РК1-08

РУБЕЖНЫЙ КОНТРОЛЬ 1 Вариант 2. РК1 1.Показатели качества изделий. 2.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям. 3.Армирование пластмассовых детале й: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следу ет изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой? Вариант 3 РК1 1.Понятия :сборочная единица, комплекс и их отличие. 2.Показатели качества при литье в кокиль. 3.Особенности строения кристаллизу ющихся и аморфных полиме ров, структурные превращения, протекающие в по лимерах при пере работке и влияние их свойств на изделия. Вариант 4 РК1 1.Понятия:комплект и деталь, их отличие. 2.Показатели качества при литье под давлением. 3.Можно ли получить резьбы при горяч ем формовании пластмасс? Ес ли да, то каким способом и какие? Вариант 5 РК1 1.Понятия:единичный и базовый показате ли качества, их отличие. 2.Литейные сплавы, используемые при литье в кокил ь. 3.Технологические свойства пластма сс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли теку честь на способ получения детали из термо- и реактопласта? Вариант 6 РК1 1.Понятие:технологичность конструкции. 2.Литейные свойства металлов и сплавов и их значение для ка чества детали. 3.Можно ли при горячем формовании пластмасс по лучать отве рстия? Если да, то какие? Вариант 7. РК1 1.Понятия:производственный и технологи ческий процессы. 2.Жидкотекучесть,управление ею, влияет ли она на сложность формы отливки. 3.Усадка и з делий из реактоплас тов и термоплас тов. Какие параметры влияют на усадку? Вариант 8. РК1 1.Понятия:операция,технологический пер еход, их отличие. 2.Усадка,управление усадкой, качеств о отливки. Можно ли получить отливку без усадки, рак о вин? 3.С какой целью и когда назначают на пластмассовых деталях ра диусы и опор ные поверхности? Как их конструктивно выполняют? Вариант 9. РК1 1.Понятие:тип производства, типы производства. 2.Кристаллизация,управление ею и влияет ли она на качество отливки. 3.Основные виды реактопластов и особе нности их свойств. На осно ве каких наполнителей и св я зующих получают пластмассы с высо кими диэлектрическими свойствами? Вариант 10. РК1 1.Понятие:коэффициент закрепления оп ераций(при определенном ти па производства), значение его для различных типов производс тва. 2.Ликвация,условия ее возникновения; как ее исключить? 3.Назначение ребер жесткости пластм ассы. Как следует оформлять пересекающиеся ребр а ж е сткости? Вариант 11. РК1 1.Особеннос ти технологических процессов, оборудо вания, инструмен тов и приспособлений, и с пользуемых в условиях единичног о, се рийного и массового производства. 2.Особенности качеств а отливок при литье под давлением. 3.Технологи ческие требования к толщине стенки и дна деталей из пластмасс. От чего за висит минимальная толщина стенки? Можн о ли получить детали с неодинаковой толщиной стенки? Если да, то какая возм ожна разнотолщинность? Вариант 12. РК1 1.Основные показатели качества изделий : понятия. 2.Параметры процесса литья по выплав ляемым моделям, определяющие толщину стенки отл и в ки и возможная минимальная ее величина. 3.Основные процессы, протекающие при горячей пер еработке термоп ластов. Как влияют эти процессы на качество изделия? Пути сни жения неоднородности молекулярной стр уктуры и внутренних нап ряжений? Вариант 13. РК1 1.Понятия и показатели точности геомет рических и физических па раметров детали. 2.Оптимальная толщина стенки и ребра же сткости при различных способах литья металлов. К ак влияют эти параметры на качество детали? 3.Назначение технологических уклонов на деталях из пласт масс, когда их не назначают? Вариант 14. РК1 1.Показатели и параметры, определяющ ие качество поверхностного слоя и поверхности. 2.Основные технологические требования к конструкции отливок из металлов. 3.Процессы,протекающие при горячем формовании изделий из реак топластов . Как влияет ка ж дый процесс на свойства изде лий? Воз никает ли неоднородность свойств и, если да, то пути ее сниже ния. Вариант 15. РК1 1.Методы обеспечения заданной точности . 2.Отверстия и параметры, определяющи е качество поверхности при литье под давлением. 3.Основные требования к технологичности конструкции детали из пластмас с; можно ли без учета какого-либо технологического требования изготовит ь качественную деталь? Вариант 16. РК1 1. Производительность, штучное время. 2. Особенности обеспечения качества при литье по вып лавляемым моделям и показатели качества отливок. 3. Способы перера ботки пластмасс в изделия . Мож но ли с помощью таблетирования уменьшить размеры загрузочной камеры ин стру мен та, улучшить качество изделия, сн и зить потери материала? Вариант 17. РК1 1. Пути снижения штучного времени и повы шения производитель ности труда. 2. Пути исключения или уменьшения об ъема раковин в отливках. В каких случаях невозмо жно получить отливку без раковин? 3. Методы и особенности механообработ ки пластмасс. Изменяется ли качество поверхност и и увеличивается ли точность при механо обработке? Вариант 18. РК1 1. Себестоимость и параметры, определяющие ее. 2. Ликвация: понятие; влияет ли на качество? Если влияет, то как её избежать? 3. Методы, особенности и назначение предваритель ного нагрева и сушки пластмасс. Какие т и пы пластмассы рекомендуют предва рительно нагревать и каким способом, почему? Вариант 19. РК1 1. Выбор рационального варианта техно логического процесса. 2. Особенности и качество отливок при литье в кокиль. 3. Применяют ли разделительные опера ции листовой штамповки в обработке пластмасс? Е с ли да ,то для каких видов пластмасс по состоянию поставки? Вариант 20. РК1 1. Причины, вызы вающие производственные погрешности. 2. Особенности качества отливок при литье под давлением и ве личина припуска на механоо б работку. 3. Заливка: назначение, материалы, способы(в переработке п ласт масс). Вариант 21. РК1 1. Понятие технологичность: примеры. 2. Каким(и) способом(ами) невозможно получить стальную отлив ку. 3.Литье под давлением изделий из пластмасс: особе нности спосо ба ,материалы, качество (точность, ше роховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточ ные напряжения? Вариант 22. РК1 1.Зависит ли и если да, то как конструкция детали от выбранно го варианта техноло гического процесса? 2.Можно ли при любых диаметрах и длин е получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом при литье по выплавляемым моделям и литье в кокиль? 3.Прессование пластмасс: способы, преимущества и недостатки способов, условия при мен е ния различных способов. Вариант 23. РК1 1.Механизация и автоматизация: понятия; ЧСПУ, адаптивные СУ, САПР, ро боты, ГПС. 2.Армирование: назначение, виды, применяемость в лит ье металлов. 3.Назначение и сущность формования и зделий из листовых термоп ластов. Вариант 24. РК1 1.Из каких производственных затрат с кладывается технологичес кая себестоимость? 2. Перегрев литейного сплава и нагре в литейной формы; как вли яют на качество металли ч е ской отливки эти параметры техно логичес кого процесса? 3. Параметры качества горячеформова нных изделий из пластмасс ; точность, шероховатос ть поверхности; при каком способе горячего формования получают наиболе е точные изд е лия? Мож но ли механообработко й увеличить точность горячеформован ных изделий? Вариант 25. РК1 1. В каких случаях автоматически получ ают заданную точность? 2. Виды литейных форм в зависимости о т количества получаемых в них отливок и показатели качества, обеспечиваемые этими формами. Влияет ли качество формы на качество отли в ки, как и на что? 3. Напыление пластмасс: назначение, су щность метода, способы напыления. Вариант 26. РК1 1. В каких случаях возникает необход имость определения технологической себестоимости? 2. Способы литья, применяемые в прибо ростроении: применяе мость, сплавы, показатели к а чества. 3. Армирование пластмасс: назначение , виды арматуры, требова ния к арматуре. Каким сп о собом следует изготовлять деталь с тонкой маложесткой арм атурой? Вариант 27. РК1 1. Основные признаки, определяющие т ип производства, типы производства, их характерист и ка. 2. Требования к литейным сплавам для литья под давлением и сплавы, использ уемые в этом случае. 3. Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на выбор спос оба получения д е тали из термо- и реактопласт а? Как? Вариант 28. РК1 1. Показатели качества изделий: виды, их определение. 2. Требования к сплавам для литья по в ыплавляемым моделям и сплавы, используемые в этом случае. 3. Можно ли при горячем формовании пл астмасс получать отверс тия? Если да, то какие? Вариант 29. РК1 1. Виды технической документации. 2. Каким(и) способом(ами) невозможно по лучить отливки из ста ли в серийном производстве. 3. Какие технологические требования предъявляют к толщине стенки и дна деталей из плас т масс? Отчего зависит минимальная толщина стенки? Можно ли п олучить детали с неод и наковой толщиной сте нки? Если да, то какая возможна разнотолщинность? Вариант 30. РК1 1. Зависит ли конструктивное оформлен ие детали от технологии? 2. Металлы и сплавы, используемые в прои зводстве отливок для приборов. 3. Возникают ли остаточные напряжения в горячеформованных пластмассовы х деталях? Если да, то причины их возникновения и можно ли их снять и каким способом?

Приложенные файлы

  • rtf 25043872
    Размер файла: 63 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий