Manual técnico del cobre


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Manual Técnico
Productos Nacobre S.A. de C.V.
Manual Técnico
I N D I C E G E N E R A L
Página
1.Capítulo 1
1.1.Introducción
1.1.1. Tuberías de cobre
1.2.Historia de la empresa
2.Capítulo 2
2.1.Tuberías de temple rígido
2.1.1. Tubería tipo “M”
2.1.2. Tubería tipo “L”
2.1.3. Tubería tipo “K”
2.2.Características y ventajas de las tuberías de cobre de temple rígido
2.3.Sistemas de unión para tubería de cobre temple rígido
2.3.1. Conexiones de bronce
2.3.2. Conexiones de latón
2.4.Proceso de unión por soldadura capilar para tuberías de cobre temple
rígido
2.4.1. Material necesario para realizar una unión de tubería de cobre y
conexiones soldables
2.4.2. Pasos a seguir para realizar una unión con soldadura capilar
2.4.3. Proceso de soldadura paso a paso
2.5.Conexiones Soldables
2.5.1. Conexiones de cobre
2.5.2. Conexiones de Latón Forjado
3.Capítulo 3
3.1.Tuberías de temple flexible
3.1.1. Tubería tipo “L” flexible
3.1.2. Tubería para gas tipo “Usos Generales”
3.2.Características y ventajas de las tuberías de cobre temple flexible
3.3.Sistemas de unión para tuberías de cobre temple flexible
3.4.Procesos de unión para tubería de cobre de temple flexible con el sistema
de abocinado a 45° (flare 45°)
3.4.1. Proceso de abocinado a 45°, paso a paso
3.4.2. Pasos a seguir para realizar una unión con abocinado a 45°
3.5.Procesos de unión para tubería de cobre de temple flexible con el sistema
de compresión con arandela de latón o de neopreno
3.5.1. Proceso de compresión, paso a paso
Manual Técnico
Página
3.6.Características y ventajas de las uniones de abocinado a 45° (flare 45°) y
compresión
3.7.Conexiones Abocinado a 45° (flare 45°)
3.7.1. Conexiones de latón para gas
4Capítulo 4
4.1.Herramientas
Manual Técnico
Página
6.2.4. Corrosión – erosión o corrosión por choque
6.3.Corrosión microbiológica de las tuberías de cobre
6.4.Corrosión por electrólisis de corrientes derivadas
7Capítulo 7
7.1.Dilatación térmica
7.2.Colocación de las tuberías de cobre
7.2.1. Soportes para las tuberías de cobre
7.2.1.1. Caso de una instalación para agua caliente realizada
con tubo de cobre no empotrado
7.2.1.2. Caso de una instalación para agua caliente empotrada50
7.3.Curvas de dilatación
Manual Técnico
Página
9.5.Aprovechamiento de la energía solar
9.5.1. Colectores solares
10Capítulo 10
10.1.Instalaciones Hidráulicas
10.1.1. Aparatos
10.1.2. Dotaciones de agua potable
” para
tuberías de cobre
11.2.1. Fórmula del Dr. Pole
11.2.2. Factor “
11.3.Consumo de los aparatos según su tipo en gas L. P.
Manual Técnico
Página
12.1.2. Suministro de agua potable
12.1.3. Factores de selección
12.1.3.1. Resistencia mecánica
12.1.3.2. Resistencia a la ruptura por presión interna
12.1.3.3. Resistencia a la congelación
12.1.3.4. Resistencia del tubo de cobre a las fuerzas externas98
12.1.3.5. Resistencia del tubo de cobre a la corrosión
12.1.3.6. Resistencia a la corrosión interna
12.1.3.7. Capacidad de flujo
12.1.3.8. Flexibilidad del tubo de cobre
12.1.3.9. Instalación del tubo flexible
12.2.Observaciones y recomendaciones a tener en cuenta al colocar las tomas
domiciliarias con tubería de cobre tipo “L”
IAnexo I
I.1.El cobre y la salud humana
IIAnexo II
II.1.Guía para el dibujo isométrico de instalaciones con tubería de cobre110
II.1.1. Vista en planta y en isométrico de tuberías y juegos de conexiones110
Manual Técnico
Nacobre
presenta este manual a todas
aquellas personas relacionadas con la
realización de las instalaciones hidráulicas y
de gas, dentro de la construcción, tratando de
que sea una guía de consulta práctica para
resolver los problemas inherentes de este
oficio.
Los capítulos aquí presentados abarcan
cuatro aspectos importantes del tema : el
conocimiento de los tipos de tuberías de
cobre fabricados ; sus sistemas de unión y el
herramental adecuado ; características a
considerar de acuerdo a la naturaleza del
cobre ; y por último sus usos y aplicaciones.
El conocimiento que con esto se obtenga,
creemos ayude a solucionar los aspectos
básicos de las instalaciones mencionadas.
En casos más complejos les sugerimos se
dirijan a nuestras oficinas, en donde
pondremos a su disposición personal
altamente calificado.
Las tuberías de cobre al ser fabricadas por
extrusión y estiradas en frío tienen
características y ventajas sobre otro tipo de
materiales que las hacen altamente
Nacobre
2.1. Tuberías de temple rígido
Las tuberías rígidas de cobre tienen la
característica de ser ideales en la conducción
de fluidos en las instalaciones fijas ; se
fabrican 4 tipos, que nos ofrecen una gama
de servicios que van desde las redes de
drenaje o ventilación hasta redes de tipo
industrial que conduzcan líquidos o gases a
temperaturas y presiones considerablemente
elevadas.
A continuación se describen cada uno de los
cuatro tipos :
Se fabrica para ser usada en instalaciones
hidráulicas de agua fría y caliente para casas
habitación y edificios, en general en donde
las presiones de servicio sean bajas.
CaracterísticaTubería Tipo
“M”
Temple
Color de identificaciónRojo
Grabado (bajo relieve)Sí
Longitud del tramo
Medida
Pulgadas
milímetros
1/4”
6.35 mm
0.375”
9.525
0.325”
8.255
0.025”
0.635
0.107
0.159
2.132
0.968
6,133
431.15
1,226
86.18
3/8”
9.50 mm
0.500”
12.700
0.450”
11.430
0.025”
0.635
0.145
0.216
2.903
1.318
4,500
316.35
63.27
2.247
8.507
1/2”
12.7 mm
0.625”
15.875
0.569”
14.453
0.028”
0.711
0.204
0.304
4.083
1.854
4,032
283.45
56.66
4.064
15.382
3/4”
19 mm
0.875”
22.225
0.811”
20.599
0.032”
0.812
0.328
0.488
6.566
2.981
3,291
231.35
46.25
10.656
40.333
25 mm
1.125”
28.575
1.055”
26.767
0.035”
0.889
0.465
0.693
9.310
4.227
2,800
196.84
39.36
21.970
83.180
1 1/4”
32 mm
1.375”
34.925
1.291”
32.791
0.042”
1.067
0.683
1.016
13.656
6.200
2,749
193.25
38.66
39.255
148.580
1 1/2”
38 mm
1.625”
41.275
1.527”
38.785
0.049”
1.245
0.941
1.400
18.821
8.545
2,713
190.72
38.10
62.335
235.940
51 mm
2.125”
53.975
2.009”
51.029
0.058”
1.473
1.461
2.176
29.233
13.272
2,470
173.65
34.51
131.000
495.860
2 1/2”
64 mm
2.625”
66.675
2.495”
63.373
0.065”
1.651
2.032
3.025
40.647
18.454
2,228
156.62
31.28
231.461
876.010
76 mm
3.125”
79.375
2.981”
75.718
0.072”
1.889
2.683
3.994
53.663
24.363
2,073
145.73
29.10
375.189
1,420.09
102 mm
4.125”
104.775
3.935”
99.949
0.095”
2.413
4.665
6.945
93.310
42.363
2,072
145.65
29.10
799.395
3,025.71
Manual Técnico
Es un tipo de tubería a usarse en
instalaciones hidráulicas en condiciones
severas de servicio y seguridad que la tipo
“M” ; ejemplo : en instalaciones de gases
medicinales y combustibles, vapor, aire
comprimido, en calefacción, refrigeración,
10PSI.,en una longitud de 25mts.
CaracterísticaTubería Tipo
Temple
Color de identificaciónAzul
Grabado (bajo relieve)Sí
Longitud del tramo
Medida
Pulgadas
milímetros
1/4”
6.35 mm
0.375”
9.525
0.315”
8.001
0.030”
0.762
0.126
0.187
2.524
1.146
7,200
506.16
1,440
101.23
3/8”
9.50 mm
0.500”
12.700
0.430”
10.922
0.035”
0.889
0.198
0.295
3.965
1.800
6,300
442.89
1,260
88.57
1.873
7.089
1/2”
12.7 mm
0.625”
15.875
0.545”
13.843
0.040”
1.016
0.285
0.424
5.705
2.590
5,760
404.92
1,152
80.98
3.656
13.493
3/4”
19 mm
0.875”
22.225
0.785”
19.939
0.045”
1.143
0.455
0.678
9.110
4.136
4,632
325.62
65.09
9.600
36.336
25 mm
1.125”
28.575
1.025”
26.035
0.050”
1.270
0.655
0.976
13.114
5.954
4,000
281.20
56.24
19.799
74.94
1 1/4”
32 mm
1.375”
34.925
1.265”
32.131
0.055”
1.397
0.885
1.317
17.700
8.036
3,600
253.08
50.61
35.048
132.660
1 1/2”
38 mm
1.625”
41.275
1.505”
38.227
0.060”
1.524
1.143
1.698
22.826
10.363
3,323
233.60
46.67
56.158
212.560
51 mm
2.125”
53.975
1.985”
50.419
0.070”
1.778
1.752
2.608
35.042
15.909
2,965
208.43
41.68
119.099
450.790
2 1/2”
64 mm
2.625”
66.675
2.465”
62.611
0.080”
2.032
2.483
3.695
49.658
22.545
2,742
192.76
38.52
214.298
811.120
76 mm
3.125”
79.375
2.945”
74.803
0.090”
2.286
3.332
4.962
66.645
30.257
2,592
182.21
36.41
347.397
1,314.90
102 mm
4.125”
104.775
3.905”
99.187
0.110”
2.794
5.386
8.017
107.729
48.909
2,400
168.72
33.74
747.627
2,829.77
Nacobre
Es la denominación para las tuberías que por
sus características se recomienda usar en
instalaciones de tipo industrial, conduciendo
líquidos y gases en condiciones más severas
de presión y temperatura.
CaracterísticaTubería Tipo
“K”
Temple
Color de identificaciónVerde
Grabado (bajo relieve)Sí
Longitud del tramo
Medida
Pulgadas
milímetros
3/8”
9.50 mm
0.500”
12.700
0.402”
10.210
0.049”
1.245
0.269
0.400
5.385
2.445
8,820
620.04
1,760
124.00
1.754
6.640
1/2”
12.7 mm
0.625”
15.875
0.527”
13.385
0.049”
1.245
0.344
0.512
6.890
3.128
7,056
496.03
1,411
99.19
3.304
12.507
3/4”
19 mm
0.875”
22.225
0.745”
18.923
0.065”
1.651
0.640
0.954
12.813
5.817
6,685
469.95
1,337
93.99
8.611
32.594
25 mm
1.125”
28.575
0.995”
25.273
0.065”
1.651
0.840
1.250
16.799
7.627
5,200
209.00
1,040
73.11
19.826
75.042
1 1/4”
32 mm
1.375”
34.925
1.245”
31.623
0.065”
1.651
1.041
1.549
20.824
9.454
4,260
299.47
59.89
34.940
132.270
1 1/2”
38 mm
1.625”
41.275
1.481”
37.617
0.072”
1.829
1.361
2.026
27.231
12.363
3,988
280.35
56.02
56.074
212.240
51 mm
2.125”
53.975
1.959”
49.759
0.083”
2.108
2.062
3.070
41.249
18.727
3,515
247.10
49.42
120.158
454.800
Manual Técnico
2.2. Características y ventajas
de las tuberías de cobre de
temple rígido
Las tuberías de cobre y sus uso en las
instalaciones hidrosanitarias presenta las
siguientes características :
Resistencia a la corrosión
: presenta un
excelente comportamiento frente a la
totalidad de los materiales de construcción
y de los fluidos a transportar, asegurando
así una larga vida útil a la instalación.
Se fabrica sin costura
: por lo cual
resiste sin dificultad las presiones internas
de trabajo, permitiendo el uso de tubos de
pared delgada e instalándose en espacios
reducidos.
Continuidad de flujo
: debido a que su
interior es liso y terso admite un mínimo
de pérdidas por fricción al paso de los
fluidos a conducir, manteniendo los flujos
constantes.
: los sistemas de
soldadura capilar, y el de compresión,
permiten efectuar con rapidez y seguridad
las uniones de la tubería.
E. La sencillez del proceso para cortar el
tubo y ejecutar las uniones, así como la
ligereza del material, permiten la
prefabricación de gran parte de las
instalaciones, obteniéndose rapidez y
calidad en el trabajo, así como mayor
control de los materiales pudiendo reducir
los costos.
Por lo tanto, cuando se hacen evaluaciones
se concluye que las instalaciones con tubería
de cobre son mucho más económicas que
con cualquier otro tipo de tubería, brindando
mayor seguridad y confort al usuario.
tubería de cobre de temple
rígido
Una de las principales ventajas que nos
ofrecen las tuberías de cobre de temple
rígido es precisamente su sistema de unión
por medio de conexiones soldables ; dicho
sistema, elimina el uso de complicadas
herramientas, así como de esfuerzos inútiles
y demoras innecesarias, haciendo más
redituable el empleo de la mano de obra, la
soldadura por capilaridad representa ventajas
inigualables al ofrecer el medio más rápido
en las uniones de las instalaciones.
Actualmente se cuenta en México con la
tecnología y la maquinaria adecuada para
producir conexiones soldables, dichas piezas
son manufacturadas de manera tal que
permiten, una vez ensambladas tener un
juego de muy pocas milésimas, justamente lo
necesario para realizar el proceso de
soldadura capilar. Cabe mencionar que todas
las conexiones cuentan en su interior con un
tope o asiento, que permite introducir el
extremo de la tubería de cobre hasta él, no
dejando ningún espacio muerto que pudiera
crear turbulencias en los fluidos a conducir ;
además, todas las conexiones soldables
vienen grabadas en los extremos con el
logotipo del fabricante, lo que facilita su
identificación.
Es necesario explicar brevemente la fabrica-
ción de las conexiones soldables, de acuerdo
al material con que estén elaboradas, como
son :
cobre, bronce y latón
En la fabricación de codos de cobre se
emplea una maquinaria que realiza con
extrema rapidez dos operaciones simul-
táneas, dobla la tubería de temple especial a
90º o 45º según sea el ángulo requerido y
corta longitudes adecuadas de acuerdo al
Nacobre
terísticas de éstas, la gama de conexiones de
cobre es tan grande, ya que se fabrican ;
codos, tés, coples, reducciones bushing y
Para las conexiones soldables con reduc-
Manual Técnico
tuberías de cobre temple
rígido.
La unión de tubería de cobre y conexiones
soldables es por medio de “SOLDADURA
CAPILAR”, basada en el fenómeno físico de
la capilaridad que consiste en lo siguiente :
cualquier líquido que moje a un cuerpo sólido
tiende a deslizarse por la superficie de este,
independientemente de la posición en que se
encuentre.
Esto lo podemos comprobar si introducimos
Este mismo fenómeno lo podemos observar
cuando realizamos una soldadura. Al calentar
el tubo y la conexión obtenemos la
temperatura de fusión donde la soldadura
llega al estado líquido y correrá por el espacio
capilar que formen el tubo y la conexión,
cualquiera que sea la posición de ellos.
2.4.1. Material necesario para
2. Rimador o lima de media caña
Fig. 2.6. Rimador
3. Lija de esmeril de grano fino o lana de
acero fina
Fig. 2.7. Lija
Nacobre
4. Soldadura
Fig. 2.8. Soldadura
5. Pasta fundente
Fig. 2.9. Pasta fundente
Manual Técnico
Fig. 2.11 Corte del tuboFig. 2.12. Rimado
Fig. 2.13. Limpieza exterior
del tubo e interior de la
conexión
Fig. 2.14. Aplicación de
pasta fundente
Fig. 2.15. Ensamblado de la
pieza
Fig. 2.16. Ensamblado de la
pieza
Fig. 2.16. Aplicación de
calor
Fig. 2.17. Aplicación de
soldadura
Fig. 2.18. Limpieza de la
Nacobre
entre el extremo del tubo y y el anillo o tope que tiene la conexión en su interior evitando las
fugas de soldadura.
2. Limpiar la rebaba que se haya formado al realizar el corte, ésto se logra por medio del rimador o
la lima de media caña. El cortatubos va provisto de una cuchilla triangular en su parte trasera
que sirve para rimar el tubo, es decir quitar la rebaba.
3. Limpiar perfectamente el interior de la conexión y el exterior del tubo, con lana de acero o lija de
esmeril.
4. Aplicar una capa delgada y uniforme de pasta fundente en el exterior del tubo, esto se hace con
un cepillo o brocha,
NUNCA CON LOS DEDOS
5. Introducir el tubo en la conexión hasta el tope, girando a uno y otro lado para que la pasta se
distribuya uniformemente.
Manual Técnico
2.5.1. Conexiones de Cobre
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
100 COPLE CON
RANURA
Cobre a Cobre
100-10
100-13
100-19
100-25
100-32
100-38
100-51
101 COPLE SIN
RANURA (CORRIDO)
Cobre a Cobre
101-10
101-13
101-19
101-25
101-32
101-38
101-51
101-R COPLE
CAMPANA
Cobre a Cobre
101-R-1310
101-R-1910
101-R-1913
101-R-2513
101-R-2519
101-R-3213
101-R-3219
101-R-3225
101-R-3813
101-R-3819
101-R-3825
101-R-3832
101-R-5119
101-R-5125
101-R-5132
101-R-5138
101-R-6432
101-R-6438
101-R-6451
101-R-7551
101-R-7564
1/2 x 3/8
3/4 x 3/8
3/4 x 1/2
1 x 1/2
1 x 3/4
1 1/4 x 1/2
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1
1 1/2 x 1/2
1 1/2 x 3/4
1 1/2 x 1
1 1/2 x 1 1/4
2 x 3/4
2 x 1
2 x 1 1/4
2 x 1 1/2
2 1/2 x 1 1/4
2 1/2 x 1 1/2
2 1/2 x 2
3 x 2
3 x 2 1/2
13 x 10
19 x 10
19 x 13
25 x 13
25 x 19
32 x 13
32 x 19
32 x 25
38 x 13
38 x 19
38 x 25
38 x 32
51 x 19
51 x 25
51 x 32
51 x 38
64 x 32
64 x 38
64 x 51
75 x 51
75 x 64
Nacobre
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
106 CODO 45º
Cobre a Cobre
106-10
106-13
106-19
106-25
106-32
106-38
106-51
107 CODO 90º
Cobre a Cobre
107-10
107-13
107-19
107-25
107-32
107-38
107-51
107-R CODO 90º
Cobre a Cobre
107-R-1310
107-R-1913
107-R-2513
107-R-2519
1/2 x 3/8
3/4 x 1/2
1 x 1/2
1 x 3/4
13 x 10
19 x 13
25 x 13
25 x 19
111- TE
Cobre a Cobre a Cobre
111-10
111-13
111-19
111-25
111-32
111-38
111-51
Manual Técnico
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
111-R TE REDUCIDA
Cobre a Cobre a Cobre
111-R-101013
111-R-131010
111-R-131013
111-R-131310
111-R-131319
111-R-191310
111-R-191313
111-R-191319
111-R-191910
111-R-191913
111-R-191925
111-R-251313
111-R-251319
111-R-251325
111-R-251913
111-R-251925
111-R-252513
111-R-252519
111-R-252532
111-R-321919
111-R-321925
111-R-321932
111-R-322519
111-R-322525
111-R-322532
111-R-323219
111-R-323225
111-R-323238
111-R-381338
111-R-381919
111-R-381932
111-R-381938
111-R-382519
111-R-382525
111-R-382532
111-R-382538
111-R-383219
111-R-383225
111-R-383232
111-R-383238
111-R-383813
111-R-383819
111-R-383825
111-R-383832
111-R-383851
3/8 x 3/8 x 1/2
1/2 x 3/8 x 3/8
1/2 x 3/8 x 1/2
1/2 x 1/2 x 3/8
1/2 x 1/2 x 3/4
3/4 x 1/2 x 3/8
3/4 x 1/2 x 1/2
3/4 x 1/2 x 3/4
3/4 x 3/4 x 3/8
3/4 x 3/4 x 1/2
3/4 x 3/4 x 1
1 x 1/2 x 1/2
1 x 1/2 x 3/4
1 x 1/2 x 1
1 x 3/4 x 1/2
1 x 3/4 x 1
1 x 1 x 1/2
1 x 1 x 3/4
1 x 1 x 1 1/4
1 1/4 x 3/4 x 3/4
1 1/4 x 3/4 x 1
1 1/4 x 3/4 x 1 1/4
1 1/4 x 1 x 3/4
1 1/4 x 1 x 1
1 1/4 x 1 x 1 1/4
1 1/4 x 1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1 1/4 x 1
1 1/4 x 1 1/4 x 1 1/2
1 1/2 x 1/2 x 1 1/2
1 1/2 x 3/4 x 3/4
1 1/2 x 3/4 x 1 1/4
1 1/2 x 3/4 x 1 1/2
1 1/2 x 1 x 3/4
1 1/2 x 1 x 1
1 1/2 x 1 x 1 1/4
1 1/2 x 1 x 1 1/2
1 1/2 x 1 1/4 x 3/4
1 1/2 x 1 1/4 x 1
1 1/2 x 1 1/4 x 1 1/4
1 1/2 x 1 1/4 x 1 1/2
1 1/2 x 1 1/2 x 1/2
1 1/2 x 1 1/2 x 3/4
1 1/2 x 1 1/2 x 1
1 1/2 x 1 1/2 x 1 1/4
1 1/2 x 1 1/2 x 2
10 x 10 x 13
13 x 10 x 10
13 x 10 x 13
13 x 13 x 10
13 x 13 x 19
19 x 13 x 10
19 x 13 x 13
19 x 13 x 19
19 x 19 x 10
19 x 19 x 13
19 x 19 x 25
25 x 13 x13
25 x 13 x19
25 x 13 x 25
25 x 19 x 13
25 x 19 x 25
25 x 25 x 13
25 x 25 x 19
25 x 25 x 32
32 x 19 x 19
32 x 19 x 25
32 x 19 x 32
32 x 25 x 19
32 x 25 x 25
32 x 25 x 32
32 x 32 x 19
32 x 32 x 25
32 x 32 x 38
38 x 13 x 38
38 x 19 x 19
38 x 19 x 32
38 x 19 x 38
38 x 25 x 19
38 x 25 x 25
38 x 25 x 32
38 x 25 x 38
38 x 32 x 19
38 x 32 x 25
38 x 32 x 32
38 x 32 x 38
38 x 38 x 38
38 x 38 x 19
38 x 38 x 25
38 x 38 x 32
38 x 38 x 51
Nacobre
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
111-R TE REDUCIDA
Cobre a Cobre a Cobre
111-R-513232
111-R-513238
111-R-513251
111-R-513825
111-R-513832
111-R-513838
111-R-513851
111-R-515119
111-R-515125
111-R-515132
111-R-515138
2 x 1 1/4 x 1 1/4
2 x 1 1/4 x 1 1/2
2 x 1 1/4 x 2
2 x 1 1/2 x 1
2 x 1 1/2 x 1 1/4
2 x 1 1/2 x 1 1/2
2 x 1 1/2 x 2
2 x 2 x 3/4
2 x 2 x 1
2 x 2 x 1 1/4
2 x 2 x 1 1/2
51 x 32 x 32
51 x 32 x 38
51 x 32 x 51
51 x 38 x 25
51 x 38 x 32
51 x 38 x 38
51 x 38 x 51
51 x 51 x 19
51 x 51 x 25
51 x 51 x 32
51 x 51 x 38
117 TAPÓN HEMBRA
Para tubo
117-10
117-13
117-19
117-25
117-32
117-38
117-51
granel
118 COPLE
Cobre a Cobre
118-1310
118-1910
118-1913
118-2513
118-2519
118-3213
118-3219
118-3225
118-3819
118-3825
118-3832
118-5125
118-5132
118-5138
118-6432
118-6438
118-6451
118-7538
118-7551
118-7564
118-10051
118-10064
118-10075
1/2 x 3/8
3/4 x 3/8
3/4 x 1/2
1 x 1/2
1 x 3/4
1 1/4 x 1/2
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1
1 1/2 x 3/4
1 1/2 x 1
1 1/2 x 1 1/4
2 x 1
2 x 1 1/4
2 x 1 1/2
2 1/2 x 1 1/4
2 1/2 x 1 1/2
2 1/2 x 2
3 x 1 1/2
3 x 2
3 x 1 1/2
4 x 2
4 x 2 1/2
4 x 3
13 x 10
19 x 10
19 x 13
25 x 13
25 x 19
32 x 13
32 x 19
32 x 25
38 x 19
38 x 25
38 x 32
51 x 25
51 x 32
51 x 38
64 x 32
64 x 38
64 x 51
75 x 38
75 x 51
75 x 64
100 x 51
100 x 64
100 x 75
granel
granel
granel
granel
granel
granel
Manual Técnico
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
102 TUERCA UNIÓN
Cobre a Cobre
102-10
102-13
102-19
102-25
102-32
102-38
102-51
102-H TUERCA UNIÓN
Cobre a Rosca Interior
102-H-13
102-H-19
102-H-25
102-H-32
102-H-38
102-H-51
103 CONECTOR
Cobre a Rosca Interior
103-10
103-13
103-19
103-25
103-32
103-38
103-51
103-64
103-75
103-100
103-R CONECTOR
Cobre a Rosca Interior
103-R-1013
103-R-1310
103-R-1319
103-R-1913
103-R-1925
103-R-2519
3/8 x 1/2
1/2 x 3/8
1/2 x 3/4
3/4 x 1/2
3/4 x 1
1 x 3/4
10 x 13
13 x 10
13 x 19
19 x 13
19 x 25
25 x 19
Nacobre
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
104 CONECTOR
Cobre a Rosca Exterior
104-10
104-13
104-19
104-25
104-32
104-38
104-51
104-64
104-75
104-100
104-R CONECTOR
Cobre a Rosca Exterior
104-R-1013
104-R-1310
104-R-1319
104-R-1913
104-R-1925
104-R-2519
3/8 x 1/2
1/2 x 3/8
1/2 x 3/4
3/4 x 1/2
3/4 x 1
1 x 3/4
10 x 13
13 x 10
13 x 19
19 x 13
19 x 25
25 x 19
108-M CODO 90º
Cobre a Rosca Exterior
108-M-10
108-M-13
108-M-19
108-M-25
108-M-32
108-M-38
108-M-51
108-H CODO 90º
Cobre a Rosca Interior
108-M-10
108-M-13
108-M-19
108-M-25
108-M-32
108-M-38
108-M-51
Manual Técnico
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
116 TAPÓN MACHO
Para conexión
116-10
116-13
116-19
116-25
2.5.3. Conexiones de Bronce
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
106-F CODO 45º
Cobre a Cobre
106-F-64
106-F-75
106-F-100
granel
granel
granel
granel
granel
granel
107-F CODO 90º
Cobre a Cobre
107-F-64
107-F-75
107-F-100
granel
granel
granel
granel
granel
granel
Nacobre
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
111-F TE
Cobre a Cobre a Cobre
108-F-64
108-F-75
108-F-100
108-R CODO 90º
Cobre a Rosca Interior
108-R-1013
108-R-1310
108-R-1319
3/8 x 1/2
1/2 x 3/8
1/2 x 3/4
10 x 13
13 x 10
13 x 3/4
112 TE
Interior
112-10
112-13
112-19
112-25
112-32
112-38
112-51
113 TE
Cobre a Rosca Interior a
Cobre
113-10
113-13
113-19
113-25
113-32
113-38
113-51
Manual Técnico
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
Cobre
114-13
114-19
114-25
114-32
114-38
114-51
115 YE
Cobre a Cobre a Cobre
115-13
115-19
115-25
115-32
115-38
115-51
Nacobre
3.1. Tuberías de temple
Las características de las tuberías de cobre
flexible difieren de tuberías rígidas,
precisamente en el temple dado en su
proceso de fabricación ; por lo tanto, las
condiciones de uso serán diferentes aún
cuando las tuberías de los dos temples sean
parte de una misma aleación.
Los dos tipos de tuberías de cobre que se
fabrican en temple flexible, difieren tanto en
los espesores de pared con que se fabrican
Temple
Flexible
Color de identificaciónNo aplica
Grabado (bajo relieve)Sí
Longitud del rollo
Medida
Pulgadas
milímetros
1/4”
6.35 mm
0.375”
9.525
0.315”
8.001
0.030”
0.762
0.126
0.188
7.575
3.439
3/8”
9.5 mm
0.500”
12.700
0.430”
10.922
0.035”
0.889
0.198
0.295
11.907
5.406
1/2”
12.7 mm
0.625”
15.875
0.545”
13.843
0.040”
1.016
0.285
0.424
17.127
7.776
5/8”
15.785 mm
0.750”
19.050
0.666”
16.916
0.042”
1.067
0.363
0.539
21.760
9.879
3/4”
19 mm
0.875”
22.225
0.785”
19.939
0.045”
1.143
0.455
0.678
27.337
12.411
25 mm
1.125”
28.575
1.025”
26.035
0.050”
1.270
0.655
0.976
39.341
17.861
Manual Técnico
Generales”
Temple
Flexible
Color de identificaciónNo aplica
Grabado (bajo relieve)

Longitud del rollo
Medida
Pulgadas
milímetros
1/8”
3.175 mm
0.125”
3.175
0.065”
1.651
0.030”
0.762
0.034
0.051
1.735
0.788
3/16”
4.762 mm
0.187”
4.762
0.127”
3.238
0.030”
0.762
0.057
0.085
2.870
1.303
1/4”
6.350 mm
0.250”
6.350
0.190”
4.826
0.030”
0.762
0.080
0.119
4.022
1.826
5/16”
7.937 mm
0.312”
7.937
0.248”
6.311
0.032”
0.813
0.109
0.162
5.460
2.479
3/8”
9.525
0.375”
9.525
0.311”
7.899
0.032”
0.813
0.133
0.198
6.665
3.023
1/2”
12.700 mm
0.500”
12.700
0.436”
11.074
0.032”
0.813
0.182
0.271
9.094
4.125
5/8”
15.875 mm
0.625”
15.875
0.555”
14.097
0.035”
0.889
0.251
0.374
12.586
5.714
3/4”
19.000 mm
0.750”
19.00
0.680”
17.222
0.035”
0.889
0.305
0.454
15.240
6.924
Aplicaciones
Los usos para estos tipos de tuberías son
dados por la capacidad de movimientos de
éstas, sin restar ventajas a la instalación en
cuestión ; las instalaciones de gas, tomas
domiciliarias, aparatos de refrigeración y aire
acondicionado son solamente algunas formas
de su uso, sin embargo en cualquier
instalación que requiera de movilidad o en
donde se requieren de curvados especiales,
las tuberías de cobre están presentes.
Nacobre
3.2. Características y ventajas
de las tuberías de cobre de
A. La longitud de los rollos con que se
fabrican estos tipos de tuberías, elimina
en la mayoría de las instalaciones las
uniones de acoplamiento, creando así una
instalación continua y de una sola pieza.
El sistema de unión de estas tuberías es
variado y da siempre flexibilidad a la
Estas tuercas cónicas de unión tienen una
extensión o brazo en la misma que refuerza
la unión en los posibles movimientos,
evitando el estrangulamiento de la tubería,
además de que existen dos medidas en estas
extensiones o brazos según sea el uso de la
red a instalar ; conducción de agua y gas.
La variedad de las conexiones es muy grande
por lo que consideramos necesario explicar
brevemente su fabricación y modo de
operación de los dos tipos : flare 45º y
compresión.
Estos tipos de conexiones normalmente
están hechos a base de latón, sin embargo
algunas piezas realizadas para las líneas de
agua, aún se fabrican en bronce ; el sistema
de fabricación de cualquiera de las cone-
xiones ya es conocido por nosotros al ser
Manual Técnico
igual que el que se explicó ampliamente en el
capítulo anterior, obviamente que las formas
Nacobre
tubería de cobre de temple
Este proceso consiste en la realización de un
abocinado o ensanchamiento cónico a 45º en
los extremos de la tubería flexible, formado
con el eje longitudinal de la tubería ; esto se
logra con una herramienta especial llamada
abocinador o avellanador como también se
conoce. El extremo abocinado de la tubería,
conteniendo ya la tuerca cónica, ensambla
perfectamente en el chaflán o cornisa de la
conexión base, que a medida que va
siguiente :
de la tubería
Fuerza para zafar la tubería
1/2” (13 mm)3,280 PSI - 230.7 kg/cm
3/4” (19 mm)4,012 PSI - 282.1 kg/cm
1” (25 mm)4,516 PSI - 317.6 kg/cm
1. Desenrollar únicamente la cantidad de
tubería necesaria, sobre una superficie
plana colocar la mano sobre la parte
desplegada, con la otra mano llevar el
movimiento de rodamiento del rollo (Fig.
3.2.).
2. Usar el cortatubos a la longitud deseada,
sin hacer mucha presión en el tubo,
lubricando con unas gotas de aceite la
cuchilla circular (Fig. 3.3).
3. Remover la rebaba creada por el corte del
tubo, el cortatubos lleva una cuchilla para
tal efecto, también se puede usar el barril
escariador o una lima de media caña
(Fig 3.4).
4. Colocar la tuerca cónica de unión en el
tubo antes de proceder a las siguientes
operaciones, por no poder realizarse una
vez que se ha hecho la campana al tubo.
5. Introducir el extremo del tubo en el orificio
adecuado del bloque de la herramienta
lubricando con unas gotas de aceite el
cono haciendo que sobresalga 1/8” de la
superficie del bloque (Fig. 3.5.)
formada la campana no esté estrellada o
tenga rababas ; por que no asentaría
correctamente en el chaflán y el agrie-
tamiento produciría fugas. También es
importante que la campana realizada no sea
mayor o menor que el chaflán, porque
obstruiría el paso de la tuerca cónica o no
agarraría la suficiente campana para que la
unión resista las presiones a las que estará
Manual Técnico
Fig. 3.3. Desenrollado del
tubo sobre una superficie
plana
Fig. 3.4. Cortado con el
cortatubos
Fig. 3.5. Rimado con la
cortatubos
Fig. 3.6. Colocación de la
tuerca cónica antes del
abocinado
Fig. 3.7. Colocación del
extremo del tubo en el
bloque del abocinador
Fig. 3.9. Colocación de la
Nacobre
tubería de cobre temple
compresión con arandela de
latón o de neopreno.
La unión a compresión con arandela de latón
o neopreno, no requiere de abocinado en el
extremo de la tubería de cobre, simplemente
se hace un buen rebabado del corte y se
ensambla hasta el tope de la conexión (de
manufactura específica para estas uniones) ;
se incluyen en éstas una arandela de latón o
neopreno ; dando los mismos resultados
Manual Técnico
3.7.Conexiones Abocinado a 45º (flare 45º)
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
20-F CODO ESTUFA
Abocinado a 45º a Rosca
Interior
20-F-1003
20-F-1010
20-F-1013
20-F-1019
20-F-1306
20-F-1310
20-F-1313
3/8 x 1/8
3/8 x 3/8
3/8 x 1/2
3/8 x 3/4
1/2 x 1/4
1/2 x 3/8
1/2 x 1/2
10 x 3
10 x 10
10 x 13
10 x 19
13 x 6
13 x 10
13 x 13
21-FS TUERCA
CÓNICA CORTA
21-FS-06
21-FS-08
21-FS-10
21-FS-13
21-FS-19
Abocinado a 45º
22-F-06
22-F-08
22-F-10
22-F-13
24-F TE UNIÓN
Abocinado a 45º
24-F-06
24-F-08
24-F-10
24-F-13
Nacobre
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
25-F TE TERMINAL AL
CENTRO
Abocinado a 45º a Rosca
Exterior
25-F-10
10503
26-F CAMPANA NIPLE
Abocinado a 45º a Rosca
Interior
26-F-0603
26-F-0606
26-F-0613
26-F-0810
26-F-0813
26-F-1003
26-F-1006
26-F-1010
26-F-1013
26-F-1310
26-F-1313
26-F-1319
1/4 x 1/8
1/4 x 1/4
1/4 x 1/2
5/16 x 3/8
5/16 x 1/2
3/8 x 1/8
3/8 x 1/4
3/8 x 3/8
3/8 x 1/2
1/2 x 3/8
1/2 x 1/2
1/2 x 3/4
6 x 3
6 x 6
6 x 13
8 x 10
8 x 13
10 x 3
10 x 6
10 x 10
10 x 13
13 x 10
13 x 13
13 x 19
28-F NIPLE TERMINAL
Abocinado a 45º a Rosca
Exterior
28-F-0603
28-F-0606
28-F-0610
28-F-0613
28-F-0806
28-F-0810
28-F-0813
28-F-1003
28-F-1006
28-F-1010
28-F-1013
28-F-1310
28-F-1313
1/4 x 1/8
1/4 x 1/4
1/4 x 3/8
1/4 x 1/2
5/16 x 1/4
5/16 x 3/8
5/16 x 1/2
3/8 x 1/8
3/8 x 1/4
3/8 x 3/8
3/8 x 1/2
1/2 x 3/8
1/2 x 1/2
6 x 3
6 x 6
6 x 10
6 x 13
8 x 6
8 x 10
8 x 13
10 x 3
10 x 6
10 x 10
10 x 13
13 x 10
13 x 13
Abocinado a 45º a Rosca
Exterior
29-F-0603
29-F-0606
29-F-0806
29-F-1006
29-F-1010
29-F-1013
29-F-1310
29-F-1313
1/4 x 1/8
1/4 x 1/4
5/16 x 1/4
3/8 x 1/4
3/8 x 3/8
3/8 x 1/2
1/2 x 3/8
1/2 x 1/2
6 x 3
6 x 6
8 x 6
10 x 6
10 x 10
10 x 13
13 x 10
13 x 13
Manual Técnico
Número de
catálogo
Medida en
Medida en
milímetros
Piezas
Bolsas
caja
30-F TUERCA CÓNICA
30-F-0806
30-F-1006
30-F-1008
30-F-1310
5/16 x 1/4
3/8 x 1/4
3/8 x 5/16
1/2 x 3/8
8 x 6
10 x 6
10 x 8
13 x 10
Abocinado a 45º
35-F-06
35-F-08
35-F-10
35-F-13
5/16 x 1/4
3/8 x 1/4
3/8 x 5/16
1/2 x 3/8
8 x 6
10 x 6
10 x 8
13 x 10
TIP-25 TUERCA
IZQUIERDA
Para Pigtail
TIP-25
251004
PPR-101 PUNTA POL
PPR-101-10063/8 x 1/4
10 x 6504
PTI PIGTAIL
Tuerca Invertida
PTI-065001/4 x 20
6 x 5002010
Nacobre
Es indiscutible que a pesar de estar viviendo
en una época de grandes innovaciones
técnicas, nos encontramos con el mismo
problema que tenían nuestros antepasados
para hacer uso de las herramientas ; por tal
motivo es importante hablar de las herra-
mientas que se emplean en la unión de las
tuberías de cobre de temple rígido o flexible.
A continuación se enlistan las herramientas
utilizadas en la unión de tuberías de cobre :
Naturalmente que esta precaución es menor,
Manual Técnico
del fúndente y oxidación subsiguiente del
cobre, impidiendo el corrimiento de la
soldadura. En medidas superiores a 1” puede
emplearse una flama intensa pues siendo
mayor la superficie a calentar ya no existe
perforaciones múltiples y de asidero de
pinzas que permite mantener el tubo dentro y
uniformizar el calor. Naturalmente que cuanto
Fig. 4.4. Cilindro semiportátil de 20 kg
Es una herramienta sencilla, constituida de
dos partes ; una fija y otra móvil, en la parte
fija se encuentran dos rodillos guía que sirven
de asiento a la tubería y en la parte móvil
existe un disco o cuchilla de acero que se
desplaza por medio de un husillo roscado con
empuñadura.
Existen diferentes cortatubos, los que
comúnmente se emplean son aquellos que
sirven para realizar cortes en tuberías que
van de 1/8” a 5/8”, 3/8” a 1 1/8”, 1/2” a 2 1/8”,
Nacobre
llera (clutch) que permite acelerar la
operación de corte, ya que se abren
rápidamente para colocar el tubo,
deslizándose el disco o cuchilla automá-
ticamente para dejarlo en posición de corte
(Fig. 4.5.)
Fig. 4.5. Cortatubos
4.1.2.1. Manejo del cortatubos
El manejo de esta herramienta es sencillo y
seguro, primeramente se coloca el tubo sobre
los rodillos guía, posteriormente se hace
desplazar el disco o cuchilla, que realizará el
corte ; para esto se hace girar el cortatubos
hacia afuera lo que permita el
desplazamiento del disco por medio de la
empuñadura cada vez que se haga girar éste.
En los casos de no tener este tipo de
herramienta y para efectuar cortes en las
4.1.3. Rimadores
Para eliminar la rebaba que resulte del corte,
se puede hacer con la cuchilla triangular que
trae consigo el cortatubos o bien con los
rimadores en forma de barril (Fig. 4.7.) que
en su interior llevan un cono formado por tres
cuchillas. La parte interior del cono sirve para
eliminar la rebaba exterior del tubo ; y la parte
exterior para eliminar la rebaba interior del
tubo, esto se logra solamente asentando el
tubo sobre el cono y haciéndolo girar.
Fig. 4.7. Rimador tipo barril
Existen diverso modelos y todos se basan en
el mismo principio. Constan de dos partes,
una fija y otra móvil, la parte fija es un bloque
Manual Técnico
metálico dividido en dos mitades iguales que
giran a charnela (bisagra), además tienen
una serie de orificios graduados exactamente
El otro tipo de herramienta es de golpe y se
compone de una serie de mandriles de golpe
Anteriormente se habló de que esta
herramienta se puede emplear también en
tubería rígida, sólo que hay que considerar
que los extremos de los tubos a sufrir el
ensanchamiento se deben recocer para
Nacobre
4.1.6. Dobladores
El doblador de tubería más sencillo y
económico que realiza doblados seguros es
el manual, el cual consiste de un muelle de
alambre acerado en forma de espiral
comúnmente conocido como doblador de
gusano (Fig. 4.11.) ; este se expende en
Otros dobladores que tienen ciertos principios
de mecánica también manuales son muy
útiles cuando hay que sistematizar el trabajo
de doblar, bien por el número de dobleces
que haya que hacer o por la exactitud en el
ángulo de los mismos, están basados en lo
Manual Técnico
5.1. Soldaduras y fundentes
En general se puede
decir que las
soldaduras son
aleaciones de dos o
Composición
40% Sn y 60% Pb
Apariencia
Opaca (plomo)
Color
Gris
Temperatura de fusión
sólido
Temperatura de fusión
Resistencia a la
presión a temperatura
ambiente
8 kg/cm
Temperatura máxima
de servicio70 º C
Nacobre
No se recomienda el uso de esta soldadura
en instalaciones de agua caliente.
Se recomienda en instalaciones de agua fría
en casas de interés social y de tipo
residencial, en edificios habitacionales y
comerciales.
5.1.1.2. Soldadura 50:50
Esta soldadura se compone de 50% de
estaño (Sn) y 50% de plomo (Pb)
CaracterísticaDescripción
Composición
50% Sn y 50% Pb
Apariencia
Brillante
Color
Grisácea
Temperatura de fusión
sólido
Temperatura de fusión
Resistencia a la
presión a temperatura
ambiente
10 kg/cm
Temperatura máxima
de servicio120 º C
Se recomienda emplear en instalaciones
hidráulicas de casas de interés social y
residencial, en edificios habitacionales y
comerciales.
En vapor se recomiendan a presiones
máximas de 0.5 kg/cm
5.1.1.3. Soldadura 95:5
La composición de esta soldadura es 95% de
estaño (Sn) por 5% de antimonio (Sb).
CaracterísticaDescripción
Composición
95% Sn y 5% Sb
Apariencia
brillante
Color
Grisáceo
Temperatura de fusión
sólido
Temperatura de fusión
Resistencia a la
presión a temperatura
ambiente
18 kg/cm
Temperatura máxima
de servicio155 º C
Se recomienda usar en instalaciones de
vapor húmedo a presiones máximas de 1.0
kg/cm
Se recomienda usar en clínicas, hospitales,
soldaduras que en su interior tienen una
resina (alma ácida) ; sin embargo estas
soldaduras NO son recomendables para
emplearse en la unión de tubería de cobre,
pues el poder mojante del fundente que
contiene, es insuficiente ya que viene en
mínimas proporciones, además de contener
ácido, lo que provocaría la corrosión en el
cobre.
A continuación se presentan en resumen las
diferentes características de las soldaduras
blandas.
Manual Técnico
Características de las soldaduras blandas
AleaciónComposición
Temperatura
de fusión
Temperatura
máxima de
trabajo
Presión máxima de
trabajo
(kg/cm
Densidad
específica
SólidoLíquidoº CAguaVaporg/cm
40/6040% estaño
60% plomo
1832387089.30
50/5050% estaño
50% plomo
183216120100.58.85
95/595% estaño
5% antimonio
232238155181.07.50
Fig. 5.1. Puntos de fusión de la soldaduras blandas
dependiendo de la composición de estaño y plomo
Nacobre
Fig. 5.2. Comportamiento de la soldadura según el porcentaje de estaño contenido
5.1.2. Soldaduras fuertes
Las soldaduras fuertes se dividen en dos
clases: las que contienen plata (Ag) y las que
contienen cobre (Cu) y fósforo (P), éstas
últimas son las más adecuadas para unir
tuberías de cobre.
Las soldaduras de cobre (Cu) y fósforo (P)
prácticamente sustituyen a las soldaduras
con alto contenido de plata (5 a 20%), ya que
con estas aleaciones se obtienen los
resultados requeridos en las uniones de
tubería de cobre y conexiones del mismo
Manual Técnico
5.1.2.3. UTP 07
Es una soldadura aleada con 20% de plata
(Ag). Especial para refrigeración, calefac-
5.1.2.5. Aga fosco 750
Soldadura que sirve para remplazar a las
soldaduras de plata, al igual que las
anteriores es de flujo capilar y alta resistencia
a la tracción.
Se emplea en piezas de cobre y aleaciones
5.1.2.6. Oxi weld 280
Soldadura de flujo capilar a base de cobre
fosforado (sustituto de plata), con alta
resistencia a la tensión (2,800 kg/cm
). Se
recomienda emplear en tuberías de cobre y
sus aleaciones ; en instalaciones sanitarias,
motores eléctricos, serpentines de refrige-
ración, contactores, fabricación de artículos
decorativos y artesanales.
Se identifica por tener en sus extremos
marcado el color amarillo.
Úsese fundente
Flux weld 280
en uniones de
cobre - bronce y cobre - latón.
En uniones de cobre a cobre no se requiere
fundente.
5.1.2.7. Oxi weld 280 Ag
Soldadura de cobre fosforado con contenido
de plata (5%), con alta resistencia a la
tensión (2,920 kg/cm
Se recomienda emplear en tuberías de cobre
y aleaciones del mismo metal, en instala-
ciones sanitarias, contactos eléctricos, mor-
dazas de hornos, serpentines de unidades de
Nacobre
Valores de la presión de trabajo en las juntas o uniones soldadas
Soldadura
usada en las
uniones
Temperatura
de servicio
Presión en agua (kg/cm
medidas nominales
Presión en
vapor
saturado
º C1/4” a 1”1 1/4” a 2”2 1/2” a 4”kg/cm
37.814.0612.3010.55-
50 % estaño65.6
50 % plomo93.3
7.03
6.33
5.27
5.98
5.27
3.52
0.5
37.835.1528.1221.09-
95% estaño65.6
5% antimonio93.3
14.06
12.30
10.55
1.05
5.1.4. Importancia de la limpieza en
Manual Técnico
5.1.5. Cantidad de soldadura en las uniones
de la uniónPor unión
Por 100 uniones
cm
m
40/60
kg
50/50
kg
95/5
kg
1.3
1.30
0.114
0.108
0.091
1.6
1.60
0.140
0.133
0.112
2.2
2.20
0.193
0.183
0.154
2.9
2.90
0.254
0.241
0.204
3.5
3.50
0.307
0.291
0.246
4.1
4.10
0.359
0.341
0.288
5.4
5.40
0.473
0.450
0.379
6.7
6.70
0.588
0.558
0.471
8.0
8.00
0.702
0.666
0.562
10.5
10.50
0.921
0.875
0.738
: Úsese una parte de pasta fundente por cada 8 de soldadura
Nacobre
de cobre
En consecuencia, el cobre, dentro de los
MagnesioMg- 2.40
AluminioAl- 1.69
ManganesoMn- 1.10
ZincZn- 0.76
FierroFe- 0.44
CadmioCd- 0.40
NíquelNi- 0.25
EstañoSn- 0.16
PlomoPb- 0.13
HidrógenoH
CobreCu+ 0.35
PlataAg+ 0.81
MercurioHg+ 0.86
OroAu+ 1.38
PlatinoPt+ 1.60
El potencial negativo es la disposición de
ceder electrones (cátodo), y el potencial
positivo la disposición de admitir electrones
(ánodo).
Como se dijo anteriormente, la corrosión de
Manual Técnico
propiedad de formar en su superficie una
capa protectora de óxido y sulfato de cobre
llamada
pátina
, que a diferencia de otros
se requerirían tomar 22.5 litros de agua en
tubería de cobre nueva para consumir la
misma cantidad de cobre que contiene un
plato de ostiones. Esto es contrario a otros
Nacobre
galvanizado abajo de la tubería de cobre
en dirección al flujo
, esto con el propósito
de evitar la corrosión del tubo de fierro por
electrólisis, ya que el óxido de cobre que se
llegue a desprender de la tubería y que
llegara a depositarse en la superficie del tubo
de fierro formaría
pares galvánicos
sirviendo el agua como electrolito.
Debido a que la tubería de cobre no permite
adherencias ni incrustaciones, el óxido de
fierro no llega a depositarse en el tubo de
cobre al colocar las tuberías a la inversa.
par galvánico
es un fenómeno electro-
(Cobre y Fierro).
No obstante la gran resistencia a la corrosión
de la tubería de cobre dentro de las
instalaciones, es menester tomar algunas
medidas preventivas.
Para anular o disminuir el indicio de corrosión
de la tubería de cobre, la forma más eficaz es
evitando el contacto directo, es decir,
aislando la tubería de cobre.
Las condiciones de prevención que se
mencionaran más adelante, son válidas
solamente para situaciones donde el agente
corrosivo no es muy agresivo. Para el caso
de agentes más corrosivos es forzoso
realizar un análisis meticuloso de los
elementos que propician la corrosión y a
partir de éste se define el mejor método de
protección a utilizar.
6.2.4. Corrosión - erosión o
Este tipo de corrosión, se presenta al hacer
circular agua a velocidades inapropiadas.
Cabe mencionar que el ataque es también de
naturaleza electroquímica ; lo que sucede es
que las altas velocidades del flujo interfieren
en la formación de la película protector, esto
permite el ataque en forma desigual.
Desde el punto de vista práctico, no se
consideran favorables velocidades que
excedan 2.9 m/s para cobre en la mayoría
de las aguas municipales
Existen varios factores que incrementan
susceptiblemente el ataque por choque y
deberán evitarse. Entre los principales están
los gases o sólidos atrapados, las
turbulencias que se producen por cambios
direccionales en las conexiones (codos, tes)
lo cual ocasiona que queden porciones del
- erosión, aumenta cuando el pH es menor
y también en un medio altamente
clorinado (ejemplo, agua de mar y salmuera).
Se deberá hacer una cuidadosa inspección
antes de utilizar el tubo de cobre, tomando
las precauciones necesarias para evitar que
el tubo quede expuesto a la corrosión por
picaduras ; siendo admisible que hasta ese
momento se desconozcan las condiciones
exactas de la superficie del tubo para
evitarlas ; es aconsejable considerar que
Manual Técnico
cualquier depósito en la tubería que no sea
óxido cuproso, sea considerado como
sospechoso. Si se van a usar tubos en estas
condiciones, deberán limpiarse para remover
dicho material antes de instalarse.
SI existe merma o disolución de la película de
óxido en el cobre, es seguro que haya un
ataque generalizado, pudiendo evitarlo con la
elevación del pH, que por lo regular es
suficiente para reducir el ataque y desde
luego a que el cobre del tubo entre en
solución, manteniéndose a niveles muy bajos.
La corrosión por choque resulta cuando el
flujo es lo suficientemente rápido para
remover los iones de cobre antes de la
formación de la película de óxido cuproso.
Considerando la naturaleza del fenómeno de
corrosión por picadura y basado en las
pruebas laboratorio, deberá haber una capa
localmente interrumpida y eléctricamente
conductora, sobre la zona de ataque como
condición para perforaciones. Dicha mem-
brana está compuesta por lo general de óxido
cuproso, actuando en su parte inferior como
ánodo y en la parte superior como cátodo.
Los iones de
(monovalentes) que se
desarrollan en una picadura pueden ser
oxidados a iones
(bivalentes) en la parte
aerobia, esto es que requiere la presencia de
aire para crecer.
Ellas son también únicas en el mundo
microbiológico, porque obtienen su energía
de la oxidación del azufre elemental, como el
tiosulfato y en algunos casos, de los
politionatos, sulfuros y sulfitos. El producto
final de su oxidación, es el ácido sulfúrico,
que puede ser formado en cultivos con pH
tan bajo como 0.7.
El segundo grupo de estas bacterias “azufre”,
son estrictamente anaerobias, esto es que no
requieren del oxígeno para crecer. En
ocasiones se encuentran aparentemente
creciendo en un ambiente rico en oxígeno, ya
que utilizándolo provoca el ambiente
anaerobio requerido. Estas bacterias
anaerobias, pueden reducir compuestos de
azufre oxigenados, como sulfatos, ceder
sulfuro si existe una fuente de electrones o si
el hidrógeno está presente.
Este grupo de bacterias reductoras de
sulfato, se divide en dos : un grupo que
produce esporas, cuerpos minúsculos
resistentes que se forman en la celda
bacterial y las bacterias que no forman
esporas.
Las que forman esporas han sido clasifi-
cadas en un nuevo género,
Sulfotomcaulum
Algunos de estos organismos son termo-
fílicos, o sea que requieren altas tempera-
turas (45º C a 55º C) para crecer.
Nacobre
Las bacterias no formadoras de esporas del
tipo reductoras de sulfato, son miembros del
género
Disulfovibrio
, requieren de un pH
favorable, son más comunes para la gente
relacionada en el campo de la corrosión. La
habilidad de estas bacterias a utilizar
hidrógeno molecular como un electrón
donador, forma la parte esencial de la teoría
de la despolarización catódica de la corrosión
anaerobia.
En adición a las condiciones anaerobias de
hidrógeno donado y otros nutrientes, las
Disulfovibrio
requieren de un pH favorable, se
ha demostrado que debe estar entre 6.5 a 8.0
con rango límite de 5.5 a 9.0.
Aparte de este grupo de bacterias de azufre,
un gran número de otras bacterias están
asociadas con la corrosión microbiológica y
muchos de estos organismos están también
asociados con reductores de sulfato, otras
llamadas bacterias de hierro que oxida
compuestos de hierro.
de corrientes derivadas
A la electrólisis se le atribuye frecuentemente
la corrosión de la tubería del subsuelo,
cuando en realidad, la dificultad se debe
enteramente a las condiciones del terreno.
No obstante, casos reales de este tipo de
corrosión están siendo grandemente dismi-
nuidos con el empleo de mejores métodos en
la distribución de la energía y la moderna
tendencia de reemplazar los tranvías eléc-
tricos.
En contraste con otras clases de corrosión,
los materiales y las condiciones del ambiente
son de importancia en este caso. La forma
más efectiva de prevenirla es por medio del
control de las corrientes directas, línea a
tierra o el empleo de juntas aisladas, si se
sabe que la electrólisis tiene efecto perju-
dicial sobre el tubo de cobre, estas medidas
preventivas pueden ser empleadas en forma
efectiva con él.
Manual Técnico
Cuando se calienta un cuerpo sólido, la
energía cinética de sus átomos aumenta de
tal modo que las distancias entre las
moléculas crece, expandiéndose así el
cuerpo, o contrayéndose si es enfriado. Estas
expansiones y contracciones causadas por
variación de temperatura en el medio que le
rodea debe tomarse en cuenta siempre un
diseño ; por ejemplo, cuando se construyen
puentes con pavimento de hormigón, se
dejan huecos entre tramos para evitar
las siguiente fórmula :
DLLt

0017
DL= Variación de longitud, en mm
L = Longitud inicial del tubo, en m
t= Diferencia de temperaturas, en ºC
Se considera como diferencia de tempera-
turas la diferencia entre la temperatura
ambiente y la temperatura máxima de
servicio.
tuberías de cobre
Puesto que proporcionarán un servicio muy
prolongado y durarán por lo menos, tanto
como el inmueble, las tuberías de cobre se
deben de colocar cuidadosamente. Para
ejecutar bien este trabajo hay que tener en
cuenta las tres reglas siguientes :
1. Realizar uniones que sean perfectamente
herméticas, sin remiendos de ninguna
clase.
2. Apoyar las tuberías de modo que el peso
de los tubos cargue sobre los soportes y
no sobre las uniones.
3. Tomar las medidas necesarias para la
libre contracción y dilatación de los tubos
por los cambios de temperatura.
Nacobre
Fig. 7.1. Dilatación de los tubos de cobre en función de la diferencia de temperatura
0102030405060708090100
DIFERENCIA DE TEMPERATURA ºC
Dilatación Lineal
DL = 0.017 x Longitud x DiferenciaTemperatura
10 m
Los tubos de cobre se fijarán a lo largo de las
paredes o se colgarán del techo por medio de
abrazaderas, de las que existen una gran
variedad en el mercado (Fig. 7.2.).
Las abrazaderas serán preferentemente de
latón o de cobre, o en su defecto de cualquier
otro material no ferroso, ; para evitar que se
oxiden y duren así indefini-damente, sin
provocar para galvánico.
Fig. 7.2. Diferentes tipos de abrazaderas
empleadas en tubo de cobre.
Manual Técnico
Se pueden también preparar soportes
destinados a fijar los tubos al techo, a las
esquinas de las paredes, a las vigas de
acero, o que sirvan de soporte común a
varios tubos (Fig. 7.3.).
Fig. 7.3. Preparación de soportes para
tubos de cobre
Para las tuberías horizontales, con tubos de
Para el caso
, las abrazaderas no han sido
correctamente dispuestas ; el tramo de tubo
que atraviesa la pared cerca del punto
sido revestido de cartón ondulado para que
pueda absorber la dilatación del tramo
A-B
Nacobre
Como consecuencia, cuando la instalación se
ponga en servicio, se producirá el
La figura 7.5. caso
, representa la ejecución
ejecución correcta de la misma instalación,
revistiendo los tubos en toda la su longitud. El
revestimiento permitirá el movimiento y
evitará así que las uniones sean fastidiadas
fuertemente.
Fig. 7.6. Tuberías de agua caliente
empotrada
En la figura 7.6.a. se presenta la ejecución
errónea de una derivación para agua caliente.
La disposición de las distintas partes de la
instalación es tal que se impide todo
movimiento debido a la dilatación térmica.
Como consecuencia ocurrirá que las uniones
puedan llegar a fastidiarse y se podrían
producir fugas. La figura 7.6.b. presenta el
correspondiente montaje correcto de la
misma derivación.
La figura 7.7. presenta la ejecución de una
columna ascendente para agua caliente en
una casa de 4 pisos. Las consideraciones se
efectúan sobre las condiciones de dilatación
que tienen lugar para una diferencia de
máxima de temperatura de 80º C.
En la figura 7.7.A. se presenta la ejecución
errónea de la instalación ; la abrazadera de
suspensión de la tubería en el sótano del
edificio ha sido colocada demasiado cerca de
la columna ascendente y así impide su
movimiento hacia abajo.
Manual Técnico
Fig. 7.7. Columna ascendente para agua caliente en una casa de 4 pisos
A)
Ejecución errónea
B)
Ejecución correcta
La dilatación se verifica solamente hacia
arriba.
Las dilataciones de los diferentes tramos se
indican en el cuadro siguiente :
DerivaciónAltura de las
derivaciones
respecto a la
tubería del
sótano (m)
Dilataciones
hacia arriba
(mm)
9.35
6.65
8.8
III
3.95
5.2
IV
1.25
1.6
Estas dilataciones son importantes y no
pueden ser absorbidas de ningún modo.
En la figura 7.7.B. se presenta la ejecución
correcta. Aquí se a colocado una lira
“S”
entre las derivaciones
, además de los
dos anclajes
, separados entre sí
5.40 m.
Las dilataciones de los diversos tramos de
esta instalación se indican en el cuadro
siguiente :
DerivaciónDistancias al
punto fijo más
cercano
(m)
Dilataciones
(mm)
1.35
1.8
F2
F1
1.35
1.8
2.60
3.4
La dilatación absorbida por la lira S, para una
diferencia de 80º C, es de :
Nacobre
DerivaciónDistancias al
punto fijo F
(m)
Dilataciones
(mm)
4.05
5.3
0.00
0.0
4.05
5.3
5.30
7.0
En montaje se deberá tener en cuenta que,
cuando la instalación esté en funciona-
miento, el punto
“A”
se desplazará hacia
abajo 7 mm.
7.3. Curvas de dilatación
Las curvas de dilatación pueden ser de
distintas formas, en la figura 7.8. se presenta
el tipo que, a igualdad de espacio ocupado y
facilidad de ejecución, da el mejor resultado.
Los valores mínimos de
en función de
Fig. 7.9. Diagrama que da el desarrollo mínimo de las liras en función de la dilatación térmica
a compensar.
Manual Técnico
1316192532
Lo mínimo
100120140160180
lo mínimo
2530354045
Nota : si dos derivaciones resultaran estar
más próximas que el valor mínimo Lo, se
elegirá una lira de mayor desarrollo,
colocándola, si es posible, en el punto medio
entre las dos derivaciones.
Hay que hacer notar que la lira debe estar
situada a una distancia de la derivación más
próxima al menos igual a
mejor resultado cuando la línea media de la
lira está equidistante de las dos derivaciones
más próximas.
Cualquier obstáculo a la movilidad del tramo
de tubo en forma de
, derivado, por
ejemplo, de acanaladuras en la pared
demasiado estrechas, o de abrazaderas mal
situadas, producirá mayores esfuerzos en el
tubo o en los puntos de unión
, y así en
un tiempo más o menos breve, se producirán
desperfectos.
El desarrollo de las liras se obtiene del
diagrama de la figura 7.9.
Si dos derivaciones estuvieran más próximas
que el valor mínimo
, indicado en el
cuadro, se deberá realizar una lira con mayor
desarrollo que el del valor de
del diagrama.
Como regla se puede tomar que para un
valor
inferior en
al valor mínimo de la
tabla, hay que aumentar
; para una
disminución de
hay que aumentar
aproximadamente.
También se pueden utilizar dispositivos
compensadores de dilatación axiales, que
ocupan poco espacio (Fig. 7.10.)
Fig. 7.10. Compensador de dilatación axial
(Doc. Rudolph)
Nacobre
La prefabricación se define como la
habilitación de elementos fuera de obra,
permitiendo que el ahorro de los tiempos de
entrega y reducción en los costos debido a su
habilitación simultánea a la construcción, al
ahorro y control de los materiales y a la
optimización de los rendimientos de los
tiempos y movimientos en mano de obra.
Esto provoca el disponer de espacios
alternos adecuados para la realización de los
elementos.
Para poder ser rentable el utilizar este
sistema, requiere de un alto volumen de
producción que permita costos más bajos
que el de los sistemas tradicionales. Por lo
tanto la prefabricación de redes hidráulicas
es factible, considerando beneficios econó-
micos, si se sigue el método adecuado.
Nacobre
, apoyando la prefabricación de
redes hidráulicas propone la siguiente
acuerdo a los dos puntos anteriores y se le
agrega máximo el 1% de desperdicio a la
tubería. En el caso de las conexiones, válvu-
las y accesorios no se da ningún porcentaje
por desperdicio ya que el control de éstos en
almacén es estricto y solamente piezas
defectuosas o de desecho por malos proce-
sos de unión serán repuestas.
El estudio de arneses, es un proceso
complejo y delicado que requiere coor-
dinación con el personal de campo para
Manual Técnico
8.1.2. Habilitación en taller
Del almacén saldrán los tramos de tubería
que el operario cortará en una sierra circular
de acuerdo al programa establecido, poste-
riormente se clasificarán los pedazos en
casilleros para que otro los prepare para su
unión, es decir que elimine la rebaba, efectúe
la limpieza y aplique la pasta fundente.
Paralelamente del almacén de conexiones,
válvulas y accesorios, saldrán las piezas
adecuadas para efectuar las uniones, éstas
se prepararán previamente en su limpieza.
Una vez que tubos y conexiones hayan sido
preparados serán ubicados en su posición
definitiva para efectuar las uniones corres-
pondientes, para la colocación de la tubería
se tendrá que auxiliar con guías diseñadas
especialmente para tal efecto y que permitan
Nacobre
manera de ejemplo , para demostrar la eficiencia de las tuberías
acuerdo a la memoria
“Justificación de
Reducción de Diámetros. Método de
Suministro de Agua por Presión”
, para el
prototipo presentado éstos se consideraron
de acuerdo a criterios, debido a la falta de
mayor información.
La especificación de materiales se realizó de
acuerdo a la disposición de los aparatos y a
Manual Técnico
se debe realizar con la precisión y calidad
que nos dan un buen diseño y un buen
equipo de fabricación, por lo que es
importante el considerar la fabricación o
adquisición de un buen sistema de guías
del prototipo presentado.
4) Programa de corte
El programa, consiste en organizar el cortado
T0.6565.00
U0.055.00
V0.6060.00
W0.1010.00
L’1.80180.00
LL’0.1010.00
M’0.6060.00
N’0.1010.00
Ajuste
Descripción del ajusteNo. de
tramos
Suma de tramos :
L’ + M’ + T = 3.05
m, para un tramo de
m se
grupos
Si se requieren
de cada uno, se necesitarán :
50 tramos
Suma de tramos :
10 V + W = 6.10
Si se requieren
de cada uno, se necesitarán :
para obtener
100 V y 10 W
faltando
10 tramos
Los tramos
tienen la misma dimensión y ésta es múltiplo de
m,
veces exactas por lo que se realizará la suma directa :
90 W + 100 LL’ + 100 N’ = 290

veces =
Quedando un sobrante de :
290 - 244 = 46
Faltan
tramos
4 tramos
El tramo
es igual a
m,
W son igual a
En total se requieren de
Quedando un tramo sobrante de
2 tramos
Resumen
Se requieren
Se ocupan
tramos que son igual a
m y sobran

de desperdicio
El tramo de
m sobrante en proyectos consecutivos puede ser ocupado por lo que virtualmente
no existe desperdicio.
Nacobre
Análisis de tuberías de 13 mm (1/2”)
TramoLongitudCantidad
para 100 casas
TramoLongitudCantidad
para 100 casas
A0.1515.00
R0.2020.00
B0.055.00
S0.1010.00
C0.055.00
A’0.1515.00
CH0.1010.00
B’0.3535.00
E0.1010.00
C’2.20220.00
I0.055.00
CH’0.2020.00
J0.1010.00
D’0.2525.00
K0.5555.00
E’1.00100.00
L0.1010.00
F’0.4040.00
M0.1010.00
G’0.1010.00
N0.1515.00
H’0.9595.00
Ñ0.2020.00
I’0.1010.00
O1.00100.00
J’0.1515.00
P1.15115.00
K’0.9090.00
Q0.055.00
Ajuste
Descripción del ajusteNo. de
tramos
Suma de tramos :
K’ + O + P = 3.05
m, para un tramo de
m se obtienen
grupos
Si se requieren
de cada uno, se necesitarán :
50 tramos
Suma de tramos :
C’ + K + A + N = 3.05
m, para un tramo de
m se
grupos
Si se requieren
de cada uno, se necesitarán :
50 tramos
Suma de tramos :
H’ + F’ + E’ + D’ + CH’ + J’ + I’ = 3.05
m, para un tramo
m se obtienen
grupos
Si se requieren
de cada uno, se necesitarán :
50 tramos
Suma de tramos :
CH + E + J + L + M + S =
son múltiplos de
veces en un tramo, se requieren
m y sobra
10 tramos
Suma de tramos :
m,

Nos da
sobran
m nos da
m del 4º ajuste,
que nos da
y un total de
faltan
6 tramos
Suma de tramos
son múltiplos de
m, se requieren
o sea
m , por lo que se requieren
y sobran
tramos de
m y un tramo de
que sumados dan
m,
suma
y sobran 3 tramos de
7 tramos
Suma de tramos :
40 A’ = 6
m, para
tramos
se requiere de
y sobran
tramos de
m y un tramo de
3 tramos
Continuación con tubería de 13 mm (1/2”)
Manual Técnico
Ajuste
Descripción del ajusteNo. de
tramos
Suma de tramos :
61 G’ = 6.1
m,

y sobra
tramo de
2 tramos
Suma de tramos sobrantes
tramos de
tramo de
tramo de
Total :
Se requieren
tramos
m -
m =
y sobran 3 m
2 tramos
Resumen
Se requieren
Se ocupan
tramos que son igual a
m y sobran

de desperdicio
Análisis de tuberías de 19 mm (3/4”)
TramoLongitudCantidad
para 100 casas
D1.30130.00
F0.7070.00
G0.1010.00
H0.4040.00
Ajuste
Descripción del ajusteNo. de
tramos
Suma de tramos :
3 D + 3 F + G = 6.1
m,

Nos da
y sobra
tramo de
que nos da
40 G + 34 G = 74 G
faltan
34 tramos
Suma de tramos :
15 H + G = 6.10
m,

tramos
Nos dan
y sobra
tramo de
26 G - 7 G = 19.G
m -
m de desperdicio
7 tramos
Resumen
Se requieren
Se ocupan
tramos que son igual a
m y sobran

de desperdicio
Nacobre
9.1. Usos y aplicaciones de la
tubería de cobre
Consideramos necesario aclarar a través de
este capítulo algunos conceptos sobre las
ventajas que ofrecen los diferentes tipos de
tuberías de cobre, en las principales redes
instaladas en cualquier inmueble, que tengan
importancia para el desarrollo de las
actividades humanas.
Manual Técnico
al tipo de red a instalar, algunas tienen que
correr bajo tierra, otras empotradas en los
muros o en los pisos, o bien colocadas
visiblemente, también combinadas las tres.
Esto en realidad tiene importancia aunque
muchos instaladores no lo consideren así, en
los capítulos de protección y dilatación
térmica se explican ampliamente algunas
causas de corrosión y su manera de
prevención o protección y también la
prevención en las fijaciones de la tubería de
acuerdo a las dilataciones calculadas.
agua potable
En las instalaciones de las tomas domici-
liarias cuya función primordial es conectar la
red municipal de distribución de agua potable
a la red interna de servicio de una construc-
ción, las tuberías de cobre tipo “L” flexible,
presentan un excelente comportamiento
sobre todo tratándose de un servicio en el
subsuelo donde las vibraciones y asenta-
mientos provocados por el paso de vehículos
en la superficie o bien por movimientos
naturales, son comunes ya que el temple
dado a la manufactura admite elongaciones
de hasta 40% absorbiendo ampliamente
cualquier sobrecarga sin causar fatiga en el
material.
Para la instalación de las tomas domiciliarias
se emplea el procedimiento de cepa
corriente, aprovechando la flexibilidad de la
tubería de cobre, se efectúa un curvado a
partir de la conexión con la red municipal (
llave de inserción), regularmente barrenada a
un ángulo de 45º respecto al eje horizontal de
ésta, el curvado se conoce como “cuello de
Nacobre
suficientes para resistir las presiones que
puedan generarse en los diferentes sistemas
de abastecimiento de agua fría para
edificaciones de todo tipo ; siempre y cuando
las velocidades del fluido no excedan de
3 m/s, de lo contrario por efecto de erosión -
corrosión se desgastaría la pared del tubo en
un tiempo menor de servicio.
9.2.3. Líneas de agua caliente
La necesidad de contar con un servicio de
agua caliente, es imprescindible, principal-
mente en construcciones habitacionales (ca-
Manual Técnico
derivadora, pueden conectarse ramales de
existan en la red, y en consecuencia liberar
los malos olores dentro de la habitación. Las
tuberías de ventilación ; normalmente de
cobre tipo “DWV”, de bajo espesor de pared,
permiten ventilar la instalación sanitaria de
diferentes maneras :
a) Ventilación primaria : Cuando se continúa
la tubería vertical hasta una altura
conveniente sobre el nivel de la azotea,
favorece hasta cierto punto la obstrucción
de las tuberías, acelerando el movimiento
de desagüe.
b) Ventilación secundaria : Es la ventilación a
ramales también conocida como
ventilación individual y se debe hacer con
atmósfera, nivelando la presión en ambos
lados de éste ; la tubería de ventilación de
los ramales puede conectarse a un ramal
vertical de ventilación.
c) Doble ventilación : Es el sistema que
incluye la ventilación de muebles en
servicio y la ventilación de columnas de
aguas negras, logrando una mejor
aereación en la red sanitaria.
En el caso de tuberías de cobre, tanto en
líneas de desagüe como de ventilación,
permite desarrollar la capa protectora de
óxido cuproso (pátina) lo que hace aún más
resistente a la corrosión.
9.4. Redes de aprovechamiento del
gas L. P. y natural
El uso de las tuberías de cobre en las
instalaciones de servicio para consumo de
gas doméstico y comercial, se ha genera-
lizado por las ventajas que proporciona, tanto
en la realización de la instalación como en el
funcionamiento de ésta, además de que
permite alternativas en el diseño, es decir que
pueden elegirse entre tuberías de temple
rígido y flexible, cuando las condiciones en
los aparatos de consumo lo requieran como
en el caso de estufas, calentadores, hornos,
Nacobre
pared suficiente para soportar las presiones
de llenado hasta
17.58 kg/cm
que es la
presión de ajuste de la válvula de seguridad
en la línea de desfogue ; esta tubería debe
ser visible en todo su recorrido, pudiéndose
adosar por el extremo exterior de la
construcción, sobre fachadas y situando la
Manual Técnico
Nacobre
Manual Técnico
Las instalaciones hidráulicas dentro de la
construcción agrupan a las siguientes redes
de tuberías :
Tuberías del medidor a la cisterna, al
tinaco o a los muebles.
Tuberías de la cisterna al tinaco o al
equipo de presión.
Tuberías del tinaco o del equipo de
presión a los muebles.
Todas ellas conducen agua potable a
Nacobre
terística común es ser alimentados
por una llave de nariz.
Todos los evacuadores requieren de gran
cantidad de agua en poco tiempo con el
85 l/persona/díaZonas rurales
150 l/persona/díaHabitación popular (D.
200 l/persona/díaHabitación de interés
250 l/persona/díaDepartamento de lujo
500 l/persona/díaResidencia con
alberca (D. F.)
70 l/empleado/díaEdificios de oficinas
200 l/huésped/díaHoteles (con todos los
servicios)
2 l/espectador/
función
60 l/obrero/díaFábricas sin consumo
industrial
200 l/bañista/díaBaños públicos
50 l/alumno/díaEscuelas primarias
300 l/bañista/díaClubes con servicio
15 l/comensalRestaurantes
30 l/comensalRestaurantes de lujo
20 l/kg ropa secaLavanderías
200 l/cama /díaHospitales
300 l/cama/díaHospitales
área rentableEdificios de oficinas
superficie
sembrada en cesped
Jardines
superficieRiego de patios
Manual Técnico
Junta de Agua Potable de la localidad o
municipio donde se efectúa la
construcción, o en su defecto se
en kg/cm
Presión de salida en el mueble más
desfavorable (Ps = kg/cm
: Se cuenta
con tablas previamente calculadas (tabla
restando a la presión de la red (Pr), la
suma de las pérdidas de presión debidas
al medidor (Pm), las pérdidas de presión
por elevación (Ph) y la presión de salida
en el mueble más desfavorable (Ps).
PL = Pr - ( Pm + Ph + Ps )
Longitud equivalente (L = m)
: Esta
longitud se obtiene sumando a la longitud
de tubería, la longitud equivalente de las
conexiones y accesorios instalados en la
red. La longitud equivalente de las
conexiones y accesorios se obtiene
directamente de la tabla 10.5.
Nacobre
Factor de presión (Fp = kg/cm
: En
este paso se obtiene la presión con que
se dispone para vencer las pérdidas de
fricción en 100 m de tubería, pues las
gráficas con que se cuenta están
diseñadas para esta longitud.
kgcm
100
10.4., en las cuales se localiza la
demanda (L. P. M.) en el eje vertical y el
factor de presión (kg/cm
) en el eje
horizontal ; en el punto en que se crucen
la línea vertical y la horizontal se obtendrá
W. C.
106Válvula de descarga
W. C.
52Tanque de descarga
21Grifo
Bañera
42Grifo
Ducha
42Válvula mezcladora
Fregadero
42Grifo
Pileta de office
Grifo
Mingitorio de pedestal
Válvula de descarga
Mingitorio mural
Válvula de descarga
Mingitorio mural
Tanque de descarga
Ducha adicional
2Válvula mezcladora
Lavadero
3Grifo
Combinación de lavadero y fregadero
3Grifo
Tabla 10.2. Relación de unidades mueble con respecto a la demanda de agua
Total de
unidades mueble
Demanda de agua
5
30
53
76
90
105
140
165
250
320
Manual Técnico
Tabla 10.3. Presión de salida de mueble
(A)
Aparato
(B)
3/80.5812
Grifo de cierre automático
1/20.8710
Lavabo público, 3/8”
3/80.7315
Fregadero, 1/2”
1/20.3615
Bañera
1/20.3625
Lavadero
1/20.3620
Ducha
1/20.5820
W. C : con tanque de descarga
1/20.5812
W. C. con válvula de descarga
10.73 - 1.4675 - 150
Mingitorio con válvula de descarga1
1.0960
Manguera de jardín de 15 m
1/22.1920
Tabla 10.4. Gasto de medidores
4 a 75
2
30 a 600
8 a 130
3
60 a 120
4105 a 1,900
1 1/220 a 375
6180 a 3,800
Tabla 10.5. Longitud equivalente de conexiones a tubería en m
3/80.300.200.450.100.062.451.20
1/20.600.400.900.200.124.402.45
3/40.750.451.200.250.156.103.65
10.900.551.500.270.207.604.60
1 1/41.200.801.800.400.2510.505.50
1 1/21.500.902.150.450.3013.506.70
22.151.203.050.600.4016.508.50
2 1/22.451.503.650.750.5019.5010.50
33.051.804.600.900.6024.5012.20
3 1/23.652.155.501.100.7030.0015.00
44.252.456.401.200.8037.5016.50
55.203.057.601.501.0042.5021.00
66.103.659.151.801.2050.0024.50
Nacobre
Fig. 10.1. Estimación de la demanda (U. M. en L. P. M.)
Manual Técnico
Se utiliza la fórmula de Hazen - Williams
desarrollada, aplicando directamente cada
uno de los datos de gasto, presión disponible
y longitud.
Es muy importante el que se comprenda que
se puede dimensionar tanto el ramal princi-
pal como los ramales secundarios, las carac-
terísticas individuales son las que diferen-
ciarán los resultados obtenidos.
Hazen - Williams (Sistema Inglés)
87.485.1
85.1
52.4
dC
87.4
85.1
85.1
52.4
PfC
y para gasto :
85.1
87.485.1
52.4

dCPf
= Pérdidas por fricción (m)
Tubería recta lisa nueva
(cobre - plomo)140
Tubería de acero lisa nueva120
Tubería de fundición nueva110
Tubería de fundición usada100
Tubería de fundición vieja80
Tubería de fierro galvanizado90
Hazen - Williams (Sistema Métrico)
87.4
85.16
1052.9
LQ

87.4
85.16
1052.9

LQ
y para gasto :
85.1
87.4
1052.9

dPf
4.52=Constante de proporcionalidad para
gd
vL
Darcy - Weisbach
HfPf
Lv
gd
vfL
232.3322
Lf
gdPf

Pfd
232.332
= Pérdidas por fricción en mts. col. de
Nacobre
Fig. 10.3. Gráfico para el cálculo del factor de presión en tubería de
Cobre
Manual Técnico
Fig. 10.4. Gráfico para el cálculo del factor de presión en tubería de Fierro Galvanizado
Nacobre
Continuando con el ejemplo pero utilizando
el nomograma para un gasto o caudal de 30
LPM se tendría el siguiente resultado :
Entrando en el eje vertical (Caudal) con 30 se
traza una la línea en forma horizontal hasta
que cruce con la línea diagonal de la tubería
de cobre rígido tipo “M” de 3/4”, en este punto
se traza ahora una línea vertical hacia abajo
hasta que cruce con el eje horizontal (Presión
disponible) el valor encontrado es de 1.5
kg/cm
por cada 100 m.
El paso siguiente es transformar las unidades
1510
y para 20 m :
15 m. c. a.es a100 m de longitud
es a 20 m de longitud
2015
Por lo tanto
Fig. 10.5 Ejemplo de cálculo usando el nomograma
Manual Técnico
tubería de cobre
tuberías, por lo que inclusive el consumo de
Alimentación agua fría de
la toma a tinaco o
cisterna
Tubería de agua fría
Tubería de agua caliente
Tubería de vapor
Tubería de agua
destilada
Tubería sistema contra
incendio
Válvula de compuerta
Válvula de Globo
Válvula check
Válvula check con filtro
Válvula de seguridad
Válvula de compuerta
angular
Válvula de globo angular
Bomba
Tuerca unión
Nacobre
Manual Técnico
11.1. Instalaciones de gas
El uso de las tuberías de cobre en las
instalaciones de gas doméstico y comercial,
se ha generalizado por las ventajas que
proporciona, tanto en la realización de la
instalación como de su funcionamiento,
además de que permite alternativas en el
diseño al poder elegir entre tuberías de
temple rígido y flexible.
Los tipos de tubería utilizados y que el
reglamento indica son tuberías de cobre
rígido y flexible tipo “L” y tuberías de cobre
flexible tipo “Usos Generales”. La razón de
utilizar tipos de tuberías que soportan
presiones de trabajo mucho muy elevadas en
instalaciones en donde la presión no rebasa
los 27.94 gr/cm
es debido a la seguridad que
se debe guardar con respecto a los posibles
impactos a que están expuestas las líneas al
diseñarse (también por reglamento) en forma
visible.
Las instalaciones de gas se pueden compo-
ner de varios tipos de redes :
Líneas de servicio
Líneas de llenado de tanques estacionario
” para tuberías de
cobre.
La fórmula del Dr. Pole, utilizada para el
cálculo de la caída de presión en
instalaciones de servicio de gas L. P. a baja
presión, es la siguiente :
(1)
En la cual :
Nacobre
Q=Gasto (pies cúbicos de gas por hora)
también G
K=Coeficiente de flujo
de hierro de aspereza promedio, tiene un
valor de 1350.
Todos los cálculos en México se realizan con
el sistema métrico decimal, el primer paso
para tener la fórmula en este sistema, será
(2)
(3)
002831685
10572486300025401
10914402
'..

002831685
0296806
005227
1350005227706
707
(4)
Despejando para la caída de presión (h)
GSL
GSL
707
499849
ya que 4,998.49
5,000 y tomando S=2 del
gas butano se tiene :
5000
(5)
11.2.2. Factor “
Los valores de G
y L son conocidos al
plantear el problema, es decir el gasto
” como sigue :
5000
(6)
Manual Técnico
Si se tiene que la presión original en la salida
del regulador de baja H
es de 0.02336
kg/cm
. La división de H entre H
dará el
porcentaje de disminución o aumento de ésta
para lo que (6) se planteará de la siguiente
manera :
500000002636
1318
151745
(8)
A continuación se presentan los valores del
factor “
” para los diferentes tipos de tuberías
de cobre utilizados en conducción de gas.
Factores “
” para tuberías de cobre tipo “L” rígido
D. N.
D. E.
(cm)
según (8)
según D. G. G.
12.700
1.0922
0.976
0.980
15.875
1.3843
0.298
0.297
22.225
1.9939
0.048
0.048
28.575
2.6035
0.0127
0.0127
34.925
3.2131
0.0044
0.0044
41.275
3.8227
0.00186
0.00186
53.975
5.0419
0.00046
0.00046
Factores “
” para tuberías de cobre tipo “L” flexible
D. N.
D. E.
(cm)
según (8)
según D. G. G.
9.525
0.8001
4.628
4.600
12.700
1.0922
0.976
0.970
15.875
1.384
0.299
19.050
1.6916
0.109
22.225
1.9939
Factores “
” para tuberías de cobre tipo “Usos Generales” flexible
D. N.
D. E.
(cm)
según (8)
6.350
0.4826
57.960
7.937
0.6311
15.157
15.875
1.4097
0.272
19.000
1.7222
0.100
Nacobre
11.3. Consumo de los
aparatos según su tipo en gas
L. P.
Cualquier quemador de tipo doméstico que
las tuberías comerciales.
(9)
real de los tramos calculados.
Siguiendo el mismo criterio que en los
cálculos hidráulicos, la suma de caídas de
presión de los diferentes tramos se hará
únicamente con respecto al mueble más
desfavorable en la línea, o sea a la suma de
los tramos que se involucren para llegar a
este aparato.
El gasto de los ramales estará dado por el
número y consumo de los aparatos que
abastezcan.
Manual Técnico
ESTUFA DOMÉSTICA
Comal o Quemador701,3795,4730.062
Horno, Asador o Rosticero
563,78215,0080.170
4 QH
9,29836,8960.418
4 QHC
10,67742,3690.480
4 QHCA ó 4 QHCR
14,45857,3740.650
ESTUFA RESTAURANTE
Quemador661,9137,5910.086
Plancha o Asador
563,78215,0080.170
Horno
508,63034,2480.388
PARRILLA O CAFETERA
701,3795,4730.062
CONSERVADOR DE ALIMENTOS
CALIENTES /Q748903,5310.040
CALEFACTOR PARA :
642,2699,0030.102
563,78215,0080.170
527,07328,0690.318
CALENTADOR DE AGUA CON
ALMACENAMIENTO
Hasta 110 Lts.545,31621,0960.239
Hasta 240 Lts.
4710,65542,2800.479
INFRAROJO POR QUEMADOR
593,00311,9160.133
REFRIGERADOR DOMÉSTICO
3691,4650.0166
INCINERADOR
563,78215,0080.170
CALENTADOR DE AGUA
AL PASO SENCILLO20,68682,0890.930
AL PASO DOBLE
33,365132,4021.500
AL PASO TRIPLE
46,711185,3632.100
MECHERO BUNSEN
5122,0300.023
MÁQUINA TORTILLADORA
48,936194,1902.200
Nacobre
Ejemplo :
Para hacer más comprensible el cálculo se
anexan planos (planta e isométrico) de una
casa habitación tipo, en la cual ha sido
diseñada la instalación de gas apegándose al
instructivo.
Los tramos se enumeran de la siguiente
manera :
ABBCCDBEEF
,,,,

Los aparatos instalados son :
Calentador de almacenamiento de 110
Lts., consume 0.239 m
Estufa de 4 quemadores y horno,
consume 0.418 m
Según (9) para el tramo AB o principal
G = 0.239 + 0.418 = 0.657 m
06573
0772
Con este valor y comparando con las tablas
de los diferentes factores de tuberías de
cobre, se observa que se puede utilizar
tubería de cobre rígido de menos 3/8” de
según la fórmula (7)

06573098
1269%
El cálculo de los tramos siguientes se hará

041827098
0462%38
...
.(/")
Para el tramo CD :

04181546
1205%38
...
.(/")
Tramo BE :

023903098
0016%38
...
.(/")
Tramo EF :

02390546
0131%14
...
.(/")
La suma de los porcentajes de caída de
presión se hará con respecto al mueble más
desfavorable ya sea por longitud o por
consumo, se consideran en este caso dos
posibilidades por lo que loa tramos AB, BE y
EF, representará una opción y los tramos AB,
BC y CD, la otra.
1296%
0016%
0131%
1.416% menor a 5%
Nota : conforme el factor aumenta, el
La otra posibilidad sería :
1296%
0462%
1205%
2.936% menor a 5%
La 2ª posibilidad es la mayor de las dos, esto
Manual Técnico
Fig. 11.1. Planos del ejemplo de cálculo de instalación de gas a baja presión
Nacobre
11.5. Tubería de llenado y
retorno de vapores
cobertizos, o por pasillos o lugares
similares y que en cualquiera de estos
casos se encuentre a la intemperie en
ambos extremos. No se permitirá
recorrer con manguera pasillos
cubiertos que estén destinados exclu-
sivamente al tránsito de personas.
c) Que estando el recipiente localizado en
azotea se cumplan las siguientes
condiciones:
i) Que la azotea tenga una altura no
mayor a 7 m sobre el nivel del piso.
Manual Técnico
ii) Que el sitio de ubicación del tanque
sea accesible y alejado del paño
frontal de la construcción no más de
10 m.
iii) Que el lugar de paso de la man-
guera esté libre de obstáculos y que
de existir cables de alta tensión,
anuncios eléctricos o flamas de
cualquier naturaleza, la distancia a
que se encuentren elimine la
posibilidad de riesgo anormal.
iv) Que el tendido de la manguera
desde el autotanque hasta el paño
de la construcción se haga sobre el
piso.
3. Las tuberías de llenado de líquido
deberán contar con los siguientes acce-
sorios :
a) Válvula de control manual para una
presión de trabajo de 28 kg/cm
, inme-
diatamente después del acoplador con
cuerda ACME al recipiente.
b) En la boca de toma, una válvula de
acción manual para una presión de
trabajo de 28 kg/cm
y una válvula
Nacobre
Fig. 11.2. Línea de llenado para tanque estacionario de gas.
Manual Técnico
Caídas de presión para tubería de cobre de temple rígido “L”(CR-L) y temple flexible (CF)
Aparato de
Gasto
Gasto
gasTipo de
consumoL. P.naturaltubería
para gas L. P.
para gas natural
/hm
/h
9.5 mm12.7
19.1
25.4
9.5 mm12.7
19.1
25.4
Parrilla
2 Q0.1240.340
0.015
0.070
0.053
0.247
0.016
0.052
Incinerador0.1700.442
0.028
0.133
0.009
0.028
0.090
0.418
0.027
0.088
Cal. Alm.
100 Lts0.2390.621
0.056
0.262
0.017
0.055
0.0030.177
0.825
0.053
0.174
0.008
Calef.
3600.3180.836
0.099
0.465
0.030
0.098
0.0050.322
1.495
0.097
0.316
0.015
Estufa
4 QH0.4181.086
0.172
0.805
0.052
0.170
0.0080.543
2.523
0.164
0.533
0.026
Cal. Alm.
Doble0.4801.250
0.225
1.058
0.068
0.223
0.0110.720
3.344
0.217
0.706
0.035
Estufa
4QHC0.4801.250
0.225
1.058
0.068
0.223
0.0110.720
3.344
0.217
0.706
0.035
Estufa
4QHCA ó
0.6501.690
0.415
1.946
0.126
0.410
0.0201.316
6.112
0.397
1.290
0.0640.016
Estufa
4QH+Cal0.6571.712
0.423
1.987
0.128
0.419
0.0210.0051.3510.407
1.325
0.0660.017
E. Rest
4QHP0.9022.370
0.797
3.742
0.241
0.790
0.0390.0102.5890.780
2.539
0.1260.033
Cal. Paso
Sencillo0.9302.445
0.848
3.979
0.257
0.839
0.0420.0112.7560.831
2.702
0.1340.035
Factores de Tuberías = F
mmpulgGalv.CR-LCF
9.53/80.4930.9804.600
12.71/20.15400.2970.970
19.13/40.0420.048
25.410.0120.0127
32.01 1/40.00280.0044
38.01 1/20.00130.00184
50.820.00030.00046
Nacobre
Tablas para el cálculo de caída de presión en tuberías que conducen gas L. P.
AparatoTubería
% de caída de presión en
de consumoMaterial9.5
12.7
19.1
25.4
de consumoMaterial9.5
12.7
19.1
25.4
Incinerador
GALV.
0.028
0.133
0.009
0.028
0.004
E4QHC+CA2
GALV.
0.903
0.454
0.273
0.893
0.141
0.044
0.038
0.011
0.011
Cal. Alim. 110 Lts
GALV.
0.056
0.262
0.017
0.055
0.009
0.003
0.002
E4QHCR + CA2
GALV.
1.251
5.874
0.629
0.379
1.238
0.196
0.061
0.053
0.016
0.015
Calefactor 360
GALV.
0.099
0.465
0.030
0.098
0.016
0.005
0.004
E4QH + Cal. de paso
GALV.
1.780
0.895
0.540
1.762
0.280
0.087
0.076
0.023
0.021
Estufa 4QH
GALV.
0.172
0.805
0.052
0.170
0.027
0.008
0.007
E4QHC + CP
GALV.
1.9480.590
1.928
0.306
0.095
0.083
0.025
0.024
E4QHC ó CA2
H ó
GALV.
0.225
1.058
0.068
0.223
0.035
0.011
0.010
E4QHC + CA2 + CA2
GALV.
2.032
1.022
0.615
2.011
0.319
0.099
0.087
0.026
0.025
E4QHCR
GALV.
0.415
1.946
0.126
0.410
0.065
0.020
0.018
CP Doble
GALV.
2.2050.053
2.163
0.347
0.108
0.095
0.029
0.027
E4QH + CA
GALV.
0.423
1.987
0.128
0.419
0.067
0.021
0.018
0.005
0.005
E4QHC + CA + CP
+
GALV.
2.6650.808
2.637
0.419
0.131
0.114
0.033
0.033
E4QHC + CA
GALV.
0.507
2.378
0.154
0.501
0.080
0.025
0.022
0.007
0.006
E4QHCR + CA + CP
+
GALV.
2.8960.878
2.866
0.453
0.142
0.124
0.038
0.033
E4QHCR + CA
GALV.
0.790
0.397
0.239
0.782
0.124
0.038
0.033
0.010
0.009
E4QHC + CA2 + CP
GALV.
3.8811.176
3.041
0.610
0.190
0.166
0.030
0.048
E Rest. 4QHP
GALV.
0.797
3.742
0.401
0.241
0.790
0.125
0.039
0.034
0.010
0.009
CP Triple
GALV.
4.3221.310
4.278
0.679
0.212
0.185
0.056
0.053
Cal. de paso
GALV.
0.848
3.979
0.257
0.839
0.133
0.042
0.036
0.011
0.010
Tortilladora
GALV.
4.7431.437
4.695
0.745
0.232
0.395
0.061
0.113
Manual Técnico
11.6. De los aparatos de
1. La presión de gas en los orificios de
salida de las espreas de los aparatos
domésticos será de 26.36 gr/cm
con una
tolerancia máxima de 5%. Esta presión
se denominará Baja Presión Regulada.
Los cálculos de caída de presión para las
instalaciones de las clases A, B y D, se
regirán por la fórmula del Dr. Pole; en las
instalaciones de las clases C y F podrán
utilizarse otras que deberán especificarse
en el reporte.
2. La presión del gas en los orificios de
salida de las espreas de los aparatos
comerciales o industriales será la ade-
cuada, según las especificaciones de
diseño y de fabricación de los quema-
kcal/m
Presión en la esprea = 27.40 kPa = 27.94
gr/cm
gas L. P.
S = 1.54 gas L. P. ; 1 = aire
Espream
/hEspream
0.0080.0050720.049
0.0090.0065710.053
0.0100.0079700.062
0.0110.0095690.067
0.0120.0113680.076
800.0143670.081
790.0166660.086
780.020650.097
770.026640.102
760.031630.108
750.035620.114
740.040610.120
730.045600.126
Consumo de propano en espreas
(continuación)
Espream
/hEspream
590.133380.811
580.139370.851
570.150360.895
560.170350.954
550.213340.973
540.239331.013
530.279321.061
520.318311.135
510.354301.301
500.388291.462
490.420281.552
480.456271.636
470.479261.716
460.517251.772
450.530241.834
440.582231.885
430.624221.950
420.690212.004
410.727202.055
400.756192.190
390.781182.263
4. Además de las válvulas de control que se
instalen para comodidad de los usuarios,
serán obligatorias las siguientes :
a) Una llave de corte con maneral de
cierre a mano, antes de cada aparato
de consumo, instalada en la tubería
rígida. Cuando la totalidad de la ins-
talación sea de cobre flexible, se podrá
instalar la llave de paso en la tubería
flexible, debiendo quedar firmemente
Nacobre
con el medio para controlar la totalidad
de los aparatos.
b) En locales comerciales o industriales,
una válvula de cierre general, de
acción manual, localizada bien visible,
en el interior, en sitio libre y de fácil
acceso. Cuando no sea posible cumplir
estos requisitos de localización en el
interior, se colocará al exterior en las
condiciones señaladas. Pero en este
caso se proveerá el medio adecuado
para evitar que manejen la válvula
personas ajenas al servicio del usuario.
c) Cuando los aparatos de consumo sean
de uso colectivo (escuelas, labora-
Manual Técnico
lado”, cuyo diseño permita desalojar al
exterior los gases de combustión.
b) Los movibles se conectarán a la
tubería fija con rizo de cobre flexible de
1.20 a 1.50 m de longitud. Podrán
conectarse con la manguera adecuada
para conducir gas L. P. en estado de
vapor, cuya longitud no sea mayor de
1.5 m.
10. Tratándose de estufas domésticas no
fijas, será obligatoria la instalación de un
rizo de tubo de cobre flexible cuya longitud
mínima será de 1.5 m.
11. Si las condiciones de la habitación de
tipo popular hacen indispensable que la
estufa tipo doméstico se instale en
recámara, será obligatorio proveer ventilas
permanentes abiertas hacia el exterior a
nivel del piso y a nivel superior al de la
cubierta de la estufa.
12. En las instalaciones de aparatos de
consumo se atenderán las instrucciones
del fabricante que no se opongan a este
instructivo y en defecto de ellas, se
adoptarán las medidas de seguridad que
aconseje la técnica aceptada como buena
para estos trabajos, a juicio del técnico
responsable.
11.7. Factores del costo de
una instalación de gas
La sencillez de los diferentes sistemas de
unión : por soldadura capilar para tuberías
rígidas ; compresión y abocinado a 45º, para
tuberías flexibles, elimina el uso de costosas
y pesadas herramientas a la vez que ahorra
tiempo de instalación con mayor rendimiento
de mano de obra.
Las longitudes de los rollos y tramos rectos,
permiten el ahorro de conexiones además de
que pueden librarse en líneas ocultas
distancias reglamentarias sin ningún en-
samble.
La natural formación de la capa de óxido de
cobre, que con el tiempo se convierte en
carbonato básico de cobre (pátina) ; le da una
extremada resistencia a la corrosión y por
consiguiente un mayor tiempo de servicio
eficiente.
Para construcciones en serie realizadas
sobre prototipos, es decir, de modelos repe-
titivos las tuberías de cobre son las más
indicadas para prefabricar la red de servicio,
que por su ligereza en el manejo y transpor-
tación resulta económico.
Nacobre
11.8. Simbología para planos de instalaciones de gas
Tanque Fijo
Equipo portátil
Rizo
Omega
Medidor de vapor
Tubería Visible
Tubería oculta
Regulador baja
Regulador alta
Parrilla 1
quemador
Parrilla 2 quem
Parrilla 3
quemadores
Parrilla 4
quemadores
Estufa 4 quemadores
Estufa 4 quemadores y
Estufa 4 quemadores y
rosticero
Estufa 4 quemadores
horno y comal
Estufa 4 quemadores
horno rosticero y comal
Horno
Calentador
almacenamiento menor
110 Lts. S/A
Calentador
almacenamiento mayor
100 Lts S/A
Calentador
almacenamiento
automático
Calentador de agua al
Calentador doble al paso
Calentador triple al paso
Calefactor
Vaporera o baño maría
Incinerador
Tortilladora sencilla
Tortilladora doble
Quemador bunsen
Caldera con quemador
atmosférico
Horno industrial con
quemador atmosférico
Aparato industrial con
quemador aire - gas
Quemador
Vaporizador
Válvula de globo
Válvula de ángulo
Válvula de seguridad o
relevo de presión
Válvula de aguja
Válvula de 3 vías
Válvula de 3 usos
Llave de paso
Reducción
Medidor venturi
Medidor de orificio
Filtro
Ventilador
Bomba
Compresora
Extinguidor
Manual Técnico
Simbología (continuación)
Hidrante
Llovizna contra incendio
Ánodo
Tierra
Conexión abocinada
Conexión pol
Llave de cuadro
Llave de cuadro con
orejas
Válvula macho lubricada
Válvula bridada
Válvula solenoide
Válvula de cierre rápido
Válvula de exceso de
flujo
Válvula de corte
automática y manual
Unión soldada
Unión roscada
Unión bridada
Tuerca unión
Punta taponada
Conexión ACME
Válvula de 4 pasos
Nacobre
12.1. Tomas domiciliarias
Empleo específico de tuberías de
Debido a la importancia de las tomas
domiciliarias en el suministro de agua
potable; se dedica en este manual un tema
específico, para orientar el correcto uso de
las tuberías de cobre tipo “L” flexible en la
instalación de aquellas, haciendo prime-
ramente un análisis genérico de las carac-
terísticas del agua.
El agua es un líquido que químicamente está
compuesto de dos partes de hidrógeno por
una de oxígeno, tiene una fuerte tendencia a
absorber los gases que están en contacto
con su superficie y esta absorción será
intensa cuanto mayor sea la presión que
tenga el gas.
En el agua se disuelven multitud de
elementos químicos y es capaz también de
tener otros en suspensión. El agua es dura o
blanda según sea la proporción relativa de las
sales que contenga, en su recorrido por el
suelo y por el subsuelo, una corriente de
agua normalmente puede adquirir
proporciones grandes de sales de cal.
Esta agua se denomina dura. En cambio el
agua de lluvia no toma estas sales y se
denomina blanda.
Sobre la acción del agua desde el punto de
vista de la corrosividad mencionaremos los
siguientes resultados según estudios
realizados :
1. Las aguas suaves, especialmente
contienen ácido carbónico, son más
corrosivas a los metales que las aguas
duras.
2. Las aguas superficiales que acarrean en
suspensión materiales colorantes, gene-
ralmente son más corrosivas que las
aguas incoloras del mismo grado de
dureza.
3. Las aguas subterráneas son más
corrosivas que las de superficie en parte
debido a que generalmente contienen
grandes cantidades de ácido carbónico y
en parte, a que no forman capas lamosas
en las paredes de la tubería.
4. Las aguas filtradas son más corrosivas
que las mismas aguas sin filtrar, debido a
que no forman capas lamosas en las
paredes interiores de la tubería.
5. Las aguas filtradas mecánicamente son
más corrosivas que aquellas filtradas con
arena, debido al uso de alumbre, que
aumenta la cantidad de ácido carbónico
6. Aguas impregnadas de agua de mar, o
con cantidades grandes de cloruros o
nitratos, son más corrosivas que las
aguas libres de estas sales.
7. Las aguas calientes son más corrosivas
que las frías.
En cuanto al agua potable, su control está
corrosión en sus paredes externas o internas
Manual Técnico
y que alteren las características de calidad
del agua potabilizada.
Las tomas domiciliarias de agua potable,
como parte esencial en las instalaciones
subterráneas requieren, aparte de cubrir las
características mencionadas, una mayor
duración en servicio ; razón por lo cual las
tuberías de cobre tipo “L” de temple flexible
justifican plenamente su uso en este tipo de
instalaciones.
12.1.3. Factores de selección
1) Resistencia mecánica contra :
Presión interna
Congelación
Fuerzas externas
Vibraciones y fatiga
2) Alta resistencia a la corrosión por :
Corrosión externa del subsuelo
Corrosión interna
3) Capacidad de flujo
4) Flexibilidad
5) Conexiones y accesorios
6) Métodos y costos de instalación
12.1.3.1. Resistencia mecánica
Muchos de los factores deseables de una
tubería se oponen entre sí, desde el punto de
vista de su diseño. Para obtener el máximo
beneficio, se llegó a la conclusión de que era
necesario desarrollar nuevas dimensiones
para los tubos de cobre.
En términos generales, estas dimensiones
están diseñadas para sustituir las
correspondientes de los tubos ferrosos en
cuanto a capacidad, después de haber
comprobado que cuando las paredes
interiores son pulidas y no propensas a
corrosión permiten una ligera reducción en la
Nacobre
Presiones medias de ruptura para tuberías de diferentes materiales (PSI)
nominal
Tubo de cobre
(Temple suave)
Tubo de hierro
estándar
Tubo de acero
estándar
Tubo de plomo
x fuerte
Tubo de plomo
xx fuerte
3/4”
1”
3,800
7,650
10,384
8,608
1,095
920
1,150
964
2.1.3.3. Resistencia a la congelación
Ningún material de tubería de las
dimensiones que se dispone en la práctica
puede resistir la tremenda fuerza de
expansión del agua al congelarse. El tubo de
cobre tiene la cualidad más alta que seguiría
a esa resistencia; da de sí sin destruirse en la
expansión y sin sufrir una seria pérdida en su
resistencia. Tiene capacidad de alargarse de
un 25 a un 40% sin destruirse. El
alargamiento endurece y refuerza al cobre,
de tal manera que no resulta ninguna pérdida
apreciable en fuerza, como sucede con el
tubo de plomo.
El tubo de cobre, en pruebas reales ha
resistido de 6 a 12 congelaciones sin
destruirse, en tanto que el tubo de hierro
generalmente se destruye en la primera
congelación y el de plomo después de la
primera o segunda.
El tubo de plomo con frecuencia es debilitado
en la primera congelación de tal manera que
las presiones de servicio pueden, más tarde,
llevar a cabo su destrucción. En la siguiente
tabla aparecen los resultados de algunas
pruebas efectuadas en materiales de tuberías
comunes.
Pruebas de ruptura por congelación para tuberías de diferentes materiales
Clase de tubo1ª Congelación
11 hrs a -23ºC
2ª Congelación
2 1/2 hrs a -23ºC
3ª Congelación
2 1/2 hrs a -23ºC
De cobre
Plomo extra grueso
Hierro estándar
Abolsado un 12%
12.1.3.4. Resistencia del tubo de
cobre a las fuerzas externas
Por supuesto que hay que partir de la base
que el tubo de cobre hecho con material más
blando y con paredes más delgadas no
puede equipararse al hierro cuando ha de
Manual Técnico
tipo “L”, tienen una notable resistencia a esas
fuerzas exteriores.
Exagerando cualquier condición que pueda
presentarse en la práctica, se llevó a cabo
una prueba en la cual un tramo de tubo de
Nacobre
de una cuarta parte de la corrosión sobre el
hierro.
En terrenos francamente alcalinos o ácidos,
se encontró que el tubo de hierro se picó a
una profundidad de hasta 1” en un periodo de
6 años, en tanto que el cobre, bajo las
mismas condiciones no se picó, habiéndose
hecho solo ligeramente áspero. En general, el
cobre no tiene la tendencia hacia la corrosión
localizada y a la picadura, tan destructivas en
los tubos ferrosos.
Corrosión exterior debido a cenizas
Muchas cenizas contienen azufre que en
presencia de la humedad forman ácido
sulfúrico. Este es extremadamente
pozos artesianos, prácticamente requieren el
uso de tubo de cobre, puesto que éste resiste
la corrosión desde todos los puntos de vista
mejor que cualquier otro material de tubo
común.
Las aguas que tienen una dureza total de
alrededor de 100, una alcalinidad entre 50 y
100 y un contenido de bióxido de carbono,
tienen un alto valor de pH, son generalmente
de las que forman escamas y no son muy
corrosivas, particularmente si la alcalinidad
se debe a los bicarbonatos de calcio y
magnesio. Si el agua es naturalmente tratada
para que forme una escama de protección, el
tubo de cobre tiene la ventaja de que su
Manual Técnico
Sin embargo, tienen poco o ningún efecto
sobre el tubo de cobre.
12.1.3.7. Capacidad de flujo
El hecho de que el tubo de cobre sea estirado
lo hace muy liso por su parte interior, lo cual
se traduce en una resistencia menor al flujo
flQ

0312
H= Pérdida hidrostática en pies de
l=Longitud del tubo en pies
Q=Gasto en G. P. M.

0007200364
0355
Este factor es para tubo estirado de cobre,
latón o plomo.
Los resultados calculados de esta fórmula se
muestran en la gráfica anexa. Los resultados
para tubo de hierro, delineados en la misma
gráfica han sido tomados de la fórmula de
Saph y Schoder para corriente de agua en
tuberías de hierro y acero en condiciones
medias. Esta fórmula establece :
186
1435
P= Caída de presión en PSI por
100 pies de tubería
Q=Gasto en G. P. M.
Nacobre
tubo de hierro, debido al hecho de que no se
agrega el sarro a la escama en el primer
caso, la escama en el hierro ocupa
aproximadamente 10 veces más volumen
Manual Técnico
indebido a las juntas o al tubo mismo. La
facilidad con que puede doblarse el tubo de
cobre hace que sea fácilmente curvado
alrededor de cualquier obstáculo en la cepa,
permitiendo su instalación a través de
perforaciones o conductos con muy ligera
excavación.
Esta cualidad también elimina la necesidad
de muchas conexiones.
Las medidas más pequeñas y populares del
tubo de cobre vienen enrolladas, lo cual no
sólo es económico, sino que permite la
fabricación en tramos muy largos (18.3 m)
ahorrando conexiones y proporcionando una
pieza continua de tubo.
Las pruebas efectuadas sobre el encorvado
de tubo de cobre demuestra que puede ser
doblado en ángulo de 30º varias veces, sin
4 - 1/2”
6 - 1/2”
10 - 1/2”
4 - 3/4”
1 - 1/2”
3 - 1/2”
12.1.3.9. Instalación del tubo flexible
Cuando se instala tubería de cobre flexible en
el subsuelo pueden emplearse varios
procedimientos.
a) El de cepa corriente. Por su flexibilidad
pueden salvarse, con dobleces
correspondientes, los obstáculos que se
encuentran a su paso.
b) Agujerando o taladrando el terreno a la
profundidad que se desea. El enrollado
original facilita la introducción en el
o similares. Hay máquinas semejantes a
Nacobre
domiciliarias con tubería de
cobre tipo “L”
A. No es recomendable soldar tubería
flexible a conexiones de bronce. Esta
tubería tiene su tipo de unión específica
que es la de abocinado 45° ( flare )
B. Antes de hacer contacto el chaflán de la
válvula de inserción con la punta
expansionada del tubo, cuídese de limpiar
bien ambas partes, removiendo cualquier
cuerpo extraño para que el asiento de las
mismas sea perfecto. Para prevenir esto
no se deje la tubería entre el polvo y
suciedades del suelo.
C. Para encontrar una sustancial economía
en la mano de obra, cuando el número de
tomas domiciliarias sea importante,
hágase el trabajo de confección en serie,
y luego transpórtese con cuidado a las
zanjas abiertas. Conéctese allí a la línea
principal de la calle.
D. No dejar la tubería tirante entre llaves, con
Manual Técnico
reducen el costo de trabajo de manera muy
apreciable.
La larga vida útil y el no estar sujeto a
corrosión reducen los costos de
mantenimiento y reposición, conservando al
mismo tiempo la buena voluntad del cliente.
La facilidad con que puede doblarse el tubo
de cobre, permite que las uniones se hagan
sobre el terreno, reduciendo el tamaño de la
cepa, y consecuentemente el costo de la
instalación. Esto permite también un mayor
uso de perforaciones, lo cual reduce el costo.
Una tubería de cobre para servicio puede
instalarse aproximadamente en una tercera
parte del tiempo empleado en otra clase de
tubería ferrosa y en una séptima parte del
empleado para el plomo.
Los resultados de muchas instalaciones en la
práctica indican que el costo de la instalación
original con tubo de cobre, es únicamente
alrededor del 3% mayor que el tubo de fierro
en los casos más desfavorables, de 10 a
25% mas bajo que el de las tubería s de
3/4”
1”
3,280
La tuerca de unión que se usa con este
sistema de juntas tiene una camisa extra
larga y amplio radio que impide que cualquier
esfuerzo lateral afecte la junta o lastime el
tubo. La junta de cobre cumple el propósito
de una unión, permitiendo, además,
desacoplar la tubería en cualquier momento
que se desee.
Todas las juntas y conexiones están hechas
de bronce extrafuerte y son cuidadosamente
Nacobre
Manual Técnico
I.1. El cobre y la salud
Con frecuencia, en la labor de información
sobre las aplicaciones del tubo de cobre en
las instalaciones de la edificación, se plantea
la siguiente pregunta : ¿El cobre no es
venenoso o dañino para la salud humana ?.
Para el conocimiento de cuantos puedan
estar afectados : proyectista, constructores e
instaladores, se incluye una breve explicación
que esperando sea suficiente para aclarar
todas las dudas al respecto.
La frecuente asociación de ideas cobre -
cardenillo - veneno, puede traer consigo el
que la aparición de una débil coloración
verdosa en el agua procedente de tubería de
cobre nueva, en la que todavía no se ha
Nacobre
Contenido medio de cobre en distintos
alimentos.
AlimentoContenido de cobre
mg/kg
Leche de vacahasta
Carne de vacahasta
Carne de cerdohasta
Carne de pollohasta
hasta
hasta
Sangre
hasta
Clara de huevohasta
Yema de huevohasta
Harina de trigohasta
Harina de centenohasta
hasta10.8
hasta10.3
Arroz
hasta 6.3
Pan blanco
hasta
Lentejas
hasta
Judías
hasta11.0
hasta
Nueces
hasta
Manzanas y perashasta
hasta
Cacao
hasta40.0
Chocolate
hasta125.0
Cangrejos
hasta167.0
En cuanto a que el agua potable pueda
contener cobre, ya sea naturalmente o ya sea
por las tuberías en que ha circulado, se ha
demostrado que:
1. El contenido de cobre en el agua potable
estancada en un tubería de cobre es
prácticamente estable y no sobrepasa los
0.125 mg/l.
2. El contenido de cobre en el agua potable
en circulación por una tubería de cobre
decrece con el tiempo, a partir de las dos
primeras horas del principio del uso de la
tubería, llegando a ser luego
prácticamente nulo, debido a la formación
de la capa de óxido superficial, muy
adherente, que impide la oxidación
posterior.
Ni en condiciones especiales desfavorables,
como aguas con mucho anhídrido carbónico
o tratadas con cloro libre, no se sobrepasa
nunca un contenido de cobre de 0.5 a 3.3
mg/l. Ciertas aguas minero - medicinales
tienen contenidos de cobre mucho más altos.
Por todo ello, la cantidad de cobre que
podemos ingerir con el agua transportada por
una tubería de cobre es de la décima a la
centésima parte de la de nuestra
alimentación diaria. Por lo tanto, ni en casos
más extremos, el cobre ingerido por medio
del agua puede resultar nocivo para la salud
humana.
O dicho de otro modo, para que el cobre que
el organismo humano pudiera ingerir por el
agua transportada por tubería de cobre
pudiera causarle daño sería necesario beber
tanta agua que lo que causaría daño sería el
agua sola por pura que esta fuera.
A mayor abundamiento, podemos decir:
a) Que las Normas Tecnológicas de la
Edificación, del Ministerio de la Vivienda,
relativas a la fontanería contemplan las
tuberías de cobre como uno de los
materiales para agua fría o caliente sin
restricción alguna.
b) Que también lo contempla el “Manual de
fontanería y Saneamiento” y el “P. I. E. T.
70- Fontanería y Saneamiento” del
Instituto E. Torroja de la Construcción y
del Cemento, sin restricción alguna.
c) Que la “Norma para el Suministro de Agua
por Contador a Edificios y Viviendas”, del
Centro de Estudios, Investigaciones y
Aplicaciones del Agua, Barcelona,
también contempla las tuberías de cobre
para agua.
d) Que el Código Alimentario Español,
Manual Técnico
f) Que el tubo de cobre se usa exten-
samente para conducciones de agua
potable en Alemania, Austria, Bélgica,
Dinamarca, Francia, Holanda, Suecia,
Noruega, Inglaterra, Suiza, Chile, Canadá,
Estados Unidos, Japón, Nigeria,
Nacobre
II.1. Guía para el dibujo
con tubería de cobre.
II.1.1. Vista en planta y en
2. Se traza un cubo isométrico conservando
el observador su posición.
Para observar, inclusive dibujar tuberías y
juegos de conexiones en isométricos, es
necesario tener presente :
1. Cuando se tienen cambios de dirección a
90º, basta seguir paralelos a los tres
Manual Técnico
hidráulica) bastaría seguir paralelas con
respecto al piso, muros, azotea, límites de
lozas, etc.
Nacobre
Tuercas unión y codos de 90º, con cambios de dirección sólo a 90º
Tuercas unión y codos de 90º, con cambios de dirección sólo a 90º
Codos de 45º y de 90º, haciendo cambios de dirección a 45º,
en uno de tantos arreglos de uso diario
Manual Técnico
PlantaDescripciónIsométricoPlantaDescripciónIsométrico
Codo de 90º hacia arriba
Juego de codos hacia
arriba con derivación al
frente
Codo de 90º hacia abajo
Juego de codos hacia
abajo con derivación
al frente
Codo de 90º hacia arriba
Juego de codos hacia
abajo con derivación
a la derecha
Codo de 90º hacia abajo
Juego de codos hacia
arriba con derivación
a la izquierda
Codo de 90º hacia arriba
Juego de codos hacia
arriba con derivación
a la derecha
Codo de 90º hacia abajo
Juego de codos hacia
abajo con derivación
a la izquierda
Codo de 90º hacia arriba
Te con salida hacia arriba
con tapón macho en la
boca derecha
Codo de 90º hacia abajo
Te con salida hacia
arriba con derivación
a la derecha
Te con salida hacia arriba
Te con salida hacia
arriba con derivación
al frente
Te con salida hacia abajo
Juego de codos hacia
abajo con derivación
a 45º a la derecha
Te con salida hacia arriba
Juego de codos hacia
arriba, hacia el frente y
abajo con derivación
al frente
Te con salida hacia abajo
Nacobre

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