РК1-07

РУБЕЖНЫЙ КОНТРОЛЬ 1 Вариант 2. 1.Показатели качества изделий. 2.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям. 3.Армирование пластмассовых детале й: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следу ет изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой? Вариант 3. 1.Понятия :сборочная единица,комплекс и их отличие. 2.Показатели качества при литье в кокиль. 3.Особенности строения кристаллизу ющихся и аморфных полиме ров, структурные превращения, протекающие в по лимерах при пере работке и влияние их свойств на изделия. Вариант 4. 1.Понятия:комплект и деталь, их отличие. 2.Показатели качества при литье под давлением. 3.Можно ли получить резьбы при горяч ем формовании пластмасс?Ес ли да,то каким способом и какие? Вариант 5. 1.Понятия:единичный и базовый показате ли качества,их отличие. 2.Литейные сплавы,используемые при литье в кокиль. 3.Технологические свойства пластма сс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли теку честь на способ получения детали из термо- и реактопласта? Вариант 6. 1.Понятие:технологичность конструкции. 2.Литейные свойства металлов и сплавов и их значение для ка чества детали. 3.Можно ли при горячем формовании плас тмасс по лучать отверстия?Если да,то какие? Вариант 7. 1.Понятия:производственный и технологи ческий процессы. 2.Жидкотекучесть,управление ею, влияет ли она на сложность формы отливки. 3.Усадка изделий из реактопластов и термоплас тов. Какие параметры влияют на усадку? Вариант 8. 1.Понятия:операция,технологический пер еход,их отличие. 2.Усадка,управление усадкой, качеств о отливки. Можно ли получить отливку без усадки, раковин? 3.С какой целью и когда назначают на пластмассовых деталях ра диусы и опор ные поверхности? Как их конструктивно выполняют? Вариант 9. 1.Понятие:тип производства,т ипы произв одства. 2.Кристаллизация,управление ею и влияет ли она на качество отливки. 3.Основные виды реактопластов и особе нности их свойств.На осно ве каких наполнителей и связующих получают пл астмассы с высо кими диэлектрическими свойствами? Вариант 10. 1.Понятие:коэффициент закрепления оп ераций(при определенном ти па производства), значение его для различных типов производс тва. 2.Ликвация,условия ее возникновения;как ее исключить? 3.Назначение ребер жесткости пластм ассы.Как следует оформлять пересекающиеся ребра жесткости? Вариант 11. 1.Особеннос ти технологических процессов,оборудования,инструмен тов и приспособл ений, используемых в условиях единичного,се рийного и массового произво дства. 2.Особенности качеств а отливок при литье под давлением. 3.Технологи ческие требования к толщине стенки и дна деталей из пластмасс. От чего за висит минимальная толщина стенки?Можно ли получить детали с неодинаков ой толщиной стенки?Если да,то какая возможна разнотолщинность? Вариант 12. 1.Основные показатели качества изделий :понятия. 2.Параметры процесса литья по выплав ляемым моделям,определяющие толщину стенки отливки и возможная минима льная ее величина. 3.Основные процессы,протекающие при горячей переработке термоп ластов. Как влияют эти процессы на качество изделия?Пути сни жения неоднороднос ти молекулярной структуры и внутренних нап ряжений? Вариант 13. 1.Понятия и показатели точности геомет рических и физических па раметров детали. 2.Оптимальная толщина стенки и ребра же сткости при различных способах литья металлов.Как влияют эти параметры на качество детали? 3.Назначение технологических уклонов на деталях из пласт масс,когда их н е назначают? Вариант 14. 1.Показатели и параметры, определяющ ие качество поверхностного слоя и поверхности. 2.Основные технологические требования к конструкции отливок из металлов. 3.Процессы,протекающие при горячем формовании изделий из реак топластов . Как влияет каждый процесс на свойства изделий? Воз никает ли неоднородн ость свойств и, если да, то пути ее сниже ния. Вариант 15. 1.Методы обеспечения заданной точности . 2.Отверстия и параметры, определяющи е качество поверхности при литье под давлением. 3.Основные требования к технологичности конструкции детали из пластмас с; можно ли без учета какого-либо технологического требования изготовит ь качественную деталь? Вариант 16. 1. Производител ьность, штучное время. 2. Особенности обеспечения качества при литье по выплавляемым моделям и показатели качества отлив ок. 3. Способы переработки пластмасс в изделия . Можно ли с помощью таблетирования уменьшить размер ы загрузочной камеры инстру мен та, улучшить качество изделия, сн и зить пот е р и материала? Вариант 17. 1. Пути снижения штучного времени и повы шения производитель ности труда. 2. Пути исключения или уменьшения об ъема раковин в отливках. В каких случаях нево з можно получить отливку без раковин? 3. Методы и особенности механообработ ки пластмасс. Изменяется ли качество повер х ности и увеличивается ли точность при меха но обработке? Вариант 18. 1. Себестоимость и параметры, определяющие ее. 2. Ликвация: понятие; влияет ли на качество? Если влияет, то как её избежать? 3. Методы, особенности и назначение предваритель ного нагрева и сушки плас т масс.Какие типы пл астмассы рекомендуют предва рительно нагревать и каким спос о бом, почему? Вариант 19. 1. Выбор рационального варианта техно логического процесса. 2. Особенности и качество отливок при литье в кокиль. 3. Применяют ли разделительные опера ции листовой штамповки в обработке пластмасс? Если да ,то для каких видов пластмасс по состоянию поставки? Вариант 20. 1. Причины,вызывающие производственны е погрешности. 2. Особенности качества отливок при литье под давлением и ве личина припуска на механообработку. 3. Заливка: назначение,материалы,спосо бы(в переработке пласт масс). Вариант 21. 1. Понятие технологичность:примеры. 2. Каким(и) способом(ами) невозможно получить стальную отлив ку. 3.Литье под давлением изделий из пластмасс:особенности спосо ба ,материа лы, качество (точность,шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения? Вариант 22. 1.Зависит ли и если да,то как конструк ция детали от выбранно го варианта технологического процесса? 2.Можно ли при любых диаметрах и длин е получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом при литье по выплавляемым моделям и литье в кокиль? 3.Прессование пластмасс : способы, преимущества и недостатки способов, условия при менения различных способов. Вариант 23. 1.Механизация и автоматизация :понятия; ЧСПУ, адаптивные СУ, САПР, ро боты, ГПС. 2.Армирование: назначение, виды, применяемость в лит ье металлов. 3.Назначение и сущность формования и зделий из листовых термоп ластов. Вариант 24. 1.Из каких производственных затрат с кладывается технологичес кая себестоимость? 2. Перегрев литейного сплава и нагре в литейной формы; как вли яют на качество мета л лической отливки эти параметры техно логи ческого процесса? 3. Параметры качества горячеформова нных изделий из пластмасс ; точность, шерохов а тость поверхности; при каком способе горяч его формования получают наиболее то ч ные из делия? Мож но ли механообработкой увеличить точность горячеформован ны х и з делий? Вариант 25. 1. В каких случаях автоматически получ ают заданную точность? 2. Виды литейных форм в зависимости о т количества получаемых в них отливок и пок а затели качества, обеспечиваемые этими формами. В лияет ли качество формы на к а чество отливки , как и на что? 3. Напыление пластмасс : назначение, су щность метода, способы напыления. Вариант 26. 1. В каких случаях возникает необход имость определения технологической себестоимости? 2. Способы литья, применяемые в прибо ростроении: применяе мость, сплавы, показатели качества. 3. Армирование пластмасс: назначение , виды арматуры, требова ния к арматуре. Каким способом следует изготовля ть деталь с тонкой маложесткой арматурой? Вариант 27. 1. Основные признаки, определяющие т ип производства, типы производства, их характеристика. 2. Требования к литейным сплавам для литья под давлением и сплавы, использ уемые в этом случае. 3. Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на выбор спос оба получения детали из термо- и реактопласта? Как? Вариант 28. 1. Показатели качества изделий: виды, их определение. 2. Требования к сплавам для литья по в ыплавляемым моделям и сплавы, используемые в этом случае. 3. Можно ли при горячем формовании пл астмасс получать отверс тия? Если да, то какие? Вариант 29. 1. Виды технической документации. 2. Каким(и) способом(ами) невозможно по лучить отливки из ста ли в серийном производстве. 3. Какие технологические требования предъявляют к толщине стенки и дна деталей из пластмасс? Отчего зависит минимальная толщина стенки? Можно ли получить детали с неодинаковой тол щиной стенки? Если да, то какая возможна разнотолщинность? Вариант 30. 1. Зависит ли конструктивное оформлен ие детали от технологии? 2. Металлы и сплавы, используемые в прои зводстве отливок для приборов. 3. Возникают ли остаточные напряжения в горячеформованных пластмассовы х деталях? Если да, то причины их возникновения и можно ли их снять и каким способом?

Приложенные файлы

  • rtf 25043948
    Размер файла: 52 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий