Общемашиностроительные нормативы времени вспомо..


Конец формы
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Дифференцированные
Федеральное законодательствоТекст документа по состоянию на июль 2011 года
Утверждены Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам
Сборник содержит нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей, время, связанное с переходом, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время для условий мелкосерийного и единичного производства.
Предназначен для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на станочные работы в механических цехах машиностроительных предприятий, а также для разработки укрупненных нормативов и типовых норм времени.
Нормативы времени рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения и металлообработки.
Настоящие нормативы разработаны Центром по НОТ Минтяжмаша под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.
С введением в действие данных нормативов отменяются "Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Дифференцированные", 1965, 1968, 1974 гг.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Приведенные в сборнике нормативы времени предназначены для технического нормирования станочных работ в мелкосерийном и единичном производстве.
Тип производства (ГОСТ 31108-74) характеризуется коэффициентом
закрепления операций, для мелкосерийного производства 20 < К < 40, для
з.оединичного производства К не регламентируется. Значение коэффициента
з.озакрепления операции (К ) принимается для планового периода, равного
з.оодному месяцу.
О
К = -, з.о Р
где:
О - число различных операций;
Р - число рабочих мест, выполняющих различные операции.
Нормативное время в сборнике рассчитано для средних размеров партий обрабатываемых деталей, шт. в партии:
мелких деталей 7 - 20;
средних деталей 4 - 10;
крупных деталей 1 - 3.
Характеристика величины деталей по каждой группе оборудования приведена в Приложении 24.
При разработке технологических процессов и расчете норм времени с плановыми органами предприятия заранее уточняются средние размеры партий деталей, запускаемых в производство. В соответствии с установленными средними партиями и величинами деталей выбираются поправочные коэффициенты, приведенные в карте 1, по которым корректируется вспомогательное время, рассчитанное по нормативам.
При нормировании станочных работ по настоящим нормативам определяется вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время.
Нормативы вспомогательного времени для каждого типа оборудования разработаны на комплексы приемов, составленные по технологическим признакам и видам работ, встречающимся при обработке деталей на станках.
Типы станков и их размерная группа, для которых разработаны нормативы, приведены в Приложении 25.
Для удобства пользования сборником карты нормативов скомплектованы по типам станков. Методические указания даны по видам затрат времени, общие для всех типов оборудования.
Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали
Нормативами вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены наиболее распространенные типовые способы установки, выверки и крепления деталей в универсальных приспособлениях или непосредственно на столе станка.
В качестве главных факторов, влияющих на продолжительность установки и снятия детали, приняты: масса детали, длина детали (для отдельных случаев установки), способ установки (вручную или краном), тип приспособления, способ крепления, характер и точность выверки.
Время на установку дано укрупненно на комплексы приемов.
При установке и снятии детали вручную при работе в универсальном, специальном приспособлении или столе в комплексы включены приемы:
- установить деталь, выверить и закрепить;
- включить вращение шпинделя;
- выключить вращение шпинделя;
- открепить деталь;
- снять деталь и отложить на место;
- очистить приспособление или поверхность стола от стружки.
При работе на магнитном столе в комплексы включены приемы:
- установить деталь на столе;
- включить магнит;
- включить станок;
- выключить станок;
- выключить магнит;
- снять деталь со стола и отложить на место;
- промыть или протереть стол.
При установке и снятии детали краном в комплексы включены приемы:
- вызвать кран;
- застропить деталь;
- транспортировать деталь к станку;
- установить деталь, выверить, закрепить;
- включить вращение шпинделя;
- вызвать кран;
- застропить деталь;
- открепить деталь;
- снять деталь со станка, транспортировать ее на место;
- отстропить деталь;
- очистить приспособление или поверхность стола от стружки.
Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов включены также приемы:
а) при работе с оправкой - установить и снять оправку с деталью;
б) при работе с оградительным кожухом - установить и снять оградительный кожух.
При работе с прутком в картах объединены два укрупненных комплекса:
- взять пруток, установить и закрепить его, включить вращение шпинделя, выключить вращение шпинделя, открепить и отложить остаток прутка;
- открепить пруток, установить упор (при наличии), выдвинуть и закрепить пруток, включить вращение шпинделя, выключить вращение шпинделя, положить обработанную деталь на место.
При кантовании детали с помощью крана в комплексы включены приемы:
- вызвать кран;
- застропить деталь;
- поднять деталь;
- транспортировать на место кантовки;
- опустить деталь;
- расстропить;
- застропить деталь, кантовать;
- поднять деталь;
- транспортировать на место;
- опустить деталь;
- расстропить.
Нормативами предусматривается установка и снятие деталей массой до 20 кг вручную, свыше 20 кг - с помощью подъемных механизмов.
Нормы времени на установку и снятие деталей рассчитаны при условии:
- детали массой до 20 кг складируются на приемных столиках или стеллажах для заготовок на расстоянии до 2 м от станка;
- детали массой свыше 20 кг складируются на стеллажах для заготовок или подставках для деталей на расстоянии до 10 м.
Нормы времени на установку и снятие деталей для различных способов установки рассчитаны по формулам, приведенным в Приложениях 2 - 8.
Для случаев несоответствия условий выполнения работы рекомендуемым формулам применять поправочные коэффициенты, приведенные в примечаниях к каждой карте на установку и снятие.
Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом, обрабатываемой поверхностью или операцией
Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью, даны по типам станков и рассчитаны на выполнение укрупненных комплексов приемов, составленных по технологическим признакам и видам работ, встречающимся в мелкосерийном и единичном производстве. Кроме этого, в картах приведены нормативы времени на отдельные приемы, не включенные в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.
Для бесцентрово-шлифовальных станков вспомогательное время, связанное с обрабатываемой поверхностью, дано в процентах от машинного.
Расчет продолжительности комплексов приемов приведен исходя из последовательности приемов (Приложение 1) с учетом следующих факторов:
- типа и основных размеров оборудования (с учетом сложности управления станком);
- размеров обрабатываемой поверхности;
- характера и заданной точности обработки с учетом числа проходов, количества пробных стружек и числа измерений со взятием пробных стружек.
В комплексы приемов включено время на контрольные измерения с учетом их периодичности, применяемого измерительного инструмента и средней продолжительности измерения. Периодичность контрольных измерений установлена в зависимости от вида обработки и типа оборудования, размеров и точности обрабатываемой поверхности, способа достижения точности заданного размера.
Количество пробных стружек, принятое при расчете норм времени, является средней величиной, т.к. фактическое количество пробных стружек, кроме точности обработки, зависит также от размеров обрабатываемой поверхности, возрастая с увеличением размеров обработки.
Для протяжных станков вспомогательное время дано в виде укрупненного комплекса приемов работы на операцию, включая время на установку и снятие детали. Время на измерение обрабатываемой поверхности в комплексе вспомогательного времени, связанного с операцией, не включено, т.к. достижение необходимого размера обеспечивается конструкцией режущего инструмента.
Время на холостые перемещения узлов станка, включенное в комплексы приемов, рассчитано в зависимости от способа и скорости их перемещения. Скорости механических ускоренных перемещений, принятые в расчет, определялись по паспортным данным станков-представителей как средняя величина по группе станков.
Нормы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью, рассчитаны по формулам, приведенным в Приложениях 9 - 23 по каждому типу оборудования. Формулы приведены для основных способов обработки. В случае несоответствия условий выполнения работы рекомендуемым формулам применять поправочные коэффициенты, приведенные в примечаниях к каждой карте вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью. Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы при механизированном расчете норм, закладывается в память машины в табличном виде.
Нормативы времени на обслуживание рабочего места и перерывы на отдых и личные надобности
Время на обслуживание рабочего места дано в процентах от оперативного времени. В нормативах этого раздела предусмотрено выполнение работ, связанных с техническим и организационным обслуживанием рабочего места как при централизованной заточке и доставке инструмента к рабочему месту, так и при отсутствии централизованной заточки и доставки инструмента.
Техническое обслуживание рабочего места охватывает выполнение следующих работ:
периодическую правку инструментов и замену их вследствие затупления (кроме замены шлифовальных кругов, которая учтена в подготовительно-заключительном времени);
регулировку и подналадку станка в процессе работы;
сметание и периодическую уборку стружки в процессе работы (кроме сметания стружки с базовых поверхностей установочных приспособлений, время на которое учтено во вспомогательном времени на установку и снятие детали).
Организационное обслуживание рабочего места охватывает работу по уходу за рабочим местом, относящуюся к рабочей смене в целом, в которую входят:
осмотр и опробование оборудования;
раскладка инструмента в начале смены и уборка его в конце смены;
уборка рабочего места, чистка и смазка станка, передача станка сменщику в конце рабочей смены.
Время на отдых и личные надобности также дано в процентах от оперативного времени. Это время установлено дифференцированно в зависимости от занятости рабочего и интенсивности труда. Для работ с механической подачей предусмотрено время на личные надобности и физкультпаузы, а для работ с ручной подачей учитывается еще дополнительное время на отдых в зависимости от интенсивности труда на каждой операции.
Нормативы подготовительно-заключительного времени
Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующей работы:
получение наряда и технической документации;
ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;
получение недостающих на рабочем месте инструмента и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей;
подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;
снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.
Нормативы подготовительно-заключительного времени представлены в виде укрупненных комплексов приемов работы. Кроме этого, в картах приведены нормативы времени на отдельные приемы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.
В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены следующие:
тип и основные размерные характеристики станков;
способ установки детали и характер применяемых приспособлений;
количество инструментов, участвующих в работе.
Кроме перечисленных факторов продолжительности, учтены различные степени сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная. При этом имеются в виду следующие признаки, определяющие степень сложности.
1. Сложность технологического процесса обработки детали, от которой зависит продолжительность изучения чертежа, технологической документации и инструктаж от мастера.
В нормативах принято, что:
а) при простой подготовке требуется беглое изучение чертежа и технологического процесса, инструктаж от мастера не требуется;
б) при подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса и краткий инструктаж от мастера;
в) при сложной подготовке требуется тщательное изучение чертежа и технологического процесса, обдумывания плана операции и подробный инструктаж от мастера.
2. Нормативами предусматривается необходимость частичных переналадок в процессе обработки партии деталей с учетом приемов, входящих в каждую переналадку, при этом принято, что:
а) при простой подготовке работа выполняется без частичных переналадок;
б) при подготовке средней сложности требуется одна частичная переналадка в процессе обработки партии деталей, связанная с одним приспособлением (например, установить и снять люнет);
в) при сложной подготовке требуется две-три частичные переналадки.
Организационно-технические условия и организация труда
За основу при разработке нормативов приняты следующие организационно-технические условия:
обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов;
наряды на работу, технологическую документацию получает сам рабочий;
заготовки на рабочее место доставляются вспомогательными рабочими;
заточка инструмента централизована, получает и доставляет инструмент на рабочее место сам рабочий;
станки, на которых обрабатываются тяжелые детали, обслуживаются мостовым краном или местным подъемником;
крупные станки, как правило, обслуживаются рабочим-станочником и одним-двумя подручными. Это не исключает возможности обслуживания одним подручным нескольких станков, когда позволяет характер преобладающих операций.
Организация рабочего места
В мелкосерийном и единичном производстве в большинстве случаев применяется такой метод организации, при котором технологический процесс выполняется на участках, специализированных по типам оборудования, предназначенного для выполнения определенного вида технологических операций (участок токарной обработки, участок сверлильных операций и т.п.).
На отдельных рабочих местах, как правило, не происходит разделение операций между однородными станками, а переналадка оборудования иногда производится в течение смены несколько раз. Система обслуживания инструментом в этих случаях обычно предусматривает хранение на рабочих местах постоянного набора инструмента, в который входят нормальный режущий и вспомогательный инструмент, универсальные измерительные средства (штангенциркули, микрометры и т.д.) и часто используемые принадлежности и приспособления.
Обслуживание рабочих мест в условиях мелкосерийного и единичного производства предусмотрено дежурное. Обслуживающий персонал цеха (транспортные и ремонтные рабочие, наладчики) вызывается на рабочее место по мере необходимости.
При рациональной организации рабочее место оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.
Рациональное расположение на рабочем месте технической и организационной оснастки, заготовок и готовых деталей, а также оснащенность рабочего места всем необходимым для выполнения технологических операций способствуют осуществлению производственного процесса с максимальной производительностью труда.
Ниже приведены схемы планировок отдельных рабочих мест (рис. 1 - 3 - здесь и далее рисунки не приводятся).
Уборка стружки предусмотрена с помощью ленточного вибротранспортера.
Примечание. Материал взят из "Типовых проектов организации рабочих мест станочников", утвержденных для предприятий тяжелого и транспортного машиностроения в 1976 г.
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
---------------------------------------------------+-----------------------
¦ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ¦ Все типы станков ¦
¦ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ +----------------------+
¦ ДЕТАЛЕЙ ¦ Карта 1 ¦
+-----+-----------+--------------------------------+----------------------+
¦N ¦Оперативное¦ Количество деталей в партии, шт. ¦
¦пози-¦ время, t, +-----+-----T------+-------+-------+-------+-------+----+
¦ции ¦ мин., до ¦1 - 3¦4 - 6¦7 - 10¦11 - 15¦16 - 20¦21 - 30¦31 - 40¦> 40¦
¦ ¦ +-----+-----+------+-------+-------+-------+-------+----+
¦ ¦ ¦ Коэффициент на вспомогательное время, Кв ¦
+-----+-----------+-----+-----T------+-------+-------+-------+-------+----+
¦1 ¦3 ¦1,4 ¦1,20 ¦1,10 ¦1,05 ¦1,00 ¦0,95 ¦0,90 ¦0,85¦
¦2 ¦15 ¦1,2 ¦1,10 ¦1,05 ¦1,00 ¦0,95 ¦0,90 ¦0,85 ¦0,80¦
¦3 ¦60 ¦1,1 ¦1,05 ¦1,00 ¦0,95 ¦0,90 ¦0,85 ¦0,80 ¦0,75¦
¦4 ¦300 ¦1,05 ¦1,00 ¦0,95 ¦0,90 ¦0,85 ¦0,80 ¦0,75 ¦- ¦
¦5 ¦>= 300 ¦ ¦0,95 ¦0,90 ¦0,85 ¦0,80 ¦0,75 ¦- ¦- ¦
------+-----------+-----+-----+------+-------+-------+-------+-------+-----
Примечания: 1. Количество деталей в партии устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение длительного времени (как правило, не менее года).
2. При расчете норм штучного времени вспомогательное время, приведенное в картах нормативов, корректируется в соответствии с приведенными коэффициентами.
--------------------------------------------------------------------------------------------------+----------------------------
¦ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ¦ Токарные станки ¦
¦ ИЛИ ЦАНГЕ +---------------------------+
¦ ¦ Карта 2, лист 1 ¦
+---+-----------+--------+--------+-------+-------------------------------------------------------+---------------------------+
¦N ¦ Способ ¦Характер¦Точность¦ Длина ¦ Масса детали, m, кг, до ¦
¦по-¦установки и¦выверки ¦выверки,¦детали,+----+----T----+----T----+----T----+----T----+---T----+----T----+----T----+----T----+
¦зи-¦ крепления ¦ ¦ мм, до ¦l, мм, ¦0,01¦0,05¦0,08¦0,3 ¦1,0 ¦3,0 ¦5,0 ¦ 10 ¦ 20 ¦30 ¦ 50 ¦100 ¦200 ¦400 ¦800 ¦1500¦3000¦
¦ции¦ детали ¦ ¦ ¦ до +----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Время, t, мин. ¦
+---+-----------+--------+--------+-------+----+----T----+----T----+----T----+----T----+---T----+----T----+----T----+----T----+
¦1 ¦В кулачках ¦Без ¦- ¦- ¦0,28¦0,23¦0,21¦0,23¦0,36¦0,54¦0,65¦0,84¦1,10¦4,2¦4,7 ¦5,3 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦с крепле- ¦выверки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+---+нием ключом+--------+--------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦2 ¦ ¦С вывер-¦0,5 ¦- ¦0,46¦0,37¦0,35¦0,55¦0,74¦0,98¦1,10¦1,30¦1,60¦4,7¦5,8 ¦7,7 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦3 ¦ ¦кой по ¦0,1 ¦- ¦0,76¦0,62¦0,58¦1,15¦1,53¦2,00¦2,15¦2,65¦3,15¦6,1¦7,5 ¦10,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦диаметру¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦и торцу ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+---+-----------+--------+--------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦4 ¦В кулачках ¦Без ¦- ¦- ¦0,34¦0,29¦0,26¦0,30¦0,41¦0,56¦0,64¦0,77¦0,95¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦5 ¦с поджатием¦выверки ¦ ¦1000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦3,9¦4,3 ¦5,0 ¦5,7 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦6 ¦задним ¦ ¦ ¦2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦4,83¦5,5 ¦6,4 ¦7,3 ¦8,4 ¦9,5 ¦11,0¦
¦7 ¦центром ¦ ¦ ¦> 2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦7,0 ¦8,0 ¦9,2 ¦10,5¦12,0¦
+---+ +--------+--------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦8 ¦ ¦С вывер-¦0,1 ¦- ¦0,54¦0,46¦0,41¦0,49¦0,68¦0,91¦1,04¦1,26¦1,52¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦9 ¦ ¦кой по ¦ ¦1000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦4,7¦5,1 ¦5,9 ¦6,7 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦10 ¦ ¦диаметру¦ ¦2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦5,7 ¦6,5 ¦7,4 ¦8,5 ¦9,8 ¦11,0¦12,5¦
¦11 ¦ ¦ ¦ ¦> 2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦8,2 ¦9,5 ¦11,0¦12,5¦14,0¦
+---+-----------+--------+--------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦12 ¦В кулачках ¦Без ¦- ¦1000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,75¦0,94¦1,05¦1,22¦1,41¦4,2¦4,6 ¦5,3 ¦6,1 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦13 ¦с поджатием¦выверки ¦ ¦2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,70¦4,6¦5,1 ¦5,9 ¦6,7 ¦7,8 ¦8,9 ¦10,0¦11,5¦
¦14 ¦задним ¦ ¦ ¦> 2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦7,4 ¦8,5 ¦9,8 ¦11,0¦13,0¦
¦ ¦центром и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦люнетом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦----+-----------+--------+--------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+-----
--------------------------------------------------------------------------------------------------+----------------------------
¦ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ¦ Токарные станки ¦
¦ ИЛИ ЦАНГЕ +---------------------------+
¦ ¦ Карта 2, лист 2 ¦
+---+-----------+--------+--------+-------+-------------------------------------------------------+---------------------------+
¦N ¦ Способ ¦Характер¦Точность¦ Длина ¦ Масса детали, m, кг, до ¦
¦по-¦установки и¦выверки ¦выверки,¦детали,+----+----T----+----T----+----T----+----T----+---T----+----T----+----T----+----T----+
¦зи-¦ крепления ¦ ¦ мм, до ¦l, мм, ¦0,01¦0,05¦0,08¦0,3 ¦1,0 ¦3,0 ¦5,0 ¦ 10 ¦ 20 ¦30 ¦ 50 ¦100 ¦200 ¦400 ¦800 ¦1500¦3000¦
¦ции¦ детали ¦ ¦ ¦ до +----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Время, t, мин. ¦
+---+-----------+--------+--------+-------+----+----T----+----T----+----T----+----T----+---T----+----T----+----T----+----T----+
¦15 ¦В кулачках ¦С вывер-¦0,1 ¦1000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,25¦1,38¦1,60¦1,70¦4,8¦5,4 ¦6,1 ¦7,1 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦16 ¦с поджатием¦кой по ¦ ¦2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦2,20¦5,3¦5,9 ¦6,8 ¦7,8 ¦8,9 ¦10,5¦11,5¦13,5¦
¦17 ¦задним ¦диаметру¦ ¦> 2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦8,6 ¦9,9 ¦11,5¦13,0¦14,7¦
¦ ¦центром и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦люнетом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+---+-----------+--------+--------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦18 ¦В кулачках ¦Без ¦- ¦1000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,74¦0,88¦1,10¦1,35¦3,5¦3,8 ¦4,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦19 ¦и люнете ¦выверки ¦ ¦2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,55¦4,0¦4,5 ¦5,2 ¦6,0 ¦6,9 ¦8,0 ¦9,2 ¦10,5¦
¦20 ¦ ¦ ¦ ¦> 2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦5,3 ¦6,1 ¦7,1 ¦8,1 ¦9,4 ¦11,0¦12,5¦
+---+ +--------+--------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦21 ¦ ¦С вывер-¦0,5 ¦1000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,00¦1,20¦1,50¦1,80¦4,0¦4,4 ¦5,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦22 ¦ ¦кой по ¦ ¦2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,70¦2,10¦4,7¦5,2 ¦6,0 ¦7,0 ¦8,1 ¦9,3 ¦11,0¦12,5¦
¦23 ¦ ¦диаметру¦ ¦> 2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦5,5¦6,1 ¦7,1 ¦8,1 ¦9,5 ¦11,0¦12,5¦14,5¦
+---+ ¦ +--------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦24 ¦ ¦ ¦0,1 ¦1000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,05¦1,38¦1,70¦2,10¦4,6¦5,1 ¦6,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦25 ¦ ¦ ¦ ¦2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,95¦2,40¦5,4¦6,0 ¦6,9 ¦8,1 ¦9,3 ¦10,5¦12,5¦14,5¦
¦26 ¦ ¦ ¦ ¦> 2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦6,3¦7,0 ¦8,2 ¦9,3 ¦11,0¦12,5¦14,5¦17,0¦
+---+-----------+--------+--------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦27 ¦В патроне с ¦1000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,74¦0,87¦2,6¦3,0 ¦3,7 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦28 ¦пневмогидравлическим зажимом ¦2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦3,8 ¦4,6 ¦5,6 ¦6,8 ¦8,2 ¦- ¦- ¦
¦29 ¦с поджатием задним центром ¦> 2000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦7,6 ¦9,3 ¦11,5¦- ¦- ¦
+---+-----------+-----------------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦30 ¦В цанге или¦Без выверки ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,13¦0,18¦0,25¦0,29¦0,36¦0,44¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+патроне с +--------+--------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦31 ¦пневмогид- ¦С вывер-¦0,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,20¦0,29¦0,41¦0,48¦0,59¦0,72¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦32 ¦равлическим¦кой по ¦0,1 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,34¦0,49¦0,68¦0,79¦0,98¦1,20¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦зажимом ¦диаметру¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦+---+-----------+--------+--------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦33 ¦В патроне с разрезной втулкой ¦0,41¦0,30¦0,28¦0,29¦0,42¦0,58¦0,69¦0,83¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------------------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦34 ¦В бесключевом патроне или цанге ¦- ¦- ¦- ¦0,14¦0,19¦0,26¦0,30¦0,36¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------------------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦35 ¦В патроне с разъемным вкладышем ¦0,49¦0,38¦0,35¦0,42¦0,56¦0,71¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-----------+-----------------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦36 ¦В цанговом ¦рычагом ¦ ¦0,18¦0,13¦0,12¦0,16¦0,20¦0,25¦0,28¦0,32¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦37 ¦патроне с ¦маховичком ¦ ¦0,22¦0,16¦0,14¦0,19¦0,24¦0,30¦0,34¦0,33¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦38 ¦креплением ¦гайкой ¦ ¦0,26¦0,19¦0,17¦0,23¦0,29¦0,36¦0,40¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
----+-----------+-----------------+-------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+----+----+----+----+----+----+-----
Примечания:
1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью 0,5 мм - коэффициент К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - коэффициент К = 0,85.
2. При установке тонкостенных деталей или сварных конструкций к табличному времени применять коэффициент К = 1,2.
3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.
4. При установке деталей из легких сплавов к табличному времени применять коэффициент К = 1,1.
--------------------------------------------+------------------------------
¦ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ¦ Токарные станки ¦
¦ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ ИЗ ПРУТКА +-----------------------------+
¦ ¦ Карта 3, лист 1 ¦
+---+----------------------------+----------+-----------------------------+
¦N ¦ Способ установки прутка ¦ Длина ¦ Диаметр прутка, d, мм, до ¦
¦по-¦ ¦выдвижения+----+----T----+----T----+----+
¦зи-¦ ¦прутка, l,¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 30 ¦ 50 ¦> 50¦
¦ции¦ ¦ мм, до +----+----+----+----+----+----+
¦ ¦ ¦ ¦ Время, t, мин. ¦
+---+---------------+------------+----------+----+----T----+----T----+----+
¦1 ¦В самоцентри- ¦по упору или¦25 ¦0,13¦0,15¦0,19¦0,24¦0,28¦0,33¦
¦2 ¦рующем патроне ¦произвольно ¦50 ¦- ¦0,18¦0,21¦0,26¦0,31¦0,36¦
¦3 ¦или цанге с ¦ ¦100 ¦- ¦- ¦0,23¦0,29¦0,34¦0,40¦
¦4 ¦ручным ¦ ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦0,33¦0,39¦0,45¦
¦5 ¦креплением ¦ ¦300 ¦- ¦- ¦- ¦0,35¦0,41¦0,48¦
+---+ключом +------------+----------+----+----+----+----+----+----+
¦6 ¦ ¦по линейке ¦25 ¦0,16¦0,20¦0,22¦0,28¦0,33¦0,40¦
¦7 ¦ ¦или шаблону ¦30 ¦- ¦0,22¦0,25¦0,32¦0,37¦0,43¦
¦8 ¦ ¦ ¦100 ¦- ¦- ¦0,28¦0,35¦0,41¦0,48¦
¦9 ¦ ¦ ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦0,39¦0,46¦0,54¦
¦10 ¦ ¦ ¦300 ¦- ¦- ¦- ¦0,41¦0,49¦0,58¦
+---+---------------+------------+----------+----+----+----+----+----+----+
¦11 ¦В бесключевом ¦по упору или¦25 ¦0,09¦0,12¦0,14¦0,19¦0,23¦0,29¦
¦12 ¦патроне или ¦произвольно ¦50 ¦- ¦0,14¦0,17¦0,22¦0,27¦0,33¦
¦13 ¦цанге с ручным ¦ ¦100 ¦- ¦- ¦0,19¦0,25¦0,31¦0,38¦
¦14 ¦креплением ¦ ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦0,29¦0,36¦0,43¦
¦15 ¦рычагом ¦ ¦300 ¦- ¦- ¦- ¦0,32¦0,39¦0,47¦
+---+ +------------+----------+----+----+----+----+----+----+
¦16 ¦ ¦по линейке ¦25 ¦0,11¦0,14¦0,17¦0,23¦0,28¦0,35¦
¦17 ¦ ¦или шаблону ¦50 ¦- ¦0,17¦0,20¦0,26¦0,32¦0,40¦
¦18 ¦ ¦ ¦100 ¦- ¦- ¦0,23¦0,30¦0,37¦0,46¦
¦19 ¦ ¦ ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦0,35¦0,43¦0,52¦
¦20 ¦ ¦ ¦300 ¦- ¦- ¦- ¦0,39¦0,47¦0,56¦
+---+---------------+------------+----------+----+----+----+----+----+----+
¦21 ¦В пневматиче- ¦по упору или¦25 ¦0,06¦0,09¦0,12¦0,17¦0,22¦0,30¦
¦22 ¦ском патроне ¦произвольно ¦50 ¦- ¦0,11¦0,14¦0,20¦0,27¦0,35¦
¦23 ¦(с полой ¦ ¦100 ¦- ¦- ¦0,16¦0,24¦0,32¦0,42¦¦24 ¦тягой) ¦ ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦0,29¦0,39¦0,50¦¦25 ¦ ¦ ¦300 ¦- ¦- ¦- ¦0,32¦0,42¦0,55¦
+---+ +------------+----------+----+----+----+----+----+----+
¦26 ¦ ¦по линейке ¦25 ¦0,07¦0,11¦0,14¦0,20¦0,26¦0,36¦
¦27 ¦ ¦или шаблону ¦50 ¦- ¦0,13¦0,17¦0,24¦0,32¦0,42¦
¦28 ¦ ¦ ¦100 ¦- ¦- ¦0,27¦0,29¦0,38¦0,50¦
¦29 ¦ ¦ ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦0,35¦0,47¦0,60¦
¦30 ¦ ¦ ¦300 ¦- ¦- ¦- ¦0,39¦0,50¦0,66¦
----+---------------+------------+----------+----+----+----+----+----+-----
Примечание. При работе с поджатием задним центром к табличному времени добавлять 0,10 мин.
--------------------------------------------------------------------------------------------------+----------------------------------------------
¦ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ ¦ Токарные станки ¦
¦ +---------------------------------------------+
¦ ¦ Карта 4, лист 1 ¦
+---+--------------------+-----------+--------+---------------------------------------------------+---------------------------------------------+
¦N ¦ Способ установки и ¦ Характер ¦Точность¦ Масса детали, m, кг, до ¦
¦по-¦ крепления детали ¦ выверки ¦выверки,+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+-------+--------+
¦зи-¦ ¦ ¦ мм, до ¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦ 10 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 50 ¦ 100 ¦ 200 ¦ 400 ¦ 800 ¦ 1500 ¦ 3000 ¦
¦ции¦ ¦ ¦ +-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+-------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Время, t, мин. ¦
+---+--------+-----------+-----------+--------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+-------+--------+
¦1 ¦В ¦Детали ¦Без выверки¦- ¦0,8 ¦0,93 ¦1,15 ¦1,4 ¦4,3 ¦4,7 ¦5,3 ¦5,9 ¦6,7 ¦7,5 ¦- ¦- ¦
+---+кулачках¦цилиндриче-+-----------+--------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+-------+--------+
¦2 ¦патрона ¦ской формы ¦С выверкой ¦1,0 ¦1,2 ¦1,40 ¦1,80 ¦2,3 ¦6,3 ¦6,9 ¦7,9 ¦9,1 ¦10,5 ¦12,0 ¦13,5 ¦15,0 ¦
¦3 ¦ ¦ ¦по диаметру¦0,5 ¦1,3 ¦1,60 ¦2,00 ¦2,5 ¦7,0 ¦7,6 ¦8,7 ¦10,0 ¦11,5 ¦13,0 ¦15,0 ¦16,5 ¦
¦4 ¦ ¦ ¦ ¦0,1 ¦1,6 ¦1,80 ¦2,30 ¦3,0 ¦8,5 ¦9,5 ¦11,0 ¦12,0 ¦13,0 ¦14,5 ¦16,0 ¦18,0 ¦
¦5 ¦ ¦ ¦ ¦0,05 ¦1,9 ¦2,20 ¦2,80 ¦3,6 ¦10,0 ¦11,0 ¦12,5 ¦14,0 ¦15,5 ¦17,0 ¦19,0 ¦21,0 ¦
¦6 ¦ ¦ ¦ ¦0,01 ¦2,3 ¦2,60 ¦3,40 ¦4,3 ¦12,0 ¦13,0 ¦15,0 ¦17,0 ¦18,5 ¦20,0 ¦23,0 ¦25,0 ¦
+---+ ¦ +-----------+--------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+-------+--------+
¦7 ¦ ¦ ¦С выверкой ¦1,0 ¦1,9 ¦2,20 ¦2,80 ¦3,6 ¦10,0 ¦11,0 ¦12,5 ¦14,0 ¦15,5 ¦17,0 ¦19,0 ¦21,0 ¦
¦8 ¦ ¦ ¦по диаметру¦0,5 ¦2,1 ¦2,40 ¦3,10 ¦4,0 ¦10,5 ¦12,0 ¦13,0 ¦15,0 ¦17,0 ¦19,0 ¦21,0 ¦23,0 ¦
¦9 ¦ ¦ ¦и торцу ¦0,1 ¦2,5 ¦3,00 ¦3,80 ¦4,9 ¦11,0 ¦12,5 ¦14,0 ¦15,5 ¦18,0 ¦20,0 ¦22,0 ¦26,0 ¦
¦10 ¦ ¦ ¦ ¦0,05 ¦3,0 ¦3,60 ¦4,60 ¦5,8 ¦13,0 ¦14,5 ¦16,5 ¦18,0 ¦21,0 ¦24,0 ¦26,0 ¦30,0 ¦
¦11 ¦ ¦ ¦ ¦0,01 ¦3,6 ¦4,30 ¦5,50 ¦7,0 ¦15,5 ¦17,5 ¦20,0 ¦22,0 ¦25,0 ¦29,0 ¦31,0 ¦36,0 ¦
+---+ +-----------+-----------+--------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+-------+--------+
¦12 ¦ ¦Детали ¦Без выверки¦- ¦1,1 ¦1,30 ¦1,60 ¦2,0 ¦5,5 ¦6,1 ¦7,0 ¦8,0 ¦9,1 ¦10,5 ¦- ¦- ¦
+---+ ¦фасонной и +-----------+--------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+-------+--------+
¦13 ¦ ¦коробчатой ¦С выверкой ¦1,0 ¦1,6 ¦1,90 ¦2,50 ¦3,2 ¦8,6 ¦9,1 ¦11,0 ¦12,5 ¦14,0 ¦16,0 ¦18,0 ¦20,0 ¦
¦14 ¦ ¦формы ¦в одной ¦0,5 ¦1,8 ¦2,10 ¦2,70 ¦3,5 ¦9,5 ¦10,0 ¦12,0 ¦14,0 ¦15,5 ¦17,5 ¦20,0 ¦22,0 ¦
¦15 ¦ ¦ ¦плоскости ¦0,1 ¦2,1 ¦2,50 ¦3,20 ¦4,1 ¦11,0 ¦12,0 ¦14,0 ¦15,0 ¦16,5 ¦19,0 ¦21,0 ¦23,0 ¦
¦16 ¦ ¦ ¦ ¦0,05 ¦2,5 ¦3,00 ¦3,90 ¦4,9 ¦13,0 ¦14,0 ¦16,0 ¦17,5 ¦19,5 ¦22,0 ¦24,0 ¦27,0 ¦
¦17 ¦ ¦ ¦ ¦0,01 ¦3,0 ¦3,60 ¦4,70 ¦5,9 ¦15,5 ¦17,0 ¦19,0 ¦21,0 ¦23,0 ¦26,0 ¦29,0 ¦32,0 ¦
+---+ ¦ +-----------+--------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+-------+--------+
¦18 ¦ ¦ ¦С выверкой ¦1,0 ¦2,7 ¦3,20 ¦4,00 ¦5,0 ¦12,3 ¦13,5 ¦15,5 ¦17,5 ¦20,0 ¦22,0 ¦25,0 ¦28,0 ¦
¦19 ¦ ¦ ¦в двух ¦0,5 ¦3,0 ¦3,50 ¦4,40 ¦5,5 ¦13,5 ¦15,0 ¦17,0 ¦19,5 ¦22,0 ¦24,0 ¦28,0 ¦31,0 ¦
¦20 ¦ ¦ ¦плоскостях ¦0,1 ¦3,7 ¦4,40 ¦5,60 ¦7,1 ¦15,0 ¦17,0 ¦19,0 ¦21,0 ¦25,0 ¦28,0 ¦31,0 ¦36,0 ¦
¦21 ¦ ¦ ¦ ¦0,05 ¦4,4 ¦5,30 ¦6,70 ¦8,5 ¦18,0 ¦20,0 ¦22,5 ¦25,0 ¦29,0 ¦33,0 ¦37,0 ¦42,0 ¦
¦22 ¦ ¦ ¦ ¦0,01 ¦5,3 ¦6,40 ¦8,10 ¦10,0 ¦22,0 ¦24,0 ¦27,7 ¦30,0 ¦35,0 ¦39,0 ¦44,0 ¦50,0 ¦
----+--------+-----------+-----------+--------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+--------+-------+-------+-------+---------
---------------------------------------------------------------------------------------------------+---------------------------------------------
¦ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ ¦ Токарные станки ¦
¦ +--------------------------------------------+
¦ ¦ Карта 4, лист 2 ¦
+---+-----------+--------+--------+-------+--------------------------------------------------------+--------------------------------------------+
¦N ¦ Способ ¦Характер¦Точность¦ Длина ¦ Масса детали, m, кг, до ¦
¦по-¦установки и¦выверки ¦выверки,¦детали,+---+----T---+---T----+----T----+----T----+----T----+----T----+-----T-----+-----T-----+------+--------+
¦зи-¦ крепления ¦ ¦ мм, до ¦l, мм, ¦3,0¦5,0 ¦10 ¦20 ¦ 30 ¦ 50 ¦100 ¦200 ¦400 ¦800 ¦1500¦3000¦5000¦10000¦20000¦40000¦75000¦100000¦> 100000¦
¦ции¦ детали ¦ ¦ ¦ до +---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Время, t, мин. ¦
+---+-----------+--------+--------+-------+---+----T---+---T----+----T----+----T----+----T----+----T----+-----T-----+-----T-----+------+--------+
¦23 ¦В кулачках ¦Без ¦- ¦1000 ¦1,0¦1,20¦1,5¦1,8¦5,0 ¦5,5 ¦6,3 ¦7,1 ¦8,1 ¦9,1 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦24 ¦патрона с ¦выверки ¦ ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦8,0 ¦9,0 ¦10,5¦11,5¦13,0¦15 ¦17 ¦20 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦25 ¦поджатием ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦19 ¦22 ¦27 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦26 ¦задним ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦26 ¦29 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+центром +--------+--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦27 ¦ ¦С вывер-¦1,0 ¦1000 ¦1,3¦1,50¦1,9¦2,3¦6,6 ¦7,3 ¦8,2 ¦9,3 ¦10,5¦12,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦28 ¦ ¦кой по ¦ ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦10,0¦11,0¦13,0¦15,0¦16,5¦19 ¦21 ¦25 ¦30 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦29 ¦ ¦диаметру¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦24 ¦29 ¦34 ¦39 ¦49 ¦55,0 ¦- ¦
¦30 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦34 ¦40 ¦45 ¦57 ¦63,0 ¦80 ¦
¦31 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦44 ¦49 ¦62 ¦68,7 ¦88 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦32 ¦ ¦ ¦0,5 ¦1000 ¦1,4¦1,65¦2,1¦2,5¦7,3 ¦8,0 ¦9,0 ¦10,5¦11,5¦13,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦33 ¦ ¦ ¦ ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦11,0¦12,5¦14,0¦16,5¦18,0¦21 ¦23 ¦27 ¦33 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦34 ¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦26 ¦32 ¦37 ¦43 ¦54 ¦61,0 ¦- ¦
¦35 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦37 ¦44 ¦49 ¦63 ¦69,0 ¦88 ¦
¦36 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦48 ¦54 ¦68 ¦75,0 ¦97 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦37 ¦ ¦ ¦0,1 ¦1000 ¦1,6¦1,90¦2,4¦3,0¦9,4 ¦10,0¦11,5¦13,0¦15,5¦17,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦38 ¦ ¦ ¦ ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦14,5¦16,5¦19,0¦21,0¦23,0¦26 ¦29 ¦35 ¦41 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦39 ¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦34 ¦40 ¦48 ¦58 ¦72 ¦80,0 ¦- ¦
¦40 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦47 ¦55 ¦67 ¦83 ¦92,0 ¦118 ¦
¦41 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦61 ¦71 ¦89 ¦98,0 ¦125 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦42 ¦ ¦ ¦0,05 ¦1000 ¦2,0¦2,30¦2,9¦3,6¦11,0¦12,0¦13,7¦15,5¦18,0¦20,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦43 ¦ ¦ ¦ ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦17,0¦19,5¦22,0¦25,0¦2,70¦31 ¦34 ¦41 ¦48 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦44 ¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦39 ¦47 ¦56 ¦68 ¦85 ¦94,0 ¦- ¦
¦45 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦55 ¦65 ¦78 ¦97 ¦108 ¦138 ¦
¦46 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦72 ¦84 ¦105 ¦115 ¦148 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦47 ¦ ¦ ¦0,01 ¦1000 ¦2,4¦2,8 ¦3,5¦4,3¦13 ¦14,5¦16,5¦18,5¦21,5¦24 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦48 ¦ ¦ ¦ ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦20,0¦23,0¦26,0¦30 ¦32,0¦37 ¦41 ¦49 ¦57 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦49 ¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦47 ¦56 ¦97 ¦81 ¦100 ¦113 ¦- ¦
¦50 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦66 ¦78 ¦94 ¦117 ¦130 ¦165 ¦
¦51 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦86 ¦100 ¦125 ¦138 ¦177 ¦
+---+-----------+--------+--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦52 ¦В кулачках ¦Без ¦- ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦9,6 ¦11,0¦12,5¦14 ¦15,5¦18 ¦20 ¦24 ¦28 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦53 ¦патрона с ¦выверки ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦23 ¦26 ¦32 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦54 ¦поджатием ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦31 ¦35 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+задним +--------+--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦55 ¦центром и ¦С вывер-¦1,0 ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦12,0¦14,0¦15,5¦18 ¦20,0¦23 ¦25 ¦30 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦56 ¦люнетом ¦кой по ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦29 ¦35 ¦41 ¦47 ¦59 ¦66 ¦- ¦
¦57 ¦ ¦диаметру¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦41 ¦48 ¦54 ¦69 ¦76 ¦97 ¦
¦58 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦53 ¦59 ¦75 ¦83 ¦106 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦59 ¦ ¦ ¦0,5 ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦13,0¦15,0¦17,0¦20 ¦22,0¦25 ¦28 ¦32 ¦40 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦60 ¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦31 ¦39 ¦44 ¦52 ¦65 ¦73 ¦- ¦
¦61 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦44 ¦53 ¦59 ¦76 ¦83 ¦105 ¦
¦62 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦58 ¦65 ¦82 ¦90 ¦116 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦63 ¦ ¦ ¦0,1 ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦17,5¦20,0¦23,0¦25 ¦28,0¦31 ¦35 ¦49 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦64 ¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦41 ¦48 ¦62 ¦75 ¦97 ¦- ¦- ¦
¦65 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦57 ¦66 ¦80 ¦100 ¦110 ¦141 ¦
¦66 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦73 ¦85 ¦107 ¦118 ¦150 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦67 ¦ ¦ ¦0,05 ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦20,0¦23,0¦26,0¦30 ¦32 ¦37 ¦41 ¦58 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦68 ¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦47 ¦56 ¦67 ¦82 ¦100 ¦113 ¦- ¦
¦69 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦66 ¦78 ¦94 ¦116 ¦130 ¦165 ¦
¦70 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦86 ¦100 ¦126 ¦138 ¦178 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦71 ¦ ¦ ¦0,01 ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦24,0¦28,0¦31,0¦36 ¦38 ¦44 ¦49 ¦59 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦72 ¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦57 ¦67 ¦81 ¦97 ¦120 ¦136 ¦- ¦
¦73 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦79 ¦94 ¦113 ¦140 ¦155 ¦200 ¦
¦74 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦104 ¦120 ¦150 ¦165 ¦212 ¦
+---+-----------+--------+--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦75 ¦В центрах с¦Без ¦- ¦1000 ¦1,0¦1,2 ¦1,6¦2,0¦4,8 ¦5,4 ¦6,3 ¦7,4 ¦8,7 ¦10 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦76 ¦креплением ¦выверки ¦ ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦8,2 ¦9,6 ¦11,0¦13 ¦15 ¦18 ¦20 ¦24 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦77 ¦кулачками ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦17 ¦20 ¦24 ¦29 ¦35 ¦40 ¦- ¦- ¦- ¦
¦78 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦29 ¦35 ¦43 ¦49 ¦- ¦- ¦- ¦
----+-----------+--------+--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+---------
---------------------------------------------------------------------------------------------------+---------------------------------------------
¦ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ ¦ Токарные станки ¦
¦ +--------------------------------------------+
¦ ¦ Карта 4, лист 3 ¦
+---+-----------+--------+--------+-------+--------------------------------------------------------+--------------------------------------------+
¦N ¦ Способ ¦Характер¦Точность¦ Длина ¦ Масса детали, m, кг, до ¦
¦по-¦установки и¦выверки ¦выверки,¦детали,+---+----T---+---T----+----T----+----T----+----T----+----T----+-----T-----+-----T-----+------+--------+
¦зи-¦ крепления ¦ ¦ мм, до ¦l, мм, ¦3,0¦5,0 ¦10 ¦20 ¦ 30 ¦ 50 ¦100 ¦200 ¦400 ¦800 ¦1500¦3000¦5000¦10000¦20000¦40000¦75000¦100000¦> 100000¦
¦ции¦ детали ¦ ¦ ¦ до +---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Время, t, мин. ¦
+---+-----------+--------+--------+-------+---+----T---+---T----+----T----+----T----+----T----+----T----+-----T-----+-----T-----+------+--------+
¦79 ¦В двух ¦С вывер-¦1,0 ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦34 ¦39 ¦45 ¦53 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦80 ¦патронах (с¦кой по ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦42 ¦47 ¦55 ¦65 ¦78 ¦92 ¦99 ¦- ¦¦81 ¦перемеще- ¦диаметру¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦59 ¦69 ¦81 ¦91 ¦107 ¦115 ¦129 ¦
¦82 ¦нием задней¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦70 ¦79 ¦93 ¦100 ¦118 ¦127 ¦141 ¦
+---+бабки) ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦83 ¦ ¦ ¦0,5 ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦44 ¦50 ¦58 ¦68 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦84 ¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦54 ¦61 ¦71 ¦84 ¦100 ¦117 ¦126 ¦- ¦
¦85 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦75 ¦88 ¦104 ¦116 ¦137 ¦148 ¦165 ¦
¦86 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦87 ¦102 ¦114 ¦129 ¦150 ¦164 ¦180 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦87 ¦ ¦ ¦0,1 ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦55 ¦62 ¦72 ¦85 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦88 ¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦67 ¦76 ¦89 ¦104 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦89 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦94 ¦110 ¦130 ¦145 ¦172 ¦185 ¦232 ¦
¦90 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦108 ¦127 ¦149 ¦159 ¦189 ¦204 ¦227 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦91 ¦ ¦ ¦0,05 ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦66 ¦74 ¦87 ¦102 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦92 ¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦80 ¦90 ¦106 ¦125 ¦149 ¦177 ¦190 ¦- ¦
¦93 ¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦113 ¦132 ¦155 ¦175 ¦207 ¦223 ¦247 ¦
¦94 ¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦130 ¦152 ¦179 ¦192 ¦226 ¦244 ¦271 ¦
+---+-----------+ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦95 ¦В двух ¦ ¦1,0 ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦69 ¦83 ¦98 ¦106 ¦- ¦
¦96 ¦патронах и ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦87 ¦97 ¦114 ¦123 ¦138 ¦
¦97 ¦люнете ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦100 ¦107 ¦126 ¦136 ¦151 ¦
+---+-----------+ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦98 ¦В двух ¦ ¦0,5 ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦90 ¦107 ¦125 ¦135 ¦- ¦
¦99 ¦патронах (с¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦111 ¦124 ¦147 ¦158 ¦171 ¦¦100¦перемещени-¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦122 ¦138 ¦161 ¦175 ¦177 ¦
+---+ем задней ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦101¦бабки) и ¦ ¦0,1 ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦111 ¦134 ¦157 ¦178 ¦- ¦¦102¦люнете ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦139 ¦155 ¦184 ¦197 ¦248 ¦
¦103¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦159 ¦170 ¦202 ¦218 ¦243 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦104¦ ¦ ¦0,05 ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦134 ¦159 ¦189 ¦203 ¦- ¦
¦105¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦166 ¦187 ¦221 ¦239 ¦264 ¦
¦106¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦192 ¦205 ¦242 ¦261 ¦290 ¦
+---+-----------+ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦107¦В кулачках ¦ ¦1,0 ¦1000 ¦1,5¦1,8 ¦2,3¦2,9¦6,9 ¦7,8 ¦9,3 ¦11,0¦13 ¦15,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦108¦патрона и ¦ ¦ ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦10,0¦12,0¦14,0¦17 ¦20,0¦24 ¦28 ¦31 ¦36 ¦42 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦109¦люнете ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦23,0¦27 ¦32 ¦36 ¦42 ¦49 ¦56 ¦68 ¦73 ¦- ¦
¦110¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦38 ¦44 ¦52 ¦60 ¦69 ¦83 ¦90 ¦103 ¦
¦111¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦59 ¦68 ¦78 ¦93 ¦102 ¦115 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦112¦ ¦ ¦0,5 ¦1000 ¦1,6¦2,0 ¦2,5¦3,2¦7,6 ¦8,6 ¦10,0¦12,0¦14 ¦17,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦113¦ ¦ ¦ ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦11,0¦13,0¦15,5¦19 ¦22,0¦26 ¦31 ¦34 ¦40 ¦46 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦114¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦25,0¦30 ¦35 ¦40 ¦46 ¦54 ¦62 ¦75 ¦80 ¦- ¦
¦115¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦42 ¦48 ¦57 ¦66 ¦76 ¦91 ¦99 ¦114 ¦
¦116¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦65 ¦75 ¦85 ¦103 ¦112 ¦126 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦117¦ ¦ ¦0,1 ¦1000 ¦1,8¦2,2 ¦2,8¦3,6¦8,5 ¦9,8 ¦11,5¦13,5¦16 ¦19,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦118¦ ¦ ¦ ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦13,0¦15,0¦18,0¦21 ¦25,0¦30 ¦35 ¦39 ¦46 ¦53 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦119¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦28,0¦33 ¦40 ¦45 ¦53 ¦62 ¦71 ¦84 ¦93 ¦- ¦
¦120¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦47 ¦56 ¦66 ¦76 ¦88 ¦106 ¦115 ¦130 ¦
¦121¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦74 ¦85 ¦100 ¦121 ¦131 ¦145 ¦
+---+ ¦ +--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+--------+
¦122¦ ¦ ¦0,05 ¦1000 ¦2,2¦2,6 ¦3,4¦4,3¦10,0¦11,0¦13,5¦16,0¦19 ¦23,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦123¦ ¦ ¦ ¦3000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦15,0¦18,0¦21,0¦25 ¦30,0¦35 ¦41 ¦46 ¦54 ¦63 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦124¦ ¦ ¦ ¦5000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦33,0¦39 ¦47 ¦53 ¦63 ¦73 ¦84 ¦98 ¦110 ¦- ¦
¦125¦ ¦ ¦ ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦66 ¦78 ¦90 ¦103 ¦125 ¦136 ¦152 ¦
¦126¦ ¦ ¦ ¦15000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦87 ¦100 ¦117 ¦142 ¦154 ¦170 ¦
----+-----------+--------+--------+-------+---+----+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+------+---------
---------------------------------------------------------------------------------------------------+---------------------------------------------
¦ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ ¦ Токарные станки ¦
¦ +--------------------------------------------+
¦ ¦ Карта 4, лист 4 ¦
+---+-----------+--------+--------+-------+--------------------------------------------------------+--------------------------------------------+
¦N ¦ Способ ¦Характер¦Точность¦ Длина ¦ Масса детали, m, кг, до ¦
¦по-¦установки и¦выверки ¦выверки,¦детали,+---+----T---+---T----+----T----+----T----+----T----+----T----+-----T-----+-----T-----+------+--------+
Страницы документа: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21КомментарииКомментирование через социальные сервисы Facebook и Вконтакте:
Ссылки по теме
Курсы валют ЦБР
02.06.2014 03.06.2014
EUR 47.2677 47.5463
USD 34.7352 34.8887
UAH 2.94366 2.95667
KZT 0.189303 0.190098
GBP 58.1571 58.4525
CNY 5.56288 5.58407
JPY 0.341731 0.34213
Интересные новости
Полезные ресурсы
БуселИнформационный портал УкраиныОбразцы документовНавигация
ГлавнаяПоискКонтактыАрхив сайтаЗаконодательство
ФедеральноеРоссииМосквыМосковской областиЛенинградской областиДокументы СССР 
Информация
-
 
Метки
Россия Закон Госдума Приказ Федеральный закон Законодательство Законопроект Изменения Постановление Москва Вопрос-ответ Правительство Совет Федерации Образование Министерство внутренних дел (МВД) Транспорт Санкт-Петербург Минюст (Министерства юстиции) Президент РФ налоги
© 2007-2014 BestPravo.ru Все права защищены

Приложенные файлы

  • docx 23679747
    Размер файла: 67 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий