БРГ кц2 Текстовая часть

Содержание

Обозначение
Наименование
Примечание

РД-038-2014.С
Содержание
5


Текстовая часть


РД-038-2014-ТЧ.Р1
Раздел 1 Пояснительная записка



1 Основание для разработки рабочей документации



2 Нормативные документы



3 Исходные данные для проектирования



4 Сведения о климатической, географической и инженерно-



геологической характеристике района ремонта объекта



4.1 Географическая характеристика района



4.2 Климатическая характеристика района



4.3 Инженерно-геологическая характеристика района



5 Сведения о ремонтируемом объекте



6 Технико-экономическая характеристика ремонтируемого



объекта



7 Сведения об используемых изобретениях



8 Сведения о специальных технических условиях



9 Сведения о компьютерных программах, которые



использовались при разработке рабочей документации



Раздел 2 Проект полосы отвода



Раздел 3 Технологические и конструктивные решения



линейного объекта. Искусственные сооружения


РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1
Подраздел 3.1 Технологические решения



1 Нормативные документы



2 Показатели и характеристики применяемых для ремонта



изделий и материалов



2.1 Технологическая схема




2.2 Трубопроводы



2.3 Соединительные детали



2.4 Трубопроводная арматура



2.5 Оборудование



2.6 Изоляция



3 Требования к габаритным размерам запорной арматуры,



труб и свойствам материалов



3.1 Входной контроль на трубы



3.2 Входной контроль на соединительные детали



3.3 Входной контроль на трубопроводную арматуру



3.4 Входной контроль лакокрасочных материалов



3.5 Входной контроль сварочных материалов



4 Решения по организации ремонтного хозяйства и его



оснащенности



5 Описание системы диагностики состояния трубопровода



6 Мероприятия по предупреждению и ликвидации



последствий возможных аварий



6.1 Оценка возможных аварийных ситуаций



6.2 Мероприятия по предупреждению возможных аварий



и сокращению аварийных выбросов



6.2.1 Мероприятия по предупреждению возможных



аварий и сокращению аварийных выбросов,



предусмотренные на стадии проектирования



6.2.2 Мероприятия по предупреждению возможных



аварий и сокращению аварийных выбросов,



предусмотренные на стадии ремонта



6.2.3 Мероприятия по предупреждению возможных



аварий и сокращению аварийных выбросов, предусмотренные



на стадии эксплуатации объекта



6.3 Мероприятия по ликвидации возможных аварий



7 Сведения об опасных участках и обоснование выбора



опасных зон




Раздел 3 Технологические и конструктивные решения



линейного объекта. Искусственные сооружения


РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.2
Подраздел 3.2 Архитектурно-строительные решения



1 Нормативные документы



2 Обоснование объемно-планировочных и архитектурно-



художественных решений объекта



3 Описание и обоснование использованных композиционных



приемов при оформлении фасадов и интерьеров



4 Конструктивные и технические решения



4.1 Обустройство фундамента под блок-бокс БРГ



4.2 Обустройство блок-бокса БРГ



4.3 Опорные конструкции под технологические



трубопроводы и оборудование



4.4 Защита строительных конструкций от разрушения



Раздел 3 Технологические и конструктивные решения



линейного объекта. Искусственные сооружения


РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.3
Подраздел 3.3 Автоматизация технологических процессов



1 Нормативные документы



2 Назначение и цели создания системы автоматизация



технологических процессов



2.1 Назначение системы



2.2 Цели создания



3 Технологические решения



3.1 Характеристика системы автоматизации



3.2 Характеристика системы пожарного оповещения и



системы контроля загазованности



3.3 Требования к надежности системы автоматизации



3.4 Требования к безопасности системы автоматизации



3.5 Потребность в основных видах ресурсов



3.6 Метрологическое обеспечение ремонтируемого объекта



Раздел 3 Технологические и конструктивные решения



линейного объекта. Искусственные сооружения



РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.4
Подраздел 3.4 Электроснабжение



1 Нормативные документы



2 Технические решения



2.1 Характеристика источников электроснабжения в



соответствии с техническими условиями на подключение



объекта к сетям электроснабжения



2.2 Обоснование принятых систем электроснабжения



2.3 Сведения о количестве электроприемников, их



установленной и расчетной мощности



2.4 Требования к надежности электроснабжения и качеству



электроэнергии



2.5 Обогрев операторной



2.6 Решения по компенсации реактивной мощности,



релейной защите, управлению, автоматизации и



диспетчеризации системы электроснабжения



2.7 Мероприятия по экономии электроэнергии



2.8 Электрические сети



2.9 Описание системы рабочего и аварийного освещения



2.10 Описание решений по заземлению и молниезащите



Раздел 3 Технологические и конструктивные решения



линейного объекта. Искусственные сооружения


РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.5
Подраздел 3.5 Отопление, вентиляция и



кондиционирование воздуха



1 Нормативные документы



2 Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах



теплоносителей систем отопления и вентиляции



2.1 Система отопления



2.2 Система вентиляции



3 Описание и обоснование способов прокладки и



конструктивных решений систем вентиляции и



теплоснабжения



3.1 Система вентиляции



3.2 Система отопления



4 Перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного



воздействия и грунтовых вод



5 Обоснование принятых систем и принципиальных решений



по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха



помещений



6 Сведения о тепловых нагрузках на отопление, вентиляцию



7 Сведения о потребности в паре



8 Обоснование оптимальности размещения отопительного



оборудования, характеристик материалов для изготовления



воздуховодов



9 Обоснование рациональности трассировки воздуховодов



вентиляционной системы



10 Описание технических решений, обеспечивающих



надежность работы систем в экстремальных условиях



11 Описание систем автоматизации процесса регулирования



отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха



12 Характеристика технологического оборудования,



выделяющего вредные вещества



13 Обоснование выбранной системы очистки от газов и пыли



14 Перечень мероприятий по обеспечению эффективности



работы систем вентиляции в аварийных ситуациях


РД-038-2014-ТЧ.Р4
Раздел 4 Здания, строения и сооружения, входящие в



инфраструктуру линейного объекта


РД-038-2014-ТЧ.Р5
Раздел 5 Проект организации строительства



1 Нормативные документы



2 Сведения о местах размещения объектов, обеспечивающих



проведение ремонта



3 Транспортная схема



4 Сведения об объемах и трудоемкости основных работ по



ремонту объекта



5 Обоснование организационно-технологической схемы,



определяющей оптимальную последовательность ремонта



объекта



6 Перечень основных видов ремонтных работ, подлежащих



освидетельствованию с составлением соответствующих



актов приемки перед производством последующих работ



7 Обоснование потребностей ремонта



7.1 Потребность в основных машинах и механизмах



7.2 Потребность в основных ресурсах



7.3 Материально-техническое обеспечение ремонта



7.4 Потребность в трудовых ресурсах



7.5 Нормативная продолжительность ремонта



8 Основные решения по организации ремонта объекта



8.1 Взаимодействие при организации проведения работ



подрядными организациями на объектах Общества



8.2 Метод проведения работ



8.3 Подготовительные работы



8.3.1 Оформление разрешающих документов



8.3.2 Геодезическая разбивочная основа для ремонта



объекта



8.3.3 Завоз материалов и оборудования



8.3.4 Подготовка территории к работе



8.3.5 Подготовка участка к работе



8.3.6 Работы по обустройству основания под блок-бокс



8.4 Сварочно-монтажные работы



8.4.1 Демонтажные работы



8.4.2 Сварочно-монтажные работы



8.4.2.1 Монтаж технологических трубопроводов и



оборудования



8.4.2.2 Монтаж блок-бокса



8.4.3 Монтаж системы вентиляции



8.4.4 Монтаж системы отопления



8.4.5 Монтаж системы электроснабжения



8.4.6 Монтаж системы автоматизации



8.5 Изоляционные работы



8.6 Испытания



8.6.1 Очистка внутренней полости, испытание и осушка



заготовки технологических трубопроводов



8.6.2 Испытание системы отопления



8.7 Обеспечение качества работ



8.7.1 Контроль качества при подготовке поверхности



8.7.2 Контроль качества при окрасочных работах



8.7.3 Контроль качества при сборке и сварке



технологических трубопроводов



8.7.4 Контроль качества при сборке и сварке



металлоконструкций



8.7.5 Контроль качества неразрушающими методами



8.7.6 Контроль качества при обустройстве опор



8.7.7 Контроль качества монтажных работ



8.7.8 Контроль качества электротехнических работ



8.7.9 Приемочный контроль



8.8 Окончание работ


РД-038-2014-ТЧ.Р6
Раздел 6 Проект организации работ по сносу (демонтажу)



линейного объекта



1 Нормативные документы



2 Перечень зданий, строений и сооружений объекта



капитального ремонта, подлежащих сносу



3 Перечень мероприятий по выведению из эксплуатации



зданий, строений и сооружений объекта капитального



ремонта



4 Перечень мероприятий по обеспечению защиты



ликвидируемых зданий, строений и сооружений объекта



капитального ремонта от проникновения людей и животных в



опасную зону и внутрь объекта, а так же защиты зеленых



насаждений



5 Описание и обоснование принятого метода демонтажа



6 Расчеты и обоснование размеров зон развала и опасных зон



в зависимости от принятого метода демонтажа



7 Оценка вероятности повреждения при демонтаже



инженерной инфраструктуры, в том числе действующих



подземных сетей инженерно-технического обеспечения



8 Методы защиты и описание защитных устройств сетей



инженерно-технического обеспечения



9 Перечень проектных решений по устройству временных



инженерных сетей на период ремонта объекта



10 Сведения о технических решениях по демонтажу объекта



потенциально опасными методами


РД-038-2014-ТЧ.Р7
Раздел 7 Перечень мероприятий по охране окружающей



среды



1 Нормативные документы



2 Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих



веществ в атмосферу



3 Мероприятия по охране земельных ресурсов



4 Мероприятия по охране водных ресурсов



5 Мероприятия по охране растительности и животного мира



6 Мероприятия по сбору, использованию, обезвреживанию,



транспортировке и размещению отходов


РД-038-2014-ТЧ.Р8
Раздел 8 Мероприятия по обеспечению пожарной



безопасности



1 Нормативные документы



2 Описание системы обеспечения пожарной безопасности



объекта и обеспечивающих его функционирование зданий,



строений и сооружений, проектируемых в составе



линейного объекта



3 Характеристика пожарной опасности технологических



процессов, используемых на ремонтируемом объекте



4 Описание и обоснование проектных решений,



обеспечивающих пожарную безопасность объекта



5 Описание проектных решений по размещению объекта, в



том числе строений и сооружений в его составе,



обеспечивающих пожарную безопасность объекта



6 Описание и обоснование объемно-планировочных и



конструктивных решений по пожарной безопасности



сооружений ремонтируемого объекта



7 Перечень мероприятий, обеспечивающих безопасность



подразделений пожарной охраны при ликвидации пожара



8 Сведения о категории оборудования и наружных



установок по критерию взрывопожарной и пожарной



опасности



9 Перечень оборудования, подлежащего защите с



применением автоматических установок пожаротушения и



автоматической пожарной сигнализации



10 Описание и обоснование технических систем



противопожарной защиты



11 Описание организационно-технических мероприятий по



обеспечению пожарной безопасности объекта, обоснование



необходимости создания пожарной охраны объекта



12 Определение пожарных рисков угрозы жизни и здоровью



людей, уничтожения имущества


РД-038-2014-ТЧ.Р9
Раздел 9 Смета на строительство



Раздел 10 Иная документация в случаях,



предусмотренная федеральными законами


РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1
Подраздел 10.1 Перечень мероприятий по охране труда



и промышленной безопасности



1 Нормативные документы



2 Меры безопасности при производстве работ в охранных



зонах действующих коммуникаций



3 Требования промышленной безопасности и охраны труда



при производстве работ



3.1 Результаты анализа безопасности



3.2 Требования к мерам охраны труда и промышленной



безопасности



3.2.1 Общие требования



3.2.2 Требования безопасности при выполнении



геодезических работ



3.2.3 Требования безопасности при организации



ремонтной площадки



3.2.4 Требования безопасности при транспортных и



погрузо-разгрузочных работах



3.2.5 Требования безопасности при сварочных работах



3.2.6 Требования безопасности при работе с азотом



3.2.7 Требования безопасности при изоляционных



работах с антикоррозионными лакокрасочными материалами



3.2.8 Требования безопасности при выполнении



монтажных и демонтажных работ



3.2.9 Требования безопасности при очистке полости,



испытании, удалении воды



3.2.10 Электробезопасность



3.2.11 Защита рабочих от гнуса



3.2.12 Защита работающих в условиях отрицательных



температур



3.2.13 Требования безопасности при работе ручным



инструментом и средствами механизации



3.3 Требования промышленной санитарии при



производстве работ



Приложения


Приложение А
Техническое задание на разработку рабочей документации



«Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2



компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. № 128163.



Пурпейское ЛПУМГ»


Приложение Б
Технические требования на разработку рабочей



документации «Капитальный ремонт блока редуцирования



газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. № 128163.



Пурпейское ЛПУМГ»


Приложение В
Свидетельство о допуске к определенному виду или



видам работ, которые оказывают влияние на безопасность



объектов капитального строительства № ИП-166-598.



Выдано члену саморегулируемой организации



ООО «Газпром трансгаз Сургут» 26.06.2012 г.



Графическая часть



Раздел 3 Технологические и конструктивные решения



линейного объекта. Искусственные сооружения


РД-038-2014-ТКР.ТХ
Подраздел 3.1 Технологические решения



Лист 1 Общие данные (начало)



Лист 2 Общие данные (окончание)



Лист 3 Технологическая схема



Лист 4 План. М 1:200



Лист 5 Монтажная схема. М 1:50


РД-038-2014-ТКР.ТХ.С
Спецификация оборудования, изделий и материалов



Раздел 3 Технологические и конструктивные решения



линейного объекта. Искусственные сооружения


РД-038-2014-ТКР.АС
Подраздел 3.2 Архитектурно-строительные решения



Лист 1 Общие данные (начало)



Лист 2 Общие данные (продолжение)



Лист 3 Общие данные (окончание)



Лист 4 План на отметке 0.000. Разрез 1-1. М 1:100



Лист 5 Фасад 1-4, 4-1, А-Б, Б-А. План кровли. М 1:100



Лист 6 Схема расположения элементов каркаса. Схема



расположения плит основания. М 1:100



Лист 7 Схема расположения нижней обвязки здания. М 1:50



Лист 8 Схема расположения стеновых прогонов в осях 1-4 и



2-1. М 1:50



Лист 9 Схема расположения стеновых панелей. М 1:100



Лист 10 Схема расположения кровельных панелей. М 1:100



Лист 11 Колонна К1. Балка Б1. М 1:10



Лист 12 Узел 1, 2, 3. М 1:10



Лист 13 Узел 4, 5, 6. М 1:10



Лист 14 Узел 7. М 1:10



Лист 15 Узел 8. М 1:10



Лист 16 Узел 9, 10, 11. М 1:10



Лист 17 Опорные конструкции под технологическое



оборудование. М 1:25



Лист 18 Узел А, Б, В, Г, Д, Е. М 1:10



Лист 19. Схема расположения крыльца КР-1 и КР-2. М 1:50


РД-038-2014-ТКР.АС.С
Спецификация оборудования, изделий и материалов



Раздел 3 Технологические и конструктивные решения



линейного объекта. Искусственные сооружения


РД-038-2014-ТКР.АТХ
Подраздел 3.3 Автоматизация технологических процессов



Лист 1 Общие данные



Лист 2 Принципиальная схема размещения оборудования



КИПиА



Лист 3 Отопление. Схема размещения оборудования КИПиА



Лист 4 Монтажная схема оборудования КИПиА. М 1:50



Лист 5 Операторная помещения БРГ. М 1:75



Лист 6 Распределительный шкаф ГЩУ. М 1:5



Лист 7 Распределительный шкаф в операторной. М1:5



Лист 8 Электрическая принципиальная схема оборудования



КИПиА



Лист 9 Установка противопожарной сигнализации и



газоанализаторов. М 1:50



Лист 10 Кабельный журнал


РД-038-2014-ТКР.АТХ.С
Спецификация оборудования, изделий и материалов



Раздел 3 Технологические и конструктивные решения



линейного объекта. Искусственные сооружения


РД-038-2014-ТКР.ЭС
Подраздел 3.4 Электроснабжение



Лист 1 Общие данные



Лист 2 Схема электрическая принципиальная



Лист 3 Схема расположения электроосветительных приборов



Лист 4 Защитное заземление



Лист 5 Шкаф обогрева. Схема электрическая принципиальная



Лист 6 Шкаф вводной (ШВ). Схема электрическая



принципиальная



Лист 7 Щит распределительный (ЩР). Схема электрическая



принципиальная



Лист 8 Длины металлорукавов. Схема соединений



Лист 9 Кабельный журнал


РД-038-2014-ТКР.ЭС.С
Спецификация оборудования, изделий и материалов



Раздел 3 Технологические и конструктивные решения



линейного объекта. Искусственные сооружения


РД-038-2014-ТКР.ОВ
Подраздел 3.5 Отопление, вентиляция и



кондиционирование воздуха



Лист 1 Общие данные



Лист 2 Вентиляция. Схема систем ВЕ-1, ВЕ-2, АВ-1



Лист 3 Схема узлов прохода ВЕ-1, ВЕ-2



Лист 4 Отопление. План-схема



Лист 5 Монтажная схема отопления. М 1:40


РД-038-2014-ТКР.ОВ.С
Спецификация оборудования, изделий и материалов


РД-038-2014-ПОС
Раздел 5 Проект организации строительства



Лист 1 Общие данные



Лист 2 Транспортная схема. М 1: 50000



Лист 3 Стройгенплан. М 1:200



Лист 4 Технологическая схема испытаний


РД-038-2014-ПОС.ОР
Ведомость объемов работ


РД-038-2014-ПОД
Раздел 6 Проект организации работ по сносу (демонтажу)



линейного объекта



Лист 1 Общие данные



Лист 2 Схема демонтажа


РД-038-2014-ПБ
Раздел 8 Мероприятия по обеспечению пожарной



безопасности



Лист 1 Общие данные



Лист 2 Проезд пожарной техники. М 1:50000



Раздел 10 Иная документация в случаях,



предусмотренная федеральными законами


РД-038-2014-ТЧ.Р10.1
Подраздел 10.1 Перечень мероприятий по охране труда



и промышленной безопасности



Лист 1 Общие данные



Лист 2 Схема опасных зон при огневых работах на



сварочно-монтажной площадке



Лист 3 Схема опасных зон при огневых работах на



проектных отметках



Лист 4 Схема опасных зон при гидравлических испытаниях



Раздел 1 Пояснительная записка

1 Основания для разработки рабочей документации

Настоящая рабочая документация выполнена на основании технического задания и технических требований на разработку рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. №128163. Пурпейское ЛПУМГ», утвержденное заместителем генерального директора ООО «Газпром трансгаз Сургут» (Приложения А и Б).
Компрессорный цех № 2 КС-02 Пурпейского ЛПУМГ введен в эксплуатацию в 1981 году.
За период работы оборудование, арматура и металлоконструкции блока редуцирования газа № 2 (БРГ-2) компрессорного цеха № 2 (КЦ-2) технически износилось, срок гарантии безопасной эксплуатации объекта истек. Это не позволяет дальнейшую надежную и безопасную эксплуатацию БРГ-2.
Принято решение о капитальном ремонте БРГ-2 КЦ-2 путем полной замены БРГ.

2 Нормативные документы

Рабочая документация «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха №2 КС-02. Инв. №128163. Пурпейское ЛПУМГ» разработана в соответствии с требованиями следующих основных нормативно-технических документов:
- СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*»;
- СП 86.13330.2012 «Магистральные трубопроводы». Актуализированная редакция СНиП III-42-80*;
- СП 131.13330.2012 «Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*»;
- СП 14.13330.2011 «Строительство в сейсмических районах. Актуализированная редакция СНиП II-7-81*»;
- СП 11-105-97 «Инженерно-геологические изыскания для строительства»;
- СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакции СНиП 2.02.01-83*»;
- СТО Газпром 2-2.1-249-2008 «Магистральные газопроводы»;
- СТО Газпром 2-3.5-051-2006 «Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов»;
- ГОСТ 30852.9-2002 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон»;
- НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»;
- ПУЭ «Правила устройства электроустановок», изд. 7;
- СТО 05015124-49-2013 «Порядок взаимодействия, допуска и организации безопасного производства работ подрядными организациями на объектах ООО «Газпром трансгаз Сургут»;
- ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ;
- ГОСТ Р 21.1101-2013 «Основные требования к проектной и рабочей документации»;
- Постановления Правительства Российской Федерации от 16.02.2008 года № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию» (с изменениями на 08.08 2013г);
- ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» № 384-ФЗ (с изменениями на 2.07.2013 г).
Подробный перечень нормативных документов, используемых для принятия технических и организационных решений, будет приведен в начале каждого раздела.

3 Исходные данные для проектирования

В качестве исходных данных при разработке настоящей рабочей документации использовались:
- Материалы ГИС МТ;
- Инженерно-геодезические изыскания, выполненные специалистами службы ГТМ Инженерно-технического центра.

4 Сведения о климатической, географической и инженерно-геологической характеристике района ремонта объекта

4.1 Географическая характеристика района

Объект ремонта – БРГ-2 находится на территории КЦ-2 КС-02 Пурпейского ЛПУМГ.
Объект находится на севере Западно-Сибирской низменности. В соответствии с физико-географическим районированием объект расположен на Пуро-Тазовской возвышенности лесотундровой зоны.
В административном отношении объект находится на территории Пуровского района, ЯНАО, Тюменской области, Уральского Федерального округа Российской Федерации.
Компрессорная станция № 02 Пурпейского ЛПУМГ, на которой производится ремонт, находится на 197 км трассы МГ «Комсомольское-Сургут-Челябинск» I нитка и МГ «Уренгой-Челябинск» II нитка и на расстоянии 1,8 км от коридора магистральных газопроводов.
Ближайшим населенным пунктом к ремонтируемому объекту является п. Пурпе, находящийся на расстоянии 15 км к юго-западу.
Ближайшая железнодорожная станция Свердловской железной дороги Пурпе находится на расстоянии 15 км к юго-западу.
Железная дорога проходит слева по ходу газа от места проведения работ на расстоянии 2,5 км.
До п. Пурпе существует автодорога с асфальтовым покрытием. После п. Пурпе до КС-02 параллельно железной дороге проходит автомобильная дорога бетонная протяженностью 14,5 км и затем после переезда через железную дорогу – бетонная дорога на КС протяженностью 2,5 км и вахтовый поселок 1,5 км. Расстояние от г. Сургут до КС-02 – 600 км.
Расположение объектов в районе проведения ремонта представлено на листе 2 «Транспортная схема» РД-038-2014-ПОС.
Работы будут проводиться на территории КС. К месту проведения работ существуют подъездные дороги и внутриплощадочные проезды.

4.2 Климатическая характеристика района

Географическое положение территории ремонта определяет ее климатические особенности. Наиболее важными факторами формирования климата является западный перенос воздушных масс и влияние континента. Взаимодействие этих двух факторов обеспечивает быструю смену циклонов и антициклонов над рассматриваемой территорией, что способствует частым изменениям погоды (длительная холодная зима, непродолжительное и теплое лето, весна и осень короткие) и сильным ветрам. Вследствие огражденности с запада Уральскими горами и незащищенности с севера и юга, над территорией осуществляется меридиональная циркуляция атмосферных потоков, в результате которой периодически происходит смена холодных и теплых воздушных масс, что вызывает резкие переходы от тепла к холоду (поздние весенние и ранние осенние заморозки, резкие колебания температуры в течение года и даже суток).
Согласно СП 131.13330.2012, территория размещения объекта относится к I климатическому району, подрайону Д, ее метеорологическая характеристика составлена по данным метеостанции г. Тарко-Сале.
Климат рассматриваемого района резко континентальный, избыточно увлажненный, характеризуется продолжительной суровой зимой с устойчивым снежным покровом и коротким прохладным летом.
Среднее годовое значение температуры воздуха в рассматриваемом районе составляет минус 6,5°С. Наиболее холодным месяцем является январь, средняя температура которого составляет минус 25,1°С. В наиболее холодные зимы температура может понижаться до минус 55°С. Средняя температура июля, самого теплого месяца, составляет плюс 15,8°С. Средние многолетние значения температуры воздуха приведены в таблице 2.
Данная климатическая зона характеризуется следующими факторами: суровая и длительная зима; короткий световой год; низкие средние температуры; большие объемы снегопереноса.
Для климатического режима рассматриваемого района характерны продолжительная зима, короткое лето и короткие переходные сезоны – весна и осень, короткий безморозный период. Появление снежного покрова в начале октября. Вскоре после образования устойчивого снежного покрова начинаются морозы, и устанавливается зимний режим. Ноябрь-декабрь отличаются сильными ветрами и метелями, которые делают зиму очень суровой. Средние температуры декабря ниже минус 200С. Январь и февраль – центральные месяцы зимы, а средняя температура января самая низкая в году. Для обоих месяцев характерны крепкие морозы. Число дней с оттепелями невелико. К типично зимним месяцам относятся март и апрель.
Весна - наиболее короткий, ясный и ветренный сезон в году. За ее начало принимается дата перехода среднесуточной температуры воздуха через 00С, что происходит в третьей декаде мая. Это время года отличается как интенисвными выносами тепла, так и возвратами холодов.
Вегерационный период определяется датами перехода средней суточной температурой через плюс 50С. Для территории расположения объекта это происходит в середине июня.
В июне повышение температуры, свойственное весне, прекращается и второй половине месяца свойственны уже летние черты. Средние температуры июля и августа довольно близкие. Особенностью погодных условий рассматриваемого района является возможность появления заморозков на почве в летнее время.
Осенью средние суточные температуры воздуха начинают быстро понижаться. Переход к осени характеризуется усилением западного переноса и ростом циклоничности.

Таблица 1 – Климатические параметры холодного периода года

Температура воздуха наиболее холодных суток, 0С


- обеспеченностью 0,98
минус 53

- обеспеченностью 0,92
минус 50

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки, 0С


- обеспеченностью 0,98
минус 49

- обеспеченностью 0,92
минус 46

Температура воздуха, 0С, обеспеченностью 0,94
минус 31

Абсолютная минимальная температура воздуха, 0С
минус 56

Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного месяца, 0С
9,9

Продолжительность, сут. и средняя температура воздуха, 0С, периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 00С


- продолжительность
236

- средняя температура
минус 16,8

Продолжительность, сут. и средняя температура воздуха, 0С, периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 80С


- продолжительность
286

- средняя температура
минус 13,1

Продолжительность, сут. и средняя температура воздуха, 0С, периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 100С


- продолжительность
304

- средняя температура
минус 11,8

Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца, %
78

Средняя месячная относительная влажность воздуха в 15 час. холодного месяца, %
78

Количество осадков за ноябрь-март, мм
117

Преобладающее направление ветра за декабрь-февраль
юго-западное


Таблица 2 – Климатические параметры теплого периода года

Барометрическое давление, гПа
1010

Температура воздуха, 0С, обеспеченностью 0,95
плюс 18,3

Температура воздуха, 0С, обеспеченностью 0,98
плюс 22,7

Средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца, 0С
плюс 20,7

Абсолютная максимальная температура воздуха, 0С
плюс 34

Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее теплого месяца, 0С
плюс 10,4

Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее теплого месяца, %
69

Средняя месячная относительная влажность воздуха в 15 час. теплого месяца, %
56

Количество осадков за апрель-октябрь, мм
397

Преобладающее направление ветра за июнь-август
северное

Таблица 3 – Средние многолетние температуры воздуха (°С) по метеостанции Тарко-Сале

I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
Год

3,4
3,4
3,8
4,1
4,3
4,3
3,5
3,3
3,4
4,0
3,4
3,2
3,7


По гидролого-климатическому районированию территория района проведения работ относится к зоне избыточного увлажнения, в связи с западным переносом воздушных масс атлантического происхождения. В среднем за год в рассматриваемом районе выпадает 498 мм осадков. В течение года осадки распределяются неравномерно. Из годового количества осадков на холодный период (ноябрь-март) приходится до 25%, что составляет около 123 мм осадков. На теплый период года (апрель-октябрь) приходится до 75% осадков, что составляет около 375 мм осадков. Средняя относительная влажность воздуха в течение года изменяется от 66% до 82%.
В холодный период года преобладают ветры южного направления. Летом, в июне-июле, преобладают ветры северо-западного направления. В холодный период ветры наиболее устойчивы по направлению и наибольшие по силе. Повторяемость направлений ветра в течение года представлена в таблице 4.

Таблица 4 – Повторяемость ветра по направлениям

Направление ветра
С
СВ
В
ЮВ
Ю
ЮЗ
З
СЗ
Штиль

Повторяемость, %
12
8
7
12
17
14
11
19
12



Рисунок 1 Роза ветров в районе ремонта

Средняя годовая скорость ветра на рассматриваемой территории составляет 3,7 м/с. Значения средних месячных скоростей ветра изменяются в пределах от 3,2 до 4,3 м/с. Распределение среднемесячных скоростей ветра в течении года представлено в таблице 4.
Таблица 5 – Повторяемость ветра по направлениям, м/с

Станция
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
Год

Тарко-Сале
3,4
3,4
3,8
4,1
4,3
4,3
3,5
3,3
3,4
4,0
3,4
3,2
3,7


Основные климатические характеристики представлены в таблице 6.

Таблица 6 – Основные климатические характеристики

Характеристики
Величины по данным наблюдений по метеостанциям

Климатический район


Среднемесячная температура воздуха, С°
- летнего периода (июль)
- зимнего периода (январь)

плюс15,8
минус25,1

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92, С°

минус46

Продолжительность периода со среднесуточной температурой менее 0°С

228

Абсолютный минимум температуры воздуха, С°
минус55

Абсолютный максимум температуры воздуха, С°
плюс36

Количество осадков за год, мм
498

Глубина промерзания грунта, см
330

Сейсмичность, балл
вне зоны сейсмичности


4.3 Инженерно-геологическая характеристика района

Рельеф района представляет собой плоскую заболоченную равнину с большим количеством озер. Эта область абразионно-аккумулятивных морских и озерно-алювиальных равнин. Преобладающими формами рельефа являются: эрозионно-мерзлотно-тектонические и линейно-грядовые, полигональные формы восходящего и нисходящего развития, термокарстовые формы и бугры пучения.
В геологическом строении участка проведения ремонтных работ принимают участие четвертичные отложения различного возраста и генезиса, сплошным чехлом покрывающие все геоморфологические уровни.
Четвертичные отложения по генезису разделяются на прибрежно-морские, озерно-болотные. Литологически они представлены суглинками, супесями, песками мелкими и пылеватыми, глинами и торфом.
Современные биогенные озерно-болотные отложения (В QIV) представлены торфом различной степени разложения. Они широко развиты на участках с замедленным поверхностным стоком и слабым естественным дренажом грунтовых вод. Мощность биогенных образований колеблется от 0,5 - 0,8 до 2 - 4м.
В мерзлотном отношении исследуемая территория расположена в зоне распространения многолетнемерзлых грунтов, с несквозными таликами под руслами малых рек и непромерзающими озерами и болотами.
Температурный режим многолетнемерзлых пород зависит от типа ландшафта геоморфологического уровня. Большая часть температур изменяется в диапазоне от минус 0,1 до минус 1,00С. Наиболее низкие температуры отмечены на участках развития торфяников (до минус 2,00С). На заселенных участках и в поймах рек температуры существенно выше (от 0 до 0,50С). Деятельный слой представлен слоем сезонного промерзания-оттаивания. Грунты сезонного промерзания-оттаивания представлены в основном суглинками и торфами, реже – супесями и песками. Глубина слоя сезонного промерзания-оттаивания колеблется от 0,5 до 3,0м в зависимости от ландшафта и литологии. Вечномерзлые грунты развиты практически повсеместно. До глубины 3,0-3,5м глинистые грунты характеризуются сетчатыми и слоисто-сетчатыми криотекстурами с диапазоном льдистости от 0,1 до 0,4. На отдельных участках встречается ледогрунт. Глубже 3,0-3,5м грунты характеризуются в основном слоистой и реже сетчатой криотекстурой и льдистостью 0,1-0,15, реже до 0,25. Для песков и супесей характерна массивная криотекстура. На отдельных участках возможно заглубленное залегание кровли многолетнемерзлых грунтов.
Болота относятся к типу II, в единичных случаях – к типу III, согласно СП 86.13330.2012.
В результате промышленного строительства магистральных газопроводов и газопроводов-перемычек, крановых узлов естественные грунты подверглись изменениям. На момент проведения ремонта грунт представлен песком мелким серого цвета водонасыщенным ниже уровня грунтовых вод.
На участке ремонта глубина промерзания грунта зафиксирована на глубину 2,5м.
В таблице 7 приведены характеристики грунта в соответствии со СП 22.13330.2011.

Таблица 7 – Физико-механические свойства грунта

Наименование показателя
Показатель

Плотность, р, г/см3
1,8

Удельный вес,
·расч , кН/м3
14,8

Угол внутреннего трения,
·гр., градусы
32

Модуль деформации, Егр., МПа
28

Удельное сцепление нормативное, с, кПа
2

Пористость,
·
0,65

Расчетное сопротивление, R0 , кПа
200


5 Сведения о ремонтируемом объекте

Блок редуцирования газа предназначен для замера, снижения и автоматического поддержания заданного давления топливного и пускового газа.
Данной рабочей документацией предусмотрено замена БРГ-2 КЦ-2.
Правовой статус объекта:
- эксплуатирующая организация – ООО «Газпром трансгаз Сургут»;
- филиал эксплуатирующей организации – Пурпейское ЛПУМГ КС-02.
Балансовая принадлежность объектов – ОАО «Газпром», объекты находятся в аренде у ООО «Газпром трансгаз Сургут» в соответствии с инвентарным учетом:
- блок редуцирования газа № 2 КЦ-2 КС-02 Пурпейского ЛПУМГ. №128163.
В состав ремонтируемого сооружения входит:
- блок-бокс;
- технологические трубопроводы с оборудованием, трубопроводная арматурой;
- система электроснабжения;
- система освещения;
- система автоматизации управления;
- система отопления, вентиляции,
- система пожарного оповещения;
- система контроля загазованности.
Технологические трубопроводы БРГ, на которых предусмотрен капительный ремонт, относятся к категории «В» согласно СТО Газпром 2-2.1-249-2008, СП 36.13330.2012.

6 Технико-экономическая характеристика ремонтируемого объекта

Ввод в эксплуатацию БРГ-2 КЦ-2 – 1981 год.
Проектное рабочее давление:
- на входе – 7,4 МПа (75 кгс/см2);
- на выходе – 1,5 МПа (15 кгс/см2).
Трубопроводы входа и выхода газа выполнены из трубы 159х6 мм ГОСТ 8732-78 из стали марки 09Г2С.
Трубопроводы находятся в блок-боксе.
Изоляционное антикоррозионное покрытие выполнено окраской.

7 Сведения об использованных изобретениях

При разработке данной рабочей документации патентные исследования не проводились.

8 Сведения о специальных технических условиях

При разработке данной рабочей документации специальные технические условия не предусматривались техническим заданием и техническими требованиями на разработку рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. № 128163. Пурпейское ЛПУМГ».

9 Сведения о компьютерных программах, которые использовались при разработке рабочей документации

Рабочая документация «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. № 128163. Пурпейское ЛПУМГ» разработана специалистами Инженерно-технического центра (ИТЦ) на основании «Свидетельства о допуске к определенному виду или видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства № ИП-166-598, выданного члену саморегулируемой организации ООО «Газпром трансгаз Сургут» 26.06.2012г (Приложение В).
Перечень компьютерных программ, использованных при разработке рабочей документации: AutoCAD 2012, Microsoft Word 2010, SCAD Office.
Раздел 2 Проект полосы отвода

Земельный участок КС-02 Пурпейского ЛПУМГ, на котором предусматривается ремонт, расположен на участках, оформленных в долгосрочное пользование. Участок находится на землях Пурпейского участкового лесничества.
Участок площадью 12,8739 га зарегистрирован с кадастровым номером 89:05:030605:1959.
Договор аренды земельного участка, находящегося в собственности Российской Федерации № 27-11 от 22.06.2011 г.
Адрес: Ямало-Ненецкий автономный округ, Пуровский район.
Земельный участок представлен в аренду ОАО «Газпром» на 49 лет с 14.12.2012 г. по 13.12.2059 г. на основании распоряжения «О предоставлении земельного участка в аренду» от 22.06.2011 г., выданного Территориальным управлением Федерального агентства по управлению государственным имуществом в ЯНАО.
Ремонтные работы проводятся на территории КС.
Категория земель – земли промышленности, энергетики, транспорта, связи, радиовещания, телевидения, информатики, земли для обеспечения космической деятельности, земли обороны, безопасности и земли иного специального назначения.


Раздел 3 Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искусственные сооружения

Подраздел 3.1 Технологические решения

1 Нормативные документы

Настоящий раздел рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. № 128163. Пурпейское ЛПУМГ» выполнен в соответствии с требованиями нормативно-технической документации:
- СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*»;
- СП 86.13330.2012 «Магистральные трубопроводы». Актуализированная редакция СНиП III-42-80*;
- СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительных объектов. Основные положения»;
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
- ВСН-51-1-80 «Инструкция по производству работ в охранных зонах магистральных трубопроводов»;
- ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка»;
- ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»;
- ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ»;
- СТО Газпром 2-2.1-249-2008 «Магистральные газопроводы»;
- СТО Газпром 2-3.5-051-2006 «Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 14-2005 «Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром»;
- СТО Газпром 9.0-001-2009 «Защита от коррозии. Основные положения»;
- СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I»;
- СТО Газпром 2-2.3-137-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II»;
- СТО Газпром 2-2.1-131-2007 «Инструкция по применению стальных труб на объектах ОАО «Газпром»;
- СТО Газпром 2-3.5-354-2009 «Порядок проведения испытаний магистральных газопроводов в различных природно-климатических условиях»;
- СТО Газпром 2-2.2-360-2009 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть III»;
- СТО Газпром 2-2.2-382-2009 «Магистральные газопроводы. Правила производства и приемки работ при строительстве сухопутных участков газопроводов, в том числе в условиях крайнего севера»;
- СТО Газпром 2-2.3-385-2009 «Порядок проведения технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры»;
- СТО Газпром 2-4.1-212-2008 «Общие технические требования к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО «Газпром»;
- СТО Газпром 2-4.1-713-2013 «Технические требования к соединительным деталям для объектов ОАО «Газпром»;
- СТО 05015124-49-2013 «Порядок взаимодействия, допуска и организации безопасного производства работ подрядными организациями на объектах ООО «Газпром трансгаз Сургут»;
- СТО Газпром 2-2.3-231-2008 «Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 2-2.1-607-2011 «Блоки технологические. Общие технические условия»;
- СТО РД «Газпром» РД 558-97 «Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах»;
- Р Газпром 2-2.3-425-2010 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть IV»;
- РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;
- ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Радиографический метод»;
- ГОСТ 14782-86 «Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии»;
- ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля»;
- ГОСТ Р 52760-2007 «Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске»;
- ГОСТ 54808-2011 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов»;
- ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» (с изменением №1);
- ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы». (с изменением №1);
- ГОСТ 8.051-81 (СТ СЭВ 303-76) «Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм»;
- ГОСТ 17380-2001 «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия»;
- ГОСТ Р 52760-2007 «Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске»;
- ОСТ 51.81-82 «Охрана труда в газовой промышленности. Основные термины и определения»;
- ГОСТ Р 52033-2003 «Автомобили с бензиновыми двигателями. Выбросы загрязняющих веществ с отработавшими газами. Нормы и методы контроля при оценке технического состояния» (с изменением N 1);
- НПБ 105-03 «Определение категории помещения зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

2 Показатели и характеристики применяемых для ремонта изделий и материалов

2.1 Технологическая схема

Технологическая схема БРГ-2 представлена на листе 3 «Технологическая схема» РД-038-2014–ТКР.ТХ.
В ремонтируемом БРГ предусмотрено выполнение следующих операций:
- учет газа;
- разделение газа на два потока: топливный и пусковой газ;
- понижение давления;
- поддержание давления в заданных параметрах.
Для выполнения данных операций в БРГ предусматриваются:
- устройство учета;
- регуляторы давления;
- предохранительные клапаны;
- участки трубопроводов Ду 100мм, Ду 150мм, Ду 200 мм и Ду 250мм;
- свечи продувочные и свечи для стравливания газа Ду 50 мм и Ду 100мм.
Технологическая схема БРГ скомпонована в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-3.5-051-2006.
Газ для БРГ-2 КЦ-2 отбирается перед газоперекачивающим агрегатом (ГПА) №21, после ГПА №22 и №24 и подается в блок по трубопроводу Ду 150 мм с переходом на Ду 100 мм.
Входной газопровод Ду 100 мм разделяется на два потока - топливный газ и пусковой газ с установкой отсечной арматуры и с раздельным учетом газа.

Пусковой газ
Для пускового газа предусмотрено две линии редуцирования – основная и резервная Ду 100 мм с переходом на Ду 150 мм.
На входной линии учета газа Ду 100 мм устанавливаются кран с ручным приводом до быстросменного сужающего устройства (БСУ), БСУ и кран с ручным приводом на выходе после учета газа.
На каждой линии редуцирования устанавливаются кран с ручным приводом до регулятора давления, регулятор давления от 7,4 до 1,5 МПа и кран с ручным приводом на выходе после редуцирования.
Для автоматической защиты от недопустимого повышения давления на каждой редуцирующей линии после регулятора давления предусмотрены предохранительные клапаны, с помощью которых происходит сброс избытка давления природного газа через сбросные свечи Ду 100 мм.
Для освобождения линии учета газа предусмотрена продувочная свеча Ду 50 мм, оборудованная краном с ручным управлением.
Для освобождения линий редуцирования от газа после регуляторов давления предусмотрены продувочные свечи Ду 50 мм, оборудованные кранами с ручным управлением.

Топливный газ
Для топливного газа предусмотрено две линии редуцирования – основная и резервная Ду 100 мм с переходом на Ду 150 мм.
На входной линии учета газа устанавливаются кран с ручным приводом до быстросменного сужающего устройства (БСУ), БСУ и кран с ручным приводом на выходе после учета газа.
На каждой линии редуцирования устанавливаются кран с ручным приводом до регулятора давления, регулятор давления от 7,4 до 1,5 МПа и кран с ручным приводом на выходе после редуцирования.
Для автоматической защиты от недопустимого повышения давления на каждой редуцирующей линии после регулятора давления предусмотрены предохранительные клапаны, с помощью которых происходит сброс избытка давления природного газа через сбросные свечи Ду 100 мм.
Для освобождения линии учета газа предусмотрена продувочная свеча Ду 50 мм, оборудованная краном с ручным управлением.
Для освобождения линий редуцирования от газа в начале газопровода топливного газа и после регуляторов давления предусмотрены продувочные свечи Ду 50 мм, оборудованные кранами с ручным управлением.
Запрещается объединять свечи продувочные и сброса газа с предохранительных клапанов. На свечах сброса газа предусмотрена установка глушителей. Свечи выведены за пределы блок бокса на высоту 3 м от самой высокой точки крыши здания БРГ.
Для перетока газа из газопровода топливного газа в газопровод пускового газа и обратно на выходе из БРГ-2 предусмотрен газопровод-перемычка Ду 150 мм с отсечной арматурой (кран Ду 150 мм с ручным приводом) между этими технологическими трубопроводами.

2.2 Трубопроводы

Диаметры трубопроводов определены в соответствии с диаметрами газопроводов в местах врезки, расчетными потребностями производства в топливном и пусковом газе и требованиями СТО Газпром 2-3.5-051-2006. В настоящей проектной документации не предусматривается изменение диаметров технологических трубопроводов в связи с тем, что потребности не изменились.
Трубопроводы БРГ в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012 и СТО Газпром 2-2.1-249-2008 относятся к участкам категории «В».
Технологические трубопроводы БРГ в соответствии с классом опасности транспортируемого вещества относятся к группе транспортируемой среда «Б(а)» и в соответствии с рабочими параметрами среды – к категории I в соответствии с СТО Газпром 2-2.1-607-2011.
Категория трубопроводов определяет совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов и выбирается либо для каждого участка или общая с принятием более высокой (в данном случае категории I).
Материал труб должен обладать технологической свариваемостью с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30Дж/см2 (3,0 кгс*м/ см2) при минимальной расчетной температуре стенки трубопровода.
Выбор материала труб трубопроводов произведен с учетом температуры эксплуатации трубопроводов и транспортируемой среды, а также в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-4.1-713-2013. Это позволяет обеспечить высокую степень надежности работы трубопроводов.
Толщины стенок трубопроводов рассчитаны в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012 и СТО Газпром 2-2.2-249-2008, выбор труб выполнен в соответствии с СТО Газпром 2-2.1-131-2007 и реестра трубной продукции.
Надежность трубопроводов позволяет повысить экологическую безопасность и уменьшить отрицательное воздействие на окружающую среду от строительства и эксплуатации.
С целью снижения аварийности для проектных трубопроводов приняты трубы хладостойкие из стали марки 09Г2С класса прочности не ниже К60. Технические условия на изготовление данных труб содержат требования к чистоте металла по содержанию коррозионно-активных неметаллических включений.
Все трубы на заводе-изготовителе подвергаются 100% неразрушающему контролю и гидравлическому испытанию. Принятые трубы обладают повышенными эксплуатационными характеристиками и обеспечивают высокую степень надежности.
Для участков технологических трубопроводов предусмотрено применение бесшовных горячедеформированных труб ГОСТ 8732-78 из стали 09Г2С:
- 57х6 мм;
- 108х6 мм;
- 159х6 мм;
- 219х6 мм;
- 273х10 мм.
Технологический захлест вновь смонтированных трубопроводов из трубы 159х6 мм ГОСТ 8732-78 из стали 09Г2С с существующими технологическими трубопроводами топливного и пускового газа, выполненными из труб 159х6 мм ГОСТ 8732-78 из стали 09Г2С выполняется гарантийными стыками.
Длина переходных колец и катушек, соединяющих участки трубопроводов, детали и оборудование должна быть не менее одного диаметра трубы, той же толщины, диаметра и марки стали, что и присоединяемые, но не менее 100 мм.
Присоединение вновь уложенных участков к существующим трубопроводам предусмотрены на прямолинейных участках и должны быть выполнены в присутствии представителя эксплуатирующей организации.
Контроль сварных стыков выполняется визуальным осмотром при выполнении работ, методами неразрушающего контроля, гидравлическим испытанием. Все сварные стыки подвергаются 100% радиографическому и 100% ультразвуковому методам неразрушающего контроля. Работы выполняются в соответствии с требованиями СТО РД «Газпром» РД 558-97, СТО Газпром 2-2.2-136-2007, СТО Газпром 2-2.3-137-2007, СТО Газпром 2-2.2-360-2009, Р Газпром 2-2.3-425-2010, СТО Газпром 2-2.4-083-2006, СТО Газпром 2-3.5-354-2009.
Размещение технологических трубопроводов должно обеспечивать:
- разделение на технологические узлы и блоки с учетом производства монтажных и ремонтных работ;
- возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов, испытанием и диагностированию;
- изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, статического электричества;
- наименьшую протяженность трубопроводов;
- исключение провисания;
- возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов и защиту повреждений;
- возможность беспрепятственного перемещения подъемных механизмов, оборудования средств пожаротушения.
Технологические трубопроводы должны иметь уклон 0,002 для обеспечения их опорожнения при остановке.
Расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций как по горизонтали, так и по вертикали принимаются с учетом возможности сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а также величины смещения трубопровода при температурных деформациях. Допустимые расстояния для неизолированных трубопроводов без фланцев.

Таблица 8 – Допустимые минимальные расстояния

Наименование параметра
Расстояние для условных диаметров технологических трубопроводов, мм


Ду 100
Ду 150
Ду 250

Расстояние между осями смежных трубопроводов, мм, не менее
160
220
320

Расстояние от трубопровода до стены здания, мм, не менее
110
130
190


Трубопроводы, проходящие через стены и перекрытия зданий, предусмотрено заключить в специальные защитные патроны, выполненные из труб с внутренним диаметром не менее чем на 10 мм больше наружного диаметра трубопровода.
Сварные соединения трубопроводов внутри патронов не допускается.
Патроны должны быть жестко заделаны в строительные конструкции, зазор между трубопроводом и патроном предусматривается заполнить негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.
Технологические трубопроводы БРГ предусматриваются надземной прокладки в блок-боксе.
Прокладка технологических трубопроводов предусматривается на опорах и подвесках, расположенных в местах сосредоточенных нагрузок, монтажа арматуры. Опоры и подвески должны быть на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов для труб диаметром менее 50 мм и не менее 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм. В рабочей документации предусмотрены хомутовые опоры. Для электроизоляции трубопровода от опоры и уменьшения трения предусмотрены резиновые прокладки. Количество, конструкция и расположение опорных конструкций представлены на чертежах марки АС.
Монтаж трубопроводов разрешается только после установки и закрепления опорных конструкций. Сборочные узлы должны быть уложены не менее чем на две опоры с защитой от опрокидывания или разворота.
Необходимое количество труб приведено в «Спецификации оборудования, изделий и материалов» РД-038-2014-ТКР.ТХ.С.

2.3 Соединительные детали
В рабочей документации применены детали трубопроводов из стали аналогичной материалу труб, класс прочности не менее К60.
Для технологических трубопроводов выбраны бесшовные приварные детали по ГОСТ 17375-2001 – 17379-2001 в соответствии с реестром трубной продукции.
Выбор соединительных деталей произведен с учетом категории участка, геологических и гидрологических условий, температуры эксплуатации трубопровода и транспортируемой среды для рабочего давления 7,4 МПа в соответствии с требованиями СП 36.13330.2012, СТО Газпром 2-3.5-454-2010, СТО Газпром 2-4.1-713-2013. Температура воздуха наиболее холодной пятидневки в районе строительства минус 450С.
Для ремонта предусмотрено применение:
- отвод 900 57х6 ГОСТ 17375-2001 из стали 09Г2С,
- отвод 900 108х6 ГОСТ 17375-2001 из стали 09Г2С,
- отвод 900 159х6 ГОСТ 17375-2001 из стали 09Г2С,
- тройник П57х5 ГОСТ 17376-2001 из стали 09Г2С,
- тройник П108х6 ГОСТ 17376-2001 из стали 09Г2С,
- тройник П159х6 ГОСТ 17376-2001 из стали 09Г2С,
- тройник П159х6-108х5 ГОСТ 17376-2001 из стали 09Г2С,
- тройник П273х10-159х6 ГОСТ 17376-2001 из стали 09Г2С,
- переход К 108х8-57х5 ГОСТ 17378-2001 из стали 09Г2С,
- переход К 159х8-108х6 ГОСТ 17378-2001 из стали 09Г2С,
- переход К 273х10-159х8 ГОСТ 17378-2001 из стали 09Г2С,
Разделка кромок соединительных деталей должна соответствовать требованиям СП 36.13330.2012, СП 86.13330.2012, ВСН 006-89, СТО Газпром 2-2.2-136-2007, СТО Газпром 2-2.3-137-2007, СТО Газпром 2-2.2-360-2009, Р Газпром 2-2.3-425-2010.
Необходимое количество соединительных деталей приведено в «Спецификации оборудования, изделий и материалов» РД-038-2014-ТКР.ТХ.С и чертежах марки ТКР.ТХ основного комплекта чертежей.

2.4 Трубопроводная арматура

Трубопроводная арматура предусмотрена в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-4.1-212-2008, СТО Газпром 2-3.5-051-2006, СТО Газпром 2-3.5-454-2010.
Трубопроводная арматура, предусмотренная рабочей документацией, выбрана для исполнения «ХЛ1» (эксплуатируются при температуре окружающей среды от минус 600С до плюс 400С), как для макроклиматических районов с холодным климатом.
Запорная арматура обеспечивает герметичность затвора в соответствии с требованиями класса А ГОСТ 54808-2011, что обеспечивает безопасность работы персонала.
На технологических трубопроводах установка и расположение запорной арматуры выполнена с учетом возможности надежного отключения отдельных линий редуцирования, перекачки газа из одной линии в другую и стравливания газа в атмосферу, а также полного вывода блока из производственного процесса.
На трубопроводах Ду 50, Ду 100, Ду 150 мм предусмотрены шаровые краны DN 50, DN 100, DN 150 на давление PN 8,0 МПа марки 11лс60п1 (для DN 50), 11лс60п9 (для DN 100) и 11лс60п1м (для DN 150) ТУ 26-07-1435-95, с концами под приварку, с ручным приводом (для DN 50, DN 150 с рукояткой, для DN 100 – редуктором), для надземной установки производство ОАО «Тяжпромарматура» г.Алексин.
При установке маховиков для ручного управления должны открывать запорную арматуру движением против часовой стрелки, а закрывать – по часовой стрелке.
Запорная арматура размещена с учетом доступности, удобства, безопасного обслуживания и ремонта. Ручной привод запорной арматуры должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола помещения.
На технологических трубопроводах для поддержания давления в расчетном диапазоне после редуцирования газа предусмотрены предохранительные клапаны DN 100 мм на давление PN 4,0 МПа СППК5Р 100-40-УХЛ ТУ 3742-004-07533604-2008.
На технологических трубопроводах для снижения давления в расчетном диапазоне предусмотрены модули спаренных регуляторов DN 100 мм «Лорд-100» АГС01.00.00.000 с концами под приварку.
Материал трубопроводной арматуры и отдельных деталей обеспечивает прочность и долговечность изделия, обладает антикоррозионной стойкостью по отношению к рабочей среде, определен с учетом рабочего давления, температуры окружающей среды, химическим составом рабочей и окружающей среды.
Необходимое количество трубопроводной арматуры приведено в «Спецификации оборудования, изделий и материалов» РД-038-2014-ТКР.ТХ.С и чертежах марки ТКР.ТХ основного комплекта чертежей.

2.5 Оборудование

Для учета топливного и пускового газа на входной линии БРГ предусмотрены быстросменные сужающие устройства Ду 100 мм БСУ 100/7,5 (ОИ 0101.00.00.00) ТУ 3667-001-05744403-96 с концами под приварку производства ФГУП «Воткинский завод».
На период испытания технологической обвязки БРГ предусматривается замена БСУ временными катушками из трубы 108х6 мм ГОСТ 8732-78 из стали 09Г2С.
Материал оборудования и отдельных деталей обеспечивает прочность и долговечность изделия, обладает антикоррозионной стойкостью по отношению к рабочей среде, определен с учетом рабочего давления, температуры окружающей среды, химическим составом рабочей и окружающей среды.
Необходимое количество оборудования приведено в «Спецификации оборудования, изделий и материалов» РД-038-2014-ТКР.ТХ.С и чертежах марки ТКР.ТХ основного комплекта чертежей.

2.6 Изоляция

Изоляционные работы предусматривается проводить в соответствии с требованиями ВСН 008-88, СТО Газпром 9.0-001-2009 и реестра изоляционных материалов, которые соответствуют техническим требованиям ОАО «ГАЗПРОМ» и ТУ 2312-015-81433175-2012 «Технологическая инструкция по применению и технологии нанесения СпецПротект 007/109».
Надземные участки трубопроводов и металлоконструкций для защиты от коррозии окрасить слоем эмали СпецПротект 109 ТУ 2312-009-81433175-09 по слою грунтовки СпецПротект 007 ТУ 2312-007-81433175-09.
Цветовые решения окраски трубопроводов, трубопроводной арматуры, оборудования выполнить в соответствии с Приложением к книге фирменного стиля ОАО «Газпром». «Цветовые решения технологического оборудования объектов ОАО «Газпром».
Трубопроводы запроектированы в отапливаемом помещении, поэтому дополнительная защита от низких температур не предусматривается.
Необходимое количество изоляционных материалов приведено в «Спецификации оборудования, изделий и материалов» РД-038-2014-ТКР.ТХ.С и чертежах марки ТКР.ТХ основного комплекта чертежей.

3 Требования к габаритным размерам металлоизделий и свойствам материалов

Все поступающие на ремонтную площадку трубы, соединительные детали, трубопроводная арматура, оборудование и материалы должны пройти входной контроль.
В соответствии с требованиями нормативно-технической документации СНиП 3.01.04-87, ВСН 012-88, СТО Газпром 2-2.3-382-2009 мероприятия по входному контролю трубопроводной арматуры, труб и материалов осуществляют организации-получатели и специализированные службы входного контроля в присутствии представителя организации-получателя в процессе получения указанной продукции от завода-изготовителя и других поставщиков по месту разгрузки продукции с транспортных средств или после транспортировки ее от мест разгрузки на площадки складирования.
Входной контроль осуществляется с привлечением обученных специалистов.

3.1 Входной контроль на трубы

Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается номер заказа, ТУ или ГОСТ, по которому изготовлена труба, размер труб и их число в партии, номера плавок, вошедших в партию, результаты гидравлических и механических испытаний, заводские номера труб и номер партии.
При входном контроле проверяется соответствие поступающих материалов стандартам.
При приемке, отбраковке и освидетельствовании труб необходимо проверить:
- соответствие указанных в сертификате показателей химического состава и механических свойств металла, предусмотренных в ТУ или ГОСТ;
- визуальным контролем: наличие маркировки и соответствие ее сертификатам, отсутствие вмятин, задиров, механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку;
- инструментальным контролем: толщину стенки по торцам, овальность по торцам, кривизну труб, косину реза торцов труб, отсутствие расслоений на концевых участках труб, размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах.
Прошедшие приемку трубы, считаются пригодными, если:
- они соответствуют требованиям ТУ и ГОСТ на поставку и имеют заводскую маркировку и сертификаты;
- отклонения наружного диаметра корпуса труб на длине не менее 200 мм от торца не превышают для труб диаметром до 800 мм включительно предельных величин, регламентируемых соответствующими ГОСТ и ТУ;
- отклонения толщины стенки по торцам не превышают предельных значений, регламентируемых соответствующими ГОСТ и ТУ;
- овальность бесшовных труб не выводит их наружный диаметр за предельные отклонения;
- кривизна труб не превышает 1,5 мм на 1 м длины трубы;
- косина реза торцов труб не превышает 2,0 мм;
- на концевых участках труб отсутствуют расслоения любого размера, выходящие на кромку или поверхность трубы;
- глубина царапин, рисок и задиров на поверхности труб (деталей, арматуры) не превышает 0,2 мм, на теле и на торцах трубы отсутствуют вмятины;
- в местах, поражённых коррозией, толщина стенки трубы не выходит за пределы минусовых допусков.
По результатам приемки составляется акт, в котором следует указать число принятых труб, число труб признанных годными для использования при сооружении трубопроводов и число полностью отбракованных труб. В акте должны быть указаны причины, в результате которых трубы потребовали ремонта или пришли в негодность.

3.2 Входной контроль на соединительные детали

При приемке соединительных деталей проверяется наличие сопроводительного документа (паспорта).
Все соединительные детали должны иметь маркировку, нанесенную краской, чеканкой или наклейкой этикетки:
- товарный знак или наименование;
- наружный диаметр и толщину стенки в соответствии с условным обозначением детали;
- марку стали;
- номер стандарта;
- номер партии;
- букву П на деталях подконтрольных органам надзора.
При транспортировке деталей Ду до 80 мм допускается упаковка в ящики, решетки или контейнеры.
Соединительные детали контролируются визуально и инструментально (контрольно-измерительные инструменты, погрешность которых выбирается в зависимости от допуска ГОСТ 8.051-81 (СТ СЭВ 303-76), неразрушающими методами). При этом допустимая относительная овальность в процентах определяется по ГОСТ 17380-2001.
На поверхностях соединительных деталей не допускается окалина, трещины любой глубины и протяженности, рванины, морщины, расслоения. Допускаются вмятины, отпечатки, раковины-вдавы, раковины от окалины глубиной не более 0,8 мм, продиры, риски и царапины глубиной не более 0,4 мм и длиной не более 150 мм.
Несплошность любого размера, выходящая на поверхность кромок деталей и в зоне шириной до 25 мм от торца, не допускаются.
Предельные отклонения размеров соединительных деталей не должны превышать значений, указанных в соответствующих документах на изготовление.
Устанавливаются следующие виды отклонений расположения плоскостей торцов:
- для отводов – отклонение от перпендикулярности торцов относительно базовой плоскости, предельное отклонение на толщину стенки в любом сечении не должно превышать плюс 30% минус 15% номинальной толщины, отводы не должны иметь более двух продольных сварных швов;
- для переходов – отклонение от параллельности торцов, определяемое на торце меньшего диаметра, переходы не должны иметь более двух сварных швов, расположенных вдоль детали, допускается конусообразность или бочкообразность на цилиндрической части перехода, но не более 2% наружного диаметра и волнистость высотой не более 3 мм;
- для тройников – отклонение от перпендикулярности торцов магистрали относительно плоскости торца ответвления, радиус отбортовки не должен быть менее 0,05 диаметра и более 0,1 диаметра плюс 12 мм.
Отклонения от плоскости на торцах деталей не должны превышать значений для условных проходов:
- от Ду 50 до Ду 150 – 0,5 мм;
- от Ду 200 до Ду 500 – 1,0 мм.
Отклонение рельефного профиля деталей в продольном сечении от прилегающего профиля (непрямолинейность) не должны превышать 1% от условного диаметра.
У переходов указанные отклонения принимаются по большему диаметру.
При контроле сварных соединений соединительных деталей:
- смещение кромок в стыковых продольных соединениях не должны превышать 10% номинальной толщины стенки, но не более 3 мм по всей длине стыка;
- смещение кромок в кольцевых соединениях не должны превышать 10% номинальной толщины стенки, но не более 3 мм;
- совместный увод кромок в продольных и кольцевых швах с учетом смещения кромок в промежуточных сечениях не должен быть более 10% толщины листа плюс 3 мм;
- угловатость продольных швов на торцах деталей не должна быть более 3мм;
- высота выпуклости внутренних сварных швов не должна быть менее 0,5мм;
- неравномерность выпуклости шва не должна быть более 30% от номинальной выпуклости шва;
- усадочные раковины не должны выводить выпуклость шва за пределы ее минимального размера;
- в сварных соединениях не допускаются трещины всех видов и направлений, поры наружной поверхности шва, наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры, несоответствие форм и размеров швов.
Соединительные детали должны иметь механически обработанные кромки в соответствии с указанием в документах на изготовление.
При подготовке кромок газокислородной резкой обязательна зачистка абразивным инструментом на глубину не менее 1 мм.
Соединительные детали допускается транспортировать любым видом транспорта.
Факт приемки продукции подтверждается подписью ответственного.

3.3 Входной контроль на трубопроводную арматуру

Транспортировка запорной арматуры должна производиться на транспортных щитах.
При перевозке запорной арматуры необходимо исключить боковые или продольные перемещения.
Проходные отверстия запорной арматуры должны быть плотно закрыты заглушками. Снимать заглушки допускается только перед установкой крана.
При получении запорной арматуры необходимо проверить внешний вид на наличие повреждений, наличие и исправность всех комплектующих, наличие технической документации.
При проведении входного контроля необходимо проверить комплектность и провести визуальный осмотр.
В комплект поставки должны входить:
- арматура с приводом в соответствии со спецификацией;
- комплект быстро изнашиваемых деталей, инструментов и принадлежностей, деталей и узлов с ограниченным сроком службы, необходимых для эксплуатации и технического обслуживания арматуры в соответствии с ведомостью, оговариваемой при оформлении договора на поставку;
- эксплуатационная и сопроводительная документация (паспорт; схемы управления приводами; документация на систему контроля и позиционирования, автомат аварийного закрытия крана; руководство по монтажу, наладке, эксплуатации и технологическому обслуживанию; разрешение Федеральной службы по технологическому, экологическому и атомному надзору на применение; сертификат соответствия системы сертификации ГОСТ Р 52760-2007; упаковочный лист).
При проведении визуального осмотра необходимо проверить:
- маркировку;
- состояние лакокрасочного покрытия корпуса, основных узлов и деталей;
- отсутствие протечек в соединениях;
- отсутствие в корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;
- состояние сварных швов.
Запорная арматура, не прошедшая входной контроль, в эксплуатацию не допускается.

3.4 Входной контроль лакокрасочных материалов

Грунтовка СпецПротект 007 поставляется комплектно (полуфабрикат и отвердитель). Отвердитель транспортируется и хранится при температуре от плюс 50С до плюс 400С, полуфабрикат грунтовки – от минус 400С до плюс 400С.
При получении грунтовки СпецПротект 007 проверяется визуально каждая партия.
Эмаль СпецПротект 109 поставляется комплектно (полуфабрикат и отвердитель). Отвердитель транспортируется и хранится при температуре от плюс 50С до плюс 400С, полуфабрикат эмали – от минус 400С до плюс 400С.
При получении эмали СпецПротект 109 проверяется визуально каждая партия.
Результаты проверки входного контроля качества оформляются актом с соответствующей записью в журнале входного контроля изоляционных материалов.

3.5 Входной контроль сварочных материалов

Каждая партия электродов, используемых для сварочных работ, должна сопровождаться сертификатами с указанием завода-изготовителя, даты изготовления, условного обозначения материала и результатов испытания данной партии. При отсутствии сертификатов на сварочные материалы их применение не допустимо.
Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, прочным. Не допускаются наплывы, надрывы, вздутия, трещины, искривления.
Сварочные материалы хранить отдельно по видам, типам, маркам и диаметрам в сухих местах при температуре не ниже плюс 150С.
Не допускается использование материалов с просроченным сроком хранения.

4 Решения по организации ремонтного хозяйства и его оснащенности

Для выполнения сварочно-монтажных работ используется временная сварочно-монтажная площадка, расположенная на расстоянии 12 м от БРГ-2 КЦ-2.
Требования к сварочно-монтажной площадке:
оснащение первичными средствами пожаротушения;
наличие источника электроэнергии;
оснащение инструментом, приспособлениями и оборудованием для сварочно-монтажных работ;
наличие запрещающих, предупреждающих знаков и приспособлений для ограждения места производства работ.

5 Описание системы диагностики состояния трубопровода

На территории Пурпейского ЛПУМГ в соответствии с утвержденным планом проводятся обследования трубопроводов.
Техническое обслуживание и ремонт объекта в процессе эксплуатации предусматривают следующие мероприятия:
- осмотр и обследование технического состояния;
- техническое обслуживание;
- текущий ремонт;
- капитальный ремонт;
- испытания, сбор, обработку и анализ информации о техническом состоянии;
- выполнение мероприятий по повышению эффективности, надежности и безопасности.
Плановые осмотры объекта должны проводиться не реже двух раз в год (весна, осень).
При обнаружении повреждений, которые могут привести к аварии, осмотр прекращается, и принимаются меры по предотвращению аварии.
При обследовании используются технические средства, которые позволяют оценить техническое состояние объекта. Целью обследования является:
- выявление свищей и утечек газа;
- выявление дефектов металла (коррозия, трещины и так далее);
- определение состояния сварных швов;
- определение состояния герметичности запорной арматуры;
- измерение механических напряжений металла, деформаций и перемещение участков.
Основным методом контроля за надежной и безопасной эксплуатацией трубопроводов является периодическая ревизия (освидетельствование). При ревизии особое внимание необходимо уделять участкам, где наиболее вероятен износ трубопроводов:
- участки, где изменяется направление потока (колена, тройники);
- участки перед запорной арматурой и после нее;
- временно неработающие участки.
При необходимости проводится радиографический или ультразвуковой контроль и металлографические или механические испытания.
Результаты ревизии считаются удовлетворительными, если обнаруженные отклонения находятся в допустимых пределах. При получении неудовлетворительных результатов ревизии необходимо выполнить дополнительные обследования по определению дефекта и, при необходимости, провести ремонт.
Результаты фиксируются в специальном журнале.
Работы выполняются собственными силами Пурпейского ЛПУМГ специалистами ГКС.

6 Мероприятия по предупреждению и ликвидации последствий возможных аварий

6.1 Оценка возможных аварийных ситуаций

Одним из наиболее важных факторов, влияющих на показатель риска образования аварии на объекте трубопроводного транспорта, является продукт транспортировки – природный горючий газ. Природный газ практически не содержит токсичные примеси, но при аварии представляет собой выброс сжатого газа, способного вызвать поражение персонала и лиц, осуществляющих работы вблизи участка и воздействие на природную окружающую среду.
Аварии во время эксплуатации технологических трубопроводов происходят по разным причинам, определяемым источником негативного воздействия и механизмом этого воздействия, приводящего к разгерметизации газопровода. Наиболее вероятными источниками являются:
- механическое повреждение;
- дефекты труб, запорной арматуры и материалов во время изготовления, транспортировки и сварочно-монтажных работ;
- циклические нагрузки, приводящие к усталостному разрушению.
На момент работ по ремонту объекта возможны следующие аварийные ситуации:
- разлив воды во время гидравлического испытания;
- разлив горюче-смазочных материалов.
Все ремонтные работы проводятся на территории КС-02 Пурпейского ЛПУМГ.
При развитии любой аварийной ситуации на объекте территория населенных пунктов, объекта автотранспорта и железнодорожного транспорта в зону действия поражающих факторов не попадают в соответствии со СП 36.13330.2012.

6.2 Мероприятия по предупреждению возможных аварий и сокращению аварийных выбросов

В настоящей рабочей документации предусмотрены технологические и организационные мероприятия для снижения токсичных выбросов в атмосферу и направленные на предотвращение возможных аварий. Все технические решения приняты в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации и принятых к применению на объектах ОАО «Газпром».

6.2.1 Мероприятия по предупреждению возможных аварий и сокращению аварийных выбросов, предусмотренные на стадии проектирования

Для снижения риска возможности возникновения аварии и сокращению аварийных выбросов в рабочей документации предусмотрены следующие технологические решения:
- толщины стенок технологических трубопроводов определены из условий прочности, устойчивости в соответствии со СП 36.13330.2012, расчет толщины стенки выполнен для рабочего давления 7,4 МПа,
- применение материалов и изделий для сооружения трубопроводов, соответствующих климатическим условиям и технологическим параметрам эксплуатации; требованиям государственных стандартов, технических условий;
- защита существующих трубопроводов на время производства капитального ремонта;
- антикоррозионная защита трубопроводов материалами, сертифицированными и разрешенными к применению на объектах ОАО «Газпром»;
- послемонтажное испытание вновь монтируемого узла;
- продувка отремонтированного узла инертным газом перед заполнением природным газом;
- категорирование помещений по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с требованиями НПБ 105-03;
- применение материалов для помещений в соответствии с взрывопожарной и пожарной опасностью;
- разработка системы автоматического управления (САУ) оборудования БРГ;
- разработка систем аварийной защиты БРГ;
- разработка надежной системы электроснабжения БРГ;
- применение оборудования и электроприборов в соответствии с категорией помещений;
- разработка системы вентиляции и кондиционирования.
В рабочей документации предусмотрена разработка мер безопасности при работах на действующих газопроводах на территории КС.

6.2.2 Мероприятия по предупреждению возможных аварий и сокращению аварийных выбросов, предусмотренные на стадии ремонта

Для обеспечения надежности ремонтируемого объекта на стадии ремонтных работ необходимо выполнять следующее:
- строгое соблюдение технологических проектных решений;
- строгое соблюдение мер безопасности при выполнении работ, предусмотренных рабочей документацией;
- входной контроль изделий и материалов;
- 100% контроль качества сварных соединений неразрушающими методами контроля;
- привлечение к работам специалистов обученных соответствующим методам выполнения работ и имеющим необходимую квалификацию для выполнения этих работ;
- обеспечение сохранности существующих коммуникаций и других объектов;
- операционный контроль всех видов работ;
- технический и авторский надзор за соблюдением выполнения проектных решений.
Одним их наиболее важных способом по предупреждению возможных аварий в процессе проведения работ является мониторинг за выбросами вредных веществ.
При сварочных работах загазованность в месте проведения работ не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела воспламенения в соответствии с ОСТ 51.81-82. При производстве огневых работ рабочая зона контролируется на загазованность переносными газоанализаторами с периодичностью не реже чем через 30 минут.
Передвижной автотранспорт должен своевременно проходить контроль технического состояния автомобилей; система газораспределения должна быть отрегулирована так, чтобы в выхлопных газах содержание окиси углеводорода и других компонентов не превышало значений, установленных ГОСТ Р 52033-2003.
Определение содержания загрязняющих веществ в отработанных газах дизельных агрегатов и при работе двигателя автомобиля с помощью газоанализатора перед началом каждой смены.
Визуальный осмотр территории проведения работ и стоянки автоспецтехники на предмет обнаружения разлива горюче-смазочных материалов, несанкционированного складирования отходов, отклонений от проектных отметок земли, несанкционированного передвижения автоспецтехники вне зоны рабочей полосы и т.д..
При проведении испытаний необходимо вести постоянный контроль за давлением в заготовке приборами с дистанционной передачей показаний ответственному в комиссию по проведению испытания.

6.2.3 Мероприятия по предупреждению возможных аварий и сокращению аварийных выбросов, предусмотренные на стадии эксплуатации объекта

Для обеспечения надежности и безопасности проектируемого объекта, продления срока службы отдельных элементов и всего объекта в целом на стадии эксплуатации работ необходимо выполнять следующее:
- соблюдать требования инструкций по эксплуатации смонтированного оборудования;
- проводить осмотры и профилактические ремонты оборудования, запорной и регулирующей арматуры в соответствии с планом;
- ревизия (освидетельствование) трубопроводов;
- поддержание в исправном состоянии систем электроснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования, САУ;
- привлечение к работам по эксплуатации специалистов обученных соответствующим методам выполнения работ и имеющим необходимую квалификацию для выполнения этих работ;
- обучение персонала безопасным методам при эксплуатации и текучем ремонте.

6.3 Мероприятия по ликвидации возможных аварий

По своему характеру отказы делятся на аварии и неисправности (повреждения). Аварией является внезапное непреднамеренное разрушение элемента участка, вызвавшее полную потерю его работоспособности с последующей возможностью неконтролируемого взрыва или выброса опасных веществ. Неисправностью является частичная потеря работоспособности (отклонение от режима технологического процесса) участка, вызывающая необходимость изменения режима работы или восстановления работоспособности.
Для локализации и ликвидации аварийных ситуаций и защиты людей от негативного воздействия поражающих факторов разработан План ликвидации аварий и инцидентов.
В план ликвидации аварий входят:
- оперативная часть;
- перечень обязанностей лиц, участвующих в ликвидации аварий (пожаров) и инцидентов и порядка их действий;
- схема оповещения должностных лиц и учреждений, которые должны быть извещены об аварии;
- список инструментов, оборудования, материалов и средств защиты, находящихся в кладовых и на площадках хранения, которые должны быть использованы при ликвидации аварии (инцидента), с указанием количества и основной характеристики;
- список лиц, ответственных за выполнение мероприятий, предусмотренных планом и исполнителей, а также списка членов добровольной пожарной дружины, с указанием мест постоянной работы и домашних адресов;
- список аварийной техники и техники, привлекаемой для ликвидации аварий, с указанием места ее базировки (стоянки).
План ликвидации аварий находится у главного инженера ЛПУ, диспетчера, инженера смены, в службе пожарной охраны, у инженера ГОиЧС, начальника службы.
Ознакомление с Планом должно быть оформлено под роспись.
При возможной аварии во время гидравлического испытания произойдет разлив воды, что приведет к размыву грунта.
Для ликвидации такого воздействия на природную среду предусматривается планировка грунта.
При возможной аварии с разливом горюче-смазочных материалов произойдет загрязнение почвы.
Для ликвидации такого воздействия на природную среду предусматривается сбор загрязненного грунта и вывоз его специализированной лицензированной организацией на полигон по договору с эксплуатирующей организацией.
При обнаружении повреждения трубопровода или утечки газа информация о возможном развитии опасных факторов должна быть передана диспетчерской службой эксплуатирующей организации в ЦДС ООО «Газпром трансгаз Сургут», органам власти и управления для принятия соответствующих мер. Должно быть определено количество выброшенного газа, радиус влияния выброса. Контроль осуществляет эксплуатирующая организация.
В случае утечки газа происходит автоматическое закрытие линейных кранов, прекращается подача газа. Газ из аварийного участка сбрасывается через продувочную свечу линейного крана.

7 Сведения об опасных участках и обосновании выбора опасных зон

При выполнении ремонта объекта можно выделить опасные зоны при следующих работах:
- перемещение грузов;
- сварочно-монтажные работы;
- испытание заготовки на прочность и герметичность.
Опасные зоны делятся:
- на постоянно действующие опасные производственные факторы:
а) места от неизолированных токоведущих частей электроустановок;
б) места вблизи от не огражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;
в) места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных и опасных веществ в воздухе рабочей зоны;
- на потенциально опасные производственные факторы:
а) участки вблизи реконструируемого здания;
б) зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;
в) места, над которыми происходит перемещение груза;
г) место проведения испытания заготовки на прочность и герметичность.
На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены предохранительные защитные ограждения, а на границах зон потенциально опасных производственных факторов – сигнальные ограждения и знаки безопасности.
В соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 границы опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов подъемными кранами, принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наименьшего габарита перемещаемого груза с прибавлением габаритного размера перемещаемого груза и минимального расстояния отлета груза при его падении.
В соответствии с требованиями СТО Газпром 14-2005 границы опасных зон в местах сварки принимается зона, ограниченная окружностью радиусом, соответствующим минимально допустимому расстоянию с центром в рабочей зоне, в которой, в следствии возможной утечки газа, может образоваться взрывоопасная концентрация и произойти воспламенение или другие негативные последствия.
В соответствии с требованиями СТО Газпром 2-3.5-354-2009 границы охранной зоны в месте испытания заготовки принимается зона, в виде участка земли, ограниченного условными линиями, проходящими на расстоянии от оси крайних трубопроводов испытываемой заготовки с каждой стороны и в сторону возможного отрыва заглушки. Границы охранных зон определяются по таблице 4 СТО Газпром 2-3.5-354-2009 в зависимости от испытательного давления, диаметров трубопроводов и способа испытания.
Результаты определения границ опасных зон представлены в таблице 9.

Таблица 9 – Границы опасных зон

Наименование
Радиус опасной зоны, м
Примечание

Перемещение блок-бокса
16
потенциально опасные производственные факторы

Монтаж и перемещение металлической панели блок-бокса (максимальная)
8,5


Перемещение технологических трубопроводов
9,2


Перемещение железобетонной дорожной плиты
10


При резке труб Ду 300 мм и менее (при отсоединении от трубопроводов входа и выхода)
100
постоянно действующий опасный производственный фактор

При гидравлическом испытании заготовки в обе стороны от трубы/в сторону возможного отрыва заглушки
200/800


- Ду 50 мм (надземный)



- Ду 100 мм (надземный)



- Ду 150 мм (надземный)



- Ду 250 мм (надземный)



Охранная зона в направлении вылета поршней при промывке, продувке и вытеснении воды, м
600



Раздел 3 Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искусственные сооружения

Подраздел 3.2 Архитектурно-строительные решения

1 Нормативные документы

Настоящий раздел рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. № 128163. Пурпейское ЛПУМГ» выполнен в соответствии с требованиями нормативно-технической документации:
- СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*»;
- СП 86.13330.2012 «Магистральные трубопроводы». Актуализированная редакция СНиП III-42-80*;
- СНиП 2.01.07-83* «Нагрузки и воздействия»;
- СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85»;
- СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87»;
- СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»;
- ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»;
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
- СТО Газпром 2-2.1-249-2008 «Магистральные газопроводы»;
- СТО Газпром 2-2.3-231-2008 «Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 9.0-001-2009 «Защита от коррозии. Основные положения»;
- СТО Газпром 2-2.1-435-2010 «Проектирование оснований, фундаментов, инженерной защиты и мониторинга объектов ОАО «Газпром» в условиях Крайнего Севера»;
- РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;
- СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакции СНиП 2.02.01-83*»;
- СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II.23-81*»;
- СП 28.113330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85»;
- СП 53-102-2004 «Общие правила проектирования стальных конструкций»;
- ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединение сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» (с изменением №1);
- ГОСТ 8509-93 «Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент»;
- ГОСТ 8510-86 «Уголки стальные горячекатаные не равнополочные. Сортамент» (с изменением №1);
- ГОСТ 8568-77 «Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия» (с изменениями №1-4);
- ГОСТ 19903-74 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент» (с изменениями №1-6);
- ГОСТ 27772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия» (с изменением №1);
- ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия» (с изменениями №1-5);
- ГОСТ 8732-78 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент» (с изменениями №1,2);
- ГОСТ 14955-77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия» (с изменениями №1,2);
- СТО АСЧМ 20-93 «Балки двутавровые с параллельными гранями полок»;
- ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»;
- ОСТ 36-146-88 «Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 Мпа. Технические условия» (с изменением №1);
- ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия»;
- ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»;
- ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»;
- ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия» (с изменением N 1);
- ГОСТ Р 21.1101-2013 «Основные требования к проектной и рабочей документации».

2 Обоснование объёмно-пространственных и архитектурно-художественных решений объекта

Объёмно-пространственные и архитектурно-художественные решения блок-бокса БРГ обусловлены технологическим процессом.
БРГ – блочное изделие, с размещением оборудования в одном блок-боксе, разделенном на два отсека: технологический отсек и отсек операторной.
Отсеки оборудованы обособленными выходами снаружи и защищены от доступа посторонних лиц и атмосферных воздействий.
Технические характеристики здания блок-бокса БРГ:

· степень огнестойкости – IVа;
- категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности – А;
- категория здания по классу взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ – В-1а.
Конструкции блок-бокса БРГ рассчитаны с учетом особенностей строительства:
- расчетная зимняя температура наружного воздуха - минус 46°С, соответствующая средней температуре наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92;
- нормативное значение ветрового давления для II ветрового района - 0,3кПа (30 кгс/мІ),
- расчетное значение веса снегового покрова для V снегового района – 3,20кПа (320 кгс/мІ);
- климатический район - 1Д (СП 131.13330.2012).
Блок-бокс БРГ имеет единую несущую металлическую раму и усиленную нижнею металлический обвязку здания индивидуального изготовления.
Наружные ограждающие конструкции выполнены из трехслойных металлических стеновых панелей с базальтовым утеплителем, изготовленных по ТУ 5284-001-67725818-11.
Перегородка выполнена из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2012 и оштукатурена с двух сторон. Перегородка обшита с двух сторон профлистом С10-1000-0,5 (RAL 9003) по металлическому профилю ТУ 1121-012-04001508-2011.
Кровля - двускатная из трехслойных металлических кровельных панелей (ТУ 5284-001-67725818-11) по металлическим прогонам (швеллер [20 ГОСТ 8240-97).
Входные двери - металлические противопожарные размером 1,0х2,1 EI60 (ТУ 5262-001-66790179-2010).
Окна (ЛСПК) - с двухкамерным стеклопакетом, с коэффициентом приведенного сопротивления теплопередач не менее 0.65м2х°С/Вт. Оконный блок устанавливается в проеме, не имеющем наружных четвертей. Отливы и наружные нащельники крепятся только к рамам ЛСПК. Открывание створок - поворотно-откидное.
В блок-боксе БРГ установлены дефлекторы и аварийные вытяжные вентиляторы.

3 Описание и обоснование использованных композиционных приёмов при оформлении фасадов и интерьеров

Цветовая гамма наружных покрытий блок-бокса, элементов и узлов конструкций предусматривается в корпоративном стиле в сине-белых тонах. Окраска газопроводов, технологического и вспомогательного оборудования производится в соответствии с Государственными Стандартами и не маркируется фирменной символикой.
Цветовое решение окраски фасадов выполнено в соответствии с Приложением к книге фирменного стиля ОАО «Газпром» «Цветовые решения технологического оборудования объектов ОАО «Газпром» (Графическая часть - Лист 2):
- стены окрашиваются в белый (RAL 9003) и синий (RAL 5005) цвет;
- цоколь - в серый цвет (RAL 7004);
- крыша – в белый цвет (RAL 9003);
- кант крыши – в синий цвет (RAL 5005);
- двери – в серый цвет.
Отделка помещений блок-бокса предусмотрена масляной краской:
- стены выполнены из панелей с заводской окраской;
- перегородки выполнены из профлиста с заводской окраской;
- конструкция пола – стальной ромбический лист окрашенный одним слоем полиуретановой грунтовки СпецПротект 007 ТУ 2312-007-81433175-2009 и одним слоем эмали СпецПротект 009 ТУ 2312-009-81433175-2009.

4 Конструктивные и технические решения

Конструктивные решения настоящей рабочей документации предусматривают замену блок-бокса БРГ с технологическими трубопроводами и другими системами.
Изготовление и монтаж производить в соответствии со СП 16.13330.2011 и СП 70.13330.2012.
Монтаж сборочных единиц производить сваркой по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э46 и Э46А по ГОСТ 9467-75.
Сварочно-монтажные работы по изготовлению каркаса блок-бокса с металлической рамой (нижней обвязкой), опорными конструкциями предусмотрено выполнить на сварочно-монтажной площадке с последующим перемещением на проектные отметки. Монтаж обшивки блок-бокса выполнить по месту.
Контроль качества сварных соединений производится:
- систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки металлоконструкций;
- визуальным осмотром и обмером сварных соединений в объеме 100%;
- проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля.
Все типы конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов контролируются радиографическим по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым методом ГОСТ 14782-86.
Количество изделий и материалов приведено в «Спецификации оборудования, изделий и материалов» РД-038-2014-ТКР.АС и чертежах марки АС основного комплекта чертежей.

4.1 Обустройство фундамента под блок-бокс БРГ

Новый блок-бокс устанавливается на фундамент, выполненный из дорожных плит ПДН 60.20 ТУ 35-871-89. Плиты изготовлены из бетона класса В27,5, марки бетона по морозостойкости F300, марки по водонепроницаемости W6. Плиты укладываются на уплотненный и пропитанный битумной мастикой щебень фракции 20-40 мм толщиной 200 мм. Между собой дорожные плиты закреплены арматурой АIII
·10 L=300 (смотри лист 6 «Схема расположения элементов каркаса. Схема расположения плит основания» РД-038-2014-ТКР.АС).

4.2 Обустройство блок-бокса БРГ

Марка стали металлоконструкций для обустройства блок-бокса принята по ГОСТ 27772-88.
В состав сварочно-монтажных работ входит:
- изготовление металлических колонн и балок нижней обвязки здания на сварочно-монтажной площадке;
- монтаж колонн на проектные отметки на нижнюю обвязку здания;
- монтаж балок, распорок, горизонтальных связей на проектные отметки;
- монтаж стеновых и кровельных прогонов на проектные отметки;
- монтаж опорных конструкций под технологическое оборудование.
Схемы расположения элементов каркаса (смотри лист 6 «Схема расположения элементов каркаса. Схема расположения плит основания» РД-038-2014-ТКР.АС).
Металлический каркас и металлическая рама (нижняя обвязка блок-бокса) запроектированы индивидуального изготовления.
Для монтажа каркаса и металлической рамы (нижняя обвязка) блок-бокса запроектированы следующие металлоизделия:
- для крепления торцевых панелей –уголок 75х75х6 ГОСТ 8509-93,
- для стеновых прогонов - швеллер 16 ГОСТ 8240-97,
- для кровельных прогонов – швеллер 20 ГОСТ 8240-97,
- для колонн – двутавр 20К1 СТО АСЧМ 2093,
- для балок перекрытия - двутавр 20Ш1 СТО АСЧМ 2093,
- для нижней обвязки - двутавр 30Ш1 СТО АСЧМ 2093,
- для распорок, горизонтальных связей – уголок 90х90х7 ГОСТ 8509-93,
- для нижней обвязки - уголок 90х90х8 и уголок 50х50х5 ГОСТ 8509-93,
- для соединительных пластин – лист Б-ПН-НО-10х1500х3000 ГОСТ 19903-74,
- для обрамления крыльца – уголок 50х50х5 ГОСТ 8509-93,
- для обрамления ступеней – уголок 50х50х5 ГОСТ 8509-93,
- для основания - лист Б-ПН-НО-4х1500х6000 ГОСТ 19903-74,
- для ступеней – сетка 4С 8АIII-50 ГОСТ 23279-2012,
- для пола – лист ромб В-К-ПУ-5,0х1500х3000 ГОСТ 8568-77,
- для стеновых панелей – трехслойные металлические стеновые панели с базальтовым уплотнителем ТУ 5284-001-67725818-11.
Для утепления пола блок-бокса в створе балок по всей площади нижней обвязки здания уложить минераловатные маты М1-100-1000.500.60 ГОСТ 21880-2011 толщиной 250 мм.
Для защиты конструкций здания и утеплителя от ветра и влаги из внешней среды применить пароизоляционную пленку ИЗОСПАН А с верхней стороны от утеплителя и ИЗОСПАН С с нижней стороны от утеплителя.

4.3 Опорные конструкции под технологические трубопроводы и оборудование

Прокладка технологических трубопроводов предусматривается на опорах и подвесках, расположенных в местах сосредоточенных нагрузок, монтажа арматуры. Опоры и подвески должны быть на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов для труб диаметром менее 50 мм и не менее 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм. В рабочей документации предусмотрены хомутовые опоры.
Марка стали металлоконструкций для обустройства блок-бокса принята по ГОСТ 27772-88.
Для монтажа опорных конструкций запроектированы следующие металлоизделия:
- для опорных балок и нижней обвязки – швеллер 12 ГОСТ 8240-97,
- для консольной балки и опорных балок свечных газопроводов – швеллер 14 ГОСТ 8240-97,
- для стоек – труба 89х4-кп245 ГОСТ 54157-2010,
- для опорных пластин - лист Б-ПН-НО-10х1500х3000 ГОСТ 19903-74,
- для подпорки - уголок 50х50х5 ГОСТ 8509-93,
Нижние рамы опорных конструкций приварить к металлическому полу блок-бокса. К раме опорных конструкций приварить стойки, а на стойки приварить опорные балки.
Опорные конструкции для свечных газопроводов приварить к колоннам каркаса.
Под технологические трубопроводы Ду 50мм, Ду 100мм, Ду 150мм, Ду 250мм предусмотрены хомутовые опоры ОСТ 36-146-88.
Для электроизоляции трубопровода от опоры и уменьшения трения предусмотрены резиновые прокладки 2Ф-1-АМС-С-3 ГОСТ 7338-90.
Схему опорных конструкций под технологическое оборудование смотри лист 17 «Опорные конструкции под технологическое оборудование» РД-038-2014-ТКР.АС.
Для надежной устойчивости опорные стойки под систему отопления приварить к металлическому полу здания. Опорные конструкции для верхней разводки приварить к колоннам каркаса.
Схему опорных конструкций под отопительные трубопроводы и оборудование смотри лист 5 «Монтажная схема отопления» РД-038-2014-ТКР.ОВ.

4.4 Защита строительных конструкций от разрушения

В целях защиты конструкций фундаментов (плит ПДН60.20) под БРГ от воздействия грунтовых вод, проектом предусмотрено использование дорожных плит из бетона марки W6 по водонепроницаемости и F300 по морозостойкости, а также противокапиллярная гидроизоляция поверхностей, соприкасающихся с грунтом - обмазка битумной грунтовкой ГТ-760 ИН ТУ 102-340-82 за 2 раза.
Изоляционные работы проводить в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и техническими требованиями применяемых лакокрасочных материалов:
- СТО Газпром 9.0-001-2009 «Защита от коррозии. Основные положения»;
- ВСН 008-88 «Противокоррозионная и тепловая изоляция»,
- Реестр лакокрасочных материалов, разрешенных к применению на объектах ОАО Газпром.
Изоляция металлоконструкций выполняется слоем полиуретановой грунтовки СпецПротект 007 ТУ 2312-007-81433175-2009 и слоем эмали СпецПротект 009 ТУ 2312-009-81433175-2009.
Количество изоляционных материалов приведено в «Спецификации оборудования, изделий и материалов» РД-038-2014-ТКР.АС и чертежах марки АС основного комплекта чертежей.
Раздел 3 Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искусственные сооружения

Подраздел 3.3 Автоматизация технологических процессов

1 Нормативные документы

Настоящий раздел рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. №128163. Пурпейское ЛПУМГ» разработан в соответствии с требованиями следующих основных нормативно-технических документов:
- СТО Газпром 2-2.1-249-2008 «Магистральные газопроводы»;
- СТО Газпром 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 2-3.5-051-2006 «Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов»;
- ВРД 39-1.8-055-2002 «Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС и КС ПХГ»;
- ПР 51-00159093-2000 «Автоматизированные системы управления технологическими процессами в газовой промышленности. Метрологическое обеспечение. Основные положения»;
- ГОСТ 24.701-86 «Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Надежность автоматизированных систем управления»;
- ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
- ГОСТ 2.721-74 ЕСКД «Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения (с изменениями N 1, 2, 3, 4)»;
- ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования (с изм.1)»;
- ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 г. №123-ФЗ с изменениями на 02.07.2013 г.;
- ПУЭ «Правила устройства электроустановок», изд. 7;
- ПОТРМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;
- РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».

2 Назначение и цели создания системы автоматизации технологических процессов

2.1 Назначение системы

Система контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) является основой обеспечения надежной и безаварийной работы блока редуцирования газа (БРГ).
Основным назначением системы КИПиА является достоверность показаний и надежная, безаварийная эксплуатация БРГ как производственное звено ЛПУМГ, работающее в полуавтоматическом режиме с индикацией основных технологических характеристик на главном щите управления компрессорным цехом. Надежное функционирование системы в составе БРГ обеспечивает оперативный контроль и работу технологических узлов и блоков БРГ.

2.2 Цели создания

Целью создания системы КИПиА в БРГ- 2 КЦ-2 КС-02 Пурпейского ЛПУМГ является:
- обеспечение передачи в АСУ ТП КС данных о давлении, температуре и расходе газа на входе в БРГ;
- обеспечение передачи в АСУ ТП КС данных о давлении топливного газа на выходе из БРГ;
- обеспечение передачи в АСУ ТП КС данных о давлении на выходе из БРГ пускового газа;
- формирование на пульте диспетчера предупредительных сигналов по параметрам Pтг, Pпг;
- измерения загазованности по метану в отсеках;
- уменьшение риска возникновения аварийных ситуаций при принятии решений оперативным и эксплуатационным персоналом.

3 Технологические решения

Проектным решением предусматривается установка отечественного оборудования.
Перечень изделий и материалов запроектированных для капитального ремонта БРГ приведены в «Спецификации оборудования, изделий и материалов» РД--2012-ТКР.АТХ.С и чертежах марки ТКР.АТХ.


В проектной документации уровень автоматизации обеспечивает непрерывный дистанционный контроль измеряемых параметров: давление газа на входе в БРГ, давление пускового и топливного газа на выходе из БРГ, расход пускового и топливного газа.
Рабочим проектом предусматривается выполнение следующих видов работ:
- монтаж короба металлического с крышкой (СП 100х100, СУ 100х100, СТ 100х100) в помещении БРГ, согласно листам РД-2014-ТКР.АТХ «Монтажная схема оборудования КИПиА», РД-2014-ТКР.АТХ «Операторная помещения БРГ», РД-2014-ТКР.АТХ «Установка противопожарной сигнализации и газоанализаторов»;
- монтаж распределительного шкафа КИПиА (MED 80.100.30) в операторной БРГ, согласно листу РД-2014-ТКР.АТХ «Распределительный шкаф в операторной»;
- монтаж распределительного шкафа КИПиА (MED 80.100.30) в помещении ГЩУ, место установки согласовать с эксплуатирующей службой КИПиА, монтаж оборудования (СПГ761, DIN-рейка, проходные клеммы, концевые крышки, концевые держатели, маркировочные карты, кабельный канал перфорированный, источники питания) на монтажную панель и установку её в распределительный шкаф, согласно листу РД-2014-ТКР.АТХ «Распределительный шкаф ГЩУ»;
- прокладка кабелей №1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 13, 17, 25, 26 от распределительного шкафа КИПиА в операторной БРГ до датчикового оборудования в помещении БРГ согласно «Кабельному журналу» в предназначенных для этого металлических коробах;
- врезка отборов давления газа (штуцер ЩцG1/2) до и после регуляторов давления, а также в линиях пускового и топливного газа в соответствии с листом РД-2014-ТКР.АТХ «Монтажная схема оборудования КИПиА»;
- установка коренных кранов (кран шаровый ЯГТ 10М.00-00-01) на отборы давления;
- монтаж импульсных линий (Труба 14х2) от коренных кранов до приборов контроля давления и регуляторов давления, согласно листу РД-2014-ТКР.АТХ «Монтажная схема оборудования КИПиА»;
- врезка бобышки под приварку для установки защитной гильзы термометра узла замера расхода газа;
- установка защитной гильз термометра узлов замера расхода газа;
- установка термопреобразователей сопротивления (Метран 254);
- монтаж стойки для установки датчиков (труба) в помещении БРГ;
- монтаж клапанных блоков на датчики давления, датчики перепада давления, манометры показывающие сигнализирующие;
- установка датчиков давления, датчиков перепада давления, монометров показывающих сигнализирующих на стойку для установки датчиков;
- подключение оборудования КИПиА согласно листу РД-2014-ТКР.АТХ «Электрическая принципиальная схема оборудования КИПиА»;
- прокладка кабелей № 14,15,16,25,26 от распределительного шкафа КИПиА в операторной БРГ до помещения ГЩУ КЦ-2, согласно «Кабельному журналу», по смонтированным лоткам, имеющимся эстакадам и кабельным шахтам;
- монтаж измерителей-регуляторов технологических (ИРТ 5320Н) в помещении ГЩУ КЦ-2 (места установки согласовать с эксплуатирующей службой КИПиА);
В настоящем проекте на капитальный ремонт блока редуцирования газа предусмотрен комплект запасных частей, инструментов, принадлежностей (ЗИП). К ЗИПу отнести всё оборудование, превышающее по количеству необходимое и достаточное для реализации данного проекта. Возможное оборудование в ЗИП: термопреобразователь сопротивления медный взрывозащищенный, гильза защитная для термопреобразователя, бобышка под приварку для установки защитной гильзы, ниппельные соединения, кран шаровый, остатки кабельной продукции, ремкомплект колец резиновых к модулю отсекателя ЛОРД 100, проходные клеммы и др.
Все оборудование ЗИП передать эксплуатирующей службе КИПиА.
На БРГ выполняется следующий объем информационного обмена:
Телеизмерение:
- давление в линии топливного газа;
- давление в линии пускового газа;
- давление на входе в БРГ;
- расход газа через замерное устройство;
Телесигнализация:
- низкое давление в линии топливного газа;
- высокое давление в линии топливного газа;
- низкое давление в линии пускового газа;
- высокое давление в линии пускового газа;
Все оборудование, устанавливаемое в помещении редуцирования газа, имеет взрывозащищенное исполнение.
Прокладка кабеля ведется по стенам помещений БРГ в стальном коробе с крышкой. На концах кабелей установить бирки для маркировки кабелей (У 136 У3,5). Маркировку произвести согласно «Кабельному журналу оборудования КИПиА».
Применяемые кабели контрольные имеют защитный покров из оцинкованной ленты и отличаются пониженной горючестью.
Проход кабелей через стену между операторной и помещением редуцирования газа осуществляется путем установки металлических гильз выполненных из трубы d=20 мм с последующим заполнением зазоров между кабелем и гильзой мастикой
Броня кабелей идущих к корректору СПГ 761 присоединяется к контуру защитного заземления со стороны корректора.
Броня кабелей идущих в распределительный шкаф электрический соединяется между собой в коробке. Заземление брони этих кабелей осуществляется со стороны щита управления компрессорным цехом путем присоединения к контуру рабочего заземления.
Заземление корпусов датчиков давления и температуры осуществляется путем присоединения к шине защитного заземления непосредственно в помещении редуцирования газа.
Прокладку импульсных труб выполнить с уклоном не менее 1:12 не допуская мест скопления жидкости.
Отборы давления газа выполнить путем приварки штуцеров Шц G1/2 непосредственно на штуцер накрутить кран шаровой ЯГТ 10М.00.00-01 герметизацию резьбового соединения провести лентой ФУМ.
На концах импульсных линий приварить соединители ниппельные НСН14ХМ20-09Г2С.
Присоединение импульсных линий к шаровым кранам произвести через соединители НСВ 14ХМ20 G1/2 уплотнив резьбовое соединение с краном лентой ФУМ.

3.2 Характеристика системы пожарного оповещения и системы контроля загазованности.

В настоящем проекте предусмотрена система пожарного оповещения и контроля загазованности (СПОиКЗ).
Данная система обеспечивает непрерывный дистанционный контроль измеряемых параметров в здании БРГ: наличие пламени, загазованности в помещении БРГ, наличие задымленности в операторной помещения БРГ, сигнализации и световой индикации об опасной концентрации газа в помещении БРГ с информационным табло «ГАЗ, уходи» и «ГАЗ, не входи».
Монтаж и расключение датчикового оборудования произвести согласно листам РД-038-2014-ТКР.АТХ «Электрическая принципиальная схема оборудования КИПиА» и РД-038-2014-ТКР.АТХ «Установка противопожарной сигнализации и газоанализаторов».
Выполнить монтаж порогового устройства (УПЭС-40) в шкаф Rittal, установленного в помещении ГЩУ КЦ-2 (места установки согласовать с эксплуатирующей службой КИПиА).
Выполнить монтаж пульта контроля и управления охранно – пожарного («С2000») с резервированным источником питания (РИП-24) в помещении ГЩУ КЦ-2 (места установки согласовать с эксплуатирующей службой КИПиА).
Выполнить монтаж прибора приемно - контрольного охранно – пожарного («С2000-4») с резервированным источником питания (РИП-24) в распределительный шкаф, согласно листу РД-2014-ТКР.АТХ «Распределительный шкаф операторной».
Подключение датчиков обнаружения пламени, задымления, ручных извещателей и газоанализаторов к устройствам контроля произвести согласно технической документации на поставляемое оборудование.

3.3 Требования к надежности системы автоматизации

Создаваемая система автоматизации имеет вид многофункциональной, восстанавливаемой, непрерывного действия и, в соответствии с ГОСТ 24.701-86 «Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Надежность автоматизированных систем управления», характеризуется показателями безотказности и ремонтопригодности по основным выполняемым функциям.
Понятие отказов функций системы:
– для информационных функций – прекращение сбора, обработки, передачи, представления информации, выход погрешности измерения параметров за допустимые пределы, искажение информации;
Система автоматизации в целом обеспечивает следующие количественные показатели безотказности выполнения основных функций:
- средняя наработка на отказ по информационным функциям – не менее 40 000 ч;
- среднее время восстановления работоспособности системы по любой из выполняемых функций не должно превышать 1ч.
- средний срок службы - не менее 12 лет;
- периодичность обслуживания - не менее 1 года.
Для обеспечения указанных характеристик, а также повышения безопасности функционирования систем управления автоматикой должно быть предусмотрено:
- резервирование контрольных шлейфов системы;
- резервирование жил в кабеле питания и сигнализации;

3.4 Требования к безопасности системы автоматизации

Требования по обеспечению безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации технических средств cистем контрольно-измерительных приборов и автоматики в данном проекте соответствуют действующим нормам и правилам (ПУЭ, ПТБ, ПБ).
Конструкция всех средств КИПиА БРГ обеспечивает защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током по классу 01 в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
Все внешние элементы устройств системы, находящиеся под напряжением по отношению к корпусу и общей шине питания, должны иметь защиту от случайного прикосновения. Каждое изделие, представляющее отдельную конструктивную единицу имеет устройства для подключения к контуру защитного заземления. На корпусе около устройства защитного заземления должен быть нанесен знак заземления по ГОСТ 2.721-74 ЕСКД «Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения (с изменениями N 1, 2, 3, 4)».
Конструкция устройств исключает возможность попадания наружных металлических частей под напряжение в процессе эксплуатации. Наружные металлические части, которые могут случайно оказаться под напряжением подлежать защитному заземлению по ПУЭ.
Оборудование КИПиА, подключаемое к питающей сети напряжением свыше 42В, иметь сигнализацию включения сетевого напряжения. Органы управления ответственных цепей (например, входного питания), имеет четкие и ясные надписи, не имеющие двойного толкования. В отсеке оператора для размещения оборудования КИПиА предусмотрены контуры защитного заземления согласно ПУЭ.
Сопротивление заземляющего устройства между корпусом любого устройства и землей не должно превышать 4 Ом.
Требования к системе КИПиА в части пожарной безопасности соответствуют ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования (с изм.1)» и «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» №123-ФЗ от 22 июля 2008 г.

3.5 Потребности в основных видах ресурсов

Установленная мощность токоприемников оборудования КИПиА составляет не более 2 кВт в соответствии с паспортными данными на технологическое оборудование.
Потребности в других видах ресурсов нет.

3.6 Метрологическое обеспечение ремонтируемого объекта

Настоящий раздел разработан в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
- Федеральный закон «об энергосбережении» №28-Ф3 от 03.04.1996г.;
- «Метрологическое обеспечение при проектировании объектов газовой промышленности» СТО Газпром 2-1.15-205-2008;
- «Системы линейной автоматизации магистральных газопроводов» СТО Газпром 2-3.5-051-2006 г.;
Метрологическое обеспечение средств измерений в системах телемеханизации и автоматизации осуществляет действующая метрологическая служба предприятия, эксплуатирующая объект.
Метрологическая служба ЛПУ МГ организовывает периодическую поверку, надзор за монтажом, наладкой, состоянием и применением средств измерения.
Результаты каждой поверки оформляются свидетельством о поверке по специальной форме. Свидетельством отражается состояние проверяемого объекта, и раскрываются причины выявленных нарушений.
Программно-технические средства, применяемые в телемеханике, соответствуют а требованиям Российских стандартов и имеют соответствующую аттестацию по взрывоопасности. Все приборы внесены в Государственный реестр средств измерений.
Метрологические характеристики средств измерений, предусматриваемых в проекте, принимаются по техническим данным заводов-изготовителей.
Все средства КИПиА, располагаемые во взрывоопасных зонах, имеют соответствующий уровень взрывозащиты, подтвержденный сертификатом взрывозащищенного оборудования.
Нормированными метрологическими характеристиками являются основные и дополнительные приведенные погрешности преобразования технологических параметров:
- основная приведенная погрешность температурных измерений не превышает 0,5 %;
- основная приведенная погрешность по измерению давления, перепада давления не превышает 0,25 %;
- основная приведенная погрешность по измерению расхода не превышает 0,5 % от верхнего предела диапазона измерения.
Дополнительная погрешность средств измерения параметров технологического оборудования, вызванная изменением атмосферного давления от 102 кПа до любого значения в пределах рабочего диапазона, не превышает предела основной погрешности.
Периодичность поверки приборов КИПиА и методы поверки указаны в паспортах приборов. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах.
Результаты периодической поверки действительны в течении межповерочного интервала.
Измерительные каналы информационно-управляющих систем должны подвергаться калибровке не реже одного раза в год, а также при возникновении у оперативного персонала сомнений в достоверности информации по какому-либо каналу или по соответствующим сигналам автоматического контроля.
Метрологическая аттестация и калибровка измерительных каналов должна производиться в соответствии с правилами ПР СК 51-00159093-012-00.


Раздел 3 Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искусственные сооружения

Подраздел 3.4 Электроснабжение

1 Нормативные документы

Настоящий раздел рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. № 128163. Пурпейское ЛПУМГ» разработан в соответствии с требованиями нормативно-технических документов:
- ПУЭ «Правила устройства электроустановок», изд. 7;
- Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭЭП;
- СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*»;
- СТО 2-1.11-290-2007 «Положение по обеспечению электромагнитной совместимости производственных объектов ОАО «Газпром»;
- СТО Газпром 2-6.2-149-2007 «Категорийность электроприемников промышленных объектов».

2 Технические решения

Перечень изделий и материалов запроектированных для капитального ремонта БРГ приведены в «Спецификации оборудования, изделий и материалов» РД-038-2012-ТКР.ЭС.С и чертежах марки ТКР.ЭС.

2.1 Характеристика источников электроснабжения в соответствии с техническими условиями на подключение объекта к сетям электроснабжения

Электроснабжение предусматривается от двух существующих вводов 0,4 кВ из ОЩСУ цеха секции шин 1С-04 1 выключатель 1АВ-5 и 8С-04 выключатель 8АВ-8.
На вводе в БРГ предусмотрен щит вводной (ЩВ) с неявным АВР, с выводом напряжения в распределительный щит (ЩР). Щиты комплектные взрывозащищенные марки CCFE-5R.
Питание осветительной сети, сети вентиляции и оборудования БРГ производится с ЩР.

2.2 Обоснование принятой системы электроснабжения

Принятая система электроснабжения позволяет обеспечить надежное электропитание всех объектов БРГ.

2.3 Сведения о количестве электроприемников, их установленной и расчетной мощности

Таблица 10 – Основные показатели:

Напряжение
В
380/220

Установленная мощность
кВт
10

- в том числе электрического освещения
кВт
1,5

Расчетная нагрузка
кВт
4,3

- в том числе электрического освещения
кВт
0,3

Годовое потребление электрической энергии
тыс.кВт*час
37,7

Расчетный ток
А
15,2


Номинальные мощности каждого отдельного электроприемника, входящего в состав БРГ, представлены в конструкторской документации завода изготовителя.
Основными потребителями электроэнергии БРГ являются:
- осветительное оборудование;
- вентиляционная система;
- система отопления операторной;
- система КИПиА;
- пожарная сигнализация.

2.4 Требования к надежности электроснабжения и качеству электроэнергии

Основными требованиями по надежности электрооборудования является:
- все устройства являются необслуживаемыми ремонтируемыми изделиями;
- наработка на отказ не менее 25000 часов;
- полный срок службы не менее 20 лет, при условии замены комплектующих с меньшим сроком службы.
По степени надежности и бесперебойности электроснабжения установленные электроприемники относятся ко II категории в соответствии с ПУЭ и СТО Газпром 2-6.2-149-2007.
Предельно допустимые отклонения напряжения сети плюс/минус 10%, частоты - плюс/минус 0,4 Гц.

2.5 Обогрев операторной

Обогрев операторной КИПиА предусматривается осуществлять двумя взрывозащищёнными электрическими обогревателями с питанием от шкафа обогрева CCFE-Termpower.

2.6 Решения по компенсации реактивной мощности, релейной защите, управлению, автоматизации и диспетчеризации системы электроснабжения

Необходимость компенсации реактивной мощности, релейной защите, управлению, автоматизации и диспетчеризации системы электроснабжения отсутствует, так как уже существующие перемонтировать не предусматривается.

2.7 Мероприятия по экономии электроэнергии

В блоке предусмотрено освещение (кроме аварийного), которое включается при необходимости.
Регулировка температуры включения и выключения обогревателей предусмотрена в автоматическом режиме.

2.8 Электрические сети

Класс установки взрывозащиты БРГ по ПУЭ – В-1а.
Силовая и осветительная электрическая проводка в БРГ выполнена кабелем ВВГ 3х2,5 с прокладкой в водогазопроводных трубах открыто. Разъемные соединения выполнены через взрывозащищенные распределительные коробки серии SF снабженные приспособлениями исключающими самоотвинчивание болтов. При переходе из одной взрывозащищенной зоны в другую (из операторной в БРГ) должно монтироваться разделительное уплотнение. Сечение проводников силовых и осветительных сетей допускают длительную перегрузку (не менее 125%).

2.9 Описание системы рабочего и аварийного освещения

Сети освещения выполнены групповыми линиями с рабочим нулевым проводником, одновременное выключение нагрузки производится двухполюсными выключателями разрывающими как фазный, так рабочий нулевой проводники.
Применяемые светильники соответствует классам взрыво- и пожароопасности, категориям и группам взрывоопасной смеси. Освещение помещений обеспечивается семью взрывозащищенными светильниками марки EVGC-4070-100-MIX.
Аварийное освещение операторной КИПиА и блока редуцирования газа предусмотрено тремя комплектными аварийными аккумуляторными взрывозащищенными светильниками EVX4050-1050/BAT3.2.

2.10 Описание решений по заземлению и молниезащите

Заземление оборудования БРГ осуществляется с использованием существующего контура заземления. Если заземлитель невозможно использовать или он не соответствует требованиям ПУЭ необходимо предусмотреть прокладку по внешнему периметру горизонтального заземлителя на расстоянии не менее 1 м от внешних стен, дополненного вертикальными электродами длинной 6 м. Горизонтальный заземлитель представляет собой полосу сечением 4х40 мм, заглубленную на 0,5-0,7 м. Вертикальные заземлители - стальной электрод круглого сечения диаметром не менее 16 мм для черной стали и не менее 12 мм для оцинкованной стали длинной 3-5 м.
Между собой заземлители должны быть соединены сваркой.
Сопротивление растеканию постоянного тока в любое время года не должно превышать 4 Ом
По внутреннему периметру помещения операторной необходимо проложить главную заземляющую шину, к которой должны быть присоединены все электроустановки с помощью отдельных проводников. Присоединение заземляющей шины к заземлителю выполнить болтовым соединением (для обеспечения возможности производства измерений). Последовательное соединение заземляющими проводниками нескольких элементов электроустановки не допускается.
Для заземления технических средств автоматики, выполненных на базе микропроцессорных устройств в помещении операторной, устанавливается шкаф заземления, подключаемый проводом сечением 16 мм2 к специально предназначенному для этой цели наружному контуру заземления, без соединения с защитным контуром системы электроснабжения. Расстояние между контуром заземления технических средств систем автоматики и защитным контуром БРГ должно быть не менее 20 м.
Во взрывоопасных зонах подлежат заземлению электроустановки всех напряжений переменного и постоянного тока и все электрооборудование, включая установленное на заземленных металлических конструкциях.
Заземление оборудования в сетях применяется с использованием отдельной жилы кабеля. Использование металлических конструкций здания, стальных труб электропроводки, металлических оболочек кабелей допускается только как дополнительное мероприятие.
Проходы специально проложенных нулевых проводников через стены помещений должны производиться в отрезках труб или в проёмах, с последующим уплотнением несгораемыми материалами.





























Раздел 3 Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искусственные сооружения

Подраздел 3.5 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

1 Нормативные документы

Настоящий раздел рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. № 128163. Пурпейское ЛПУМГ» разработан в соответствии с требованиями нормативно-технических документов:
- СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003»;
- СП 131.13330.2012 «Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*»;
- СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий. Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85»;
- НПБ 105-03 «Определение категории помещения зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»;
- ВРД 39-1.8-055-2002 «Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС и УС ПХГ»;
- ГОСТ 21.602-2003 «СПДС. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования»;
- ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования»;
- ГОСТ Р 53306-2009 «Узлы пересечения ограждающих строительных конструкций трубопроводами из полимерных материалов. Метод испытаний на огнестойкость»;
- СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»;
- ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ.

2 Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции

2.1 Система отопления

Система теплоснабжения БРГ состоит из контура отопления КС-02.
Для приготовления теплоносителя используется существующий отопительный пункт.
В качестве циркуляционных насосов используются существующие насосы. Циркуляция теплоносителя в контуре отопления – принудительная с помощью существующего насоса с электоприводом.
Теплоноситель системы теплоснабжения – вода с добавками третьего и четвертого классов опасности.
Параметры теплоносителя 90/700С.
Наполнение и подпитка системы отопления осуществвляется с помощью существующего ручного насоса.
В качестве отопительных приборов приняты регистры, изготовленные из труб Ду 100 мм.
Расчетное давление теплоносителя в контуре 6 кг/см2.
Категория потребителей по надежности теплоснабжения и отпуска тепла – вторая.
Для отопления помещения операторной БРГ предусмотрены электрообогреватели. Система отопления этого помещения подробно описана в подразделе 3.4 «Электроснабжение».

2.2 Система вентиляции

В блоке редуцирования газа предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, в объеме трехкратного обмена воздуха в час.
Для обеспечения аварийного воздухообмена в блоке редуцирования газа проектом предусмотрена аварийная вентиляция.
Аварийная вентиляция предусмотрена механической в дополнение к общеобменной из верхней зоны, в объеме восьмикратного обмена воздуха в час.

3 Описание и обоснование способов прокладки и конструктивных решений систем вентиляции и теплоснабжения

3.1 Система вентиляции

Система вентиляции представлена на листе 2 «Вентиляция. Схема систем ВЕ-1, ВЕ-2, АВ-1» и листе 3 «Схема узлов прохода ВЕ-1, ВЕ-2» РД-038-2014-ТКР.ОВ. Перечень и количество изделий и материалов приведено в «Спецификации оборудования, изделий и материалов» РД-038-2014-ТКР.ОВ.С.
Подача приточного воздуха в помещение объемом менее 300 м3 – естественная через приточно-регулируемую решетку, предусмотренную в нижней части наружной стены БРГ. Решетку крепить саморезами к стеновой панели. Расположение решетки уточнить по месту.
Удаление воздуха предусматривается естественным способом, из верхней зоны вытяжкой через дефлекторы системами ВЕ1, ВЕ2.
Регулирование количества воздуха, удаляемого системами ВЕ1, ВЕ2 по периодам года, осуществляется клапанами узлов прохода вентиляционных систем.
Управление утепленными клапанами узлов прохода систем ВЕ1, ВЕ2 осуществляется ручной лебедкой из помещения БРГ.
Для обеспечения искробезопасности системы управления клапаном лебедку и блок необходимо выполнить из разнородных металлов.
Воздуховоды систем ВЕ1-ВЕ2, прокладываемые снаружи здания, выполнены из тонколистовой оцинкованной стали ГОСТ 14918-80* толщиной листа 1,0 мм.
Вентиляционное оборудование вытяжной системы АВ-1 состоит из осевого вентилятора ВО 12-303-4Р с электродвигателем АИМ63А4 и обратным клапаном АЗЕ 101.000-03. Вентиляционное оборудование вытяжной системы АВ-1 предусмотрено во взрывозащищенном исполнение.

3.2 Система отопления

Система отопления представлена на листе 4 «Отопление. План-схема» и листе 5 «Монтажная схема отопления» РД-038-2014-ТКР.ОВ. Перечень и количество изделий и материалов приведено в «Спецификации оборудования, изделий и материалов» РД-038-2014-ТКР.ОВ.С.
Температура воздуха в производственных помещениях, где располагается газовое оборудование, выбрано из климатических условий с учетом времени пребывания обслуживающего персонала, а также быть в холодный период года не ниже минимального значения, в теплый период года – не выше максимального значения.
Система отопления обеспечивает нормируемую температуру воздуха в помещениях, учитывая:
- потери теплоты через ограждающие конструкции;
- расход теплоты на нагревание наружного воздуха, проникающего в помещение за счет инфильтрации или путем организованного притока через форточки и другие устройства вентиляции помещения;
- расход теплоты на нагревание материалов, оборудования;
- тепловой поток, регулярно поступающий от электрических приборов, освещения, технологического оборудования, трубопроводов и других источников тепла.
В настоящей рабочей документации замена наружной тепловой сети не предусматривается.
В рабочей документации предусматривается монтаж двухтрубного внутреннего теплоснабжения с верхней разводкой и подключением к существующей закрытой сисеме отопления.
Трубопроводы системы внутреннего теплоснабжения предусмотрено из металлических труб. Предусматривается открытая прокладка труб.
Для монтажа системы отопления применяютсятрубы изготовленные по ГОСТ 3262-75 из стали Ст20:
- 114х4,5 мм – для регистров;
- 48х3 мм – для подающего и обратного трубопровода;
- 42,3х2,8 мм – для соединения в пределах регистра;
- 33,5х2,8 мм –для подачи и обратки регистров;
- 21,3х2,5 мм – для спуска воздуха их регистров и слива теплоносителя из регистра.
Для монтажа системы отопления применяются соединительные детали изготовленные из стали ст.20:
Отводы по ГОСТ 17275-2001
- 90-1-48,3х3,6 мм;
- 90-1-33,7х3,2 мм;
Переходы конические ГОСТ 17378-2001
- К-1-48,3х3,6-33,7х3,2
Заглушки 114,3х6,3 ГОСТ 17379-2001
Для монтажа системы отопления применяются краны шаровые муфтовые латунные с ручным управлением на давление 1,6 МПа марки 11Б27П1 изготовленные по ТУ 3712-002-99751757-2007 ООО «Сантехпром», герметичность затвора по классу А ГОСТ 9544-93, для температуры перекачиваемого теплоносителя плюс 150°С: DN 15, 25, 32, 40, 50 мм.
Трубопроводы в местах пересечения стен здания предусмотрено прокладывать в защитных патронах из металлических труб 60х3 мм ГОСТ 3265-75 из стали Ст20. Заделка торцов выполняется негорючими материалами, обеспечивающими нормируемый предел огнестойкости пересекаемых конструкций в соответствии с ГОСТ Р 53306-2009.
Уклоны трубопроводов теплоснабжения приняты 0,006.
Отопительные приборы размещены под оконными проемами и вдоль стен на расстоянии 100 мм от стены. Крепление приборов предусматривается на металлических кронштейнах. Размещение отопительных приборов выполнено в местах, доступных для осмотра, обслуживания и ремонта.
Длина отопительного прибора определена из расчетов в зависимости от возможности поддержания проектной температуры и составляет 2 м. Все радиаторы четырехрядные.
На отопительных приборах предусмотрена установка регулирующей арматуры.
В системе отопления предусмотрены устройства для удаления воздуха и для опорожнения как отдельных регистров, так и всей системы. Для выполнения этих операций монтируется запорная арматура со штуцером для присоединения шланга.

4 Перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного воздействия и грунтовых вод

В данной рабочей документации при капитальном ремонте БРГ подземная прокладка трубопроводов системы отопления не предусматривается.

5 Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха помещений

Технические решения по устройству системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха приняты в соответствии с требованиями нормативных документов и технических требований на разработку рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. № 128163. Пурпейское ЛПУМГ».
Параметры системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха приняты на основании требований нормативных документов и расчета с учетом технических потребностей производства и температуры воздуха.

6 Сведения о тепловых нагрузках на отопление, вентиляцию

Расчетная температура наружного воздуха составляет минус 220С наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 в соответствии со – СП 131.13330.2012. Абсолютный минимум температуры приходится на декабрь минус 53°С.
Работы, проводимые в проектируемых помещениях, в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 относятся к категории IIб.
Внутренняя допустимая температура воздуха в помещениях в холодный период приняты в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 для работ не постоянных категории IIб – плюс 130С. Оптимальная температура – от плюс 170С до плюс 190С.

7 Сведения о потребности в паре

Необходимость потребности в паре на данном объекте отсутствует.

8 Обоснование оптимальности размещения отопительного оборудования, характеристик материалов для изготовления воздуховодов

Прокладка системы отопления предусматривается закрытая с возможностью опорожнения.
Отопительные радиаторы установлены у наружных стен в отапливаемом отсеке БРГ на расстоянии (в свету) не менее 100 мм от поверхности стен.
Приборы отопления имеют отключающую арматуру для вывода их в ремонт без отключения всей системы.
В рабочей документации предусмотрена возможность слива теплоносителя из каждого отдельного регистра и из всей системы отопления БРГ в целом. Кроме того предусмотрен спуск воздуха при заполнении отопительных приборов теплоносителем.
Места прохождения отопительных трубопроводов через стены, разделяющие помещения, тщательно загерметизированы несгораемыми материалами со степенью огнестойкости не ниже ограждающей конструкции.
Воздуховоды выполнены из тонколистовой оцинкованной стали ОЦ Б-ПН-1х1000 ГОСТ 19904-90 / ОН-КР-1 ГОСТ 14918-80*. Оцинкованная сталь изготовлена из углеродистой холоднокатанной стали с применением для цинкования цинка, алюминия и свинца.

9 Обоснование рациональности трассировки воздуховодов вентиляционной системы

Прокладка воздуховодов вентиляционной системы внутри помещения не предусматривается.
Подача приточного воздуха – естественная, через жалюзийные решетки в нижней части наружной стены БРГ. Удаление воздуха – естественное из верхней зоны вытяжкой через дефлекторы.
Воздуховоды системы вентиляции проложены из помещения на высоте 3,467 м над уровнем пола, проходят через кровлю, выходят наружу и заканчиваются дефлектором. Общая длина каждого воздуховода 2,666 м.
Удаление воздуха предусматривается из двух разных частей помещения.

10 Описание технических решений, обеспечивающих надежность работы систем в экстремальных условиях

Отопительная система рассчитана на обеспечение проектной температуры в помещении при максимально низких температурах наружного воздуха.
Применяемые трубы и запорная арматура рассчитаны без разрушения и потери герметичности на пробное давление воды, превышающее рабочее давление в системе в 1,5 раза.
В настоящей рабочей документации не предусмотрена замена оборудования для нагрева теплоносителя и его подачи в систему. Существующие трубопроводы теплоснабжения, находящиеся за пределами здания, находятся в теплоизоляции.
В помещении предусмотрена аварийная вентиляция с механическим побуждением, обеспечивающая расход воздуха, необходимый для поддержания в помещении концентрации горючих газов, не превышающих 10 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени природного газа.

11 Описание систем автоматизации процесса регулирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Система автоматического регулирования должна обеспечивать:
- включение аварийно-вытяжной вентиляции и предупредительной сигнализации при срабатывании в помещениях газоанализаторов на 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени;
- отключение аварийно-вытяжной при пожаре в технологическом блоке редуцирования газа;
- аварийный останов БРГ при аварийной загазованности или пожаре в БРГ.
Подробно описание системы автоматизации процесса регулирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха приведено в подразделе 3.3 «Автоматизация технологических процессов» марка АТХ.

12 Характеристика технологического оборудования, выделяющего вредные вещества

В системе теплоснабжения источником выделения вредных веществ, загрязняющих атмосферу, является оборудование подготовки теплоносителя. В настоящей рабочей документации замена этого оборудования не предусматривается, поэтому этот источник загрязнения атмосферы не учитывается.
В системе вентиляции источником выделения вредных веществ, загрязняющих атмосферу, может являться аварийная ситуация в помещении при утечки природного газа. Для ликвидации аварийной ситуации предусмотрена аварийная вентиляция. Само оборудование системы вентиляции и кондиционирования не выделяет вредные вещества, загрязняющие атмосферу.

13 Обоснование выбранной системы очистки от газов и пыли

Выбранная в настоящей проектной документации система вентиляции блока редуцирования газа обеспечивает:
- нормативные кратности обмена воздуха;
- ассимиляцию избыточных тепловыделений;
- разбавление до предельно-допустимой концентрации рабочей зоны вредных веществ, обращающихся в технологических процессах;
- разбавление до 10% нижней концентрации предела распространения пламени горючих и взрывоопасных веществ, обращающихся в технологических процессах;
- нормативные допустимые значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха.

14 Перечень мероприятий по обеспечению эффективности работы систем вентиляции в аварийных ситуациях

Аварийная вытяжная вентиляция предусмотрена с искусственным побуждением на восьмикратный воздухообмен воздуха в помещении.
С наружной стороны двери предусмотрена установка средств световой (звуковой) сигнализации о загазованности БРГ и кнопочный пост управления аварийным вентилятором. Кроме того автоматическое включение аварийного вытяжного вентилятора предусмотрено по сигналу загазованности.












Раздел 4 Здания, строения и сооружения, входящие в инфраструктуру линейного объекта

В соответствии с техническим заданием на разработку рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. №128163. Пурпейское ЛПУМГ» разработка данного раздела не предусматривается.
Раздел 5 Проект организации строительства

1 Нормативные документы

Данный раздел рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. №128163. Пурпейское ЛПУМГ» разработан в соответствии с требованиями следующих основных нормативно-технических документов:
- СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*»;
- СП 86.13330.2012 «Магистральные трубопроводы». Актуализированная редакция СНиП III-42-80*;
- СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительных объектов. Основные положения»;
СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий. Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85»;
- СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003»;
- СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87»;
- СП 48.13330.2011 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004»;
- СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»;
- ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»;
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
- СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*»;
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
- СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакции СНиП 2.02.01-83*»;
- СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II.23-81*»;
- СП 28.113330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85»;
- СП 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84»;
- ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»;
- ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ»;
- ВСН-51-1-80 «Инструкция по производству работ в охранных зонах магистральных трубопроводов»;
- СП 53-102-2004 «Общие правила проектирования стальных конструкций»;
- СТО Газпром 2-2.1-249-2008 «Магистральные газопроводы»;
- СТО Газпром 2-2.3-231-2008 «Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 9.0-001-2009 «Защита от коррозии. Основные положения»;
- СТО Газпром 2-2.1-435-2010 «Проектирование оснований, фундаментов, инженерной защиты и мониторинга объектов ОАО «Газпром» в условиях Крайнего Севера»;
- РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;
- СТО Газпром 2-3.5-051-2006 «Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 2-2.1-607-2011 «Блоки технологические. Общие технические условия»;
- СТО Газпром 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 14-2005 «Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром»;
- СТО Газпром 2-3.5-354-2009 «Порядок проведения испытаний магистральных газопроводов в различных природно-климатических условиях»;
- СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I»;
- СТО Газпром 2-2.3-137-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II»;
- СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 2-2.1-131-2007 «Инструкция по применению стальных труб на объектах ОАО «Газпром»;
- СТО Газпром 2-4.1-713-2013 «Технические требования к соединительным деталям для объектов ОАО «Газпром»;
- СТО Газпром 2-2.3-385-2009 «Порядок проведения технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры»;
- СТО Газпром 2-4.1-212-2008 «Общие технические требования к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО «Газпром»;
- СТО 05015124-49-2013 «Порядок взаимодействия, допуска и организации безопасного производства работ подрядными организациями на объектах ООО «Газпром трансгаз Сургут»;
- СТО 2-1.11-290-2007 «Положение по обеспечению электромагнитной совместимости производственных объектов ОАО «Газпром»;
- ВРД 39-1.8-055-2002 «Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС и КС ПХГ;
- ГОСТ 21.602-2003 «СПДС. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования»;
- ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования»;
- СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»;
- ПУЭ «Правила устройства электроустановок», изд. 7;
- Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭЭП;
- ПР 51-00159093-2000 «Автоматизированные системы управления технологическими процессами в газовой промышленности. Метрологическое обеспечение. Основные положения»;
- ОСТ 51.81-82 «Охрана труда в газовой промышленности. Основные термины и определения»;
- ГОСТ 24.701-86 «Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Надежность автоматизированных систем управления»;
- ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединение сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» (с изменением №1);
- ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы». (с изменением №1);
- ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением № 1)»;
- ГОСТ Р 53306-2009 «Узлы пересечения ограждающих строительных конструкций трубопроводами из полимерных материалов. Метод испытаний на огнестойкость»;
- ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС. «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию»;
- ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»;
- ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»;
- ГОСТ 23055-78 «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля» (с изменениями N 1, 2);
- ПОТ РО 14000-005-98 «Работы с повышенной опасностью. Организация проведения»;
- ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ;
- МДС 12-81.2007 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ».

2 Сведения о местах размещения объектов, обеспечивающих проведение ремонта

Размещение работников, занятых в капитальном ремонте объекта, предусматривается в общежитии КС-02.
При выполнении ремонта БРГ предусматривается использовать складские, административно-бытовые помещения КС-02 Пурпейского ЛПУМГ.
Для выполнения работ по разборке блок-бокса и технологических трубопроводов БРГ, сварочно-монтажных работ, выполняемых на первом этапе предусматривается использовать временную сварочно-монтажную площадку на территории Пурпейского ЛПУМГ.
Технологический захлест вновь смонтированного БРГ с существующими коммуникациями и обшивку здания планируется выполнять по месту после установки блок-бокса, смонтированного на первом этапе, на проектные отметки.
Размещение объектов, обеспечивающих проведение капитального ремонта представлено на листе 3 «Стройгенплан» РД-038-2014-ПОС.
Устройство новых объектов для проведения капитального ремонта БРГ не требуется.

3 Транспортная схема

Ближайшие к рассматриваемому участку населенный пункт находится г. Пурпе на расстоянии 15 км к юго-западу.
Рассматриваемая территория характеризуется слабо развитой сетью железнодорожных путей, автомагистралей федерального и местного значения.
Ближайшая к рассматриваемому участку железнодорожная станция Пурпе находится на расстоянии 15 км к юго-западу.
Станции Сургут и станции Пурпе соединяет участок Свердловской железной дороги, т.е. все оборудование можно доставлять железнодорожным транспортом.
Железная дорога проходит слева по ходу газа от места проведения работ на расстоянии 2,5 км.
До п. Пурпе существует автодорога с асфальтовым покрытием. После п. Пурпе до КС-02 параллельно железной дороге проходит автомобильная дорога бетонная протяженностью 14,5 км и затем после переезда через железную дорогу – бетонная дорога на КС протяженностью 2,5 км.
Расстояние от г. Сургут до КС-02 – 600 км.
Для транспортировки грузов используется сеть существующих автодорог и проездов. Все изделия и материалы предусматривается доставлять автотранспортом из г. Сургута без промежуточного хранения.
Вахтовый поселок, где будут проживать специалисты подрядной организации, соединен с КС-02 бетонной дорогой 1,5 км.
В районе проведения работ расположены технологические трубопроводы надземной и подземной прокладки, производственные здания и сооружения, бетонные пешеходные и автотранспортные дороги.
Работы будут проводиться на территории КС-02. К месту проведения работ существуют подъездные дороги и внутриплощадочные проезды.
Для выполнения капитального ремонта обустройство дополнительных временных дорог не предусматривается.
Расположение указанных объектов и существующие подъездные дороги представлены на листе 2 «Транспортная схема», лист 3 «Стройгенплан» РД-038-2014-ПОС и лист 4 «План» РД-038-2014-ТКР.ТХ.

4 Сведения об объемах и трудоемкости основных работ по ремонту объекта

При проведении ремонтных работ на БРГ все работы можно разделить на несколько видов:

Подготовительные работы
- завоз оборудования, труб, материалов, соединительных деталей, и др. металлоизделий;
- геодезическая разбивка;
- обустройство сварочно-монтажной площадки;
- отключение подводящих трубопроводов и других коммуникаций.

Земляные работы
- планировка грунта бульдозером.

Сварочно-монтажные работы первого этапа на сварочно-монтажной площадке (СМП)
- монтаж каркаса блок-бокса и опорных конструкций;
- монтаж технологических трубопроводов;
- монтаж системы отопления.

Работы по очистке полости и испытанию
- испытание заготовки на прочность;
- испытание заготовки на герметичность.

Изоляционные работы
- изоляция технологических трубопроводов;
- изоляция металлоконструкций.

Демонтажные работы
- вырезка существующего блок-бокса;
- транспортировка демонтированного блок-бокса на СМП;
- демонтаж фундамента;
- демонтаж технологических трубопроводов;
- демонтаж системы отопления, системы вентиляции, системы электроснабжения.

Сварочно-монтажные работы второго этапа
- устройство основания для блок-бокса;
- транспортировка смонтированного блок-бокса к месту установки;
- монтаж системы освещения;
- монтаж системы автоматизации и оборудования КИПиА;
- монтаж системы электроснабжения;
- технологический захлест вновь смонтированных технологических трубопроводов и других коммуникаций с существующими;
- обшивка блок-бокса.

Контроль качества
- входной контроль изделий и материалов;
- контроль качества на всех этапах выполнения работ.

Весь подробный перечень выполняемых работ и объемы по каждому виду работ приведены в приложении «Ведомость объемов работ» РД-038-2014-ПОС.ОР.
Перечень машин и механизмов для выполнения подготовительных работ, их марки, количество и характеристики представлены в таблице12.

5 Обоснование организационно-технологической схемы, определяющей оптимальную последовательность ремонта объекта

При ремонте БРГ все работы можно разделить на несколько периодов:
- период подготовительный - в этот период проводят все подготовительные работы;
- первый период - в этот период проводят все работы на сварочно-монтажной площадке (сварочно-монтажные работы первого этапа, испытание, контроль качества);
- второй период - в этот период проводят после отключения КЦ-2 Пурпейского ЛПУМГ для планового ремонта, при этом работы ведутся непосредственно по месту (демонтажные работы, сварочно-монтажные работы второго этапа).
Такая схема организации работ (основная продолжительность сварочно-монтажных работ предусматривается на СМП) позволяет свести к минимуму период отключения КЦ-2 для ремонта БРГ.

6 Перечень основных видов ремонтных работ, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ

Перечень основных видов ремонтных и монтажных работ, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ приведен в таблице 11.

Таблица 11 – Перечень видов работ, подлежащих освидетельствованию

Наименование работ
Оформляемый документ
Где приведена форма документа

Сварочные работы
Список сварщиков
ВСН 012-88 (Часть II) Форма 2.3.


Журнал сварных соединений
СТО Газпром 2-2.2-136-2007 Форма Г.3


Акт на гарантийное сварное соединение
СТО Газпром 14-2005 Приложение Д
ВСН 012-88 (Часть II) Форма 2.7.

Контроль качества сварных стыков
Заключение по результатам визуального и измерительного контроля
СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Приложение А


Заключение по результатам радиографического контроля
СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Приложение Б


Заключение по результатам ультразвукового контроля
СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Приложение В

Испытание
Акт на очистку полости трубопровода
ВСН 012-88 (Часть II) Форма 2.20.


Акт на предварительное (поэтапное) испытание трубопроводов и участков категорий В и I
ВСН 012-88 (Часть II) Форма 2.23.

Геодезические работы
Акт сдачи-приемки геодезической разбивочной основы для строительства



Акт на геодезическую подготовку трассы, площадки
ВСН 012-88 (Часть II) Форма 3,1.


7 Обоснование потребностей ремонта

7.1 Потребность в основных машинах и механизмах

Потребность ремонта в основных машинах, механизмах и транспортных средствах определена на основании физических объемов работ, эксплуатационной производительности машин и механизмов, принятой общей организационно-технологической схеме выполнения работ и приведена в таблице 12.

Таблица 12 – Перечень машин и механизмов для выполнения ремонта

Наименование
Марка
Кол-во

Бульдозер
ДЗ-28
1

Экскаватор
ЭО-4322
1

Автосамосвал
КАМАЗ 55102
1

Автокран
КАМАЗ 55102
1

Автокран
КС-657131-1
1

Трал (полуприцеп-тяжеловоз автомобильный)
ЧМЗАП-93371-0000010-03
1

Передвижной сварочный агрегат на базе Урала (5 постовой, марка выпрямителя ВД-306 ДК)
УРАЛ -4320
АРС-1

1

Резак для ручной резки труб
РС-3П
2

Кольцевой подогреватель

1

Центратор наружный
E-Z 2 SS
1


E-Z 4 SS
1


E-Z 8 SS
1


E-Z 12 SS
1

Передвижная электростанция
ДЭС-100
1

Электрический отбойный молоток
WackerЕН 24/250/200
2

Радиостанция

1

Компрессор
Урал 4983 ПКСА 9/200
1

Наполнительный агрегат
АН-261
1

Опрессовочный агрегат
АО-161
1

Установка для осушки

1

Автоцистерна
Урал-5575
АЦ-4615 02



Потребность в основных машинах, механизмах и транспортных средствах, определенная при разработке проекта организации строительства, уточняется при разработке проекта производства работ для конкретных условий работ на данном участке. Допускается замена на машины и механизмы с аналогичными техническими характеристиками.

7.2 Потребность в основных ресурсах

Сжатым воздухом ремонт обеспечивается от передвижного компрессора.
Подвозка топлива непосредственно к месту работ не планируется, так как заправка автоспецтехники осуществляется на территории АЗС.
Кислород и ацетилен завозится в баллонах автотранспортом. Потребность уточняется в ППР.
Электроснабжение предусматривается осуществлять от существующих на КС источника электроэнергии.

7.3 Материально-техническое обеспечение ремонта

Потребность ремонта в основных изделиях, материалах, трубах определена по материалам рабочей документации исходя из объемов работ, действующих норм расхода строительных материалов и приведена в «Спецификациях оборудования, изделий и материалов» РД-038-2014-ТКР.С марки ТХ, АС, АТХ, ЭС, ОВ.
Подрядчик обеспечивает строительство необходимым оборудованием, изделиями и материалами, Заказчик представляет ремонтной организации строительную площадку.
Приемка труб и оборудования заказчиком начинается на железнодорожной станции Пурпе Свердловской железной дороги, куда оно прибывает.
Организация-получатель проверяет комплектность и сопроводительную документацию.
Далее транспортировка грузов осуществляется автотранспортом по существующим автомобильным дорогам.
Временное хранение материалов в районе производства работ, поступающих для строительства, предусматривается базе Подрядчика.

7.4 Потребность в трудовых ресурсах

В работах будут принимать участие специалисты подрядной организации.
Средняя численность работающих, занятых при выполнении работ, определена, исходя из нормативной трудоемкости и сроков проведения работ, и приведена в таблице 13.

Таблица 13 – Потребность рабочих кадров

Наименование
%
Среднее количество работающих (чел.)


1 период
2 период
1 период
2 период

Рабочие
96,6
94,6
28
35

ИТР
3,4
5,4
1
2

ВСЕГО:
100
100
29
37


Потребность в трудовых ресурсах, определенная в рабочей документации, уточняется при разработке ППР.

7.5 Нормативная продолжительность ремонта

Нормативная продолжительность выполнения работ определена на основании норм времени на проведение ремонтных работ на объектах ООО «Газпром трансгах Сургут».
Для сокращения сроков проведения ремонтных работ предусматривается при возможности проводить одновременно несколько работ.
Общая продолжительность при проведении работ составляет 2 месяца.

8 Основные решения по организации ремонта объекта

8.1 Взаимодействие при организации проведения работ подрядными организациями на объектах Общества

Процедура и порядок взаимодействия при организации проведения работ подрядными организациями на объектах Общества (БРГ-2 КЦ-2 КС-02) осуществляется на основании раздела 7 и блок-схемы Приложение А СТО 05015124-49-2013.
К работам допускаются персонал подрядной организации после:
- предоставления документации, перечисленной в п.7.4 СТО 05015124-49-2013,
- проверки представленных документов на соответствие требованиям нормативных документов,
- прохождения вводного инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности,
- прохождения первичного инструктажа на рабочем месте с регистрацией в журнале инструктажа установленной формы,
- оформления документов на выполнение работ,
- издания приказа по филиалу, эксплуатирующему ремонтируемый участок, в котором зафиксировано решение о выборе схемы взаимодействия с подрядной организацией.
Подрядная организация несет ответственность за допущенные им при выполнении работ нарушения природоохранного, водного, земельного, лесного законодательства, законодательства в области пожарной безопасности, охраны труда, атмосферного воздуха, эксплуатации опасных производственных объектов, включая оплату штрафов, пеней, возмещение причиненного в связи с этим вреда.

8.2 Метод проведения работ

До начала ремонта необходимо выполнить подготовку производства в объеме, обеспечивающем осуществление ремонта запроектированными темпами, включая проведение общей организационно-технической подготовки, подготовки к ремонту объекта.
Заказчиком по ремонту выступает ООО «Газпром трансгаз Сургут».
Основной задачей Заказчика является обеспечение выполнения совместно с организациями, выполняющими ремонт, намеченных работ в срок.
Заказчик осуществляет контроль и технический надзор за ремонтом, соответствием объемов и качества выполнения работ.
Подрядная организация выявляется после проведения тендера.
В период организационно-технической подготовки Подрядчику необходимо:
- разработать проект производства работ (ППР) на основании «Проекта организации строительства» (ПОС) и остальных частей настоящей рабочей документации;
- выполнять и соблюдать все применимые требования законодательства и существующие нормы и правила в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды (ПБОТОС);
- осуществлять действия, направленные на минимизацию воздействия на окружающую среду;
- обеспечить персонал необходимыми средствами индивидуальной защиты и первичными средствами пожаротушения;
- использовать оборудование сертифицированное и пригодное к использованию на взрывопожароопасных объектах;
- согласовать заранее размещение оборудования на месте производства работ;
- обеспечить достаточную квалификацию, допуски по здоровью всего персонала, принимающего участие в работах;
- организовывать сбор, учет и вывоз отходов, образованных в процессе ремонта.
В настоящей рабочей документации предусматривается выполнение ремонта в 2015 году.

8.3 Подготовительные работы

8.3.1 Оформление разрешающих документов

Для выполнения отдельных видов ремонтных работ необходимо подготовить следующие документы:

в подготовительный период
- комплект проектной документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв.№ 128163. Пурпейское ЛПУМГ» РД-038-2014;
- проект производства работ «Капитальный ремонт БРГ-2 КЦ-2 КС-02 Пурпейского ЛПУМГ»;
- план организации и проведения огневых работ (приложение Б СТО Газпром 14-2005);
- акт-допуск для производства работ на территории предприятия (Приложении В СТО 05015124-49-2013);
- разрешение на производство работ в охранной зоне (приложение 1 ВСН 51-1-80);
- общий журнал работ (приложение Г СП 48.13330.2011);
- акт на закрепление трассы (площадки) (форма № 2.1 ВСН 012-88).

перед сварочно-монтажными работами
- наряд-допуск на выполнение огневых работ на взрывоопасных и взрывопожарных объектах ОАО Газпром (приложение А СТО Газпром 14-2005);
- журнал учета огневых и газоопасных работ (приложение В СТО Газпром 14-2005);

перед земляными работами
- наряд-допуск на выполнение земляных работ;
- журнал производства земляных работ (форма № 2.4 ВСН 012-88);

перед изоляционно-укладочными работами
- журнал изоляционно-укладочных работ (форма № 2.14 ВСН 012-88);
- разрешение на право производства изоляции трубопровода (форма № 2.13 ВСН 012-88);

перед работами по очистке полости и испытанию
- разрешение на очистку полости и испытание участка трубопровода (форма № 2.19 ВСН 012-88);
- инструкция на проведение очистки полости, испытание, удаление воды и осушку;

перед электротехническими работами
- разрешение на выполнение работ.

8.3.2 Геодезическая разбивочная основа для ремонта объекта

Геодезическая основа согласно СП 126.13330.2012 создается службой Заказчика с последующей передачей ее Подрядчику.
Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала строительства передать ремонтной организации. техническую документацию на нее и на закрепленные, пункты и знаки этой основы, в том числе:
- знаки закрепления углов поворота;
- створные знаки углов поворота в количестве не менее двух на каждое направление угла в пределах видимости;
- пояснительную записку, абрисы расположения знаков и их чертежи;
- каталоги координат и отметок пунктов геодезической разбивочной основы.
На створных знаках наносится наименование коммуникации и их заглубление.
Перед началом ремонта строительно-монтажная организация должна выполнить следующие работы:
- произвести контроль геодезической разбивочной основы;
- установить дополнительные знаки (вехи и пр.) по оси коммуникаций и по границам строительной полосы.
Основные оси сооружений закрепляют сначала временными знаками, и после их контроля постоянными знаками, которые размещаются за пределами площадки выполнения работ.
Геодезическую разбивку основания, границ опасных зон, границ допустимого приближения автоспецтехники, границ сварочно-монтажной площадки, а так же контроль монтажных и земляных работ выполняет геодезическая служба ремонтной организации.
Геодезическая разбивка на местности выполняется вешками и натянутыми цветными лентами.
Во время всего процесса работ необходимо осуществлять постоянный геодезический контроль заказчика за геодезическими работами ремонтной организации

8.3.3 Завоз материалов и оборудования

Доставку необходимого оборудования, материалов, механизмов к месту проведения работ выполняет Подрядная организация.
Количество изделий и других материалов приведены в «Спецификациях оборудования, изделий и материалов» РД-038-2014-ТКР.С марки ТХ, АС, АТХ, ЭМ и ОВ.

8.3.4 Подготовка территории к работе

До начала ремонтных работ обозначить на местности границы проведения работ с указанием опасных зон, подземных коммуникаций, границ перемещения автоспецтехники (смотри лист 3 «Стройгенплан» РД-038-2014-ПОС).

8.3.5 Подготовка участка к работе

Для выполнения работ предусматривается отключение подводящих коммуникаций (смотри лист 3 «Стройгенплан» РД-038-2014-ПОС). Работы запланированы на момент остановки КЦ-2 для КРТ.
Сброс давления на участке через продувочные свечи, пока давление не будет в пределах 100-500 Па (10-50 мм вод. ст.).
Нахождение людей вблизи продувочной свечи во время стравливания газа недопустимо.
Перекрытие участка производится ГКС Пурпейского ЛПУМГ по утвержденному руководителем ЛПУ календарному графику и по согласованию с диспетчером.
При этом необходимо принять меры, исключающих ошибочную или самопроизвольную перестановку запорной арматуры, отсекающей место проведения работ:
- отключение системы телемеханики управления запорной арматурой;
- на пневмогидроприводных кранах - стравить импульсный газ, снять шланги (импульсные трубки) с пневмогидроприводов и убрать их, а штуцер заглушить, убрать чеки (штыри) кранов, служащие для их перевода с автоматического управления на ручное;
- с запорной арматуры с ручным приводом снять штурвалы или механически их заблокировать;
- вывесить соответствующие знаки безопасности и плакаты «не открывать», «не закрывать» (где это необходимо);
- при наличии на запорной арматуре дренажных устройств газ из полости между корпусом крана и его запорным устройством должен быть стравлен.
Отключающая арматура должна обеспечить герметичное перекрытие. Краны необходимо герметизировать с помощью уплотнительной смазки (пасты).
Если отключающая запорная арматура на газопроводе после закрытия окажется недостаточно герметичной, вместе с ремонтируемым участком необходимо отключить и освободить от давления соседний участок, расположенный за неисправной (негерметичной) арматурой.
Очередность закрытия запорной арматуры должна минимизировать возможный сброс газа при его стравливании. Эта очередность определяется в плане производства огневых и газоопасных работ.
После освобождения от газа контур трубопроводов продуть азотом.

8.3.6 Работы по устройству основания под блок-бокс

К началу выполнения работ должны быть получены:
- письменное разрешение на производство работ в зоне расположения технологических трубопроводов, выданное эксплуатирующей организацией,
- наряд-задание экипажу бульдозера на производство работ.
В состав работ входит:
- планировка основания бульдозером;
- отсыпка и планировка щебнем бульдозером;
- пропитка щебня битумом (вручную);
- укладка железобетонных дорожных плит с помощью автокрана.
Для укрепления основания предусматривается укладка арматуры Ду 10 мм.

8.4 Сварочно-монтажные работы

Строительно-монтажные работы включают в себя следующий перечень обязательных мероприятий:
- назначение лиц, ответственных за подготовку и проведение сварочных работ;
- оформление наряда-допуска на ведение огневых работ;
- подготовка сварочных материалов, оборудования, инструментов;
- проверка состояния воздушной среды на месте проведения сварочных работ;
- подготовка поверхности свариваемых деталей;
- непосредственно сварочные работы;
- контроль качества сварки.
Результаты контроля сварочных работ следует оформить документально в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006.

8.4.1 Демонтажные работы

Демонтажные работы подробно описаны в разделе 6 «Проект организации работ по сносу (демонтажу) линейного объекта» (ПОД).
Демонтаж состоит из двух периодов.
В первом периоде существующий блок-бокс БРГ отсоединяется от всех подводящих коммуникаций после отключения КЦ-2 и вывода его в ремонт.
Блок-бокс предусматривается транспортировать на сварочно-монтажную площадку с применением грузоподъемных механизмов и автотранспорта. Строповку выполнить инвентарными грузозахватными приспособлениями с применением четырехветвевого стропа. Съемные грузозахватные приспособления должны регулярно проходить техническое освидетельствование.
Во втором периоде демонтируется перемещенный блок-бокс на отдельные узлы. Демонтаж начинается с разборки обшивки здания и затем выполняется резка на узлы. Из узлов вырезается трубопроводная арматура и оборудование.
Участки технологических трубопроводов с трубопроводной арматурой массой не более 50 кг демонтировать вручную.
Демонтаж панелей блок-бокса БРГ, предохранительных клапанов и узлов массой более 50 кг выполнять с использованием грузоподъемной техники.
Строповка для демонтируемых панелей блок-бокса предусмотрена при помощи четырехветвевого стропа, для узлов - двухветвевого стропа.
Узлы с КИП снимаются вручную.
Для защиты существующего изоляционного покрытия труб во время резки предусматривается применение дополнительных средств от попадания искр и сварочного грата (асботканью, огнезащитными стенками из асбоцементных щитов и т.п.).
При резке загазованность не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела воспламенения в соответствии с ОСТ 51.81-82. При производстве огневых работ рабочая зона должна контролироваться на загазованность переносными газоанализаторами с периодичностью не реже чем через 30 минут.
Рез труб Ду 250 и менее и металлоконструкций предусмотрено выполнить резаком для ручной резки труб.

8.4.2 Сварочно-монтажные работы

В состав сварочно-монтажных работ входит:

работы на сварочно-монтажной площадке:
- сварка каркаса блок-бокса БРГ с опорами;
- монтаж технологических трубопроводов с креплением на опорах;
- контроль сварных стыков методами неразрушающего контроля;
- гидравлическое испытание смонтированных технологических трубопроводов;
- монтаж системы отопления.

работы на проектных отметках:
- технологический захлест с существующими коммуникациями;
- монтаж системы вентиляции;
- монтаж системы электроснабжения;
- монтаж системы освещения;
- монтаж системы автоматического управления.
На время проведения огневых работ устанавливается опасная зона в соответствии приложением Г СТО Газпром 14-2005. Для газопроводов Ду менее 300 мм радиус опасной зоны – 100 м.
Площадка проведения сварочных работ должна быть ограждена от общей территории, обозначена знаками безопасности и соответствующими надписями. Знаки устанавливать в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-454-2010.

8.4.2.1 Монтаж технологических трубопроводов и оборудования

В состав работ входит (смотри чертежи марки ТКР.ТХ):
работы на сварочно-монтажной площадке:
- монтаж технологических трубопроводов с креплением на опорах;
- контроль сварных стыков методами неразрушающего контроля.
работы на проектных отметках:
- технологический захлест с существующими коммуникациями;
- контроль гарантийных сварных стыков методами неразрушающего контроля.
До начала сварочно-монтажных работ проверяется толщина стенки труб в местах сварки ультразвуковым толщиномером.
Перед технологическими захлестами узлов с существующими газопроводами с целью выявления возможного расслоения необходимо выполнить ультразвуковой контроль всего периметра участка трубы на ширине не менее 40 мм от резанного торца. При наличии расслоений торец трубы должен быть отрезан не менее 300 мм и произведен повторный ультразвуковой контроль в аналогичном порядке.
Для защиты существующего изоляционного покрытия труб во время сварки предусматривается применение дополнительных средств от попадания искр и сварочного грата (асботканью, огнезащитными стенками из асбоцементных щитов и т.п.).
При сварочных работах загазованность не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела воспламенения в соответствии с ОСТ 51.81-82. При производстве огневых работ рабочая зона должна контролироваться на загазованность переносными газоанализаторами с периодичностью не реже чем через 30 минут.
Сварочные работы предусматривается выполнять ручной электродуговой сваркой электродами с основным видом покрытия с применением материалов, оборудования и приспособлений, рекомендованных СТО Газпром 2-2.2-136-2007.
На каждый тип сварных стыков разрабатываются «Операционные технологические карты сборки и ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыков сварных соединений труб, деталей», где указаны все параметры подготовки кромок, технологии сварки, а так же химические и механические характеристики соединяемых деталей. Карты выдаются сварщикам, выполняющим эти работы.
Присоединения вновь уложенных участков к существующим трубопроводам предусмотрены на прямолинейных участках и должны быть выполнены в присутствии представителя эксплуатирующей организации.
Технологический захлест вновь смонтированных трубопроводов из трубы 159х6 мм ГОСТ 8732-78 из стали 09Г2С с существующими технологическими трубопроводами топливного и пускового газа, выполненными из труб 159х6 мм ГОСТ 8732-78 из стали 09Г2С выполняется гарантийными стыками.
Длина катушек, соединяющих участки трубопроводов, детали и оборудование должна быть не менее одного диаметра трубы, той же толщины, диаметра и марки стали, что и присоединяемые в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.1-607-2011, но не менее 100 мм.
Трубопроводы, проходящие через стены и перекрытия здания, предусмотрено заключить в специальные защитные патроны.
Сварные соединения трубопроводов внутри патронов не допускается.
Патроны должны быть жестко заделаны в строительные конструкции, зазор между трубопроводом и патроном заполнить пенькой, пропитанной битумом.
Монтаж трубопроводов разрешается только после установки и закрепления опорных конструкций. Сборочные узлы должны быть уложены не менее чем на две опоры с защитой от опрокидывания или разворота.
На технологических трубопроводах предусмотрены шаровые краны с концами под приварку, с ручным приводом, для надземной установки.
При установке маховиков для ручного управления должны открывать ЗА движением против часовой стрелки, а закрывать – по часовой стрелке.
На технологических трубопроводах для поддержания давления в расчетном диапазоне предусмотрены предохранительные клапаны фланцевого присоединения.
На технологических трубопроводах для снижения давления в расчетном диапазоне предусмотрены модули спаренных регуляторов.
Для учета газа на входной линии БРГ предусмотрены быстросменные сужающее устройства.
Трубопроводную арматуру монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения должны быть выполнены без натяжения трубопровода. Во время сварки приварной арматуры ее затвор или клапан необходимо полностью открыть, чтобы предотвратить заклинивание его при нагревании корпуса.
Предохранительные клапаны с участками трубопроводов к свечам и сами свечи, а также измерительное устройство монтировать после проведения испытания и установки блок-бокса на проектные отметки.
Для монтажа применять грузоподъемные устройства. Схемы строповки для каждого элемента определить на стадии разработки ППР.

8.4.2.2 Монтаж блок-бокса

В состав монтажных работ входит (смотри чертежи марки ТКР.АС):
работы на сварочно-монтажной площадке:
- сварка каркаса блок-бокса БРГ с опорной конструкцией;
работы на проектных отметках:
- обшивка здания.
Изготовление и монтаж блок-бокса производить в соответствии со СП 16.13330.2011 и СП 70.13330.2012.
Марка стали металлоконструкций принята по ГОСТ 19281-89.
Монтаж сборочных единиц производить сваркой по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э46 и Э46А. Сварочные материалы (покрытые электроды для ручной дуговой сварки), предусмотренные ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 должны обеспечивать механические свойства металла шва и наплавленного металла в соответствии с требованиями этих стандартов.
Для монтажа применять грузоподъемные устройства. Схемы строповки для каждого элемента определить на стадии разработки ППР.

Обустройство нижней обвязки блок-бокса
Закрепление деталей при сборке нижней обвязки блок-бокса следует осуществлять прихватками или болтами. Прихватки собираемых деталей в конструкции необходимо располагать только в местах наложения сварных швов. Длина сварного шва прихватки должна быть не менее 30 мм, расстояние между прихватками – не более 500 мм, количество прихваток на каждой детали – не менее двух.
В первую очередь смонтировать и приварить основные двутавровые балки, затем вспомогательные балки из стальных уголков.
Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски.
Ручную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30
·С для углеродистых сталей, не ниже минус 20
·С для низколегированных сталей. При более низких температурах сварку надлежит производить с местным подогревом стали до 120 - 160
·С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.
Листы основания и покрытия приварить к полкам балки прерывистым швом.
Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия, представлены в таблицах 14 и 15.

Таблица 14 – Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на подъем
Слои шва
Диаметр электрода, мм
Сварной ток (А) в положении при сварке



нижнее
вертикальное
потолочное

Корневой
2,0-2,6
80-90
70-80
70-80


3,0-3,25
90-120
90-110
80-110

Подварочный
3,0-3,25
90-120
90-110
80-110


4,0
130-180
110-170
110-150

Заполняющий
3,0-3,25
90-120
90-110
80-110


4,0
130-180
110-170
110-150

Облицовочный
3,0-3,25
100-120
90-110
80-110


4,0
130-180
110-170
110-150


Таблица 15 – Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на спуск

Слои шва
Диаметр электрода, мм
Сварной ток (А) в положении при сварке



нижнее
вертикальное
потолочное

Заполняющие:
- первый
-последующие
3,2
110-160
120-150
110-150


3,2
120-160
120-150
110-150


4,0
190-210
190-200
180-200


4,5
210-240
210-230
200-230

Облицовочный
3,2
190-210
190-200
180-200


4,0
210-240
210-230
200-230


Для утепления пола блок-бокса в створе балок по всей площади нижней обвязки блок-бокса уложить минераловатные маты М1-100-1000.500.60 ГОСТ 21880-2011 толщиной 250 мм.
Для защиты конструкций здания и утеплителя от ветра и влаги из внешней среды применить пароизоляционную пленку ИЗОСПАН А с верхней стороны от утеплителя и ИЗОСПАН С с нижней стороны от утеплителя.
Для монтажа нижней обвязки здания приварить монтажные петли.
Нижнею обвязку здания установить на фундамент (плита ПДН).

Изготовление металлического каркаса БРГ
В состав сварочно-монтажных работ входит:
- изготовление металлических колонн и балок на сварочно-монтажной площадке;
- монтаж колонн на проектные отметки на нижнюю обвязку здания;
- монтаж балок, распорок, горизонтальных связей на проектные отметки;
- монтаж стеновых и кровельных прогонов на проектные отметки;
- монтаж опорных конструкций под технологическое оборудование.
Монтаж стеновых и кровельных панелей выполнить после установки металлического каркаса на фундамент.
Кромки деталей из углеродистых и низколегированных сталей должны быть очищены от грата, шлака, натеков и брызг металла и не иметь трещин, расслоений и шероховатостей, превышающих 1 мм, а для конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах со средней температурой воздуха холодной пятидневки ниже минус 40°С до минус 60°С, шероховатость не должна превышать 0,5 мм.
Закрепление деталей при сборке следует осуществлять прихватками. При выполнении прихваток необходимо соблюдать следующие требования:
- прихватки собираемых деталей в конструкции необходимо располагать только в местах наложения сварных швов;
- катет шва прихваток назначают минимальным в зависимости от толщины соединяемых элементов;
- длина сварного шва прихватки должна быть не менее 30 мм, расстояние между прихватками - не более 500 мм, количество прихваток на каждой детали - не менее двух;
- сварочные материалы для прихваток должны обеспечивать качество наплавленного металла, соответствующее качеству металла сварных.
Ручную дуговую сварку конструкций каркаса разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30
·С для углеродистых сталей, не ниже минус 20
·С для низколегированных сталей. При более низких температурах сварку надлежит производить с местным подогревом стали до 120-160
·С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.
Сварные швы выполнить по ГОСТ 5264-80. Высота сварного шва равна наименьшей толщине свариваемых элементов.

Изготовление опорных конструкций под технологические трубопроводы и оборудование
Закрепление деталей при сборке следует осуществлять прихватками.
Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски.
Нижние рамы опорных конструкций приварить к металлическому полу здания прерывистым швом. К раме опорных конструкций приварить стойки, а на стойки приварить опорные балки.
Опорные конструкции для свечных газопроводов приварить к колоннам каркаса.
Сверление отверстий для крепления трубопроводов хомутами выполнить по месту, после монтажа трубопроводов.

Изготовление опорных стоек для отопительных приборов
Для надежной устойчивости опорные стойки приварить к металлическому полу блок-бокса прерывистым швом.
Опорные конструкции для верхней разводки приварить к колоннам каркаса.

8.4.3 Монтаж системы вентиляции

Работы выполняются в соответствии с требованиями нормативной документации СП 73.13330.2012, СП 60.13330.2012.
Работы выполняются после установки блок-бокса на проектные отметки, технологического захлеста с существующими коммуникациями и обшивки здания.
В рабочей документации предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением с притоком воздуха через приточно-регулируемую решетку и удалением воздуха из верхней зоны вытяжкой через дефлекторы и аварийная механическая вентиляция для принудительного регулирования потоков воздухообмена.
В состав работ входит:
- монтаж системы и оборудования;
- регулирование на заданную производительность.
Работы по монтажу оборудования предусматривается выполнять без применения грузоподъемных механизмов в соответствии с чертежами марки ТКР.ОВ.

8.4.4 Монтаж системы отопления

Работы выполняются в соответствии с требованиями нормативной документации СП 73.13330.2012, СП 60.13330.2012.
Система отопления в технологическом блоке БРГ предусмотрена с применением в качестве теплоносителя воды, в операторной предусмотрены электрообогреватели.
Работы выполняются в два этапа:
- первый этап – на сварочно-монтажной площадке сварка отопительных регистров и монтаж системы отопления в блок-боксе;
- после установки блок-бокса на проектные отметки, технологического захлеста с существующими газопроводами и обшивки здания.
Трубопроводы в местах пересечения стен здания предусмотрено прокладывать в защитных патронах из металлических труб 60х3 ГОСТ 3265-75 из стали Ст20. Заделка торцов выполняется негорючими материалами, обеспечивающими нормируемый предел огнестойкости пересекаемых конструкций в соответствии с ГОСТ Р 53306-2009.
Крепление приборов предусматривается на металлических кронштейнах.
Отопительные приборы четырехрядные длиной 2 м монтируются на сварочно-монтажной площадке и с помощью грузоподъемных механизмов укладываются на подготовленные крепления. Схема строповки – применение двухветвевого стропа.

8.4.5 Монтаж системы электроснабжения

Электроснабжение предусматривается от двух существующих вводов 0,4 кВ из ОЩСУ цеха секции шин 1С-04 1 выключатель 1АВ-5 и 8С-04 выключатель 8АВ-8.
На вводе в БРГ предусмотрен щит вводной (ЩВ) с неявным АВР, с выводом напряжения в распределительный щит (ЩР). Щиты комплектные взрывозащищенные марки CCFE-5R.
Питание осветительной сети, сети вентиляции и оборудования БРГ производится с ЩР.
Силовая и осветительная электрическая проводка в БРГ выполнена кабелем ВВГ 3х2,5 с прокладкой в водогазопроводных трубах открыто. Разъемные соединения выполнены через взрывозащищенные распределительные коробки серии SF.
При переходе из одной взрывозащищенной зоны в другую (из операторной в БРГ) должно монтироваться разделительное уплотнение.
Сечение проводников силовых и осветительных сетей допускают длительную перегрузку (не менее 125 %).
Сети освещения выполнены групповыми линиями с рабочим нулевым проводником, одновременное выключение нагрузки производится двухполюсными выключателями разрывающими как фазный, так рабочий нулевой проводники.
Освещение помещений обеспечивается семью взрывозащищенными светильниками марки EVGC-4070-100-MIX
Аварийное освещение предусмотрено тремя комплектными аварийными аккумуляторными взрывозащищенными светильниками EVX4050-1050/BAT3.2.
Заземление оборудования БРГ осуществляется с использованием существующего контура заземления. Вертикальные заземлители - стальной электрод круглого сечения диаметром не менее 16 мм для черной стали и не менее 12 мм для оцинкованной стали длинной 3-5 м.
Между собой заземлители должны быть соединены сваркой.
По внутреннему периметру помещения операторной необходимо проложить главную заземляющую шину, к которой должны быть присоединены все электроустановки с помощью отдельных проводников. Присоединение заземляющей шины к заземлителю выполнить болтовым соединением. Последовательное соединение заземляющими проводниками нескольких элементов электроустановки не допускается.
Для заземления технических средств автоматики устанавливается шкаф заземления, подключаемый проводом сечением 16 мм2 к наружному контуру заземления, без соединения с защитным контуром системы электроснабжения. Расстояние между контуром заземления технических средств систем автоматики и защитным контуром БРГ должно быть не менее 20 м.
Во взрывоопасных зонах подлежат заземлению электроустановки всех напряжений переменного и постоянного тока и все электрооборудование, включая установленное на заземленных металлических конструкциях.
Проходы специально проложенных нулевых проводников через стены помещений должны производиться в отрезках труб или в проёмах, с последующим уплотнением несгораемыми материалами.
Все работы предусматривается выполнять без применения специальной строительной техники и грузоподъемных механизмов.

8.4.6 Монтаж системы автоматизации

В проектной документации уровень автоматизации обеспечивает непрерывный дистанционный контроль измеряемых параметров: давление газа на входе в БРГ, давление пускового и топливного газа на выходе из БРГ, расход пускового и топливного газа.
Рабочим проектом предусматривается выполнение следующих видов работ:
- монтаж короба металлического с крышкой (СП 100х100, СУ 100х100, СТ 100х100) в помещении БРГ;
- монтаж распределительного шкафа КИПиА (MED 80.100.30) в операторной БРГ;
- монтаж распределительного шкафа КИПиА (MED 80.100.30) в помещении ГЩУ, место установки согласовать с эксплуатирующей службой КИПиА, монтаж оборудования (СПГ761, DIN-рейка, проходные клеммы, концевые крышки, концевые держатели, маркировочные карты, кабельный канал перфорированный, источники питания) на монтажную панель и установку её в распределительный шкаф;
- прокладка кабелей от распределительного шкафа КИПиА в операторной БРГ до датчикового оборудования в помещении БРГ согласно «Кабельному журналу» в предназначенных для этого металлических коробах;
- врезка отборов давления газа (штуцер ЩцG1/2) до и после регуляторов давления, а также в линиях пускового и топливного газа;
- установка коренных кранов (кран шаровый ЯГТ 10М.00-00-01) на отборы давления;
- монтаж импульсных линий (Труба 14х2) от коренных кранов до приборов контроля давления и регуляторов давления;
- врезка бобышки под приварку для установки защитной гильзы термометра узла замера расхода газа;
- установка защитной гильз термометра узлов замера расхода газа;
- установка термопреобразователей сопротивления (Метран 254);
- монтаж стойки для установки датчиков (труба) в помещении БРГ;
- монтаж клапанных блоков на датчики давления, датчики перепада давления, манометры показывающие сигнализирующие;
- установка датчиков давления, датчиков перепада давления, монометров показывающих сигнализирующих на стойку для установки датчиков;
- подключение оборудования КИПиА;
- прокладка кабелей от распределительного шкафа КИПиА в операторной БРГ до помещения ГЩУ КЦ-2, согласно «Кабельному журналу», по смонтированным лоткам, имеющимся эстакадам и кабельным шахтам;
- монтаж измерителей-регуляторов технологических (ИРТ 5320Н) в помещении ГЩУ КЦ-2 (места установки согласовать с эксплуатирующей службой КИПиА);
Прокладка кабеля ведется по стенам помещений БРГ в стальном коробе с крышкой. На концах кабелей установить бирки для маркировки кабелей (У 136 У3,5).
Применяемые кабели контрольные имеют защитный покров из оцинкованной ленты и отличаются пониженной горючестью.
Проход кабелей через стену между операторной и помещением редуцирования газа осуществляется путем установки металлических гильз выполненных из трубы d=20 мм с последующим заполнением зазоров между кабелем и гильзой мастикой
Броня кабелей идущих к корректору СПГ 761 присоединяется к контуру защитного заземления со стороны корректора.
Броня кабелей идущих в распределительный шкаф электрический соединяется между собой в коробке. Заземление брони этих кабелей осуществляется со стороны щита управления компрессорным цехом путем присоединения к контуру рабочего заземления.
Заземление корпусов датчиков давления и температуры осуществляется путем присоединения к шине защитного заземления непосредственно в помещении редуцирования газа.
Прокладку импульсных труб выполнить с уклоном не менее 1:12 не допуская мест скопления жидкости.
Отборы давления газа выполнить путем приварки штуцеров Шц G1/2 непосредственно на штуцер накрутить кран шаровой ЯГТ 10М.00.00-01 герметизацию резьбового соединения провести лентой ФУМ.
На концах импульсных линий приварить соединители ниппельные НСН14ХМ20-09Г2С.
Присоединение импульсных линий к шаровым кранам произвести через соединители НСВ 14ХМ20 G1/2 уплотнив резьбовое соединение с краном лентой ФУМ.
Программно-технические средства, применяемые в телемеханике, соответствуют требованиям Российских стандартов и имеют соответствующую аттестацию по взрывоопасности. Все приборы внесены в Государственный реестр средств измерений.
Метрологические характеристики средств измерений, предусматриваемых в проекте, принимаются по техническим данным заводов-изготовителей.
Работы предусматривается выполнять без применения грузоподъемных механизмов и специальной техники.

8.5 Изоляционные работы

Изоляционные работы производить в соответствии с требованиями следующих нормативно-технических документов:
- ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»;
- Реестр систем покрытий и лакокрасочных материалов для противокоррозионной защиты надземных металлоконструкций, технологического оборудования и строительных сооружений, соответствующих техническим требованиям ОАО «Газпром»;
- СТО Газпром 9.0-001-2009 «Защита от коррозии. Основные положения»;
- ТУ 2312-007-81433175-09 «Грунтовка полиуретановая СпецПротект 007»;
- ТУ 2312-009-81433175-09 «Эмали полиуретановые. Эмаль СпецПротект 109. Грунт-эмаль СпецПротект 109У»;
- ТУ 2312-015-81433175-2012 «Система защитного покрытия «СпецПротект 007/109»;
- ТР 81433175-01-062-2012 «Технический регламент проведения работ по нанесению систем защитных покрытий серии СпецПротект».
Конструкцию изоляционных покрытий возможно заменить на аналогичные, при этом они должны быть включены в Реестрах изоляционных материалов, разрешенных для применения на объектах ОАО «Газпром» при выполнении ремонтных работ.
Цветовые решения окраски трубопроводов, трубопроводной арматуры, оборудования выполнить в соответствии с Приложением к книге фирменного стиля ОАО «Газпром». «Цветовые решения технологического оборудования объектов ОАО «Газпром».
Изоляцию технологических трубопроводов и соединительных деталей, металлоконструкции предусматривается производить слоем эмали полиуретановой СпецПротект 109 ТУ 2312-009-81433175-2009 по слою грунтовки СпецПротект 007 ТУ 2312-007-81433175-2009. Подробно работы по нанесения полиуретановых материалов СпецПротект представлены в техническом регламенте ТР 81433175-01-062-2012
Температура воздуха при нанесении грунтовки и эмали должна быть не менее плюс 50С и не более плюс 450С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85%. Не допускается проводить работы во время дождя и снега.
Грунтовка СпецПротект 007 и эмаль СпецПротект 109 соответствуют требованиям ООО «Газпром» (Заключение ООО «НефтегазТехЭкспертиза» № 015/12-01 от 08.08.2012. Действует до 08.08.2015). Прогнозируемый срок эксплуатации 10 лет.
Нанесение грунтовки и эмали производится вручную кистями или валиками. Работы предусматривается выполнять по месту.

Нанесение грунтовки СпецПротект 007
Грунтовка СпецПротект 007 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката грунтовки и полиизоцианатного отвердителя, смешиваемых перед применением.
Компоненты грунтовки смешивать за 15-20 минут до начала применения.
При смешивании соблюдается соотношение 8:1 по объему и 100:10,4 по массе. После смешивания компонентов необходимо использовать не позднее 8 часов.
Толщина покрытия одного слоя составляет 60 мкм. Время высыхания до степени 3 составляет три часа при температуре плюс 200С, до полного высыхания – шесть суток.
Применение грунтовки и эмали возможно на объектах, эксплуатирующихся при температуре от минус 600С до плюс 600 
·
·ШZ
·
·н 
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·УС, допускается кратковременная эксплуатация при температуре плюс 1000С.
Подготовка поверхности:
- удаление растворимых солей с поверхности методом обмыва пресной водой;
- обезжиривание поверхности в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 вытиранием ветошью, смоченной в растворителе;
- очистка поверхности до степени не менее Sa 2,5 по ИСО 8501-1 или не более 2 по ГОСТ 9.402-2004.

Нанесение эмали СпецПротект 109
Эмаль СпецПротект 109 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и полиизоцианатного отвердителя, смешиваемых перед применением.
Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов в растворе синтетической смолы.
Компоненты эмали смешивать за 15, 20 минут до начала применения.
При смешивании соблюдается соотношение 8:1 по объему и 100:14,5 по массе. После смешивания компонентов необходимо использовать не позднее 8 часов.
Толщина покрытия одного слоя составляет 100 мкм. Время высыхания до степени 3 составляет три часа при температуре 200С, до полного высыхания – семь суток.
Эмаль наносится на предварительно загрунтованную поверхность мокрым по мокрому. Максимальный интервал времени между нанесением грунтовки и нанесением эмали при температуре окружающего воздуха плюс 200С составляет десять суток.

8.6 Испытания

8.6.1 Очистка полости, испытание и осушка заготовки технологических трубопроводов

Для проведения работ по очистке полости, испытанию и осушки заготовки назначается комиссия на основании совместного приказа организации эксплуатирующей участок и ремонтной организацией. В состав комиссии входит представитель технадзора заказчика. Председатель комиссии назначается из ремонтной организации.
Очистку заготовки предусматривается совместить с гидравлическим испытанием.
До начала испытания заготовки необходимо:
- смонтировать и испытать обвязочные трубопроводы наполнительного и опрессовочного агрегатов на давление 1,25 Рисп (11,56 МПа);
- смонтировать узел подключения агрегатов к заготовке;
- смонтировать контрольно-измерительные приборы с дистанционной передачей показаний.
При заполнении заготовки водой для гидравлического испытания из нее необходимо полностью удалить воздух через воздухоспускные патрубки инвентарных узлов.
Проведение очистки полости заготовки осуществляется по специальной инструкции, отражающей местные условия работ, под руководством комиссии.
Смонтированная на СМП заготовка испытывается:
- гидравлическое испытание водой на прочность Рисп.=1,25 Рраб. (94,32 кгс/м2 или 9,25 МПа) в течение 24 часов и на герметичность Рисп.= Рраб. (75 кгс/м2 или 7,4 МПа) в течение 12 часов.
Заготовка считается выдержавшей испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания заготовки на прочность давление остается неизменным, а при проверке на герметичность не будут обнаружены утечки.
При обнаружении утечки визуально, по звуку, запаху или с помощью приборов дефектный участок заготовки подлежит ремонту и повторному испытанию.
На время испытания устанавливают охранную зону, которая обозначается соответствующими знаками, определяются места и условия безопасного пребывания лиц, занятых в работах. Размеры охранной зоны определяются по таблице 4 СТО Газпром 2-3.5-354-2009.
При проведении испытания вся запорная арматура должна быть полностью открыта. Предохранительные клапаны не испытывать. На их место монтировать инвентарные узлы из ответного фланца с заглушкой и устройства для спуска воздуха.
При проведении испытания вместо БСУ установить монтажные катушки.
Участки трубопроводов после предохранительных клапанов (до 20 м) и свечи, связанные непосредственно с атмосферой не испытываются.
После проведения гидравлического испытания заготовку необходимо освободить от воды через сливные патрубки инвентарных узлов. Для удаления воды предусматривается откачка передвижными автоцистернами с передвижными насосными агрегатами. Остатки воды из заготовки удаляются путем продувки сжатым воздухом при помощи компрессора без пропуска поршней.
После удаления остатков воды полость заготовки необходимо осушить продувкой осушенным воздухом до температуры точки росы минус 200С с применением установки осушки. Степень осушки контролируется проточным гигрометром.
Давление при испытании должно контролироваться манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны быть класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление 4/3 измеряемого.
После завершения ремонта (установка БРГ на проектные отметки, технологический захлест с существующими трубопроводами, продувка азотом) выполняется пневматическое испытание проходным давлением газа.
Заполнение вновь смонтированных технологических трубопроводов должно осуществляться ступенчато до давления 20 кгс/см2 – непрерывно. Затем заполнение газом временно прекращается. По истечении часа проводится осмотр места проведения работ. Заполнение продолжается до достижения проходного давления. Герметичность контролируется визуально или с помощью течеискателей. Окончательный осмотр и проверка герметичности проводится не менее чем через два часа.
Если при подъеме давления в процессе испытания участка будет обнаружена утечка газа, давление должно быть снижено до 100-500 Па и приняты меры по безопасной ликвидации утечки.
Перед вытеснением газовоздушной смеси из участка и заполнения его газом весь персонал и техника должны быть удалены за пределы опасной зоны – 300 м (зона, ограниченная окружностью радиусом, соответствующим максимально допустимому расстоянию с таблицей 5 СТО Газпром 2-3.5-354-2009).
Результаты заносятся в журнал испытаний.
Схемы проведения испытаний на прочность и герметичность с указанием охранных зон, размещением техники, агрегатов и обвязочных и наполнительных трубопроводов, протяженность испытываемых трубопроводов, потребность воды приведены на листе 4 «Технологическая схема испытаний» РД-038-2014-ПОС.

8.6.2 Испытание системы отопления

Испытание предусмотрено проводить после установки блок-бокса на проектные отметки, технологического захлеста с существующей системой отопления гидравлическим способом Рисп. = 1,5 Рраб. но не менее 0,2 МПа в самой нижней точке.
Система признается выдержавшей испытание, если в течении пяти минут нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа, отсутствуют течи в сварных швах, трубах, арматуре.
Тепловое испытание системы отопления при положительной температуре наружного воздуха должно проводиться при температуре воды в подающей магистрали системы не менее 600С. При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно. Продолжительность теплового испытания семь часов.

8.7 Обеспечение качества работ

При производстве работ необходимо обеспечить организацию контроля качества в соответствии с требованиями нормативно-технической документации: ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-86, ГОСТ 12.1.005-88, ВСН 012-88, СТО Газпром 2-3.5-354-2009, СТО Газпром 2-2.4-083-2006.
Операционный контроль осуществляет исполнитель работ, производитель работ, мастер и проверяют следующее:
- соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющиеся на данные технологические операции;
- соблюдение технологических режимов, установленных регламентами и технологическими картами;
- наличие маркировки и (или) документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;
- чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей;
- форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей;
- наличие и вид специальных приемов подготовки и сборки деталей;
- на кромках и внутренних поверхностях, подгибка);
- соответствие требованиям технической документации материала, формы и размеров подкладных пластин (колец, расплавляемых вставок);
- соответствие требованиям технической документации размеров зазоров, смещения кромок (с наружной и внутренней сторон), перелома осей и плоскостей, соединяемых деталей в собранном под сварку соединении;
- наличие защитного покрытия на поверхностях деталей (в случаях, оговоренных технической документацией) и ширина зоны его нанесения;
- правильность сборки и крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - в случаях, указанных в технологической документации).

8.7.1 Контроль качества при подготовке поверхности

Качество очистки поверхности металла под изоляционные работы (не ниже 4-й степени) проверяют непрерывно. После очистки не более чем на 10% поверхности могут оставаться пятна или полосы прочно сцепленной окалины или ржавчины, видимые невооруженным глазом. Степень очистки поверхности определяется визуальным методом с помощью передвижения по поверхности пластины из прозрачного материала размером 25х25 мм с нанесенной сеткой, образующей квадраты 2,5х2,5 мм. Прозрачная сетка применяется в местах, вызывающих сомнение в степени очистки.
После очистки поверхность должна быть матового светло-серого цвета, без следов ржавчины и окалины, окалины, пыли, острых выступов, задиров и заусенцев.

8.7.2 Контроль качества при окрасочных работах

Во время окрасочных работ выполняется контроль качества:
- равномерность нанесения грунтовки – контроль непрерывный, визуальный и инструментальный с применением магнитного толщиномера, при этом толщина одного слоя должна составлять 60 мкм;
- равномерность нанесения эмали – контроль непрерывный, визуальный и инструментальный с применением магнитного толщиномера, при этом толщина одного слоя должна составлять не менее 100 мкм.

8.7.3 Контроль качества при сборке и сварке технологических трубопроводов

Контроль качества ремонта определяется:
- проверкой квалификации сварщиков;
- контролем исходных материалов и оборудования;
- систематическим операционным (технологическим) контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки;
- визуальным контролем (внешним осмотром) и обмером готовых сварных соединений (для сварных соединений, выполненных двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса, - дополнительно по макрошлифам);
- проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля в соответствии;
- механическими испытаниями сварных соединений.
При приемке в монтаж сборочных единиц необходимо визуальным осмотром (без разборки) проверить соответствие их требованиям документации и комплектности. Детали допускается присоединять только к закрепленному в проектном положении трубопроводу. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение сварные стыки должны быть заварены (при необходимости термообработаны).
Контроль качества сварных соединений должен производиться путем: систематического операционного контроля; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также испытаний на прочность и герметичность.
Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки свариваемых концов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки. Стыки, выполненные дуговой сваркой, очищаются от шлака и подвергаются внешнему осмотру. При этом они не должны иметь трещин, подрезов, недопустимых смещений кромок, кратеров и выходящих на поверхность пор. Стыки, выполненные стыковой сваркой оплавлением, после снятия внутреннего и наружного грата должны иметь усиление высотой не более 3 мм. При снятии внутреннего и наружного грата не допускается уменьшение толщины стенки трубы.
Перед сборкой необходимо контролировать качество зачистки свариваемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. Забоины и задиры не допустимы.
Перед сборкой необходимо контролировать качество разделки кромок под сварку.
При сборке необходимо контролировать допустимый зазор между свариваемыми поверхностями. Допустимое смещение кромок кольцевых стыковых сварных соединений определяется в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006 в зависимости от условий работы, геометрических характеристик, надежности работы по назначению, механических свойств металла трубы, максимального проектного давления ремонтируемого участка газопровода.
Перед началом и в процессе сварки необходим контроль температуры свариваемых поверхностей.
В процессе сварки контролируется очистка от шлака и брызг расплавленного металла, режим сварки, параметры каждого слоя, отсутствие поверхностных дефектов каждого слоя сварного шва.
По окончании сварки при визуальном контроле проверяется равномерность сварного шва по всей длине, отсутствие глубокой чешуйчатости поверхности шва, степень зачистки сварного шва.
Не допустимы смещения кромок свариваемых поверхностей более 4 мм при условии, что сварное соединение подварено изнутри и не имеет других недопустимых дефектов.
Поры, могут быть признаны допустимыми, если они удовлетворяют следующим критериям – максимально допустимая суммарная площадь не должна превышать 5% участка, ширина которого равна S, а длина – 50 мм. При этом во всех случаях максимальный диаметр поры не должен превышать 0,25 S, но не более 3 мм.
Контроль сварных соединений выполняется визуальным и измерительным контролем до проведения неразрушающего контроля в соответствии с разделом 8 СТО Газпром 2-2.4-083-2006. При этом допустимая погрешность измерений определяется таблицей 7 в зависимости от диапазона измеряемой величины, требования к измерениям размеров подготовки под сварку - таблицей 8, требования к измерениям параметров сборки соединений деталей под сварку – таблицей 9, требования к ширине облицовочного слоя при ручной дуговой сварке покрытыми электродами – таблицей 10, контролируемые параметры и средства измерений сварных швов – таблицей 15 СТО Газпром 2-2.4-083-2006.

8.7.4 Контроль качества при сборке и сварке металлоконструкций

В сварных соединениях металлоконструкций не допускаются следующие наружные дефекты:
- трещины всех видов и направлений;
- свищи и пористость наружной поверхности шва;
- подрезы;
- наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
- несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий;
- чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, превышающие допуск на выпуклость шва по высоте;
- поры, выходящие за пределы норм.
Допускаются местные подрезы в металлоконструкциях, предназначенных для работы при температуре выше 0°С. При этом их глубина не должна превышать 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм, а протяженность – 10% длины шва.
В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:
- трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в зоне термического влияния;
- свищи;
- непровары расположенные в сечении сварного соединения;
- поры, шлаковые включения, выявленные радиографическим методом, выходящие за пределы норм, установленных допустимым классом дефектности сварного соединения по ГОСТ 23055-78, или выявленные ультразвуковым методом.
К выполнению работ по сварке строительных конструкций допускаются сварщики, прошедшие соответствующую аттестацию.
Сварные швы выполнить по ГОСТ 5264-80. Высота сварного шва равна наименьшей толщине свариваемых элементов.

8.7.5 Контроль качества неразрушающими методами

Контроль качества неразрушающими методами выполняется в соответствии с требованиями нормативно-технических документов СТО Газпром 2-2.4-083-2006; ГОСТ 14782-86; ГОСТ 7512-82.
Нормы оценки качества сварных соединений газопроводов представлены в таблице 2 с примечанием СТО Газпром 2-2.4-083-2006.
Все сварные швы подвергаются визуальному осмотру и обмеру на предмет выявления внешних видимых дефектов.
Все сварные швы подвергаются 100% радиографическому и 100% ультразвуковому методам неразрушающего контроля с применением аппаратуры, аттестованной как средство измерения и прошедшей метрологическую поверку. Результаты контроля оформляются в виде заключения установленной формы.
При обнаружении брака сварного шва, выполняется ремонт, а при наличии трещин, шов подлежит удалению. После проведения ремонта вся зона плюс 100 мм с каждой стороны сварного шва подвергается повторному контролю.
На каждое гарантийное соединение составляется акт, который подписывается представителем технадзора заказчика, производителем работ, представителем службы контроля качества.
Результаты контроля сварочных работ оформляются документально в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-083-2006.

Для металлоконструкций
Контроль качества сварных соединений производится:
- систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки металлоконструкций;
- визуальным осмотром и обмером сварных соединений в объеме 100%;
- проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля.
Все типы конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов контролируются радиографическим по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым методом ГОСТ 14782-86.

8.7.6 Контроль качества при обустройстве опор

Готовые опоры под трубопроводы внутри помещения не должны иметь отклонение от проектного положения в плане плюс/минус 5 мм, отклонение по уклону не должно превышать плюс 0,001.

8.7.7 Контроль монтажных работ

При сборке фланцевых соединений:
- высота выступающих над гайками концов болтов и шпилек должна быть не менее одного и не более трех шагов резьбы;
- диаметр прокладки не должен быть меньше внутреннего диаметра трубы и должен соответствовать внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца;
- не допускается выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), применением клиновых прокладок.
Отклонение оси технологических трубопроводов от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м длины трубопровода.
Отклонение от прямолинейности собранного участка трубопровода, замеренное линейкой длиной 400 мм в трех равномерно расположенных по периметру местах на расстоянии 200 мм от стыка, не должно превышать 1,5 мм.

8.7.8 Контроль электротехнических работ

При монтаже заземления выполнить контроль качества сварных соединений элементов заземления визуальным осмотром.
Проверяется глубина заложения заземлительного контура после прокладки с помощью рейки.
В процессе монтажа заземления проводится контроль сопротивления растекания постоянного тока мегооммером, при необходимости добавляется вертикальные стержни.

8.7.9 Приемочный контроль

Приемочный контроль – контроль, выполняемый по завершении всех видов работ на объекте, скрытых работ и других этапов контроля. По результатам принимается документированное решение о пригодности объекта контроля к эксплуатации.
Приемочный контроль одного и того же показателя может осуществляться на нескольких уровнях и разными методами. При этом результаты контроля низшего уровня могут служить предметом контроля высшего уровня. При этом контролируется:
- наличие документации на скрытые работы (акты на гарантийные стыки, сварочный журнал, журнал испытания, акты результатов контроля сварных стыков неразрушающими методами, документы на изоляционные и укладочные работы и т.д.);
- лакокрасочное покрытие должно иметь однородную поверхность без оспин, морщин и посторонних включений, пропусков;
- наличие всего перечня приемо-сдаточной документации в соответствии с требованиями ВСН 012-88 часть II.
На стадии приемки электротехнических работ выполняется следующее:
- визуальный осмотр;
- проверка металлосвязей;
- проверка изоляции проводов и кабелей;
- проверка цепи «фаза-ноль»;
- проверка срабатывания АВР;
- испытание заземляющего устройства;
- прогрузка автоматов.
По результатам составляется технический отчет.
При этом проверяется соответствие всех промежуточных и завершающих этапов ремонта требованиям проектной документации.

8.8 Окончание работ

После завершения всех этапов работ необходимо выполнить следующие мероприятия:
- вывезти технику и оборудование;
- вывезти строительный и бытовой мусор на полигоны;
- демонтировать все временные сооружения;
- продуть отремонтированный участок азотом;
- заполнить отремонтированный участок газом.
Заполнение отремонтированного участка и прилегающих к нему участков газом должно осуществляться ступенчато до давления 20 кгс/см2 – непрерывно. Затем заполнение газом временно прекращается. По истечении часа проводится осмотр места проведения работ. Заполнение продолжается до достижения проходного давления. Герметичность контролируется визуально или с помощью течеискателей.
Окончательный осмотр и проверка герметичности проводится не менее чем через 2 часа.
Если при подъеме давления в процессе испытания отремонтированного участка будет обнаружена утечка газа, давление должно быть снижено до 100-500 Па и приняты меры по безопасной ликвидации утечки.
На время испытания устанавливают охранную зону, которая обозначается соответствующими знаками, определяются места и условия безопасного пребывания лиц, занятых в работах. Размеры охранной зоны определяются по таблице 5 СТО Газпром 2-3.5-354-2009.
Перед вытеснением газовоздушной смеси из вновь уложенного участка и заполнения его газом весь персонал и техника должны быть удалены за пределы опасной зоны.

Раздел 6 Проект организации по сносу (демонтажу) линейного объекта

1 Нормативные документы

Данный раздел рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. №128163. Пурпейское ЛПУМГ» разработан в соответствии с требованиями следующих основных нормативно-технических документов:
- СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*»;
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
- СТО Газпром 2-2.1-249-2008 «Магистральные газопроводы»;
- СТО Газпром 2-2.3-231-2008 «Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 14-2005 «Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром»;
- ВРД 39-1.8-055-2002 «Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС и КС ПХГ»;
- ГОСТ 30852.9-2002 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон»;
- ПУЭ «Правила устройства электроустановок», изд. 7;
- ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ;
- ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» № 123-ФЗ.

2 Перечень зданий, строений и сооружений объекта капитального ремонта, подлежащих сносу

Демонтажу подлежит БРГ-2, расположенный на территории КЦ-2 КС-02.
В состав демонтируемого блока входит:
- система технологических трубопроводов замера и редуцирования топливного и пускового газа с трубопроводной арматурой и оборудованием;
- система отопления;
- система вентиляции;
- система электроснабжения и освещения;
- система автоматизированного управления (САУ);
- система пожарного оповещения и контроля загазованности.
Капитальный ремонт предусматривается с полной заменой оборудования, технологических трубопроводов, всех систем и здания, так как за время эксплуатации БРГ произошло моральное старение и физический износ.
Объемы работ по демонтажу БРГ приведены в «Ведомости объемов работ» РД--2014-ПОС.ОР.

3 Перечень мероприятий по выведению из эксплуатации зданий, строений и сооружений объекта капитального ремонта

Для сокращения срока отключения КЦ-2 монтаж каркаса блок-бокса БРГ, системы технологических трубопроводов с арматурой и оборудованием (крепление к каркасу), системы отопления, освещения предусматривается на сварочно-монтажной площадке, расположенной в районе цеха пяти ГПА КЦ-2, представленной на листе 4 «План» РД--2014-ТКР.ТХ, послемонтажное испытание вновь смонтированного узла.
Демонтаж существующего БРГ и подключение подготовленного блока к существующим системам предусматривается во время планово-предупредительного ремонта КЦ-2.
Перед работами по демонтажу необходимо:
- проверить надежность отключающей арматуры, которая находится за пределами блок-бокса;
- принять меры для исключения ошибочной или самопроизвольной перестановки запорной арматуры, отсекающей место проведения работ:
а) отключение системы телемеханики управления запорной арматурой;
б) на пневмогидроприводных кранах стравить газ, снять шланги (импульсные трубки) с пневмогидроприводов и убрать их, а штуцер заглушить, убрать чеки (штыри) кранов, служащие для их перевода с автоматического управления на ручное;
в) с запорной арматуры с ручным приводом снять штурвалы или механически их заблокировать;
г) вывесить соответствующие знаки безопасности и плакаты «не открывать», «не закрывать»;
д) при наличии на запорной арматуре дренажных устройств газ из полости между конусом крана и его запорным устройством должен быть стравлен;
ж) согласовать работы диспетчерской службой КС-02 и ГКС;
продуть ремонтируемый контур азотом;
отключить подачу электроэнергии;
принять меры для исключения ошибочной или самопроизвольной перестановки отключающих устройств:
а) вывесить соответствующие знаки безопасности и плакаты «не включать»;
б) согласовать работы диспетчерской службой КС-02 и ЭТВС.

4 Перечень мероприятий по обеспечению защиты ликвидируемых зданий, строений и сооружений объекта капитального ремонта от проникновения людей и животных в опасную зону и внутрь объекта, а также защиты зеленых насаждений

Все работы по демонтажу БРГ-2 проводятся в пределах существующей территории КЦ-2 КС-02 Пурпейского ЛПУМГ. Территория КС ограждена, хорошо освещена и охраняется. Доступ посторонних лиц и животных в зону производства работ исключен.
Для выполнения работ по демонтажу БРГ определены опасные зоны в соответствии с требованиями нормативных документов, которые предусматривается обозначить на местности вешками и сигнальными лентами.
В зоне производства работ отсутствуют зеленые насаждения.

5 Описание и обоснование принятого метода демонтажа

Работы по демонтажу предусматривается выполнять после отключения БРГ от всех существующих систем и полной готовности нового блока.
В состав работ по демонтажу входит:
- отсоединение БРГ от всех существующих систем;
- демонтаж свечей и свечных трубопроводов, расположенных снаружи блок-бокса БРГ;
- перемещение блок-бокса БРГ на сварочно-монтажную площадку;
- демонтаж оборудования и трубопроводов;
- вырезка трубопроводной арматуры и оборудования;
- разборка строительных конструкций.
Перед отсоединением от существующих технологических трубопроводов необходимо освободить участки в местах резов от теплоизоляционного покрытия.
Перемещение блок-бокса предусматривается с помощью автокрана и трала.
Разборка строительных конструкций должна производиться сверху вниз. Демонтаж металлических конструкций каркаса блок-бокса предусматривается выполнить с использованием газокислородной резки.
Разборку фундамента предусматривается выполнить с использованием ручных пневматических машин.
Демонтаж оборудования производится с помощью автокрана. Демонтаж технологических трубопроводов выполняется с использованием ручного резака для резки труб.
Демонтированная трубопроводная арматура, оборудование металлоконструкции вывозятся в металлолом.

6 Расчеты и обоснование размеров зон развала и опасных зон в зависимости от принятого метода демонтажа

При демонтажных работах не предусматривается применение методики взрывных работ, следовательно, зон развала нет.
Опасные зоны делятся:
- на зоны постоянно действующих опасных производственных факторов:
а) места от неизолированных токоведущих частей электроустановок;
б) места вблизи от не огражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;
в) места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных и опасных веществ в воздухе рабочей зоны;
- на зоны потенциально опасных производственных факторов:
а) участки вблизи реконструируемого здания;
б) зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;
в) места, над которыми происходит перемещение груза.
На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены предохранительные защитные ограждения, а на границах зон потенциально опасных производственных факторов – сигнальные ограждения и знаки безопасности.
В соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 границы опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов подъемными кранами, принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наименьшего габарита перемещаемого груза с прибавлением габаритного размера перемещаемого груза и минимального расстояния отлета груза при его падении.
В соответствии с требованиями СТО Газпром 14-2005 границы опасных зон в местах резки технологических трубопроводов принимается зона, ограниченная окружностью радиусом, соответствующим минимально допустимому расстоянию с центром в рабочей зоне, в которой, в следствии возможной утечки газа, может образоваться взрывоопасная концентрация и произойти воспламенение или другие негативные последствия.
Результаты определения границ опасных зон представлены в таблице 16.
Таблица 16 – Границы опасных зон

Наименование
Радиус опасной зоны, м
Примечание

Перемещение блок-бокса
19
потенциально опасные производственные факторы

Демонтаж и перемещение металлической панели блок-бокса
7


Перемещение узла 1
8,4


Перемещение узла 2
8,2


Перемещение узла 3
6,1


Перемещение узла 4
5,3


Перемещение узла 5
5,3


Перемещение узла 6
6,2


Перемещение узла 7
5,65


Перемещение узла 8
5,75


Перемещение узла 9
6,1


Перемещение узла 10
5,75


Перемещение узла 11
5,75


Перемещение узла 12
5,75


Перемещение узла 13
5,3


Перемещение узла 14
6,1


Перемещение узла 15
7


Перемещение узла 16
7,7


Перемещение узла 17
6,5


Перемещение узла 18
5,6


Перемещение узла 19
5,4


Перемещение узла 20
6,1


При резке труб Ду 300 мм и менее (при отсоединении от трубопроводов входа и выхода)
100
постоянно действующий опасный производственный фактор


7 Оценка вероятности повреждения при демонтаже инженерной инфраструктуры, в том числе действующих подземных сетей инженерно-технического обеспечения

Демонтажные работы выполняются в пределах существующей территории КЦ-2 КС-02 Пурпейского ЛПУМГ.
Вблизи демонтируемого БРГ находятся объекты, представленные на листе 3 «Стройгенплан» РД--2014-ПОС:
- подводящий технологический трубопровод Ду 100 мм надземной прокладки;
- отводящие технологические трубопроводы Ду 150 мм надземной прокладки.
При выполнении технологических решений рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. № 128163. Пурпейское ЛПУМГ» и соблюдение требований нормативной документации вероятность повреждения существующих инженерных коммуникаций очень низкая.

8 Методы защиты и описание защитных устройств сетей инженерно-технического обеспечения

До демонтажа БРГ КЦ-2 настоящей рабочей документацией предусматривается геодезическая разбивка на местности существующих подземных коммуникаций с указанием назначения, диаметра и глубины заложения.
Для работы автоспецтехники разработаны маршруты проезда и определены границы допустимого приближения к существующим подземным и надземным коммуникациям. Границы работы автоспецтехники представлены на листе 3 «Стройгенплан» РД--2014-ПОС.

9 Перечень проектных решений по устройству временных инженерных сетей на период ремонта объекта

В настоящей рабочей документации устройство временных инженерных сетей на период строительства объекта не предусматривается.

10 Сведения о технических решениях по демонтажу объекта потенциально опасными методами

Рабочей документацией не предусматривается потенциально опасные методы демонтажа объекта путем взрыва и сжигания.
Раздел 7 Перечень мероприятий по охране окружающей среды

1 Нормативные документы

Мероприятия по охране окружающей среды для ремонтных работ в рабочей документации предусмотрены в соответствии с требованиями нормативно-технической документации:
- ФЗ РФ «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ (с изменениями на 12.03.2014 г.);
- Лесной кодекс Российской Федерации от 04.12.06г. №200-ФЗ (с изменениями на 28.12.2013 г.);
- Водный кодекс Российской Федерации от 03.06.06г. №74-ФЗ (с изменениями на 28.12.2013 г.);
- Земельный кодекс Российской Федерации от 25.10.01г. №136-ФЗ (с изменениями на 28.12.2013 г.);
- ФЗ «Об отходах производства и потреблении». №89-ФЗ от 24.06.98 (с изменениями на 25.11.2013 г);
- ФЗ «Об охране атмосферного воздуха». №96-ФЗ от 04.05.99 (с изменениями на 23.07.2013г);
- ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30.03.1999 №52-ФЗ (с изменениями на 25.11.2013);
- гл. 25.2. «Водный налог» Налогового Кодекса РФ (часть вторая) от 05.08.2000 №117-ФЗ (с изменениями на 28.12.2013);
- ФЗ «О Федеральном бюджете на 2014 год и на плановый период 2015 и 2016 годов» от 02.12 2013 г. № 349-ФЗ (с изменениями на 02.04.2014);
- Постановления Правительства РФ от 13.08.1996 №997 «Об утверждении требований по предотвращению гибели объектов животного мира при осуществлении производственных процессов, а также при эксплуатации транспортных магистралей, трубопроводов, линий связи и электропередачи» (с изменениями на 13.03.2014);
- Постановления Правительства РФ от 12.06.2003 №344 (ред. от 26.12.2013) «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления» (с изменениями на 26.12.2013);
- Приказа Минприроды РФ и Роскомзема от 22.12.1995 г. № 525/67 «Об утверждении Основных положений о рекультивации земель, снятии, сохранении и рациональном использовании плодородного слоя почвы»;
- СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»;
- Приказа Минприроды РФ от 15.06.2001 №511 «Об утверждении критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей среды»;
- Методического пособия по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух (дополненное и переработанное). НИИ «Атмосфера» МПР РФ, СПб, 2005 г.;
- ОНД-86 «Методика расчета концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе предприятий». Гидрометеоиздат. 1987;
- Методическое пособие по аналитическому контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, СПб, 2012;
- СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления». Минздрав РФ, М., 2003г.;
- ГОСТ 17.5.1.01-83 «Охрана природы. Земли. Рекультивация земель. Термины и определения»;
- Федерального классификационного каталога отходов, утвержденного приказом МПР России от 02.12.2002 г. № 786. «Дополнение к Федеральному классификационному каталогу отходов» Министерство природных ресурсов РФ утвержден Приказом №663 от 30.07.2003 г.;
- СТО Газпром 11-2005 «Методические указания по расчету валовых выбросов углеводородов (суммарно) в атмосферу»;
- СТО Газпром 077-2010 «Методика оценки эффективности природоохранных мероприятий»;
- СТО Газпром 2-1.12-330-2009 «Руководство по разработке раздела «Оценка воздействия на окружающую среду (ОВОС) в инвестиционных проектах строительства объектов распределения газа»;
- СТО Газпром 2-1.12-339-2009 «Руководство по разработке раздела «Мероприятия по охране окружающей среды» в составе проектной документации для строительства объектов распределения газа»;
- СТО Газпром 2-1.19-183-2007 «Охрана окружающей среды. Термины и определения»;
- СТО Газпром 2-1.19-217-2008 «Методические указания по организации и проведению производственно-экологического мониторинга линейной части магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 2-1.19-275-2008 «Охрана окружающей среды на предприятиях ОАО «Газпром». Производственный экологический контроль. Общие требования»;
- СТО Газпром 2-1.19-297-2009 «Охрана окружающей среды на предприятиях ОАО «Газпром». Производственный контроль за охраной атмосферного воздуха. Порядок организации и ведения»;
- СТО Газпром 2-1.19-387-2009 «Охрана окружающей среды на предприятиях ОАО «Газпром». Производственный экологический контроль в области охраны водных объектов. Порядок организации и ведения».

2 Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при ремонтных работах ремонтируемого объекта определены расчётными методами в соответствии с действующим «Перечнем методик, используемых в 2014 году для расчета, нормирования и контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух», утвержденным Приказом Генерального директора ОАО «НИИ Атмосфера» № 57 от 28 декабря 2013 года, г. Санкт-Петербург.
Коды веществ и их гигиенические критерии, мг/м3, приняты согласно «Перечню веществ, загрязняющих атмосферный воздух», издание девятое, переработанное и дополненное - СПб, 2012.

Таблица 17 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
Код
Наименование
Исполь-
Значение
Класс
Выброс
Выброс


вещества
зованный
критерия,
опас-
вещества,
вещества,



критерий
мг/м3
ности
г/с
т/год

0123
Железа оксид
ПДКс/с
0,040000
3
0,0002019
0,000002

0143
Марганец и его соединения
ПДКм/р
0,010000
2
0,0000174
0,000001

0301
Азота диоксид
ПДКм/р
0,200000
3
0,3058847
0,061165

0304
Азота оксид
ПДКм/р
0,400000
3
0,0497063
0,009940

0328
Углерод (Сажа)
ПДКм/р
0,150000
3
0,0259211
0,006917

0330
Сера диоксид (Ангидрид сернистый)
ПДКм/р
0,500000
3
0,0435375
0,009464

0337
Углерод оксид
ПДКм/р
5,000000
4
0,3550948
0,071902

0342
Фториды газообразные
ПДКм/р
0,020000
2
0,0000708
0,000001

0344
Фториды плохо растворимые
ПДКм/р
0,20000
2
0,0000623
0,000001

0703
Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен)
ПДКс/с
0,000001
1
0,0000003
0,0000001

1325
Формальдегид
ПДКм/р
0,035000
2
0,0033333
0,000514

2732
Керосин
ОБУВ
1,200000
-
0,1035042
0,022299

2908
Пыль неорг.:
70-20% SiO2
ПДКм/р
0,300000
3
0,0217069
0,038216

Всего веществ:
13
0,9090415
0,2204221

В целях снижения загрязнения атмосферного воздуха предусматривается ряд мероприятий по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу:
- рациональное использование дорожной и строительной техники;
- поддержание техники в исправном состоянии и строгое соблюдение периодичности планово-предупредительных ремонтов и регламента по обследованию состояния всего оборудования;
- снижение объемов сварочных работ (использование при монтаже ранее сваренных узлов в базовых условиях).
Мероприятия по охране атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ являются в основном организационными, контролирующими топливный цикл и направленными на сокращение расхода топлива и снижение объема выбросов загрязняющих веществ.
Состав мероприятий:
- поддержание технического состояния строительных машин, механизмов и транспортных средств согласно нормативным требованиям по выбросам вредных веществ;
- тщательная регулировка топливной аппаратуры в процессе работы;
- сокращение продолжительности работы двигателей строительно-монтажной техники на холостом ходу;
- применение малосернистого и неэтилированного видов топлива, обеспечивающее снижение выбросов вредных веществ;
- движение автотранспорта и других передвижных источников выбросов по разработанным схемам маршрутов, при необходимости введение ограничений передвижения;
- оптимизация движения техники;
- осуществление заправки машин, механизмов и автотранспорта в специально отведённых местах.
При проведении технического обслуживания строительной техники следует особое внимание уделять контрольным и регулировочным работам по системе питания, зажигания и газораспределительному механизму двигателя. Эти меры обеспечивают полное сгорание топлива, снижают его расход, значительно уменьшают выброс токсичных веществ.

3 Мероприятия по охране земельных ресурсов

Для уменьшения воздействия на земельные ресурсы рабочей документацией предусмотрено:
- организация мест накопления отходов в соответствии с требованиями, установленными нормами и требованиями действующего законодательства;
- соблюдение правил по накоплению и размещению отходов;
- для уменьшения воздействия на почвенный покров – запрещение проезда техники вне границ земельного отвода.
Ремонтируемый объект не затронет земель природоохранного назначения, земель природно-заповедного фонда (заповедников, памятников природы и т.д.), земель рекреационного назначения.
Проведение работ будет осуществляться непосредственно на территории КС. Таким образом, ремонтируемый объект приурочен к уже имеющимся техногенно-измененным территориям, что позволит избежать излишнего воздействия на окружающую среду.
Таким образом, нарушений и загрязнений территории в результате реализации проектных решений не произойдет. Характер землепользования в результате ремонтных работ не изменится.

Мероприятия по охране водных ресурсов

Для уменьшения воздействия на водные ресурсы при проведении работ предусмотрены следующие решения и мероприятия:
- заправка строительных машин и механизмов горюче-смазочными материалами осуществляется на специально оборудованной площадке, исключая попадание ГСМ в водоемы.
При полной реализации данных мероприятий на практике степень отрицательного воздействия будет сведена к минимуму. Прогноз состояния поверхностных и подземных вод района проведения работ, в целом, благоприятен.
Исключен забор воды из открытых водоемов и слив воды в водоемы или на рельеф. В данной рабочей документации предусмотрено гидравлическое испытание. Забор воды при гидравлическом испытании осуществляется через пожарный гидрант №5, находящийся на расстоянии 31,5 м от здания БРГ-2. Слив воды после проведения гидравлического испытания осуществляется в промышленные стоки КС.
В нормальном режиме работ на ремонтируемом объекте загрязнение поверхностных и подземных вод исключено, истощения водоисточников не произойдет.

5 Мероприятия по охране растительности и животного мира

Проектные решения и мероприятия по охране растительного покрова и животного мира включают:
- недопущение несанкционированных проездов техники за границами земельного отвода объекта ремонта;
- соблюдение правил экологической безопасности при обращении с отходами производства;
- систему мер по обеспечению безопасности эксплуатации ремонтируемого объекта;
- соблюдение правил пожарной безопасности;
- проведение просветительской работы с персоналом по выполнению природоохранных мероприятий и мероприятий по охране растительности и животного мира.
Объект ремонта находится на территории КС-02. Ущерб растительному миру не наносится.

6 Мероприятия по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке и размещению отходов

Рабочей документацией предусмотрены меры по исключению захламления зоны производства работ образующимися в процессе работ отходами:
- своевременный сбор и вывоз отходов производства и потребления;
- оборудование на площадке производства работ места со специальными контейнерами для сбора отходов производства и потребления;
- очистка территории после окончания ремонта от отходов, образующихся в период производства работ.
В процессе проведения ремонтных работ образуются следующие виды отходов, представленные в таблице 18.

Таблица 18 – Виды отходов, образующиеся в процессе ремонтных работ

Наименование отходов
Количество исходных материалов, т
Норма образования отходов, %
Количество отходов, т

Подготовительные работы

Древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные
2,243
30
0,673

Строительно-монтажные работы

Остатки и огарки стальных сварочных электродов
0,005
10
0,001

Лом черных металлов несортированный
1,420
1
0,014

Текстиль загрязненный (Ткани фильтровальные, тканевые фильтры, загрязненные минеральными маслами)
0,011
100
0,011

Лом и отходы черных металлов (тара железная, загрязненная засохшими лакркрасочными материалами, не содержащая растворителя и тяжелые металлы)
0,002
100
0,002

Общехозяйственная деятельность

Отходы из жилищ несортированные (исключая крупногабаритные)
0,066
100
0,066

Итого


0,767

Филиалом, эксплуатирующим ремонтируемый объект, организуются места для временного хранения отходов и назначается ответственный исполнитель за сбор и утилизацию отходов.
Площадки для временного хранения отходов оборудуются таким образом, чтобы свести к минимуму загрязнение окружающей среды. Площадка для временного хранения отходов оборудуется твердым покрытием. Для сбора отходов применяются металлические контейнеры с крышкой.
Для предотвращения загрязнения поверхности земли отходами, в рамках рабочей документации предусмотрены следующие мероприятия:
- оборудование на площадке производства работ места со специальными контейнерами для сбора отходов;
- при сборе отходов осуществляется их сортировка по классам опасности, консистенции, направлениям использования;
- вывоз отходов производства и потребления на специализированные предприятия по сбору и утилизации отходов производства и потребления.
Обтирочный материал упаковывается в полиэтиленовые пакеты и хранится в металлическом плотно закрытом ящике с последующим вывозом на промышленную площадку филиала, эксплуатирующего ремонтируемый объект.
Остатки и огарки сварочных электродов собираются на площадке временного хранения в металлический контейнер с последующей транспортировкой на КС.
Предусмотренные меры по обеспечению условий временного хранения отходов соответствуют требованиям СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления».
Особенности обращения с отходами в период производства работ заключаются в следующем: время воздействия на окружающую среду ограничено сроками проведения работ, отсутствует длительное накопление отходов, т.к. вывоз отходов в места захоронения и утилизации производится в процессе производства работ.
Отходы производства и потребления при соблюдении принятых в рабочей документации технических решений не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду и здоровье работающих.

Раздел 8 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности

1 Нормативные документы

Пожарная безопасность при ремонте БРГ-2 регламентируется следующими законодательными и нормативными документами:
- ФЗ «О пожарной безопасности» от 21.12.94 г. № 69-ФЗ с изменениями на 12.03.2014 г.;
- ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 г. №123-ФЗ с изменениями на 02.07.2013 г.;
- ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ с изменениями на 02.07.2013 г.;
- Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 «О противопожарном режиме» (с изменениями на 17 февраля 2014 года);
- ВППБ 01-04-98 «Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности»;
- ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация (с изменением № 1);
- ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования» (с изменением №1);
- ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний (с Изменением N 1);
- ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание (с Изменением N 1);
- ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности (с Изменениями N 1, 2);
- ГОСТ 27331-87 (СТ СЭВ 5637-86) «Пожарная техника. Классификация пожаров»;
- ГОСТ 30852.5-2002 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения»;
- ГОСТ 30852.9-2002 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон»;
- ГОСТ 30852.11-2002 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экстремальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам»;
- СП 1.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы» (с изменением №1);
- СП 2.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты»;
- СП 3.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности»;
- СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям»;
- СП 8.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности» (с изменением №1);
- СП 11.13130.2009 «Свод правил. Места дислокации подразделений пожарной охраны. Порядок и методика определения» (с изменением №1);
- СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» (с изменением №1);
- СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*»;
- СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» (с изменениями №1,2);
- ПУЭ «Правила устройства электроустановок», изд. 7;
- СТО Газпром 2-3.5-051-2006 «Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 2-1.1-356-2009 «Методические указания по повышению устойчивости технологического оборудования производственных объектов предприятий ОАО «Газпром» к воздействию пожаров и взрывов и предотвращению каскадных эффектов»;
- СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» (с изменением №1);
- НПБ 105-03 «Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»;
- НПБ 110-03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации»;
- СТО Газпром 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 14-2005 «Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром»;
- ВНТП 03/170/567-87 «Противопожарные нормы проектирования объектов Западно-Сибирского нефтегазового комплекса».

2 Описание системы обеспечения пожарной безопасности объекта и обеспечивающих его функционирование зданий, строений и сооружений, проектируемых в составе линейного объекта

В районе БРГ находятся здания, строения и сооружения, обеспечивающие его функционирование. Все они имеют проектную противопожарную защиту и менять что-либо в этих системах не предусматривается данной рабочей документацией, кроме системы пожарного оповещения и контроля загазованности самого БРГ.
Система обеспечения пожарной безопасности соответствует требованиям Федерального закона от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ в полном объеме и включает в себя:
- систему предотвращения пожара;
- систему противопожарной защиты;
- комплекс организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности при эксплуатации газопровода и выполнении работ по ремонту.
Система предотвращения пожара включает:
- исключение условий образования горючей среды, которые обеспечиваются: ограничением массы и объема горючих веществ, использованием наиболее безопасных способов размещения горючих веществ;
- исключение условий образования в горючей среде источников зажигания, которые обеспечиваются применением электрооборудования, соответствующего классу взрывоопасной зоны, категории и группе взрывоопасной смеси, при работе с легковоспламеняющимися жидкостями и горючими газами;
- предусмотрено применение искробезопасного инструмента.
Системой противопожарной защиты является защита людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и ограничение его последствий и включает в себя:
- устройство эвакуационных путей, удовлетворяющих требованиям безопасной эвакуации людей при пожаре;
- устройство систем обнаружения;
- применение систем коллективной защиты;
- определение предела функциональной огнестойкости металлоизделий;
- в случае аварии и возникновении пожара предусматривается стравливание газа через продувочные свечи;
- применение первичных средств пожаротушения;
- организация деятельности подразделений пожарной охраны.
Комплекс организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности включает в себя:
- организацию обучения работающих правилам пожарной безопасности на производстве;
- разработку и реализацию инструкций о порядке обращения с пожароопасными веществами и материалами, о соблюдении противопожарного режима и действиях людей при возникновении пожара;
- изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности;
- разработка мероприятий по действиям администрации и рабочих.
Пожарная безопасность объекта защиты обеспечивается выполнением обязательных требований пожарной безопасности, установленных федеральными законами о технических регламентах и требований нормативных документов по пожарной безопасности.

3 Характеристика пожарной опасности технологических процессов, используемых на ремонтируемом объекте

Опасным производственным объектом является БРГ с технологическими трубопроводами, так как в них постоянно присутствует природный газ давлением 7,4 МПа, который с воздухом может формировать горючие взрывоопасные смеси.
Возникновение поражающих факторов возможно при развитии аварийной ситуации.
Авария на технологических газопроводах может возникнуть в связи с дефектами труб и других строительных материалов, применяемых при ремонте, коррозией металла, при механических повреждениях и других нарушениях режима эксплуатации.
Опасными производственными факторами являются:
- разрушение трубопровода или его элементов, сопровождающее разлетом осколков металла и грунта;
- возгорание газа при разрушении трубопровода, открытый огонь и термическое воздействие пожара;
- взрыв газовоздушной смеси.
Отдельно заслуживают внимания сценарии, связанные с утечками и воспламенением газа внутри производственных помещений КС. Взрывы внутри зданий КС характеризуются не детонационным, а дефлаграционным типом взрывного превращения. При этом только в абсолютно замкнутых объемах при дефлаграционных взрывах избыточное давление может достигать значений от 700 до 900 кПа, в то время как при взрывах внутри промышленных зданий избыточное давление исходно (по проекту) не должно превышать значений от 5 до 10 кПа, что лимитируется прочностью строительных конструкций. Поэтому в зданиях и помещениях, где возможны утечки и воспламенения горючих газов или паров, для обеспечения неразрушающих нагрузок всегда используются специальные предохранительные конструкции.
При рассмотрении подобных аварий внутри блоков на КС важным является вопрос о внешних последствиях взрыва – достигнут или нет поражающие факторы пункта управления технологическим процессом другого соседнего оборудования и персонала. К внешним поражающим факторам аварий, сопровождающихся взрывами газовоздушных смесей в незамкнутых помещениях КС, относятся:
- волна сжатия, формирующаяся при разрушении наиболее слабых конструктивных элементов здания (заполнений оконных и дверных проемов), в котором произошел внутренний взрыв;
- факелы пламени, вырывающиеся из отверстий, возникших при разрушении ограждающих конструкций;
- дефлаграционный взрыв в атмосфере, подготовленной к горению сильно турбулизированной смеси, вытесненной избыточным давлением из помещения (реализуется, как правило, при взрыве внутри помещения переобогащенной смеси).
Природные горючие газы представляют собой естественно образовавшиеся смеси, состоящие на от 90 до 99 % из углеводородов. Среди них преобладает метан, но присутствуют также в небольших количествах этан, пропан, водяные пары, диоксид углерода.
Природный газ является газоопасным продуктом. Газ токсичен и взрывоопасен. При длительном воздействии на человека может вызвать болезни нервной, сердечнососудистой, кровеносной, эндокринной и репродуктивной систем.

Сценарий развития возможной аварии:
Разрыв подземного технологического газопровода образование котлована в грунте (как правило, в нормальных (твердых) грунтах) образование первичной воздушной ударной волны (ВУВ) разлет осколков трубы и фрагментов грунта истечение газа из котлована в виде «колонного» шлейфа воспламенение истекающего газа с образованием столба пламени образование при воспламенении газа вторичной, незначительной по поражающему воздействию ВУВ попадание людей, сооружений, оборудования КС в зону радиационного термического воздействия от пожара получение людьми ожогов различной степени тяжести, а также травм от воздействия ВУВ, повреждение перечисленных выше материальных объектов, загрязнение атмосферы продуктами сгорания.
Природный газ представляет собой пожаровзрывоопасное вещество, создающее угрозу возникновения источника пожарной опасности.
Природный газ является сильнейшим наркотиком, однако, в связи с ничтожной растворимостью его в воде и крови (для наркотического эффекта необходимы высокие концентрации в воздухе), относится к малоопасным веществам. Вызывает раздражение слизистых оболочек глаза, конъюнктивиты. При сильных отравлениях – пневмония, потеря сознания.
Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества - удалить пострадавшего из вредной атмосферы. При нарушении дыхания – кислород. При тяжелом отравлении – госпитализация. Противопоказаны морфин и адреналин!
Меры предосторожности – герметизация аппаратуры и коммуникаций. Одновременное присутствие в воздухе сероводорода и повышенные температуры усиливают токсический эффект.
Средства защиты – при невысоких концентрациях пригоден фильтрующий промышленный противогаз. При высоких концентрациях и нормальном содержании кислорода – изолирующие шланговые противогазы. При недостатке кислорода – кислородные респираторы.
Методы перевода вещества в безвредное состояние – сжигание.
Температура самовоспламенения – 545° С.
Удельная теплота сгорания – 50000 Дж/кг.
Группа взрывоопасной смеси по ГОСТ 30852.5-2002 – Т1.
Категория взрывоопасности смеси по ГОСТ 30852.11-2002 – IIA.
Средства пожаротушения – инертные газы.
Метан в неограниченном пространстве взрывается крайне редко, поскольку он не образует стабильных облаков критических размеров и концентраций вблизи поверхности земли (легкий газ). Его детонационный взрыв возможен, как правило, в ограниченных пространствах.
По классификации пожаров по виду горючего материала, согласно №123-ФЗ, пожар, возникший в результате взрыва на газопроводе, относится к классу С.

4 Описание и обоснование проектных решений, обеспечивающих пожарную безопасность объекта

На момент проведения ремонтных работ
На период ремонта рабочей документацией предусматриваются следующие мероприятия по обеспечению пожарной безопасности:
- ограничение количества хранимых материалов;
- оборудование специальных мест для курения.

В период эксплуатации
В настоящем рабочей документации предусмотрена система пожарного оповещения и контроля загазованности (СПОиКЗ).
Данная система обеспечивает непрерывный дистанционный контроль измеряемых параметров в здании БРГ: наличие пламени, загазованности в помещении БРГ, наличие задымленности в операторной помещения БРГ, сигнализации и световой индикации об опасной концентрации газа в помещении БРГ с информационным табло «ГАЗ, уходи» и «ГАЗ, не входи».
Подробно СПОиКЗ описана в разделе 3 «Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искусственные сооружения», подраздел 3.3 «Автоматизация технологических процессов».

5 Описание проектных решений по размещению объекта, в том числе строений и сооружений в его составе, обеспечивающих пожарную безопасность объекта

На площадке ремонтируемого объекта не предусмотрено размещение дополнительных зданий, сооружений, обеспечивающих пожарную безопасность объекта.
В случае возникновения на объекте ремонта аварийной ситуации для ее ликвидации и спасения людей следует немедленно вызывать к месту аварии аварийно-спасательные службы в составе: пожарной службы; скорой медицинской помощи; ГОЧС (МЧС).
Для проезда пожарной техники в рабочей документации определены маршруты передвижения (лист 2 «Проезд пожарной техники» РД-038-2014-ПБ).
При выполнении ремонта не предусматривается изменение существующих противопожарных расстояний от ремонтируемого объекта до населенных пунктов, промышленных и сельскохозяйственных объектов, лесных массивов и так далее.

6 Описание и обоснование объемно-планировочных и конструктивных решений по пожарной безопасности сооружений ремонтируемого объекта

Рабочей документацией приняты следующие объемно-планировочные решения, обеспечивающие пожарную безопасность:
- планировка рабочей площадки и ревизия подъездных дорог для беспрепятственного перемещения специальной техники;
- форма взрывоопасного помещения геометрически проста;
- элементы несущих конструкций и оборудование не приведут к значительным интенсификации взрывного горения.
Рабочей документацией приняты следующие конструктивные решения, обеспечивающие пожарную безопасность:
- толщины стенки применяемых труб определены из условий прочности, устойчивости в соответствии со СП 36.13330.2012, расчет толщины стенки выполнен для рабочего давления 7,4 МПа;
- применение материалов и изделий для сооружения трубопроводов, соответствующих климатическим условиям и технологическим параметрам эксплуатации, требованиям государственных стандартов, технических условий;
- антикоррозионная защита трубопроводов материалами, сертифицированными и разрешенными к применению на объектах ОАО «Газпром»;
- послемонтажное испытание всех узлов;
- контроль сварных соединений методами неразрушающего контроля, в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006;
- определены опасные зоны при выполнении различных этапов работ и ограничение по нахождению работающего персонала и специальной техники в границах опасной зоны во время проведения работ;
- предусмотрены мероприятия, обеспечивающие сохранность существующих объектов (подземных и воздушных коммуникаций).
- запорная арматура снабжена устройствами аварийного закрытия и предусматривается местное и дистанционное управление,
- категорирование помещений по пожарной опасности;
- применение для сооружения блок-бокса БРГ изделий и материалов, соответствующих пожарным требованиям;
- система аварийного пожарного оповещения;
- для предотвращения перемещения ведущего к разрушению применение хомутового крепления трубопроводов;
- после остановки БРГ для предотвращения образования взрывоопасных смесей продувка азотом;
- оборудование, средства КИПиА, устройства освещения, сигнализации имеют уровень защиты, соответствующий классу взрывоопасной зоны и взрывозащищены.

7 Перечень мероприятий, обеспечивающих безопасность подразделений пожарной охраны при ликвидации пожара

Боевая работа пожарных подразделений слагается в основном из трех этапов:
- действия по локализации пожара,
- действия по тушению пожара,
- действия по обеспечению мероприятий, проводимых по успешной ликвидации аварии.
На первом этапе подразделения пожарной охраны совместно с персоналом и техническими службами объекта направляют усилия на приостановку дальнейших осложнений в аварийной ситуации путем:
- прекращения выхода продукта из технологической системы наружу,
- освобождения участка газопровода от газа и снижения давления в нем.
К непосредственному, тушению газовых (паровых) факелов подразделения могут приступить лишь тогда, когда на аварийном участке и на территории возможного образования взрывоопасных зон будут созданы необходимые условия, исключающие причины повторного воспламенения паров и газов, после ликвидации горения. При достаточном количестве сил и средств действия по тушению такого пожара проводят одновременно с мероприятиями, направленными на его локализацию. После ликвидации пожара действия пожарных подразделений направляются на недопущение повторного возникновения горения и обеспечение безопасности (защиты) людей, работающих по устранению аварий.
Боевые действия пожарных подразделений на всех этапах тушения пожара осуществляются в тесном взаимодействии с техническими службами, структурными организациями и специалистами предприятия. Учитывая сложность и длительность работы в боевой обстановке, для обеспечения непрерывности боевых действий на всех этапах тушения пожара, а также ликвидации аварий предусматривается необходимый резерв сил и средств, размещаемый в безопасных местах и находящийся в состоянии постоянной готовности.
Все боевые действия по тушению осуществляются под руководством ответственного руководителя, действующему в соответствии с разработанными планами по ликвидации аварии (ПЛА). Начальники задействованных подразделений поступают в распоряжение ответственного руководителя и отвечают за работу, отведенную для их боевого участка.
Одной из важных задач органов управления (руководителя тушения пожара, оперативного штаба пожаротушения) и руководителей боевых участков является обеспечение безопасности людей. В этих целях из числа начальствующего состава пожарной охраны и специалистов предприятия назначают ответственных лиц, которые корректируют имеющиеся рекомендации или разрабатывают новый согласованный план проведения мероприятий по безопасности, исходя из конкретной обстановки.
При этом особое внимание обращают на безопасность личного состава, работающего в загазованных зонах, местах повышенного теплового излучения, возможных взрывов, обрушений конструкций, внезапных выбросов.
Оперативный штаб пожаротушения и лица, ответственные за охрану труда и промышленную безопасность, должны иметь при себе справочные данные по плотности тепловых потоков, их влиянию на аппараты, конструкции сооружений и знать, что работа личного состава без специальной защиты допускается только при плотности теплового потока до 4,2 кВт/м2, а границы безопасных зон для технологического оборудования находятся в пределах плотности теплового потока, не превышающей 12,5 кВт/м2.
В плане мероприятий по охране труда должны быть предусмотрены меры:
- защиты людей водяными струями и завесами,
- использование укрытий и тепловых экранов,
- использование теплозащитных костюмов и индивидуальных средств защиты;
- определены границы загазованных зон;
- определены безопасные позиции по осуществлению боевых действий;
- выполнена расстановка постов безопасности и дозоров по территории объекта;
- предусмотрена замена личного состава из числа резерва;
- обеспечение работающих газированной водой.
При штабе по тушению пожара должно быть необходимое количество предупреждающих и запрещающих знаков.
Прибывшие к месту ликвидации пожара аварийно-спасательные службы должны быть обучены правилам и методам ведения работ в экстренных ситуациях, правилам оказания первой медицинской и психологической помощи пострадавшим и укомплектованы всеми необходимыми средствами для выполнения своих прямых обязанностей.
В целях обеспечения безопасности аварийно-спасательных служб, прибывших к месту тушения пожара и предупреждения распространения огня, на месте его возникновения – участка проведения работ рабочей документацией предусмотрены следующие мероприятия:
- отключение дежурным диспетчером Пурпейского ЛПУМГ по согласованию с ЦДС ООО «Газпром трансгаз Сургут» поврежденного участка кранами с пневмогидроприводом дистанционным способом с помощью систем автоматики. При отказе системы автоматики перекрытие осуществляется вручную по месту расположения кранов.
- опорожнение участка от продукта транспортировки через продувочные свечи линейных кранов.
Организация работы по обеспечению соблюдения законодательства Российской Федерации об охране труда в подразделениях пожарной службы осуществляется в соответствии с государственными нормативными требованиями охраны труда, содержащимися в федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации, а также нормативных правовых актах МЧС России.

8 Сведения о категории оборудования и наружных установок по критерию взрывопожарной и пожарной опасности

При капитальном ремонте БРГ-2 КЦ-2 на КС-02 Пурпейского ЛПУМГ выбор и размещение оборудования выполнены с учетом категории установок по взрывопожарной и пожарной опасности:

Для технологического помещения
- принадлежность к опасным производственным объектам – опасный производственный объект (№ 116-ФЗ);
- категория ремонтируемого объекта по пожарной и взрывопожарной опасности – А в соответствии с НПБ 105-03;
- класс взрывоопасных зон – 2 в соответствии с ГОСТ 30852.9-2002;
- класс пожароопасных зон - В-Iа;
- уровень ответственности – повышенный (ст. 48-1 Градостроительного кодекса РФ).

Для операторной КИПиА – категория по пожарной и взрывопожарной опасности – В4 в соответствии с НПБ 105-03.

9 Перечень оборудования, подлежащего защите с применением автоматических установок пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации

Согласно НПБ 110-03 сооружения на ремонтируемом объекте не подлежат защите автоматическими установками пожаротушения.

10 Описание и обоснование технических систем противопожарной защиты

Объекты, пожары на которых могут привести к поражению людей, находящихся на этих объектах и окружающей территории, опасными и вредными производственными факторами (по ГОСТ 12.0.003-74), а также опасными факторами пожара и их вторичными проявлениями, должны иметь системы пожарной безопасности, обеспечивающие минимально возможную вероятность возникновения пожара: системы предотвращения пожара и противопожарной защиты.

Требования к функциональным характеристикам систем обеспечения пожарной безопасности зданий, сооружений и строений
Согласно ГОСТ 12.1.004-91 системы пожарной безопасности должны характеризоваться уровнем обеспечения пожарной безопасности людей и материальных ценностей и выполнять одну из следующих задач:
- исключать возникновение пожара;
- обеспечивать пожарную безопасность людей;
- обеспечивать пожарную безопасность материальных ценностей;
- обеспечивать пожарную безопасность людей и материальных ценностей одновременно.
Предотвращение пожара должно достигаться предотвращением образования горючей среды и (или) предотвращением образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания.
Принятые проектные решения соответствуют требованиям нормативно – технической документации.

Требования к системам автоматического пожаротушения, системам пожарной сигнализации и системам противодымной защиты зданий, сооружений и строений
Основные требования:
- непрерывный дистанционный контроль измеряемых параметров в здании БРГ: наличие пламени, загазованности в помещении БРГ, наличие задымленности в операторной помещения БРГ,
- сигнализация и световая индикации об опасной концентрации газа в помещении БРГ с информационным табло «ГАЗ, уходи» и «ГАЗ, не входи».

Требования пожарной безопасности к системам оповещения людей о пожаре и управления эвакуацией людей в зданиях, сооружениях и строениях
Эксплуатация БРГ не требует постоянного присутствия производственного персонала.
Система оповещения людей о пожаре предусматривается сигнализацией и световой индикацией об опасной концентрации газа в помещении БРГ с информационным табло «ГАЗ, уходи» и «ГАЗ, не входи».
Система управления эвакуацией людей рабочей документацией не предусматриваются.

Требования к внутреннему противопожарному водоснабжению
Внутреннее противопожарное водоснабжение рабочей документацией не предусматриваются в соответствии с требованиями нормативных документов.

Требования к огнестойкости и пожарной опасности зданий, сооружений, строений и пожарных отсеков
Предел функциональной огнестойкости установлен:
- для трубопроводной арматуры, технологических трубопроводов, соединительные детали, кабельных систем, оборудования, размещенного в шкафах – F30;
- для кабелей силовых электрических, элементов управления КИПиА, импульсных трубок и элементов пневмоавтоматики, приводов и исполнительных механизмов противоаварийной и противопожарной автоматики – F15,
- для здания – IVа.
В рабочей документации запроектированы материалы, допустимые к применению в этих условиях – негорючие, либо слабогорючие трудновоспламеняемые, нераспространяющие пламя по поверхности, с малой дымообразующей способностью, малоопасные по токсичности продуктов горения.

Требования к предотвращению распространения пожара в зданиях, сооружениях, строениях, пожарных отсеках
Предотвращение распространения пожара достигается мероприятиями, ограничивающими площадь, интенсивность и продолжительность горения. К ним относятся:
- конструктивные и объемно-планировочные решения, препятствующие распространению опасных факторов пожара по помещению, между помещениями, между группами помещений различной функциональной пожарной опасности, а также между зданиями;
- ограничение пожарной опасности строительных материалов, используемых в поверхностных слоях конструкций здания, в том числе кровель, отделок и облицовок фасадов, помещений и путей эвакуации;
- снижение технологической взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий;
- наличие первичных, в том числе привозных средств пожаротушения;
- сигнализация и оповещение о пожаре. 
Части зданий, тушение пожара в которых затруднено (технические помещения), следует оборудовать дополнительными средствами, направленными на ограничение площади, интенсивности и продолжительности горения.
Части зданий и помещения различных классов функциональной пожарной опасности должны быть разделены между собой ограждающими конструкциями с нормируемыми пределами огнестойкости и классами конструктивной пожарной опасности или противопожарными преградами. При этом требования к таким ограждающим конструкциям и типам противопожарных преград устанавливаются с учетом функциональной пожарной опасности помещений, величины пожарной нагрузки, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности здания.
При наличии в здании частей различной функциональной пожарной опасности, разделенных противопожарными преградами, каждая из таких частей должна отвечать противопожарным требованиям, предъявляемым к зданиям соответствующей функциональной пожарной опасности.
При выборе системы противопожарной защиты здания следует учитывать, что при различной функциональной пожарной опасности его частей функциональная пожарная опасность здания в целом может быть выше функциональной пожарной опасности любой из этих частей.
Строительные конструкции не должны способствовать скрытому распространению горения.
Огнестойкость узла крепления строительной конструкции должна быть не ниже требуемой огнестойкости самой конструкции.
Узлы пересечения кабелями и трубопроводами ограждающих конструкций с нормируемой огнестойкостью и пожарной опасностью не должны снижать требуемых пожарно-технических показателей конструкций.
В местах сопряжения противопожарных преград с ограждающими конструкциями здания, в том числе в местах изменения конфигурации здания, следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие нераспространение пожара, минуя эти преграды.
Противопожарные стены, разделяющие здание на пожарные отсеки, должны возводиться на всю высоту здания и обеспечивать нераспространение пожара в смежный пожарный отсек при обрушении конструкций здания со стороны очага пожара.
Противопожарные стены и перекрытия 1-го типа не допускается пересекать каналами, шахтами и трубопроводами для транспортирования горючих газов, пылевоздушных смесей, жидкостей, веществ и материалов.
В местах пересечения таких противопожарных преград каналами, шахтами и трубопроводами для транспортирования сред, отличных от вышеуказанных, следует предусматривать автоматические устройства, предотвращающие распространение продуктов горения по каналам, шахтам и трубопроводам.
Выбор размеров здания и пожарных отсеков, а также расстояний между зданиями следует производить в зависимости от степени их огнестойкости, класса конструктивной и функциональной пожарной опасности и величины пожарной нагрузки, а также с учетом эффективности применяемых средств противопожарной защиты, наличия и удаленности пожарных служб, их вооруженности, возможных экономических и экологических последствий пожара.
В процессе эксплуатации должна быть обеспечена работоспособность всех инженерных средств противопожарной защиты.
При возникновении разрывов газопроводов основными элементами, ограничивающими интегральный объем газа, поступающего в атмосферу при его аварийном истечении, продолжительность протекания аварии в случае воспламенения газа являются запорные краны, которые позволяют за относительно короткое время перекрыть аварийную секцию газопроводов. Ремонтируемый объект расположен на территории КС, в случае аварии предусматривается закрытие отсекающих кранов. Время, необходимое для их закрытия, с учетом прибытия аварийной бригады составляет 10 минут.

Требования пожарной безопасности к эвакуационным путям, эвакуационным и аварийным выходам
Объект не требует постоянного присутствия людей для обслуживания. Потенциальные работники могут покинуть опасную зону при возникновении пожара за 20-30 секунд. Пути эвакуации людей (потенциально находящихся в этот момент в помещении) при пожаре проходят совместно с путями ввода и перемещения сил и средств ликвидации пожара.
Размеры эвакуационных выходов блок-бокса БРГ запроектированы в соответствии с требованиями СНиП 21-01-97*:
- высота в свету не менее 1,9 м;
- ширина для помещений Ф5 класса функциональной пожарной опасности не менее 0,8м.
Двери эвакуационных выходов запроектированы с открытием по направлению выхода из блок-бокса.
Ширина проходов для эвакуации должна быть не менее 1,0 м, к одиночным узлам – не менее 0,7 м.
В полу на путях эвакуации не допускаются перепады высот менее 45 см и выступы кроме порогов.

Обеспечение деятельности пожарных подразделений
Создание дополнительных сил пожарной охраны объекта рабочей документацией не предусматривается.
Пожарная охрана ремонтируемого объекта осуществляется силами пожарной части КС-02 Пурпейского ЛПУМГ.
В случае чрезвычайной ситуации привлекается ПЧ п. Пурпе, находящаяся на расстоянии 16 км от КС-02.
Сеть существующих автомобильных и внутриплощадочных дорог обеспечивает беспрепятственное передвижение сил и средств для ликвидации последствий возможных аварий на ремонтируемом участке.

11 Описание организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности объекта, обоснование необходимости создания пожарной охраны объекта

Соблюдение требований пожарной безопасности при выполнении работ по ремонту является неотъемлемой частью обеспечения жизни и здоровья работников, участвующих в ремонтных работах, и сохранения материальных ценностей.
Меры пожарной безопасности, осуществляемые на объекте, должны быть направлены в первую очередь на защиту жизни и здоровья людей и предупреждение воздействия на них опасных факторов пожара.
Противопожарные мероприятия на участке проведения работ по ремонту предусматривают как профилактические меры по предупреждению пожаров, так и меры по борьбе с огнем в случае его возникновения.
Перед началом проведения работ всем участникам необходимо ознакомиться с существующими правилами ведения работ на объекте.
До начала выполнения работ по ремонту необходимо назначить приказом по предприятию ответственного за пожарную безопасность на объекте ремонта, который должен решать вопросы пожарной безопасности на территории объекта. В соответствии с требованиями ВППБ 01-04-98 возложенная ответственность за обеспечение пожарной безопасности должна быть отражена в должностной инструкции.
Лицо, назначенное приказом ответственным за пожарную безопасность, обязано:
- следить за выполнением, установленного на объекте противопожарного режима;
- обеспечить строгое соблюдение всеми работниками требований пожарной безопасности;
- обеспечить обучение рабочих специфическим требованиям пожарной безопасности на рабочих местах;
- обеспечить исправность и готовность к действию средств пожаротушения;
- обеспечить наличие средств телефонной и радиосвязи и сигнализации.
К производству работ следует допускать персонал, прошедший проверку знаний и аттестованный как в области строительства, так и в области пожарной безопасности. Для обеспечения пожарной безопасности при производстве работ весь персонал должен пройти инструктаж по безопасным методам ведения работ и выполнять требования действующих нормативных документов.
Каждый работающий на объекте обязан знать и выполнять установленные для объекта правила пожарной безопасности, не допускать действий, которые могут привести к пожару, сообщать руководителю об обнаруженных нарушениях требований пожарной безопасности.
При выполнении работ по ремонту должны выполняться мероприятия по предупреждению распространения пожара.
Предотвращение распространения пожара достигается:
- размещением зданий и сооружений на расстоянии, исключающем возможность перехода пожара от одного здания или сооружения к другому;
- предотвращением распространения горения;
- разделением на участки работ различных по пожарной опасности процессов;
- применением не распространяющих горение материалов;
- использованием первичных средств пожаротушения и т.д.
При выполнении работ по ремонту должна быть организована связь объекта с диспетчером скорой медицинской помощи, службами ГОЧС (МЧС), пожарной частью, кроме того, должна быть организована надежная связь с диспетчером Пурпейского ЛПУМГ. Связь осуществлять с использованием мобильной телефонной связи.
Связь на объекте во время проведения работ по ремонту необходимо осуществлять при помощи переносных радиостанций.
Подъезд аварийно-спасательных служб к территории проведения работ, в случае необходимости, предусмотрен по существующим автомобильным дорогам, расположенным в зоне проведения работ. Перемещение аварийно-спасательных служб по объекту осуществлять по существующим внутриплощадочным проездам.
На участке проведения ремонтных работ на видном месте должна быть установлена табличка с указанием номеров телефонов вызова пожарной охраны, должности и фамилии лица, ответственного за пожарную безопасность объекта.
На объекте ремонта должна быть инструкция «О мерах пожарной безопасности» и план ликвидации аварии при тушении пожаров, разработанные с учетом конкретных условий проведения капитального ремонта на основе правил пожарной безопасности, нормативно-технических и других документов, содержащих требования пожарной безопасности технологических процессов, сооружений, технологического и производственного оборудования.
Инструкцией пожарной безопасности по объекту должен быть установлен соответствующий противопожарный режим, а именно:
- требования пожарной безопасности при нахождении на территории объекта ремонта;
- порядок проведения технологических процессов и пожароопасных работ на территории объекта и эксплуатации оборудования;
- порядок и нормы хранения и транспортировки пожароопасных веществ и материалов;
- порядок и места содержания средств пожаротушения и пожарной связи, правила их применения;
- обязанности работников при возникновении пожара, правила вызова пожарной службы, остановки и отключения оборудования, перечень лиц и порядок сообщения им о пожаре;
- порядок эвакуации горючих веществ и материальных ценностей при пожаре;
- требования к содержанию территории, дорог и подъездов, порядок уборки и очистки мест от пролитых горючих жидкостей, сбора, хранения и удаления промасленных, обтирочных и других горючих материалов;
- порядок выполнения мероприятий по окончанию рабочего дня (отключение электроэнергии и пр.);
- места, где разрешено курение;
- места, где разрешено и проведение огневых работ.

Противопожарная подготовка персонала
Все работники должны допускаться к работе на объекте только после прохождения инструктажа, а при изменении специфики работы проходить дополнительное обучение по предупреждению и тушению возможных пожаров.
К самостоятельной работе на объекте допускаются рабочие, прошедшие подготовку по изучению правил и инструкций по пожарной безопасности.
Все работники должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа (вводного, первичного на рабочем месте, повторного, внепланового и целевого), а при изменении специфики работы проходить дополнительное обучение по предупреждению и тушению возможных пожаров в порядке, установленном руководителем.
На объекте должен быть установлен соответствующий пожарной опасности противопожарный режим, в том числе, должен быть определен порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму.
По окончании вводного инструктажа следует провести проверку знаний и навыков, полученных во время обучения.
После проведения вводного противопожарного инструктажа руководитель, проводивший инструктаж, должен сделать отметку о проведении инструктажа, а лицо, прошедшее инструктаж, расписаться в Журнале регистрации вводного противопожарного инструктажа (Приложение 6 ВППБ 01-04-98), а также в карточке регистрации инструктажей по охране труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды.
Непосредственно на рабочем месте, после ознакомления с основными технологическими процессами, следует провести первичный противопожарный инструктаж, включающий в себя изучение участка работ, устройства первичных средств пожаротушения, правила их применения и так далее.
Последующие инструктажи по пожарной безопасности проходят все рабочие независимо от квалификации, образования и стажа выполняемой работы не реже одного раза в полугодие. Данные о проведенных последующих инструктажах следует записывать в Журнал противопожарного инструктажа на рабочем месте (приложение 7 ВППБ 01-04-98).
При нарушении работающими правил и инструкций по пожарной безопасности, изменении или применении других видов сырья или материалов в технологических процессах, влияющих на пожарную опасность проводят внеплановые инструктажи.
При выполнении работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности, или работ, на которые оформляется наряд-допуск, производят целевой инструктаж по пожарной безопасности.

Лица, привлекаемые к ликвидации аварий и тушению пожаров на объекте, должны
- иметь соответствующую подготовку.

Работники, привлекаемы к работам, обязаны:
- знать и соблюдать требования инструкций по пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать установленный на объекте противопожарный режим;
- уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их расположения;
- в случае обнаружения пожара немедленно сообщить о нем в пожарную охрану и службу пожарной безопасности, организовать эвакуацию из опасной зоны всех работающих, не занятых ликвидацией пожара;
- в случае угрозы для жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого все имеющиеся силы и средства;
- прекратить все работы, не связанные с мероприятиями по ликвидации пожара;
- принять меры по предотвращению распространения пожара;
- организовать отключение электроэнергии и провести другие мероприятия, способствующие предотвращению распространения пожара;
- принять возможные меры к эвакуации имущества, приступить к тушению пожара имеющимися на объекте, участке или на рабочем месте средствами пожаротушения;
- принять меры по вызову к месту пожара руководителя объекта и службы пожаротушения.
Все работники, участвующие в выполнении работ по ремонту, должны быть обеспечены спецодеждой. Спецодежда для работающих на объектах ОАО «Газпром» должна быть изготовлена из антистатических, нефтемаслоотталкивающих тканей. Для работающих на взрывоопасных объектах спецодежда должна быть изготовлена из термостойких антистатических, нефтемаслоотталкивающих тканей. Все ткани для спецодежды должны быть сертифицированы и иметь заключение о возможности применения на объектах ОАО «Газпром».

Содержание территории, подъездов и проездов на объекте ремонта
Обустройство временных сооружений устройство стоянок транспорта, а также хранение оборудования и материалов в местах, не предусмотренных рабочей документацией, не допускается.
Для подъезда пожарных машин к участку проведения работ предусмотрено использовать существующую сеть автомобильных дорог, существующие внутриплощадочные проезды.
На площадке для стоянки транспорта, предназначенного для выполнения работ по ремонту, не допускается:
- хранить тару из-под горючего, а также горючие масла;
- подзаряжать аккумулятор непосредственно на транспортных средствах;
- заправлять транспортные средства горючим и сливать из них топливо;
- держать транспортные средства с открытыми горловинами топливных баков, а также при наличии течи горючего и масла;
- подогревать двигатель открытым огнем и пользоваться открытыми источниками огня для освещения;
- производить сварочные и термические работы, а также промывку деталей с использованием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
Территория проведения работ по ремонту в пределах противопожарных разрывов между временными зданиями, сооружениями, открытыми установками и местами складирования материалов должны своевременно очищаться от горючих отходов и мусора.
Горючие отходы, мусор и т.п. следует собирать в контейнеры или ящики на специально оборудованных площадках временного хранения отходов, расположенных в пределах полосы производства работ и на территории временного вагон-городка. По мере накопления все образующиеся отходы должны быть вывезены на полигоны твердых бытовых и промышленных отходов.
Места разлива легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны засыпаться песком с последующей его уборкой и вывозом в специально отведенные для этих целей места.
Для курения на территории объекта следует отводить специальные места, оборудованные урнами или бочками с водой для окурков.
В целях предотвращения скапливания строительных материалов на участке производства работ их доставка на объект предусмотрена по мере необходимости.

Организация временного складского хозяйства
Рабочей документацией предусмотрена доставка материалов автотранспортом по существующей автомобильной дороге.
Хранение материалов и веществ необходимо выполнять с учетом их пожароопасных и физико-механических свойств, признаков совместимости и однородности огнетушащих веществ.
Противопожарные разрывы между участками хранения различных материалов не должны быть менее 6,0 м в противопожарных разрывах не допускается складирование и хранение каких-либо материалов и оборудования.
На участке ремонта временное хранение материалов не предусматривается.
Тара с взрывоопасными и воспламеняющимися материалами должна быть защищена от солнечного или иного теплового воздействия навесом из негорючих материалов.
Техника, выполняющая погрузо-разгрузочные работы, должна быть оснащена исправными искрогасителями.

Размещение и содержание первичных средств пожаротушения на объекте ремонта
Средства пожаротушения, размещаемые на объекте ремонта должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий. Пожарный ручной инструмент (пожарные ломы, багры, топоры), огнетушители, пожарный инвентарь (пожарные щиты, ведра, бочки для воды, ящики для песка и так далее) должны всегда содержаться в исправном состоянии и готовыми к использованию.
Средства пожаротушения должны быть окрашены в цвета в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026-2001 и отвечать требованиям ГОСТ 12.4.009-83.
Ответственность за сохранность и содержание средств пожаротушения возлагается на лицо, назначенное ответственным за обеспечение пожарной безопасности объекта.
Для размещения первичных средств пожаротушения на территории объекта ремонта предусмотрено обустройство пожарного щита.
Средства пожаротушения должны размещаться на видных местах, иметь свободный и удобный доступ и не служить препятствием при эвакуации во время пожара.
Первичные средства пожаротушения должны содержаться в соответствии с паспортными данными. Не допускается использование средств пожаротушения, не имеющих соответствующих сертификатов.
На объекте ремонта должны вывешиваться списки закрепленного пожарного инвентаря и оборудования и правила пользования ими.

Огнетушители
К эксплуатации допускаются огнетушители, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 12.4.009-83 имеющие бирки и маркировочные надписи на корпусе по ГОСТ 12.2.037-78, цвет по ГОСТ Р 12.4.026-2001.
Комплектование технологического оборудования огнетушителями осуществляется согласно требованиям технических условий (паспортов) на это оборудование или соответствующим правилам пожарной безопасности.
Огнетушители должны размещаться в легкодоступных и заметных местах, где исключено попадание на них прямых солнечных лучей. Запрещается устанавливать огнетушители на путях эвакуации людей.
Ручные переносные огнетушители должны устанавливаться в специальных креплениях, обеспечивающих их быстрый съем, в местах, которые защищены от прямого воздействия солнечных лучей, атмосферных осадков и брызг, на высоте 1,5 м от уровня пола до нижнего торца огнетушителя, на расстоянии не ближе 1,5м от источника тепла. Огнетушитель должен устанавливаться так, чтобы была видна инструктивная надпись на его корпусе.
При эксплуатации углекислотных огнетушителей нельзя допускать:
- нагрев огнетушителя солнечными лучами или другими источниками тепла;
- попадания на вентиль или распылитель атмосферных осадков;
- ударов по баллону и вентилю; срыва пломбы без надобности.
В соответствии с федеральным законом № 123-ФЗ требования к огнетушителям сводятся к следующим положения:
- огнетушители должны обеспечивать тушение пожара одним человеком на площади, указанной в технической документации организации-изготовителя;
- технические характеристики огнетушителей должны обеспечивать безопасность человека при тушении пожара;
- прочностные характеристики конструктивных элементов огнетушителей должны обеспечивать безопасность их применения при тушении пожара.

Пожарный ручной инструмент и инвентарь
Пожарный ручной инструмент, размещаемый на объекте ремонта в составе комплектации пожарных щитов, подлежит периодическому обслуживанию, включающему в себя следующие операции:
- очистку от пыли, грязи и следов коррозии;
- восстановление окраски в соответствии со стандартом;
- правку ломов и багров для исключения остаточных деформаций после использования;
- восстановление требуемых углов заточки инструмента.
Пожарные щиты должны обеспечивать удобство и оперативность извлечения закрепленных на них комплектующих изделий и соблюдение требований по их размещению.
Ящики для песка должны вмещать 0,5 м3 песка, иметь плотно закрывающиеся водонепроницаемые крышки с устройствами для удержания крышек в открытом состоянии. Песок перед засыпкой в ящик надо просушить и просеять для предупреждения его комкования.
Металлические ящики с песком совместно с лопатами или совками должны быть всегда готовы к немедленному их использованию по назначению.
Бочки для хранения воды, предназначенной для пожаротушения должны иметь вместимость не менее 0,2 м3, и быть укомплектованы пожарным ведром. Пожарные ведра должны быть окрашены в красный цвет и иметь надпись "Пожарное".
Кошму (асбестовое волокно, войлок) рекомендуется хранить в металлических футлярах с крышками, периодически просушивать и очищать от пыли.
На пожарных щитах, ящиках для песка и бочках для воды должны быть указаны порядковые номера, и номер телефона вызова пожарной части.

Оснащение объекта ремонта первичными средствами пожаротушения
При определении видов и количества первичных средств пожаротушения, необходимых для оснащения объекта ремонта, следует учитывать физико-химические и пожарные свойства горючих веществ, их отношение к огнетушащим веществам, а также площадь производства работ.
Комплектация огнетушителями осуществляется согласно требованиям технических условий (паспортов) и правил пожарной безопасности.
Использование первичных средств пожаротушения, немеханизированного пожарного инструмента и инвентаря для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, запрещается.

Действия в случае возникновения аварийной ситуации
В результате несоблюдения условий и положений нормативных, законодательных и разрешительных документов, регламентирующих условия, запреты и ограничения промышленной безопасности при выполнении работ по ремонту могут возникнуть аварийные ситуации, нарушающие нормальный цикл производственного процесса и приостановку работ по ремонту.
Ликвидацию и предупреждение аварийных ситуаций необходимо осуществлять в соответствии с планами ликвидации возможных аварий и аварийных инструкций, разработанных Пурпейским ЛПУМГ.
В случае возникновения аварии на объекте проведения ремонта необходимо:
- вызвать пожарную охрану;
- подготовить к действию средства пожаротушения;
- прекратить работы с применением огня и другие опасные работы, кроме работ связанных, с мероприятиями по ликвидации аварии;
- удалить из опасной зоны всех работающих не занятых аварийными работами;
- принять меры к локализации и ликвидации аварий с применением средств защиты и искробезопасных инструментов;
- удалить по возможности все легковоспламеняющиеся и горючие жидкости из района аварии;
- принять меры к обеспечению бесперебойного водоснабжения для целей защиты от воспламенения объекта аварии и тушения возможного пожара;
- запретить на месте аварии и на смежных участках проезд всех видов транспорта, кроме пожарных и аварийных служб, с соблюдением мер пожарной безопасности.
На объекте ремонта в случае возникновения аварийной ситуации необходимо назначить ответственного руководителя работ по ликвидации пожаров и аварий, который обязан:
- ознакомиться с обстановкой, немедленно приступить к выполнению мероприятий, по ликвидации аварийной ситуации;
- осуществить руководство работами по спасению людей и ликвидации аварий и пожаров; организовать командный пункт, сообщить о месте его расположения всем исполнителям и постоянно находиться на нем;
- организовать вызов пожарной охраны и должностных лиц при необходимости; уточнить число людей, находящихся в зоне аварии, пожара и их местонахождение;
- использовать для ликвидации сильных и сплошных пожаров профессиональные пожарные команды и спасателей;
- обеспечить разработку оперативного плана по спасению людей, ликвидации последствий аварий и пожаров совместно с формированием ГО и пожарной охраной;
- организовать удаление людей из опасных мест, выставление постов безопасности на подходах к аварийному объекту;
- докладывать в Пурпейское ЛПУМГ и ООО «Газпром трансгаз Сургут» о складывающейся обстановке и при необходимости затребовать вызов дополнительных сил и средств;
- назначить ответственное лицо за ведение оперативного журнала по ликвидации аварий и пожаров;
- дать указание на выставление постов для закрытия проходов и проездов в зону пожара (район аварии).
По прибытии пожарной охраны к месту аварии руководитель работ по ликвидации аварии кратко информирует начальника пожарного подразделения (руководителя тушения пожара):
- о пострадавших при аварии;
- о возможности взрыва и пожара как последствиях аварии;
- о месте, размере и характере аварии и мерах, принятых по ее ликвидации;
- о необходимых действиях со стороны пожарной охраны по предупреждению пожара, взрыва и о действиях по ликвидации аварии.
В зоне места ликвидации аварии запрещается применять открытый огонь. Работы по ликвидации аварии, выполняемые на глубине более 0,3 м, следует проводить инструментом, исключающим искрение при ударе.

Обеспечение безопасности людей при возникновении пожара
Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности людей и материальных ценностей должны быть направлены на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара, в том числе их вторичных проявлений.
Опасными факторами, воздействующими на людей и материальные ценности, являются:
- пламя и искры;
- повышенная температура окружающей среды;
- токсичные продукты горения и термического разложения;
- дым;
- пониженная концентрация кислорода.
К вторичным проявлениям опасных факторов пожара, воздействующим на людей и материальные ценности, относятся:
- осколки, части разрушившихся аппаратов, агрегатов, установок, конструкций;
- электрический ток, возникший в результате выноса высокого напряжения на токопроводящие части конструкций, аппаратов, агрегатов;
- опасные факторы взрыва, происшедшего вследствие пожара;
- огнетушащие вещества.
В целях осуществления пожарной безопасности все работники объекта должны строго соблюдать противопожарный режим.
При возникновении пожара действия руководителя объекта, пожарной охраны, рабочих и служащих в первую очередь должны быть направлены на обеспечение безопасности и эвакуацию людей, оказавшихся в зоне пожара.
Безопасность рабочих должна обеспечиваться:
- неприменением горючих материалов, а также материалов, способных распространять горение по поверхности;
- конструктивно-планировочными решениями сооружений, гарантирующими возможность проведения быстрой эвакуации людей в случае возникновения пожара и ограничивающими его распространение;
- содержанием в надлежащем состоянии путей эвакуации людей и средств противопожарной защиты;
- ознакомлением всех работающих с основными требованиями пожарной безопасности и мерами личной предосторожности, которые необходимо соблюдать при возникновении пожара;
- обеспечением исправным освещением территории проведения работ;
- установлением контроля соблюдения мер пожарной безопасности при проведении ремонтных работ и эксплуатации электроустановок.

Пожарная охрана объекта
Создание дополнительных сил пожарной охраны объекта не предусматривается.
Пожарная охрана ремонтируемого участка осуществляется силами пожарной части КС-02 Пурпейского ЛПУМГ.
Пожарная часть предназначена для ведения круглосуточной службы пожарно-сторожевой охраны. В ведении пожарного поста находятся специализированная автомобильная техника.
В состав пожарной части входят:
- стоянка с зоной технического обслуживания автомобиля, оснащенной смотровой канавой с подъемником;
- узел связи;
- мастерская;
- помещение хранения рукавов, мойки и сушки спецодежды;
- склады пожарного оборудования и хозяйственного инвентаря, огнетушащих средств, имущества;
- кладовая для инструментов и запасных частей;
- помещение для хранения и проверки противогазов;
- кабинеты начальника, инспекторов;
- помещение отдыха дежурной смены;
- бытовые и вспомогательные помещения;
- участок зарядки порошковых и углекислотных огнетушителей.
Все работы по техническому обслуживанию автомобилей и пожарной техники выполняются водителями и личным составом боевого расчета.

12 Определение пожарных рисков угрозы жизни и здоровью людей, уничтожения имущества

Расчет пожарного риска для места производства работ по ремонту не проводился, так как пожарная безопасность объекта обеспечивается выполнением обязательных требований пожарной безопасности, установленных федеральными законами о технических регламентах и требований нормативных документов по пожарной безопасности (п.3 ст. 6 Федеральный закон №123-ФЗ).
В связи со спецификой функционирования технологических процессов при транспорте природного газа и невозможностью обеспечение величины индивидуального пожарного риска одной миллионной в год для производственных объектов допускается увеличение индивидуального пожарного риска до 1х10-4 1/год (статья 93 п.3 Федерального закона № 123-ФЗ), при этом предусматриваются меры по обучению персонала действиям при пожаре и по социальной защите работников, компенсирующие их работу в условиях повышенного риска.
В Пурпейском ЛПУМГ в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-454-2010 проводятся мероприятия по обучению персонала действиям при пожаре, создана ДПК, обученная вопросам предупреждения и ликвидации возможных пожаров.
Социальная защита работников, компенсирующая их работу в условиях повышенного риска предусматривает медицинское обслуживание работников, организацию полноценного санаторно-курортного отдыха и реабилитационно-восстановительного лечения.
Ежегодно ООО «Газпром трансгаз Сургут» осуществляет добровольное медицинское страхование своих работников по программе «Комплексное медицинское обслуживание с полной страховой ответственностью», предусмотрена система негосударственного пенсионного обеспечения работников. Вопросы социальной защиты работников регулируются Коллективным договором ООО «Газпром трансгаз Сургут».
ООО «Газпром трансгаз Сургут» заключает с ООО «СОГАЗ» Договор страхования гражданской ответственности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, за причинение вреда жизни, здоровью, имуществу третьих лиц, окружающей среде в результате аварии или инцидента на опасном производственном объекте.


Раздел 9 Смета на строительство

В соответствии с техническим заданием на разработку рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. №128163. Пурпейское ЛПУМГ» разработка данного раздела не предусматривается.



Раздел 10 Иная документация в случаях, предусмотренных федеральными законами

Подраздел 10.1 Перечень мероприятий по охране труда и промышленной безопасности

1 Нормативные документы

Настоящий раздел рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. № 128163. Пурпейское ЛПУМГ» разработан в соответствии с требованиями следующих нормативно-технических документов:
- ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ;
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
- СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;
- СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания. Актуализированная редакция СНиП 2.09.04-87»;
- ВСН-51-1-80 «Инструкция по производству работ в охранных зонах магистральных трубопроводов»;
- ВСН 011-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание»;
- ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ «Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования»;
- ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний (с Изменением N 1);
- ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;
- ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности (с изменением № 1);
- ГОСТ 12.1.029-80 ССБТ. «Средства и методы защиты от шума. Классификация»;
- ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. «Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования»;
- ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. «Работы погрузо-разгрузочные. Общие требования безопасности»;
- ГОСТ 12.3.033-84 ССБТ «Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации»;
- ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»;
- ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ. «Строительство. Нормы освещения строительных площадок»;
- ГОСТ 26568-85 «Вибрация. Методы и средства защиты. Классификация» (с Изменением N 1);
- ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»;
- ПБ 03-517-02 «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
- ПБ 08-357-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;
- СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»;
- СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»;
- ПУЭ «Правила устройства электроустановок», изд. 7;
- «Декларация промышленной безопасности магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Сургут» ОАО «Газпром» (Зарегистрирована в Управлении по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России за № 03-03(01).0247-10-МТ);
- СТО Газпром 14-2005 «Типовая инструкция по безопасному проведению работ на газовых объектах ОАО «Газпром»;
- СТО Газпром 2-2.1-249-2008 «Магистральные газопроводы»;
- СТО Газпром 2-2.3-231-2008 «Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 2-3.5-354-2009 «Порядок проведения испытаний магистральных газопроводов в различных природно-климатических условиях»;
- СТО 05015124-49-2013 «Порядок взаимодействия, допуска и организации безопасного производства работ подрядными организациями на объектах ООО «Газпром трансгаз Сургут»;
- СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 1»;
- СТО Газпром 2-2.3-137-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II»;
- ПОТ РО 14000-005-98 «Работы с повышенной опасностью. Организация проведения»;
- ПОТ РМ-007-98 «Межотраслевые правила по охране труда при погрузо-разгрузочных работах и размещении грузов»;
- ПОТ Р М-020-2001 «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах»;
- ПОТ Р М-027-2003 «Межотраслевые правила по охране труда на автомобильном транспорте»;
- РД 10-231-98 Изменение N 1 к РД 10-33-93 «Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации»;
- РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»;
- ТОИ Р-15-023-97 «Типовая инструкция по охране труда для стропальщиков»;
- Постановление Минтруда РФ от 25 декабря 1997 г. № 66 «Об утверждении Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» (с изменениями на 05.05.2012 г);
- «Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов» 11.08.81 г.

2 Меры безопасности при производстве работ в охранных зонах действующих коммуникаций

Производство работ в охранных зонах действующих коммуникаций следует выполнять в соответствии с требованиями ВСН 51-1-80.
Работы по ремонту БРГ ведутся на территории КС-02. До начала работ в необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение работ и сохранность коммуникаций и сооружений.
В мероприятиях должны быть предусмотрены:
- порядок производства работ на территории КС;
- места проездов строительных машин и другого автотранспорта;
- меры предосторожности, обеспечивающие безопасное ведение работ.
Производители работ (мастера, бригадиры, машинисты землеройных и других строительных механизмов и машин), до начала производства работ в охранных зонах действующих коммуникаций, должны быть:
- ознакомлены с расположением надземных и подземных коммуникаций на участке производства работ, их обозначением на местности;
- проинструктированы под роспись в наряде-допуске о порядке производства работ, ручным или механизированным способом;
- проинструктированы под роспись в наряде-допуске о мерах, обеспечивающих сохранность этих сооружений.
Работы в зоне действующих коммуникаций следует производить под руководством ответственного за производство работ, при наличии письменного разрешения и в присутствии представителей организации, эксплуатирующей данные коммуникации.
Производство работ без разрешения или по разрешению, срок действия которого истек, запрещается.
В процессе работы ремонтная организация обязана письменно, за 5 дней до начала работ, уведомить эксплуатирующую организацию о времени производства работ, указанных в выданном разрешении, при которых необходимо присутствие ее представителя.

3 Требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ

3.1 Результаты анализа безопасности

Мероприятия, принятые в рабочей документации «Капитальный ремонт блока редуцирования газа № 2 компрессорного цеха № 2 КС-02. Инв. № 128163. Пурпейское ЛПУМГ», не противоречат требованиям промышленной безопасности магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Сургут» ОАО «Газпром».
Промышленная безопасность в процессе ремонта обеспечивается соблюдением общих правил охраны труда, правил промышленной безопасности.
К основным вопросам промышленной безопасности при ремонте относятся:
- соблюдение правил охраны труда;
- соблюдение правил промышленной безопасности;
- безаварийную работу грузоподъемных машин, механизмов и автотранспорта.
К производству работ следует допускать персонал, аттестованный в области охраны труда, промышленной безопасности опасных производственных объектов. Для обеспечения безопасных условий труда при производстве строительно-монтажных работ весь персонал должен пройти инструктаж по безопасным методам ведения работ и выполнять требования действующих нормативных документов.
Работы по ремонту проводить по нарядам-допускам под руководством ответственного работника, прошедшего проверку знаний правил производства работ, и допущенного к руководству этими работами.
Ответственность за соблюдение требований безопасности при эксплуатации машин, электро- и пневмоинструмента и технологической оснастки возлагаются на организацию, на балансе которой они находятся, за соблюдение требований безопасности труда при производстве работ  – на организации, осуществляющие работы.

3.2 Требования к мерам охраны труда и промышленной безопасности

3.2.1 Общие требования

Рабочие при выполнении всех видов работ должны быть в спецодежде, спецобуви, защитных касках, обеспечены средствами индивидуальной защиты. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, выдаваемые работникам, а также средства коллективной защиты и оборудование, должны соответствовать характеру и условиям выполняемой работы, отвечать требованиям действующих стандартов и обеспечивать безопасность труда
Каждое рабочее место перед началом работ или в течение смены должен осмотреть мастер, который не допускает производство работ при наличии нарушений правил безопасности.
Лица, ответственные за исполнение работ по нарядам-допускам, аттестованные работники организации должны постоянно находиться на месте производства работ.
Запрещается выдача нарядов на работу в места, имеющие нарушения правил безопасности, кроме работ по устранению этих нарушений. На производство работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, следует выдавать письменные наряды-допуски. Перечень этих работ устанавливается эксплуатирующей организацией и утверждается ее руководителем.
Каждый рабочий до начала работы должен убедиться в безопасном состоянии своего рабочего места, проверить наличие и исправность предохранительных устройств, защитных средств, инструментов, механизмов и приспособлений, требующихся для работы. Обнаружив недостатки, которые он сам не может устранить, рабочий, не приступая к работе, должен сообщить о них лицу технического надзора.
Каждый работающий на объекте, заметив опасность, угрожающую людям (неисправность машин и механизмов, электросетей, отвалов, уступов, возникновения пожаров и др.), наряду с принятием мер по ее устранению должен сообщить об этом лицу технического надзора, а также предупредить людей, которым угрожает опасность.
Все работники должны выполнять обязанности по охране труда и организации безопасности производства работ в объеме должностных инструкций по охране труда и промышленной безопасности, утвержденных в установленном порядке.
К работникам, выполняющим работы в условиях действия опасных факторов, связанным с характером работы, предъявляются дополнительные требования безопасности. К выполнению работ допускаются приказом лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение по безопасным методам и приемам работ, прошедшие проверку знаний требований охраны труда.
Перед выполнением ремонтных работ весь работающий персонал должен пройти вводный инструктаж с росписью в журнале регистрации вводного инструктажа. Вводный инструктаж проводится специалистами по ОТ и ПБ.
Перед выполнением ремонтных работ весь работающий персонал должен пройти первичный и целевой инструктаж на рабочем месте с фиксацией в наряде-допуске или другой документации, разрешающей производство работ и записью инструктажа на рабочем месте, где выполняется работа.
Все участники работ несут установленную законом ответственность за нарушение требований действующих норм и правил и должны выполнять распоряжения ответственного за производство работ.
Весь персонал, занятый на выполнении как специализированных, так и неспециализированных работ должен быть обучен правилам и приемам оказания первой (доврачебной) помощи.
Начало работ, все переключения запорной арматуры, заполнение контура газом и включение его в работу должно производиться по согласованию с ПДС.
Перед началом работ необходимо обозначить на местности оси всех подземных коммуникаций с установкой колышков, на которых указывается вид коммуникации, диаметр и глубина заложения.
При выполнении ремонтных работ на всех этапах работающий персонал должен быть обеспечен двухсторонней связью.
Запрещается пользоваться открытым огнем и курить в охранной зоне.
При обнаружении загазованности на каком-либо этапе ремонтных работ необходимо заглушить двигатели автоспецтехники, отключить электроснабжение сварочных аппаратов или других токоприемников, расположенных в рабочей зоне, работы прекратить, покинуть место работ и сообщить представителю эксплуатирующей организации.
На время производства отдельных видов работ при ремонте БРГ определены и обозначены на местности опасные зоны, которые представлены на листе 2 «Схема опасных зон при огневых работах на сварочно-монтажной площадке», листе 3 «Схема опасных зон при огневых работах на проектных отметках», листе 4 «Схема опасных зон при гидравлических испытаниях».

3.2.2 Требования безопасности при выполнении геодезических работ

Обеспечение промышленной безопасности и охраны труда при геодезических работах возлагаются на руководителя подразделения, выполняющего геодезическую подготовку.
В обязанности ответственного лица по промышленной безопасности входит проведение инструктажа рабочих по безопасным методам выполнения работ, контроль правильности и безопасность выполняемых работ.
Запрещается производить геодезические работы без соответствующего разрешения и принятия мер предосторожности.
Категорически запрещается производить удары по оборудованию, находящемуся под давлением.
Каждый работник обязан знать и выполнять следующие основные правила безопасности ведения всех видов геодезических работ:
- запрещается производить работы на краю незакрепленных откосов, вблизи выемок с незакрепленными стенками;
- линейные измерения необходимо вести таким образом, чтобы мерные ленты или рулетки не касались оголенных проводов или арматуры, находящихся под напряжением;
- летом под лучами солнца необходимо работать с покрытой головой. В наиболее жаркие часы дня следует прерывать работу и переносить ее на ранние утренние и предвечерние часы;
- во время грозы работы и передвижения по местности следует прекратить, люди должны укрыться в помещении или занять безопасное место на поляне, участке молодого леса.

3.2.3 Требования безопасности при организации ремонтной площадки

Ремонтная площадка должна быть обеспечена необходимыми первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации, обеспечивающими безопасные условия труда в соответствии с требованиями: СНиП 12-03-2001, СанПиН 2.2.3.1384-03, ПУЭ.
Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.
К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:
- места вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок;
- места вблизи не огражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;
- места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
- места проведения испытаний на прочность и герметичность;
- места проведения сварочных работ и газорезки.
.
К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить:
- зоны перемещения машин, оборудования или их частей и рабочих органов;
- места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.
Места временного или постоянного нахождения работников должны располагаться за пределами опасных зон.
На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов – сигнальные ограждения и знаки безопасности.
Установка знаков безопасности и нанесение сигнальной разметки, предупреждающих обслуживающий персонал об опасности, в местах проезда техники и прохода людей на ремонтной площадке, производится в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001.
Производство работ в темное время суток не предусматривается.
Допуск на ремонтную площадку посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории запрещается.

3.2.4 Требования безопасности при транспортных и погрузо-разгрузочных работах

При выполнении транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в зависимости от вида транспортных средств должны соблюдаться требования: СНиП 12-03-2001, ПОТ Р М-027-2003, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.033-84, ПОТ Р М-007-98.
Погрузо-разгрузочные работы должны выполняться механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и под руководством лица, назначенного приказом руководителя организации, ответственного за безопасное производство погрузо-разгрузочных работ.
Механизированный способ погрузо-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.
Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузо-разгрузочных работ, должно соответствовать характеру перемещаемого груза.
Грузоподъемные машины, грузозахватные устройства, применяемые при выполнении погрузо-разгрузочных работ должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.
Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы, иметь уклон не более 5( и быть достаточными для установки, проезда и разъезда, а также разворота транспортных средств.
Во время погрузо-разгрузочных работ должны выполняться следующие условия:
- находящийся под погрузкой автомобиль должен быть в пределах видимости машиниста подъемно-транспортного оборудования;
- находящийся под погрузкой автомобиль должен быть заторможен;
- погрузка в кузов автомобиля должна производиться только сзади или сбоку, перенос груза над кабиной автомобиля запрещается;
- высота падения груза должна быть минимально возможной.
Не допускается загрузка, превышающая установленную грузоподъемность автомобиля.
В местах производства погрузо-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам.
Присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов запрещаются.
При погрузке и выгрузке грузов запрещается:
- производить разгрузку грузов сбрасыванием с транспортных средств;
- находиться под стрелой с поднятым и перемещаемым грузом;
- поправлять стропы, на которых поднят груз.
При погрузке и разгрузке штучных грузов необходимо принять меры против самопроизвольного скатывания грузов с транспортных средств и штабелей.

Требования безопасности при работе грузоподъемной техники
Перед пуском механизмов и началом движения машин обязательна подача звуковых или световых сигналов, с назначением которых ИТР должны ознакомить всех работающих. При этом сигналы должны быть слышны (видны) всем работающим в районе действия машин, механизмов и т.д. Каждый неправильно поданный или непонятный сигнал должен восприниматься как сигнал «Стоп». Перед началом работы или движения машины или механизма машинист должен убедиться в безопасности членов бригады и находящихся поблизости лиц. Таблица сигналов вывешивается на работающем механизме или вблизи него.
Машинист грузоподъемной техники вместе со стропальщиком обязан проверить исправность стропов и грузозахватных приспособлений, наличия на них бирок, с указанием грузоподъемности и данные испытания.
При обнаружении каких-либо неисправностей машинист должен доложить об этом руководителю работ или механику. Приступить к работе можно лишь после устранения неисправностей. После осмотра машинист должен опробовать на холостом ходу все механизмы грузоподъемной техники и проверить:
- надёжность действий тормозов, (в сырую погоду для удаления влаги с тормозных лент и барабанов следует провести несколько операций подъема и опускания стрелы);
- исправность действия приборов безопасности, имеющихся на грузоподъемной технике;
- свободу перемещения рычагов управления, тяги рычагов не должны быть погнуты, храповые фиксаторы должны действовать надежно;
- исправность полученного инструмента, инвентаря и других приспособлений.
Место производства работ по подъему и перемещению грузов должно быть хорошо освещено. При недостаточном освещении места работы, когда машинист плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз, работа крана должна быть прекращена.
Машинисту грузоподъемной техники запрещается:
- перемещать грузоподъемную технику без груза, с откинутым контргрузом, а также оставлять кран с работающим двигателем;
- сходить с грузоподъемной техники во время движения и проведения работ;
- изменять вылет стрелы грузоподъемной техники с подвешенным грузом.
Крюк подъемного механизма грузоподъемной техники перед подъемом следует устанавливать в отвесном положении над грузом.
Во время производства работ запрещается:
- оставлять груз, подвешенный на стреле;
- подтаскивать и волочь груз по земле крюком грузоподъемной техники при косом натяжении канатов;
- поднимать груз с находящимися на нем людьми, а также груз, поддерживаемый руками рабочих;
- надевать на крюк более одного захватного приспособления;
- перемещать груз без предварительного сигнала;
- опускать груз и стрелу при помощи тормозов, не на режиме двигателя.

Строповка грузов
Строповка грузов должна осуществляться в соответствии с требованиями: ТОИ Р-15-023-97, РД 10-231-98*.
Стальные канаты должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат или копию сертификата завода-изготовителя каната об их испытаниях. При получении канатов, не снабженных указанным свидетельством, они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии со стандартом.
Конструкция многоветвевых стропов должна быть такова, чтобы было обеспечено равномерное натяжение всех ветвей.
При обнаружении в канате оборванной пряди канат к дальнейшей работе не допускается.
Строповку груза необходимо проводить по центру тяжести. Если центр тяжести неизвестен, его следует определить пробными подъемами груза на высоту от 20 до 30 см с последующими опусканиями и необходимым перемещением стропа.
Стропальщики, допущенные к самостоятельной работе, должны:
- иметь общее представление об устройстве обслуживаемой грузоподъемной техники;
- знать грузоподъемность грузоподъемной техники и транспорта;
- уметь подбирать необходимые для работы стропы по грузоподъемности, числу ветвей, длине и углу наклона ветвей строго к вертикали (и другие грузозахватные приспособления) в зависимости от веса и характера перемещаемого груза;
- знать нормы браковки стальных канатов и строп;
- знать способы безопасной строповки груза;
- знать и выполнять принятую на подъемно-транспортном оборудовании сигнализацию между стропальщиком и машинистом.
До начала работ стропальщик обязан:
- ознакомиться с фронтом работ;
- проверить состояние площадки, где намечено выполнение погрузочно-разгрузочных работ;
- подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие весу и характеру поднимаемого груза, стропы подбирать с учетом числа ветвей, такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90°;
- проверить исправность стропов, захватов и других приспособлений, применяемых для зацепки грузов.
Стропы не должны иметь узлов и скруток и должны состоять из цельной части каната. При обнаружении дефектов или отсутствии бирок, грузозахватные приспособления сдать в ремонт. Пользоваться неисправными, изношенными грузозахватными приспособлениями запрещается.
Стропальщик должен следить за тем, чтобы на месте производства работ по строповке и подъему груза не находились посторонние лица. Обвязку и зацепку грузов производить в соответствии со схемами строповки грузов. Перед каждой операцией по подъему и перемещению стропальщик должен подать машинисту грузоподъемной техники соответствующий сигнал.
Во время производства погрузо-разгрузочных работ стропальщики должны:
- соблюдать правила сигнализации, застроповки и отцепки грузов;
- следить за тем, чтобы перед подъемом груз находился вертикально под стрелой, не допуская подтаскивание груза при косом натяжении канатов;
- отцеплять стропы только при достаточном ослаблении каната, опущенной крюковой обойме и траверсе;
- при подъеме груза массой, близкой к предельно-допустимой грузоподъемности погрузочного механизма необходимо поднять груз на высоту от 20 до 30 см, проверить правильность строповки, равномерность натяжения стропов, устойчивость грузоподъемной техники и действие тормозов и только после этого подать сигнал о подъеме груза на нужную высоту, при необходимости исправления строповки груз должен быть опущен;
- при перемещении груза следить за тем, чтобы он был поднят над встречающимися препятствиями на высоту не менее чем на 0,5 м;
- для разворота в воздухе груза пользоваться баграми или специальными оттяжками;
- при передвижении грузоподъемной техники убрать с пути посторонние предметы.
Стропальщику запрещается:
- поднимать груз, засыпанный землей, заложенный другими грузами;
- во время движения груза поправлять стропы, крюк, хлысты, изменять направление движения груза, раскачивать его;
- находиться на поднимаемом или перемещаемом грузе или под ним и допускать, чтобы это делали другие лица;
- находиться на подкрановых путях в зоне передвижения груза и в местах его опускания;
- поправлять наматываемый на барабан лебедки канат во время ее работы.
При нахождении людей в опасной зоне стропальщик должен немедленно подать сигнал о прекращении подъема (перемещения) груза.
При неисправности грузоподъемной техники прекратить работу, поставить об этом в известность машиниста и лицо, ответственное за безопасное производство работ или руководителя работ.
При возникновении ситуаций, грозящих аварией или несчастным случаем, немедленно обратиться к мастеру или другому непосредственному руководителю работ.

Требования безопасности при перевозке людей автотранспортом
На объекте должна быть организована доставка людей к месту работ на специально оборудованном для этой цели транспорте.
Транспортное средство должно соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда и иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.
При перевозке людей на автомобильном транспорте должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001, Правил дорожного движения, а так же межотраслевых правил по безопасности на автомобильном транспорте. ПОТ Р М-027-2003.
В путевом листе водителя автомобиля, предназначенного для перевозки людей, должна быть отметка «годен для перевозки людей» и указано максимально возможное число перевозимых людей.
Не допускается:
- перевозить людей в кузовах автомобилей-самосвалов и бортовых автомобилей, на прицепах, полуприцепах;
- движение автомобиля при нахождении людей на подножках, крыльях, бамперах;
- выпрыгивать из автомобиля на ходу;
- отдыхать и спать в кабине, салоне или закрытом кузове автомобиля при работающем двигателе;
- стоять в кузове движущегося автомобиля.
В местах посадки людей в транспортные средства должны быть оборудованы специальными площадками или применяться иные устройства, обеспечивающие безопасность людей.
Перед началом движения транспортного средства водитель обязан убедиться в окончании посадки, правильности размещения людей и предупредить их о начале движения, затем подать сигнал световым указателем поворота соответствующего направления, при необходимости подать звуковой сигнал. Начинать движение следует плавно, без рывков, на низкой передаче.
Водителю автотранспортного средства запрещается:
- управлять автомобилем в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических средств;
- выезжать в рейс в болезненном состоянии или при такой степени утомления, которая может повлиять на безопасность движения;
- передавать управление транспортным средством лицам, за которыми не закреплена данная машина;
- производить техническое обслуживание транспортного средства с пассажирами в салоне;
- подогревать двигатель открытым пламенем;
- пользоваться открытым огнем при определении и устранении неисправности механизмов;
- курить в непосредственной близости от системы питания и топливного бака.

3.2.5 Требования безопасности при сварочных работах

При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать требования: СНиП 12-03-2001, СТО Газпром 2-2.2-136-2007, СТО Газпром 2-2.3-137-2007, СП 12-135-2003, ПОТ Р М-020-2001, СТО Газпром 14-2005, РД 03-495-02 и других действующих на территории РФ нормативных документов.
Проведение работ осуществлять под руководством ответственного работника – прораба или мастера, который прошел проверку знаний правил производства работ и получил допуск на их проведение.
В соответствии с СТО Газпром 14-2005, лицо, ответственное за организацию и безопасное производство работ обязано лично проверить на месте проведения работ полноту и качество выполнения мероприятий наряда-допуска по подготовке и безопасному проведению работ, в том числе:
- соблюдение требований электробезопасности (соответствие оборудования требованиям норм и правил взрывозащиты, наличие переносных заземляющих устройств, устройств защитного отключения и т.д.);
- обеспеченность места проведения работ средствами пожаротушения, их исправность;
- правильность и полноту подготовки рабочего места в соответствии с требованиями наряда-допуска.
Лицо, ответственное за выполнение работ обязано постоянно находиться на месте проведения работ и контролировать работу исполнителей, обеспечить выполнение мероприятий по безопасному проведению работ, предусмотренных нарядом-допуском.
Наряд-допуск на проведение сварочных работ выдается в двух экземплярах, один экземпляр утвержденного наряда-допуска передается ответственному за подготовительные работы, второй – лицу, ответственному за проведение сварочных работ.
Рабочая зона выполнения сварочных работ должна быть подготовлена для безопасного и удобного их выполнения:
- к месту сварочных работ должны быть обеспечены свободные подходы и подъезды;
- удалены мешающие предметы, взрывоопасные, пожароопасные и вредные вещества;
- обеспечено достаточное освещение, включая и искусственное.
Рабочая зона сварочных работ должна быть обозначена соответствующими предупредительными знаками безопасности, плакатами и приняты меры по недопущению доступа в нее посторонних лиц, транспортных средств.
К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.2-136-2007; СТО Газпром 2-2.3-137-2007; ПБ 03-273-99; РД 03-495-02.
Члены сборочно-сварочной бригады, а также операторы и подсобные рабочие должны быть обеспечены удобной, не стесняющей движений спецодеждой и спецобувью, а также индивидуальными средствами защиты: защитной каской, очками с бесцветными стеклами, рукавицами, галошами и т.д.
Места, предназначенные для производства сварочных работ должны иметь несгораемый защитный настил. При отсутствии настила место работ должно быть освобождено от сгораемых материалов в радиусе не менее 5,0 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования не менее 10,0 м, кроме того, места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
Перед началом работы необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов электрододержателей, а также плотность соединений всех контактов. При прокладке проводов и при каждом их перемещении нельзя допускать повреждений изоляции.
При выполнении сварочных работ запрещается:
- хранить вблизи от места сварки огнеопасные и легковоспламеняющиеся материалы;
- производить сварочные работы во время дождя при отсутствии навесов над оборудованием и рабочими местами;
- оставлять без присмотра рабочее место при включенном напряжении;
- допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на участок проведения работ;
- применять спецобувь с открытой шнуровкой и металлическими гвоздями;
- использовать провода сети заземления, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей в качестве обратного провода электросварки;
- производить ремонт электросварочных установок под напряжением.
Электросварочное оборудование и агрегаты, не укомплектованные специальными отключающими устройствами, должны быть надежно заземлены.
Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надёжную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.
Рабочая зона огневых работ должна быть подготовлена для безопасного и удобного их выполнения:
- к месту проведения огневых работ должны быть организованы свободные подходы и подъезды;
- удалены мешающие предметы, взрывоопасные, пожароопасные и вредные вещества;
- обеспечено достаточное освещение.
При проведении огневых работ в помещениях необходимо обеспечить максимально возможную вентиляцию не менее чем за 15 минут до начала работ и в течении всего периода ведения огневых работ. Контролировать воздух в помещении необходимо переносными газоанализаторами не реже чем через 30 минут независимо от наличия в помещении стационарных газоанализпторов. При повышении содержания газа в воздухе более 1% работы необходимо прекратить.
На весь период проведения огневых работ должен быть назначен дежурный наблюдатель, в обязанности которого входит осуществление контроля с помощью приборов за состоянием воздушной среды во взрывоопасной зоне. При этом должна быть установлена устойчивая связь с ответственным за проведение работ.
Во время перерывов в работе аппаратура должна быть отключена от источника питания.
В случае возникновения ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей сварщик обязан немедленно известить об этом своего руководителя.
Сварочные работы должны быть немедленно прекращены при обнаружении отступлений от требований инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром», несоблюдении мер безопасности, предусмотренных нарядом-допуском, а также при возникновении опасной ситуации.

3.2.6 Требования безопасности при работе с азотом

Азотная установка должна входить в состав оборудования КС и быть оборудована унифицированными узлами. Допускается применение передвижных установок.
Для выполнения работ, связанных с подачей азота, назначается бригада. Члены бригады должны быть обучены методам безопасной работы с азотом и пройти специальный инструктаж. Перед началом работ руководитель бригады в письменной форме получает разрешение на работу.
Подача азота в технологические трубопроводы производится для обеспечения в газовой смеси содержания метана не более 1% и кислорода не более 2%. При этом необходимо осуществлять контроль путем взятия проб из внутренних полостей технологического оборудования в соответствии с Инструкцией на проведение работ. Периодичность замеров – каждые 15 минут в течение всего процесса. Результаты замеров необходимо документально оформить.
К сварочно-монтажным работам можно приступать только после достижения стабильных допустимых концентраций метана и кислорода.

3.2.7 Требования безопасности при изоляционных работах с антикоррозионными лакокрасочными материалами

Работы по очистке и изоляции антикоррозионными лакокрасочными материалами (грунтовка СпецПротект 007 и эмаль СпецПротект 109) при проведении ремонтных работ на территории КС-02 Пурпейского ЛПУМГ должны проводиться после оформления наряда-допуска на производство опасных работ.
Каждый работник при допуске к работе должен пройти первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте с росписью инструктируемого в «Журнале регистрации инструктажей персонала на рабочем месте» в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.
Изоляционные работы проводить только на открытом воздухе или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
Работающие с антикоррозионными лакокрасочными материалами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, защитные очки, резиновые перчатки, респиратор. При попадании на кожу снять всю загрязненную одежду, загрязненные участки кожи промыть водой с мылом. При и попадании в глаза – промыть водой в течение нескольких минут. Если раздражение не проходит, обратиться за медицинской помощью.
При работе с антикоррозионными лакокрасочными материалами запрещается:
- применять для их разбавления этилированный бензин;
- хранить и транспортировать их в открытой таре (без герметической закупорки);
- бросать заполненную тару при погрузке и выгрузке;
- вывинчивать пробки и открывать крышки, ударяя по ним металлическими предметами;
- перемешивать или переливать грунтовку и эмаль ближе 50 м от открытого огня.
Пустые бочки из-под грунтовки и эмали должны быть закрыты крышками и храниться в установленном месте для последующей утилизации или возврата тары.
Категорически запрещается курить и производить действия, ведущие к появлению искр в местах хранения и нанесения грунтовки.
В местах хранения антикоррозионных лакокрасочных материалов должен постоянно находиться комплект противопожарных средств согласно ГОСТ 12.1.018-93:
- огнетушители;
- ящики с сухим песком (объемом не менее 1 м3);
- лопаты;
- технический войлок;
- брезент или асбестовое полотно.
Запрещается разводить открытый огонь ближе 50 м от места хранения антикоррозионных лакокрасочных материалов.
Места, где были пролиты грунтовка или эмаль, следует присыпать песком или грунтом.
Не допускается хранить и принимать пищу, хранить чистую одежду в местах хранения материалов, на месте проведения работ.
Диспетчер ЛПУ должен иметь устойчивую радиосвязь с руководителем или ответственным за проведение изоляционных работ.

3.2.8 Требования безопасности при выполнении монтажных и демонтажных работ

Проведение монтажных и демонтажных работ осуществлять под руководством ответственного работника – прораба или мастера ремонтно-строительной колонны или ремонтно-строительного управления, которые прошли проверку знаний правил производства работ и получивших допуск на их проведение.
Строительно-монтажные работы должны выполняться специалистами, ознакомленными под роспись с инструкцией по техники безопасности и технологической картой проведения данного вида работ.
Строительно-монтажные площадки должны быть оборудованы ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями.
При выполнении монтажных и демонтажных работ на рабочей территории запрещается:
- доступ посторонних лиц и работников в нетрезвом состоянии на рабочие места;
- оставлять на монтажной площадке машины, механизмы и какие-либо предметы в неустойчивом положении, их надо устанавливать так, чтобы они случайно не опрокинулись или произвольно не сместились;
- в качестве опор использовать случайные предметы, трубопроводы или элементы смонтированного оборудования;
- хранить на месте работ легковоспламеняющиеся материалы.
На территории рабочей площадки курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.
Во всех опасных местах должны быть вывешены плакаты и предупреждающие надписи.

3.2.9 Требования безопасности при очистке полости, испытании, удалении воды

При проведении работ по очистке полости, испытанию, удалении воды руководствоваться нормативными документами: ПБ 08-357-03, СТО Газпром 2-3.5-354-2009 и «Правилами техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов» 11.08.81 г.
На период проведения работ по очистке полости, испытанию, удалении воды создается комиссия, которая уточняет схему расстановки охранных постов, постов замера давления и т.д.
На период проведения работ по очистке полости, испытанию, удалении воды все члены комиссии, персонал, занятый в работах, должны подчиняться председателю комиссии, который обязан:
- организовать проверку исполнительной документации и готовности участка к испытанию;
- согласовать с руководством эксплуатирующей организации сроки испытания;
- принимать меры по выявлению причин и устранению аварийных ситуаций;
- обеспечивать безопасность всех участников работ, сохранность машин и механизмов.
Все члены комиссии, ИТР и рабочие, участвующие в работах, должны изучить инструкции и быть ознакомлены с мероприятиями по промышленной и пожарной безопасности. Они должны быть обеспечены необходимым инструментом, инвентарем, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
На период проведения работ по очистке полости, испытанию и удалению воды устанавливают охранную зону, которую обозначают соответствующими знаками, определяют места и условия безопасного пребывания лиц, занятых в работах.
При испытании надземных участков охранная зона от оси газопровода должна быть увеличена в два раза в обе стороны. Охранная зона в направлении вылета очистных устройств ограничивается сектором с углом 60°.
Люди, машины и механизмы при очистке полости и испытании должны находиться за пределами охранной зоны.
Для предотвращения проникновения в зону проведения испытания посторонних лиц, транспортных средств за пределами охранной зоны выставляют охранные посты.
Замер параметров испытания производят приборами, с дистанционной передачей показаний.
Осмотр заготовки допускается только после снижения испытательного давления до рабочего.
Персонал, занятый в работах по испытанию, должен быть обеспечен средствами связи.
Устранение неисправностей испытательного оборудования, обнаруженные в процессе испытания, проводят после отключения оборудования и стравливания давления до атмосферного.

3.2.10 Электробезопасность

Устройство и эксплуатация электроустановок на территории КС-02 Пурпейского ЛПУМГ при капитальном ремонте БРГ-2 КЦ-2 должны осуществляться в соответствии с требованиями ПУЭ.
Устройство и техническое обслуживание электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
Разводка временных электросетей, используемых при электроснабжении объекта, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее:
- 3,5 м – над проходами;
- 6,0 м – над проездами;
- 2,5 м – над рабочими местами.
Светильники общего освещения должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, настила.
Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается. Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовления.
Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на открытом воздухе, должны быть в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Все электропусковые устройства должны быть размещены так, чтобы исключалась возможность пуска машин, механизмов и оборудования посторонними лицами. Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.
Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства.
Металлические ограждения места работ, корпуса оборудования, машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены (занулены) согласно действующим нормам сразу после их установки на место до начала каких-либо работ.
Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для случайного прикосновения к ним. Согласно ПУЭ защиту электроустановок на территории производства работ от сверхтоков следует обеспечить посредством автоматических выключателей.
Средства защиты, приспособления и инструменты, применяемые при обслуживании электроустановок, должны подвергаться осмотру и испытаниям в соответствии с действующими нормативными документами по охране труда.

3.2.11 Защита рабочих от гнуса

Окна и двери помещений должны быть затянуты специальной мелкой металлической или нейлоновой сеткой для защиты от кровососущих насекомых.
В сезон заболеваемости клещевым энцефалитом (май-июль) индивидуальная защита от гнуса и клещей осуществляется за счет применения различных репеллентных препаратов (ДЭТА, аэрозольный баллон «Тайга») и защитных головных уборов (накомарники, тюлевые, марлевые накидки и косынки).

3.2.12 Защита работающих в условиях отрицательных температур

Строительно-монтажные работы должны выполняться в строгом соответствии со СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, СП 12-136-2002 и ГОСТ 12.1.004-91.
Для предупреждения обморожений необходимо проводить индивидуальные и массовые профилактические мероприятия. Массовая профилактика осуществляется санитарно- разъяснительной работой, своевременным обеспечением работающих на открытом воздухе тёплой одеждой и обувью, устройством помещений обогрева, утеплением транспорта, обеспечением регулярного приема горячей пищи ,устройством помещения для сушки одежды и обуви в период отдыха.
Бытовые помещения для обогрева располагаются на расстоянии не более 150 м от рабочих мест (СП 44.13330.2011). Санитарно-бытовые помещения необходимо оборудовать согласно “Гигиеническим требованиям к устройству и оборудованию санитарно-бытовых помещений для строительных рабочих”. В целях нормализации теплового состояния работника температура воздуха в местах обогрева поддерживается на уровне 21 - 25°С. Помещение следует также оборудовать устройствами, температура которых не должна быть выше 40°С (35 - 40°С), для обогрева кистей и стоп.
Продолжительность первого периода отдыха допускается ограничить 10 минутами, продолжительность каждого последующего следует увеличивать на 5 минут
При температуре воздуха ниже минус 30°С не рекомендуется планировать выполнение физической работы категории выше IIа. При температуре воздуха ниже минус 40°С следует предусматривать защиту лица и верхних дыхательных путей.

3.2.13 Требования безопасности при работе с ручным инструментом и средствами механизации

Персонал, эксплуатирующий средства механизации, оснастку, ручной инструмент и приспособления, до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением согласно требований инструкций заводов-изготовителей.

Ручные машины
Ручные машины должны соответствовать требованиям соответствующих государственных стандартов.
Эксплуатация ручных машин должна осуществляться при выполнении следующих требований:
- проверка комплектности и надежности крепления деталей, исправности защитного кожуха, кабеля (рукава) должна осуществляться при каждой выдаче машины в работу;
- до начала работы следует проверять исправность выключателя и машины на холостом ходу;
- при перерывах в работе, по окончании работы, а также при смазке, очистке, смене рабочего инструмента и т.п. ручные машины должны быть выключены и отсоединены от электрической или воздухопроводящей сети;
- ручные машины, масса которых, приходящаяся на руки работающего, превышает 10 кг, должны применяться с приспособлениями для подвешивания;
- при работе с машинами на высоте следует использовать в качестве средств подмащивания устойчивые подмости;
- надзор за эксплуатацией ручных машин следует поручать специально выделенному для этого лицу.
В соответствии с межотраслевыми правилами охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей лица, допускаемые к управлению ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности, подтверждаемую ежегодно, и II группу при работе ручными электрическими машинами класса I в помещениях с повышенной опасностью.
Условия использования в работе электроинструмента и ручных электрических машин различных классов устанавливаются межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
При работе с пневмомашиной следует:
- не допускать работы машины на холостом ходу (кроме случаев опробования);
- при обнаружении неисправностей немедленно прекратить работу и сдать машину в ремонт.
Работающие с пневматическими машинами ударного или вращательного действия должны быть обеспечены мягкими рукавицами с антивибрационной прокладкой со стороны ладони.

Ручной инструмент
Инструмент, применяемый в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, должен изыматься.
При переноске или перевозке инструмента его острые части следует закрывать чехлами.
Рукоятки топоров, молотков, кирок и другого ударного инструмента должны быть сделаны из древесины твердых и вязких пород (молодой дуб, граб, клен, ясень, бук, рябина, кизил и др.) и иметь форму овального сечения с утолщением к свободному концу. Конец рукоятки, на который насаживается ударный инструмент, должен быть расклинен.

Приставные лестницы
Длина приставных деревянных лестниц должна быть не более 5 м. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям соответствующих государственных стандартов.
Уклон лестниц при подъеме людей на леса не должен превышать 60°.
Перед эксплуатацией лестницы должны быть испытаны статической нагрузкой 1200 Н (120 кгс), приложенной к одной из ступеней в середине пролета лестницы, находящейся в эксплуатационном положении.
В процессе эксплуатации деревянные лестницы необходимо испытывать каждые полгода, а металлические - один раз в год.
Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для перехода между отдельными ярусами строящегося здания и для выполнения работ, не требующих от исполнителя упора в строительные конструкции здания.
Приставные лестницы и стремянки должны быть снабжены устройствами, предотвращающими возможность их сдвига и опрокидывания при работе. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на грунте, а при использовании лестниц на гладких поверхностях (паркете, металле, плитке, бетоне и др.) на них должны быть башмаки из нескользящего материала.
Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.
При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной конструкции.
Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.
Не допускается выполнять работы:
- на переносных лестницах и стремянках около и над вращающимися работающими машинами, транспортерами;
- с использованием ручных машин и порохового инструмента;
- газо-и электросварочные;
- натяжение проводов и поддержание на высоте тяжелых деталей.
Для выполнения таких работ следует применять леса, подмости и лестницы с площадками, огражденными перилами.

3.3 Требования промышленной санитарии при производстве работ

Промышленная санитария в процессе производства работ при ремонте обеспечивается в соответствии с требованиями: ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.1.046-85, ГОСТ 12.1.003-83*, ГОСТ 12.1.029-80, СанПиН 2.2.3.1384-03 и Постановлении Минтруда РФ от 25 декабря 1997г. № 66 «Об утверждении Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты».
Рабочие при выполнении всех видов работ должны быть в спецодежде, спецобуви, защитных касках, обеспечены средствами индивидуальной защиты.
В соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными постановлением Минтруда РФ № 66 от 25 декабря 1997 г., предусмотрено обеспечение специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты работников, занятых на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах.
Средства индивидуальной защиты, предохранительный пояс, диэлектрические галоши, перчатки, защитные каски выдаются рабочим всех профессий.
При работе в мокром грунте работники должны быть обеспечены дополнительно сапогами резиновыми или галошами резиновыми (дежурными).
Вместо предусмотренной проектом хлопчатобумажной спецодежды может выдаваться брезентовая спецодежда на тот же срок носки.
Для рабочей площадки и участков работ необходимо предусматривать общее равномерное освещение. При этом освещенность должна быть принята в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85.
Для электрического освещения рабочей площадки и участков применять типовые прожектора типа ПСМ-40АЕ40.
Передвижные прожекторные установки должны размещаться на рабочей площадке в местах производства работ, в зоне транспортных путей и др.
Нормы шума и вибрации машин и оборудования соответствуют требованиям действующих санитарных правил и норм СанПиН 2.2.3.1384-03 и государственных стандартов ГОСТ 26568-85.
При производстве работ должны быть использованы методы, снижающие вибрацию на путях ее распространения от источника возбуждения, по ГОСТ 26568-85.
Необходимо:
- выбирать машины с наименьшей вибрацией;
- фиксировать рабочие места (зоны), на которых работающие могут подвергаться воздействию вибрации;
- разработать схемы размещения машин с учетом создания минимальных уровней вибрации на рабочих местах;
- выбирать и рассчитывать необходимые средства виброзащиты для машин или рабочих мест, обеспечивающие вместе со строительными решениями выполнение требований вибробезопасности труда.
При организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые, указанные в ГОСТ 12.1.003-83:
- применением средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029-80 (СТ СЭВ 1928-79);
- применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
Не допускается пребывание работающих в зонах с уровнями звука выше 135 дБ.
Режимы труда и отдыха работников, осуществляющих все виды работ должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.3.1384-03. При организации режима труда регламентируются перерывы для приема пищи.
Устройство и оборудование санитарно-бытовых помещений и организация питьевого водоснабжения в проекте соответствует требованиям действующих санитарных правил и норм СанПиН 2.2.3.1384-03. Воду для хозяйственно-бытовых нужд строителей на территорию ремонтной площадки следует доставлять автотранспортом в герметично закрытых емкостях (по 5 литров). Продукты следует доставлять в герметичных термосах, для приема пищи использовать одноразовую посуду.
Во всех помещениях, всех машинах и механизмах, находящихся на рабочей площадке, должны быть аптечки, укомплектованные набором лекарственных средств и препаратов для оказания первой медицинской помощи в соответствии с перечнем.













13 PAGE \* MERGEFORMAT 1410815

Формат А4


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014.С


Разработал

Емец

Проверил

Гладун

Нач. службы

Юсупова

Н. контроль


Юсупова

Гл. инженер

Олейник


Содержание

Стадия

Листов

14

ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

РД-038-2014.С


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р1


Разработал

Емец

Проверил

Гладун

Нач.службы


Юсупова

Н.контроль


Юсупова

Гл.инженер

Олейник

Раздел 1
Пояснительная записка

Стадия

Листов

10

ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

РД-038-2014-ТЧ.Р1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014-ТЧ.Р1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

РД-038-2014-ТЧ.Р1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

РД-038-2014-ТЧ.Р1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

РД-038-2014-ТЧ.Р1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

РД-038-2014-ТЧ.Р1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

РД-038-2014-ТЧ.Р1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

РД-038-2014-ТЧ.Р1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

РД-038-2014-ТЧ.Р1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р2


Разработал

Емец

Проверил

Гладун

Нач. службы

Юсупова

Н. контроль

Юсупова

Гл. инженер

Олейник


Раздел 2
Проект полосы отвода

Стадия

Листов



ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Разработал

Емец

Проверил

Гладун

Нач. службы

Юсупова

Н. контроль

Юсупова

Гл.инженер

Олейник

Раздел 3
Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искусственные сооружения.
Подраздел 3.1
Технологические решения


Стадия

Листов

23

ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11


РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

19

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

21

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

22

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.2


Разработал

Емец

Проверил

Палич

Нач. службы

Юсупова

Н. контроль

Юсупова

Гл.инженер

Олейник

Раздел 3
Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искусственные сооружения.
Подраздел 3.2
Архитектурно-строительные решения


Стадия

Листов

8

ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.2


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.2


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.2


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.2


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.2


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.2


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.2


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.3


Разработал



Проверил



Нач. службы



Н. контроль

Юсупова

Гл.инженер

Олейник

Раздел 3
Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искусственные сооружения.
Подраздел 3.3
Автоматизация технологических процессов


Стадия

Листов

9

ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.3


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.3


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.3


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.3


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.



















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.3


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.3


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.3


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.3


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.4


Разработал

Асадчий

Проверил

Бабичев

Нач. службы

Бабичев

Н. контроль

Юсупова

Гл.инженер

Олейник

Раздел 3
Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искусственные сооружения.
Подраздел 3.4
Электроснабжение


Стадия

Листов

5

ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.4


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.4


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.4


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.4


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.5


Разработал

Волхин

Разработал

Замсин

Проверил

Мамыкин

Нач.службы

Бабичев

Гл.инженер

Олейник

Раздел 3
Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искусственные сооружения.
Подраздел 3.5
Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

Стадия

Листов

8

ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















2

2

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

РД-038-2014-ТЧ.Р3.П3.5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р4


Разработал

Емец

Проверил

Гладун

Нач. службы

Юсупова

Н. контроль

Юсупова

Гл. инженер

Олейник

Раздел 4
Здания, строения и сооружения, входящие в инфраструктуру линейного объекта

Стадия

Листов



ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Разработал

Емец

Проверил

Гладун

Нач. службы

Юсупова

Н. контроль

Юсупова

Гл. инженер

Олейник

Раздел 5
Проект организации строительства

Стадия

Листов

37

ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15


РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

19

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

21

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

22

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3.3

013-(КС02)-БРГ1(КЦ2)-АТХ.ТЧ


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

29

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

30

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

31

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

32

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

33

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

34

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

35

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

36

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

37

РД-038-2014-ТЧ.Р5


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р6


Разработал

Емец

Проверил

Гладун

Нач. службы

Юсупова

Н. контроль

Юсупова

Гл. инженер

Олейник

Раздел 6
Проект организации по сносу (демонтажу) линейного объекта

Стадия

Листов

6

ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

РД-038-2014-ТЧ.Р6


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014-ТЧ.Р6


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

РД-038-2014-ТЧ.Р6


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

РД-038-2014-ТЧ.Р6


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

РД-038-2014-ТЧ.Р6


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р7


Разработал

Духин

Проверил

Захариков

Нач.лаборат.

Захариков

Н. контроль

Юсупова

Гл. инженер

Олейник

Раздел 7
Перечень мероприятий по охране окружающей среды

Стадия

Листов

8

ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
ЦЛПЭМ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

РД-038-2014-ТЧ.Р7


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014-ТЧ.Р7


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

РД-038-2014-ТЧ.Р7


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

РД-038-2014-ТЧ.Р7


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

РД-038-2014-ТЧ.Р7


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

РД-038-2014-ТЧ.Р7


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

РД-038-2014-ТЧ.Р7


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Разработал

Емец

Проверил

Гладков





Н.контроль

Юсупова

Гл.инженер

Олейник

Раздел 8
Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности

Стадия

Листов

27

ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

19

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

21

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

22

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

25

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

РД-038-2014-ТЧ.Р8


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р9


Разработал

Емец

Проверил

Гладун

Нач. службы

Юсупова

Н. контроль

Юсупова

Гл. инженер

Олейник


Раздел 9
Смета на строительство

Стадия

Листов



ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Разработал

Емец

Проверил

Гладков





Н.контроль

Юсупова

Гл.инженер

Олейник

Раздел 10 Иная документация в случаях, предусмотренных федеральными законами
Подраздел 10.1 Перечень мероприятий по охране труда и промышленной безопасности

Стадия

Листов

26

ООО «Газпром трансгаз Сургут»
Инженерно-технический центр
Служба ПКР

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

19

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

21

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

22

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

25

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

РД-038-2014-ТЧ.Р10.П10.1


Подпись и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Подпись и дата



Инв. № подл.


















Приложенные файлы

  • doc 26564875
    Размер файла: 5 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий