6 ответы

1.
Современные нефтеперерабатывающие предприятия – это сложные комплексы машин и аппаратов, оснащенные оборудованием, способные функционировать в условиях низких температур и высоких давлений, в глубоком вакууме и в агрессивных средах. Процесс нефтепереработки постоянно совершенствуется, происходит техническое перевооружение на уровне технологий и аппаратной конфигурации, разрабатываются и внедряются высокоинтенсивные энерго- и ресурсосберегающие технологии, цель которых – решение вопросов, связанных с углублением переработки нефти и оптимизации качества получаемых нефтепродуктов. На нефтеперерабатывающих заводах осуществляется большое число разнообразных процессов, предназначенных для получения из исходного сырья целевых продуктов. В последнее время отечественные предприятия по мере продвижения своей продукции на рынки сбыта все чаще сталкиваются с жесткими требованиями к ее качеству. Именно качество продукции является основой конкурентоспособности любого нефтехимического предприятия. Каждому предприятию для успешной и устойчивой работы необходимо обеспечить выпуск запланированного объема продукции, соблюсти установленные сроки, добиться низкой себестоимости изделий и при этом обеспечить требуемый уровень качества. Трудность одновременного достижения этих целей заключается в том, что на практике они, как правило, противоречат друг другу. Увеличение объемов и сокращение сроков выпуска продукции зачастую приводит к снижению качества, а повышение качества обычно требует дополнительных затрат и снижения темпов производства.
К семи основным методам или инструментам контроля качества относятся следующие статистические методы:
контрольный листок
гистограмма
диаграмма разброса
диаграмма Парето
стратификация (расслоение)
диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма)
контрольная карта
Контрольный листок   это инструмент для сбора данных и автоматического их упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации.
Обычно контрольный листок представляет собой бумажный бланк, на котором заранее напечатаны контролируемые параметры, согласно которым можно заносить в листок данные с помощью пометок или простых символов. Он позволяет автоматически упорядочить данные без их последующего переписывания. Таким образом, контрольный лист хорошее средство регистрации данных.
Пример применения контрольного листка на НПП:
Качество и объемы продукции любого нефтеперерабатывающего завода зависят от состояния его основного технологического оборудования.На практике технологические режимы, качество ранее проведенных ремонтов, запчастей и другие факторы могут значительно отличаться от расчетных, и отказ оборудования наступает поэтому раньше, чем истекает установленный графиком межремонтный период. Аварийные остановки неизбежно ведут к экономическим потерям на предприятии.
Любое оборудование оснащено контрольно-измерительными приборами, которые имеет свойство выходить из строя. А для бесперебойной работы предприятия необходимо, что бы все оборудование работало без остановки.
Для анализа работы контрольно-измерительных приборов используют метод «Контрольного листка».
По результатам метода были сделаны следующие выводы:
1) В ходе эксплуатации контрольно-измерительных приборов в течение года зафиксирован отказ следующих приборов:
На установке «каталитический крекинг» - термопара – 3 шт., манометр – 24 шт., ДКС – 1 шт.; дифманометр – 4 шт.; вторичные приборы контроля – 19 шт., уровнемер – 11 шт., автоматический регулятор – 9 шт., иные отказы – 3 шт.
На установке «висбрекинг» - термопара – 1 шт., манометр – 16 шт., ДКС – 0 шт.; дифманометр – 3 шт.; вторичные приборы контроля – 15 шт., уровнемер – 13 шт., автоматический регулятор – 7 шт., иные отказы – 3 шт.
На установке «пиролиз» - термопара – 5 шт., манометр – 10 шт., ДКС – 2 шт.; дифманометр – 5 шт.; вторичные приборы контроля – 19 шт., уровнемер – 10 шт., автоматический регулятор – 11 шт., иные отказы – 7 шт.

2) В течение 3 лет на предприятии произошли внештатные ситуации в следующем количестве:
В первый год: установка пиролиза – 18 шт.; установка АВТ – 28 шт.; установка АГФУ – 11 шт.; установка крекинга – 22 шт.; установка висбрекинга – 9 шт.; прочие установки – 33 шт.
Во второй год: установка пиролиза – 16 шт.; установка АВТ – 31 шт.; установка АГФУ – 19 шт.; установка крекинга – 28 шт.; установка висбрекинга – 13 шт.; прочие установки – 25 шт.
В третий год: установка пиролиза – 21 шт.; установка АВТ – 38 шт.; установка АГФУ – 15 шт.; установка крекинга – 22 шт.; установка висбрекинга – 3 шт.; прочие установки – 16 шт.





Приложенные файлы

  • doc 23948230
    Размер файла: 38 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий