1,2,3- Разделы


1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В УСЛОВИЯХ РЫНКА1.1 Понятие планирования его виды, методы и принципы планирования
С общеэкономической точки зрения планирование – это механизм, который заменяет цены и рынок. В рамках рыночной системы главным координатором действий её участников являются цены. Именно они определяют выгодные для продавцов и покупателей объёмы и способы производства и потребления товаров. Предприятие как участник рыночной системы также вынуждено подчиняться ценовому механизму, закону спроса и предложения. Однако внутри предприятия механизм цен вытеснен сознательными действиями и решениями руководителей. Они сознательно определяют основные направления хозяйственной деятельности своего предприятия, принимая необходимые плановые решения, учитывая внутреннюю природу предприятия.
Процесс управления предприятием складывается из многих функций. В их число входят планирование и прогнозирование; организация и координация; стимулирование и мотивация, контроль и контроллинг. Каждая функция характеризуется присущим ей технологическим процессом обработки информации и способом воздействия на управляемый объект. Функции управления всегда направлены на достижение целей управления. Поскольку цель управления формируется в рамках функции «планирование - прогнозирование», можно сказать, что данная функция в системе функций управления предприятием является центральной.
Назначение планирования как функции управления состоит в стремлении заблаговременно учесть по возможности все внутренние и внешние факторы, обеспечивающие благоприятные условия для нормального функционирования и развития предприятия. Оно предусматривает разработку комплекса мероприятий, определяющих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей наиболее эффективного использования ресурсов каждым производственным подразделением и в целом предприятием. Планирование призвано обеспечить взаимосвязь между отдельными структурными подразделениями предприятия, включающими всю технологическую цепочку: научные исследования и разработки, производство и сбыт. Эта деятельность опирается на выявление и прогнозирование потребительского спроса, анализ и оценку имеющихся ресурсов и перспектив развития хозяйственной конъюнктуры.
Планирование представляет собой процесс разработки, обоснование, организацию выполнения и контроль за выполнением планов. Это непрерывный процесс определения целей и способов их достижения, а также оценки возможного влияния принимаемых решений на конечные результаты деятельности фирмы. Оно создает основу для четкой, слаженной работы всех структурных подразделений, позволяет выработать комплекс средств и методов, обеспечивающих разработку и внедрение рыночных методов хозяйствования.
Цель планирования заключается в повышении производительности и эффективности работы посредством: целевой ориентации и координации всех событий на предприятии; выявление рисков и снижение их уровня; разукрупнение и упрощение процессов; повышение гибкости, приспособляемости к изменениям.
Главной задачей планирования является обеспечение успешного функционирования и развития предприятия. В этом заинтересованы все субъекты рыночной экономики. Это, прежде всего, акционеры или собственник имущества (увеличивается их капитал), работники предприятия (повышаются их доходы), государство (обеспечиваются поступления в бюджет), предприятия – поставщики материалов и комплектующих (развивается их бизнес), банки (своевременное погашение кредитов).
Планирование на предприятии можно классифицировать по нескольким критериям. По предмету (объекту) планирования можно выделить целевое планирование, планирование средств, программное планирование, планирование действий. По сферам функционирования различают планирование производственной программы, планирование инновационной и инвестиционной деятельности, планирование риска, планирование продаж, финансовое планирование и другие. По охвату бывает глобальное, контурное, планирование макровеличин и детальное планирование. По срокам планирования выделяют краткосрочное (до 1 года), среднесрочное (5 лет), долгосрочное (от 10 до 25 лет).
Различают также последовательное планирование (новый план составляется по истечении срока действия предыдущего); скользящее планирование (по истечении части срока действия предыдущего плана производится его ревизия на оставшийся период и составляется новый на период после окончания всего срока предыдущего и т.д.); жесткое планирование (конкретно указываются все цели и мероприятия); гибкое планирование (учитывается возможность возникновения неоднозначных условий и пересмотра плана с их учетом).
Крупные предприятия, как правило, осуществляют разработку всех видов планов: стратегических и тактических, а также осуществляют оперативное планирование и планирование генеральных идей. Предприятия меньших размеров упрощают процесс планирования, сводя его к разработке пятилетнего плана и текущего годового плана.
Под методом планирования понимают конкретный способ, технический прием, с помощью которого решается какая-либо проблема планирования, рассчитываются числовые значения показателей прогнозов, программ и планов. В теории и практике плановой деятельности за прошедшие годы накоплен значительный набор различных методов разработки прогнозов и планов. По оценкам ученых, насчитывается свыше 150 различных методов. В качестве основных методов на практике используется лишь 15-20. Развитие информатики и вычислительной техники создает возможность расширения круга используемых методов прогнозирования и планирования и их совершенствования.
По степени формализации методы экономического прогнозирования (планирования) можно подразделить на интуитивные и формализованные. Интуитивные методы базируются на интуитивно-логическом мышлении. Они используются в тех случаях, когда невозможно учесть влияние многих факторов из-за значительной сложности объекта или объект слишком прост и не требует проведения трудоемких расчетов. Такие методы целесообразно использовать и в других случаях в сочетании с формализованными методами. Среди интуитивных методов широкое распространение получили методы экспертных оценок. Они используются для получения прогнозных оценок развития производства, научно-технического прогресса, эффективности использования ресурсов и т.п. К формализованным методам относятся методы экстраполяции и методы экономико-математического моделирования. Они базируются на математической теории. Среди методов экстраполяции широкое распространение получил метод подбора функций, основанный на методе наименьших квадратов (МНК). Методы моделирования предполагают использование в процессе прогнозирования и планирования различного рода экономико-математических моделей, представляющих собой формализованное описание исследуемого экономического процесса (объекта) в виде математических зависимостей и отношений. Для реализации экономико-математических моделей применяются экономико-математические методы. Методы экономико–математического моделирования или оптимального планирования позволяют решать задачи отыскания минимальных или максимальных значений целевой функции. Основные положения экономико-математического моделирования состоят в определении методики выбора и задания критерия оптимальности, формализация модели функционирования объекта управления, построения ограничений, по ресурсам и заданиям, разработка алгоритма численного анализа модели, анализа фактического развития и совершенствования разработанных средств формирования решений при управлении производством.
В практике планирования широко используются следующие основные методы: балансовый, нормативный, аналитический (экономического анализа), программно – целевой.
Балансовый метод представляет собой совокупность приемов, используемых для обеспечения увязки и согласования взаимозависимых показателей. Цель этих приемов - добиться баланса (равновесия) между показателями. Балансы, используемые на уровне предприятия, позволяют судить о наличных производственных мощностях, их динамике в прогнозном периоде, степени использования, планировать производство продукции предприятия в маркетинговом мониторинге; получить четкое представление о ресурсах фонда времени работы оборудования и производственных мощностей и его использования в производстве, а также о фонде рабочего времени персонала, его структуры и направлениях экономии; подготовить плановый бюджет предприятия, решить другие, стоящие перед ним задачи. Система балансов охватывает все разделы программ и планов, при их составлении используются как балансовый метод, так и все другие методы планирования.
Нормативные методы базируются на применении научно обоснованных прогрессивных норм и нормативов. Под нормой понимается регламентированная величина абсолютного расхода ресурсов на единицу продукции или на выполнение единицы работы. Норматив – это относительный показатель расхода какого–либо ресурса в расчете на другие единицы (кроме продукции или работы). Нормы и нормативы, используемые в планировании можно свести в следующие группы: затрат труда (нормы времени, нормы обслуживания, нормативы управляемости и др.) и заработной платы; расхода сырья, материалов, производственных запасов; использования производственных мощностей и оборудования; экономические, в том числе финансовые (нормативы текущей ликвидности, обеспеченности собственными средствами и др.).
Аналитические методы или методы экономического анализа чрезвычайно разнообразны, но общим для них является разложение причин экономического явления на отдельные факторы и нахождение степени влияния этих факторов на конечный результат.
Программно–целевой метод предусматривает разработку комплексных программ, которые представляют собой увязанный по ресурсам, исполнителям и срокам комплекс производственных, научно– исследовательских и организационно – хозяйственных мероприятий, обеспечивающих достижение поставленных целей.
Основные принципы планирования:
1. Принцип обоснованности целей и задач предприятия. При этом выделяют цели: хозяйственно-экономические, обеспечивающие эффективность производства; производственно-технологические, определяющие функциональное назначение предприятия; научно-технические, обеспечивающие научно-технический прогресс; социальные, обеспечивающие удовлетворение социально-бытовых и культурных потребностей работников предприятия; экологические, обеспечивающие изготовление экологически чистой продукции без негативного воздействия на окружающую среду.
2. Принцип системности. Он означает, что планирование представляет целую систему планов и охватывает все сферы деятельности предприятия;
3. Принцип научности. Требует учета перспектив научно-технического прогресса и применения научно обоснованных прогрессивных норм использования всех видов ресурсов;
4. Принцип непрерывности. Означает параллельное сочетание текущего и перспективного планирования;
5. Принцип сбалансированности плана. Указывает на количественное соответствие между взаимосвязанными разделами и показателями плана, между потребностями в ресурсах и их наличием;
6. Принцип директивности. В соответствии с ним план приобретает силу закона для всех подразделений предприятия после утверждения его руководителем предприятия.
7. Принцип оптимальности достигается разработкой альтернативных вариантов решения производственно-технических задач и выбора оптимального.
8. Под гибкостью понимается возможность корректировки планов при изменении отдельных факторов.
9. Комплексность плана обеспечивается взаимной увязкой всех его составных частей.
10. Системность планирования деятельности предприятия представляет собой совокупность планов, в которых реализуются основные задачи и принципы планирования.
1.2 Система планирования на предприятии и технология разработки внутрифирменного плана
Модель планирования с точки зрения ее предмета состоит из отдельных плановых комплексов или разделов общего плана: общее планирование или планирование генеральных идей (долгосрочное основополагающее, концепция фирмы); стратегическое (долгосрочное развитие фирмы, сфер быта, производства, НИОКР, персонала); тактическое (условий хозяйственных операций - производственных мощностей, средств производства, капиталов, инвестиций, персонала и т.д.); оперативное планирование (конкретных действий на краткосрочный период).
Общее планирование включает в себя разработку концепции предприятия. Сюда относится планирование важнейших материальных целей: областей деятельности, важнейших результатов, которых хотят достичь; планирование важнейших стоимостных целей: финансовых результатов и ликвидности, планирование важнейших социальных целей: определенного имиджа предприятия, социального положения, определенной модели поведения по отношению к персоналу, инвесторам, рыночным партнерам, государству. Генеральные цели предприятия формируются в виде директив общего характера. В качестве таких директив выступает глобальная цель предприятия - это прибыльность и достижение гарантированной ликвидности. Для предприятия в социальной рыночной экономике это означает, что стремление к максимальному результату, выраженному в конечном итоге в максимизации ценности капитала предприятия, формулируется, как высшая монетарная цель, которая может достигаться только при достижении установленных по периодам целей производства, и сбыта конкурентоспособных продуктов и услуг с учетом социальных целей.
Стратегическое планирование осуществляется на долгосрочную перспективу и подразумевает формулирование целей, задач, масштабов и сферы деятельности предприятия на качественном уровне или в виде, весьма общих, количественных ориентиров. Стратегическое планирование включает в себя планирование программы и потенциала (планирование численности и структуры персонала, видов, объемов и структуры средств производства, организационной и территориальной структуры предприятия).
Стратегический план может иметь следующую структуру:
1. Содержание и целевые установки деятельности компании. Излагаются предназначение и стратегическая цель деятельности компании, масштабы и сфера деятельности, тактические цели и задачи.
2. Прогнозы и ориентиры. Приводятся прогноз экономической ситуации на рынках капиталов, продукции и труда, намеченные перспективные ориентиры по основным показателям.
3. Специализированные планы и прогнозы: производство; маркетинг; финансы (финансовый план); кадровая политика; инновационная политика (научно-исследовательские и конструкторские разработки); новая продукция и рынки сбыта.
Отсутствие стратегического подхода в управлении предприятием часто является главной причиной поражения в рыночной борьбе. Стратегические цели плохо сочетаются с исполнением текущих операций, поэтому стратегическое планирование должно осуществляться не по подразделениям предприятия, а по отдельным проектам, будущим направлениям деятельности, новым товарным группам на основе отдельной системы управления и контроля за исполнением.
Следует отметить, что в условиях рынка стратегические цели - главное в планировании, а ошибки в стратегическом планировании представляют реальную угрозу выживанию предприятия.
Тактическое планирование осуществляется на среднесрочную перспективу (1-5 лет). В структурных подразделениях предприятия в рамках тактического планирования планируют не только цели и мероприятия, но и отдельные проекты по реализации стратегических целей. Тактическое планирование осуществляется в форме – бизнес – планов, которые представляют собой программу эффективного управления предприятием и проектами.
Текущее планирование осуществляется путем детальной разработки (обычно на один год) краткосрочных и оперативных планов для предприятия в целом и ее отдельных подразделений. Оперативный план - это план действий, направленных на решение проблем, стоящих перед предприятием.
Годовой (текущий) план предприятия состоит из планирования функциональных сфер деятельности: план сбыта; план производства; план научно – технического развития, совершенствования производства и управления; план материально – технического снабжения; план персонала; финансовый план; социальное развитие коллектива; охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.
Среди видов планирования можно выделить также оперативно–производственное планирование. Оно является развернутым продолжением текущего планирования производства, призвано обеспечить эффективное функционирование производственного процесса. Оперативно-производственное планирование осуществляется по двум взаимосвязанным направлениям — календарное планирование и диспетчирование. Первое включает: расчеты загрузки оборудования по цехам и по его видам; определение календарных нормативов движения процесса производства; разработку календарных графиков запуска и выпуска изделий; составление оперативных планов по бригадам, сменам, цехам и оперативную подготовку производства (обеспечение заготовками, инструментом, техдокументацией, комплектующими изделиями). Диспетчирование представляет собой непрерывный учет, контроль и регулирование хода производства в соответствии с календарными графиками производства.
Бизнес-планом называется документ, содержащий экономическое обоснование развития предприятия, выпуска новой продукции или реализации других коммерческих идей. Бизнес-план сочетает в себе черты стратегических и текущих планов. Он составляется при создании предприятия или в переломные моменты его существования, например, при расширении масштабов деятельности, привлечении потенциальных инвесторов, эмиссии ценных бумаг и т.д. Горизонт планирования - от 1 года до 5 лет, как правило, бизнес-план разрабатывается с разбивкой по годам.
Структура и содержание бизнес-плана строго не регламентированы, но можно предложить следующий макет бизнес-плана: резюме (краткое содержание бизнес-плана); место нахождение предприятия; цель деятельности; описание вида деятельности, характеристика продукции (услуг); оценка рынка сбыта; конкуренция и конкурентное преимущество предприятия; внешнеэкономическая деятельность; стратегия маркетинга; прогнозирование продаж; план технической доработки продукта; план производства; управление предприятием; характеристика персонала; материально-техническое обеспечение; оценка риска; финансовый план; эффективность проекта.
Несколько иная структура бизнес-плана принята при получении кредитов в банке. Следует заручиться объективной оценкой бизнес-плана. По возможности, заключение по бизнес-плану должен сделать аудитор.
В международной практике для обоснования проектов (бизнес-планов) применяется несколько обобщающих показателей: чистая текущая стоимость; рентабельность; внутренний коэффициент эффективности (пороговое значение рентабельности); период возврата капитальных вложений (срок окупаемости); максимальный денежный отток (отражает необходимые размеры финансирования проекта и должен быть увязан с источником покрытия всех затрат); норма безубыточности (минимальный размер партии выпускаемой продукции, при котором обеспечивается "нулевая прибыль", доход от продажи равен издержкам производства).
Эффективная деятельность предприятий в условиях рыночной экономики возможна лишь при условии разработки планов развития, производственных программ, прогнозов социально-экономического развития предприятий. На уровне предприятий разработка плана осуществляется в расчете на собственные ресурсы, которые могут быть заработаны трудовыми коллективами. Современная экономическая ситуация диктует предприятиям новый подход к внутрифирменному планированию. Они вынуждены искать такие формы и модели планирования, которые обеспечивали бы максимальную эффективность принимаемых решений.
Основные этапы разработки внутрифирменного плана: анализ и оценка состояния внутренней и внешней среды предприятия; выявление технико-экономической модели предприятия на период; разработка и планирование основных разделов внутрифирменного плана; договорная компания; корректировка модели предприятия
Анализ портфеля заказов предприятия. Портфель заказов предприятия – вся совокупность предложений от постоянных и случайных заказчиков на производство определенных видов продукции (заказов, услуг в заданном количестве и на определенных ценовых условиях). В реальных условиях портфель заказов предприятия представляет: предложения от постоянных заказчиков; правительственный заказ. Подобный заказ может быть обязательным к исполнению, например, государственный или правительственный заказ для предприятий государственного сектора экономики; муниципальный заказ; оптовый заказ; фирменная торговля предприятия по рекомендациям маркетолога. Портфель заказов зависит от качества работы; известности предприятия; престижности как товара так и предприятия; авторитета предприятия.
Возможны три случая соотношения портфеля заказов и производственных мощностей предприятия. Первый случай: портфель заказов > производственных мощностей. В данном случае предприятие выбирает между ограничением производственной мощности (выбором вида продукции, для производства которой не требуется прилагать особых усилий) и перспективами наращивание мощностей, реструктуризацией и т.д. Предприятие выбирает наиболее рентабельную продукцию и может перейти таким образом к застою из-за неправильного выбора продукции. Как правило такие предприятия лишаются экономических стимулов. Когда речь идет о наращивании мощностей и реструктуризации, необходимо проявлять наибольшую осторожность, так как подобные решения требуют больших затрат и как правило долгосрочны, тогда, если в нашем случае мы просто наблюдали скачок спроса, то данные затраты просто не окупятся. Второй случай: портфель заказов ≈ производственным мощностям. Идеальный вариант для предприятия, так как он не требует на данный момент никаких изменений в производственную политику. Третий вариант: портфель заказов < производственных мощностей. В этом случае встает вопрос о рациональном использовании свободных производственных мощностей и о целесообразности производства данного вида продукции вообще. Так же возможно попробовать разработать программу привлечения покупателей, увеличения спроса на товар путем повышения качества продукции, снижение затрат, повышение рентабельности и т.д.
Разработка технико-экономической модели предприятия. На данном этапе деятельность предприятия и ее результаты представляются в виде технико-экономических показателей. При разработке ТЭ модели предприятия важно определить основные характеристики задающих показателей, которые в наибольшей степени отражали бы интересы товаропроизводителя. Все остальные параметры производства в этом случае будут называться расчетными и выполнять вспомогательную роль, будучи разверткой основных производственных показателей. До этого должен быть произведен тщательный анализ портфеля заказов. Целью этого анализа является выявление технико-экономических параметров портфеля заказов, важнейшими из которых являются: номенклатура изделий и услуг; количество этих товаров и услуг; предполагаемый доход от будущей реализации; себестоимость по каждому виду изделий или услуг; прибыль от реализации каждого вида работ и товаров; рентабельность каждого отдельного заказа. Такой анализ является началом построения технико-экономической модели и производственной программы предприятия
Показатели, используемые в планировании делятся на четыре группы. В первую группу входят показатели характеризующие масштаб предприятия: среднесписочная стоимость основных производственных фондов; среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств; производительная мощность предприятия (потенциал); численность работающих (количество рабочих мест). Ко второй группе показателей можно отнести показатели, характеризующие производительную деятельность предприятия. Эти показатели как правило характеризуют результаты производства в стоимостной или натуральной формах. К ним относятся: объем произведенной продукции в натуральном и стоимостном выражении; объемы валовой, товарной продукции, незавершенное производство; длительность производственного цикла; временные опережения (опережения запуска производства перед выпуском); номенклатура выпускаемой продукции и ее модификации. В треть группу входят показатели, характеризующие экономическую и финансовую деятельность предприятия: объем производства в денежном выражении и физической форме; номенклатура реализуемых товаров; затраты, издержки и себестоимость связанные с производством и реализацией продукции; прибыль, получаемая от реализации товаров и услуг (или убытки); рентабельность (производства, продукции, продаж и т.д.); рентабельность текущих и единовременных затрат; рентабельность капитальных вложений; рентабельность по отношению к составляющим частям текущих (затраты на материалы, заработная плата и т.д.) и единовременных затрат (вложения капитала); рентабельность вложений в активную и пассивную части ОПФ. В четвёртую группу можно отнести показатели характеризующие развитие предприятия, универсальность его технологий, эластичность производственного процесса, потенциал производственных мощностей, способность производить продукцию. Разработанной системы подобных показателей на данный момент нет, и оценка возможна только по косвенным признакам.
Система показателей связана с их способностью отражать необходимые и интересующие нас моменты, касающиеся деятельности предприятия. Организация и проведение договорной компании. Заключение договоров с потребителями и поставщиками, уточнение условий контрактов на покупку и продажу.
Окончательная разработка основных составных частей внутрифирменного плана – это заключительный этап внутрифирменного планирования. На данном этапе окончательно формируются все планы предприятия. Они включают следующие основные разделы: план производства промышленной продукции (производственная программа); план развития науки и техники; план повышения экономической эффективности производства; план капитальных вложений и капитального строительства; план материально-технического обеспечения; план по труду и кадрам; план по издержкам производства и реализации продукции; финансовой план; план социального развития коллективов предприятий и объединений; план мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов.
Важной отличительной чертой и достоинством системы планирования, ориентированной на функционирование в условиях рыночной неопределенности, является ее гибкость, т.е. способность немедленно реагировать на: возникающие отклонения от установившихся взаимоотношений с внешним окружением; появление новых возможностей; изменение ситуации внутри предприятия. Иными словами, план - лишь инструмент контроля за поэтапным достижением поставленных целей. Руководитель предприятия может откорректировать план, если возникли благоприятные условия для достижения целей другим, менее обременительным способом.
1.3 Зарубежный опыт планирования деятельности предприятия в условиях рынкаВ большинстве стран с жестким правовым регулированием значительная часть финансовых потребностей компаний удовлетворяется за счет правительства или банков, тогда, как в странах с общеправовой ориентацией, в бизнесе используется акционерная собственность и рынок ценных бумаг.
В западных источниках, приводятся пять основные модели учета и отчетности:
1. Британо-американо-голландская модель. Учет хозяйственной деятельности по этой модели ориентируется на информационные запросы инвесторов и кредиторов. Владельцы акционерного капитала часто отделены от оперативного управления корпорациями. Три ведущие страны, использующие эту модель (Великобритания, США и Нидерланды) имеют хорошо развитый рынок ценных бумаг. В этих странах размещаются штаб-квартиры многих мультинациональных корпораций (МНК) с отделениями в государствах, принимающих ту же модель учета, что и в головных компаниях (Австралия, Венесуэла, Гонконг, Израиль, Индия, Канада, Кипр, ЮАР, Мексика, Сингапур и др.). В США политику хозяйственного учета (Generally Accepted Accounting Principles (GAAP)) разрабатывает профессиональная организация независимых бухгалтеров – Совет по разработке учетных стандартов – Financial Accounting Standards Board (FASB). Крупные корпорации в США, активно работающие с вторичным рынком ценных бумаг, обязаны ежегодно предоставлять свои отчеты в отделение федерального правительства – Комиссию по ценным бумагам и биржам – Securities & Exchange Commission (SEC). ВUK (United Kingdom of Great Britain) используются Стандарты финансовой отчетности – Financial Reporting Standards (FRS) и Нормы стандартной учетной практики – Statements of Standard Accounting Practice (SSAP), разрабатываемые и регулярно обновляемые неправительственными профессиональными организациями.
2. Континентальная модель. Учет по этой модели практикуется в Японии и в странах Европы (Франция, Германия, Швейцария, Австрия, Бельгия, Италия, Дания и др.). Бизнес в этих странах тесно связан с банками, и правительство требует обязательно публиковать отчеты. Все учетные процедуры консервативны и регламентируются законодательно. Франкоязычные африканские страны (Алжир, Ангола, Марокко, Сенегал и др.) также следуют этим правилам. Вопросы налогообложения в соответствии с экономической политикой государства являются здесь приоритетными.
3. Южноамериканская модель. Используется в странах южного континента Америки (Аргентина, Боливия, Бразилия, Чили, Уругвай и др.) Ориентируется на потребности правительства и отличается от других моделей ежегодными корректировками на темпы инфляции. В этих странах разрабатываются специальные методики, учитывающие нестабильность денежной единицы и нарушение принципа первоначальной оценки основных средств, (Historical Cost Principle). Следует обратить внимание еще на две модели учета, появившиеся в связи с новыми историческими событиями в мире. Они пока не достигли того уровня четкости, который способствует уверенному функционированию британо-американской, континентальной и южноамериканской практик. Однако их актуальность в последнее время усиливается.
4. Исламская модель. Входит в практику новой организации экономического сотрудничества исламских государств. Новое содружество создается в противовес известному союзу семи индустриально-развитых стран. Такие страны, как Турция, Иран, Бангладеш и др., строят свои законодательные системы под влиянием богословских идей. Так, поскольку в Коране запрещено ростовщичество, отчетная документация не может показывать механизм финансовой внереализационной прибыли. При этом ресурсы и долги компаний учитываются по рыночным ценам.
5. Интернациональная модель. Пожалуй, именно эту модель можно было бы назвать международной. Мультинациональный бизнес требует совмещения отчетов, построенных в соответствии с практикой каждой из стран участниц экономической коммуникации. Профессиональные организации многих стран мира поддерживают деятельность Комитета по международным стандартам (IASC – International Accounting Standards Committee). Использование IAS – добровольное решение каждой МНК и не снимает необходимости подчиняться требованиям правил, принятых внутри страны.
Вывод:
2 ПЛАНИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «ИНТЕГРАЛ» В УСЛОВИЯХ РЫНКА
2.1 Общая характеристика ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Мировые тенденции развития электроники наиболее перспективным направлением определяют микроэлектронику. Интегральные микросхемы за сравнительно короткий период времени совершили переворот в радиоэлектронной аппаратуре, создав широкие возможности использования ее во всех сферах жизни. Они определяют качество и расширение потребительских свойств конечной продукции на длительную перспективу.
Приказом Государственного комитета по имуществу Республики Беларусь от 29.12.2009 № 367 [7] создано Отрытое акционерное общество «ИНТЕГРАЛ» путем преобразования Производственного республиканского унитарного предприятия «Завод полупроводниковых приборов» Научно-производственного объединения «ИНТЕГРАЛ» с одновременным присоединением Производственного республиканского унитарного предприятия «Завод Транзистор», Республиканского унитарного производственного предприятия «Завод Камертон».
Уровень промышленного развития любого государства на современном этапе определяется уровнем производства и потребления изделий радиоэлектронной техники. Радиоэлектронная промышленность, как базовая среди ведущих отраслей, является главной движущей силой экономики всех высокоразвитых государств, поскольку именно здесь применяются самые высокие технологии, позволяющие максимально использовать достижения современной техники. Это и определяет научно-технический прогресс в других отраслях промышленности.
Основу продукции ОАО «ИНТЕГРАЛ» традиционно составляет микроэлектронная компонентная база (интегральные микросхемы и полупроводниковые приборы различного уровня сложности) – свыше 70% объема товарной продукции.
Доля микроэлектронной компонентной базы, производимой в мире и используемой в промышленности, растет с каждым годом. В сфере информационных и телекоммуникационных технологий, являющихся основной составляющей высокотехнологичной экономики и социальной сферы, доля таких компонентов составляет не менее 70%, в автомобильной промышленности – до 20%, в приборостроительной – до 40%, в авиационной – до 55%.
Микроэлектронная компонентная база, производимая ОАО «ИНТЕГРАЛ», находит широкое применение в электронной аппаратуре, выпускаемой как в Республике Беларусь и Российской Федерации, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. География экспортных поставок достаточно широкая и насчитывала в 2010 году около 30 стран. Основная экспортная направленность продукции ОАО «ИНТЕГРАЛ» - страны Юго-Восточной Азии (Китай-16%, Южная Корея-6,5%, Тайвань-1%), Индия-1,3%, страны Западной Европы-1,6%, в меньших объёмах - другие регионы.
Конкурентоспособность на рынках продукции ОАО «ИНТЕГРАЛ» обеспечивается оптимальным соотношением ценовых и качественных характеристик. ИМС, поставляемые в Республику Беларусь, страны СНГ (в первую очередь специального и двойного назначения) и дальнего зарубежья, по своим электрическим и эксплуатационным характеристикам не уступают зарубежным аналогам.
Организационно-управленческая структура ОАО «ИНТЕГРАЛ» представлена в Приложении А.
Высшим органом управления организацией является Собрание учредителей, которое состоит из Участников, внесших вклады в Уставный фонд при создании организации.
Форма собственности – частная.
Основные виды деятельности: производство интегральных микросхем, полупроводниковых приборов и товаров народного потребления.
Электронная отрасль — безусловный лидер в мировом разделении труда, объёмы её производства неуклонно возрастают, определяя прогресс во всех других сферах жизни. Сама же электроника базируется на достижениях микроэлектронной отрасли.
Поэтому ведущие страны мира уделяют приоритетное внимание развитию электроники как точке роста экономики и национальной безопасности страны. Опыт этих государств показывает, что реализация технических и социально-экономических программ развития микроэлектроники приводит к интегральному эффекту, далеко выходящему за рамки микроэлектронной отрасли, в том числе к росту рынка наукоемкой продукции, повышению технического уровня и конкурентоспособности в смежных отраслях телекоммуникаций, вычислительной техники, автотранспортной, станкостроительной и других.
Общими мировыми тенденциями развития микроэлектронной отрасли на современном этапе являются:
1. Ужесточение конкурентной борьбы за рынки и потребителя, вызванное бурным развитием радиоэлектронной промышленности во многих государствах и перемещением производства в страны Юго-Восточной Азии;
2. Непрерывное увеличение номенклатуры, функциональной сложности и количества радиоэлектронных приборов и систем во всех областях экономики и жизни человека;
3. Непрерывное понижение рыночных цен, при одновременном снижении затрат на изготовление и возрастающих требований к качеству. На первый план на современном этапе выходит соотношение цены и качества радиоэлектронной продукции;
4. Предложение широкого спектра новых потребительских функций, появление и развитие новых направлений техники, новых видов радиоэлектронных устройств;
5. «Электронизация», информатизация всех сфер человеческой деятельности, повсеместное применение радиоэлектронных средств во всех секторах экономики и быта;
6. Ускоренное обновление выпускаемой продукции, ускорение смены поколений техники, все более широкое предложение качественно новых потребительских свойств радиоэлектронной техники традиционных видов. Современный телевизор, телефон, измерительный прибор представляют собой качественно иные устройства, чем их аналоги десятилетней давности;
7. Качественное изменение подхода к процессам разработки, освоения производства и эксплуатации техники, комплексный подход к организации разработки изделий, технологий их производства и необходимой электронной компонентной базы (ЭКБ). Такой подход позволяет существенно сократить цикл «разработка-производство».
Электронная компонентная база (ЭКБ) - это широкая номенклатура изделий и приборов, определяющих технические и потребительские характеристики конечной продукции, выпускаемой организациями всех отраслей промышленности (машиностроение, транспорт, энергетика, медицинское приборостроение и др.)
В настоящее время в составе радиоэлектронной отрасли Республики Беларусь насчитывается более тридцати предприятий и организаций Министерства промышленности, Государственного военно-промышленного комитета, Национальной академии наук Беларуси.
Главным инструментом в развитии микроэлектронной отрасли Беларуси являются комплексные научно-технические программы.
Стратегия и тактика отечественной микроэлектроники должна предусматривать разработку новых конкурентоспособных изделий и в тех областях, где использование требующего больших финансовых вложений «глубокого субмикрона» не обязательно. Прежде всего, это радиационностойкие микросхемы и дискретные полупроводниковые приборы, высоковольтные БИС, аналоговые и цифроаналоговые БИС, сверхбыстродействующие микросхемы, микросхемы силовой электроники, элементная база фотоники и др.
Современный этап обеспечения радиационной стойкости изделий микроэлектроники для космических применений характеризуется тем, что тенденция повышения требований к тактико-техническим характеристикам образцов и комплексов ракетно-космической техники требует создания новых типов функционально-сложных больших и сверхбольших интегральных микросхем (БИС и СБИС), которые обладают повышенной устойчивостью к радиационным воздействиям в силу известных физических ограничений.
Одной из важнейших проблем является решение такой задачи, а также создание нового подхода к проблеме проектирования современных ИС и систем на их основе.
В Республике Беларусь уделяется большое внимание обеспечению научной поддержки ГНТП «Микроэлектроника». Разработан и реализуется ряд программ с привлечением учёных НАНБ и Минвуза, в рамках которых выполняются наукоёмкие проекты, связанные с развитием электронной отрасли страны.
Кроме того, выполняется ряд Государственных целевых программ, тематически близких к ГНТП «Микроэлектроника». Стратегической целью этих программ является достижение современного технологического уровня в развитии электронной компонентной базы (ЭКБ) что, в конечном итоге, станет основой для создания нового поколения изделий электронной техники. Они предусматривают разработку новых перспективных технологических процессов и организацию производства новых поколений СБИС повышенной степени интеграции, что является реальным шагом на пути ликвидации зависимости республики от импорта зарубежной электронной элементной базы, повышения её экспортного потенциала и вхождения в мировой рынок. При этом первоочередным образом учитываются потребности в микроэлектронной элементной базе предприятий Беларуси, занимающихся созданием радиоэлектронной техники. Новые разработки осуществляются в развитие результатов, полученных при реализации предшествующих программ.
Микроэлектронная компонентная база, производимая ОАО «ИНТЕГРАЛ» находит широкое применение в электронной аппаратуре, выпускаемой как в Республике Беларусь и Российской Федерации, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья.
Выпускаемая Филиалом «Завод полупроводниковых приборов» и Филиалом «Транзистор» ОАО «ИНТЕГРАЛ» продукция по своим техническим характеристикам соответствует зарубежным аналогам и востребована как на отечественном, так и на мировом рынках. Для международной кооперации в отраслях радиоэлектронной и электронной промышленности действует ряд корпоративных, ведомственных и региональных стандартов, требования которых, как правило, учтены в национальных стандартах Российской Федерации и Республики Беларусь и закреплены как обязательные в виде общих технических условий (ОТУ).
Анализ показал, что микросхемы и полупроводниковые приборы проектируются и производятся в строгом соответствии с заданными параметрами. Так, условия проектирования регламентированы 59 внутренними стандартами организации, а условия реального производства - 108.
На стадии освоения и производства изделия проходят тщательное тестирование надежности в аккредитованных испытательных центрах Республики Беларусь, Российской Федерации, стран дальнего зарубежья, что гарантирует соответствие технических характеристик продукции требованиям международных и национальных стандартов, требованиям потребителя, высокую надежность, регламентированный срок службы.
Основная продукция, выпускаемая организацией (интегральные микросхемы и полупроводниковые приборы), не подлежит обязательной сертификации.
2.2 Производственная и финансовая деятельность ОАО «ИНТЕГРАЛ»
ОАО «ИНТЕГРАЛ» обладает производственным потенциалом, который, несмотря на моральный и физический износ оборудовании, позволяет обеспечить выпуск продукции в соответствии с требованиями нормативных документов. Санитарное состояние территории предприятия, производственных цехов, участков, отделений – удовлетворительное. В состав собственных основных фондов ОАО «ИНТЕГРАЛ» входят здания и сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, транспортные средства, инструмент, инвентарь и принадлежности.
Основные экономические показатели деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ» за 2006 - 2012 год представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Основные экономические показатели деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ», млн. руб.
Наименование показателя Периоды
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Выручка от реализации продукции без НДС 41610 33960 49940 53440 57980 63310 69640
Затраты на производство и сбыт реализованной продукции 56370 34740 47370 51230 54070 58430 63470
Прибыль от реализации продукции -14760 -780 2570 2210 3910 4880 6170
Рентабельность реализованной продукции, % -26,18 -2,25 5,43 4,31 7,23 8,35 9,72
Собственный капитал 248020 239570 226710 228530 230240 230030 230980
Заемный капитал 18700 17310 11360 10330 10790 10540 10280
Всего капитала 266720 256880 238070 238860 241030 240570 241260
Собственные оборотные средства -21620 -11750 -10960 -7380 -5650 -3260 -1030
Примечание – Источник: собственная разработка.
Изменение экономических показателей деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ» в динамике отражено на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1. Основные экономические показатели деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ» за 2006-2012 год
Таким образом, начиная с 2008 года рассматриваемое предприятие вышло на безубыточный уровень реализационной деятельности после тяжелой финансовой ситуации прошлых лет. Следует отметить, что экономический кризис предшествующих лет приостановил создание совместного производства белорусского НПО «Интеграл» и зеленоградского завода «Микрон» – одного из крупнейших производителей интегральных схем в Восточной Европе. Стороны обсуждали сразу несколько проектов в микроэлектронике, в том числе в области бесконтактных карт, но сложившаяся ситуация заставила пересмотреть приоритеты предприятий на ближайшую стратегическую перспективу. В последующие годы наблюдался рост выручки от реализации с одновременным ростом рентабельности реализованной продукции – от 5,43% до 9,72% за 2008-2012 годы, что свидетельствует о значительном повышении эффективности реализационной деятельности.
Произведем расчет показателей платежеспособности ОАО «ИНТЕГРАЛ» за 2006 - 2012 годы и их значения занесем в таблицу 2.2.
Для расчета показателей были использованы следующие формулы.
Коэффициент текущей ликвидности (К1) рассчитывается по формуле (2.1):
(2.1)
Коэффициент обеспеченности собственными средствами (К2) рассчитывается по формуле (2.2):
(2.2)
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (К3) рассчитывается по формуле (2.3):
(2.3)
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств (К4) рассчитывается по формуле (2.4):
(2.4)
Коэффициент покрытия задолженности (К5) рассчитывается по формуле (2.5):
(2.5)
Таблица 2.2. Показатели платежеспособности ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Наименование показателя Периоды
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Коэффициент текущей ликвидности 0,9 0,8 1,4 1,7 1,75 1,75 1,72
Коэффициент обеспеченности собственными средствами -0,21 0,05 0,2 0,3 0,34 0,32 0,33
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами -0,5 -0,21 -0,22 -0,17 -0,16 -0,13 -0,08
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств 0,22 0,23 0,22 0,22 0,23 0,226 0,23
Коэффициент покрытия задолженности 3,96 3,52 3,69 3,5 3,1 2,7 2,9
Примечание – Источник: собственная разработка.
Более наглядно коэффициент текущей ликвидности можно рассмотреть на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2. Коэффициент текущей ликвидности за 2006 - 2012 годы по ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Как видно из рисунка 2.2, коэффициент текущей ликвидности растет. Коэффициент обеспеченности собственными средствами можно рассмотреть на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3. Коэффициент обеспеченности собственными средствами за 2006 - 2012 годы по ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами можно рассмотреть на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами за 2006 - 2012 годы по ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Как видно из рисунка 2.4, коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами растет на протяжении исследуемого периода но все еще отрицательный.
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств можно рассмотреть на рисунке 2.5.

Рисунок 2.5. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств за 2006 - 2012 годы по ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Коэффициент покрытия задолженности можно рассмотреть на рисунке 2.6.

Рисунок 2.6. Коэффициент покрытия задолженности за 2006 -2012 годы по ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Таким образом, значения практически всех показателей платежеспособности ОАО «ИНТЕГРАЛ» в рассматриваемом периоде улучшались. Значение коэффициента покрытия задолженности незначительно уменьшалось, но было стабильно выше единицы, что говорит о возможности предприятия выполнять свои долговые обязательства. Коэффициент текущей ликвидности с 2009 года соответствует нормативному, а коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами все еще отрицательный при его нормативном значении в 0,2.
Динамика объемов производства ОАО «ИНТЕГРАЛ» за 2006 - 2012 годы показаны в таблице 2.3.
Таблица 2.3. Динамика объемов производства ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Наименование показателя Периоды
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
ТП в действующих оптовых ценах, млн.руб. 34400 37100 40000 42800 45800 49000 52430
Производство ППП, тыс. шт. 424301 75657 13270 226603 245864 268483 295331
Производство плат печатных, тыс. шт. 442 130 122 130 130 130 130
Производство эл. блоков, тыс. шт. 25 26 23 35 43 51 60
Объем реализации, млн.руб. 41610 33960 49940 53440 57980 63310 69540
Объем экспорта, % 46,6 45,2 33,9 33,9 33,5 33,4 33,1
Экспорт, тыс. долл. США 8650 7880,4 7880,4 8430,6 9020,6 9830,9 10810,3
Объем реализации ППП, в т.ч., млн.руб. 10940 8230 9830 10520 11510 12560 13810
внутренний рынок, млн.руб. 2020 3030 4260 4620 5010 5490 5980
ближнее зарубежье, млн.руб. 5660 1800 1930 2050 2300 2510 2580
дальнее зарубежье, млн.руб. 3260 3400 3640 3850 4200 4560 4980
Экспорт ППП, % 81,5 63,2 56,7 56,1 56,5 56,3 54,7
Объем реализации печатных плат, в т.ч., млн.руб. 4750 2470 3340 3760 3960 4030 4100
внутренний рынок, млн.руб. 4620 2470 3340 3760 3960 4030 4100
ближнее зарубежье, млн.руб. 130 0 0 0 0 0 0
дальнее зарубежье, млн.руб. 0 0 0 0 0 0 0
Экспорт печатных плат, % 2,7 0 0 0 0 0 0
Объем реализации эл. блоков для с/х, в т.ч., млн.руб. 12580 17250 17930 34910 37540 40950 45030
внутренний рынок, млн.руб. 2240 7110 6550 22680 24610 26870 29560
ближнее зарубежье, млн.руб. 10340 10140 11380 12230 12930 14080 15470
дальнее зарубежье,млн.руб. 0 0 0 0 0 0 0
Экспорт эл.блоков для с/х, % 82,2 58,8 63,5 35,0 34,4 34,4 34,4
Объем реализации прочих видов продукции на внутреннем рынке, млн.руб. 13340 6010 18840 4250 4970 5770 6700
Объем импорта услуг, тыс. долл. США 3160,5 3190,7 1690,3 1860,2 2040,8 2150 2250,8
Примечание – Источник: собственная разработка.
Как показывают данные таблицы 2.3, объемы экспорта в долларовом эквиваленте ОАО «ИНТЕГРАЛ» на протяжении рассматриваемого периода увеличиваются, тем не менее их доля в общем объеме реализации в 2008 году, когда в мире начался финансово-экономический кризис, снизилась почти на 12%, а за последующие годы еще на 0,8%. Объемы импорта услуг также резко сократились в 2008 году, в дальнейшем наблюдается их незначительное повышение, но они стабильно не превышают одной четвертой экспорта. Следует отметить, что экспорт в страны дальнего зарубежья осуществляется исключительно дискретных полупроводниковых приборов, но его доля снижается на протяжении всего рассматриваемого периода, что свидетельствует о необходимости обеспечение конкурентоспособности производства продукции, сохранение позиций на рынке СНГ, завоевание новых секторов этих рынков, увеличение поставок на экспорт. Для достижения этой цели необходимо оценить внутренний ресурсный потенциал предприятия, а также возможности и угрозы внешней среды. Наличие современного, но мелкосерийного производства ОАО «ИНТЕГРАЛ» предполагает применение законов и условий его функционирования по принципу «локальной» фабрики со всеми требованиями (стабильный техпроцесс, наличие «дизайн-китов») как для использования собственным дизайн-центром, так и для внешних заказчиков.
Динамика и структура затрат на производство ОАО «ИНТЕГРАЛ» за 2006 - 2012 годы показаны в таблице 2.4.
Таблица 2.4. Динамика и структура затрат на производство ОАО «ИНТЕГРАЛ», млн.руб.
Наименование показателей Периоды
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Затраты на производство и реализацию продукции, всего 56370 34740 47370 51230 54070 58430 63470
Материальные затраты 22810 7050 14950 22560 23790 25870 27920
сырье и материалы 3210 3010 3930 6140 6490 6980 7610
покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты 9730 3430 5430 8190 8650 9300 10160
топливно-энергетические ресурсы 9350 3500 5210 7980 8380 9320 9840
работы и услуги производственного характера 480 220 130 240 260 270 310
Расходы на оплату труда 15670 13550 13440 14400 15140 16320 17810
Отчисления на социальные нужды 5630 4650 5610 5040 5300 5720 6240
Амортизация основных средств и нематериальных активов 7520 6320 7880 6960 6980 6720 7430
Прочие затраты 4740 3170 5490 2280 2870 3810 4070
налоги и неналоговые платежи 2180 2350 2320 2220 2800 2990 3500
платежи по страхованию 150 70 120 60 70 70 90
проценты по полученным ссудам, кредитам и займам 810 530 3060 0 0 0 0
Условно-постоянные издержки 38100 22840 24180 33810 35680 38390 41890
Условно-переменные издержки 18270 11900 13020 17420 18390 19780 21580
Примечание – Источник: собственная разработка.
Анализ динамики и структуры затрат на производство ОАО «ИНТЕГРАЛ» позволяет сделать выводы о том, что в условиях превалирования условно-постоянных издержек над условно-переменными (соотношение 2 к 1 на протяжении всего рассматриваемого периода) значительное увеличение объемов произведенной и реализованной продукции приведет к соответствующему увеличению рентабельности реализационной деятельности. Доля затрат на оплату труда (заработная плата и отчисления на социальные нужды) с 2009 года стабильно около 38%. Соответственно, основным внутренним фактором снижения себестоимости является повышение эффективности использования трудовых ресурсов предприятия, т.е. повышение производительности труда. Внутренними факторами повышения производительности труда являются организация труда, направленная на снижение потерь рабочего времени, обеспечивающая высокую производительность труда и экономию затрат труда; ресурсосберегающая технология изготовления продукции, требующая минимальных трудовых, а также материальных и энергетических затрат; обеспечение высокого уровня технологической дисциплины на производстве, направленного на повышение качества продукции и исключение затрат на брак и пр.
Показатели оценки эффективности использования основных и оборотных средств ОАО «ИНТЕГРАЛ» за 2006 - 2012 годы показаны в таблице 2.5.
Таблица 2.5. Показатели оценки эффективности использования основных и оборотных средств ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Наименование показателя Периоды
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Уровень износа активной части основных средств, % 89 88 89 76 77 78 79
Загрузка производственных фондов, % 48 50 50 60 65 70 74
Инвестиции в основной капитал, млрд.руб. 0,4 0,01 0,231 1,6 1,5 1,4 1,3
Оборачиваемость оборотных средств, дни 373 464,9 325 310 300 290 290
Снижение (-)/увеличение(+) уровня материалоемкости, % 28,9 -63,7 -1,5 -1,5 -1,7 -1,3 -1,2
Примечание – Источник: собственная разработка.
Уровень износа активной части основных средств ОАО «ИНТЕГРАЛ», несмотря на значительные ежегодные инвестиции в основной капитал, стабильно очень высокий. Коэффициент загрузки производственных фондов в связи с ростом объемов произведенной продукции растет высокими темпами. Оборачиваемость оборотных средств ускоряется, тем не менее период оборачиваемости по-прежнему очень долгий – около 290 дней, т.е. за год поступает выручка, сопоставимая со стоимостью имеющихся у организации оборотных средств.
Показатели оценки эффективности использования трудовых ресурсов ОАО «ИНТЕГРАЛ» за 2006 - 2012 годы показаны в таблице 2.6.
Таблица 2.6. Показатели оценки эффективности использования трудовых ресурсов ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Наименование показателей Периоды
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Персонал, занятый в основной деятельности (ССЧ), в т.ч, чел. 828 567 379 357 355 360 349
основные рабочие, чел. 308 184 139 129 127 131 123
рабочие вспомогательного производства, чел. 272 212 114 107 107 108 105
руководители, чел. 148 104 49 48 48 48 48
специалисты, чел. 100 67 77 73 73 73 73
Персонал, занятый в неосновной деятельности, чел. 52 42 86 25 25 25 25
Среднемесячная заработная плата персонала, занятого в основной деятельности, тыс.руб. 1570 1900 2200 2570 2840 3120 3430
Среднемесячная заработная плата персонала, занятого в основной деятельности, долл.США 185 224 259 302 334 367 404
Производительность труда, % 120,8 147,7 135,8 125,3 109,2 109,2 110
Примечание – Источник: собственная разработка.
В течение рассматриваемого периода наблюдается снижение численности персонала, в первую очередь, за счет основных рабочих. Среднемесячная заработная плата персонала, занятого в основной деятельности, растет и сопоставима со средней заработной платой по городу Минску.
Показатели оценки качества и конкурентоспособности продукции ОАО «ИНТЕГРАЛ» за 2006 - 2012 годы показаны в таблице 2.7.
Таблица 2.7. Показатели оценки качества и конкурентоспособности продукции ОАО «ИНТЕГРАЛ», в %
Наименование показателей Периоды
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Уровень рекламаций, в т.ч. 0 0 0,33 0,31 0,29 0,26 0,24
по ППП 0 0 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
по печатным платам 0 0 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30
по электронной технике 0 0 0,40 0,38 0,36 0,34 0,32
Уровень соблюдения тех дисциплины 0 0 0,94 0,95 0,97 0,96 0,95
производство ППП 0 0 0,96 0,97 0,97 0,97 0,97
производство печатных плат 0 0 0,96 0,97 0,97 0,97 0,97
производство электронной техники 0 0 0,97 0,98 0,98 0,98 0,98
Доля сертифицированной продукции в объеме промышленного производства 0 0 30,0 30,0 31,5 32,0 32,0
Удельный вес новой продукции в объеме производства 11,8 17,3 25,0 24,0 23,0 25,0 26,0
Внедрение прогрессивных и энергосберегающих технологий, ед. 3 2 4,0 5,0 4,0 6,0 5,0
Показатель по энергосбережению -2,7 -33,1 - 8,5 -8,5 -8,7 -8,5 - 8,6
Примечание – Источник: собственная разработка.
Значения всех показателей оценки качества и конкурентоспособности продукции ОАО «ИНТЕГРАЛ» за 2006 – 2012 годы улучшается. Высокое качество изделий подтверждено национальными и международными стандартами. Следует отметить, что система менеджмента качества ОАО «ИНТЕГРАЛ была создана более 15 лет тому назад, а в 1999г. была сертифицирована международным сертификационным органом фирмой «Кема», а также национальным сертификационным органом БелГИСС на соответствие ISO 9001. Основной задачей системы менеджмента качества является объединение усилий всех сотрудников для проектирования, производства и реализации высококачественных, конкурентоспособных и технологичных интегральных микросхем, полупроводниковых приборов, жидкокристаллических индикаторов и др. изделий, максимально удовлетворяющих требованиям и запросам потребителей.
В настоящее время система менеджмента качества ОАО «ИНТЕГРАЛ», включая Филиал Научно-технический центр «Белмикросистемы», Филиал «Завод полупроводниковых приборов» и Филиал «Транзистор» сертифицирована и соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2009 в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь, требованиям DIN EN ISO 9001:2008 в Немецкой системе аккредитации DAkkS, требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (МС ISO 9001-2008) в системе «Военэлектронсерт» и распространяется на проектирование, производство и поставку интегральных микросхем, полупроводниковых приборов и жидкокристаллических индикаторов.
Показатели оценки эффективности инвестиционной деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ» за 2006 - 2012 годы показаны в таблице 2.8.
Таблица 2.8. Показатели оценки эффективности инвестиционной деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ», млн. руб.
Наименование показателей Периоды
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Инвестиции в основной капитал, в т.ч. 3920 1100 14680 15200 14900 13800 13300
средства Республиканского бюджета 2000 0 4210 12300 11950 10600 9900
средства местных бюджетов 1640 0 5950 0 0 0 0
собственные средства организаций 280 20 2720 2900 2950 3200 3400
прибыль в распоряжении собственника 0 0 0 0 0 0 0
амортизационные отчисления 280 20 2720 2900 2950 3200 3400
кредиты банков 0 0 1800 0 0 0 0
прочие источники финансирования 0 1080 0 0 0 0 0
Примечание – Источник: собственная разработка.
Таким образом, анализ производственной и финансовой деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ» показал, что рассматриваемое предприятие имеет ряд преимуществ:
50-летний опыт в области разработки и производства микроэлектронных компонентов.
Крупнейший производитель интегральных микросхем и полупроводниковых приборов в Центральной и Восточной Европе (более 1 млрд. шт. ИМС и 1 млрд. шт. полупроводниковых приборов в год).
Полный цикл разработки и производства интегральных микросхем и полупроводниковых приборов: от кремниевых слитков до законченных изделий.
Иерархическая структура производства: от интегральных микросхем до электронной техники.
Высокий уровень применяемых технологий и современное оборудование.
Высокое качество изделий подтверждено национальными и международными стандартами.
Опытный и высококвалифицированный персонал.
Начиная с 2009 года ОАО «ИНТЕГРАЛ» вышло на безубыточный уровень реализационной деятельности после тяжелой финансовой ситуации прошлых лет. В последующие годы наблюдался рост выручки от реализации с одновременным ростом рентабельности реализованной продукции – от 0,3% до 5,5% за 2009-2012 годы, что свидетельствует о значительном повышении эффективности реализационной деятельности. Значения всех показателей платежеспособности, оценки качества и конкурентоспособности продукции ОАО «ИНТЕГРАЛ» за 2006 – 2012 годы улучшается. Уровень износа активной части основных средств ОАО «ИНТЕГРАЛ», несмотря на значительные ежегодные инвестиции в основной капитал, стабильно очень высокий, тем не менее ОАО «ИНТЕГРАЛ» обладает производственным потенциалом, который, несмотря на моральный и физический износ оборудовании, позволяет обеспечить выпуск продукции в соответствии с требованиями нормативных документов.
Микроэлектронная компонентная база, производимая ОАО «ИНТЕГРАЛ», находит широкое применение в электронной аппаратуре, выпускаемой как в Республике Беларусь и Российской Федерации, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. География экспортных поставок достаточно широкая и насчитывает порядка 30 стран. Объемы экспорта в долларовом эквиваленте ОАО «ИНТЕГРАЛ» на протяжении рассматриваемого периода увеличиваются, тем не менее их доля в общем объеме реализации в 2008 году, когда в мире начался финансово-экономический кризис, снизилась почти на 12%, а за последующие годы еще на 0,8%. Таким образом, целью ОАО «ИНТЕГРАЛ» на заданную стратегическую перспективу является обеспечение конкурентоспособности производства продукции, сохранение позиций на рынке СНГ, завоевание новых секторов этих рынков, увеличение поставок на экспорт.
Для достижения этой цели необходимо оценить внутренний ресурсный потенциал предприятия, а также возможности и угрозы внешней среды. Анализ основных тенденций развития мирового рынка и рынка СНГ позволяет сделать выводы о том, что крупные микроэлектронные фирмы в условиях жесткой конкуренции на мировом рынке выстраивают собственные модели организации исследований, разработки и производства изделий, используя для решения стратегических, тактических и технических вопросов развития микроэлектронных технологий собственные специальные подразделения – научно-исследовательские институты, лаборатории, другие вспомогательные подразделения. Широкое использование при этом международного разделения труда позволяет экономить финансовые средства и сокращает время выхода на рынок с конкурентоспособной продукцией.
В мире существует несколько десятков корпораций, выполняющих полный цикл «разработка-производство-продажи», кроме того, существуют многочисленные дизайн-центры, осуществляющие исключительно разработку изделий, изготовление которых происходит в режиме «фаундри» на специализированных кремниевых заводах («фабах»), которые не имеют собственных разработчиков.
Таким образом, существующие бизнес-модели работы полупроводниковых фирм можно разделить на следующие типы:
-бизнес-модель типа «фаундри», отличительной особенностью которых является отсутствие собственных разработчиков, ограниченный набор базовых технологий, большая производственная мощность, короткие сроки изготовления продукции;
-бизнес-модель типа «фаблесс» («без фабрики»), отличительной особенностью которых является отсутствие собственного производства, высококвалифицированный персонал, современные программные и аппаратные средства, короткие сроки разработки, относительно низкие затраты на организацию бизнеса;
-комбинированная бизнес-модель, отличительной особенностью которых является наличие производства пластин ограниченного набора технологий и собственного дизайн-центра.
Изменения в полупроводниковой промышленности продолжаются: с одной стороны, многие средние и более крупные фирмы отказываются от собственного производства, с другой, основным фактором конкурентоспособности становится гарантированный доступ к современным производственным мощностям. Растет роль правительств в привлечении и сохранении на своей территории высокотехнологичных производств за счет субсидий и различных льгот.
Для современной полупроводниковой промышленности характерно дальнейшее развитие модели «фаблесс-фаундри» в ущерб традиционным интегрированным изготовителям. Производство схем со средней и низкой добавленной стоимостью в рамках модели «фаблесс-фаундри» передается сторонним фирмам. В результате в сфере производства микросхем новейших поколений сложилась олигополия, т.е. тип рыночной структуры с несовершенной конкуренцией, в которой доминирует крайне малое число компаний. Обладание новейшей производственной базой микроэлектроники становится стратегическим преимуществом не только для компаний, но и для государства в целом.
Наличие современного, но мелкосерийного производства ОАО «ИНТЕГРАЛ» предполагает применение законов и условий его функционирования по принципу «локальной» фабрики со всеми требованиями (стабильный техпроцесс, наличие «дизайн-китов») как для использования собственным дизайн-центром, так и для внешних заказчиков.
Таким образом, из рассмотренных моделей наиболее подходящей для ОАО «ИНТЕГРАЛ» является комбинированная бизнес-модель, отличающаяся тем, что в отличие от «фаблесс-фаундри», которая предполагает собственное производство только новейших микросхем с высокой добавленной стоимостью по наиболее передовым процессам и передачу производства схем со средней и низкой добавленной стоимостью сторонним фирмам, предполагает то, что производство с высокой добавленной стоимостью планируется разместить на зарубежных фабриках по «фаблесс» модели.
2.3 Организация планирования деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Условия конкурентоспособности на рынке новой продукции требуют постоянного обновления технологий, технологического перевооружения производства.
Любое предприятие в своей деятельности сталкивается с неопределенностью. Инструментом преодоления неопределенности и является планирование.
Для разработки и применения стратегии и тактики предприятия необходима соответствующая организационная структура, обеспечивающая эффективное планирование.
Планирование в широком понимании представляет собой процесс выбора целей и решений, необходимых для достижения выбранных целей. В более узком понимании планирование — это вид управленческой деятельности, способ оптимизации действии хозяйствующего субъекта.
В общем виде в каждой компании есть центральный отдел планирования или любой функциональный отдел с функциями планирования, на который возлагаются или задачи консультационного характера (методическое обеспечение процесса планирования по разделам, структурным подразделениям) или директивные полномочия. В ОАО «ИНТЕГРАЛ» этим занимается экономическое управление (далее — ЭУ), которое является самостоятельным структурным подразделением ОАО «ИНТЕГРАЛ» - управляющая компания холдинга «ИНТЕГРАЛ» (далее ОАО «ИНТЕГРАЛ»).
Этот отдел выполняет следующие функции:
а) формальные:
- распределение обязанностей между отделами, сотрудниками по планированию и контролю за ходом выполнения планов;
- составление графика разработки планов, их согласование;
- установление формальных требований к планово-контрольной документации;
б) содержательные:
- информационно-аналитическая поддержка процесса разработки планов, их реализации и контроля;
- координация составления разделов планов, разработка сводного плана и система корректировки планов с учетом внутренних и внешних изменений;
в) организационные:
- порядок и последовательность разработки того или иного плана;
- выбор приоритетной методики обоснования плановых показателей, форм представления планов и обеспечение доведения требований по планированию как до разработчиков планов, так и до исполнителей;
- разработка системы сбора и обработки информации (отчетной, прогнозной; внутренней, внешней; оперативной или статистической);
- выделение основных разработчиков планов, обозначение их соподчиненности и документооборота между ними;
- определение последовательности и логики разработки планов и обоснования плановых показателей, доведения их до исполнителей;
- определение форм и порядка отчетности по выполнению плановых заданий, система контроля и ответственности за выполнение планов.
Каждый вид работ по составлению, согласованию и утверждению планов зарегламентируются. Этот регламент утверждает руководитель предприятия, что позволит осуществлять эти работы целенаправленно и эффективно.
ЭУ непосредственно подчиняется заместителю генерального директора ОАО «ИНТЕГРАЛ» по экономике и финансам в соответствии с утверждённой структурой управления.
ЭУ возглавляет начальник, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора ОАО «ИНТЕГРАЛ» в установленном порядке.
Начальник ЭУ имеет двух заместителей.
ЭУ в своей деятельности руководствуется: Уставом ОАО «ИНТЕГРАЛ»; законодательными и правовыми актами Республики Беларусь; требованиями международных стандартов ISO серии 9000, СТБ ISO 9001-2009, ГОСТ Р. ИСО 9001-2008, ИСО серии 14000, стандартов системы менеджмента качества ОАО «ИНТЕГРАЛ»; приказами и распоряжениями генерального директора ОАО  «ИНТЕГРАЛ», распоряжениями и указаниями заместителя генерального директора ОАО «ИНТЕГРАЛ» по экономике и финансам, заместителя генерального директора ОАО «ИНТЕГРАЛ» по персоналу и идеологической работе; Правилами внутреннего трудового распорядка; Коллективным договором ОАО «ИНТЕГРАЛ»; Положением о ЭУ и другими локальными нормативными правовыми актами.
Целью ЭУ является обеспечение эффективной деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ» на базе экономического анализа деятельности филиалов, входящих в ОАО «ИНТЕГРАЛ», совершенствования экономического планирования, установление цен на продукцию.
Задачи ЭУ:
1. Проведение ежеквартального сравнительного анализа себестоимости товарной продукции по элементам затрат и анализ накладных расходов по ОАО «ИНТЕГРАЛ».
2. Проведение анализа рентабельности выпускаемой продукции по структуре производства и основным направлениям деятельности, ежемесячно.
3. Анализ затрат на производство, общепроизводственных и общехозяйственных расходов, коммерческих расходов.
4. Разработка оптовых, отпускных и внутрифирменных цен на основную и вспомогательную продукцию, услуги промышленного характера, энергоносители для осуществления расчетов между филиалами, входящими в ОАО «ИНТЕГРАЛ» и сторонними организациями.
5. Расчет калькуляции цен, подготовка прейскурантов и протоколов согласования цен на выпускаемую продукцию, энергоносители и услуги производственного характера основного и вспомогательных производств и согласование их с другими потребителями.
6. Расчет калькуляции цен, подготовка прейскурантов и протоколов согласования цен на выпускаемую продукцию и услуги производственного характера изделий производственно-технического назначения и народного потребления, и изделий специального назначения, согласование их с ПЗ и другими потребителями.
7. Организация разработки экономической части бизнес-планов развития и прогнозов развития ОАО «ИНТЕГРАЛ».
8. Организация работы по систематизации статистических материалов, характеризующих количественные и качественные показатели деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ», филиалов в него входящих, и учрежденных ЧУП.
9. Ведение статистического учета выполнения запланированных и директивных показателей по производствам, филиалам, ЧУП и по ОАО «ИНТЕГРАЛ» в целом.
10. Проведение мониторинга хозяйственной деятельности филиалов.
11. Проведение экономического анализа деятельности и подготовка для руководства организации необходимых материалов по результатам экономического анализа. Выявление актуальных задач по улучшению финансово-экономического положения ОАО «ИНТЕГРАЛ».
12. Рассмотрение, проверка и согласование договоров и сметной документации на НИОКР, учет и анализ их финансирования.
13. Методическое руководство филиалами и службами ОАО «ИНТЕГРАЛ» по вопросам освоения новых изделий, заключения и финансирования договоров на НИОКР и ОКР.
14. Своевременное доведение до структурных подразделений ОАО «ИНТЕГРАЛ» месячных планов по объему товарной продукции, контроль над их выполнением.
15. Ведение учета фактического выпуска товарной продукции в оптовых, сопоставимых и внутрифирменных ценах по производствам и структурным подразделениям ОАО «ИНТЕГРАЛ».
16. Участие в составлении годовых отчетов о работе производств ОАО «ИНТЕГРАЛ», составление пояснительной записки с анализом экономической деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ».
17. Выявление причин несоответствий, разработка и реализация корректирующих и предупреждающих мероприятий.
18. Повышение квалификации персонала в части их, касающейся, в том числе в области качества.
19. Участие в реализации процессов СМК в соответствии с паспортом процесса СМК «Планирование хозяйственной деятельности».
20. Разработка, реализация, совершенствование процесса СМК «Планирование хозяйственной деятельности».
21. Соблюдение законодательства по борьбе с коррупцией.
22. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда, выполнение требований нормативных правовых актов в области охраны труда, охраны окружающей среды и пожарной безопасности.
23. Участие в реализации политики ОАО «ИНТЕГРАЛ» в области качества, охраны труда и экологической политики в рамках своих полномочий и ответственности. Исходя из поставленных задач ЭУ ежегодно определяет, цели в области качества.
Структура ЭУ представлена в Приложении Б
Отделы, входящие в ЭУ, выполняют следующие функции:
1. Бюро планирования себестоимости: разработка проектов годовых, квартальных планов по себестоимости с разбивкой по месяцам; расчёт плановой рентабельности от производства продукции по ОАО «ИНТЕГРАЛ»; планирование затрат на производство, общепроизводственных и общехозяйственных затрат, коммерческих расходов; ежемесячное планирование себестоимости структурным подразделениям; принятие и проверка ежемесячных отчетов производственно-хозяйственной деятельности по выполнению плана по себестоимости структурными подразделениями; подготовка и представление руководству, на экономические совещания сводных показателей по себестоимости, структуре затрат, накладным расходам и другой необходимой информации по ОАО «ИНТЕГРАЛ», его филиалам; расчёт нормативных калькуляций по всей номенклатуре изделий для обсчёта НЗП; расчёт уровня собственных материальных затрат под планы производств для УЗ; методическое руководство структурными подразделениями ОАО «ИНТЕГРАЛ», его филиалов по вопросам планирования себестоимости;
2. Бюро анализа себестоимости: проведение ежеквартального сравнительного анализа себестоимости товарной продукции по элементам затрат и анализ накладных расходов по ОАО «ИНТЕГРАЛ»; проведение анализа рентабельности выпускаемой продукции по структуре производства и основным направлениям деятельности, ежемесячно; анализ затрат на производство, общепроизводственных и общехозяйственных расходов, коммерческих расходов; планирование средств на рекламу и маркетинговые исследования; планирование лимитов расходования денежных средств на международные, междугородные телефонные переговоры; принятие и проверка ежемесячных отчетов производственно-хозяйственной деятельности по выполнению плана по себестоимости товарной продукции структурными подразделениями; подготовка и представление руководству, на экономические совещания сводных показателей по себестоимости товарной продукции, структуре затрат, накладным расходам и другой необходимой информации по ОАО «ИНТЕГРАЛ»; проведение ежемесячного сравнительного анализа себестоимости товарной продукции по калькуляционным статьям, элементам затрат и анализа накладных расходов; проведение анализа заказов по услугам и срочным работам, выполняемым за счет общехозяйственных расходов; расчёт нормативных калькуляций по всей номенклатуре изделий для обсчёта НЗП; подготовка материалов и анализ итогов проведения экономических совещаний; контроль за достоверностью расчётов экономической эффективности организационно-технических мероприятий структурных подразделений.
3. Бюро разработки цен на выпускаемую продукцию: разработка оптовых, отпускных и внутрифирменных цен на основную и вспомогательную продукцию, услуги промышленного характера, энергоносители для осуществления расчетов между филиалами, входящими в ОАО «ИНТЕГРАЛ» и сторонними организациями; расчет калькуляции цен, подготовка прейскурантов и протоколов согласования цен на выпускаемую продукцию, энергоносители и услуги производственного характера основного и вспомогательных производств и согласование их с другими потребителями; расчет калькуляции цен, подготовка прейскурантов и протоколов согласования цен на выпускаемую продукцию и услуги производственного характера изделий производственно-технического назначения и изделий специального назначения, согласование их с ПЗ и другими потребителями; формирование стоимости материалов, комплектующих, оснастки и энергоносителей с использованием автоматизированных средств (задача Р35); формирование уровня цены, исходя из себестоимости производимой продукции с учетом потребительского спроса и цен, складывающихся на рынке; установление уровня цен производимой продукции и услуг, ориентированных на достижение безубыточной реализации; определение уровня цен на изделия, поставляемых на экспорт, проведение анализа и выдача рекомендаций для заключения контрактных цен; ежемесячно проведение анализа номенклатурных планов основного и вспомогательных производств, расчет калькуляций согласно планов производства; расчет и проведение анализа индекса изменения цен на продукцию, материалы и комплектующие; установление оптимального уровня цен на продукцию с учетом цен конкурентов, способствующему устойчивому спросу, обеспечивающих эффективное производство и получение прибыли; контроль деятельности структурных подразделений в области применения цен, выявление недостатков и принятие мер по их устранению; проведение анализа объемов и цены отгруженной продукции с целью своевременной корректировки контрактной цены; проведение анализа формирования цен в условиях налогообложения в РБ и РФ; проведение структурного анализа цен; согласование, утверждение, ввод и корректировка цен в справочнике готовой продукции, передача цен в управление сбыта по локальной сети; подготовка статистической отчетности по ценам в установленные сроки.
4. Группа анализа цен на закупаемые материалы: рассмотрение, проверка и согласование договоров и калькуляций на закупаемые материалы, комплектующие; постоянное изучение рынка материалов, комплектующих, оборудования и услуг с целью определения оптимальных поставщиков и цен материалов, используемых на филиалах ОАО «ИНТЕГРАЛ»; осуществление проверок и анализа правильности применения отпускных цен, скидок, тарифов на закупаемые материалы и комплектующие, запасных частей для оборудования; подготовка статистической отчетности по ценам на закупаемые материалы и комплектующие в установленные сроки; расчет и проведение анализа индекса изменения цен на продукцию, материалы и комплектующие; установление уровня цен на материалы и комплектующие ориентированные на достижение безубыточной реализации производимой продукции и услуг.
5. Бюро бизнес-планирования: организация и разработка экономической части бизнес-планов развития и прогнозов развития ОАО «ИНТЕГРАЛ»; проведение инструктажа по разработке бизнес-планов и обеспечение всех подразделений электронным вариантом форм, необходимых для разработки бизнес-планов; свод и проверка табличной части бизнес-планов; проверка правильности и полноты составления бизнес-планов филиалов и частных унитарных предприятий (далее ЧУП); разработка, проверка, представление в Министерство промышленности РБ показателей бизнес-планов, представляемых в систему мониторинга бизнес-планирования всех филиалов ОАО «ИНТЕГРАЛ» и ЧУП; контроль за выполнением показателей бизнес-планов, представляемых в систему мониторинга бизнес-планирования по ОАО «ИНТЕГРАЛ» в целом. Подготовка приказов по результатам проверок выполнения вышеназванных показателей; корректировка бизнес-планов в течение планового периода, в том числе, показателей, представляемых в систему мониторинга бизнес-планирования; разработка, проверка, принятие мер по устранению недостатков, представление в вышестоящие организации прогнозов развития ОАО «ИНТЕГРАЛ», его филиалов, ЧУП; организация и проведение совместно с соответствующими структурными подразделениями комплексного экономического анализа выполнения бизнес-планов филиалов ОАО «ИНТЕГРАЛ» и ЧУП для выявления резервов и разработка рекомендаций, направленных на выполнение бизнес-планов; подготовка расчетов и проведение анализа затрат на качество в соответствии с СТО И4.29 2012; поддержание в актуальном состоянии документацию по системе менеджмента качества.
6. Бюро технико-экономического планирования: своевременное доведение до структурных подразделений ОАО «ИНТЕГРАЛ» месячных планов по объему товарной продукции, контроль за их выполнением; ведение учета фактического выпуска товарной продукции в отпускных, сопоставимых и планово-расчетных ценах по производствам и структурным подразделениям ОАО «ИНТЕГРАЛ»; участие в составлении годовых отчетов о работе его производств, составление пояснительной записки с анализом экономической деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ»; своевременное составление месячных, квартальных и годовых отчетов по производству, на основе данных, предоставляемых УИТ; составление и предоставление в сроки и по формам установленной ЦСУ РБ статистической отчетности; ежемесячное заполнение журнала с технико-экономическими показателями для генерального директора; ведение учета фактического выпуска экспортной продукции в разрезе производств филиалов и по ОАО «ИНТЕГРАЛ» в целом, выпуска интегральных схем, изделий медицинской техники и т.д.; расшифровка фактического выпуска товарной продукции по ее экономической структуре; присвоение номенклатурных номеров в справочнике готовой продукции; сбор информации и ведение учета фактического выпуска новой продукции по филиалам и ОАО «ИНТЕГРАЛ» в целом; осуществление корректировки экологического паспорта в части учета объема выпускаемой продукции.
7. Бюро экономического анализа и статистики: организация работы по систематизации статистических материалов, характеризующих количественные и качественные показатели деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ», филиалов в него входящих, и учрежденных ЧУП; ведение статистического учета выполнения запланированных и директивных показателей по производствам, филиалам, ЧУП и по ОАО «ИНТЕГРАЛ» в целом; проведение мониторинга хозяйственной деятельности филиалов; проведение экономического анализа деятельности и подготовка для руководства организации необходимых материалов по результатам экономического анализа. Выявление актуальных задач по улучшению финансово-экономического положения ОАО «ИНТЕГРАЛ»; организация и проведение совместно с соответствующими структурными подразделениями комплексного экономического анализа деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ» и его структурных подразделений для выявления резервов и разработка рекомендаций, направленных на обеспечение роста технико-экономических показателей и выполнение бизнес-планов; расчет уровня рентабельности выпускаемых изделий по производствам ОАО «ИНТЕГРАЛ» и по направлениям деятельности в соответствии с данными по себестоимости продукции и средним ценам. Разработка справок по убыточным изделиям; разработка справок, расчетов, обоснований и других материалов по выполнению технико-экономических и финансовых показателей для ответов на поступающие письма, запросы вышестоящих органов и руководства; проведение расчетов эффективности различных программ, экономических проектов, направленных на улучшение деятельности филиалов ОАО «ИНТЕГРАЛ», снижение налоговой нагрузки; подготовка материалов для получения ОАО «ИНТЕГРАЛ» государственной поддержки; подготовка презентаций по показателям работы ОАО «ИНТЕГРАЛ», его филиалов и учрежденных им ЧУП и его структурных подразделений, по материалам печати, Интернета и др., представление документов руководству и в вышестоящие организации; сбор информации и подготовка материалов к балансовым комиссиям по ЧУП и открытым акционерным обществам , акции которых находятся в управлении ОАО «ИНТЕГРАЛ»; методологическое руководство в области анализа экономической деятельности всех подразделений ОАО «ИНТЕГРАЛ»; ежегодное утверждение и рассылка табеля статистической отчетности подразделениям, ответственным за составление форм статистической отчетности; ежегодное утверждение и рассылка перечня форм ведомственной отчетности подразделениям, ответственным за составление форм ведомственной отчетности;
8. Отдел планирования затрат на разработку новой продукции: рассмотрение, проверка и согласование договоров и сметной документации на НИОКР по ОАО «ИНТЕГРАЛ» , учет и анализ целесообразности их финансирования; участие в разработке республиканских научно-технических программ и их экономических обоснований; рассмотрение и согласование тематических планов филиалов ОАО «ИНТЕГРАЛ» выполнение НИОКР; организация работы по формированию договоров и сметной документации к ним по научно-техническим программам, финансируемым за счет средств бюджета; составление смет затрат на разработку новых изделий в целом и по каждому изделию, этапу НИОКР, финансируемых за счет средств бюджета и доведение их ежеквартально до структурных его подразделений; анализ и контроль за отнесением затрат структурными подразделениями для разработку новых изделий за счет средств бюджета в пределах утвержденных калькуляций; методическое руководство филиалами и службами ОАО «ИНТЕГРАЛ» по вопросам планирования затрат на разработку новой продукции, заключения и финансирования договоров на НИОКР; составление ежемесячной сметы ожидаемых доходов и расходов для финансирование научно-технической деятельности; расчет калькуляций цен, подготовка прейскурантов и протоколов согласования цен на выпускаемую продукцию, услуги промышленного характера Филиала НТЦ «Белмикросистемы» ОАО «ИНТЕГРАЛ» и согласование их с потребителями; рассмотрение, проверка и согласование договоров и калькуляций на закупаемые материалы, комплектующие, запчасти и оказываемые услуги сторонних организаций; проверка и анализ правильности применения отпускных цен, скидок, тарифов на закупаемые материалы и комплектующие; расчет и доведение до структурных подразделений Филиала НТЦ «Белмикросистемы» ОАО «ИНТЕГРАЛ» квартальных, месячных планов по объему научно-технической продукции, реализации, выработке; согласование оперативно-календарных планов (далее по тексту – ОКП) и графиков работ по НИОКР в соответствии с утвержденным тематическим планом и заключенными договорами, а также изменения и дополнения к ОКП и графикам по Филиалу НТЦ «Белмикросистемы»; подготовка ежеквартальной информации по объему выполненных этапов НИОКР по ОАО «ИНТЕГРАЛ» для заполнения статистической отчетности в установления сроки.
9. Бюро договоров и планирования затрат на подготовку производства: рассмотрение, проверка и согласование договоров и сметной документации на модернизацию (ремонт) и изготовление оборудования и других услуг; проверка и контроль за правильностью и обоснованностью экономических расчетов (технико-экономических обоснований, бизнес-планов и т.д.) на работы, требуемые финансирования; составление смет затрат на освоение и подготовку производства новых изделий в целом и по каждому изделию; доведение ежеквартальных планов по освоению до структурных подразделений производств филиалов ОАО «ИНТЕГРАЛ»; ежеквартальный анализ затрат на освоение новых изделий; участие в разработке бизнес-планов на разработку и освоение новых изделий в части проведения расчетов себестоимости изделий и экономической эффективности их освоения; рассмотрение и согласование планов освоения новых изделий по его филиалам; методическое руководство филиалами и подразделениями ОАО «ИНТЕГРАЛ» по вопросам заключения и финансирования договоров; осуществление проверок и анализа правильности применения отпускных цен, скидок, тарифов на закупаемые товары и услуги; расчет штрафных санкций за срыв сроков выполнения работ по договорам; участие в конкурсных комиссиях по выбору исполнителя работ (услуг) для ОАО «ИНТЕГРАЛ»; методологическое руководство подразделениями по подготовке технико-экономических обоснований для закупки работ (услуг), оборудования и оснастки;
Взаимоотношения с другими структурными подразделениями представлена в таблицах 2.9 – 2.11
Таблица 2.9. Финансовое управление ОАО «ИНТЕГРАЛ»
ЭУ получает ЭУ предоставляет
1. Финансовый план ОАО «ИНТЕГРАЛ», план реализации продукции.
2. План и информацию о поступлении денежных средств от реализации ТП, остатках денежных средств (ежемесячно).
3. Финансовые показатели. 1. План производства товарной продукции в стоимостном выражении.
2. Плановую смету затрат по элементам на производство ТП (ежемесячно).
3. Справку по уровню рентабельности основной продукции ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Примечание – Источник: собственная разработка.
Более наглядный пример справки по уровню рентабельности основной продукции ОАО «ИНТЕГРАЛ» можно посмотреть на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7. Справка по уровню рентабельности основной продукции ОАО «ИНТЕГРАЛ
Таблица 2.10. Управление организации труда и заработной платы ОАО «ИНТЕГРАЛ»
ЭУ получает ЭУ предоставляет
1. Утвержденный плановый процент дополнительной заработной платы на год.
2. Информацию о заработной плате с расшифровкой по основным и вспомогательным производствам для расчета цены.
3. Информацию о плановом фонде оплаты труда по филиалам с разбивкой по категориям работающих (ежемесячно, за 5 дней до начала планируемого периода).
4. Расчет основной заработной платы на 1000 годных изделий под номенклатурные планы производств для расчета себестоимости производства ТП (ежемесячно). 1. Протоколы балансовой комиссии. Отчеты о выполнении показателей премирования.
2. Отчеты по контрактам.
3. Претензии на балансовую комиссию.
4. Подлинник положения о подразделении.
5. Проект структуры подразделения и его штатного расписания.
6. Подлинник утвержденной структуры подразделения.
7. Копию утвержденного плана производства ТП.
Примечание – Источник: собственная разработка.
Более наглядный пример по расчету расходов по статье « Основная заработная плата научно производственного персонала» можно посмотреть на рисунке 2.8.

Рисунок 2.8. Расчет расходов по статье «Основная заработная плата научно-производственного персонала»
Таблица 2.11. НТЦ Электронной техники ОАО «ИНТЕГРАЛ»
ЭУ получает ЭУ предоставляет
1.Проект материальных затрат в смету общепроизводственных затрат.
4. Расчет расходов на приобретение материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, выполняемых за счёт внебюджетных средств 2. Отчеты по контрактам.
3. Претензии на балансовую комиссию.
4. Подлинник положения о подразделении.
5. Проект структуры подразделения и его штатного расписания.
Примечание – Источник: собственная разработка.
Более наглядный пример по расчету расходов на приобретение материалов ОАО «ИНТЕГРАЛ» можно посмотреть на рисунке 2.9.

Рисунок 2.9. Расчет расходов на приобретение материалов ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Таким образом, ЭУ имеет сложные связи практически со всеми структурными подразделениями ОАО «ИНТЕГРАЛ». Оно имеет право  запрашивать и получать в установленном порядке от структурных подразделений и отдельных специалистов сведения и документы, необходимые для выполнения возложенных на ЭУ функций; вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы ЭУ (и ОАО «ИНТЕГРАЛ» в целом) в пределах своей компетенции; привлекать руководителей и специалистов соответствующих структурных подразделений к выполнению возложенных на ЭУ функций в установленном порядке. В свою очередь, ЭУ в лице начальника несёт ответственность за качество и своевременность выполнения возложенных на него задач и функций.
Исследовав деятельность ОАО «ИНТЕГРАЛ» в условиях рынка, можно сделать следующие выводы:
Во-первых, можно отметить, что микросхемы и полупроводниковые приборы в ОАО «ИНТЕГРАЛ» проектируются и производятся в строгом соответствии с заданными параметрами. Так, условия проектирования регламентированы 59 внутренними стандартами организации, а условия реального производства - 108.
На стадии освоения и производства изделия проходят тщательное тестирование надежности в аккредитованных испытательных центрах Республики Беларусь, Российской Федерации, стран дальнего зарубежья, что гарантирует соответствие технических характеристик продукции требованиям международных и национальных стандартов, требованиям потребителя, высокую надежность, регламентированный срок службы.
Во-вторых, анализ производственной и финансовой деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ» показал, что рассматриваемое предприятие имеет ряд преимуществ:
50-летний опыт в области разработки и производства микроэлектронных компонентов.
Крупнейший производитель интегральных микросхем и полупроводниковых приборов в Центральной и Восточной Европе (более 1 млрд. шт. ИМС и 1 млрд. шт. полупроводниковых приборов в год).
Полный цикл разработки и производства интегральных микросхем и полупроводниковых приборов: от кремниевых слитков до законченных изделий.
Иерархическая структура производства: от интегральных микросхем до электронной техники.
Высокий уровень применяемых технологий и современное оборудование.
Высокое качество изделий подтверждено национальными и международными стандартами.
Опытный и высококвалифицированный персонал.
Начиная с 2009 года ОАО «ИНТЕГРАЛ» вышло на безубыточный уровень реализационной деятельности после тяжелой финансовой ситуации прошлых лет. В последующие годы наблюдался рост выручки от реализации с одновременным ростом рентабельности реализованной продукции, что свидетельствует о значительном повышении эффективности реализационной деятельности. Значения всех показателей платежеспособности, оценки качества и конкурентоспособности продукции ОАО «ИНТЕГРАЛ» за рассматриваемый период улучшается. Уровень износа активной части основных средств ОАО «ИНТЕГРАЛ», несмотря на значительные ежегодные инвестиции в основной капитал, стабильно очень высокий, тем не менее, ОАО «ИНТЕГРАЛ» обладает производственным потенциалом, который, несмотря на моральный и физический износ оборудовании, позволяет обеспечить выпуск продукции в соответствии с требованиями нормативных документов.
Микроэлектронная компонентная база, производимая ОАО «ИНТЕГРАЛ», находит широкое применение в электронной аппаратуре, выпускаемой как в Республике Беларусь и Российской Федерации, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. География экспортных поставок достаточно широкая и насчитывает порядка 30 стран. Объемы экспорта в долларовом эквиваленте ОАО «ИНТЕГРАЛ» на протяжении рассматриваемого периода увеличиваются, тем не менее, их доля в общем объеме реализации в 2008 году, когда в мире начался финансово-экономический кризис, снизилась почти на 12%, а за последующие годы еще на 0,8%. Таким образом, целью ОАО «ИНТЕГРАЛ» на заданную стратегическую перспективу является обеспечение конкурентоспособности производства продукции, сохранение позиций на рынке СНГ, завоевание новых секторов этих рынков, увеличение поставок на экспорт.
Для достижения этой цели необходимо оценить внутренний ресурсный потенциал предприятия, а также возможности и угрозы внешней среды. Анализ основных тенденций развития мирового рынка и рынка СНГ позволяет сделать выводы о том, что крупные микроэлектронные фирмы в условиях жесткой конкуренции на мировом рынке выстраивают собственные модели организации исследований, разработки и производства изделий, используя для решения стратегических, тактических и технических вопросов развития микроэлектронных технологий собственные специальные подразделения – научно-исследовательские институты, лаборатории, другие вспомогательные подразделения. Широкое использование при этом международного разделения труда позволяет экономить финансовые средства и сокращает время выхода на рынок с конкурентоспособной продукцией.
Наличие современного, но мелкосерийного производства ОАО «ИНТЕГРАЛ» предполагает применение законов и условий его функционирования по принципу «локальной» фабрики со всеми требованиями (стабильный техпроцесс, наличие «дизайн-китов») как для использования собственным дизайн-центром, так и для внешних заказчиков.
Таким образом, наиболее подходящей для ОАО «ИНТЕГРАЛ» является комбинированная бизнес-модель, отличающаяся тем, что в отличие от «фаблесс-фаундри», которая предполагает собственное производство только новейших микросхем с высокой добавленной стоимостью по наиболее передовым процессам и передачу производства схем со средней и низкой добавленной стоимостью сторонним фирмам, предполагает то, что производство с высокой добавленной стоимостью планируется разместить на зарубежных фабриках по «фаблесс» модели.
В-третьих, функции планирования в ОАО «ИНТЕГРАЛ» возложены на экономическое управление, в которое входят бюро планирования себестоимости, бюро анализа себестоимости, бюро разработки цен на выпускаемую продукцию, бюро бизнес-планирования, бюро технико-экономического планирования, бюро экономического анализа и статистики, бюро договоров и планирования затрат на подготовку производства, отдел планирования затрат на разработку новой продукции, группа анализа цен на закупаемые материалы.
Экономическая структура управления имеет сложные связи практически со всеми структурными подразделениями ОАО «ИНТЕГРАЛ». Оно имеет право  запрашивать и получать в установленном порядке от структурных подразделений и отдельных специалистов сведения и документы, необходимые для выполнения возложенных на ЭУ функций; вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы ЭУ (и ОАО «ИНТЕГРАЛ» в целом) в пределах своей компетенции; привлекать руководителей и специалистов соответствующих структурных подразделений к выполнению возложенных на ЭУ функций.
3 Раздел………………..
3.1 Мероприятия по совершенствованию планирования в ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Повышение эффективности планирования предполагает поиск новых производственных решений и разработку программ их реализации. Анализ показал, что в настоящее время в эпитаксиальном производстве ОАО «ИНТЕГРАЛ» используется морально устаревшее и физически изношенное технологическое оборудование, что не позволяет обеспечить всё возрастающие требования по качеству эпитаксиальных структур (дефектность, разброс по толщине пленки, равномерность легирования и др.), что в конечном итоге отражается на себестоимости продукции из-за пониженного уровня выхода годных изделий. Таким образом, целесообразно разработать проект по техническому перевооружению производства эпитаксиальных структур ОАО «ИНТЕГРАЛ» с одновременным внедрением новых ресурсосберегающих технологий их изготовления. Данный инвестиционный проект предполагает модернизацию эпитаксиального производства ОАО «ИНТЕГРАЛ», оснащение его высокоэффективным технологическим оборудованием для эпитаксиального наращивания и внедрение новых импортозамещающих технологий. Решение этих задач позволит сократить затраты на закупку эпитаксиальных структур по импорту, улучшить качество эпитаксиальных структур для изготовления продукции ОАО «ИНТЕГРАЛ», снизить себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность.
Достижение улучшений должно быть обеспечено по следующим направлениям:
стандартные изделия, изготавливаемые с использованием ЭСС 100, 150 мм: основные валообразующие изделия. Достигаемый результат при реализации проекта – снижение себестоимости и увеличение процента выхода годных за счет улучшения качества ЭСС;
- изделия, изготавливаемые с использованием покупных ЭСС  100, 150 мм (основные валообразующие изделия MOSFET, диоды Шоттки, биполярные ИС регуляторов напряжения);
- новые изделия, находящиеся в разработке, выход на рынок которых планируется в 2015 - 2018 гг.
Достигаемый результат при реализации проекта – снижение затрат на закупку по импорту путем замены на собственно ЭСС собственного производства, транспортных расходов, таможенных сборов, НДС.
В ОАО «ИНТЕГРАЛ» имеется два участка эпитаксиального наращивания кремния: центр изготовления эпитаксиальных структур (далее ЦИЭС) производства 20 Филиала «Завод полупроводниковых приборов» и участок эпитаксии производства 2 Филиала «Транзистор», (далее участок «Эпитаксия - Транзистор»).
Эпитаксиальное оборудование ЦИЭС, расположенное в помещении класса 100/1000 (три импортных установки вертикального типа с плоскими подложкодержателями), позволяет обрабатывать пластины диаметром 100 и 150 мм и обеспечивает хорошую однородность толщины и удельного сопротивления эпитаксиальных слоев. Это позволяет производить биполярные приборы с высоким процентом выхода годных. В качестве кремнийсодержащего реагента используется дихлорсилан. Однако эпитаксиальное оборудование ЦИЭС имеет низкую производительность из-за невысокой скорости роста эпитаксиальной пленки и малой загрузки (так на установке Gemini-1 можно загрузить только 10 пластин диаметром 100 мм, на установке DC - 6000Е - 21 пластину) и требует использования дорогостоящей кварцевой оснастки. Кроме того, при использовании дихлорсилана невозможно получать пленки толщиной более 30 мкм и удельным сопротивлением более 10 Ом*см. Это ограничивает мощности производства 20 по изделиям на эпитаксиальных структурах. ЦИЭС не имеет оборудования для химической обработки, что приводит к необходимости перемещения пластин через технические коридоры. Производственные мощности ЦИЭС составляют 10 - 11 тыс. пластин диаметром 100 мм в месяц, а при изготовлении 1 тыс. пластин диаметром 150 мм производительность для пластин диаметром 100 мм снижается до 7 - 8 тыс. в месяц. На производстве 20 нет оборудования для защиты обратной стороны пластин. Перечисленные недостатки эпитаксиального оборудования ЦИЭС не позволяют расширить номенклатуру изготавливаемых изделий и, в частности организовать производство изделий силовой электроники, MOSFET.
Участок «Эпитаксия-Транзистор» имеет 5 установок российского производства «Эпиквар - 121М» и «Эпиквар - 101 М», расположенных в помещении класса 10000. В качестве кремнийсодержащего реагента используется тетрахлорид кремния. Это морально устаревшее, практически исчерпавшее свой ресурс эпитаксиальное оборудование имеет ряд недостатков: большой разброс по толщине и удельному сопротивлению эпитаксиальных пленок (Cp, Cpk < 0.7), высокий уровень кристаллографической дефектности (линии скольжения), отсутствует возможность изготовления пластин диаметром 150 мм. На Филиале «Транзистор» также отсутствует оборудование для защиты обратной стороны пластин. Эпитаксиальное наращивание на обратной стороне пластин приводит к снижению производительности эпитаксиального оборудования, повышению плотности дислокаций, линий скольжения и удорожанию эпитаксиальной структуры при невысоком качестве. Также следует отметить недостаточно высокое качество магистральных газов. Производственные мощности участка составляют 40 тыс. пластин диаметром 100 мм в месяц. Указанные недостатки не позволяют организовать на Филиале «Транзистор» производство эпитаксиальных структур для диодов Шоттки, повысить качество выпускаемой продукции, организовать производство изделий силовой электроники.
Таким образом, очевидно, что имеющийся на ОАО «ИНТЕГРАЛ» парк эпитаксиального оборудования не позволяет решать задачи освоения новой продукции в условиях постоянно изменяющегося спроса на разные типы ИМС. Это приводит к необходимости закупки дорогостоящих импортных эпитаксиальных структур и повышает издержки производства из-за недостаточно высокого качества собственных эпитаксиальных структур. Кроме того, большая степень износа оборудования уже в ближайшее время может привести к снижению имеющихся производственных мощностей. Поэтому необходимо в кратчайшие сроки произвести модернизацию имеющегося на ОАО «ИНТЕГРАЛ» эпитаксиального производства.
Соответствие имеющихся производственных мощностей прогнозируемым объемам производственной программы. Участки эпитаксиального наращивания кремния ОАО «ИНТЕГРАЛ» показаны в таблицах 3.1 – 3.2.
Таблица 3.1. ЦИЭС Филиала «Завод полупроводниковых приборов»
Производство Созданные мощности Требуемые мощности
эпитаксиальных структур Биполярные и КМОП MOSFET Диоды Шоттки Биполярные и КМОП MOSFET Диоды Шоттки
100 мм, тыс. пл./месяц 10,0 нет нет 12,0 - -
150 мм, тыс. пл./месяц 0,5 нет нет 1,0 3,5 5,0
Примечание – Источник: собственная разработка.
Таблица 3.2. Участок «Эпитаксия - Транзистор»
Производство Созданные мощности Требуемые мощности
эпитаксиальных структур Биполярные и КМОП MOSFET Диоды Шоттки Биполярные MOSFET и КМОП Диоды Шоттки
100 мм, тыс. пл./месяц 40,0 нет нет - 2,0 -
150 мм, тыс. пл./месяц нет нет нет 10 - 4,5
Примечание – Источник: собственная разработка.
Как видно из таблиц 3.1, 3.2, участки эпитаксиального наращивания кремния ОАО «ИНТЕГРАЛ» (ЦИЭС и участок «Эпитаксия - Транзистор») не обеспечивают требуемых для выполнения перспективных планов производства ИМС производительности, номенклатуры по толщине и сопротивлению эпитаксиальных пленок (ЦИЭС), а также качество и воспроизводимость характеристик эпитаксиальных структур (участок «Эпитаксия-Транзистор»). Поэтому ОАО «ИНТЕГРАЛ» для выполнения планов производства согласно имеющимся заявкам вынуждено закупать дорогостоящие импортные эпитаксиальные структуры на сумму более 1,5 млн. долларов США в год.
Таким образом, имеющийся на ОАО «ИНТЕГРАЛ» парк эпитаксиального оборудования не позволяет решать задачи освоения новой продукции в условиях постоянно изменяющегося спроса на разные типы ИМС.
Большой износ оборудования участка «Эпитаксия-Транзистор» (общий износ 92,1%, установки эпитаксиального наращивания со сроком эксплуатации 4 года - 1 шт., 12 - 17 лет - 4 шт.) уже в ближайшее время может привести к снижению имеющихся производственных мощностей.
Для выполнения планов производства, освоения новой продукции необходимы дооснащение ЦИЭС и участка «Эпитаксия - Транзистор» дополнительным оборудованием для производства эпитаксиальных структур, обеспечение требуемыми технологическими средами и климатическими условиями для производства широкой номенклатуры эпитаксиальных структур.
Необходимость остановки действующего производства (отдельных участков) на период реконструкции.
Для размещения одной эпитаксиальной установки РE2061 на Филиале «Завод полупроводниковых приборов» в ЦИЭС производства 20 вместо установки Gemini - 1 потребуется кратковременная остановка ЦИЭС для выполнения работ, связанных с демонтажем и монтажом технологического оборудования, подключением к энергоносителям. Размещение установки возможно в 2015 году.
Для размещения трех установок PE2061 на Филиале «Транзистор» потребуется реконструкция участка «Эпитаксия-Транзистор», заключающаяся в создании новых чистых коридоров и подводе энергоносителей. С целью минимизации потерь и сохранения объемов производства эпитаксиальное оборудование предполагается запускать в два этапа: одна установка в 2017 году и две установки в 2018 году с предварительным подводом энергоносителей на имеющиеся свободные площади. На период реконструкции участка планируется также модернизация чистых помещений участка химобработки и измерений.
Для обеспечения кристального производства эпитаксиальными структурами на период остановки и перемещения двух установок на втором этапе реализации проекта и перемонтажа участка химобработки и измерений необходимо будет создать двухмесячный задел эпитаксиальных структур на Филиале «Транзистор» или проводить наращивание эпитаксиальных структур на Филиале «Завод полупроводниковых приборов».
Качество эпитаксиальных структур определяется однородностью толщины, удельного сопротивления и структурного совершенства кристаллической решётки эпитаксиального слоя. Кроме того, требуется обеспечить получение эпитаксиальных пленок в широком диапазоне толщин и удельных сопротивлений. Как уже отмечалось, имеющееся на Филиале «Завод полупроводниковых приборов» эпитаксиальное оборудование не обеспечивает получение толстых высокоомных эпитаксиальных пленок кремния, а оборудование Филиала «Транзистор» не позволяет получить эпитаксиальные пленки требуемого качества для обеспечения высокого процента выхода годных ряда изготавливаемых и большинства разрабатываемых изделий. Полностью отсутствует возможность обеспечивать технические требования, предъявляемые к структурам для диодов Шоттки, MOSFET, стабилизаторов напряжения, других новых перспективных изделий. В таблице 60 приведен анализ энергоносителей и производственных помещений ЦИЭС и участка «Эпитаксия-Транзистор». Видно, что при расширении производственных мощностей также требуется увеличить мощности по энергоносителям (инженерное оборудование), построить новые чистые помещения для технологического оборудования. Исходя из вышеизложенного, было определено, что для обеспечения освоения новых ИМС с эпитаксиальными слоями кремния и расширения производственных мощностей необходимо:
- приобрести современное оборудование для эпитаксиального наращивания;
- приобрести современное оборудование для химической обработки пластин;
- построить (модернизировать) чистые помещения класса 100, 1000 для размещения оборудования;
- улучшить качество магистральных и спецтехнологических газов;
- подключить энергоносители, необходимые для расширения производства;
- приобрести оборудование для зашиты обратной стороны пластин.
Разработка планировочных решений для размещения технологического и контрольно - измерительного оборудования выполнялась таким образом, чтобы минимизировать затраты на строительство чистых помещений. Так, площадь создаваемых помещений класса 100 и 1000 на участке «Эпитаксия-Транзистор» составляет 95 и 107 м2, соответственно, при размещении трех (из четырех, планируемых к приобретению) установок эпитаксиального наращивания на участке «Эпитаксия - Транзистор», площадь помещений класса 100 и 1000 на производстве 20 не изменяется.
Оценка энергоносителей и помещений ЦИЭС и участка «Эпитаксия-Транзистор» показаны в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Оценка энергоносителей и помещений ЦИЭС и участка «Эпитаксия-Транзистор»
Объект ЦИЭС Участок «Эпитаксия - Транзистор»
Производство водорода Имеется 3 электролизера производительностью до 40 м3/ч
суммарно 80-100 м3/ч
Потребление водорода до 10 м3/ч на одну установку.
Это является достаточным для подключения одной дополнительной установки.
Для расширения производства требуется закупка дополнительного электролизера. Имеется 3 электролизера производительностью до 40 м3/ч
Суммарно 80-100 м3/ч
Потребление водорода до 18 м3/ч на одну установку (максимально по участку - 90 м3/ч)
Потребление водорода на установке PE2061 до 20 м3/ч. Для расширения производства требуется закупка дополнительного электролизера
Производство азота Используется азот ОАО «Крион»
Имеется запас Используется азот собственного производства. Запас не создается.
Очистка азота и водорода Осушка азота до 100 м3/ч
Осушка водорода до 40 м3/ч
Потребление азота до 10 м3/ч на одну установку
Достаточно для подключения одной дополнительной установки
Для расширения производства требуется закупка дополнительных установок очистки и осушки Осушка азота до 40 м3/ч
Осушка водорода до 50 м3/ч
Качество газов не соответствует требованиям
Потребление азота до 10 м3/ч на одну установку. Для расширения производства требуется закупка дополнительных установок очистки и осушки, устанавливаемых непосредственно на участке
Кондиционер Имеющиеся системы кондиционирования не имеют запасов по мощностям
При строительстве чистых помещений требуется установить дополнительный кондиционер
При установке одной установки в имеющееся помещение кондиционер не требуется Имеющиеся системы кондиционирования не имеют запасов по мощностям
При строительстве чистых помещений требуется установить дополнительный кондиционер
Холодильная машина Требуется установка холодильной системы для нового кондиционера. Требуется установка холодильной системы для нового кондиционера.
Насосная станция Требуется установка насосных станций для охлаждения кондиционера и замкнутой системы охлаждения для эпитаксиальных установок. Требуется установка насосных станций для охлаждения кондиционера и замкнутой системы охлаждения для эпитаксиальных установок
Чистые помещения Имеется коридор класса 100-1000. Требуется дооснащение этого коридора фильтрами.
Одна установка может быть установлена в имеющееся чистое помещение. Для расширения производства требуется модернизация чистых помещений. Требуется строительство чистых помещений класса 100, 1000 (сервисная зона) и помещения для систем подачи SiCl4, скрубберов (класс 10000).
Примечание – Источник: собственная разработка.
При выборе типа оборудования для эпитаксиального наращивания кремния принимались во внимание следующие факторы:
- однородность толщины и удельного сопротивления;
- кристаллографическое совершенство эпитаксиальных слоев;
- возможность получения толстых пленок и пленок с высоким удельным сопротивлением;
- высокая производительность;
- низкий уровень автолегирования;
- минимальные затраты на оснастку и материалы.
В настоящее время в мире используются несколько типов эпитаксиальных реакторов: вертикальные с плоскими подложкодержателями и индукционным нагревом, цилиндрические с пирамидой-подложкодержателем и индукционным или радиационным (ламповым) нагревом и реакторы поштучной обработки с радиационным нагревом. Вертикальные реакторы обеспечивают высокую однородность толщины и удельного сопротивления и требуемое кристаллографическое совершенство эпитаксиальных слоев при относительно низком потреблении водорода. Производительность таких реакторов достаточно высока. Однако они имеют высокий уровень автолегирования, а затраты на кварцевую оснастку при увеличении размеров реакторов значительно возрастают. Цилиндрические реакторы имеют большую производительность, приемлемую однородность толщины и удельного сопротивления и кристаллографическое совершенство. Они также обладают более низким уровнем автолегирования и позволяют проводить наращивание эпитаксиальных пленок толщиной до 150 мкм с высоким удельным сопротивлением. Реакторы с радиационным нагревом обеспечивают более высокое кристаллографическое совершенство, однако они требуют больших затрат на лампы нагрева и не позволяют получать толстые пленки из-за сильного осаждения реагента на стенках реактора. Реакторы поштучной обработки обеспечивают высокую однородность и воспроизводимость толщины и удельного сопротивления, низкий уровень автолегирования. Они позволяют варьировать состав пленки в процессе роста, обеспечивают высокое кристаллографическое совершенство эпитаксиальных пленок. Однако производительность реакторов поштучной обработки значительно снижается при увеличении толщины эпитаксиальной пленки.
Таким образом, оптимальным вариантом эпитаксиального оборудования для производства высоковольтных ИМС, а также МОП, КМОП ИМС, биполярных ИМС и дискретных полупроводниковых приборов являются эпитаксиальные установки с цилиндрическими реакторами с индукционным нагревом. В настоящее время оборудование такого типа выпускается фирмой LPE (Италия). Это двухреакторная установка PE2061S с одним высокочастотным генератором. Фирма также обеспечивает оборудование необходимым вспомогательным оборудованием (системы подачи паров жидких реагентов с барботером, комплект оснастки, контроллеры температуры и т.д.). Предприятий, разрабатывающих и выпускающих эпитаксиальное оборудование такого класса, в странах СНГ нет.
Одной из критичных технологических операций, влияющих на качество структур со «скрытыми» слоями, является степень химической очистки кремниевых пластин при прохождении их по технологическому маршруту изготовления и непосредственно перед проведением процесса эпитаксиального наращивания. Для решения данной задачи прежде всего необходимо кардинально улучшить химическую обработку пластин, а именно: ввести, наряду с очисткой в перекисно-аммиачном растворе, обработку в КАРО для удаления с поверхности пластин металлических загрязнений, обеспечить более стабильное поддержание температуры реагентов, автоматизировать подачу химреактивов в ванны и промывку пластин. Таким образом, необходима замена имеющегося технологического оборудования на новое. На территории СНГ производством оборудования для химической обработки кремниевых пластин занимается ОАО «Научно-исследовательский институт полупроводникового машиностроения» г. Воронеж (Россия). Такие установки (серия «Лада») обеспечивают оптимальное соотношение цена-качество для потребностей производства Филиала «Транзистор».
Правильный выбор уровня легирования подложки является очень важным фактором для изделий силовой электроники, особенно при использовании достаточно тонких эпитаксиальных пленок с высоким удельным сопротивлением. При этом обычно используются высоколегированные подложки (сурьма – до 20 МОмсм, мышьяк – до 5 МОмсм, фосфор – до 1,5 МОмсм). Для получения на таких подложках высокоомных эпитаксиальных пленок с хорошей однородностью удельного сопротивления и с низким автолегированием во время эпитаксиального процесса необходимо защищать обратную сторону пластины. Обычно для этой цели используются пленки нелегированного оксида кремния толщиной от 0,4 до 1,0 мкм, полученного из моносилана (химическое осаждение из газовой фазы без плазменной активации). С целью повышения однородности толщины оксида кремния и исключения эффекта «пазов кассеты» (в этих местах толщина пленки существенно ниже) для осаждения оксида кремния наиболее широко используется оборудование типа WJ999 фирмы Watkins-Johnson, США.
Контрольно - измерительное оборудование также выбиралось, исходя из наилучшего соотношения качество-цена. Для контроля поверхностного сопротивления скрытых и эпитаксиальных слоев планируется приобрести установку Res MAP ф.CDE, США
Для улучшения качества водорода и азота, подаваемых на оборудование для эпитаксиального наращивания планируется приобретение установок тонкой очистки водорода «ВЕРА – 50/10А» и тонкой очистки азота «УТОА-40/10А» производства фирма «НТА Наука», Россия и приборов контроля качества азота и водорода.
Таким образом, для реализации бизнес - проекта развития производства эпитаксиальных структур в ОАО «ИНТЕГРАЛ» необходимо, наряду с эпитаксиальным оборудованием, дополнительно приобрести контрольно-измерительное оборудование и оборудование для защиты обратной стороны пластин. Рассматривались три варианта реализации проекта:
1) четыре эпитаксиальных установки РЕ2061 на участке «Эпитаксия-Транзистор»,
2) четыре эпитаксиальных установки РЕ2061 в ЦИЭС
3) смешанный вариант – одна эпитаксиальная установка РЕ2061 в ЦИЭС и три эпитаксиальных установки РЕ2061 на участке «Эпитаксия - Транзистор».
Наиболее высокую стоимость имеет вариант 1). В варианте 2) более высокая стоимость СМР из-за необходимости перестройки помещения. Смешанный вариант 3 позволяет уменьшить стоимость СМР по сравнению с вариантом 1). Основным преимуществом варианта 3) является возможность смонтировать и запустить одну эпитаксиальную установку уже в 2014 году (при наличии финансовых средств) в имеющемся чистом помещении ЦИЭС Филиала «Завод полупроводниковых приборов». Запуск установки позволит повысить производственные мощности и начать производство эпитаксиальных структур с 2014 года, а также освоение собственных MOSFET, диодов Шоттки и других высоковольтных приборов на пластинах диаметром 150 мм.
С учетом изложенного, для реализации проекта выбран смешанный вариант. В связи с большим объемом работ по строительству новых чистых коридоров участка «Эпитаксия - Транзистор» для размещения трех эпитаксиальных установок РЕ2061 проект будет реализован в два этапа.
На первом этапе реализации проекта планируется:
На Филиале «Завод полупроводниковых приборов» в ЦИЭС в 2014 -2015 гг. (при наличии финансовых средств это возможно в 2014 году):
приобретение, монтаж и запуск эпитаксиальной установки РЕ2061;
приобретение, монтаж и запуск установки нанесения диэлектрических пленок WJ - 999 для защиты обратной стороны пластин от автолегирования.
На Филиале «Транзистор»:
начало строительства новых чистых коридоров участка «Эпитаксия-Транзистор» и подготовка площадей для размещения эпитаксиальной установки РЕ2061, измерителя Res MAP и перемещения имеющегося измерительного оборудования участка на новые площади в 2015 году,
приобретение, монтаж и запуск эпитаксиальной установки РЕ2061, измерителя Res MAP и перемещение измерительного оборудования участка «Эпитаксия-Транзистор» на новые площади в 2016 году.
На втором этапе реализации проекта планируется:
завершение строительство новых чистых коридоров участка «Эпитаксия-Транзистор» и модернизация систем подачи энергоносителей в 2017 году;
подготовка площадей, приобретение, монтаж и запуск двух установок PE2061 на участке «Эпитаксия - Транзистор» в 2017 году.
В выбранном варианте эпитаксиальная установка PE2061 в ЦИЭС будет работать в основном с пластинами диаметром 150 мм, а три эпитаксиальные установки PE2061 на участке «Эпитаксия - Транзистор» в основном с пластинами диаметром 100 мм. Перечень необходимого спецтехнологического оборудования представлен в таблице 3.4. При оценке стоимости технологического оборудования для установки PE2061 закладывалась стоимость б/у установки.
Таблица 3.4. Перечень требуемого спецтехнологического и контрольно-измерительного оборудования
Назначение Тип оборудования Фирма-произ-водитель Стоимость единицы,долл. Требу-ется, шт. Стоимость, всего,долл.
Наращивание слоев эпитаксиального кремния Эпитаксиальная установка PE2061в комплекте с: LPE 800 000 4 3 200 000*
Подача SiCl4 в реактор Блок подачи SiCl4 10 000 4 40 000*
Перевод SiCl4 в газовую фазу Барботер 13 000 5 65 000*
Контроль температуры SiCl4 в барботере Регулятор температуры барботеров 6 200 5 31 000*
Оснастка Подложкодержатели, тарелки 26 000 4 104 000*
Аварийное водяное охлаждение 1 700 4 6 800*
Утилизация выхлопных газов Скруббер   53 000 4 212 000*
Подача SiCl4 из бочки в барботеры Система подачи объемного SiCl4   50 500 3 151 500*
Подача HCl из баллона на установку Газобалонный шкаф для HCl 50 000 2 100 000*
Подача PH3 из баллона на установку Газобалонный шкаф для PH3   50 000 2 100 000*
  Запчасти   25 300 4 101 200*
Контроль температуры Пирометр 2 500 2 5 000*
Защита обратной стороны пластин WJ-999 Watkins-Johnson  300 000 1 300 000*
Химическая очистка и травление Лада ОАО «НИИПМ» г. Воронеж (Россия) 145 000 1 145 400
Контроль поверхностного сопротивления Res MAP CDE, США 65 000 1 65 000*
Всего стоимость спецтехнологичского оборудования 4 626 900
Примечание – Источник: собственная разработка.
* - приобретается по импорту. Стоимость указана без таможенных сборов и НДС.
С учетом таможенных сборов (5 % от стоимости импортного оборудования) затраты на спецтехнологическое и контрольно-измерительное оборудование (без НДС) составят 4 851 тыс. долл. США.
Для обеспечения работы спецтехнологического оборудования и создания климатических условий планируется реконструкция имеющихся производственных помещений и строительство новых. Для этого требуется приобретение инженерного оборудования. Перечень необходимого инженерного оборудования приведен в таблице 3.5.
Таблица 3.5. Перечень требуемого инженерного оборудования
Инженерное оборудование Стоимость единицы,долл. Требуется, шт. Стоимость, всего, долл.США*
Фильтры, шт. 2 100 295 619 500
Шлюз обдувочный 28 000 1 28 000
Вытяжки и системы очистки (РИФ) 70 000 1 70 000
Насосная станция (вода) 42 000 2 84 000
Слив 14 000 1 14 000
Газоанализаторы 2 800 14 39 200
Установки очистки осушки азота и водорода 140 000 2 280 000
Электролизер 658 000 1 658 000
Кондиционер 168 000 1 168 000
Холодильная машина 210 000 1 210 000
Системы автоматики 168 000 1 168 000
Всего стоимость инженерного оборудования 2 338 700
Примечание – Источник: собственная разработка.
* без таможенных сборов и НДС.
С учетом таможенных сборов (5 % от стоимости импортного оборудования) затраты на инженерное оборудование (без НДС) составят 2 456  тыс.долл. США.
Необходимые инвестиционные затраты и направления использования инвестиций приведены в таблице 3.6.
Таблица 3.6. Направления использования инвестиций и инвестиционные затраты
Направление использования инвестиций Затраты, долл.США*
Проектные работы 63 000
Строительно-монтажные и общестроительные работы 392 000
Материалы 301 770
Инженерное оборудование 2 338 700
Спецтехнологическое и контрольно-измерительное оборудование 4 626 900
Всего инвестиций 7 722 370
Примечание – Источник: собственная разработка.
* без таможенных сборов и НДС.
С учетом таможенных сборов (5 % от стоимости импортного оборудования и материалов) капитальные затраты (без НДС) составят 8 075 тыс. долл. США.
Имеющиеся на ЦИЭС и участке «Эпитаксия-Транзистор» системы обеспечения технологическими газами и энергоносителями имеют достаточный запас мощности и производительности для подключения планируемого к приобретению спецтехнологического оборудования без создания новых инженерных коммуникаций.
Проектом предусмотрено создание вспомогательных инженерных систем для обеспечения приобретаемого оборудования технологическими средами требуемого качества.
В настоящее время на территории постсоветского пространства, отсутствуют предприятия, производящие оборудование для эпитаксиального наращивания кремния с групповой обработкой пластин. Поэтому было выбрано оборудование (установка PE2061) фирмы LPE (Италия). В настоящее время фирма продолжает выпускать установку PE 2061, поэтому предпочтительней иметь прямые поставки от нее.
Что касается другого оборудования, то при определении производителей и поставщиков конкретных единиц оборудования учитывался факт наличия в настоящее время на ОАО «ИНТЕГРАЛ» целого ряда оборудования мировых производителей. Использование установок тех же производителей значительно облегчает обучение технического и обслуживающего персонала, сокращает сроки освоения технологических процессов, уменьшает простои и затраты на техническое обслуживание за счет взаимозаменяемости узлов и агрегатов.
Как показала практика работы Филиалов «Завод полупроводниковых приборов» и «Транзистор», для обеспечения новых техпроцессов эффективна закупка восстановленного бывшего в употреблении оборудования. Такая политика широко используется фирмами, не являющимися признанными лидерами и монополистами в отрасли и не получающими сверхприбыли от продаж суперсовременных приборов. В случае закупки бывшего в употреблении оборудования обеспечивается максимальная эффективность использования вложенных средств, и при надлежащем техническом обслуживании бывшее в употреблении оборудование может эффективно эксплуатироваться в течение 10 - 15 лет без потери качественных и эксплуатационных показателей.
При заключении контрактов с поставщиками оборудования фирмы-поставщики должны обеспечивать:
- запуск оборудования;
- восстановление оборудования с заменой вышедших из строя и выработавших свой ресурс узлов и деталей;
- усовершенствование (модернизация) оборудования до уровня последней модели этого типа;
- предоставление гарантии;
- обучение персонала.
Определение потенциальных поставщиков, проработка, заключение контрактов на поставку оборудования будет проводиться на тендерной основе по ключевому признаку цена-качество.
Спецтехнологическое оборудование, включенное в перечень для закупки, по своим характеристикам обеспечивает усовершенствование технологического процесса изготовления изделий, использующих эпитаксиальные пленки кремния и освоение новых изделий, например, высоковольтных IGBT транзисторов, MOSFET и других перспективных и конкурентоспособных классов изделий, включая изделия специального назначения.
В условиях деятельности ОАО «ИНТЕГРАЛ одной из приоритетных работ является охрана окружающей среды (ООС), направленная на выполнение Концепции государственной политики Республики Беларусь.
Для обеспечения требований нормативных правовых актов Республики Беларусь в Обществе ежегодно разрабатывается комплексный план мероприятий, предусматривающий рациональное использование материалов и природных ресурсов, внедрение малоотходных технологических процессов, выведение из техпроцессов и замену вредных веществ, используемых в производстве и т.д.
Увеличение выброса (сброса) загрязняющих веществ в окружающую среду от производства эпитаксиальных структур будет не более 1% от валового выброса загрязняющих веществ, отходящих от технологических процессов.
Затраты на природоохранную деятельность будут связаны с разработкой технологических процессов по эксплуатации скрубберов, а также на проведение инвентаризации выбросов (сбросов в окружающую среду) и корректировку проекта нормативов допустимых выбросов в атмосферу. Таким образом, вопрос сбора и утилизации отходов производства в Обществе решён и не потребует дополнительных затрат.
3.2 Оценка эффективности проекта в ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Для оценки эффективности инвестиционного проекта проведем расчет. Расчет чистого потока наличности и показателей эффективности проекта приведены в таблице 3.7.
Таблица 3.7. Расчет чистого потока наличности и показателей эффективности проекта
Виды доходов и затрат, наименование показателей По периодам (годам) реализации проекта
2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
Общие инвестиционные затраты по проекту без НДС 0 1474 955 1499 2389 2470 411 727 803
Плата за кредиты 0 33 206 266 324 412 317 205 93
Полный отток 0 1507 1162 1766 2713 2883 728 932 896
Чистый доход организации с учетом реализации проекта 2754 6355 8667 11272 14388 16418 19939 24734 29396
Чистый доход организации без учета реализации проекта 2754 6355 7451 9530 11794 12178 13724 15243 16876
Чистый доход по проекту 0 0 1216 1742 2594 4240 6215 9491 12520
Сальдо потока (чистый поток наличности -ЧПН) 0 -1507 54 -24 -120 1357 5487 8559 11625
Дисконтированный отток 0 1234 861 1184 1647 1583 362 419 365
Дисконтированный приток 0 0 901 1168 1574 2329 3089 4270 5097
Дисконтированный ЧПН 0 -1234 40 -16 -73 746 2727 3851 4733
Чистый дисконтированный доход (ЧДД) 0 -1234 -1194 -1210 -1283 -537 2190 6041 10773
Коэффициент покрытия задолженности 0 0 0 1,55 2,31 3,78 5,54 8,46 11,12
Уровень безубыточности 101,4 94,4 86,8 80,1 77,3 71,7 65,7 61,2
Примечание – Источник: собственная разработка.
Финансово-экономическая оценка инвестиционных проектов занимает центральное место в процессе обоснования и выбора возможных вариантов вложения средств в операции с реальными активами. Финансово-экономические показатели по эффективностью проекта показаны в таблице 3.8
Таблица 3.8. Финансово-экономические показатели по эффективностью проекта
Наименование показателей По периодам (годам) реализации проекта
2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
Рентабельность инвестированного капитала % -0,29 0,91 2,55 4,06 4,79 7,4 10,4 14,3
Рентабельность продукции % -2,29 -0,65 1,82 4,61 7,37 8,65 11,51 15,23 18,45
Рентабельность продаж % -2,34 -0,66 1,78 4,31 6,64 7,66 9,82 12,41 14,47
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,3
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами -0,4 -0,2 -0,02 0,2 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5
Коэффициент структуры капитала 0,8 0,8 0,7 0,6 0,6 0,7 0,6 0,6 0,4
Срок оборачиваемости капитала 949 825 701 607 588 574 476 431 365
Срок оборачиваемости готовой продукции 73,3 72,5 70,3 67,7 58,7 61,2 34,3 46,3 28,0
Срок оборачиваемости дебиторской задолженности 85 59 39 48 72 85 85 85 57
Срок оборачиваемости кредиторской задолженности 110 110 146 129 165 201 161 147 107
Коэффициент текущей ликвидности 1,612 1,571 1,784 1,942 1,612 1,463 1,537 1,677 1,979
Примечание – Источник: собственная разработка.
Приведение будущих потоков и оттоков денежных средств к настоящему времени осуществлено методом дисконтирования.
Для расчета интегральных показателей эффективности проекта (чистого дисконтированного дохода, индекса доходности и динамического срока окупаемости проекта) принята ставка дисконтирования на уровне 10,0%.
Оценка показателей эффективности проекта осуществлена за период 2015-2023 годы.
Чистый дисконтированный доход принимает положительное значение в 2021 году.
Срок окупаемости служит для определения степени рисков реализации проекта. Простой срок окупаемости проекта – это период времени, по окончании которого чистый объем поступлений (доходов) перекрывает объем инвестиций (расходов) в проект. Простой срок окупаемости проекта «Развитие производства эпитаксиальных структур в ОАО «ИНТЕГРАЛ» (начиная с момента осуществления первых инвестиций) составляет 5 лет.
Дисконтированный срок окупаемости, в отличие от простого, учитывает стоимость капитала и показывает реальный период окупаемости. Расчет динамического срока окупаемости проекта осуществляется по накопительному дисконтированному чистому потоку наличности. Для рассматриваемого проекта динамический срок окупаемости инвестиций (начиная с момента осуществления первых инвестиций) составит 5 лет 2 месяца.
Чистый дисконтированный доход показывает абсолютную величину прибыли, приведенной к началу реализации проекта. На конец 2023 года чистый дисконтированный доход составит сумму, эквивалентную 10 773 тыс. долл.
В отличие от чистого дисконтированного дохода, индекс рентабельности является относительным показателем, что делает его удобным в планировании при выборе одного проекта из нескольких альтернативных. Эффективными считаются проекты, у которых этот показатель более 1. Индекс рентабельности (доходности) по данному проекту равен 2,41.
Внутренняя норма доходности (ВНД) – интегральный показатель, рассчитываемый нахождением ставки дисконтирования, при которой стоимость будущих поступлений равна стоимости инвестиций (чистый дисконтированный доход равен нулю). По проекту «Развитие производства эпитаксиальных структур в ОАО «ИНТЕГРАЛ» ВНД равна 62,9 %.
Значение всех показателей экономической эффективности реализации инвестиционного проекта по ОАО «ИНТЕГРАЛ» говорить о целесообразности его реализации. Кроме того будут решены такие проблемы: приобрести современное оборудование для эпитаксиального наращивания и для химической обработки пластин, построить (модернизировать) чистые помещения класса 100, 1000 для размещения оборудования, улучшить качество магистральных и спецтехнологических газов и подключить энергоносители, необходимые для расширения производства.

Приложенные файлы

  • docx 23747012
    Размер файла: 294 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий