AKKOND studentam 2012 (1)



БОУ Чувашской Республики СПО Чебоксарский экономико-технологический колледж Минобразования Чувашии



ДНЕВНИК – ОТЧЕТ

по практике для получения первичных профессиональных навыков (1 этап )


на ОАО«АККОНД»_______________________________________________________
(название предприятия)

студентки(а)_______________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)


курса________группы ____________________специальности№__________________


(специальность по учебному плану)








Проверил дневник-отчет
мастер производственного обучения ____________________________
(Ф.И.О.)

оценка________________дата__________________подпись________________




Заключение:_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Дата________________________________Подпись_______________________






Календарный план - задание
по практике для получения первичных
профессиональных навыков (1 этап )

студента(ки)_______________________________________________________


п/п
Наименование тем в соответствии с
тематическим планом рабочей программы
Количество дней
Рабочее место
практики

1
2
3
4











































































































Индивидуальное задание студента на период
производственной практики
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Руководитель практики ________________________________________________________

«______»_____________________20___ г.





СОДЕРЖАНИЕ


п/п
Содержание изучаемых тем и вопросов
Стр

1
2
3


1
1.1
1.2

1.3 1.4
1.5

2
2.1
2.2
3


Техническая характеристика ОАО «АККОНД»
Развитие и общая характеристика ОАО «АККОНД»
Инструкция по общей охране труда и пожарной безопасности для работающих на ОАО «АККОНД»
Первичные средства пожаротушения, используемые на предприятии
Личная гигиена и производственная санитария.
Энергетическое и тепловое хозяйство, система водоснабжения и канализации.
Изучение технологических схем
Технологическая схема производства сбивных конфет «Птица дивная»
Технологическая схема производства молочных конфет «Коровка»
Индивидуальное задание



4-8
8-9

9-10
10-11
11


12-13
14-15






Раздел I. Техническая характеристика ОАО «АККОНД»

1.1 Развитие и общая характеристика ОАО «АККОНД»
Чебоксарская кондитерская фабрика (ныне ОАО «АККонд») была организована в августе
1943 года. Первую продукцию кондитерская фабрика выпустила в марте 1944 года.
Решением № 254 от 19 апреля 1966 года Совета Министров Чувашской АССР под строительство новых корпусов кондитерской фабрики по адресу г. Чебоксары, Складской проезд
, 16 выделен участок земли площадью 3,0 га, который имеет форму четырёхугольника со сторонами 150Ч235Ч193м. В начале это было небольшое кустарное производство, которое выпускало 120-140 тонн продукции в год: конфеты «Киевская помадка», «Фруктовый грильяж», фруктовые пряники глазированные, шоколадный сахар, рулет ореховый, сироп, морсы. В цехе работало 15 человек.
Постепенно, начиная с 1948 г., производство увеличилось за счет внедрения прогрессивного оборудования, механизации труд и максимального использования производственных мощностей. В 1981 г. действующая Чебоксарская кондитерская фабрика объединилась с новостроящейся фабрикой.
В первый год пуска новой фабрики освоены производства сахарного печенья на линии ШПЛ-1, пралиновых сортов конфет на ШПФ-22.
1983-1984 гг. - период освоения мощностей на непрерывно-поточной линии карамели, комплексно-механизированной линии помадных сортов конфет, линии вафель, механизированных линиях ириса, пралиновых конфет.
В 1984 г. были введены в действие механизированная лини производства зефира, комплексно-механизированная линия мармелада, поточно-механизированная линия неглазированных помадных конфет, вторая линия ириса и 2 фасовочных автомата на линии печенья.
1986-1988 гг. - период строительства ветви железной дороги к фабрике.Со строительством нового корпуса в 1989-1990 гг. произведен монтаж линии фирмы «Вернер и Пфляйдерер», и с мая 1991 г. освоен выпуск крекера 20 наименований.
В декабре 1992 г. Чебоксарская кондитерская фабрика преобразована в ОАО «АККонд». В этом же году пущен в эксплуатацию цех розницы и значительно расширен ассортимент десертных конфет и наборов шоколадных конфет.
Декабрь 1998 г. - начало выпуска мягкой жевательной карамели «Капелька» на новой голландской линии, что позволило ОАО «АККонд» стать первым и единственным в России производителем данного продукта.
На сегодняшний день фабрика производит и реализует более 80 тонн кондитерских изделий в сутки. Продукцию ОАО «АККонд» знает вся страна.
Открытое акционерное общество «АККОНД» в настоящее время является одним из ведущих предприятий России по выпуску кондитерских изделий. Выпуск кондитерских изделий производят три цеха предприятия (конфетно-карамельный, бисквитно-вафельный и конфетно-розничный), расположенные в производственном корпусе. Вспомогательные службы расположены в подсобном корпусе предприятия. Это ремонтно-механический участок, электроучасток, компрессорная станция (аммиачная холодильная установка). На складском корпусе расположены склады сырья и материалов.
На первом этаже производственного корпуса расположены склад готовой продукции, склад бестарного хранения муки, вспомогательные производства конфетно-карамельного цеха.
ОАО «АККОНД» имеет администрацию, ремонтно-строительный участок, транспортный отдел с парком автотехники, фирменные магазины «АККОНД» в г.г. Чебоксары и Новочебоксарск, Канаш, Шумерля, Цивильске.
1 Общие требования безопасности:
1.1 Все работники предприятия обязаны проходить предварительные, при поступлении на работу, и периодический медицинский осмотр
1.2 Все работники проходят первичный инструктаж: по технике безопасности могут быть допущены к самостоятельной работе после практического обучения безопасным методам работы и стажировке на рабочем месте. Все работники должны проходить повторный инструктаж: (1 раз в квартале - для рабочих и не реже 1 раза в полугодие для служащих).
1.3 Каждый работник предприятия обязан:
а) соблюдать внутренний трудовой распорядок и дисциплину труда
б) выполнять правила и инструкции по эксплуатации оборудования, охраны труда, пожарной безопасности
в) знать опасные и вредные свойства сырья и продуктов, газов, жидких и твёрдых тел, соблюдать правила безопасной работы с ними
г) содержать в порядке свое рабочее место, а также соблюдать чистоту в цехе и на территории предприятия
д)знать и выполнять свои обязанности по плану ликвидации аварии и пожаров
е) уметь пользоваться индивидуальными средствами защиты
ж) знать и уметь пользоваться средствами пожаротушения
з) уметь оказывать помощь пострадавшему
1.4 За невыполнение требований данной инструкции и других инструкций по охране труда, соответствующих выполняемым работам, все работники несут в установленном порядке административную, материальную или уголовную ответственность
2. Требования безопасности на территории предприятия и в производственных помещениях:
2.1 Входить и выходить на территорию предприятия разрешается только через проходную
2.2 Ходить на территории предприятия разрешается только по тротуарам, а где их нет - по обочине или по «раю левой стороны дороги
2.3 Переходить через трубопроводы только по переходным мостикам
2.4 Переходить ж/д пути и автодороги необходимо в установленных местах
2.5Запрещается проходить между расцепленными ж/д вагонами, под вагонами
2.6Запрещается ездить на транспортных средствах, не оборудованных для перевозки людей
2.7 Территорию предприятия, вспомогательных цехов, зданий и сооружений, а также дороги должны содержаться в чистоте. В летнее время трава должна быть скошена и выведена с территории предприятия в сыром виде.
2.8Уборку производственных помещений должны производить не реже 1 раза в смену. Запрещается использовать для мытья полов и стен горючие жидкости
2.9Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, запасные выходы не долж ны загораживаться
2.10 Лотки, каналы производственных помещений должны быть перекрыты легкосъёмными пожароустойчивыми плитами
2.11 На территории предприятия запрещается применять источники открытого огня для освещения отогревания замерзших участков трубопроводов
2.12Курение на территории предприятия и в производственных помещени ях запрещается, за исключением специально отведенных для этого местах
2.13Подъезды к пожарным гидрантам и другим источникам водоснабжения должны быть свободны для проезда машин
2.14 В зимнее время необходимо: Очищать от снега и льда, посыпать песком, чтобы исключить скольжение: настилы, лестницы, переходы, тротуары, дороги. Своевременно удалять сосульки и корки льда на оборудованиях, крышах.
2.15 Каждый работник, обнаруживший на территории предприятия не закрытую крышку колодца, отсутствия ограждения или котлована, возникшую течь, загорания или другого рода аварийную ситуацию, немедленно должен сообщить руководству предприятия, цеха.
2.16 Каждое производственное отделение должно быть оснащено аптечкой с набором медикаментов
3 Производственная санитария и личная гигиена
3.1В целях охраны здоровья работники должны соблюдать прави ла производственной санитарии, личную гигиену и проходить в установленные сроки медицинский осмотр
3.2Необходимо не допускать загазованности и запыленности на рабо чих местах, следить за бесперебойной работой приточновытяжной вентиля ции, герметичностью ёмкости и оборудования
3.3При работе с веществами, вызывающими раздражение кожи рук, следует пользоваться перчатками
3.4Спецодежду необходимо содержать в чистоте и исправности, своевременно сдавать на стирку, химчистку
3.5Стирка или химчистка спецодежды организовывается администрацией предприятия. Стирать спецодежду легковоспламеняющимися и горючими жидкостями запрещается.
3.6После окончания, работы следует принять душ, переодеться, оставить спецодежду в индивидуальных шкафчиках. Хранить спецодежду на рабочем месте запрещается.
3.7 Прием пищи должен производиться только в столовой, в буфете или в специально отведенном для этого месте.
3.8 Употребление растворителей для мытья рук запрещается
3.9 Для питья употреблять воду из питьевых бачков, фонтанов и автоматов
4. Пожарная безопасность, требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.1 Производственные и вспомогательные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно действующим нормам.
4.2 Обслуживающий персонал при приеме и сдаче смены должен проверять наличие и исправность противопожарного инвентаря с занесением результатов в журнал.
4.3 Работник обязан докладывать своему руководству о каждом случае травмы, отравлении и ожога, полученные лично или другими работниками, а также о загорании, возникшей аварийной ситуации
4.4 Работник обязан знать номера телефонов и другие средства экстренной связи
4.5 До прибытия соответствующих служб работников должны срочно применять меры по ликвидации загорания или аварии и обязан оказать первую медицинскую помощь пострадавшему
4.6 При возникновении аварии следует:
а)умело и быстро выполнять обязанности, изложенные в плане ликвидации аварии -сообщить в пожарную охрану -прекратить все технологические операции -принять меры к выводу людей из опасной зоны.

4.7 Тушение загораний необходимо производить средствами пожаротушения, имеющимися на участке

1.2 Инструкция по общей охране труда и пожарной безопасности для работающих на ОАО «АККОНД»
Вводный инструктаж по безопасности труда проводят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или на практику.
При вводном инструктаже вновь поступающему работнику даются знания для сознательного отношения к выполнению правил и инструкций по охране труда, технике безопасности производственной санитарии, пожарной и электробезопасности и др.
Все работники должны проходить повторный инструктаж (один раз в квартал – для рабочих и не реже одного раза в полугодие – для служащих).
Полученные знания проверяются комиссией с выдачей соответствующих удостоверений.
За невыполнение требований по техники безопасности - все работники несут в установленном порядке административную, материальную или уголовную ответственность.
Требования безопасности при выполнении работ:
Каждый работник должен соблюдать безопасные приёмы труда. При обнаружении какой-либо опасности для себя и другого работника необходимо, соблюдая меры предосторожности, устранить эту опасность и доложить об этом своему непосредственному руководителю.
Работники, занятые ведением технологического процесса, должны:
а) знать процесс производства, схему его контроля, расположение, назначение и принцип работы оборудования, арматуры, коммуникаций, приборов, автоматики и уметь их эксплуатировать;
б) соблюдать установленные инструкциями и документацией на оборудование нормы и режимы безопасного ведения технологического процесса.
Для защиты работников от воздействия вредных производственных факторов выдаётся спецодежда и спецобувь. Если при выполнении работы возможно попадание в глаза отдельных частиц металла, пыли, брызг, агрессивных веществ, искр, работники должны пользоваться защитными очками или щитками.
К работам на электроустановках допускается специально обученный персонал, имеющий соответствующую квалификацию и группу по электробезопасности. При работе на электроустановках необходимо использовать диэлектрические перчатки, боты, резиновые коврики и другие средства, предусмотренные правилами электробезопасности.
Для подъёма и перемещения грузов, монтажа и демонтажа технологического оборудования, арматуры, а также при их ремонте, необходимо применять подъёмно-транспортные механизмы.
Работникам запрещается:
а) производить работы, которые им не поручены;
б) пускать или останавливать оборудование и механизмы, если это не входит в их обязанности;
в) загромождать или уменьшать подходы к средствам пожаротушения. Использовать средства пожаротушения не по назначению.
Производство работ в местах, где имеется или может возникнуть повышенная производственная опасность, допускается проводить только после обязательного оформления в установленном порядке наряда-допуска на выполнение работ повышенной опасности, в строгом соответствии со специальной инструкцией.
Каждое производственное помещение должно быть оснащено аптечкой с набором медикаментов в соответствии с действующими нормами.
Курение на территории и в производственных помещениях предприятия запрещается, за исключением специально отведённых для этого мест (по согласованию с пожарной охранной), где вывешиваются надписи «Место для курения».
1.3 Первичные средства пожаротушения, используемые на предприятии
Производственные и вспомогательные объекты (помещения, сооружения, оборудование и т.п.) должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно действующим нормам. Использование первичных средств пожаротушения не по назначению запрещается.
Обслуживающий персонал производственных объектов при приёме и сдаче смены должен проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря с занесением результатов в журнал. Работник обязан докладывать своему непосредственному руководству о каждом случае травмы, отравления и ожога, полученным лично или другими работниками, а также о загорании, возникшей аварийной ситуации.
Работник обязан знать номера телефонов и другие средства экстренной связи, уметь ими пользоваться и немедленно осуществлять вызов:
а) пожарной охраны – при возникновении загорания или возможности его возникновения вследствие выхода (выброса) горючих паров, газов и жидкостей, по телефону № 01;
б) скорой помощи – при ожогах, травмах, отравлениях, по телефону № 03.
До прибытия соответствующих служб работники должны срочно принять меры по ликвидации загорания или аварии и оказать помощь пострадавшему.
При возникновении аварий следует:
а) умело и быстро выполнять обязанности, изложенные в плане ликвидаций последствий;
б) сообщить в пожарную охрану;

в) прекратить все технологические операции;
г)принять меры к удалению людей из опасной зоны;
д)проинформировать руководителя предприятия;
е)принять участие в ликвидации аварий и устранения её последствий.
Тушение загораний необходимо производить средствами пожаротушения, имеющимися на участке.
1.4 Личная гигиена и производственная санитария.
В целях охраны здоровья работники должны соблюдать правила производственной санитарии, личную гигиену и проходить в установленные сроки медицинские осмотры и обследования.
Необходимо не допускать загазованности и запылённости на рабочих местах, следить за бесперебойной работой приточно-вытяжной вентиляции, герметичностью емкостей и оборудования; случайно разлитые вещества немедленно удалять.
При работе с веществами, вызывающими раздражение кожи рук, следует пользоваться защитными перчатками, профилактическими пастами и мазями, а так же смывающими и дезинфицирующими средствами.
Спецодежду необходимо содержать в чистоте и исправности, своевременно сдавать в стирку, химчистку и ремонт. Стирка или химчистка спецодежды организовываются администрацией предприятия. Стирать спецодежду легковоспламеняющимися и горючими жидкостями запрещается.
После окончания работы следует принять душ, переодеться, оставить спецодежду и спецобувь в индивидуальном шкафу. Хранить спецодежду на рабочем месте запрещается.
Употребление растворителей для мытья рук запрещается. Приём пищи должен производиться только в столовой, буфете или в специально отведённом для этого месте. Перед приёмом пищи обязательно мыть руки тёплой водой с мылом.
Для питья употреблять воду из питьевых бачков, фонтанчиков и автоматов газированной воды.
Мойка технологической тары производится в моечных в следующем порядке:
1 ванна – 0,5% раствором кальцинированной соды с температурой 40-500С;
2 ванна – дезинфицирующим раствором (0,5% раствор осветленной хлорной извести или 0,5% раствором ГПХН);
3 ванна – ополаскивание чистой водой с температурой не ниже 700С.
Мойка инвентаря осуществляется в конце каждой смены, а тара – по мере освобождения. Вымытая тара просушивается на стеллажах. Качество мойки проверяется мастер-технологом смены.
Приготовление растворов моющих и дезинфицирующих средств:
Приготовление 0,5% раствора кальцинированной соды.
50 гр кальцинированной соды растворяют в 10 л воды
2. Приготовление 0,5% раствора хлорной извести.
0,5 л 10% раствора хлорной извести растворяют в 10 л воды
3. Приготовление 10% хлорной извести.
1 кг хлорной извести растворяют в 10 л воды
4. Приготовление 0,2% раствора хлорной извести.
0,2 л 10% раствора хлорной извести растворяют в 10 л воды.

1.5 Энергетическое и тепловое хозяйство, система водоснабжения и канализации. На предприятии используется природный газ среднего давления, который поступает от городской сети и направляется в две точки: котельная и производственный корпус.
Электроснабжение предприятия от городской линии через три трансформаторные подстанции по 630 кВт.
Водоснабжение предприятия осуществляется от городской водопроводной сети. Водоснабжение осуществляется с трёх мест: котельная, производственный корпус и административно-бытовой корпус, вторая площадка «АККонда» (гараж, отдел сбыта и т.д.)
Система отопления водяная от собственной котельной. Нагрев воды происходит с помощью пара в кожухотрубных теплообменниках. На предприятии используются самые разнообразные отопительные приборы: от регистров до радиаторов (чугунные )
Система канализации самотёчная. Стоки объединяются со стоками от «Чебоксарского комбината хлебопродуктов» и стекают в канализационную напорную станцию и далее в городскую канализационную систему.
Вентиляция предприятия принудительная приточно-вытяжная

2 Изучение технологических схем
2.1 Технологическая схема приготовления сбивных конфет «Птица дивная»
Конфеты представляют собой кондитерские изделия, полученные взбиванием
сахаро-паточного сиропа, содержащий студнеобразователъ с яичным белком и
последующим смешиванием пенообразной массы, обладающей вкусовыми и ароматическими
веществами. В результате застудневания смеси получается полутвёрдая пенообразная масса,
которую после соответствующей обработки формуют отдельными изделиями прямоугольной
формы, покрытой шоколадной глазурью.
Приготовление сбивных конфет включает следующие технологические операции:
а)подготовка сырья к производству
б)приготовление агаро-паточно-сахарного сиропа
в)приготовление сбивных конфетных масс
г)формование и выстойка пластов конфетной массы
д)резка пластов конфетной массы на корпуса конфет
е)глазировка конфет шоколадной глазурью
ж)завёртка, расфасовка и упаковка, хранение и т.д.
1. Подготовка сырья к производству
Всё сырье идущее на производство конфет должно удовлетворять требованиям действующих
стандартов и технических условий и должно быть подготовлено в соответствии с инструкцией.
2.Приготовление агаро-паточно-сахарного сиропа
Агар промывают и замачивают для набухания в ёмкость, откуда передают в варочный
котел Д9-41А. Для этого агар, отвешенными порциями замачивают в холодной воде в
соотношении 1:15 и выдерживают не менее 30 минут. Сахар просеивают в машине «Пионер»
и передают в промежуточный сборник, затем взвешивают на весах.
В открытый варочный котел заливают раствор агара в воде. Допускается растворение агара
в кипящем растворе. Дозировку агара разрешается регулировать в зависимости от прочности
агарового студня.
После полного растворения агара, в котел добавляют порцию сахара-песка, взвешенного
на весах. После растворения сахара в сироп добавляют рецептурное количество патоки из
ёмкости. Уваривают массу до температуры 80-90С содержание РВ в готовом сиропе 15-20%.
Температура сиропа в каждой варке контролирует рабочий варщик или мастер-технолог не
менее одного раза в смену с регистрацией в рабочем журнале.
3.Приготовление сбивной конфетной массы с использованием сырого яичного белка
В сбивальную машину из емкости насосом дозируется яичный белок, приготовленный в бисквитно-вафельном цехе, сбивают до образования пены 5-10 минут, затем постепенно вводят агаро-паточно-сахарный сироп температурой 80-90С, который насосом-дозатором подается из расходной емкости.



Продолжают сбивание до получения пены ещё 20 минут, затем в полученную массу вводят вкусовые добавки и ароматические вещества из ёмкости и сбивают ещё 2-3 минуты, пока масса не станет однородной. Сливочное масло и кокосовое масло перед добавлением в сбитую массу предварительно размягчают. Всё сырье взвешивают на весах. Содержание СВ и РВ контролирует лаборант и мастер-технолог с регистрацией в рабочем журнале не менее одного раза в смену. Содержание СВ в сиропе 77-81%, РВ - 15-20%. Температура охлаждения сиропа и время сбивания белка и конфетной массы контролирует рабо-чий-сбивалъщик.
4 Формование и выстойка пластов конфетной массы
Готовую массу различают в заранее подготовленные лотки с рамками. Лотки застилают парафиновой бумагой, а рамки смазывают растительным маслом. Конфетную массу ковшиком разливают в лотки с рамками и устанавливают на стеллажи. На них наклеивают маркированные ярлыки идентификации. Пласты выдерживают в течении 5 часов в условиях цеха. Время выстойки контролирует рабочий-конфетчик на участке резки по ярлыкам идентификации, на которых указано время разлива массы.
5 Резка пластов конфетной массы на корпуса конфет
Пласты конфетной массы после выстойки перед резкой обмазывают сверху шоколадной глазурью при помощи ножа. Выдерживают пласты в помещение цеха до полного застывания глазури, а затем передают на резательную машину и при помощи струнной резки разрезают на корпуса. Нарезанные корпуса укладывают на лоток, далее на стеллажи, на которые прикрепляется ярлык.
6 Глазирование корпусов конфет шоколадной глазурью
Нарезанные корпуса в ручную раскладывают на транспортёр, и подают в глазировочную машину, где они покрываются глазурью температурой 30-32С. Процент глазури составляет 26-30%. Покрытые глазурью корпуса конфет ленточным транспортёром подаётся в охлаждающую камеру, где поддерживается температура 8-ЮС. В шоколадной глазури происходит кристаллизация какао-масла, она затвердевает.
7 Упаковка, расфасовка, хранение конфет
Глазирование конфет передаётся на транспортёр из него к завёрточным машинам, где они заворачиваются в красочно-оформленную плёнку. Завёрнутые конфеты подаются в автоматические весы и взвешиваются по 4 кг и затариваются в гофрокороба, в ручную обандероливают. Упакованные короба укладывают на поддоны по 50 штук и направляются на склад готовой продукции. Между штабелем и стеной не менее 0,7 метров, хранятся при температуре 15-21С с относительной влажностью не более 75% в течение 2 месяцев.
2.2 Технологическая схема производства молочных конфет «Коровка»
Представляет собой частично или полностью закристаллизованную массу, полученную путём уваривания молочно-сахара-паточного сиропа. Конфеты имеют прямоугольную форму (3,7* 1,8см), масса изделия 14-14,5 грамм.

Технологический процесс состоит из следующих стадий:
подготовка сырья к производству
приготовление сахаро-паточного сиропа
приготовление молочной конфеты
подготовка крахмала для отливки
отливка корпусов конфет на отливочной машине
выстойка корпусов конфет после отливки
очистка корпусов от крахмала
завертка, упаковывание, хранение
1 подготовка сырья к производству
Всё сырье, идущее на производство конфет должно удовлетворять требованиям стандартов и ТУ
2 Приготовление сахаро-паточного сиропа
Сироп готовят в варочном котле Д9-41А. В него вносят сахар-песок и воду в количестве 25% к массе сахара. Сироп уваривают до содержания СВ 80-82% и затем добавляют рецептурное количество патоки, сироп доводят до кипения. Затем пар отключают, готовый сахаро-паточный сироп через сито (диаметр 1,5мм) сливают в приемную ёмкость и оттуда насосом перекачивают в темперирующую машину. Всё сырьё загружают вручную, взвешивают на весах в ведре. Содержание РВ и СВ сиропа проверяет лаборант или мастер-технолог и фиксирует в рабочем журнале. Содержание РВ - 11-15%.
3 приготовление молочно конфетной массы
В темперирующую машину перекачивают сахаро-паточный сироп, вручную вводят рецептурное количество сгущенного молока и ванилин. Смесь тщательно перемешивают и через сито (диаметр 2-2,5мм) сливают в приемную емкость, откуда насосом перекачивают в варочные котлы. Сгущенное молоко взвешивают на весах.
Молочную массу уваривают в открытых варочных котлах до температуры 115-118С, что соответствует содержанию СВ в конфетной массе 90%. Варочные котлы снабжены измерителями-регуляторами. Готовая молочная конфетная масса насосом перекачивается на формование отливкой в крахмал.
4 подготовка крахмала для отливки
Формовочным материалом при формовании конфет отливкой является крахмал. Влажность крахмала 6-10%. Содержание сахара рекомендуется не более 5%. Влажность крахмала контролирует не реже одного раза в смену, а сахара 1 раз в месяц, лаборантом с регистрацией в рабочем журнале.
Для удаления конфетных крошек, которыми засоряется в процессе работы, следует просеивать не реже 1 раза в неделю.
5. перекачивание конфетной массы в воронку отливочной машины
Готовая конфетная масса из варочных котлов перекачиваются насосом в воронку отливочной машины.
Воронка отливочной машины снабжена рубашкой с масляным обогревом, где поддерживается температура 115-118С.
6. Отливка корпусов на отливочной машине
конфетная масса из отливочной воронки дозируется поршневым насосом в деревянные лотки, наполненные крахмалом. Размер корпусов регулируют ходом поршней.
Отлитые корпуса должны иметь правильную форму без подтеков. После отливки корпуса сверху обсыпают крахмалом.
Лотки с отлитыми корпусами вручную снимают с транспортера и устанавливают на стеллажи. Все корпуса конфет контролирует рабочий отливщик.
7 Выстойка корпусов
Стеллажи с отлитыми в крахмальные ячейки корпусами выстаиваются в условиях цеха не менее 24 часов, для образования на поверхности конфет прочной корочки. На каждом стеллаже, на маркировочном ярлыке указывают дату и время отливки.
Выстойка корпусов конфет необходима для образования структуры обладающей достаточной механической прочностью, чтобы в дальнейшем корпуса можно было направлять на завёртку.
8 Очистка корпусов конфет от крахмала
Стеллажи с корпусами конфет после выстойки направляют на вытряску от крахмала.
Лотки вручную устанавливают на транспортер, и они поступают в механизм вытряски, где лотки переворачиваются на сито, крахмал отсеивается, а корпуса конфет по транспортеру поступают в механизм обдувки, где при помощи сжатого воздуха происходит очистка корпусов конфет.
9 Завертка, упаковывание, хранение
Готовые корпуса конфет, после вытряски собирают на лотки и при помощи стеллажей подают к заверточным машинам. Конфетчик прикрепляет ярлык идентификации. Конфеты заворачивают в этикетку и укладывают в открытые гофро-картоны по 6кг, застеленные парафиновой бумагой. Условие хранения 18-20С. Влажность воздуха 25%.



















260103.13тх-10-ПЗ



9

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260103.13тх-10-ПЗ



10

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260103.13тх-10-ПЗ



11

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

260103.13тх-10-ПЗ



260103.13тх-10-ПЗ



5

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260103.13тх-10-ПЗ


4


Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260103.13тх-10-ПЗ



13

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260103.13тх-10-ПЗ


7

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260103.13тх-10-ПЗ



15

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.



6

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260103.13тх-10-ПЗ


8

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

260103.13тх-10-ПЗ



12

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.



Заголовок 115

Приложенные файлы

  • doc 23993961
    Размер файла: 196 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий