3_Прессовая часть


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
Прессовая часть БДМ.

Предназначены для дальнейшего обезвоживания бума
ги,

карт
она

или целого
полотна с помощью давления разряжения и специальных сукон прессовой
части. Конструкция прессовой части включает в себя систему
станин,

продольных и поперечных балок, на которых устанавливают рычаги, на
которых устанавливают прессовые валы. Рычаги связаны с механизмами
перемещения в виде пневматических мембран или пневмобалонов, мощных
гидроцилиндров. Прессовая часть также включает в себя

механизмы
обслуживающие сукно
-
разгонные валики, сукно
-
натяжки, сукноправки,
орошающие впрыски и впрыски высокого давления для промывки сукон
. На
современных машинах для промывки сукон устанавливаются сукноматки,
которые
отсасывающую

воду вместе с включени
ями, попавшими на сукно в
вакуумную систему, тем лучше происходит обезвоживание в зонах
прессования. Валы оснащаются мембранами для очистки валов от
налипающей суспензии и очистки от включений.

По конструкции валы бывают:

-

обычные трубчатые

-

гранитные

-

трубчатые с желобчатым покрытием

-
трубчатые валы с глухими отверстиями

Так же используются отсасывающие валы аналогичные по
конструкции гаучу, имеющие в зависимости от конструкции от одной до трех
зон отсоса. Так же применяются валы с регулирующимся прог
ибом:

-

плавающие

-

валы башмачного типа

-

валы большого диаметра на специальных прессах

По конфигурации прессовые части различа
ются оснащением:

-

двухвальные пресса

-
комбинир
ованные прессами трех
-
, четырех
вальными по отдельно стоящим
двухвальным прессом


Пресса, оснащенные валами большого диаметра, как правило, всегда
двухвальные. Все валы облицованы либо резиной, либо полиуританом
различных композиций, или покрыты алюмо
-
оксидной керамикой.

По способу пресса полотна из сетчатой части различают:

-

наиболь
шее применение получили прессовые части с пересасывающими
валами с одной либо двумя зонами отсоса типа ©ПИКАПª

-

пресса, где пересасывающий вал совмещен с другими валами пресса. Такие
пресса насят название ©Юнипрессª

-

для вырезания газетной бумаги часто и
спользовались пресса, где валы
наклонно расположены вдоль одной оси. Такие типы пресса носят название
©Твинверª. Относятся к комбинированным прессам.


Основные факторы, определяющие прессование.

Являются конструктивные и технологические. Конструктивные
зав
исят от конструкции пресса, а технологические
-

от особенностей
технологического процесса, свойств полуфабриката и требований,
предъявляемых к готовой продукции.


К конструктивным относят:

-

тип пресса

-

механические свойства покрытий прессовых валов

-

конструкции прессовых валов и их покрытия (желобчатые, гладкие)

-
конструкция прессового сукна и его сухость перед прессом, количество
прессовых сукон в прессовой части


К технологическим относят:

-

композиция полотна

-

технология подготовки бумажной массы,

определяет фильтрационно
-
компрессионные свойства

-

начальная сухость полотна

-

масса 1м
2
полотна

-

температура бумажного полотна


Специфичной является прессовая часть для выработки санитарно
-
гигиенической бумаги, оснащенная двумя прессовыми валами и
предварительным двухвальным прессом. Два прессовых вала принимают
непосредственно у сушильному ©Янкиª
-

цилиндру.

Специальная прессовая

часть оснащается башмачными прессами, особенно с
гибкими рубашками.

Современные прессовые части по конструкциям
станин

и стоек становятся
консольными (
в
се прессовые валы аналогичны сеточным консольным
столам с разницей
:

стяжки для вылечивания прессовой ч
асти
закрепляются

к
специальным бетонным якорем, расположенном на первом этаже здания).



Валы прессовых частей

Обычно прессовые валы (старых конструкций) состоят из чугунной
отливки
, в которую запрессовывают стальные
цапфы.

Диаметр валов такого
типа (тру
бчатых) достигает 400
-
1000 мм, толщиной 30
-
150 мм.
Облицовывающая эти валы слоем резины толщиной до 25 мм
, твердостью
20
-
40 ТШМ
-
2.

Используются так же стальные рубашки, полученные из толстостенных
труб, либо центробежным литьем. Рубашки из нержавейки, цап
фы
изготавливают из Ст45л, Ст30, Ст35, запрессовываются в патроны и затем в
рубашки. Цапфы без патронов в рубашке только толстостенные валы.


Отсасывающие состоят из вращающейся
перфорированной

рубашки, внутри
которой находится неподвижная отсасывающая кам
ера. Аналогично гаучу,
уплотнения в зоне отсоса поджимаются к внутренней поверхности
вращающейся
перфорированной

рубашки.

Отсасывающие валы прессовой части имеют облицовку в виде резины, либо
полиуретана. Диаметр отверстий 4,5 мм., диаметр по облицовке


3
,5мм.


Гранитный вал

Состоит из гранитной рубашки закрепленный на стальном сердечнике с
помощью торцевых гаек и шайб. На торце между гранитной рубашке и
столом сердечник не заливается раствором на основе
портландцементом
.
Гранитная заготовка требует
следующие требования: зернистость структуры.
Допускается скопление твердых зерен в виде пятен диаметром до 1,5 см;
среднее временное сопротивление смятию (предел прочности на сжатие) не
менее 145 МП; сопротивление

изгибу 27,5 МПа
,
13 МПа

не должно
превышат
ь



давление на сжатие. Наличие растягивающих напряжений
недопустимо. Поэтому в гранитной рубашке создаются сжимающие
напря
жения, превышающие в 1
-
1,5 раз изгиба

гранитной рубашки. Давление
шайб не должно превышать допустимое.

Бомбировка прессовых валов

П
одвержены

т
рубчатые валы. Равномерность линейного давления
между соприкасающимися валами оказывает значительное влияние на
бумагу и картон, обеспечивает равномерное обезвоживание по ширине
бумажного полотна на прессах БДМ и КДМ, а так же равномерное
уплот
нение и
лоск

на колландрах и супер
-
колландрах из
-
за прогиба валы
становятся вогнутыми вверху и выпуклыми в нижней части. В связи с этим
для равномерного давления между валами нужно им придать несколько
выпуклую форму, иногда

вогнутую
. Т
акие валы называют б
омбарованными.

Для уменьшения скорости скольжения между валами прессов, вы
з
ванной
разностью диаметров поперечных сечений по длине и износа сукон
рекомендуют бомбированные только верхние и нижние валы.

Коэффициент бомбировки.

К
=
2

(
н

в
)

Где
н
,
в

-

прогибы верхнего и нижнего вала

н
=

н
н
+
в
;
в
=

в
в
+
н

н
=
н

3

(
12


7

)
384

н

Е
н









Валы с регулируемым прогибом.

Наиболее современные валы с регулируемым прогибом, это валы
башмачного типа, которые не только обеспечивают
равномерное прилегание
рабочей части между собой, но и позволяют создавать высокое линейное
давление. Причем бумажное полотно не дробится. Причина: возможность
создавать высокое давление в том, что образуется большая площадка
контакта позволяющая получить
среднее давление между валами и прессом


давлению в обычных волновых прессах.


Конструкция так
их валов состоит из неподвижного сердечника и ряда
башмаков представляющих собой поршни имеющие специальные
конфигурации в зоне прилегания к вращающейся рубашке.


Рубашки таких валов могут быть как гибкие (арморированы
полиуретаном) так и стальные. Для предотвращения эффекта тормоза часть
масла воздействует на поршни под высоким давлением до 60 атм. Через
небольшое отверстие просачивается в зону контакта башмаков
со стороны
рубашки, создает неразрушимую масленую пленку. Во вращение приводится
рубашка
.

Башмаки на сердечнике, шаг 120 мм.


Распределение усилий в башмаке:



Прессование части с валами большого диаметра

Прессовые валы большого диаметра или валы с удлиненной зоной
прессования применяются в прессовых частях КДН и при выробатке
бумажной большой массы. Они значительно дешевле валов башмачного типа
и в то же время достаточно эффективны, диаметр валов свыше 14
50 мм,
линейное давление может достигать 300
-
350 кН/м. Могут быть облицованы
резиной, полиуретаном с глухосверлильными отверстиями.

Недостатки: валы сильно нагреваются, поверхность ведет к отслоению. Для
предотвращения облицовки и пользуется внутреннее ох
лаждение прессовых
валов, которое интенсивно распространяется в полости вала.

Применение: сокращает количество прессов до двух прессов, или в
состоянии с комбинированным прессом значительно усиливается бумажное
картонное плотно.


Обезвоживание бумаги на
прессах

По направлению фильтрации воды в сушке пресса разделяются на два типа:

с продольной фильтрацией и поперечной.

К прессам с продольной фильтрацией относятся пресса, только гладкие валы.
А к прессам с поперечной фильтрацией относятся пресса с покрытием вала
жлобчатого типа с поднятой сеткой или ее сеточным чулком (со старой
конструкции). Пресса имеющие валы с глухосв
ерлильными отверстиями, а
так же пресса имеющие отсасывающие валы…

В прессах с продольной фильтрацией путь равен половине зоны контакта, и
движется вдоль нитей сукна, нитей основы сукна, против хода сукна, в
прессах с поперечным потоком фильтрации вода про
ходит значительно
меньшее расстояние 5
-
9 мм. На прессах, отсасывающих с глухими
отверстиями

расстояние прохождения

воды 1,5
-
2 мм. Для тканных сукон


это почти равно расстоянию равному толщине сукна. В прессах с гладкими
валами, двухвальный пресс, верхний

вал смещен на 150
-
200 мм в
противоположную сторону по ходу машину. Если в друхвальном прессу
нижний вал отсасывающий, а верхний вал гранитный. То верхний вал
смещается на 50
-
200 мм наоборот по ходу бумаги и сукна примерно так же и
в комбинированных пресса
х (
имеющие отсасываюшие валы)

Фаза 1. Она начинается с момента приложения внешней нагрузки.
Бумажное полотно и прессовое сукно не водонасыщено, фаза заканчивается
или бумажное полотно или сукно становится водонасыщенным. Падение
воды из бумаги в сукно обус
ловлено впитывающей поверхностной
пленочной водой, находящейся на соприкасающихся поверхностях бумаги и
сукна. Каждый поверхностный слой бумаги или сукна станет
водонасыщенным от наличия влажности сжимаемости, капиллярного
строения поверхностей бумаги и су
кна.

Пояснение: перед зоной прессования

на сукномойке
, надо получить сухость
сукна 53
-
65%. Если на вакуумных сукномойках не получается получить
сухость, то добавляется вальцевые сукномойки для увеличения сухости.
Чтобы бумага перешла в сукно, надо чтобы о
но было суше. Разряжение в
сукномойках может доходить до 5 м.вод.ст.

Фаза 2. Начинается с момента насыщения бумажного полотна, или
сукноводой и заканчивается, когда она оба материала становятся
водонасыщенными, если сукно станет водонасыщенным раньше бу
маги, то
будет иметь место перетекание воды из сукна в бумагу, что крайне
недопустимо.

Фаза 3. Начинается с момента насыщения обоих материалов водой и
заканчивается, когда внешняя нагрузка достигает максимума.

Фаза 4. Начинается с момента достижения внешне
й нагрузки
максимума,
и заканчивается, когда давление
на нижней поверхности
бумажного полотна соприкасающейся с прессовым сукном становится
отрицательным.

Фаза 5. Начинается с момента восстановления бумажного полотна и
заканчивается моментом снятия внешней

нагрузки, то есть с выхода
бумажного полотна на зонное прессование.

Фаза 6. Начинается с момента выхода бумажного полотна и
прессовального сукна
и

заканчивается отделением бумажного полотна от
сукна.


Основные факторы, влияющие на прессование полотна.

1.

Конструктивные: зависят от параметров, определяющих
конструкцию пресса. Относятся к ним: тип пресса (волновой, башмачного
типа, диаметр прессовых валов), механические свойства покрытия прессовых
валов; конструкция прессовых валов, отсасывающие, желобчатые,

валы с
глухими отверстиями, башмачного типа, с гибкими рубашками, так же со
стальными рубашками, конструкция прессового сукна и сухость перед
прессом.

2.

Технологические: особенности технического процесса, композиция
волокнистых суспензий и требования к выр
абатыванию ассортимента,
скорость машины, линейное давление в зоне прессования, начальная сухость
полотна, масса 1м
2
полотна, температура бумажного полотна

С
к
=
А

0

0

ср



н

б


Шр
0

,
%

Где:

А


коэффициент, характеризующий
конструкцию пресса

0



коэффициент вида бумаги (таблица 31)

0

-

коэффициент, зависящий от марки сукна, веса бумаги (таблица 31) на
современных прессовых частях с использованием…сукон надо увеличить


ср

-

среднее удельное давление между валами, кг/см
2

(таблица 32)



-

сухость сукна перед прессом, %

н


-

сухость бумаги перед прессом, %

б


-

масса 1 м
2

бумаги, г/м
2


-

скорость прессовой части, м/мин

Шр


градус помола


В таблице 30 вакуум в отсасывающей камере обозначается в мм.рт.ст

Р
ср
=

=

0
,
46

0
,
4




0
,
275

0
,
263



Где:
D



диаметр вала нижнего пресса, мм


-

температурный коэффициент

Т


показатель твердости, …. При 20
о
С


-

коэффициент уменьшения толщины резиновой облицовки.





Приложенные файлы

  • pdf 23686731
    Размер файла: 7 MB Загрузок: 1

Добавить комментарий