Тема 8 практичне


Тема 8. Організація допоміжних виробництв
Норма машинного часу для обробки деталі різальним інструментом 2,3 хв. Кількість інструменту, який одночасно працює, становить 3. Довжина різальної частини інструменту – 8 мм, довжина шару, що знімається за одне переточування, складає 2 мм. Машинний час роботи інструменту між суміжними переточуваннями – 2 години. Коефіцієнт випадкової втрати інструменту – 0,05. Розрахувати норму витрат інструменту в розрахунку на 1000 деталей.
Загальний час роботи технологічно однорідного обладнання – 12 000 годин, з них – машинний час складає 9800 годин. Час роботи одного різального інструменту складає 60% від машинного часу роботи даної групи обладнання. Кількість інструменту даного типорозміру, який одночасно працює на обладнанні, становить 3. Можлива кількість переточувань інструменту – 4. Стійкість інструменту 1,5 години. Коефіцієнт випадкової втрати інструменту – 0,06. Розрахувати норму витрат інструменту в розрахунку на 1000 машино-годин роботи обладнання.
Розрахувати витрати розточувальних різців на виконання виробничого завдання за такими даними: величина допустимого сточування 9 мм; величина шару, що знімається за одне переточування 0,5 мм; стійкість різця між суміжними переточуваннями 3 години; коефіцієнт випадкових втрат інструменту – 0,04; машинний час обробки однієї деталі 20 хв.; виробниче завдання – 200 тис. деталей.
Розрахувати витрати різального інструменту за такими даними: виробнича програма – 3 млн. деталей; кожна деталь обробляється на 15 операціях; машинний час на кожну операцію складає в середньому 1,2 хв.; час роботи інструменту до повного зношення – 30 годин; коефіцієнт випадкових втрат – 0,05.
Для виконання виробничого завдання на підприємстві було витрачено 10 тис. шт. різального інструменту. Час роботи інструменту до повного зношення – 50 годин. Норма машинного часу, необхідного для обробки однієї деталі, дорівнює 3,5 хв. Коефіцієнт випадкових втрат інструменту – 0,05. На робочому місці одночасно працює 3 різальні інструменти. Розрахувати величину виробничого завдання.
На фрезерній дільниці механічного цеху масового виробництва обробляється вал. Річний обсяг випуску валу — 80000 шт.; машинний час обробки одного виробу фрезою — 5 хв; стійкість фрези — 1,5 год; допустиме сточування ріжучої частини фрези — 8 мм; товщина шару, який знімається за одне переточування — 1 мм. Випадкове зменшення фрез — 10 %. Визначити річну потребу у фрезах.
Для виконання виробничого завдання в кількості 250 тис. шт. деталей на підприємстві було витрачено 12 тис. шт. різального інструменту. Норма машинного часу на обробку однієї деталі – 8,4 хв., коефіцієнт випадкових втрат інструменту – 0,07. На робочому місці одночасно працює 5 різальних інструментів. Розрахувати час роботи інструменту до повного зношення.
Потрібно визначити обсяг річної витрати інструменту та потребу підприємства у використовуваному виді інструменту на наступний рік, якщо:
річна програма випуску деталей — 150 000 шт.;
робоча довжина використовуваного інструменту — 30 мм;
товщина шару металу, що знімається з ріжучої частини свердла у процесі його переточування, — 3 мм;
стійкість свердла — 90 хв;
коефіцієнт несвоєчасного виходу з ладу інструменту — 0,03;
машинний час роботи свердла під час оброблення однієї деталі — 5 хв;
фактичний запас інструменту на початок поточного року — 141 штук;
нормативний запас інструменту на кінець планового періоду – 300 штук.
Розрахувати річну потребу підприємства в свердлах при таких даних:
товщина шару, що знімається за одне переточування, - 3 мм;
робоча частина інструменту – 36 мм;
стійкість – 1 година;
машинний час роботи свердла – 5 хв.;
річна виробнича програма – 120 тис.шт.;
нормативний запас інструменту на кінець року – 400 свердел;
фактичний запас інструменту на початок року – 200 свердел;
на технологічній операції одночасно використовується одне свердло.
На підприємстві налічується 120 одиниць технологічного устаткування. Середня ремонтна складність одиниці устаткування становить 13,7 р. о. Структура ремонтного циклу включає один капітальний ремонт, три середніх і чотири поточних (малих) ремонти та ряд періодичних техоглядів. Тривалість міжремонтного періоду — 1 рік, а міжоглядового періоду — 3 місяці. Потрібно визначити тривалість ремонтного циклу, кількість техоглядів, загальну середньорічну трудомісткість ремонтних робіт та чисельність ремонтників, якщо норма часу на одну ремонтну одиницю для виконання ремонтних робіт капітального ремонту — 35 нормо-годин, середнього ремонту — 23,5 нормо-годин, поточного — 6,1 нормо-годин, огляд — 0,85 нормо-годин. Річний ефективний час роботи одного робітника 1830 годин, а коефіцієнт виконання норм планується на рівні 120 %.
Визначити місячну потребу механічного цеху в освітлювальній електроенергії, якщо в цеху встановлено 30 люмінесцентних світильників, середня потужність кожного — 85 Вт. Час роботи світильників за добу — 17 год. Коефіцієнт одночасної роботи світильників — 0,65. Кількість робочих днів у місяці — 24.
Визначити місячну потребу механічного цеху в освітлювальній електроенергії, якщо в цеху встановлено 50 люмінесцентних світильників, середня потужність кожного — 100 Вт. Час роботи світильників за добу — 15 год. Коефіцієнт одночасної роботи світильників — 0,75. Кількість робочих днів у місяці — 22.
Щоденна потреба у різцях на заводі — 100 шт., страховий запас їх передбачено в розмірі дводенної потреби. Час від подання замовлення до постачання партії — 20 днів. Різці постачаються партіями по 5000 шт. Визначити мінімальний і максимальний запас, точку замовлення та побудувати графік використання партії інструменту.
Визначити норму запасу (запас «точки замовлення») та максимальний запас автоматних різців у центральному інструментальному складі до моменту замовлення чергової партії, якщо цикл виготовлення замовлення становить 0,5 місяця, інтервал часу між замовленнями інструменту — 2 місяці. Місячні витрати інструменту становлять 200 шт., а щоденні — 10 шт. Інструмент може бути виготовлено терміново протягом трьох днів.
Витрати інструменту на підприємстві за місяць – 120 шт., проміжок часу між видачею замовлення і надходженням інструменту в ЦІС дорівнює 30 днів. Мінімальний запас інструменту в ЦІСі – 50 шт. Період поповнення запасу інструменту – 90 днів. Розрахувати аналітично та зобразити графічно точку замовлення інструменту та максимальну величину запасу інструменту в ЦІСі.

Приложенные файлы

  • docx 23971196
    Размер файла: 20 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий