Ekz bilety-testy

Лекционный курс

«Инженерное обеспечение сварочного производства».

1. Что такое технологический процесс?
1) Комплект документации, необходимый для изготовления конструкций;
2) Перечень сварочных операций, необходимых для изготовления конструкций, представленных в строго определенной последовательности;
3) Способ выполнения технологических операций сборки и сварки.
2. Кто может выполнять сборочные прихватки конструкций?
1) Слесарь-сборщик;
2) Сварщик не ниже 5 разряда;
3) Сварщик, аттестованный по правилам, утвержденным Госгортехнадзором России.
3. Какие сварочные материалы должны использоваться для выполнения сварочных прихваток?
1) Сварочные материалы, обеспечивающие механические свойства металла шва, равные механическим свойствам основного металла;
2) По указанию руководителя работ;
3) Сварочные материалы, которые предназначены для сварки основных швов.
4. Какие существуют минимальные количественные требования по визуальному контролю качества швов сварных соединений?
1) Не менее 50% швов с проверкой размеров;
2) Не менее 75% швов с проверкой размеров;
3) 100% швов с проверкой размеров.
5. Какая сталь называется спокойной?
1) Сталь, содержащая более 10 мл водорода на 100 г металла;
2) Сталь, нагретая до температуры свыше 1000°C;
3) Сталь, содержащая 0,120,3% кремния (полностью раскисленная при выплавке).
6. Назовите показатели сварочно-технологических свойств конструкционных материалов.
1) Жаропрочность, жаростойкость, свариваемость;
2) Свариваемость, пластичность, жидкотекучесть;
3) Пластичность, прочность, жаростойкость.
7. Что такое сварная конструкция?
1) Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей;
2) Совокупность деталей, расположенных в соответствии с чертежом;
3) Соединение отдельных деталей сваркой.
8. Назовите качественные показатели технологичности.
1) Простота конструкции, свариваемость материала, удобство сварки, протяженность и конфигурация швов;
2) Доступность мест сварки, трудоемкость, протяженность и конфигурация швов;
3) Общий расход сварочных материалов, коэффициент механизации и автоматизации сварочных работ.
9. Укажите род и полярность тока сварки плавящимся электродом, при котором его скорость плавления повышается.
1) Переменный ток;
2) Постоянный ток прямой полярности;
3) Постоянный ток обратной полярности.
10. На какую максимальную глубину производится обработка кромок деталей после кислородной или воздушно-дуговой резки?
1) Не менее 2мм;
2) не менее 3мм;
3) не менее 5мм.

11. Назовите преимущества роботизированной технологии сварки
1) Простота, высокое качество;
2) Стабильное качество, минимальные остаточные деформации;
3) Большая глубина проплавления, высокие скорости сварки.
12. Назовите показатели механических свойств конструкционных материалов.
1) Свариваемость, жаростойкость;
2) Предел прочности, предел текучести, угол загиба;
3) Предел прочности, свариваемость.
13.Что такое сварной узел?
1) Совокупность деталей, соединенных сваркой;
2) Часть конструкции, в которой сварены прилегающие друг к другу элементы;
3) Соединение отдельных деталей сваркой.
14. Назовите показатели технологичности.
1) Качественные и количественные;
2) Конструкционные и технологические;
3) Производственные и эксплуатационные.
15. Какие методы правки применяются в заготовительном производстве?
1) Тепловые, механические;
2) Изгибом, растяжением;
3) Наплавкой ложных валиков, изгибом.
16. Укажите следует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т. д.) по результатам визуального контроля?
1) Следует;
2) Не следует, если при сварке прихватка будет полностью переварена;
3) Следует удалять только в случае обнаружения в прихватке трещины.
17. Где сварщик заканчивает кольцевой шов сварного стыкового соединения труб?
1) На выводных планках;
2) На основном металле трубы;
3) На сварном шве.
18. Какие документы регламентируют технологический процесс?
1) ЕСТД, ЕСКД, ЕСТПП, ОСТП;
2) ЕСТД, ЕСТПП, ГОСТы, отраслевые РД;
3) ЕСКД, ЕСТПП.
19. Какой минимальный радиус кривизны допускается при правке листовой стали в холодном состоянии на вальцах и прессах?
1) 50
·; где
·-толщина листа стали;
2) 30
·;
3) 25
·;
20. Какие типы сварных соединений наиболее технологичны под роботизированную сварку?
1) Стыковые;
2) Нахлесточные;
3) Тавровые.
21. Необходима ли зачистка кромок, после их обработки под сварку воздушно-дуговой резкой стали классов С52/40 и С60/45?
1) Нет;
2) Да;
3) Не регламентировано.
22. Увеличение глубины проплавления наблюдается:
1) При сварке углом вперед;
2) При сварке углом назад;
3) При сварке на спуск;
4) При сварке лежачим электродом.
23. Какие требования предъявляются к операции складирования?
1) Наличие закрытых помещений для хранения исходных заготовок;
2) Наличие навеса для хранения исходных заготовок;
3) Наличие отапливаемых помещений с влажностью не менее 90%.
24. Перечислите операции заготовительного призводства.
1) Складирование, правка, разметка, резка, гибка, очистка;
2) Правка, резка, сборка, сварка, подгибка кромок;
3) Складирование, правка, гибка, резка, сборка.
25. Назовите способы получения цилиндрической обечайки.
1) Гибка на трех-валковых, четырех-валковых вальцах, под прессом из двух полуобечаек;
2) Гибка на трех-валковых, многовалковых вальцах;
3) Под прессом, на кромкогибочных волках.
26. Что такое сборочная единица?
1) Часть свариваемого изделия, содержащая один или несколько сварных соединений;
2) Совокупность деталей, соединенных сваркой;
3) Часть конструкции, в которой сварены прилегающие друг к другу элементы.
27. Какие документы оформляются заказчиком при аттестации технологии сварки?
1) Программа аттестации, карта сварки КСС и Заключение
2) Заявка с приложениями, Операционная карта аттестуемой технологии
3) Карта контроля качества КСС
28. Какой допускается минимальный радиус кривизны при правке уголков в холодном состоянии?
1) 50в;
2) 90в; где в-ширина полки уголка;
3) 45в.
29. Какова максимальная длина листового проката по ГОСТ?
1) 12 000 мм;
2) 18 000 мм;
3) 10 000 мм;
4) 8 000 мм.
30. Назовите способы получения конической обечайки.
1) На трех-волковых листогибочных машинах, штамповкой из двух полуобечаек;
2) На четырех-валковых машинах, штамповкой из двух обечаек;
3) На трех-валковых машинах с коническими роликами.
31. Назовите преимущества термических методов резки перед механическими.
1) Простота оборудования, возможность резки детали сложной конфигурации;
2) Высокая производительность, высокое качество поверхности реза;
3) Низкая стоимость, отсутствие окисных пленок на поверхности реза, высокая чистота поверхности реза.
32. Что такое сварные соединения?
1) Соединение отдельных деталей сваркой;
2) Совокупность деталей соединенных сваркой;
3) Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающие в себя шов и зону термического влияния.
33. Назовите дефекты листового проката, подлежащие исправлению?
1) Волнистость, бухтиноватость, серповидность;
2) Серповидность, волнистость;
3) Волнистость, бухтиноватость.
34. Какие способы сварки наиболее просто поддаются роботизации?
1) Контактная;
2) Дуговая;
3) Газовая.
35. Какова максимальная ширина листового проката по ГОСТ?
1) 1500 мм;
2) 3000 мм;
3) 3500 мм;
4) 5000 мм;
36. Назовите преимущества механических способов резки перед термическими.
1) Низкая стоимость, чистота поверхности;
2) Высокая производительность, высокая чистота поверхности, высокая точность;
3) простота оборудования, возможность резки деталей любой конфигурации.
37. Какими механизмами обеспечивается прерывистое перемещение?
1) Подвесными конвейерами, напольными транспортерами;
2) Электрокарами, автопогрузчиками, кранами;
3) Рольгангами, подвесными конвейерами.
38. Какой минимальный радиус кривизны при правке труб в холодном состоянии на вальцах и прессах?
1) 50d;
2) 60d; где d-диаметр трубы;
3) 90d.
39.Укажите наиболее полный перечень требований к поверхности свариваемых элементов?
1) Горячекатаный металл разрешается применять в состоянии поставок;
2) Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3) Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги.
40. Какие типы сварных соединений наиболее технологичны под роботизированную сварку?
1) Стыковые;
2) Нахлесточные;
3) Тавровые.
41. Назовите допустимые размеры бухтиноватости листового проката.
1) 1 мм на диаметре 1000 мм;
2) 1,5 мм на диаметре 1200 мм;
3) 0,5 мм на диаметре 500 мм.
42. Что такое технологичность конструкции?
1) Способность обеспечивать требования эксплуатации;
2) Совокупность свойств, заложенных при проектировании и разработке техпроцесса;
3) Способность обеспечить качества сварных соединений при изготовлении.
43. Как классифицируются подвесные конвейеры?
1) Грузонесущие, грузотолкающие, грузотянущие;
2) Грузоподъемные, грузозахватные, непрерывные;
3) Грузоперемещающие, грузопередающие, грузотянущие.
44. Какие элементы постоянно содержатся в углеродистой стали?
1) Алюминий, марганец, сера, титан;
2) Марганец, кремний, сера, фосфор;
3) Кремний, медь, сера, фосфор.
45. Какие способы резки применяются преимущественно в заготовительном производстве?
1) Механические-70%, термические-30%;
2) Термические-50-55%, механические-45-50%;
3) Термические-40%, механические-60%;
46. Какие поверхности подлежат зачистке при подготовке под сборку деталей трубопровода?
1) Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска торцы труб;
2) Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей;
3) Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей.
47. Назовите допустимые размеры волнистости листового проката.
1) 1мм на длине 1000 мм;
2) 1,5 мм на длине 1500 мм;
3) 2 мм на длине 5000 мм.
48. Назовите оборудование для ритмического перемещения деталей и узлов.
1) Подвесные конвейеры, напольные транспортеры;
2) Пластинчатые конвейеры, рольганги;
3) Шаговые конвейеры, круговые конвейеры, склизы.
49. Назовите количественные показатели технологичности.
1) Конфигурация сварочных швов, пртяженность, эквивалентное содержание углерода;
2) Трудоемкость, Сэкв, стоимость основного металла;
3) Возможность роботизации, пространственная ориентация сварных швов, отсутствие необходимости использования универсального оборудования для сборки.
50. Какими способами запрещена правка стали?
1) Механическими;
2) Термомеханическими;
3) Наплавкой валиков другой сваркой;
4) Термическими.
51. К каким последствиям может привести чрезмерное увеличение угла разделки свариваемых кромок?
1) К прожогу металла;
2) К увеличению трудоемкости сварки и расхода сварочных материалов;
3) К несплавлению кромок.
53. Какими способами можно исправить серповидность листового проката?
1) Растяжение;
2) Не исправляется;
3) Изгибом.
54. Назовите оборудование для перемещения сварочных автоматов.
1) Позиционеры, кантователи, вращатели;
2) Порталы, колонны, тележки.
3) Кантователи, колонны, порталы.
55. Укажите действия, выполняемые при сборке деталей под сварку.
1) Установка деталей, перемещение, позиционирование;
2) Установка деталей, взаимное ориентирование, временное закрепление;
3) Разметка, очистка, подготовка кромок, закрепление.
56. Назовите дефекты листового проката, подлежащие исправлению?
1) Волнистость, бухтиноватость, серповидность;
2) Серповидность, волнистость;
3) Волнистость, бухтиноватость.
57. Укажите наиболее вероятную причину образования узкого глубокого шва с большой выпуклостью.
1) Недостаточное напряжение дуги при повышенном сварочном токе;
2) Недостаточный сварочный ток при повышенном напряжении дуги;
3) Чрезмерная скорость сварки.
58. Можно ли исправлять дефекты профильного проката типа "смалковка"?
1) Нельзя;
2) Можно, ударными воздействиями искривленных участков;
3) Можно, плавным нагружением в сортоправильных машинах.
59. Назовите основные признаки технологичности.
1) Трудоемкость, стоимость, качество;
2) Свариваемость, дефектность, собираемость;
3) Трещиностойкость, прочность, коррозионная стойкость.
60. Листы какой величины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?
1) 16мм;
2) 8мм;
3) 4мм.
61. Какой документ получает предприятие после аттестации свароной технологии?
1)Свидетельство
2) Диплом
3) Аттестационное удостоверение
62. В какой последовательности выполняются заготовительные операции?
1) Складирование, правка, разметка, резка, очистка, гибка;
2) Складирование, разметка, правка, резка, гибка, очистка;
3) Очистка, складирование, резка, очистка, гибка.
63. Каким способом можно изготовить коническую обечайку?
1) Гибкой на вальцах с коническими валками;
2) Гибкой на 3-х валковых машинах с цилндрическими валками.
3) Гибкой на 4-х валковых машинах с коническими валками.

64. Кто назначает комиссию для аттестации технологии сварки?
1) Предприятие - владелец технологии
2) Аттестационный центр и предприятие
3) Аттестационный центр
66. Укажите при каком способе сварки одного и того же узла листовой
конструкции уровень деформаций и напряжений будет максимальным?
1) Ручная сварка покрытым электродом;
2) Ручная аргоно-дуговая сварка;
3) Газовая сварка.
67. При односторонней ручной дуговой сварке стыков швов, без разделки кромок, можно сваривать следующие толщины:
1) до 4мм;
2) до 8мм;
3) до12мм.
68. Укажите приемы получения двояковыпуклых элементов листовых конструкций.
1) Под прессом;
2) На 3-х роликовых машинах с цилиндрическими роликами;
3) На 3-х роликовых машинах со специальными роликами.
69. Допускаются ли способы правки стали, приводящие к образованию вмятин, забоин, и других повреждений на поверхности стали?
1) Да;
2) Нет;
3) Да, на неответственных конструкциях.
70. Какие существуют требования по очистки швов сварных соединений по окончании сварки?
1) Очистить от шлака и брызг металла;
2) Очистить от шлака;
3) Очистить от шлака, брызг и натеков металла.
71. Что такое жаропрочность стали?
1) Сталь, способная сопротивляться окислению при высоких температурах эксплуатации;
2) Сталь, способная сохранять высокую прочность в течении длительного времени эксплуатации;
3) Сталь, способная выдерживать прямое длительное воздействие пламени топки котла.
72. Кто должен сваривать КСС при аттестации технологий?
1) Сварщик не ниже 4 разряда
2) Сварщик, аттестованный НАКС- работник предприятия, аттестующего технологию
3) Сварщик аттестационного центра,
73. Укажите способы резки углеродистых сталей.
1) Плазменная;
2) Механические;
3) Газовая;
4) Все перечисленные в А,В,С.
74. Какие стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся?
1) С содержанием углерода до 0,25%;
2) С содержанием углерода 0,250,35%;
3) С содержанием углерода свыше 0,45%.
75. Назовите основные способы правки листового проката.
1) Термические, механические;
2) Изгибом, растяжением;
3) Наплавкой ложных валиков, изгибом.
76. Где сварщик начинает шов сварного соединения?
1) Не регламентировано;
2) На основном металле;
3) На заходных планках.
77. Минимальная длина прихваток в монтажных соединениях, не воспринимающих монтажные нагрузки:
1) Не менее 5% длины проектных монтажных швов этого соединения;
2) Не менее 30мм;
3) Не менее 10% длины проектных монтажных швов этого соединения, но не короче 50мм.
78. Укажите способы резки легированных сталей.
1) Плазменная;
2) Газовая;
3) Механическая;
4) Все перечисленные в А, В, С.
79. Можно ли начать сварку без проверки правильности сборки стальных конструкций?
1) Да;
2) Нет;
3) Можно, по специальному разрешению руководителя работ.
80. Какие операции необходимо провести при выполнении каждого валика многослойных швов сварочных соединений?
1) Дополнительных операций не требуется;
2) Очистить предыдущий валик от шлаков и брызг металла;
3) Удалить участки шва с порами, раковинами и трещинами;
4) Выполнить операции по пунктам 2 и 3.
81. Где сварщик заканчивает шов сварного соединения?
1) На выводных планках;
2) На основном металле;
3) Не регламентировано.
82. Укажите возможные способы резки медных сплавов.
1) Плазменная;
2) Газовая;
3) Кислородным копьем.
83. ОЭ(М) Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов?
1) Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость;
2) Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла;
3) Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла.

84. В чем заключается основное назначение аттестации технологии?
1) Выявить возможность предприятия реализовать аттестуемую технологию;
2) Подтвердить факт наличия на предприятии технологической документации;
3) Установить целесообразность применения технологии на предприятии;

85. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
1) Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей;
2) Для сварки углеродистых сталей;
3) Для сварки низколегированных конструкционных сталей.
86. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?
1) Для сварки конструкционных сталей повышенной прочности;
2) Для сварки углеродистых сталей;
3) Для сварки высоколегированных сталей.
87. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?
1) Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей;
2) Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности;
3) Для сварки высоколегированных сталей.
88. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э-70, Э-85, Э-100, Э-125, Э-150?
1) Для сварки теплоустойчивых сталей;
2) Для сварки конструкционных сталей высокой прочности;
3) Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
89. С какой целью выполняют разделку кромок металла?
1) Для уменьшения разбрызгивания металла;
2) Для удобства наблюдения за процессом сварки;
3) Для обеспечения провара свариваемого металла на всю глубину.
90. Из каких условий выбирают определенный диаметр электрода?
1) Полярности тока;
2) Величины тока;
3) Рода тока (постоянный, переменный).
91. Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?
1) Допускается;
2) Не допускается;
3) Требования не регламентируются.
92. С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
1) Для обеспечения полного провара;
2) Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла;
3) Для предотвращения прожога и обеспечения полного провара.
93. Допускается ли длительный перерыв в процессе сварки низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов?
1) Допускается при положительной температуре окружающей среды;
2) Не допускается;
3) Допускается при выполнении сварки в помещении цеха.

94. Какой ток применяется при дуговой сварке под флюсом высоколегированных сталей (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т)?
1) Переменный;
2) Постоянный, ток прямой полярности, при применении низкокремнистых флюсов;
3) Постоянный ток обратной полярности.
95. Какие параметры следует контролировать при проверке состояния сварочных флюсов?
1) Цвет, однородность и гранулометрический состав;
2) Насыпной вес;
3) Цвет и однородность.
96. Укажите основные причины появления пор при сварке под флюсом?
1) Наличие ржавчины на кромках и проволоке, повышенная влажность флюсов;
2) Большая скорость сварки, затрудняющая выделение газов из сварочной ванны;
3) Большая сила тока, приводящая к перегреву сварочной ванны.
97. При каких условиях разрешается газовая и плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из Cr-Mo и Cr-Mo-V сталей?
1) При условии последующей механической обработки кромок с удалением следов резки;
2) При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 1 мм;
3) То же, но с удалением слоя глубиной не менее 3 мм.  
98 Какие способы резки применяют для подготовки деталей из аустенитных сталей?
1) Кислородная;
2) Кислородно-флюсовая, плазменно-дуговая
3) Воздушно-дуговая.
99. Какие характерные дефекты может вызвать избыток кислорода в пламени горелки при сварке стали 20?
1) Несплавления;
2) Трещины;
3) Снижение пластичности из-за окисления металла шва.
100. До какой температуры должен быть нагрет металл, чтобы начался процесс газокислородной резки?
1) До температуры плавления металла;
2) До температуры воспламенения металла в кислороде;
3) До температуры плавления оксидов.
101. На чем основан процесс кислородной резки, без учета динамического воздействия струи факела?
1) Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в кислороде;
2) Выплавлением металла в зоне реза;
3) Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в воздушной среде.
102. Что происходит с металлом, подвергаемым кислородной резке?
1) Металл окисляется с поглощением тепла;
2) Металл окисляется без выделения и поглощения тепла;
3) Металл окисляется с выделением тепла.
103. Какие из указанных материалов наиболее легко могут быть подвергнуты кислородной резке?
1) Чугун;
2) Высоколегированная сталь;
3) Титан.
104. В чем заключается главная особенность сварки аустенитных сталей?
1) Склонность к образованию в сварных соединениях горячих трещин;
2) Склонность к образованию в сварных соединениях холодных трещин;
3) Склонность к образованию пор в сварных соединениях.
105. В чем заключается благоприятное влияние подогрева при сварке теплоустойчивых сталей?
1) Увеличение содержания аустенита при высоких температурах;
2) Снижение содержания кислорода в металле сварного шва;
3) Предотвращение образования мартенсита, снижение напряжений 1 рода и увеличение пластичности металла.
106. Сколько слоев наплавляется на кромку металла из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей при последующей ручной дуговой сварке аустенитными электродами?
1) Не менее, чем три слоя;
2) Один слой;
3) Не менее, чем два слоя.
107. Укажите полярность тока при дуговой сварке аустенитными электродами теплоустойчивых сталей?
1) Обратная (плюс на электроде);
2) Обратная (минус на электроде);
3) Прямая (плюс на электроде).
108. Следует ли производить поперечные колебания при сварке теплоустойчивых сталей электродами из аустенитного металла?
1) Да;
2) Нет;
3) Да, при сварке электродами, содержащими в стержне более 25% никеля.
109. Допускается ли термообработка сварного соединения после сварки аустенитными электродами хромомолибденовых сталей (12ХМ, 15ХМ и др.)?
1) Последующая термообработка обязательна;
2) Не допускается;
3) Допускается при толщине более 36мм.
110. Производится ли термическая обработка сварного соединения из разнородных сталей, если сварку осуществляли аустенитными электродами и одна из сталей является закаливающейся?
1) Нет;
2) Да;
3) В том случае, если не производился подогрев под сварку.
111. Что обозначают буквы "А" и "АА" в маркировке сварочной проволоки Св-08А или Св-08АА?
1) Пониженное и низкое содержание серы и фосфора в проволоке;
2) Пониженное содержание углерода в проволоке;
3) Пониженное содержание фосфора в проволоке и высокую пластичность.
112. Что обозначают буквы и цифры в маркировке сталей и сплавов?
1) Клейма завода-изготовителя;
2) Обозначения номера плавки и партии металла;
3) Обозначение химических элементов и их процентный состав.
113. Какой сварной шов обеспечивает наиболее высокое сопротивление усталостному разрушению?
1) Угловой;
2) Стыковой;
3) Нахлесточный.
114. Что понимают под жаростойкостью металла?
1) Способность сохранять прочность при высоких температурах;
2) Способность сопротивляться науглероживанию при высоких температурах;
3) Способность сопротивляться окислению при высоких температурах.
115. Как влияет подогрев изделий в процессе сварки на величину сварочных деформаций?
1) Увеличивает деформацию изделия;
2) Уменьшает деформацию изделия;
3) Не влияет.

Заголовок 1 Заголовок 2 Заголовок 3 Заголовок 415

Приложенные файлы

  • doc 24052400
    Размер файла: 92 kB Загрузок: 2

Добавить комментарий