Инструкция по эксплуатации котла КВТК-100-150 (..



ОАО «Дальневосточная
генерирующая компания»

Филиал Нерюнгринская ГРЭС





ИНСТРУКЦИЯ

по эксплуатации
котла КВТК-100-150
НГРЭС



Срок действия установлен:
с _______________________ г
по ______________________ г


Начальник КТЦ

__________________________
подпись дата


Продлен:
с _______________________ г
по ______________________ г

Главный инженер

__________________________
подпись дата

Начальник КТЦ

__________________________
подпись дата

СОДЕРЖАНИЕ:





Введение.
Краткое описание котла.
Котельно-вспомогательное оборудование.
Подготовка котельной установки к пуску.
Пуск котельной установки.
Обслуживание котельной установки во время ее работы.
Предупреждение аварий КВТК-100-150.
Останов котельной установки.
Консервация котла.
Тепловые защиты и технологические блокировки.
Аварии, требующие немедленного останова котла.
Блокировки по пылесистеме котла КВТК-100-150.
Техника безопасности при обслуживании котлов.
Пожаробезопасность при эксплуатации котла.
























ВВЕДЕНИЕ.

В настоящей инструкции кратко описано устройство водогрейного котла КВТК 100-150, приведены сведения по вспомогательному оборудованию котельной установки, даны рекомендации по эксплуатации котельной установки, а также указаны мероприятия по предотвращению и ликвидации аварий.
Инструкция составлена в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей» и предназначена для работников, занимающихся эксплуатацией данного котла.


КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА

Общие положения.
Пылеугольный водогрейный котел типа КВТК-100-150 тепловой производительностью 100 Гкал/час предназначен для снабжения горячей водой промышленных и жилищно-бытовых объектов. Котлы типа КВТК-100-150 изготавливаются для работы в основном режиме (при установке в отдельно стоящих промышленных и промышленно-отопительных котельных), в отдельных случаях - для работы в пиковом режиме (при установке на ТЭЦ – для покрытия пиков теплофикационных нагрузок). Котел выполнен однокорпусным, П-образной компоновки.
Технические характеристики котла:
Теплопроизводительность 100 Гкал/час
Температура воды на выходе из котла 1500С
Давление (избыточное) максимальное
в выходной камере котла. 24 кгс/см2
Расход воды через котел:
пиковый режим 2460 т/час
Габариты котла:
Ширина по осям колонн 12300 мм
Глубина по осям колонн 18000 мм
Высота 29580 мм
Топка и поворотный газоход.
Топка призматическая, вертикальная, открытого типа с размером в плане 7104х7060 мм по осям труб экранов. Экраны топки собираются из 12 блоков, выполненных из труб 60х4 мм, сталь 20, с шагом 64 мм. в нижней части фронтовой и задний экраны образуют скаты «холодной» воронки. Задний экран в верхней части разведен в пяти-рядный фестон с шагами = 320 мм и = 280мм. объем топки 936 м3.
Потолок топки, поворотного и опускного газоходов экранирован трубами 60х4, сталь 20, с шагом 64 мм.

Задний экран опускного газохода является продолжением потолочного экрана.
Боковые стены поворотного газохода закрыты двумя вертикальными экранами, выполненными из труб 60х4 мм, сталь 20, с шагом 64мм.
Нижняя часть поворотного газохода закрыта экраном пространственной конструкции, выполненным из труб 60х4, сталь 20, угол наклона которого обеспечивает удаление выпадающей из газового потока золы в сторону топочной камеры.
Передняя стена опускного газохода экранирована трубами 60х4, сталь 20.
Боковые экраны опускного газохода выполнены из цельносварных мембранных панелей, трубы которых являются продолжением конвективных поверхностей нагрева.
Все экраны подвешены к верхней части каркаса и свободно расширяются вниз; жесткость и прочность стен топочной камеры и верхней части опускного газохода обеспечивается поясами жесткости. Пояса жесткости состоят из швеллеров – бандажей и вынесенных из изоляции двутавровых балок. По углам двутавровые балки поясов жесткости шарнирно связаны между собой, что обеспечивает свободное расширение экранов.
Для повышения плотности топка и поворотный газоход обшиты по трубам металлическим листом.
Горелочные устройства
Котел КВТК-100-150 оборудован шестью вихревыми горелками. Горелки установлены на боковых стенах топки по схеме «треугольник с вершиной вниз».
Горелки лопаточно-лопаточного типа оборудованы аксиальными завихрителями аэросмеси, состоящими из профилированных неподвижных лопаток, и регистром вторичного воздуха из профилированных поворотных «на ходу» лопаток.
Для растопки котла в каждую горелку встроена мазутная форсунка паромеханического распыливания типа ФПМ. Их производительность по мазуту обеспечивает нагрузку котла не менее 30% номинальной. Давление пара на форсунки 4 кГс/см2; мазута – 35 кГс/ см2; Qмаз. форс. - 2т/ч.
Мазутные форсунки требуется включать в работу при работе котла на пониженных нагрузках.
Одновременное длительное сжигание в одной горелки двух топлив не допускается. При работе на мазуте в канал аэросмеси горелки должен подаваться воздух.
На фронтовой стенке топки расположены четыре сбросные горелки на отметке, превышающей отметку верхнего яруса основных горелок на 1850 мм. Оси горелок наклонены вниз на 150. Для охлаждения наконечников сбросных горелок выполнен подвод воздуха, через наружную «рубашку».

Опускной газоход.
В опускном газоходе размещены поверхности конвективной части и трубчатого воздухоподогревателя. Конвективная часть выполнена из пакетов змеевиков, расположенных параллельно фронту котла. Пакеты изготовлены из труб 32х3 и коллекторов 60х4, сталь 20. Расположение труб конвективной части шахматное с шагом =80 мм.
Для предотвращения золового износа конвективной части змеевики первых четырех рядов ее расфестованы с шагами =120 мм.
Под конвективной частью расположен трубчатый воздухоподогреватель, скомпонованный по двухтопочной схеме из труб 40х1,5, вст. 3 пс.5. По воздушному тракту воздухоподогреватель выполнен трехходовым.
Нижний куб выполнен подвесным для возможности его замены в случае коррозии.
При работе котла верхние два куба расширяются вверх. Для компенсации тепловых перемещений между верхним кубом воздухоподогревателя и конвективной частью котла установлен песочный компенсатор.
Гидравлическая схема.
При работе котла в пиковом режиме вода через котел проходит двумя параллельными потоками. Первый поток воды проходит такой путь как в основном режиме, начиная с фронтового экрана и кончая змеевиками конвективной части и следующих за ними боковых экранов опускного газохода. Из верхних камер боковых экранов опускного газохода вода по двум трубам 273х8, сталь 20, направляется в две выходные камеры. Второй поток воды из другой входной камеры котла направляется в нижнюю камеру заднего экрана топки. Пройдя трубы заднего экрана топки, вода поступает в верхнюю камеру заднего экрана топки, из которой по двум трубам 273х8, сталь 20, входит в верхние передние камеры боковых экранов топки, проходит боковые экраны с опускным, а затем с подъемным движением, и поступает в верхние задние камеры боковых экранов топки. Из камер по двум трубам 273х8, сталь 20, вода направляется в те же выходные камеры. Выходные камеры изготовлены из труб 426х16, сталь 20. Для выравнивания расходов воды по обоим потокам во втором потоке предусматривается установка дроссельных шайб.

КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

Устройство непрерывного шлакоудаления.
В нижней части топки расположена холодная воронка. Расплавленные частицы шлака ссылаются по скатам в водяную ванну, выполняющую роль гидрозатвора против подсоса холодного воздуха в топку котла.
Для удаления шлака, выпадающего из холодной воронки топочной камеры, под котлом размещено устройство непрерывного шлакоудаления, состоящее из:
Двух шнековых транспортеров с электроприводами;
Двух шлаковых одновалковых дробилок с электроприводами.
Электроприводы транспортеров оснащены защитами от перегрузки при заклинивании шнека и реверсивными пусковыми устройствами. При заклинивании шнека обходчик котлов включает реверсивный ход (в обратную сторону) в течение 20-30 секунд, после чего включается нормальное вращение.
Система пылеприготовления.
Котел оборудован двумя индивидуальными системами пылеприготовления с промбункером.
Топливо из бункера сырого угля скребковыми питателем (ПСУ) производительностью до 40 т/час подается в мельницу. Регулирование подачи топлива в мельницу производится двумя способами; с помощью регулятора слоя и за счет изменения скорости движения.
Размол сушка угля:
Производится в шаровой барабанной мельнице – в ШБМ 250\390 производительностью по промпродукту Нерюнгринского угля 18,1 т/час. Для сушки угля используется смесь горячего и слабоподогретого воздуха.
После мельницы пылевоздушная смесь поступает в сепаратор пыли типа СПЦС диаметром 3300 мм. В сепараторе из потока аэросмеси отделяются крупные фракции пыли, и возвращаются на домол в мельницу. Требуемая тонина помола достигается установкой в определенное положение створок сепаратора, которое уточняется при наладке.
После сепаратора аэросмесь поступает в циклон типа ЦН-15 диаметром 1800 мм, где пыль отделяется от сушильного агента и по течке поступает самотеком в бункер пыли.
Пыль из бункера подается в пылепроводы шестью лопастными питателями пыли типа ППЛ-5 производительностью до 5 т/ч. Транспорт пыли в топку осуществляется смесью горячего и слабоподогретого воздуха.

Для транспортировки сушильного агента установлено два мельничных вентилятора типа ВМ-17-4 с характеристиками при рабочем режиме:
Производительность с запасом 10% - 39,7х103 м3/ч,
Полный напор при температуре рабочей среды 700С и указанной производительности – 1040 кгс/м2,
Частота вращения – 1500 об/мин.
Тягодутьевая установка.
Котельный агрегат оборудован одним дутьевым вентилятором типа ВДН-20 с характеристикой при рабочем режиме:
Производительность с запасом 10 % - 177х103 м3/ч
Полный напор с запасом 20 % при температуре рабочей среды 300С и указанной производительности – 402 кгс/м2
Частота вращения – 991/745 об/мин.
Мощность - 400/170кВт.
Регулирование производительности вентилятора осуществляется осевым направляющим аппаратом. Забор холодного воздуха производится из верхней части котельной или снаружи ее.
Для защиты первого (по ходу воздуха) куба воздухоподогревателя от коррозии предусмотрен подогрев холодного воздуха. Подогрев осуществляется путем подачи части горячего воздуха на всас ДВ.
Для отсоса дымовых газов на котле установлен один дымосос типа ДН-24х2-0,62 с характеристикой при рабочем режиме:
Производительность с запасом 10 % - 350х103 м3/ч, 630кВт
Полный напор с запасом 20 % при температуре рабочей среды 1950С и указанной производительности – 213 кгс/м2, частота вращения – 750 об/мин. Регулирование производительности дымососа осуществляется направляющим аппаратом осевого типа.
Для очистки дымовых газов от золы на котле предусмотрена золоулавливающая установка, состоящая из золоуловителя типа БЦУМ 4х10х10.

ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ К ПУСКУ.

Общие положения.
Первоначальный пуск установки после монтажа должен производиться под руководством ответственного лица, имеющего опыт работы на котлах и имеющего опыт работы на данном топливе.
После выхода котельной установки из капитального или среднего ремонта пуск ее должен производиться под руководством начальника цеха или его заместителя.
Во всех других случаях котел должен пускаться под руководством начальника смены или старшего машиниста.
После окончания монтажных работ котел вводится в эксплуатацию только после приемки основного и вспомогательного оборудования в порядке, установленном действующими правилами.
Осмотр котельной установки перед растопкой.
Убедиться, что закрыты запорные вентили на линии подвода мазута к котлу и запорные вентили перед каждой мазутной форсункой.
Провентилировать топку, газоходы, а также воздухопроводы, включив в работу дымосос, вентилятор, предварительно собрав схему газовоздухопроводов, согласно п. 5.3.1. Вентиляция должна длиться не менее 10 минут. До вентиляции котла запрещается вносить в топку и газоходы любой открытый огонь.
Произвести внутренний осмотр топки и газоходов котла. Убедиться в нормальном состоянии поверхностей нагрева и отсутствии тлеющих отложений, посторонних предметов и людей.
Проверить правильность положения установленных на котле первичных органов контрольно - измерительных приборов (трубок тягомеров, термопар и др.) и устройств отбора импульсов для регуляторов.
После осмотра все лючки и лазы плотно закрыть.
Осмотреть и убедиться в исправном состоянии горелочных устройств, мазутных форсунок.
Проверить путем закрытия и открытия легкость хода и исправность газовых и воздушных клапанов, соответствие надписей, указывающих их положение, действительному положению клапанов, исправность дистанционных приводов.
Проверить исправность всей арматуры на водяном тракте котла. Штоки арматуры должны быть очищены. Шпильки сальников должны иметь запас для подтяжки.
Проверить состояние дистанционных приводов арматуры и соответствие направления вращения указателям направления вращения.
Проверить состояние изоляции, а также всей арматуры по котлу, газоходам и пылесистеме.
Проверить чистоту площадок, лестниц и самого оборудования и убрать посторонние предметы и мусор.
Проверить исправность и достаточность основного и аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования.
Проверить исправность связи и сигнализации.
Осмотреть установку непрерывного шлакоудаления и убедиться в исправности оборудования, отсутствии посторонних предметов в ванне установки и шлакоудаления и каналах гидрозолоудаления. Полость гидрозатвора и корпус шнекового транспортера должны быть заполнены водой.
Проверить возможность свободного расширения элементов котла при разогреве, согласно заводской схеме тепловых расширений.
Проверить готовность к пуску всего вспомогательного оборудования. Перед включением соответствующих механизмов убедиться в надежной работе их систем смазки и охлаждения.
Перед пуском из ремонта или нахождения котла в резерве более 3-х суток должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, КИПиА, средств дистанционного управления арматуры и механизмов, устройства защиты и блокировок. Проверена система пожаротушения воздухоподогревателя.
Опробование защиты производится с разрешения начальника смены станции.
Схемы вспомогательного оборудования собираются дежурным персоналом эл. цеха в исполнительное положение.
Замыкание контактных защитных приборов производится дежурным персоналом УТАИ.
Запрещается начинать операции по растопке в следующих случаях:
Технологическая защита котла имеет дефекты, могущие вызвать пожар: подтекание мазута через фланцевые соединения арматуры, на замках форсунок; выбивание пыли через неплотности на пылепроводах и горелках; нарушена обмуровка топки;
Не работают контрольные приборы основных параметров котла;
Имеются неисправности технологических защит и блокировок, действующих на останов котла;
Не работает звуковая и световая технологические сигнализации;
Не закончены изоляционные работы и не сняты строительные леса.
Подготовка растопочных схем.
Собрать схему газовоздухопроводов котельной установки, для чего убрать отсекающие заглушки на всасе дымососа. Закрыть направляющие аппараты дымососа, вентилятора и клапаны на воздухопроводах, поставить в следующее положение:
Открыть:
Клапан к I на тракте горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора
Клапаны к 4, к 5, к 6 на трактах горячего воздуха к основным и сбросным горелкам.
Закрыть:
Клапаны к8, к10, к11 на трактах горячего воздуха на мельницы
Клапаны к9 на трактах слабоподогретого воздуха на мельницы
Клапаны к12 присадки холодного воздуха на мельницы
Клапаны к7 на трактах слабоподогретого и горячего воздуха на подачу пыли.
Клапаны к14, к15, к16 на трактах отсоса влаги из бункера пыли и шнека.
Клапаны к17 на трактах циклон - мельничный вентилятор.
Клапаны к18 на трактах рециркуляции мельничный вентилятор – мельница.
Клапаны к 19 на пылепроводах к сбросным горелкам.
Заполнить котел водой:
Открыть воздушные вентили, закрыть дренажи гребенки и на коллекторе;
Открыть байпасы задвижек сетевой воды на входе в котел;
Закрыть воздушные вентили при появлении из них воды, что указывает на заполнение котла водой;
Убедиться по показаниям манометров, что давление воды в котле полное, дренажные и воздушные вентили пропуска не имеют, а также отсутствием какой-либо течи в элементах котла.
При закрытых воздушных вентилях открыть задвижку сетевой воды на входе и выходе из котла и установить расход сетевой воды через котел не ниже минимально допустимого.
При растопке котла после монтажа промыть котел (водой через дренажные линии) в течение не менее 2-х часов.
Подготовить к работе схему мазутного кольца.
Проверить наличие мазутных форсунок. Мазутные форсунки перед установкой в горелки должны испытываться на водяном стенде с целью проверки производительности, качества распыления, угла раскрытия факела. Применение не тарированных форсунок запрещается. Котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок.
Собрать схему паромазутопроводов. Дать мазут на рециркуляцию для прогрева мазутопровода. Мазут должен быть отфильтрован в фильтрах с ячейкой не более 1 мм и прогрет до температуры, при которой его вязкость не превышает 2-3 0ВУ – проводится на ММХ.
Сдренировать, прогреть и поставить под давление паропровод к форсункам.
Проверить давление пара и мазута перед форсунками, которое должно быть Рмазута – 35 кгс/см2, Рпара – 4 кгс/см2, Тмазута –900С.
Пустить в работу смывные насосы ГЗУ и поставить под давление напорные трубопроводы смывной воды.
Непосредственно перед растопкой, за 10 минут до включения первой горелки, приступить к вентиляции котла, для чего:
Включить последовательно дымосос, дутьевой вентилятор.
Установить расход воздуха через топки не менее 25% номинального, сохраняя разрежение вверху топки 2-3 кгс/м2. Топка и газоходы должны вентилироваться в течение 10 минут.
Подготовить к работе пылепитатели пыли:
Проверить, чтобы глушки от ППЛ были переведены в рабочее положение, т.е. на пылепровода.
На гидросмыве должны быть установлены глушки.
На пылепроводе отсоса пыли с карманов ППЛ установлены глушки, также установлены глушки и пробки на трубопроводах на всас МВ.
Проверить от руки свободный ход редуктора пылепитателя.
Открыть створки подачи пыли на редуктор ППЛ.

ПУСК КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.

Растопка котла.
После проведения вышеуказанных подготовительных операций приступить к растопке котла на мазуте.
Отрегулировать расход воздуха на котел:
Установить давление воздуха в общем коробе примерно 80 кгс/м2.
Разрежение вверху топки поддерживать 2-3 кгс/м2. Мазутные форсунки №№ 1, 2, 3, 4, 5, 6 должны быть установлены, пар на форсунки открыт. Проверено отсутствие парения через неплотности и подтекания мазута.
Порядок розжига мазутных форсунок:
С помощью растопочного факела зажечь одну из выделенных для начала растопки мазутную форсунку.
Розжиг мазутной форсунки осуществлять по месту непосредственно у горелок. Вначале открыть электрифицированный привод (вторич-
ный) арматуры, установить запальный факел, затем подорвать ручной вентиль (первичный) и зажечь мазут. Растопка ведется на мазутных форсунках №№ 1, 2, 3, 4 для равномерного прогрева топки.
Контроль за факелом осуществляется визуально через гляделки. Факел должен быть устойчивым и достаточной длины.
Воздействуя на подачу пара, мазута и воздуха, отрегулировать режим горения таким образом, чтобы:
Факел не касался поверхности экранов топки;
Распыленный мазут не попадал на поверхности экранов топки;
В факеле отсутствовали дымные полосы и раскаленные частицы
кокса.
Вслед за первой мазутной форсункой зажечь следующую. Убедившись в устойчивой работе первых двух форсунок, аналогичным образом зажечь остальные форсунки. При розжиге мазутных форсунок нельзя стоять против лючков, чтобы не быть обожженным случайным выбросом пламени. Каждая форсунка должна зажигаться с помощью факела.
Если в процессе растопки не загорится или погаснет одна из работающих форсунок, то следует немедленно отключить форсунку, выяснить причины погасания и устранить. Повторный розжиг после полного погасания разрешается после осмотра и вентиляции топки. Регулировка производительности форсунок ведется изменением давления мазута перед форсунками.
Во время растопки внимательно следить за температурой дымовых газов в опускном газоходе котла. Резкое повышение температуры по газоходу может быть следствием загорания несгоревших частиц мазута и угольной пыли.
При поступлении сигнала о загорании отложений в газоходе конвективной шахты необходимо:
сообщить начальнику смены о возникновении возгорания в газоходе или воздухоподогревателе;
немедленно остановить котел, отключить дутьевой вентилятор и дымосос, закрыть направляющие аппараты, проверить плотность лючков, люков;
открыть задвижку подачи пара и установку пожаротушения хвостовой части котла;
при дальнейшем росте температуры газов открыть задвижку подачи воды в хвостовую часть.
5.3. Перевод котла на сжигание пыли.
5.3.1 При переводе котла на сжигание пыли мазутные форсунки № 1,2,3,4 должны находится в работе. Перевод котла на сжигание пыли должен производиться, когда:
уровень пыли не менее 30%;
температура в переходном газоходе 4000 С;
топка достаточно прогрета, т.е. при включении ППЛ пыль должна сразу воспламениться.
Если при включении пылепитателя пыль не воспламениться, надо проверить достаточность первичного воздуха (в пределах 150-200 кгс/м2) и вторичного воздуха, а также поступление пыли на горелки. Включение пылепитателей производится на малых оборотах питателя.
Перед включением питателя полностью открыть клапан первичного воздуха К 13 на включенном пылепроводе.
5.3.2. Поочередно включить в работу четыре пылепитателя. Дальнейший набор нагрузки производиться подключением остальных пылепитателей увеличением частоты вращения электродвигателей питателей.
5.3.3. По мере включения в работу пылепитателей и достижений устойчивого горения пыли поочередно отключать мазутные форсунки.
Последняя мазутная форсунка отключается:
после проверки горения по режимной карте;
при устойчивом горении пыли.
- после введения в работу защита по погасанию пылеугольного факела. Предварительно проверяется работа защиты на сигнал.
В случае полного обрыва факела, должна быть немедленно прекращена подача пыли в топку, а также выключены мазутные форсунки. После тщательной вентиляции (не менее 15 минут вентилировать топку и газоход) включить мазутные форсунки и при достижении устойчивого горения поочередно включить пылепитатели.
5.3.5. В период перевода котла на сжигание пыли необходимо следить, чтобы не было перекоса температур газов по ширине газоходов, а также за отсутствием сепарации пыли в холодную воронку.
Включить в работу установку шлакоудаления.
Включить в работу пылесистемы.
При стабильном и устойчивом режиме котла ввести в работу остальные технологические защиты с разрешения начальника смены.
5.4. Порядок операций по включению пылесистемы.
Проверить отсутствие тлеющих отложений пыли в бункерах, пылепитателях. При обнаружении тлеющих очагов подать пыль шнеком от работающего котла, или подать пар (предварительно сдренировать) для вытеснения кислорода из бункера, чтобы снизить взрывобезопасность угольной пыли.
Открыть воду на охлаждение подшипников ШБМ, МВ.
Подготовить к пуску маслостанцию:
проверить уровень в нижнем маслобаке, должен быть не менее
0,5 м высоты бака;
проверить уровень в верхнем маслобаке, должен быть не менее 0,7 м высоты бака;
Уровень масла в нижнем маслобаке заполняется с ММХ, мазутного хозяйства.
Подготовить к работе маслонасосы:
- открыть вентиль на всасе и напоре, запрещен пуск при закрытом напоре. Подать напряжение в схему эл. двигателей.
Положение ключа на переключателе АВР:
в левом положении - I работает, II- в резерве;
в правом положении - II работает, I – в резерве;
в среднем положении – насосы отключены.
Включение насоса производить при повороте ключа АВР влево или вправо. В среднем - насос не включиться. Отключение насоса при положении ключа АВР – среднее. При низком уровне в верхнем м/баке включается резервный м/насос, т.е. работают насосы № 1,2.
При высоком уровне – отключается насос.
При среднем уровне - работает I насос.
5.4.4. Подготовить схему смазки ШБМ:
подать масло на коренные подшипники через капельницы;
подать кратковременно масло на венечную шестерню, наличие смазки контролируется через лючок и по температуре подшипников.
5.4.5. Открыть штыковой затвор под бункером сырого угля.
5.4.6. Проверить положение створок сепаратора пыли согласно
режимной карте.
Собрать схему пылегазовоздухопроводов.
Проверить закрытие:
клапана К 17 п. 278 на тракте циклон – мельничный вентилятор;
клапан К 235 п. 235 присадки холодного воздуха к мельнице;
клапана К 10 п. 208 на тракте горячего воздуха на мельницу;
Открыть:
клапан К 11 п. 237 на тракте горячего воздуха на мельницу;
клапаны К19 п.241, 242, 243, 244 к сбросным горелкам.
Включить мельничный вентилятор, приоткрыть клапан
К 17 п. 228.
Приоткрыть клапан К 18 п. 238 на тракте рециркуляции к
мельнице.
Включить электродвигатель мельницы ( маслостанция
должна быть в работе).
Открыть клапаны К8 п. 234 или К9 п. 206, установить
регулирующим клапаном К 10 п. 238 разрежение перед мельницей в пределах 10-20 кгс/ м2.
В зимний период требуется тщательный прогрев пылесистемы, особенно циклона, для чего используется перемычка от сепаратора к нижнему основанию (на сбросе пыли) циклона. После прогрева закрыть клапан на перемычке, иначе пыль не будет поступать в бункер. Признаком прогрева является отсутствие конденсата и влажной пыли на трубопроводе с циклона. При прогреве пылесистемы не допускать превышения температуры коренных подшипников более 400 С.
При температуре аэросмеси 800С, включить питатель
сырого угля.
Проверить работу мигалок на циклоне, сепараторе, прочистить щепоуловители. Простучать основание циклона, повторно убедиться, что пыль поступает сухая.

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
ВО ВРЕМЯ ЕЕ РАБОТЫ.

6.1. При эксплуатации котла должно быть обеспечено.
Надежность и безопасность работы всего основного и
вспомогательного оборудования.
Поддержание нормального расхода воды через котел
Д=2500 т/час.
Поддержание нормального давления сетевой воды, Р за
котлом не более 24 кгс/см 2.
Номинальную температуру воды за котлом не выше 150 0С.
Экономичный режим работы основного и вспомогательного
оборудования.
6.2. Бесшлаковочный режим котла.
Во время работы котла необходимо:
Контролировать правильность ведения топочного режима,
проверяя содержание кислорода в дымовых газах за конвективным пучком и температуру газов по газоходу, не допуская температурных перекосов.
Следить за чистотой поверхности нагрева котла через
гляделки.
Организовать работу пылесистемы соответствии с режимной картой.
При эксплуатации пылесистемы необходимо контролировать температуру подшипников, не допуская ее повышение выше 60 0С на подшипниках качения и 450 С на подшипниках скольжения;
равномерное поступление топлива в мельницы;
уровень топлива в бункерах сырого угля;
уровень пыли в бункере, не менее 30%;
температуру аэросмеси за мельницей, не выше 80 0С;
работу мигалок;
исправность взрывных клапанов;
состояние изоляции и плотность всех элементов установки.
Выбивание запыленного воздуха должно немедленно устраняться.
Следить за состоянием изоляции и обмуровки, требуя своевременного устранения присосов воздуха. Следить, чтобы были закрыты гляделки. Корпус шнекового транспортера должен быть заполнен водой.
Своевременно проверять чистоту элементов «факела», на время чистки стекол датчиков, защиты погасания «факела», данная защита выводится персоналом ЦТАИ.
В остальных случаях запрещается выводить из работы технологические защиты, кроме неисправностей отдельных защит.
6.2.7. Контролировать работу батарейных золоуловителей по загрузке дымососа. При увеличении сопротивления в газовом тракте, вызванном неэффективной работой золоуловителей, сообщить начальнику смены цеха для привлечения персонала участка золоудаления.
6.2.8. Следить за установкой шлакоудаления:
- удалять не пригодные для размола глыбы шлака;
не допускать попадания воды на редуктор и эл. двигатель
шлакодробилки;
своевременно чистить металлоулоители и подтягивать сальники на багерных насососах.
Своевременно выявлять дефекты на оборудовании котла и
производить доливку масла, смазку на вращательных механизмах.
Следить, чтобы мазутные форсунки были готовыми к быстрому включению в работу при каких-либо неполадках в системе приготовления пыли или ухудшения горения в топке.
Ввести суточную ведомость по котельному агрегату.

7. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ АВАРИЙ КВТК – 100 – 150.

7.1. Надежная работа возможна только при отсутствии закипания воды в обогреваемых трубах. Полное закипание всей воды, проходящей через котел, возможно только при снижении расхода ее до предела, при котором она нагревается выше температуры кипения или уменьшении давления воды до значения, при котором соответствующая ему температура кипения будет меньше температуры воды в котле. Оба эти случая являются прямым нарушением ПТЭ.
В целях предотвращения аварий на котле, связанных с неправильными действиями персонала и другими причинами, предусматриваются защиты и блокировки.
При эксплуатации котлов, основными причинами неполадок и отказов в работе являются:
- нарушение правил технической эксплуатации (работа с отключенными тех. защитами, с поврежденной обмуровкой и со свищами в трубах поверхностей нагрева), несоблюдение норм качества подпиточной и сетевой воды, эксплуатация на давлении ниже допустимого;
- недостаток тяги и дутья, препятствующей получению номинальной нагрузки котла;
- внутренние загрязнения труб из-за неудовлетворительного качества добавочной воды;
- некачественная обмазка амбразурных горелок, в результате чего в неровностях и щелях обмазки происходит завихрение, что вызывает ненормальную работу горелок;
повышение на 50 % исходного значения гидравлического сопротивления из-за внутренних отложений на экранных трубах, что ведет к пережогу обогреваемых труб;
кислородная коррозия из-за некачественной деаэрации ХОВ;
утонение экранных труб ниже допустимого.
Предупреждение повреждений воздухоподогревателей.
Повреждения стальных воздухоподогревателей могут быть
вызвана коррозией поверхностей нагрева, износом летучей золой газоходов, пережогом, перетеканием воздуха в газовый тракт и присосы воздуха через не плотности обшивки.
Повреждения стальных воздухоподогревателей могут быть вызваны загоранием сажи и отложений. Если загорание не будет вовремя замечено, возможен выход из строя воздухоподогревателя
из-за с плавления металла и выхода дымососа.
При эксплуатации котла надзор и уход за воздухоподогревателем заключается: в контроле температуры газов после него и отсутствии присосов воздуха. Присосы воздуха определяются во время останова котла при увеличенной тяге или установкой под наддув, при этом через не плотности наблюдается выбивание золы.
7.3. Предварительный подогрев воздуха.
Во избежание коррозии и больших отложений золы на поверхностях нагрева воздухоподогревателя необходимо обеспечить требуемую температуру воздуха на его входе. Надлежащий режим
металла воздухоподогревателя обеспечивается с помощью предварительного подогрева холодного воздуха. Если требуется подогрев на
30-40 0С, то простым способом является рециркуляция части горячего воздуха во всас дутьевого вентилятора.
Наиболее совершенным средством предупреждения золового заноса и коррозии воздухоподогревателя является подогрев холодного воздуха в паровых и водяных калориферах. За счет повышения температуры газов устраняется коррозия металлических газоходов, дымососов, дымовой трубы, улучшаются условия очистки воздухоподогревателя и рассеивания выбросов в окружающую среду.
Для нормальной работы воздухоподогревателя необходимо:
не допускать загрязнения;
производить уплотнения газоходов при остановах котлов;
обеспечить плотность компенсаторных устройств;
не допускать длительной работы котла с течью в хвостовой части во избежание коррозии;
устранять газовые перекосы перед воздухоподогревателями путем регулировки общего воздуха слева – справа.
Для предотвращения обмерзания дутьевого вентилятора и воздушного тракта в холодное время необходимо подогревать воздух до 20-300С путем приоткрытия рециркуляции горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора.

8. ОСТАНОВ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.

8.1. При останове котла снижение нагрузки ориентировочно до
75 % от номинальной и производится за датчиком топлива путем уменьшения частоты вращения пылепитателей. Дальнейшее снижение нагрузки ведется отключением пылепитателей. По мере разгрузки котла, в случае неустойчивого горения, включить мазутные форсунки.
Разгрузку котла начать с останова пылесистем.
Перед остановом котла сработать топливо из бункеров и течек и закрыть штыковые затворы под бункерами сырого угля.
Порядок останова пылесистем следующий.
8.2.1. Остановить питатель сырого угля.
Сработать топливо, находящееся в мельнице, расхолостить
мельницу в течение 20-30 минут и остановить ее. При расхолаживании обратить особое внимание на температуру аэросмеси за мельницей, которая не должна превышать № 700С. Для предупреждения этого прикрытием клапана К8 уменьшить подачу горячего воздуха, увеличить расход слабо подогретого воздуха открытием клапана К9, в случае необходимости открыть клапан К12 присадки холодного воздуха на мельницу.
Остановить мельничный вентилятор, проверить закрытие
клапана К17, открытие клапанов К6, закрыть клапан К18.
Закрыть клапаны К11, К12.
Осмотреть течки под циклонами и пыль, скопившуюся над
мигалками, сбросить в пылевой бункер.
При останове котла на срок более суток, необходимо сработать пыль из пром. бункера. При падении уровня пыли в бункере до трех метров, начать снижение нагрузки на котле уменьшением подачи топлива пылепитателями, при неустойчивом горении, зажечь форсунку.
После сработки пыли из пром. бункера закрыть шиберы над пылепитателями, сработать пыль из пылепитателей, провентилировать пылепровод к горелке в течение 10-15 минут и остановить пылепитатель.
Закрыть клапаны К14, К15, К16 остановленной пылесистемы, отсосы бункера, шнека.
Сработка пыли в топку погашенного котла строго запрещается.
После отключения пылесистем потушить все мазутные
форсунки, провентилировать топку и газоходы котла в течение не менее 10 минут, при расходе воздуха через дутьевой вентилятор, порядка 50% от номинального.
При выводе котла в ремонт закрыть входную и выходную задвижки, открыть на котле воздушные вентили и спустить воду через дренажные линии котла.
Через котел, остановленный в резерв, нужно обеспечить циркуляцию сетевой воды (путем открытия байпасов на входе и выходе сетевой воды) для предотвращения стояночной коррозии.
Расхолаживание котла разрешается через 12 часов.
Дренирование воды разрешается при температуре 1100С.
В зимний период при низких температурах воздуха в цехе на остановленном котле во избежание замерзания воды в поверхностях нагрева, продувочных, дренажных и импульсных линиях, в калориферах установить проток воды.

9. КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛА.

9.1. Для водогрейных котлов характерна работа с низкими нагрузками, низкая температура обогреваемой среды и, следовательно, стенок труб и длительная стоянка котла без действия в летнее время.
Все эти особенности условий работы благоприятствуют коррозированию поверхностей нагрева, как с наружной, так и с внутренней стороны труб.
Для предотвращения коррозии внутренних поверхностей труб котлов, производиться их консервация на период длительных стоянок одним из следующих способов.
9.1.1. Наполнение котла сетевой водой и поддержание в нем полного рабочего давления теплосети, что достигается открытием байпаса на входной или выходной задвижках котла.
Заполнение котла силикатом натрия.
На время длительных ремонтов трубной системы котла, когда наполнение его водой или силикатом натрия невозможно, рекомендуется применять «сухую» консервацию. Вывод котла на «сухую» консервацию рекомендуется производить непосредственно из рабочего состояния. В случае вывода котла на такую консервацию из «холодного» состояния, его следует растопить и проработать не менее 8 часов с подогревом воды не ниже 1000С, после чего котел остановить и плотно отключить от теплосети задвижками на входе и выходе. Горячая вода из котла опускается через дренажные линии на нижних его коллекторах и трубопроводах.


ТЕПЛОВЫЕ ЗАЩИТЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
БЛОКИРОВКИ.
Общие положения.
Тепловые защиты и технологические блокировки предназначен для автоматического предупреждения локализации аварийных состояний котла.
В зависимости от характера нарушения условий безопасной эксплуатации оборудования действие автоматических защитных устройств приводит либо к останову котла, либо к выполнению локальных защитных операций по ликвидации аварийного состояния оборудования, сохранению его в работе и предупреждению ошибочных действий персонала или управления.
Защиты, действующие на останов котла.
К аварийному останову котла приводят следующие нарушения режима работы:
Повышение давления воды на выходе из котла выше 25 кгс/см2.
Понижение давления воды на выходе из котла ниже 15 кгс/см2 с выдержкой времени 9 секунд отключается котел.
Повышение температуры воды за котлом выше 1680С.
Понижение расхода воды через котел ниже 2000 т/час с выдержкой времени 9 сек.
Погасание факела в топке при яркости факела ниже 10 МА с выдержкой времени 2 сек.
Отключение дымососа.
Отключение дутьевого вентилятора.
При останове котла защитой, а также при ручном останове с помощью ключа аварийного останова выполняются следующие операции:
Отключаются все питатели пыли;
Отключаются все мазутные форсунки и налагается запрет на включение форсунок;
Закрываются запорные органы на подводе мазута к котлу и отводе от котла в обратную магистраль;
Подается запрет на закрытие клапанов вторичного воздуха горелок (для вентиляции котла);
Отключается дутьевой вентилятор;
Отключается воздействие регуляторов общего воздуха и разрежения на направляющие аппараты дутьевого вентилятора и дымососа;
Закрывается отсечной и регулирующий клапаны на воздухе к ПВК.
Локальные защиты.
Выполнение локальных операций предусматривается при следующих нарушениях в работе оборудования и ошибках в управлении:
Повышение температуры пылевоздушной смеси за мельницей.
При повышении температуры до первого установленного предела 900С подается команда на открытие клапана присадки холодного воздуха в мельницу (из атмосферы).
При повышении температуры до второго установленного предела 1300С отключается электродвигатель мельницы.
Взрыв в пылесистеме ( в мельничном вентиляторе), давление измеряется в распределительной коробке мельничного вентилятора на напорной стороне. При повышении давления до 1300 кгс/м2 отключается мельничный вентилятор.
При снижении мазута за регулирующим клапаном ниже 2 кгс/см2 с выдержкой времени 20 сек. Закрываются задвижки на мазуте к котлу и от котла. Без выдержки времени закрываются вентиля к горелкам № 1(6.
Блокировки.
По дутьевому вентилятору. При отключении электродвигателя дутьевого вентилятора подается импульс на :
Отключение всех пылепитателей
Отключение электродвигателей обоих мельничных вентиляторов.
По дымососу. При отключении электродвигателя дымососа производится отключение электродвигателя дутьевого вентилятора. Последний не может быть включен при не включенном дымососе.
По системе пылеприготовления.
При отключении электродвигателя мельничного вентилятора:
Отключается соответствующая мельница
Закрывается клапан на всасе мельничного вентилятора.
Закрывается клапаны на сбросных пылепроводах.
Открываются клапаны на подводе охлаждающего воздуха к соответствующим двум сбросным горелкам.
При отключении электродвигателя мельницы.
Отключается соответствующий питатель сырого угля
Закрывается клапан рециркуляции мельницы.
Закрывается клапан горячего воздуха в мельницу.
Открывается клапан холодного воздуха в мельницу.
По пылепитателям и воздушным клапанам.
При подаче команды на включение пылепитателя:
Сначала открыть клапан подвода первичного воздуха в пылепровод и после его полного открытия производится включение электродвигателя пылепитателя;
При начале движения клапана первичного воздуха в сторону открытия подается команда на открытие соответствующего клапана вторичного воздуха.
При подаче команды на отключение пылепитателя отключается электродвигатель пылепитателя.
Электродвигатель пылепитателя не может быть включен, если закрыт (не полностью открыт) соответствующий клапан первичного воздуха.
По шнековому шлакоудалению. При повышении тока электродвигателя привода шнека (при заклинивании шнека шлаком) производится переключение его на вращение в обратную сторону на 30 секунд с последующим восстановлением первоначального направления вращения.

АВАРИИ, ТРЕБУЮЩИЕ НЕМЕДЛЕННОГО
ОСТАНОВА КОТЛА.

Котел должен быть остановлен действием защит или персоналом в следующих случаях:
При разрыве труб экранов или конвективной части;
При разогреве до красного каления каркаса котла;
При снижении расхода воды ниже минимального допустимого значения;
При загорании горючих отложений в газоходе котла или возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу и оборудованию котла;
При взрыве к топке;
При разрыве сетевого трубопровода;
При исчезновении напряжения на электродвигателях и останове вентилятора и дымососа;
При падении давления воды перед котлом ниже допустимого;
При повышении давления воды за котлом;
Прекратилась циркуляция воды в системе (выключение электроэнергии);
При выходе из строя приборов по расходу сетевой воды;
При повышении температуры воды на выходе из котла выше допустимой по условиям вскипания;
При возникновении пожара, угрожающего персоналу или оборудованию, а также цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла;
При исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах;
При погасании факела в топке;
При разрыве мазутопровода в пределах котла.
Котел должен быть остановлен по распоряжению главного инженера в случаях:

Обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, коллекторах, а также течей и парений в арматуре фланцевых соединений;
Недопустимого превышения температуры металла поверхностей нагрева, если снизить температуру изменением режима котла не удается;
Резкого ухудшения качества сетевой воды против установленных норм (таблица 1);
Прекращения работы золоуловителей;
Неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления и КИП.
Нормы качества сетевой воды Таблица 1
Наименование параметра
Ед.измерен.
Норма
Тип сетей

Свободная углекислота
мкг/кг
Отсутствие
Закрытые

Значение рН

8,3ч9,5
«

Щелочность по фенолфталеину
мкг-экв/кг
0,1ч0,2
«

Содержание Fe
мкг/кг
0,5
«

Растворенный кислород, O2
мкг/кг
20
«

Взвешенные вещества
мкг/кг
Не более 5
«

Нефтепродукты
мкг/кг
Не более 1
«



БЛОКИРОВКИ ПО ПЫЛЕСИСТЕМЕ КОТЛА КВТК-100-150.
При отключении ШБМ:
Отключится ПСУ;
Закроется клапан рециркуляции ШБМ;
Закрывается сушильный агент;
Закрывается слабоподогретый воздух;
откроется клапан холодного воздуха к ШБМ.
При отключении мельничного вентилятора:
Отключится ШБМ;
Закроется клапан на всасе МВ;
Закроется клапан на сбросных горелках;
Откроется клапан на подводе воздуха на охлаждение сбросных горелок;
Защиты действующие на отключение ШБМ:
Понижение «Р» масла на смазку ШБМ-0,4 кгс/см2
Повышение температуры аэросмеси за мельницей 1300С
Отключение МВ.
При повышении температуры аэросмеси за мельницей 900С откроется шибер холодного воздуха к ШБМ




ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
ОБСЛУЖИВАНИИ КОТЛОВ.

Устройство и обслуживание котельных установок должно соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правилам взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии.
13.1.1. Взрывные клапана должны иметь отводы для взрывных газов при срабатывании клапанов за пределы безопасного обслуживания персонала.
13.1.2. К форсункам котла должен быть обеспечен свободный, удобный доступ для обслуживания и ремонта.
Во избежание ожогов при обратном ударе пламени на отверстиях для установки форсунок должны быть экраны, а вентили, регулирующие подачу пара и мазута должны располагаться в стороне от отверстий.
Запрещается во время обхода открывать люки, за исключением кратковременного открытия смотровых лючков и гляделок при условии нахождения сбоку от них.
Запрещается зажигать топливо в топках при открытых лазах и гляделках.
Персонал, производящий осмотр, должен быть в защитных
очках.
Перед растопкой котла на нем должны быть прекращены все ремонтные работы, а весь персонал, не имеющий отношения к растопке, выведен ст. машинистом ПК.
На соседних котлах должны быть прекращены все ремонтные работы, выполняемые вне топок и газоходов.
Работы на котле возобновляются по указанию дежурного персонала.
Работа внутри топок, газоходов, воздуховодов.
13.2.1. Работа в элементах котельной установки, а также в воздуховодах и газоходах должны производиться при условии:
- отключения их от действующего оборудования и трубопроводов пара, воды, мазута. Установки заглушек на отключающей фланцевой арматуре по мазуту.
- вентиляции их от вредных газов и проверки воздуха на загазованность.
13.2.2. При работе внутри элементов котельной установки, газоходов и воздуховодов с переносными эл. светильниками, кол-во ламп должно быть не менее двух с питанием их от разных источников напряжением 12 В.
Допускается также освещение аккумуляторным фонарем.
13.2.3. Внутри топок допускаются светильники до 220 В, при этом светильники должны быть расположены на высоте не менее 2,5 м над рабочими местами или должны быть приняты меры, исключающие возможность доступа к лампе без применения инструмента.
Электропроводка должна быть выполнена защитным проводом или проложена в металлорукавах.
При недостаточном освещении внутри топки, допускается использование прожектора на 220 В, устанавливаемого вне топки в недопустимом месте.
Осветительные приборы должен устанавливать электротехнический персонал.
13.2.4. Запрещается допуск ремонтного персонала на элементы котельной установки, газоходы и воздуховоды до окончания очистки стен и труб от шлака и золы.
13.2.5. Запрещается работать в топке при наличии в ней нависших глыб шлака или кирпичей, грозящих обвалом.
13.2.6. При заливке водой горячей золы и шлака рабочий должен находиться на таком расстоянии от них, чтобы образующийся при этом газ не мог попасть на него. Заливать только распыленной
водой. Рабочий, производящий заливку, должен быть в теплой спец. одежде, каске с пелериной, респираторе и защитных очках. Заливать шлак или золу под ногами у себя или других рабочих запрещается.
13.2.7. Во время заливки шлака и золы и очистки топки один из рабочих должен находиться снаружи у лаза для наблюдения за работающим внутри топки.
13.2.8. При выполнении работ внутри топки в ней одновременно должно находиться не менее 2х человек.
13.2.9. Запрещается при очитке топки работать в газоходах и поверхностях нагрева котла, расположенных в конвективной шахте.
13.2.10. Запрещается использовать для влезания в топку или конвективную шахту котла лаз, через который проходят сварочные кабели, газоподводящие рукава или провода осветительной сети.
13.2.11. При производстве аварийного ремонта котла без предварительной очистки топки, перед началом работы внутри нее должны быть приняты меры для предотвращения падения шлака и кирпичей на персонал.
13.2.12. Наружные осмотры газоходов должны проводить не менее 2х человек, внутренние осмотры и ремонт – не менее 3 человек.
13.2.13. Работы в газоходах должны производиться после тщательной вентиляции и защиты от проникновения дымовых газов со стороны работающих котлов.
13.2.14. При необходимости передвижений рабочих внутри газоходов следует проверить прочность обшивы дна. При обнаружении ослабленных мест, по дну короба уложить настил из досок, при наличии в коробах золы – удалить. В местах перехода коробов из горизонтального в вертикальное, последние должны быть ограждены.
13.3. Обслуживание системы шлакозолоудаления.
13.3.1. Перед открыванием наружных люков для удаления шлака и золы следует предупреждать машиниста о предстоящем спуске шлака и золы и необходимости увеличения разрежения в топке
котла.
Спуск золы и шлака должен производиться при нормальной работе котла.
13.3.2. При спуске золы и шлака из топки котла, лица, занятые на этих работах, должны находиться в стороне от люка. Открывать люк следует дистанционно при помощи штанги. Предусмотреть пути отхода при залповом выбросе золы.
13.3.3. Запрещается при открывании окон-гляделок, люков находиться напротив них. Открывать следует медленно.
13.3.4. Сбивать шлак следует при устойчивом режиме горения и увеличении разряжения в топке. Спускать шлак и золу при неустановившемся топочном режиме и выбивании пламени и золы из смотровых окон, гляделок запрещается.
Сбивание шлака должно производиться специальными пиками. На пике для сбивания шлака должен быть заваренный в трубу наконечник, чтобы исключить стекание шлака по трубе. Сбивать шлак открытой с двух концов трубой запрещается. При сбивании следует стоять в стороне, держа пику на отлете. При работе упираться в пику не разрешается.
13.3.5. Запрещается сбивать шлак, находясь на площадках, не имеющих достаточного освещения, а также на случайных, не предназначенных для этого местах.
13.3.6. При расшлаковке котла запрещается:
работать при снятых перекрытиях каналов;
становиться на горячий шлак и скопления золы.
13.3.7. При удалении шлака и золы персонал должен надевать рукавицы, защитные очки и каску с перелиной, брюки должны быть надеты поверх сапог (навыпуск).
13.3.8. При очистке каналов гидрозолоудаления, их съемные перекрытия должны быть сняты в пределах рабочей зоны. При перерывах в работе и после очистки каналов съемные перекрытия должны быть установлены на место.
13.3.9. При осмотре и очистке освещение не выше 12 В.
13.3.10. Прочищать и снимать насадки смывных сопл при напорах свыше 20 м разрешается после их отключения.
13.4. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен в случаях:
Выхода из строя расходомера сетевой воды.
Прекращения действия всех сетевых насосов.
Недопустимого повышения или понижения давления в пароводяном тракте.
Разрыве труб пароводяного тракта или обнаружения трещин, вспучин в основных элементах котла.
Погасания факела в топке.
Отключении дымососа или дутьевого вентилятора.
Взрыве в топке, взрыве или загорании горючих отложений в газоходах и золоуловителе, разогреве докрасна несущих балок каркаса, при обвале обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию.
Снижения расхода воды через котел ниже минимально допустимого.
Повышения температуры воды на выходе с котла выше допустимой.
Пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла.
Исчезновения напряжения на устройствах дистанционного управления или всех КИП.
Разрыва мазутопровода в пределах котла.
Порядок допуска к ремонту и меры безопасности при ремонте.
Организационные мероприятия.
Работы на оборудовании производятся по письменным нарядам-допускам и устным распоряжениям.
Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ, являются.
- оформление работы нарядом-допуском или распоряжением;
допуск к работе;
надзор во время работы;
перевод на другое рабочее место;
оформление переводов в работе;
оформление окончания работы.
13.5.1.3. Наряд-допуск – это письменное распоряжение на безопасное производство работы, определяющее содержание, место, время и условия ее выполнения, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работы.
13.5.1.4. Право выдачи нарядов предоставляется ИТР цеха, включенных в список лиц, имеющих право выдачи нарядов.
13.5.1.5. Работы, не требующие проведения технических мероприятий по подготовке рабочих мест, выполняются по распоряжениям.
13.5.1.6. Право выдачи распоряжений предоставляется лицам, имеющим право выдачи нарядов.
Лица, ответственные за безопасность работ.
Ответственными за безопасность работ являются.
выдающий наряд, отдающий распоряжение;
руководитель работ;
производитель работ;
дежурный, подготавливающий рабочее место;
допускающий к работам;
наблюдающий;
члены бригады.
13.5.2.2. Дежурный, подготавливающий рабочее место, отвечает за правильное и точное выполнение мероприятий по подготовке рабочего места, определенного вышестоящим персоналом и инструкцией по эксплуатации оборудования (отключение оборудования, открытие дренажей и воздушников, обвязка арматуры цепями, закрытие ее на замок, установка ограничений, вывешивание плакатов или знаков безопасности и др.).
13.5.2.3. Допускающий отвечает.
за правильность подготовки рабочего места;
за правильность допуска к работе и полноту инструктажа руководителя, производителя работ и наблюдающего.
13.5.2.4. Допускающим к работе по общим нарядам является начальник смены цеха.
Первичный допуск к работам по нарядам и распоряжениям должен производиться ответственным лицом оперативного персонала согласно списка, утвержденного главным инженером.
13.5.2.5. Допускающим к ежедневному продолжению работы по наряду и переводе бригады на другое рабочее место является старший машинист цеха, с разрешения начальника смены КТЦ.
13.5.2.6. Наблюдающий назначается для надзора за бригадой строительных рабочих и других лиц, при выполнении ими работы по наряду или распоряжению вблизи действующего оборудования. Необходимость назначения наблюдающего определяет лицо, выдающее наряд.
Наблюдающими являются лица дежурного персонала.
Порядок выдачи и оформление наряда.
Наряд выписывается в 2х экземплярах. Оба экземпляра передаются дежурному персоналу для подготовки рабочего места.
Расширение рабочего места, изменение числа рабочих мест и условий производства работы, а также замена руководителя работ или производителя работ без выдачи нового наряда запрещается.
В строках наряда «Для обеспечения безопасных условий необходимо», перечисляются мероприятия по подготовке рабочих мест, в том числе и подлежащие выполнению дежурным персоналом других цехов.
Допуск бригады к работе.
13.5.4.1. Лицо, расписавшееся в наряде или сообщившее о выполнении необходимых мероприятий по отключению оборудования других цехов, связанных с ремонтируемым оборудованием, отвечает за полноту и точность выполнения.
13.5.4.2. Первичный допуск к работе по нарядам на оборудовании, отключаемом для ремонта по диспетчерской заявке, а также общим нарядам, производиться с разрешения начальника смены электростанции.
13.5.4.3. При допуске к работе руководитель и производитель работ совместно с допускающим проверяют выполнение необходимых мероприятий по подготовке рабочего места, указанных в наряде.
13.5.4.4. Допускающий при инструктаже указывает: какое оборудование остается под давлением или напряжением, при высокой температуре, а также является пожаро-, взрывоопасным и т.д., проверяет у руководителя работ и производителя работ наличие и срок действия удостоверений о проверке знаний ТБ и допускает к работе.
Проверка подготовки рабочих мест и допуск к работе по наряду оформляются подписями допускающего, руководителя и производителя работ.
Надзор во время работы.
13.5.5.1. Руководитель работ и дежурный персонал должны периодически проверять соблюдение работающими требований ПТБ. При обнаружении нарушений, у производителя работ отбирается наряд и бригада удаляется с места работы. Повторный допуск к работе может быть произведен с разрешения руководителя цеха или лица, выдающего наряд, при выполнении всех требований первичного допуска к работе соответствующим оформлением наряда, а также после проведения внеочередного инструктажа по ТБ бригады с записью в оперативном журнале причины повторного допуска.
Оформление перерывов в работе.
13.5.6.1. Ни во время перерывов в работе бригады, ни в течении рабочего дня дежурный персонал не имеет права вносить в схему изменения, влияющие на безопасность, только в аварийных случаях с ведома администрации, разрешается изменять схему или включать в работу выведенное в ремонт оборудование в отсутствии ремонтной бригады при условии немедленного извещения руководителя и производителя работ об изменении в схеме. До прибытия производителя работ и возвращения им наряда, в месте производства работы должны быть расставлены лица, обязанные не допускать бригаду к продолжению работы.
13.5.6.2. Пробное включение оборудования в работу до полного окончания ремонта может быть произведено после удаления бригады, возвращения руководителем работ наряда ответственному лицу дежурного персонала с оформлением в таблице ежедневного окончания работы и снятия временных ограждений, запирающих устройств и знаков безопасности.
Подготовка рабочего места и допуск бригады после пробного включения производится заново. Руководитель расписывается в строке производителя работ, а дежурный персонал других цехов при повторной подготовке расписывается в строке как допускающий по наряду.
13.5.6.3. Балансировку вращающихся механизмов, связанных с частым включением электрооборудования, разрешается производить без оформления перерывов, но с точным выполнением каждый раз технических мероприятий по отключению электрооборудования. На период включения и нахождения электрооборудования под напряжением наряд должен находится у дежурного персонала.
Работа должна выполняться под наблюдением руководителя работ. По его требованию персонал электроцеха должен собирать и разбирать электросхему. Включение или отключение механизмов осуществляет персонал, обслуживающий эти механизмы.
13.5.7. Перерыв в работе по окончанию рабочего дня и начало работы на следующий день.
По окончанию рабочего дня наряд сдается дежурному персоналу, который принимает рабочее место от производителя работ.
Ежедневный допуск к работе оформляется подписями допускающего и производителя работ, а окончание работы – подписями производителя работ и ответственного лица дежурного персонала с указанием даты и времени начала т окончания работ.
На следующий день к прерванной работе по нарядам можно приступить после осмотра места работы, инструктажа бригады и проверки выполнения мер безопасности допускающим и производителем работ.
Окончание работы. Сдача-приемка рабочего места. Закрытие наряда.
13.5.8.1. После полного окончания работы бригада убирает рабочее место, производитель работ выводит ее, расписывается в наряде и сдает наряд руководителю работ.
13.5.8.2. Руководитель работ, принимая рабочее место от производителя работ, проверяет полноту и надежность ее выполнения, отсутствие посторонних предметов, чистоту и затем расписывается в наряде, указывая время и дату.
При необходимости вместо руководителя работ приемка о полном окончании работ может быть произведена лицом, выдавшим наряд.
13.5.8.3. Ответственное лицо дежурного персонала закрывает наряд после осмотра рабочих мест лично или подчиненным персоналом, проверки отсутствия людей, посторонних предметов и после подписи руководителя работ, ставит свою подпись, указывая время, дату закрытия наряд.
13.5.8.4. Оборудование может быть включено в работу только после подписи руководителя работ о полном окончании работы и закрытия его ответственным лицом дежурного персонала, а также удаления временных ограждений, знаков безопасности, запирающих устройств и восстановления на месте постоянных ограждений.

14. ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛА.
14.1. Запрещается растопка котла в следующих случаях.
- технологическое оборудование имеет дефекты, не позволяющие обеспечить номинальный режим, а также могущие вызвать пожар;
- не работают контрольно-измерительные приборы, определяющие основные параметры котла;
имеются неисправности цепей управления, а также технологических защит и блокировок, действующих на останов котла;
не закончены изоляционные работы и не сняты строительные леса;
не обеспечен номинальный режим в сети противопожарного водоснабжения и не готовы средства пожаротушения;
14.2. Перед растопкой (после погасания факела и после останова котла) топка и газоходы должны быть провентилированы в течение 15 минут.
14.3. Персонал обязан строго контролировать соблюдение установленного топочного режима согласно режимной карты, что обеспечивает безопасность работы.
При поступлении сигнала о загорании отложений в газоходе котла необходимо:
- сообщить старшему по смене о возникновении загорания;
остановить котел;
открыть задвижку подачи пара в установку газохода.
При дальнейшем росте температуры за воздухоподогревателем открыть задвижку по воде.
14.4. При возникновении пожара в котельном отделении, котел немедленно должен быть остановлен, если огонь и продукты горения угрожают жизни обслуживающего персонала, а также, если имеется непосредственная угроза повреждения оборудования, цепей управления и защит котла.
Котел также должен быть остановлен аварийно согласно ПТЭ.
14.5. При загорании или пожаре в помещении котельного цеха должна быть немедленно вызвана пожарная охрана и отключены участки мазутопровода, находящиеся в зоне непосредственного воздействия огня или высоких температур.
14.6. Запрещается загромождать подходы к отсекающим задвижкам мазута. Обслуживающий персонал должен знать места расположения указанной арматуры.
14.7. Мазут, разлитый или протекший из-за нарушения плотности сальников арматуры, форсунок или трубопроводов, должен быть присыпан сыпучим материалом (песком и т.п.) и немедленно убран. Места, где был пролит мазут, следует тщательно протереть.
14.8. Должно быть исключено попадание масла и мазута на теплоизоляцию горячих трубопроводов, а также на горячие поверхности. При попадании – немедленно удалить путем промыва горячей водой или паром, при глубокой пропитке – участок заменить.
14.9. Обнаруженные участки нарушенной теплоизоляции на элементах с высокой температурой теплоносителя заносить в журнал дефектов.
14.10. Запрещается проводить сварочные и другие огнеопасные работы на действующем взрыво- и пожароопасном оборудовании.
14.11. Все огнеопасные работы на оборудовании котельных установок должны проводиться только по нарядам.
Наряд выдается начальником цеха, на оборудование повышенной взрыво- и пожароопасности выдает главный инженер.








Разработчик инструкции
Мастер КТЦ ______________________________А.Г. Райспер
подпись инициалы, фамилия
Дата ______________________________________


Согласовано:
Начальник
СНПБ ____________________________А. В. Орловский
подпись инициалы, фамилия
Дата ______________________________________

Начальник
СОТ _____________________________И. Ю. Мурзина
подпись инициалы, фамилия
Дата ______________________________________


Продлен:
Начальник
СНПБ ___________________________________________
подпись инициалы, фамилия
Дата ______________________________________

Начальник
СОТ ___________________________________________
подпись инициалы, фамилия
Дата ______________________________________







УТВЕРЖДАЮ
Гл. инженер НГРЭС
__________А.А.Старцев
«____»_________200__г.






ЛИСТ
дополнений и изменений
к инструкции по эксплуатации котла КВТК 100-150.



п/п
Дата, стр.
Содержание изменений и дополнений
Основание

1
2
3
4

1
13.03.
2000г.
стр. 20
п. 9
Исключено из объема технологических защит действующих на останов котла:
- падение давления воздуха за в/подогревателем.
РД 34.35.131-95
«объем и тех. условия на выполнение тех. защит оборудования эл. станций с поперечными связями и водогрейных котлов».
Циркуляр
Ц – 06-98 (г).

2
стр. 21
п.10.3.1.3
Исключить из объема локальных
-одновременное понижение давления распыляемого мазута.


3
стр. 20 п.3
Исключить выдержки времени в защите «Повышение температуры воды за котлом».








Зам. начальника КТЦ Красовский Э.Н.





Исп.: мастер КТЦ
Райспер А.Г.








13PAGE 14115


13PAGE 142115




Утверждаю
Главный инженер филиала Нерюнгринская ГРЭС

____________Сурнин Э.Г.
«___» ___________ 2010 г.



Заголовок 1 Заголовок 2 Заголовок 3 Заголовок 4 Заголовок 5 Заголовок 6 Заголовок 7 Заголовок 8 Заголовок 915

Приложенные файлы

  • doc 25874641
    Размер файла: 223 kB Загрузок: 7

Добавить комментарий