:
Нт = d · mпр м; (3.2.5)
где: mпр – приведённая вынимаемая мощность пласта
mпр= mв · Киз (3.2.6)
mпр= 2.4 · 0.5 5 = 1.32м
d согласно «Указаний по защите рудников от затоплений»:
d = 26– 0.01 · Н =26 – 0.01 · 405.0 = 21.95м
где: Н = 405.0м (расстояние от поверхности до кровли вынимаемого пласта);
Нт = 1.32 Ч 21.95 = 28.97м
Таким образом, зона распространения трещин от влияния горных работ по третьему калийному горизонту Нт = 28.97м.
Отсюда: Мн = Нв – Нт = 184 – 28.97 = 155.0м
155.0м >35м – условие выполняется.







Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


3.3 Горно – поготовительные работы
3.3.1 Выбор способа проведения
подготовительных выработок и
проходческих горных машин
Горно-подготовительные работы при камерной системе разработки будут производиться комбайновым комплексом. Урал-10А. В состав комплекса входят: комбайн Урал-10А, бункер-перегружатель БП-14М, самоходный вагон 5ВС-15М.
Развитие работ по подготовке к отработке блока 11ю-з-1 начинается с частичной сборки комплекса Урал-10А в камере на разведочном транспортном штреке. Перегон комплекса от места сборки до забоев разведочного транспортного и вентиляционного штреков осуществляется с расширением правой стенки выработок до ширины 4.1м.
Проведение подготовительных выработок блока 11ю-з-1 осуществляется с применением ранее пройденных разведочного конвейерного, разведочного транспортного и разведочного вентиляционного штреков 11-й юго-западной панели до границы ограничения горных работ гор.-430м.
Направление отработки блока – от границы ограничения горных работ к выработкам блока 11ю-з-2.
Проведение подготовительных выработок блока 11ю-з-2 осуществляется так же с использованием выработок 11-й юго-западной панели. Положение блоковых штреков относительно панели – 29 градусов.
Направление отработки блока – от выработок блока 11ю-з-1 к выработкам 11-й юго-западной панели.
Параметры проходки выработок проектируемых блоков приведены на чертеже №1РУ-III-489. Все блоковые штреки проходятся комбайном Урал-10А шириной 4.1м с присечкой в кровле 0.3-0.35м соли III-IV.
Очерёдность проходки блоковых штреков (блок 11ю-з-1): конвейерный, вентиляционный, разведочный транспортный, транспортный, стартовый, закладочный №1, №2 штреки.
Очерёдность проходки блоковых штреков (блок 11ю-з-2): конвейерный, вентиляционный, транспортный, стартовый, закладочные штреки.
Блоковые конвейерный, разведочный транспортный, транспортный штреки проводятся с последующей порубкой почвы до высоты выработки 2.9м, с отгрузкой соли I-II в закладочные выработки.






Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Отработка блоков производится по обычной для камерной системы схеме с проходкой из камеры разворота двух очистных ходов, (кроме I и III этапов отработки) участка блока 11ю-з-1 в месте примыкания к границе ограничения горных работ

Таблица 3.3.1.1 – Характеристика горных машин, входящих в состав
горнопроходческого комплекса
Наименование
Значение

Самоходный вагон 5ВС-15М



Грузоподъемность, т
15

Емкость кузова, м3
11

Наибольшая скорость на горизонтальном участке:


- с грузом, км/ч
8

- без груза, км/ч
9

Установленная мощность, кВт
127

Масса, т
16,6

Бункер перегружатель БП-14М



Емкость кузова, м3
11

Грузоподъемность, т
15

Установленная мощность, кВт
43

Комбайн Урал-10А

Технологическая производительность, т/мин
3,5

Сечение проходимой выработки:
овально-арочное

- высота выработки, м
2,3-2,6

- ширина выработки, м
4,1-4,3

Габариты комбайна:


- ширина, мм
4000

- высота, мм
2100-2600

- длинна, мм
12240

Средняя скорость передвижения, м/ч
0-255

Суммарная мощность электродвигателей, кВт
427

Для транспортирования отбитой горной породы из подготовительных выработок применяются скребковый конвейер СП-202, который перегружает руду на блоковый ленточный конвейер КЛ-600(КЛЗ-500), который перегружает породу на конвейер главного направления.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


3.3.2 Выбор и обоснование формы и
размеров поперечного сечения
подготовительных выработок
Технологическая схема камерной системы разработки предусматривает отработку калийных пластов с применением для очистных работ комбайнов типа УРАЛ-1О, ПК-8, ПК-8МА, ПКС-8, УРАЛ-61.
Односторонняя панель подготавливается тремя панельными выработками: конвейерным 1, транспортным 2 и вентиляционным 3 штреками. Очистные работы ведутся одновременно в двух-трех блоках. Для этого через каждые 180-200 м нарезаются блоковые конвейерный 1', транспортный 2', вентиляционный 3', разгружающий 4 и стартовый 5 штреки. Размеры камер разворота комбайнов (горловин) для засечки камер определяются паспортом, исходя из конкретных параметров очистной выемки. Для разделения свежей и исходящей струй воздуха панельный вентиляционный штрек 3 под блоковыми выработками проводится с полукроссингом 7. Последний ограждается от свежей струи вентиляционными перемычками 8 и сбивается с блоковым вентиляционным штреком 3' восстающим 9. Порода от проходки полукроссингов складируется в выработку 10, проводимую в районе панельных штреков. Свежая струя воздуха поступает по панельным и блоковым конвейерным 1 и 1' и транспортным 2 и 2' штрекам с помощью ВМП омывает очистные забои, затем через блоковый вентиляционный штрек 3', восстающий 9, полукроссинг 7 поступает на панельный вентиляционный штрек и далее к вентиляционному стволу.
Рассчитываем минимальную необходимую ширину подготовительных выработок с учётом габаритных размеров транспортных средств и другого оборудования, расположенного в выработке, и величин безопасных зазоров между транспортными средствами и стенками выработок, предусмотренных Правилами безопасности.
На основании этих расчётов принимаем размеры выработок по ширине и высоте. Определяем площадь поперечного сечения этих выработок.
Транспортный штрек
Так как планируется применениие самоходного транспорта с ДВС зазоры между наиболее выступающей частью транспортного средства и стенкой (крепью) выработок или размещенным в выработке оборудованием должны составлять не менее 1,2 м со стороны прохода людей и не менее 0,3 м
с противоположной стороны.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


При устройстве пешеходной дорожки высотой
0,3 м и шириной 0,8 м или при устройстве ниш зазоры с обеих сторон
выработки должны составлять не менее чем по 0,3 м. Ниши должны
устраиваться на прямолинейных участках горизонтальных выработок
через 50 м, на закруглениях и в наклонных (более 5°) выработках -
через 25 м, высотой не менее 1,8 м, шириной не менее 1,2 м и
глубиной не менее 0,7 м. Зазор от крыши самоходной машины до кровли
выработки (крепления, подвесок и др.) должен быть не менее 0,3 м.
Высота транспортного средства 2,4 м, ширина 2,3 м.
Рассчитываем минимальную высоту и ширину выработки.
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
Следовательно принимаем размер горной выработки 4,1м 13 QUOTE 14152,6 м, с S=10,23 м2.

Рисунок 3.1 – Поперечное сечение транспортного штрека с указанием
фактических зазоров.
Конвейерный штрек
На панельном конвейерном штреке будет установлен ленточный конвейер. В выработках с доставкой ленточными конвейерами ширина прохода должна быть с одной стороны не менее 0,7 м, с другой стороны - 0,4 м. В местах установки приводных станций зазор должен быть не менее
1,0 м с обеих сторон.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Расстояние от верхней плоскости ленты конвейера до верхняка или
кровли выработки должно быть не менее 0,5 м, а у натяжных и
приводных головок - не менее 0,6 м.
Ширина ленточного конвейера 1,2 м, высота 1,3 м
Рассчитываем минимальную высоту и ширину выработки.
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415
Принимаем размер горной выработки 4,1м 13 QUOTE 14152,6 м, с S=10,23 м2


Рисунок 3.2 – Поперечное сечение конвейерного штрека с указанием
фактических зазоров.
Вентиляционный штрек
Вентиляционный штрек служит для удаления исходящей струи, поэтому его параметры принимаем без расчета. Размер 4,1 м 13 QUOTE 1415 2,4 м, С S=8,77 м2. Таких же размеров принимаем и другие горные выработки для подготовки панели.






Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

18. 51 02 01. 00 ПЗ





Рисунок 3.3 – Поперечное сечение вентиляционного штрека
3.3.2 Охрана и крепление
подготовительных выработок
На калийных рудниках Старобинского месторождения для крепления подготовительных выработок применяют два типа анкеров: крепь анкерная винтовая металлическая (КАВМ) и крепь анкерная замковая (КАЗ). Анкерная крепь принимается исходя из того, что она:
- занимает мало места в выработке;
- сразу воспринимает горное давление;
- создает небольшое сопротивление движению воздуха;
- более дешевая, чем другие виды крепи, относительно затрат на материалы и установку.
Для крепления кровли будем применять крепь КАМВ.
Анкер представляет собой круглый стержень Ст.3пс, имеющий по всей длине резьбу специального профиля 2. Один конец анкера 3 расплющен с целью завинчивания его в шпур с помощью бурового оборудования и удержания опорной плитки 4.
Закрепление анкера осуществляется за счет внедрения его витков в
стенки шпура.
Прочность закрепления КАМВ в шпуре при заданных шаге и внешнем диаметре винта, угле профиля витков и прочности горных пород зависит
от глубины завинчивания (количества витков, взаимодействующих с породой) и диаметра шпура.







Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Достоинства КАМВ:

· вступают в работу сразу после установки, не допускают расслоения
пород;

· работы по возведению крепи механизированы;

· высокая несущая способность.
Недостатки КАМВ:

· необходимость соблюдения точного соответствия между диаметрами
шпура и анкера;

· трудоемкость бурения шпуров диаметров 25-26 мм в породах с высоким содержанием глинистых прослойков;

· ограниченная податливость анкеров;

· невозможность контроля за состоянием крепи в процессе эксплуатации.
Применение анкеров допускается в любых горно-геологических и
горнотехнических условиях месторождения. В выработках, где прогнозируются большие смещения пород, КАМВ целесообразно применять в сочетании с анкерами КАЗ.
Для креплении козырьков и «утюгов» применяется крепь КАЗ. Анкер состоит из стержня, изготавливаемого из стали марки Ст.5, который в верхнем конце переходит в клин, а на нижнем имеет резьбу М20, двух распорных полувтулок («сухарей») , натяжной гайки и шайбы опорной плитки . Анкер закрепляется в шпуре посредством расклинивания клиноконической головки в «сухарях».
Несущая способность и податливость замка зависят от разности диаметров замка и шпура, прочности пород и качества установки крепи. Достоинства анкеров КАЗ:

· обладают достаточно большой податливостью;

· позволяют осуществлять визуальный контроль за состоянием крепи в процессе эксплуатации;
Недостатки анкеров КАЗ:

· низкая несущая способность в глинистых породах;

· создают небольшое первоначальное натяжение (не более 25 кН в со-
ли и 5 кН в глине);

· до выхода на максимальную нагрузку допускают расслоение сшитой
пачки пород до 20-30 мм;

· установка крепи трудоемка и не поддается механизации;

· конструкция анкеров не исключает случаи их установки с одним «сухарем», в результате чего несущая способность снижается до 5-15 кН.





Рисунок 3.3.2.1 – Конструкции анкерной крепи КАЗ, КАМВ
Панельные транспортный, конвейерный и вентиляционные штреки крепятся крепью КАМВ. Расстояние между анкерами 1,5 м. Крепление производится в 2 ряда. Для крепления применяются анкера длиной 1,5 м.
Камеры разворота и сопряжения крепятся также крепью КАМВ исходя из того,
что для поддержания кровли площадью 1,5 м2 требуется 1 анкер, сетка крепления 1,5 м 13 QUOTE 1415 1,5 м.






Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14.51 02 01.00 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Так как подготовительные выработки будут использоваться до полной отработки панели, то в качестве дополнительной меры охраны применяется нарезка в кровле компенсационной щели глубиной 0,8 м (в разгрузочном штреке). В боках панельных конвейерного и транспортного штреков нарезаются щели глубиной 0,8 м и шириной 0,14 м.
Ширина целиков между панельными и блоковыми горными выработками составляет 3 м, но может изменяться в зависимости от конкретных условий.

Рисунок 3.3.2.2 – Схема установки крепи и расположения
компенсационных щелей, их параметры


3.3.4 Схема подготовки панели


Рисунок 3.3.4.1 – Схема подготовки панели



Рисунок 3.3.4.2 – Поперечный разрез панели (I-I)


Рисунок 3.3.4.3 – Разрез блока по длине (II-II)

В связи с тем, что блоки примыкают к границе ограничения горных работ гор.-430м и имеют неправильную форму, применяется камерная система разработки с оставлением жестких целиков.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Ширина жестких междукамерных целиков по условию безопасности отработки камер определяется на основании п. 2.2.1 “Инструкции по применению систем разработки на Старобинском месторождении”, 2010г.
При камерной системе разработки с жесткими целиками (одноходовые камеры, проводимые комбайном Урал-10А) ширина целика определяется по формуле:
аж = {N · l · [1/
· · ех · (f · H) – 1] – аi · (N – 1)} · 13 EMBED Equation.3 1415, м (3.3.4.1)
где: N – число очистных ходов в камере;
l = 4,1м - ширина очистного хода;
Н = 405м – максимальная глубина разработки для блока;
аi –ширина поддерживающего (внутреннего) целика, для одноходовых камер аi = 0;
1/
· = 0,84; f = 0,00124 (коэффициенты для пород относящихся к III типу кровли);
h =hc = 2,4м – проектная и стандартная высота целика в очистных ходах;
ех – экспоненциальная функция.
аж = {1 · 4,1 · [0,84 · eх · (0,00124 · 405) – 1] – 0 · (1 – 1)} · 13 EMBED Equation.3 1415
= 4,1 · (0,84 · 1,6487 -1) = 1,6м;
На основании опыта ведения горных работ в аналогичных горногеологических и горнотехнических условиях принимаем размер междукамерного целика 2,5м.
Параметры отработки блокаучастков 11ю-з-1с боковыми зарубками (этапы I, III): (этапы №№1-6):


Ширина очистного хода – 4,13м;
Ширина межходового целика – 2,53.5м;
Длина очистных ходов: 37,030.0м - ч 157,0 110.0м для I этапа, 52,0-174м для III этапа;
;
Вынимаемая мощность – 2,4м6м.

При камерной системе разработки с жесткими целиками (двухходовые камеры, проводимые комбайном Урал-10А) ширина целика определяется по формуле:
аж = {N · l · [1/
· · ех · (f · H) – 1] – аi · (N – 1)} · 13 EMBED Equation.3 1415, м
где: аi =1,5м – ширина поддерживающего (внутреннего) целика ;
аж = {1 · 4,1 · [0,84 · eх · (0,00124 · 405) – 1] – 1,5 · (1 – 1)} · 13 EMBED Equation.3 1415
= 8,2 · (0,84 · 1,6487 – 1) – 1,5 = 1,65м;
Принимаем размер междукамерного целика 2,1м.
Параметры отработки блоков 11ю-з-1 (II, IV этапы), 11ю-з-2:

Расстояние между осями камер разворота – 11,8м;
Количество очистных ходов в камере – 2;
.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Ширина очистного хода – 4.1м;
Ширина межходового целика – 1.5м;
Ширина межкамерного целика –2.1м;
Длина очистных ходов блока 11ю-з-1 – 191.0-200.5 м ;
Длина очистных ходов блока 11ю-з-2 – 27.5-133.5 м;
Вынимаемая мощность – 2.4м.
3.3.5 Технология подготовки панели
Подготовка панелей начинается от выработок главного направления. Для этого проходится ряд вспомогательных выработок, и разделываются камеры разворота комбайна.
Односторонняя панель подготавливается тремя выработками: вентиляционный, транспортный, конвейерный штрек . Панельные выработки проводятся по флангу панели со стороны не отработанного массива пласта. Между панельными штреками оставляются целики шириной 3 м. Параллельно панельным выработкам может проводиться вспомогательная выработка складирования. Длина панели определяется схемой вскрытия и подготовки шахтного поля и конкретной горно-техничной ситуацией в процессе ведения горных работ.
Для подготовки блоков через каждые 200 метров от панельных выработок проходятся блоковые выработки, в состав которых входят конвейерный, транспортный, вентиляционный, разгружающий и стартовый штреки. Для разделения свежей и исходящей струй воздуха, панельный вентиляционный штрек проходит под блоковыми выработками с полукроссингом, который ограждается от свежей струи вентиляционными перемычками и сбивается с блоками вентиляционным штреком коротким восстающим. Порода от проходки полукроссинга складируется в выработку, проводимую в районе панельных штреков. Для засечки камер на блоковых выработках разделяются камеры разворота комбайна. Размеры камеры разворота определяются паспортом, исходя из конкретных условий очистной выемки. При отработке блоков камерной системой с оставлением податливых целиков, одна камера разделяется на две камеры очистного хода.
При отработке панелей по панельно-блоковой схеме очистные работы могут вести одновременно в двух блоках, что позволяет концентрировать очистные работы на панели и создать высокую нагрузку на панель. Очистные камеры по панельно-блоковой схеме располагаются, по отношению к блоковым выработкам параллельно и перпендикулярно к панельным. По мере приближения очистных камер к панельным выработкам размер целика уменьшается, что приводит к увеличению горного давления на панельные выработки. Это вызывает деформации под кровли, стенок, почвы.




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



14. 51 02 01. 00 ПЗ


Поэтому бывают случаи, когда последние 2-3 камеры не отрабатываются, что приводит к значительному увеличению потерь.
При проведении подготовительных выработок, отбитая руда с бункера перегружателя пересыпается на самоходный вагон. Самоходный вагон доставляет руду к месту разгрузки. Расстояние транспортирования вагоном составляет около 200 м, при большем расстоянии транспортировки применяется второй самоходный вагон.
3.4 Очистные работы
3.4.1 Выбор горных машин и оборудования
для ведения очистных работ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

22

18. 51 02 01. 00 ПЗ







Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

25

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

18. 51 02 01. 00 ПЗ





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

29

18. 51 02 01. 00 ПЗ











Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

30

18. 51 02 01. 00 ПЗ










Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

31

18. 51 02 01. 00 ПЗ








Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

32

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

33

18. 51 02 01. 00 ПЗ





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

34

18. 51 02 01. 00 ПЗ







Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

35

18. 51 02 01. 00 ПЗ





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

36

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

37

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ


П

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

18. 51 02 01. 00 ПЗ

Разраб.

Савеня А.А.

Провер.

Лешко О. Л.

Реценз.



Н. Контр.



Утверд.



Расчет себестоимости добычи одной тонны руды комплексом ПКС-8


Лит.

Листов

29

СГГХК РМ-08


Содержание


Введение 4
1 Составление графика планово-предупредительных ремонтов 7
2 Расчёт производительности очистного комплекса при камерной системе разработки 9
3 Расчёт затрат на основные и вспомогательные материалы 12
4 Расчёт затрат на электроэнергию 14 5 Расчёт затрат на амортизацию оборудования 16 6 Расчёт заработной платы, отчислений в фонд социальной защиты 18
7 Составление сметы затрат на обслуживание оборудования 25 8 Основные технико-экономические показатели 26
Используемая литература 29



у

К



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

39

18. 51 02 01. 00 ПЗ










Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ









Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ






Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ






Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ




Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

38

18. 51 02 01. 00 ПЗ


14. 51 02 01. 00 ПЗ




Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Таблица 3.3.1.2 – Техническая характеристика скребкового конвейера
СП-202
№ п/п
Наименование технической характеристики.
Единицы измерения.
Количество.

1
Двигатель
-
ЭДКОФ49/4

2
Номинальная мощность
кВт
55 Ч 2 = 110

3
Номинальный ток
А
2 Ч 62,5 = 125

4
КПД
%
86,6

5
Ширина рештачного става без бортов
мм
642

6
Масса конвейера
т
40,0


Таблица 3.3.1.3 – Техническая характеристика блокового ленточного
конвейера КЛ-600(КЛЗ-500)
№ п/п
Наименование технической характеристики.
Единицы измерения.
Количество.

1
Производительность
т/ч
600

2
Скорость движения ленты
м/сек
2,5

3
Длина конвейера
м
600

4
Ширина ленты
мм
1000

5
Тип ленты
-
ПхВ-120

6
Привод
-
Двухбарабанный

7
Мощность привода
кВт
2Ч75





Root Entry

Приложенные файлы

  • doc 26658279
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий