РК1-07

РУБЕЖНЫЙ КОНТРОЛЬ 1
Вариант 2.
1.Показатели качества изделий.
2.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям.
3.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой?
Вариант 3.
1.Понятия :сборочная единица,комплекс и их отличие.
2.Показатели качества при литье в кокиль.
3.Особенности строения кристаллизующихся и аморфных полимеров, структурные превращения, протекающие в полимерах при переработке и влияние их свойств на изделия.
Вариант 4.
1.Понятия:комплект и деталь, их отличие.
2.Показатели качества при литье под давлением.
3.Можно ли получить резьбы при горячем формовании пластмасс?Если да,то каким способом и какие?
Вариант 5.
1.Понятия:единичный и базовый показатели качества,их отличие.
2.Литейные сплавы,используемые при литье в кокиль.
3.Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли текучесть на способ получения детали из термо- и реактопласта?
Вариант 6.
1.Понятие:технологичность конструкции.
2.Литейные свойства металлов и сплавов и их значение для качества детали. 3.Можно ли при горячем формовании пластмасс получать отверстия?Если да,то какие?
Вариант 7.
1.Понятия:производственный и технологический процессы.
2.Жидкотекучесть,управление ею, влияет ли она на сложность формы отливки. 3.Усадка изделий из реактопластов и термопластов. Какие параметры влияют
на усадку?
Вариант 8.
1.Понятия:операция,технологический переход,их отличие.
2.Усадка,управление усадкой, качество отливки. Можно ли получить отливку без усадки, раковин?
3.С какой целью и когда назначают на пластмассовых деталях радиусы и опорные поверхности? Как их конструктивно выполняют?
Вариант 9.
1.Понятие:тип производства,т ипы производства.
2.Кристаллизация,управление ею и влияет ли она на качество отливки.
3.Основные виды реактопластов и особенности их свойств.На основе каких наполнителей и связующих получают пластмассы с высокими диэлектрическими свойствами?

Вариант 10.
1.Понятие:коэффициент закрепления операций(при определенном типа производства), значение его для различных типов производства.
2.Ликвация,условия ее возникновения;как ее исключить?
3.Назначение ребер жесткости пластмассы.Как следует оформлять пересекающиеся ребра жесткости?







Вариант 11.
1.Особенности технологических процессов,оборудования,инструментов и приспособлений, используемых в условиях единичного,серийного и массового производства.
2.Особенности качества отливок при литье под давлением.
3.Технологические требования к толщине стенки и дна деталей из пластмасс. От чего зависит минимальная толщина стенки?Можно ли получить детали с неодинаковой толщиной стенки?Если да,то какая возможна разнотолщинность?
Вариант 12.
1.Основные показатели качества изделий:понятия.
2.Параметры процесса литья по выплавляемым моделям,определяющие толщину стенки отливки и возможная минимальная ее величина.
3.Основные процессы,протекающие при горячей переработке термопластов. Как влияют эти процессы на качество изделия?Пути снижения неоднородности молекулярной структуры и внутренних напряжений?
Вариант 13.
1.Понятия и показатели точности геометрических и физических параметров детали.
2.Оптимальная толщина стенки и ребра жесткости при различных способах литья металлов.Как влияют эти параметры на качество детали?
3.Назначение технологических уклонов на деталях из пластмасс,когда их не назначают?
Вариант 14.
1.Показатели и параметры, определяющие качество поверхностного слоя и поверхности.
2.Основные технологические требования к конструкции отливок из металлов.
3.Процессы,протекающие при горячем формовании изделий из реактопластов. Как влияет каждый процесс на свойства изделий? Возникает ли неоднородность свойств и, если да, то пути ее снижения.
Вариант 15.
1.Методы обеспечения заданной точности.
2.Отверстия и параметры, определяющие качество поверхности при литье под давлением.
3.Основные требования к технологичности конструкции детали из пластмасс; можно ли без учета какого-либо технологического требования изготовить качественную деталь?
Вариант 16. 1. Производительность, штучное время. 2. Особенности обеспечения качества при литье по выплавляемым моделям и показатели качества отливок. 3. Способы переработки пластмасс в изделия. Можно ли с помощью таблетирования уменьшить размеры загрузочной камеры инструмента, улучшить качество изделия, снизить потери материала?
Вариант 17.
1. Пути снижения штучного времени и повышения производительности труда.
2. Пути исключения или уменьшения объема раковин в отливках. В каких случаях невозможно получить отливку без раковин?
3. Методы и особенности механообработки пластмасс. Изменяется ли качество поверхности и увеличивается ли точность при механообработке?
Вариант 18.
1. Себестоимость и параметры, определяющие ее.
2. Ликвация: понятие; влияет ли на качество? Если влияет, то как её избежать?
3. Методы, особенности и назначение предварительного нагрева и сушки пластмасс.Какие типы пластмассы рекомендуют предварительно нагревать и каким способом, почему?

Вариант 19.
1. Выбор рационального варианта технологического процесса.
2. Особенности и качество отливок при литье в кокиль.
3. Применяют ли разделительные операции листовой штамповки в обработке пластмасс? Если да ,то для каких видов пластмасс по состоянию поставки?
Вариант 20.
1. Причины,вызывающие производственные погрешности.
2. Особенности качества отливок при литье под давлением и величина припуска на механообработку.
3. Заливка: назначение,материалы,способы(в переработке пластмасс).
Вариант 21.
1. Понятие технологичность:примеры.
2. Каким(и) способом(ами) невозможно получить стальную отливку.
3.Литье под давлением изделий из пластмасс:особенности способа ,материалы, качество (точность,шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
Вариант 22.
1.Зависит ли и если да,то как конструкция детали от выбранного варианта технологического процесса?
2.Можно ли при любых диаметрах и длине получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом при литье по выплавляемым моделям и литье
в кокиль?
3.Прессование пластмасс : способы, преимущества и недостатки способов, условия применения различных способов.
Вариант 23.
1.Механизация и автоматизация :понятия; ЧСПУ, адаптивные СУ, САПР, роботы, ГПС.
2.Армирование: назначение, виды, применяемость в литье металлов.
3.Назначение и сущность формования изделий из листовых термопластов.
Вариант 24.
1.Из каких производственных затрат складывается технологическая себестоимость?
2. Перегрев литейного сплава и нагрев литейной формы; как влияют на качество металлической отливки эти параметры технологического процесса?
3. Параметры качества горячеформованных изделий из пластмасс; точность, шероховатость поверхности; при каком способе горячего формования получают наиболее точные изделия? Можно ли механообработкой увеличить точность горячеформованных изделий?



Вариант 25.
1. В каких случаях автоматически получают заданную точность?
2. Виды литейных форм в зависимости от количества получаемых в них отливок и показатели качества, обеспечиваемые этими формами. Влияет ли качество формы на качество отливки, как и на что?
3. Напыление пластмасс : назначение, сущность метода, способы напыления.
Вариант 26.
1. В каких случаях возникает необходимость определения технологической себестоимости?
2. Способы литья, применяемые в приборостроении: применяемость, сплавы, показатели качества.
3. Армирование пластмасс: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовлять деталь с тонкой маложесткой арматурой?
Вариант 27.
1. Основные признаки, определяющие тип производства, типы производства, их характеристика.
2. Требования к литейным сплавам для литья под давлением и сплавы, используемые в этом случае.
3. Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на выбор способа получения детали из термо- и реактопласта? Как?
Вариант 28.
1. Показатели качества изделий: виды, их определение.
2. Требования к сплавам для литья по выплавляемым моделям и сплавы, используемые в этом случае.
3. Можно ли при горячем формовании пластмасс получать отверстия? Если да, то какие?
Вариант 29.
1. Виды технической документации.
2. Каким(и) способом(ами) невозможно получить отливки из стали в серийном производстве.
3. Какие технологические требования предъявляют к толщине стенки и дна деталей из пластмасс? Отчего зависит минимальная толщина стенки? Можно ли получить детали с неодинаковой толщиной стенки? Если да, то какая возможна разнотолщинность?
Вариант 30.
1. Зависит ли конструктивное оформление детали от технологии?
2. Металлы и сплавы, используемые в производстве отливок для приборов.
3. Возникают ли остаточные напряжения в горячеформованных пластмассовых деталях? Если да, то причины их возникновения и можно ли их снять и каким способом?
15

Приложенные файлы

  • doc 25043871
    Размер файла: 44 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий