Diplom_Gaysina полный


Министерство образования и науки Пермского края
ГБПОУ «Уральский химико-технологический колледж»
СОГЛАСОВАНО
Зам. начальника
ПТО ОАО «Метафракс»
____________ А.В. Сальвицкий
Допустить к защите
Директор ГБПОУ «УХТК»
__________ А.С. Гулин
«___»________201___г.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Проектирование и расчет термического обезвреживания промстоков производств пентаэритрита с уротропином
Форма выполнения: дипломный проект
Основная профессиональная образовательная программа по специальности 240113
Химическая технология органических веществ, группаХТОВ-04, очная форма
Студент ________________ К.Н. Гайсина
Руководитель ________________ С.В. Ваганова
Консультант ________________ Е.В. Злонкевич
Н. контроль ________________ С.В. Ваганова
Графическая часть ________________ Н.Г. Белова
Губаха 2015
СОДЕРЖАНИЕ
TOC \o "1-2" \u ВВЕДЕНИЕ PAGEREF _Toc422471967 \h 3
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ PAGEREF _Toc422471968 \h 5
1.1 Анализ известных в промышленности научно-технической и патентной литературе технологий PAGEREF _Toc422471969 \h 5
1.2 Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства, мощности производства PAGEREF _Toc422471971 \h 6
1.3 Термодинамический (теоретический) и кинетический анализы и физико-химическая оптимизация основного химико-технологического процесса PAGEREF _Toc422471972 \h 9
1.4 Описание технологической схемы с элементами автоматического контроля и регулирования PAGEREF _Toc422471973 \h 11
1.5 Аналитический контроль технологии. PAGEREF _Toc422471974 \h 19
1.6 Конфликты в трудовых коллективах PAGEREF _Toc422471975 \h 20
1.7 Вопросы экологической безопасности, охрана труда и техника безопасности PAGEREF _Toc422471976 \h 22
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ PAGEREF _Toc422471977 \h 27
2.1Материальный и энергетический балансы отделения (цеха) на часовую производительность PAGEREF _Toc422471978 \h 27
2.2Расчет основного аппарата. Выявление резервов увеличения производительности аппарата и интенсификации процесса PAGEREF _Toc422471980 \h 32
2.3Выбор, обоснование и расчет вспомогательных аппаратов, определение их количества PAGEREF _Toc422471981 \h 38
2.4Расчет технико-экономических показателей работы структурного подразделения PAGEREF _Toc422471982 \h 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ PAGEREF _Toc422471988 \h 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ PAGEREF _Toc422471989 \h 56
ПРИЛОЖЕНИЕ А PAGEREF _Toc422471990 \h 57


ВВЕДЕНИЕНародно-хозяйственное значение проектируемого производства. Сжатое изложение существа проекта
Рациональное использование природных ресурсов и защита окружающей среды от загрязнения производственными выбросами является важнейшей народно - хозяйственной задачей. Для обезвреживания значительной группы жидких, твердых, пастообразных и газообразных промышленных отходов с большим набором и высокой концентрацией органических и минеральных веществ, применяют термические методы. Они заключаются в тепловом воздействии на отходы, при котором происходит окисление или восстановление некоторых вредных веществ с образованием безвредных или менее вредных.
Цель работы анализ и проектирование стадиитермического обезвреживания промышленных стоков производств пентаэритрита с уротропином.
Объектом проектирования является - установка термического обезвреживания промышленных стоков (УТОПС), факельная установка цеха пентаэритрита с формалином (уротропином).
Для достижения цели необходиморешить следующие задачи:
проанализировать известные в промышленности научно- технические технологии;
рассчитать термодинамические и кинетические показатели установки;
описать технологическую схему с элементами автоматизации;
рассчитать материальный и энергетический баланс;
выбрать и рассчитать вспомогательный аппарат;
рассчитать технико-экономические показатели структурного подразделения.
Метод производства заключается в термическом обезвреживании (окислением, сжиганием) загрязненных стоков в циклонной печи и отходящих газов с агрегата формалина (уротропина) на факельной установке.
Такой тип установки предназначен для предотвращения загрязнения воздушного бассейна, почвы, а также водоемов от органических загрязнений, содержащихся в промстоках. Факельная установка предназначена для сжигания токсичных, горючих газов и паров с агрегата формалина (уротропина).Сам процесс термического обезвреживания промышленных стоков основан на осуществлении химических превращений с промышленными отходами для их обезвреживания и перевода токсичных отходов в состояние, нейтральное к окружающей среде. Токсичные компоненты подвергаются окислению, термическому разложению и другим химическим превращениям с образованием безвредных газов (СО2, Н2О, N2).
Промышленные стоки поступают в ёмкости. Более агрессивные стоки поступают в отдельную ёмкость, где по ходу работы смешиваются с менее агрессивными стоками по линии подачи стоков на фильтры. Конечным продуктом в результате термического обезвреживания промстоков являются дымовые газы следующего состава:
Объемная доля оксида углерода - не более 0,02 %
Объемная доля диоксида углерода - не более 5,28 %
Объемная доля кислорода - не более 14,24 %
Метод термического обезвреживанияв настоящее время остается наиболее простым, надежным и малоотходным, а в случае использования тепла - дешевым поставщиком энергии.
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ1.1Анализ известных в промышленности научно-технической и патентной литературе технологийСовременное химическое производство представляет много тоннажное, автоматизированное производство, основой которого является химическая технология, т.е. наука о наиболее экономичных и экологически обоснованных методах химической переработки сырых природных материалов в предметы потребления и средства производства. Объекты химической технологии - это вещества и системы веществ, которые участвуют в химическом производстве. Процессы химической технологии - это совокупность разнообразных операций, осуществляемых в ходе производства с целью превращения этих веществ, в другие вещества.Химическая технология изучает закономерности проведения химических процессов получения различных по своей природе и назначению продуктов. Химическая технология связана и с экологией, ведь в связи с производством химических продуктов страдает окружающая нас среда. Внедрение новых технологий очень важно, для того чтобы снизить эту нагрузку, связанную с отходами от производства.
Получение дымовых газов из отходов производства с последующим выбросом их в атмосферу является процессом также безвредным, как и обезвреживание промышленных стоков со всей территории предприятия, включая в себя переработку сточных вод городского населения.
Для сжигания требуется топливо. Все виды топлива представляют собой вещества органического происхождения. Поэтому основными составляющими элементами всех видов топлива являются углерод, водород, кислород, азот,сера, которые образуют многочисленные весьма сложные химические соединения. Углерод является основным носителем тепловой энергии топлива. Состав газообразного топлива. Это топливо является смесью различных газов: оксид углерода, двуокиси углерода, или углекислого газа, водорода, азота, кислорода, влаги и др. Метан является главной составляющей частью многих природных газов.
Содержание метана в природных газах может доходить до 93-98%. При сгорании 1м3 метана выделяется 8558 ккал тепла.
Все существующие виды топлива разделяются на твердые, жидкие и газообразные. Каменный уголь - один из основных видов твердого топлива, который образуетза основу классификации каменного угля выход летучих на горючую массу и спекающая способность нелетучего остатка. Определяет возможности использования угля для коксования.
Жидкое топливо. Единственным жидким топливом естественного происхождения, имеющим промышленное значение, является нефть. Сырую нефть как топливо в печах не применяют, а применяют продукт ее переработки - мазут, т. е. остатки, получаемые после отгонки из нефти керосина и бензина.
Газообразное топливо обладает многими преимуществами по сравнению с твёрдым и жидким топливом. Сжигание газа в печах можно осуществлять с теоретически необходимым количеством воздуха. Подогревая газ и воздух, идущий на горение, можно получить высокую температуру горения. Процесс сжигания газа легко поддаётся автоматизации.При сжигании топлива в печи развивается высокая температура. Постепенно по мере прохождения печных газов к дымовой трубе температура их понижается. Некоторая часть тепла расходуется на нагрев кладки, на потери тепла в окружающую атмосферу и теряется с уходящими дымовыми газами.
Применениегазообразного топлива улучшает санитарно-гигиенические условия работы установки термического обезвреживания промстоков. В большинстве случаев газообразное топливо значительно дешевле твёрдого и жидкого топлива.Можно заметить по анализу, что печь работает в значительной мере непрерывно, в особенности при температуре выше 850оС, расходы на оборудование для использования тепла отходящих газов быстро окупаются.
1.2Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства, мощности производстваСырье для принятого метода производства выбирается и обосновывается на основании следующих технологических принципов
достаточно высокая концентрация по целевому компоненту;
минимальная себестоимость;
возможность комплексного использования;
выбор не пищевого сырья по возможности;
экологическая безопасность;
близость используемого сырья;
благоприятные климатические условия;
наличие водных ресурсов;
наличие энергетических ресурсов;
наличие транспортных путей;
Сырьем являются: промышленные стоки с производства формалина (уротропина), маточник уротропина с ректификационной колонны.
Исходным сырьем для сжигания являются промстоки, поступающие с производства, формалина (уротропина, кубовая жидкость с ректификационной колонны поз.37, промстоки с аварийных емкостей поз.18, поз.19, с гидрозатвора факельной установки, а также маточник уротропина, который периодически выводится из реактора поз.21.)
Характеристика сырья приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика исходного сырья, материалов
Наименование сырья, материалов, полупродуктов Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья Показатели по стандарту, обязательные для проверки Регламентируемые показатели
1. Промстоки с производства уротропина
Технологический регламент №16 производства формалина с уротропином Массовая доля:
- метанола
- формальдегида
- уротропина
- аммиака не более 5,0 % мас.
не более 2,0 % мас.
не более 2,0 % мас.
не более 0,2 % мас.
3. Природный газ
ГОСТ 5542-87 Массовая доля:
CH4
H2
H2S
СО2N2 Не более 98 % мас.
Не более 2 % мас.
При выборе энергоресурсов следует помнить о необходимости их экономии и шире привлекать к использованию вторичные их источники, используя энерготехнологические системы, различные способы рекуперации тепла, другие виды энергии.
Топливом для сжигания отходящих газов является природный газ. Природный газ хорошо горит, выделяет энергию, которую также можно применить в производстве.Природный газ поступает с магистрали, проходящей по посёлку Северный, затем, проходя через измерительные приборы, с определёнными параметрами поступает в газораздаточную установку (ГРУ) на предприятии.
В качестве для обоснования географической точке строительства необходимы наличие следующих факторов:
близость используемого сырья;
наличие потребителей;
наличие квалифицированных кадров;
благоприятные климатические условия;
наличие водных ресурсов;
наличие энергетических ресурсов;
наличие транспортных путей.
Промышленная площадка предприятия находятся в северной части промышленной зоны г. Губаха на левом коренном склоне реки Косой.
Город Губахаи его промышленная зона, расположен в 100км северо-восточнее г. Перми. На западных склонах среднего Урала в долине между горами, в районе крупнохолмистым рельефам местности.
Климат в районе расположения промышленной площадки предприятия континентальный, но сравнительно коротким летом, с осенними ранними и поздними весенними заморозками.
В холодный период года преобладающее направление ветра Юго-западное, в теплый период года северо-западное.
Промышленная площадка предприятия имеет форму неправильного многоугольника, протяженность территории промышленнойплощадки с севера на юг составляет 1,9 км, с запада на восток 1,3 км. Общая площадь территории составляет 205 га. Протяженность периметра ограждений составляет 7.9 км.
Проектная мощность установки уротропина составляет примерно 20800 тонн в год. В качестве вспомогательных энергоресурсов на производстве используется электроэнергия и вода.Силовая энергия (380В) расходуется на работу компрессорных машин и насосов. Световая энергия (220В) идет на бытовые нужды завода. Источником этих видов энергии является ГРЭС им. Кирова в г. Губаха. Энергия проходит заводскую подстанцию и направляется в цеха. Источником водных ресурсов служит река Косьва и Широковское водохранилище, из которого ведется водозабор.
Для расчёта мощности воспользуемся формулой:
М = g хTЭФ хn, / 1 / , где
g - часовая производительность установки;
n – количество печей;
ТЭФ -- эффективное время работы агрегата, час;
ТЭФ находим по формуле:
ТЭФ = ТКАЛ - ТППР = 8760 - 202.1 час, где
ТКАЛ -- календарное время, час;
ТППР - время планово - предупредительных ремонтов, час;
Мощность агрегата составляет 20800 тонн в год;
Часовая производительность = 9.86 тонн в час;
n=
Единичная мощность агрегатов:
М1=Тэф х g = 8557.9 х 9.86=83 380
M2=8557.9 х 6.85= 58 621
M3 =8557.9 х 4.557=39000
Вывод: таким образом, для обеспечения обезвреживания промстоков в заданном количестве требуется три печи в агрегате мощностью 20800тонн в год.
1.3Термодинамический (теоретический) и кинетический анализы и физико-химическая оптимизация основного химико-технологического процессаПрименяемый способ обезвреживания промстоков и токсичных, горючих газов и паров - проведение термохимического процесса в промышленных химических печах и на факельной установке при высоких температурах.
Обезвреживание промышленных стоков в циклонной печи происходит по следующим реакциям:
2СН3ОН + 3О2 = 2СО2 + 4Н2О
СН2О + О2= СО2 + Н2О
(СН2)6N4 + 9О2 = 6СО2 + 6Н2О + 2N2
По данным реакциям можно вычислить энтальпию и энтропию, а также проследить эти значения при изменении температуры.
Вычислим энтальпию первой реакции при стандартной температуре.
∆Н298=∑∆Нпрод. -∑∆Нисх∆Н298=(2 х (-201)+(3 х 0))= -1755+402=-1353 кДж/моль,т.к∆Н. <0, значит –Q= ∆Н.
Из реакции видно, что тепло выделяется, реакция является экзотермической.
Вычислим энтальпию при температуре процесса, в котором происходит горение, т.е при Т=973К
∆HТ2=∆НТ1+∆ах(Т2-Т1)+∆вх103/2*(Т22-Т21)+∆сх10-5х(1/Т1-1/Т2)(2)
∆HТ2=1353000+18022,5–34317–8825=-1 378кДж/моль.
Сравниваем значения и видим, что с увеличением температуры, энтальпия уменьшается.
Вычисляем энтропию реакции.
Вычислим энтропию при стандартной температуре:
S298=∑∆Sпрд.-∑∆Sисх.в. (3)
S298=((2х214)+(4х189))-((2х240)+3х205))=1184–1095=89 кДж/моль*К.
Проследим за изменение энтропии при изменении температуры:
∆S*T2= ∆S298+ ∆ахlnТ/298+ ∆вх10-3(Т-298)+∆с105/2(1/2982-1/Т2)(4)
∆S*T2=89+32,04–60-17,65=43,4 Дж/моль*К.
С увеличением температуры, значение энтропии уменьшается, реакция не может идти в обратном направлении.
Рассмотрим второе уравнение реакции, проделаем с ним всё то же, что и с предыдущим.
Находим энтальпию реакции при стандартной температуре:
∆Н =(-393,5+242)-(-116)=-519,5кДж/моль
Реакция экзотермическая, т.к∆Н <0, т.еQ=∆Н тепло выделяется.
Изменение энтальпии с изменением температуры:
∆НТ2=-159500+15660-0,21+2685,7=-141,15кДж/моль
Вывод: при увеличении температуры, энтальпия увеличивается в данном типе реакции.
Энтропия реакции при стандартной температуре:
∆S=(189+214)-(219+205)=-21Дж/моль*КЭнтропия при данной температуре, при которой проходит реакция:
∆S=-21+30,2-28+5,9=-12,9Дж/моль*КПри увеличении температуры энтропия увеличивается.
Для реакции №3 для уротропина данных нет, но т.к это реакция горения, реакция будет экзотермической.
Вывод:поскольку реакция идет с выделением теплоты, равновесие будет смещаться вправо при съеме образующегося тепла.
1.4Описание технологической схемы с элементами автоматического контроля и регулированияПромстоки поступают в емкость поз.Е-1/1,2,3. При выводе маточника уротропина его перекачивают в емкость поз.Е-1/3, а затем постепенно добавляют в расходную емкость поз.1/1,2,3 для усреднения. Емкость поз.Е-1/1,3. Уровень в емкости поз.1/1,3 в пределах 10% (600) – 90% (5400) измеряется датчиком уровня «OPTIFLEX 1300» данные обрабатываются микропроцессорным контроллером Ломиконт. Показания технических измерений выводятся на дисплей ПЗВМ.При достижении мaxили мinуровня выводиться световая, звуковая сигнализация и аварийное сообщение.
Уровень в емкости поз. 1/2 впределах 10% (600) – 80% (4800) измеряется датчиком уровня «OPTIFLEX 1300» данные обрабатываются микропроцессорным контроллером Ломиконт. Показания технических измерений выводятся на дисплей ПЗВМ.
Температура промышленных стоков в пределах 5 – 60 в емкости поз. 1/1,2,3 измеряется термометром сопротивления, данные обрабатываются микропроцессорным контроллером Ломиконт. Показания технических измерений выводятся на дисплей ПЗВМ.
Промстоки из емкости поз. Е-1/1,2,3 непрерывно поступают через фильтр поз.2/3,4,5где очищаются от механических примесей, во всасывающую линию насоса поз.9/1-2, поз.30/1-2, поз.30 и подаются через форсунки в циклонную печь поз.7/1-3 для сжигания.
Загрязнение фильтра определяется по перепаду давления перед и после фильтра не более 0,1 кг с/см2, который измеряется техническим манометром по месту.
Давление нагнетания насосов поз.9/1, поз.30/1 не менее 4 кгс/см2 измеряется техническим манометром МТИ-1216 по месту.
Давление в линии нагнетания насосов поз 9/2, поз. 30/2, поз. 30 не менее 5 кг с/ см2 измеряется техническим манометром по месту и контрольным электроконтактным манометром на нагнетательном трубопроводе выход сигнала обрабатывается микропроцессорным контроллером Ломиконт.
Далее промстоки поступают в циклонную печь поз.7/1-3. При температуре (800–1000)0С и коэффициенте избытка воздуха =1,1 происходит полное выгорание органики, содержащейся в промстоках, до углекислого газа и воды, а вода, находящаяся в стоках, испаряется и перегревается до температуры 10000С.
Температура в циклонной печи поз.7/1-3 в пределах (800-1000)0С измеряется термопарой ТХА-0816, преобразователем Ш-9322, преобразовывается в контроллере Л-112 и регулируется с помощью регулирующего клапана 25нж40нж, установленного на линии подачи природного газа в циклонную печь поз.7/1-3. Командный сигнал на клапан подается через электропневмопреобразователь ЭП-3121. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При понижении температуры в циклонной печи поз.7/1-3 менее 8000С срабатывает световая и звуковая сигнализация.
Для процесса горения природного газа к горелкам от вентилятора поз.6/1-4 подается первичный воздух в соотношении: 1 часть природного газа и 10 частей воздуха, а для полного сгорания промстоков в зону горения циклонной печи подается вторичный воздух.
При давление воздуха менее 100 кгс/м2 срабатывает световая и звуковая сигнализация и одновременно закрываются отсечные клапаны на линиях подачи природного газа и промстоков в циклонную печь поз.7/1-3.
Давление первичного воздуха в пределах (150-500) кгс/м2. Расход первичного воздуха в пределах (2000-5000) нм3/час
Температура первичного воздуха после рекуператора поз.13/1-3 в пределах (150-400)0С.
Давление вторичного воздуха измеряется в пределах (300-450)кгс/м2 .Расход вторичного воздуха в пределах (900-2500)нм3/час
Для контроля пламени горелок на циклонной печи поз.7/1-3 установлен сигнализатор пламени СП-1. При погасании пламени в циклонной печи поз.7/1-3 срабатывает световая и звуковая сигнализация, и одновременно закрываются отсечные клапаны на линиях подачи природного газа и промстоков в циклонную печь поз.7/1-3.
Работа горелок с перегрузкой или на малых нагрузках опасна: в первом случае возможен отрыв пламени от горелок, а во втором –проскокпламени. Приотрывепламенигорение газа может прекратиться и произойдет загазование топки. При проскоке пламени в горелку возможны хлопки, может произойти затухание пламени и загазование топки или горение газа будет происходить внутри горелки, что приведет к перегреву горелки и выходу её из строя.
В результате сгорания органики, испарения и перегрева воды промстоков образуются дымовые газы.
Дымовые газы по газоходу отводятся из циклонной печи поз.7/1-3 в рекуператор поз.13/1-3.
Через рекуператор поз.13/1-3 потоки дымовых газов и воздуха протекают одновременно и непрерывно. Дымовые газы проходят по трубному пространству, а воздух по межтрубному, при этом дымовые газы охлаждаются от температуры (700-1000)0С до температуры не более 7000С, нагревая воздух для эффективного горения природного газа в циклонной печи поз.7/1-3.
После рекуператора поз.13/1-3 дымовые газы, поступают в скруббер поз.18/1-3, где за счет большого объема аппарата, охлаждаются от температуры (400-700)0С, до температуры (250-500)0С и далее дымососом поз.23/1-3 выбрасываются в атмосферу, через дымовую трубу поз.25 с температурой (200-300)0С.
Топливом для сжигания отходящих газов является природный газ, поступающий из газовой сети предприятия.
Розжиг факела осуществляется при помощи запального устройства, установленного на площадке обслуживания факельной установки.
В запальное устройство подается природный газ и воздух, при смешивании, которых образуется газовоздушная смесь.
Подача воздуха осуществляется по трубопроводу, на котором установлен регулятор давления непрямого действия РДУК-2.
Отходящие газы с агрегата формалина (уротропина), поступающие из корпуса 1389 на всас компрессора ВНК-150/0,7, попадают в ресивер поз.33 линейного тип предназначенный, для уменьшения пульсации во всасывающем коллекторе компрессора и частичного отделения жидких фракций, содержащихся в отходящих газах.
Отходящие газы после компрессора ВНК-150/0,7 поступают в коллектор и далее в нижнюю часть (сепаратор) факельной установки.
Для отбора проб имеется точка отбора конденсата из сепаратора.
Из сепаратора отходящие газы поступают в лабиринтное уплотнение, после чего попадают непосредственно в ствол факела и далее сжигаются на оголовке факела.
В зимний период эксплуатации факельной установки для предотвращения замерзания конденсата днище сепаратора и лабиринтное уплотнение обогреваются теплофикационной водой.
Общий расход природного газа на УТОПС и факельную установку не более 1200 нм3/час. Давление природного газа на УТОПС и факельную установку не более 6 кгс/см2На линии природного газа установленогнепреградитель ОП-100 для предотвращения распространения пламени по газопроводу и уменьшению последствий от создавшейся аварийной ситуации.
Давление воздуха в пределах (3,0-6,0)кгс/см2 до регулятора РДУК-2, поступающего на смешение с природным газом в запальное устройство, измеряется техническими манометрами МТИ-1216, установленными по месту.
Расход природного газа в линию отходящих газов стабилизируется при помощи дроссельной шайбы с диаметром отверстия 3,2 мм.
Расход азота, подаваемого в линию отходящих газов, стабилизируется при помощи дроссельной шайбы с диаметром отверстия 6 мм.
Температура на оголовке факела измеряется в пределах (80-1100)0С тремя термопарами ТХА-0806, многоканальным измерительным цифровым преобразователем Ш-711/1И. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.
Контроль и управление технологическим процессом сжигания промстоков на установке термического обезвреживания промстоков осуществляет АСУТП на базе логического микропроцессорного контроллера «Ломиконт Л-112» и ПЭВМ.
В таблице 2 указана автоматизация технологического процесса.
Таблица 2– Контрольно-измерительные приборы
Наименование стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб Контролируемый параметр Частота и способ контроля Нормы и технические показатели Метод испытания и средства контроля
1 2 3 4 5
1.Резервуар поз.Е-1/1-3 Уровень промстоков
поз.96а,97а,98а
поз.96б,97б,98б
поз.96в,97в,98в
Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд. (600- 5400) мм Уровнемер РАДОН-У шк.0-6000 мм
Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА
Микропроцессорный регулирующий контроллер
Л-112
Температура
поз.4а,4б,4в
поз.4г,4д,4е Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час (5-60) 0С Термопара ТХК-0515, шк.0-1000С
Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И
2.Фильтр поз.2/3-4 Перепад давления
поз.1а, 6а Показания по месту. до 0,1 кгс/см2Технический манометр ОБМ1-100, шк.0-1 кгс/см2Продолжение таблицы 2
1 2 3 4 5
3.Насос поз.9/1, поз.30/1 Давление нагнетания
поз.2а,7а. Показание по месту. не менее 4 кгс/см2Технический манометр ОБМ-100, шк.(0-10) кгс/см24.Насос поз.9/2, поз.30/2, поз.30 Давление нагнетания
поз.4а,9а. Показание по месту. не менее 5 кгс/см2Технический манометр ОБМ-100, шк.(0-16) кгс/см25.Насос поз.9/2, поз.30/2 Минимальное давление нагнетания
поз.11 Сигнализация на дисплее ПЭВМ.
5 кгс/см2Электроконтактный манометр ВЭ-16рб,
шк.0-16 кгс/см2Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
6.Насос поз. 9/1-2, поз.30/1-2, поз.30 Расход промстоков
поз.1-122а
поз.1-122б
поз.1-122в
поз.1-122г Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд. не более 2,526 т/час
Расходомер К-180 фирмы «KROНNE», шк.(0-3) т/ч
Электропневмопреобразователь ЭП-3221
Регулирующий клапан 25нж40нж
7.Циклонная печь поз.7/1-3
Температура в печи
поз.1-17а
поз.1-17б
поз.1-17в
поз.1-17г
поз.1-17д Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд. (800- 1000) 0С Термопара ТХА-0816, шк.(0-1300)0С
Преобразователь Ш-9322
Электропневмопреобразователь ЭП-3121
Отсечной клапан 25нж40нж
Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
Разрежение в печи
поз.1-61а
поз.1-61б
поз.1-61в
поз.1-61г Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд. ((-2) - (-10)) кгс/м2Измерительный преобразователь Сапфир22ДИВ, диапазон ((-20)-(20)) кгс/м2Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА
Преобразователь частоты VFX40-1,46
Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
Давление первичного воздуха
поз.1-65а
поз.1-65б
поз.1-65в Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд (150 - 500) кгс/м2Датчик давления Сапфир-22ДИ, диап. (0-1000) кгс/м2Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА
Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
Продолжение таблицы 2
1 2 3 4 5
Давление вторичного воздуха
поз.1-66а
поз.1-66б
поз.1-66в Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд. (300 - 500) кгс/м2Датчик давления Сапфир-22ДИ, диап. (0-1000) кгс/м2Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА
Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
Расход природного газа на горелки
поз.1-89а
поз.1-89б
поз.1-89в
поз.1-89г Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд. (200 - 500) нм3/час Диафрагма ДКС-0,6-50, диапазон (0-500) нм3/час ДифманометрEJA-110А
Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА
Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
Давление природного газа
поз.1-67а
поз.1-67б
поз.1-67в Показания на дисплее ПЭВМ (0,15-0,6) кгс/см2Датчик давления EJA-430А, диапазон (0-0,6) кгс/см2Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА
Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
Расход первичного воздуха
поз.1-90а
поз.1-90б
поз.1-90в
поз.1-90г
поз.1-90д
поз.1-90е Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд. (2000 – 5000) нм3/час Диафрагма ДКС-6-300, диапазон (0-5000) нм3/час
Дифманометр Сапфир-22ДД, Р=4000 кгс/м2
Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА
Электропневмопреобразователь ЭП-3121,
заслонка с МИМ
Микропроцессорный регулирующий контроллерЛ-112
Расход вторичного воздуха
поз.1-91а
поз.1-91б
поз.1-91в
поз.1-91г
поз.1-91д
поз.1-91е Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд. (900 – 2500) нм3/час Диафрагма ДКС-6-300, диапазон (0-2500) нм3/час
Дифманометр Сапфир-22ДД, Р=4000 кгс/м2
Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА
Электропневмопреобразователь ЭП-3121,
заслонка с МИМ
Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
Продолжение таблицы 2
1 2 3 4 5
Сигнализатор погасания пламени
поз.1-108а
поз.1-108б Сигнализация на дисплее ПЭВМ.
Сигнализатор пламени СП-1
Микропроцессорный регулирующий контроллер
Л-112
8.Рекуператор поз.13/1-3
Температура дымовых газов на входе
поз.1-120а
поз.1-120в Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд. (700 – 1000) 0С Термопара ТХА-0806, шк.(0-1300)0С
Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И
Температура дымовых газов на выходе
поз.1-120б
поз.1-120в (400 – 700) 0С Термопара ТХА-0806, шк.(0-1300)0С
Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И
Температура первичного воздуха после рекуператора поз.13/1-3
поз.1-13а
поз.1-120в (150 – 400) 0С
Термопара ТХА-0806, шк.(0-1300)0С
Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И
9.Скруббер поз.18/1-3
Разрежение на входе
поз.1-100а
поз.1-100б
поз.1-100в Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд. ((-40) – (-10)) кгс/м2Измерительный преобразователь Сапфир22ДИВ, шк.((-100)-0) кгс/м2Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА
Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
Разрежение на выходе
поз.1-100а
поз.1-100б
поз.1-100в ((-85) – (-20)) кгс/м2Измерительный преобразователь Сапфир22ДИВ шк.((-100)-0) кгс/м2Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА
Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
Температура дымовых газов на входе
поз.1-120б
поз.1-120в (400 – 700) 0С
Термопара ТХА-0806, шк.(0-1300)0С
Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И
Температура дымовых газов на выходе
поз.1-14а
поз.1-14б (250 – 500) 0С
Термопара ТХА-0806, шк.(0-1300)0С
Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И
Продолжение таблицы 2
1 2 3 4 5
10.Дымосос поз.23/1-3 Температура дымовых газов
поз.1-21а
поз.1-21б
Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд. (200 – 300) 0С
Термопара ТХА-0606, шк.(0-1300)0С
Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И
11.Емкость поз.3
Уровень метанола-сырца
поз.99а
поз.99б
Показания на дисплее ПЭВМ.
Регистрация в рапорте 1 раз в час. (30 – 80) %
(750-2000) мм Уровнемер УБ-ПВ
Вторичный прибор ПВ-2,2.
12.Довзрывоопасная концентрация паров метанола в насоснойОбъемная доля метанола:
поз.106а
поз.106б Сигнализация на дисплее ПЭВМ.
30% от НКПР Газоанализатор ЩИТ-2, диапазон (5-50)%
Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации приведены в таблице.3
Таблица 3– неполадки, причины их возникновения и устранение.
Неполадки Вероятные причины возникновения неполадок Действия персонала и способ устранения неполадок
1 2 3
УТОПС
1.Выходное давление природного газа после ГРУ меняется вместе с входным. 1.1.Отсутствует дроссель на сбросе газа из пилота или демпфирующий дроссель. 1.1.1.Проверить наличие дросселя, а при его отсутствии установить дроссель.
2.Выходное давление природного газа после ГРУ нестабильное. Поджатие пружины пилота не повышает его, регулятор работает неустойчиво. 2.1.Засорение фильтра пилота, отбор импульса к пилоту идет с большой скоростью потока. 2.1.1.Произвести чистку фильтра в верхней части регулятора. Осуществить отбор импульса к пилоту из отводного газопровода, в котором нет движения потока газа.
3.Прекращение подачи природного газа на горелку. 3.1.Выход из строя регулятора давления или ПСК на ГРУ.
3.2.Отсутствие природного газа в газовой сети предприятия. 3.1.1.Остановить установку согласно разделу 11.4.3. «Основные правила аварийной остановки УТОПС», отрегулировать работу регулятора давления, ПСК.
3.2.1.Остановить установку. При подаче природного газа произвести пуск установки.
4.Повышение вибрации насосов и тягодутьевых механизмов (дымосос, вентилятор). 4.1.Нарушение центровки. 4.1.1.Переити на резервный насос (вентилятор), а неисправный вывести в ремонт. При вибрации дымососа, вентилятора остановить установку, вывести дымосос в ремонт.
5.Повышенный нагрев подшипников насоса. 5.1.Недостаток масла в картере или его загрязнение. 5.1.1.Долить масло в картер или заменить его.
Продолжение таблицы 3
1 2 3
Факельная установка
1.Прекращение подачи отходящих газов на сжигание. 1.1.Остановка компрессора ВНК-150/07. 1.1.Через мастера смены выяснить причину остановки компрессора ВНК-150/07 и принять совместное решение о дальнейшей работе.
2.Прекращение подачи природного газа на дежурные горелки и в линию выхлопных газов.
2.1.Самопроизвольное закрытие регулирующего клапана на линии природного газа.
2.2.Забивка отверстия в дроссельной шайбе. 2.1.Проверить визуально состояние клапана и воздуха КИПиА, подаваемого на клапан.
2.2.Закрыть вентиль на линии подачи газа и прочистить отверстие в дроссельной шайбе.
3.Прекращение подачи азота в лабиринтное уплотнение. 3.1.Забивка вентиля на линии подачи азота. 3.1.Проверить состояние вентиля путем закрытия-открытия.
4.Резкое колебание давления природного газа, подаваемого на дежурные горелки.
4.1.Неисправность регулирующего клапана.
4.2.Колебание давления воздуха КИПиА. 4.1.Проверить работу регулирующего клапана.
4.2.Проверить показания давления воздуха КИПиА по манометру.
5.Повышение уровня в сепараторе. 5.1.Замерзла линия перелива из сепаратора. 5.1.Отогреть линию перелива.
1.5 Аналитический контроль технологии.Аналитический контроль на производстве осуществляется с помощью службы технологического контроля (СТК).Он служит дляпроверки качества продукции и хода технологического процесса, для предотвращения брака и обеспечения установленного нормами и техническими условиями качества выпускаемых изделий. Нормы на различную продукцию устанавливаются государственными стандартами.
Параметры контроля приведены в таблице 4
Таблица 4 – аналитический контроль.
Наименование и место отбора пробы Контролируемый параметр Единицы измерения Норма Частота контроля Метод контроля
1 2 3 4 5 6
Дымовые газы после дымососа поз.23/1-3 Объёмная доля:
-оксида углерода (IV) % не более 5,28
1 раз в сутки
Метод поглощения нааппарате ОРСа
-оксид углерода (II) % не более 0,02 - кислорода % не более 14,24 Промстоки с производства уротропина на УТОПС, емкость поз.1/1-3 Массовая доля:
- метанола % не более 5,0 1 раз в сутки
Хроматографический, ЛХМ, 8МД
- формальдегида % не более 2,0 Объемный
- уротропина % не более 2,0 - аммиака % не более 0,2 Продолжение таблицы 4
1 2 3 4 5 6
Отходящие газы с агрегата формалина (уротропина) на входе в факельную установку Объемная доля:
- оксида углерода (IV) % не более 5,0 1 раз в сутки Метод поглощения на аппарате ВТИ
- оксид углерода (II) % не более 1,8 - кислорода % не более 1,0 - водорода % 17-24 - метана % не более 1,0 Массовая концентрация:
- метанола г/м3 не более 5,0 1 раз в неделю Электрофотоколориметрический
- формальдегида г/м3 не более 0,5 1.6 Конфликты в трудовых коллективахТрудовой конфликт представляет собой противоречие, столкновение интересов, мнений и стремлений, которое может возникать между коллегами по работе, руководителями и подчиненными.
За предотвращение возникновения конфликтов и их разрешение отвечают, прежде всего, руководители отдела, в котором назревает или уже начался конфликт, специалисты-конфликтологи, психологи и социологи. Последние, как правило входят в состав специализированного подразделения (например, отдел трудовых отношений).
Все они участвуют в выполнении следующих функций:
- сбор исходной информации:
- проведение лекций и семинаров в подразделениях;
- обеспечение руководителей организации литературой по конфликтам, планирование действий на основе рекомендаций этих источников;
- информирование работников об общих рекомендациях по разрешению конфликтов;
- информирование работников об их социально-экономическом положении в настоящем и будущем.
Управление конфликтом - это процесс целенаправленного воздействия на персонал организации с целью:
- предотвращения назревающего конфликта;
- устранения причин разразившегося конфликта;
- нормализации взаимоотношений его участников.
Выделяют 3 основных направления урегулирования конфликта:
- уход от конфликта;
- подавление конфликта;
- управление конфликтом.
Действия по уходу от конфликта возможны только в случае, когда проблема, лежащая в основе противоречия, не является очень важной.
Они могут включать:
- бездействие;
- уступки, приспособление;
- сглаживание различий в интересах и акцентуация общих черт и целей.
В рамках подавления конфликта часто применяются следующие стратегии:
- метод скрытых действий;
- метод быстрого решения, применяемый в случае острой нехватки времени, большого желания обеих сторон урегулировать конфликт и заключающийся в почти мгновенном достижении соглашения.
Выделяют следующие методы управления конфликтом:
- внутриличностные методы. Они предполагают воздействие на оппонента посредством правильной организации своего поведения, высказывания своей точки зрения без обвинений и требований, не вызывая защитной реакции оппонента;
- структурные методы. Они воздействуют преимущественно на участников организационных конфликтов, возникающих из-за неправильного распределения функций, прав и ответственности, плохой организации труда, несправедливой системы мотивации работников.
- переговоры. Метод переговоров представляет собой набор приемов, направленных на поиск взаимоприемлемых для противоборствующих сторон решений.
- принятие ответных агрессивных действий. Этот метод предполагает открытое противостояние и разрешение конфликта с позиции силы.
1.7 Вопросы экологической безопасности, охрана труда и техника безопасностиОтходами на установке термического обезвреживания промышленных стоков являются дымовые газы,сточные воды. Характеристика газообразных выбросов приведена в таблице 5.Отходы утилизируются через дымовую трубу
Таблица 5 –Характеристика выбросов в атмосферу на УТОПС
Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса Количество источников выброса Суммарный объем отходящих газов, нм3/час Периодичность Характеристика выброса
Температура,
0С Состав выброса,
кг/час ПДК атм.в. вредных веществ Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, кг/час
1.Дымовые газы через дымовую трубу, d=1,2 м,
Н=70 м 1 65304 Постоянно при работе печей 200 NO2- 6,116
NО - 1,98
СО - 11,376
NН3- 0,425
СН2О - 0,086
СН3ОН - 0,234 NO2- 0,085
NО - 0,4
СО - 5,0
NН3- 0,2
СН2О - 0,035
СН3ОН - 1,0 NO2- 12,132
NО - 3,031
СО - 10,076
NН3- 9,597
СН2О - 0,864
СН3ОН - 7,963
2.Приемные емкости поз.1/1-3, воздушка: 3 18 Постоянно Окружающей среды СН3ОН - 0,024
СН2О - 0,0022
NН3-0,0025 СН3ОН - 1,0
СН2О - 0,035
NН3- 0,2 СН3ОН - 0,277
СН2О - 0,047
NН3- 0,011
3.Вент.выбросы поз.В-2 1 6696 Постоянно 20 СН3ОН - 0,036
СН2О - 0,0022 СН3ОН - 1,0
СН2О - 0,035 СН3ОН - 0,043
СН2О - 0,0036
Характеристика сбрасываемых сточных вод на установке термического обезвреживания приведена в таблице 6.
Таблица 6 –Характеристика сточных вод
Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат Количество стоков, м3/сутки Периодичность сброса Характеристика выброса
допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ ПДК рыб.хоз. сбрасмываемых вредных веществ допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки
1.Химзагрязненные стоки от смывки полов в насосной 2 При ремонтных работах CH3OH - 300
CH2O - 200
(CH2)6N4- 200 CH3OH - 0.1
CH2O -0.05
(CH2)6N4 CH3OH- 0,6
CH2O- 0,4
(CH2)6N4
2.Химзагрязненные стоки от промывки емкостей поз.Е-1/1-3, поз.3 2 При ремонтных работах CH3OH - 300
CH2O - 200
(CH2)6N4- 200 CH3OH - 0.1
CH2O - 0.05
(CH2)6N4 CH3OH 0,6
CH2O 0,4
(CH2)6N4
Сточные воды сбрасываются в промзагрязненную канализацию.Твердые отходы на установке отсутствуют.
Метанол относится к классу опасности 2. Агрегатное состояние при нормальных условиях жидкость. Метанол это сильнодействующий яд, вызывающий поражение нервной и сердечнососудистой системы. При приеме внутрь вызывает слепоту и смерть. Смертельная доза 30 см3. Тяжелое отравление, сопровождающееся слепотой, вызывает 5 - 10 см3. ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 5 мг/м3
Формальдегид представляет собой раздражающий газ, обладающий общей ядовитостью. Пары вызывают воспаление кожи. Сильно раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, при попадании внутрь приводит к прекращению поглощения кислорода кровью. Относится ко второму классу опасности. ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,5 мг/м3
Уротропин при попадании на кожу оказывает резкое раздражающее действие на кожу, экзему с сильным зудом, быстро проходящие после прекращения работы с ним. Относится к третьему классу опасности. ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений 9 мг/м3.
Аммиак относится к четвертому классу опасности. Газообразный аммиак вызывает острое раздражение слизистых оболочек, слезотечение, удушье. Жидкий аммиак или струя газа, попадая на кожу человека, вызывает сильные ожоги. Порог восприятия обаяния - 35 мг/м3; опасность для жизни 350-700 мг/м3. Его ПДК в пересчете на углерод составляет 300 мг/м3.
Азот это газ без цвета и запаха, вызывает головокружение и стук в висках. При острых отравлениях судороги, одышка, удушье. В больших количествах оказывает наркотическое действие. На человека не оказывает отравляющего действия, но вдыхание азота смертельно, т.к. онуменьшает парциальное давление кислорода в легких и тем самым вызывает удушье.
Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок. В таблице 7 указанны характеристики производственных помещений.
Таблица 7-Характеристика производственных помещений
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок Категория взрывопожарнойи пожарной опасности помещений и зданий
(НПБ-105-95) Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СниП 2.09.04-87) Средства пожаротушения
Класс взрывоопасности Категория и группа взрывоопасных смесей Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей Насосная А В-Iа II А - Т2 метанол 1а Песок, асбестовое полотно, вода, порошковые огнетушители, инертный газ
Резервуарный парк
Ан
В-Iг
II А - Т2
метанол

Печное отделение Гн Непожаро-невзрывоопасна - - 2а Технологические процессы сжигания промстоков на установке термического обезвреживания и отходящих газов на факельной установке, а также узел приема, хранения и откачки метанола-сырца характеризуются следующими видами опасности: газаопасность, взрывоопасные концентрации, получение термических ожогов, опасность поражения электрическим током, получение механических травм.
Газаопасность.Токсичные компоненты промстоков (метанол, формальдегид), метанол-сырец, отходящие газы и природный газ при нарушении герметичности фланцевых соединений, сальниковых уплотнений в насосной, резервуарном парке и на открытой площадке могут создавать загазованность и служить причиной отравления при вдыхании паров;
Возможно образование взрывоопасных концентраций паров метанола с воздухом при разгерметизации коммуникаций в помещении насосной, резервуарном парке и на открытой площадке;
Опасность получения термических ожогов возможна при контактах с паровым конденсатом или при соприкосновении с нагретыми поверхностями оборудования или трубопроводов;
Опасность поражения электрическим током электрическим током возможно при соприкосновении с токоведущими частями электрооборудования или при неисправностях электроизоляции и заземления электрооборудования и электропроводки;
Опасность получения механических травм возникает при отсутствии или при наличии неисправного ограждений движущихся частей оборудования, при нарушении правил ведения работ на высоте, при неисправной или небрежно надетой спецодежде, при падении груза.
Основными условиями безопасной эксплуатации установки термического обезвреживания промышленных сточных вод, исключающими возможность возникновения взрывов, пожаров, отравлений, ожогов, являются:
строгое соблюдение обслуживающим персоналом норм технологического режима;
соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности при работе, пуске и остановке;
проведение своевременных и качественных ремонтов оборудования.
Для безопасной эксплуатации установки необходимо:
не допускать нарушений норм технологического режима;
обеспечить бесперебойную работу сигнализации, контрольно-измерительных приборов, а также бесперебойное снабжение УТОПС и факельной установки электроэнергией, воздухом КИПиА, азотом, природным газом;
эксплуатационный персонал во время работы должен иметь при себе индивидуальные средства защиты и противогазы марки «М» или «А»;
не допускать пролива промышленных стоков ;следить за исправностью ограждений, лестниц, площадок, вращающихся частей насосов, тягодутьевых механизмов;
розжиг газовых горелок и замену форсунок производить только в очках;
при проведении огневых работ участки трубопроводов, на которых они проводятся, должны быть оглушены от действующих заглушками, тщательно продуты азотом или промыты водой с последующим отбором анализа на содержание горючих;сварочные и другие огневые работы, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагревом до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций, должны производиться в строгом соответствии с инструкцией;
следить за работой системы обогрева аппаратов;
не менее одного раза в год (при капитальном ремонте) проверять состояние внутренних поверхностей трубопроводов, арматуры. При необходимости удалять отложения продувкой, пропаркой, промывкой;
перед проведением ремонтных работ на трубопроводах и внутри оборудования они должны быть продуты азотом до отсутствия горючих с последующей подачей воздуха до содержания кислорода не менее 20% и содержания взрывопожароопасных веществ не более ПДК;
во время грозы запрещается находиться на площадке и прикасаться к металлическим частям и трубам;
следить за наличием и исправностью средств пожаротушения;
следить за герметичностью фланцевых соединений и сальниковых уплотнений;
контролировать исправность заземления электрооборудования и устройств для отвода статического электричества;
контролировать работу ремонтных служб и в случае нарушения ими правил техники безопасности или пожарной безопасности требовать прекращения работ и доложить мастеру смены;
не допускать скопления конденсата в трубопроводах и аппаратах во избежание гидравлических ударов и разрушения трубопроводов (для предупреждения термических ожогов);
в качестве переносного освещения разрешается использовать светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением 12 В или аккумуляторный фонарь;
запрещается хранение легко воспламеняющих и газовых жидкостей в районе расположения установки термического обезвреживания промышленных стоков;
работы по обслуживанию и ремонту системы розжига горелок факела разрешается производить подготовленному электротехническому персоналу, с выполнением организационных и технических мероприятий по обеспечению безопасной работы;
курить в строго отведенном месте.
На рабочем месте аппаратчик сжигания должен находиться в спецодежде, спецобуви, иметь при себе удостоверение на право самостоятельной работы, удостоверение о проверке знаний Правил безопасности в газовом хозяйстве ПБ 12-368-00, противогаз, знать расположение пожарных кранов и других средств пожаротушения.
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ2.1Материальный и энергетический балансы отделения (цеха) на часовую производительностьМатериальный баланс представляет собой вещественное выражение закона сохранения массы применительно к ХТП: масса веществ, поступивших на технологическую операцию (приход), равна массе веществ, полученных в этой операции (расход):
QUOTE Мприход=Мрасход∑Мприход= ∑Мрасход
Рассчитаем приходную часть материального баланса по первой реакции.
2CH3OH+3O2=2CO2+4H2O
2CH3OH - 64кг/моль
3O2 - 96кг/моль
2CO2 - 88кг/моль
4H2O - 72кг/моль
Найдём количество метанола вступившего в реакцию.
Общее количество метанола-126,3 кг/ч
0,95-степень окисления метанола
126,3•0,95=119,985 кг/ч
количество метанола, не вступившего в реакцию
126,3-119,885=6,315 кг/ч
Кислород, необходимый для реакции.
O2= (119,985/64) •96=179,977 кг/ч
Количество веществ, образующихся в ходе реакции
CO2= (119,985/64) •88= 164,979 кг/ч
H2O=(119,985/64) •72= 134,983 кг/ч
50.52 КГ/Ч
Рассчитаем приходную часть материального баланса по второй реакции.
(CH2)6N4+9O2=6CO2+6H2O+2N2
(CH2)6N4 -140КГ/Кмоль9O2 - 288КГ/Кмоль6CO2 - 264КГ/Кмоль6H2O - 108КГ/Кмоль2N2 - 56КГ/КмольУротропин вступает в реакцию полностью.
Рассчитаем количество кислорода, необходимого для реакции:
О2=(50,52•288)/140=103,926кг/ч(7)
СО2=50,52х264/140=95,266кг/ч(8)
Н2О=(50,52х108)/140=38,972кг/ч (9)
N2=(50.52•56)/140=20.208кг/ч(10)
49,509кг/ч
СН2О+О2=СО2+Н2О
СН2О - 30КГ/КмольО2- 32КГ/КмольСО2- 44КГ/КмольН2О - 18КГ/кмольОбщее количество формальдегида вступившего в реакцию
0,98-степень окисления формальдегида
50,52•0,98=49,509 кг/ч
количество формальдегида, не вступившего в реакцию
50,52-49,509=1,011 кг/ч
Кислород необходимый для реакции
О2=(49,509•32)/30=52,809 кг/ч(13)
Рассчитаем количество веществ, образующихся в ходе реакции
СО2=(49,509•44)/30=72,613 кг/ч(14)
Н2О=(49,509•18)/30=29,705 кг/ч (15)
Рассчитаемобщее количество О2. пошедшее на весь процесс
179,977+103,926+52,809=336,712 кг/ч(16)
336,712/32•22,4=235,698 м3 (17)
Рассчитаем количество азота содержащегося в воздухе при найденном количестве кислорода:
О2-21% в воздухе 235,698-21%
N2-79% в воздухе ХN2-79%
N2=235,698•79/21=886,674 м3/ч(18)
886,674/22,4•28=1108,342 кг/ч (19)
Рассчитаемобщую массу воздуха:
1108,342+336,712=1445,054 кг/ч(20)
Составим таблицу 8 материального баланса.
Таблица 8 Материальный баланс
Приход КГ/Ч Расход КГ/Ч
1.Пром.стоки в т.ч:
-метанол
-формальдегид
-уротропин
-вода 2526
126,3
50,52
50,52
2293,608 1.Дымовые газы в т.ч:
-СО2-Н2О
-N2 332,858
2497,268
1128,55
2.Воздух на окисление в т.ч:
-О2-N2 1445,054
336,712
1108,342 -метанол
-формальдегид 6,315
1,011
Итого: 3971,054 Итого: 3971,054
Чтобы перейти к расходным коэффициентам по сырью, нужно решить пропорцию на 1 тонну продукта (синтез газ).
Расходные коэффициенты по сырью:
На 3,971054т. продукта нужно 0,1263 метанола, 0,05052 формальдегида и уротропина, 2,298608 воды и 1,445054 воздуха, а на 1 т дымового газа Х, X1 , Х2 и Х3тонны соответственно, т.е: Х=0,032 тонны метанола, х1 , 0,013 тонн формальдегида и уротропина, Х2=0,578 тонн воды, Х3=0,3638 тонн воздуха.
Рассчитаем тепловой баланс ТОПС.Тепловой баланс составляют по аппаратам или стадиям производства для определения расхода охлаждающей воды, греющего пара или температуры системы в конце процесса.
Таблица 9– Термодинамические свойства веществ
Компонент ∆Н, кДж/моль СР ,Дж/моль*ККомпонент ∆Н,
кДж/моль СР ,Дж/моль*КСН3ОН -238,57 81,6 (СН2)6N4 3131,09 190,79
О20 29,37 N2 0 29,17
СО2-393,51 37,11 СН2О -115,90 35,39
Н2ОЖ -285,83 75,30 Н2ОГ -241,81 33,61
2CН3ОН+3О2=2СО2+4Н2О
∆Н0 298=∑∆Н.ПРОД.-∑∆Н.ИСХ=(2•(-393,51)+4•(-285,83))-2•(-238,57)= -1453,2кДж/моль(21)
QХРI=119.985/64•1453.2=2724.4 кДж(22)
Q-это ∆Н с обратным знаком, т.еQ=-∆Н.
(CН2)6N4+9O2=6CO2+6H2O+2N2
∆H0 298=(6•(-393.51)+6•(-285.83))-31.09=4044.95 кДж/моль
QХРII=50,52/140•(-4044,95)=-1459,6кДж(24)
CН2О+О2=СО2+Н2О
∆Н0 298=((-393,51)+(-285,83))-(-115,90)=-563,44кДж/моль(25)
QХРIII=49.509/30•563,44=929,8кДж(26)
Учёт фазовых переходов воды, содержащейся в стоках:
∆Н (Н2ОГ)-∆Н (Н2ОЖ)=-241,81+285,83=44,02кДж/моль(27)
Рассчитаемколичество тепла, необходимого для испарения:
Q=-∆Н или ∆Н =-Q
QXP=2293,608/18•(-44,02)=-5609,1кДж(28)
Рассчитаемколичество теплоты, вносимое с промстоками:
Q=T•(GCH3OH•CCH3OH+GCH2O•CCH2O+GУР•СУР+GH2O•CH2O)(29)
Т=40*С=313К(30)
С=СР/Мr=Дж/кгК(31)
В таблице 10 указанны показатели теплового баланса.
Таблица 10 Тепловой баланс
Вещество СР , Дж/моль*КС, Дж/кг*КСН3ОН 81,60 2,55
СН2О 35,39 1,17
(СН2)6N4 190,79 1,36
Н2ОЖ 75,30 4,18
Н2ОГ 33,61 1,86
О229,37 0,91
N2 29,12 1,04
СО237,11 0,84
QПРОМСТ.= 313 х (126,3 х 2,55+ 2293,608 х 4,18 + 50,52 х 1,36+ 50,52 +1,17)=10037,161кДж(32)
Рассчитаемколичество теплоты вносимое с воздухом:
Т=200*С=473 К(33)
Q=Tх(GO2хCO2+GN2х CN2)=473 х (336,712 х 0,91+1108,342 х 1,040)=39832,571кДж(34)
Рассчитаемколичество тепла, уносимое дымовыми газами:
Q=T х (GCO2х CCO2+ GH2Oх CH2O+GN2х CN2+GCH3OHх CCH3OH+GCH2Oх CCH2O)
T=900*C=1173K
QДЫМ=1173 х (332,858 х 0,84+2497,268 х 1,86+1128,55 х 1,04+6,315 х 2,55+1,011 х 1,17)=7173476,655 кДж
Составим уравнение теплового баланса:
QПРИХ=QРАСХ
QПРОМСТ+QВОЗД+Q1+QIII=QДЫМ+QII+QIV+QПОТЕРЬ
QПОТЕРЬ принимаем 5% от прихода.QПРИХ=10037,161+39832,571+2724,4+929,8=412020,932 кДж
QПОТЕРЬ= 412020,932 х 5/100=20601,466 кДж
QРАСХ=7173476,655+(-1459,6)+44,02+20601,466=7201146,821 кДж
Найдём дефицит теплоты:
∆QПОДВОДА=QРАСХ-QПРИХ=7201146,821-412020,932=6789125,889 кДж
Подвод теплоты в зону реакции осуществляют путём сжигания природного газа, по уравнению реакции:
СН4+2О2=СО2+2Н2О+890950 кДж/кмольНайдём необходимое количество газа для сжигания:
6789125,889/890950=7,62 кмольНайдём объём газа:
7,62 х 22,4=170,69 м3
Сведём данные теплового баланса в таблицу 11.
Чтобы перейти к расходным коэффициентам по энергии, нужно решить пропорцию на 1 тонну продукта (промстоки).
Расходные коэффициенты по энергии:
На 3,971054 тонны продукта нужно 7201146,821 КДж тепла, а на 1 тонну дымовых газов Х тонн, т.е:
Х=7201146,821/3,971054=1813409,4 КДж тепла
В таблице 11 приведены полученные данные расчета теплового баланса терм обезв про ст вод
Таблица 11 - Сводный тепловой баланс
Приход кДж Расход кДж
QПРОМСТОКОВ 10037,161 QДЫМ 7173476,655
QВОЗД 398329,571 QII 1459,6
QI 2724,4 QIV 5609,1
QIII 929,8 QПОТЕРЬ 20601,466
QПОДВОДА 6789125,889 Итого: 7201146,821 Итого: 7201146,821
2.2Расчет основного аппарата. Выявление резервов увеличения производительности аппарата и интенсификации процессаРассчитаем циклонную печьпоз.7/1-3.
Циклонная печь предназначена для обезвреживания огневым методом промышленных сточных вод, содержащих органические и минеральные примеси. В качестве топлива используется природный газ.
Производительность по сточным водам-2800 кг/ч.
Расход природного газа-830 нм3/ч
Давление природного газа-1500 нм3/ч
Расход воздуха-8970 нм3/ч
Давление воздуха перед горелкой-0,007МПа
Расход промышленной очищенной воды на охлаждение 55 м3/ч
Температура дымовых газов 10000С
Количество дымовых газов 13150 нм3/ч
Масса -26980 кг
Циклонная печь поз.7/1-3 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат Д=2400мм, Н=7015мм, футерованный внутри огнеупорным кирпичом, с четырьмя горелками и восемью форсунками для распыления промстоков. При температуре (800-1000)0С и коэффициенте избытка воздуха =1,1 происходит полное выгорание органики, содержащейся в промстоках, до углекислого газа и воды, а вода, находящаяся в стоках, испаряется и перегревается до температуры 10000С.
Циклонная печь состоит из керамической головки, футерованной огнеупорным и теплоизоляционным кирпичом, вертикальной охлаждаемой цилиндрической камерой.
В головке печи устанавливаются тангенциально газовые горелки предварительного смешения ГПС 1 конструкции ОКБ «ЭТХИМ» и сопла вторичного дутья.
В верхней части охлаждаемой цилиндрической камеры расположены механические форсунки для распыливания сточных вод. Внутренняя цилиндрическая часть охлаждаемой камеры футеруется по шипам обмазкой ПХМ-6.
Цилиндрическая часть печи охлаждается промышленной очищенной водой. Температура воды на выходе из рубашки 40-70*С. Процесс обезвреживания сточных вод происходит в высокотемпературной зоне Т=950*С.
Минеральные примеси улавливаются в цилиндрической камере и в виде жидкого сплава выводятся через пережим в газоход-копильник. В настоящее время химические процессы очень часто протекают при высоких температурах и давлениях, поэтому для предупреждения аварий и взрывов наряду с технологическим расчётом аппаратов обязательно производится расчёт их на прочность.
Рассчитаем процесс горения.
Определим низшую теплоту сгорания топлива Qрн. Если топливо представляет собой индивидуальный углеводород, то теплота сгорания его Qрнравна стандартной теплоте сгорания за вычетом теплоты испарения воды, находящейся в продуктах сгорания.
Для топлива, состоящего из смеси углеводородов, теплота сгорания определяется по формуле:
где
Qpiн - теплота сгорания i-гo компонента топлива;
Qрнсм = 35,84*0,987 + 63,80*0,0033+ 91,32*0,0012+ 118,73*0,0004 + 146,10 = 35,75
Молярную масса топлива:
Mm = ΣMiх yi, где (25)
Mi -молярная масса i-гo компонента топлива
Mm=16,042 х 0,987+30,07 х 0,0033+58,120 х 0,0004+44,010х0,001+28,01 х 0,007 = 16,25 кг/моль.
(26)

тогда Qрнсм, выраженная в МДж/кг, равна:
МДж/кг.
Результаты расчета сводим в таблицу 12.
Таблица 12 - Состав топлива
Компонент Молярная масса Mi,кг/кмольМолярная доля yi,кмоль/кмольMi∙yi,кг/кмольCH4 16,042 0,9870 15,83
C2H6 30,070 0,0033 0,10
C3H8 44,094 0,0012 0,05
н-C4H10 58,120 0,0004 0,02
C5H12 72,150 0,0001 0,01
CO2 44,010 0,0010 0,04
N2 28,010 0,0070 0,20
ИТОГО: 1,0000 16,25
Определим элементарный состав топлива, % (масс.):
Содержание углерода
(27)

Содержание водорода
(28)

Содержание кислорода
(29)

Содержание азота
, где (30)
niC, niH, niN , niO - число атомов углерода, водорода, азота и кислорода в молекулах отдельных компонентов, входящих в состав топлива;
- содержание каждого компонента топлива, масс. %;xi- содержание каждого компонента топлива, мол. %;Mi- молярная масса отдельных компонентов топлива;
Мm- молярная масса топлива.

Проверка состава:
C + H + O + N = 74,0 + 24,6 + 0,2 + 1,2 = 100 % (масс.).
Определим теоретическое количество воздуха, необходимое для сжигания 1 кг топлива, оно определяется из стехиометрического уравнения реакции горения и содержания кислорода в атмосферном воздухе. Если известен элементарный состав топлива, теоретическое количество воздуха L0, кг/кг, вычисляется по формуле:
(31)
На практике для обеспечения полноты сгорания топлива в топку вводят избыточное количество воздуха, найдем действительный расход воздуха при α = 1,25:
L=αL0, , где (32)
L - действительный расход воздуха;
α-коэффициент избытка воздуха,
L=1,25*17,0 = 21,25 кг/кг.
Удельный объем воздуха (н. у.) для горения 1 кг топлива:
где (33)
ρв= 1,293 -плотность воздуха при нормальных условиях,
м3/кг.
Найдем количество продуктов сгорания, образующихся при сжигании 1 кг топлива:
Если известен элементарный состав топлива, то массовый состав дымовых газов в расчете на 1 кг топлива при полном его сгорании может быть определен на основании следующих уравнений:

кг/кг;
, где (34)
mCO2, mH2O, mN2, mO2 - масса соответствующих газов, кг.
кг/кг,
Суммарное количество продуктов горения:
mп. с = 2,71 + 2,21 + 16,33 + 1,00 = 22,25 кг/кг.
Проверяем полученную величину:
где (35)
Wф - удельный расход форсуночного пара при сжигании жидкого топлива, кг/кг (для газового топлива Wф = 0),
кг/кг.
Найдем объем продуктов сгорания при нормальных условиях, образовавшихся при сгорании 1 кг топлива:
где (36)
mi-масса соответствующего газа, образующегося при сгорании 1 кг топлива;
ρi - плотность данного газа при нормальных условиях, кг/м3;
Мi- молярная масса данного газа, кг/кмоль;
22,4 - молярный объем, м3/кмоль,
м3/кг; м3/кг;
м3/кг; м3/кг.
Найдем теплоемкость и энтальпию продуктов сгорания 1 кг топлива в интервале температур от 100°С (373 К) до 1500 °С (1773 К), используя данные таблице 13.
Таблица 13 - Средние удельные теплоемкости газов
O2 N2 CO2 H2O Воздух
0,9148 1,0392 0,8148 1,8594 1,0036
0,9232 1,0404 0,8658 1,8728 1,0061
0,9353 1,0434 0,9102 1,8937 1,0115
0,9500 1,0488 0,9487 1,9292 1,0191
0,9651 1,0567 0,9877 1,9477 1,0283
0,9793 1,0660 1,0128 1,9778 1,0387
0,9927 1,0760 1,0396 2,0092 1,0496
1,0048 1,0869 1,0639 2,0419 1,0605
1,0157 1,0974 1,0852 2,0754 1,0710
1,0305 1,1159 1,1225 2,1436 1,0807
1,0990 1,1911 1,1895 2,4422 1,0903
Энтальпия дымовых газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива:
где (37)
сCO2, сH2O, сN2, сО2 - средние удельные теплоемкости при постоянном давлении соответствующих газон при температуре t, кДж/(кг ·К);
сt- средняя теплоемкость дымовых газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива при температуре t, кДж/(кг К);
кДж/кг;
При 200°С:
Так считаем на все значения температур.
Результаты расчетов сводим в таблицу 14.
Таблица 14- Энтальпия продуктов сгорания
Температура Теплоемкость продуктов сгорания сt,
кДж/(кг*К) Энтальпия продуктов сгорания Ht,
кДж/кг°С К 100
200
300
400
500
600
700
800
1000
1500 373
473
573
673
773
873
973
1073
1273
1773 24,398
24,626
24,912
25,202
25,503
25,821
26,151
26,465
27,032
29,171 2439,8
4925,3
7473,6
10080,8
12751,7
15492,4
18305,6
21171,8
27032,0
43756,5
Расчет полезного коэффициента.
При определении величины КПД синтезированной системы (ηту) используется традиционный подход.
Расчет КПД установки осуществляется по формуле:


Полученные показатели эффективности работы циклонной печи соответствуют ее размерамД=2400мм, Н=7015мм.
2.3Выбор, обоснование и расчет вспомогательных аппаратов, определение их количестваТепловой баланс рекуперативного теплообменникаДано:
Производительность - 2,526 т/ч
Давление пара - (-0,1) кгс/см2Температура воздуха - 25оС
В межтрубном пространстве находится дымовые газы, в трубном – воздух. Движение фаз – противоток указанна на рисунке 2.
Тепловая нагрузка:
(38)

, где (39)
- расход дымовых газов (по заданию )
- теплоёмкость дымовых газов (при, );
- температура дымовых газов

Tд.г.н=10000С
Tд.г.к=7000С
tвн=250С
tвк=3000С

Рисунок 2 - Схема движения фаз.
Определим расход воздуха:
, где(40)
- теплоёмкость воздуха (при);
- температура на выходе из теплообменника (для воздуха 3000С);
- температура на входе в теплообменник (для воздуха 250С).
(41)
Определяем среднюю движущую силу:
Средняя движущая сила :
10000С
7000С
3000С
250С

Задаёмся коэффициентом К:

Площадь теплообмена F:
(42)

Выбираем по ГОСТ 15118-79 теплообменник:
D= 159 мм;
z = 2 (количество ходов)
dтруб=25*2 мм
n = 13 (общее число труб)
lтрубок = 1,5м
Рассчитываем параметры для трубного пространства (воздух).Критерий Рейнольдса:
, где(40)
- количество ходов;
- количество труб;
- диаметр эквивалентный ();- вязкость воздуха (для 3000С )

Критерий Прандтля:
, где (43)
- теплопроводность воздуха (для 3000С )

Критерий Nu:
(44)

Рассчитываем параметры для межтрубного пространства (дымовые газы)Критерий Рейнольдса:
, (45)
режим работы теплообменника – рекуператора ламинарный.
- расход дымовых газов (по условию )
–наружныйдиаметртрубок ()- проходное сечение межтрубного пространства (S=0,938м2)
- вязкость дымовых газов I для 10000Сµ=48,4*10-6Па*с)
Критерий Прандтля:
, где (46)
- удельная теплоёмкость дымовых газов, (с=1,306кДж/(кг*К))
- теплопроводность дымовых газов (для 10000С =0,109Вт/м*К)
Критерий Nu
(47)
Проведем гидравлический расчёт рекуперативного теплообменника.
Расчёт гидравлического сопротивления для трубного пространства (воздух)Скорость движения воздуха в трубах:
, где (48)
- расход воздуха;
- диаметр трубки, м;
- плотность воздуха (при);
- количество труб;
- число ходов.
Коэффициент трения:
(49)
, где
- относительная шероховатость труб.
Скорость воздуха в штуцерах:
, где (50)
- диаметр условного прохода штуцеров ( )Гидравлическое сопротивление воздуха в трубном пространстве:

Расчёт гидравлического сопротивления для межтрубного пространства (дымовые газы)Число рядов труб, омываемых потоком в межтрубном пространстве:

Число сегментных перегородок:
Х=3 ( при l=1,5):
Скорость потока в штуцерах:
ϖштд.г.=4*G/(ρ*(dмежтр)2*π)=4*2,526/(0,275)2*3,14=42,55 м/с, где(51)
- диаметр условного прохода штуцеров к кожуху ( );Ρд.г- плотность дымовых газов ( при t=10000Cρд.г.=0,275кг/м3).
Скорость потока в наиболее узком сечении межтрубного пространства:
ϖмежтр=G/(S*ρд.г.)=2,526/(0,938*0,275)=9,79м/сГидравлическое сопротивление дымовых газов в межтрубном пространстве:

2.4Расчет технико-экономических показателей работы структурного подразделенияИсходные данные, согласно которых будет производиться расчеты, а также результаты расчетов, приведены в таблице 15.
Таблица 15 - Расчет потребности в сырье и материалах.
Наименование сырья Единица сырья Расход на единицу выработки Расход на всю выработку
количество сумма количество цена, руб. сумма, руб.
1 2 3 4 5 6 7
1. Сырье и материалы 1.1 Природный газ ТНМ 0,2543 899,7712787 5289,44 3538,2276 18715242,6
1.2 Аммиак жидкий технический Т 0,5601 6106,425558 11650,08 10902,3845 127013651,6
1.3 Пряжа ПЭФ КГ 0,03088 7,012922112 642,304 227,1024 145868,7799
1.4 Мешки п/п с п/э мешком вкладышем (уро. Тех) ШТ30,28916 227,8623218 630014,528 7,5229 4739536,293
1.5 Аэросил Т 0,00131 589,9194103 27,248 450320,1605 12270323,73
1.6 Серебро азотнокислое КГ 0,0121 184,1840547 251,68 15221,8227 3831028,337
1.7 Пряжа хлопок КГ 0,00317 0,581821483 65,936 183,5399 12101,88685
1.8 Мешки клапанные п/п маркировка (уро. Стаб)ШТ8,54316 78,44842102 177697,728 9,1826 1631727,157
1.9 Мешки полипропиленовые с п/э ШТ2,16775 17,0567241 45089,2 7,8684 354779,86
Итого     8111,26     168714260,26
2. Топливо и энергия на технологические нужды 2.1 Электроэнергия обработанная на ТН КВЧ 464,33057 1647,40 9658075,86 3,55 34265887,33
2.2 Вода речная - отпуск М3 6,0001 77,29 124802,08 12,88 1607538,15
2.3 Пар общий на УНП - отпуск ГКА 1,45574 364,27 30279,392 250,23 7576866,76
2.4 Азот - отпуск в сети ТНМ 0,005 18,59 104 3717,61 386631,28
2.5 Метанол п/ф Т 1,5725 11825,35 32708 7520,09 245967208,39
2.6 Формалин п/ф Т 0 0,00 0 0,00 0,00
Продолжение таблицы 15
1 2 3 4 5 6 7
2.7 Вода деминерализованная (пр - во метанола) М3 0,01349 0,68 280,592 50,75 14239,45
2.8 Вода дем. УНП М3 3,18391 171,49 66225,328 53,86 3566969,01
2.9 Формалин концентрированный малометанольный полуфабрикат Т 0,24934 1635,72 5186,272 6560,22 34023059,37
Итого     15740,79     327408399,75
3 Возвратные отходы            
3.1 Метанол сырец тн0,12791 -383,68 2660,53 -2999,60 -7980531,76
3.2 Серебро кг 0,0065 -34,26 135,20 -5270,50 -712571,65
3.3 маточный раствор тн0,00483 -43,16 100,46 -8936,68 -897814,41
Итого     -461,10   -9590917,82
Всего     23390,95   486531742,19
Затраты на сырье и материалы составляет 486531742,19 рублей
Цены берутся на основании договора - поставки сырья и материалов.
Нормы расхода сырья на единицу продукции берутся по данным предприятия.
Расчет сырья, материалов и энергоресурсов ведется по следующим формулам:
УМЗi = УРi·Цi, руб(1)
МЗi1 = УРi·VВП (2)
МЗi2 = УРi·VВП· Цi ,руб.,где(3)
УМЗi-удельные материальные затраты, руб.;
УРi- нормы расхода (кВт/ч, Гкал, кг, тонна).;
ЦI- цена, руб., МЗi1 - материальные затраты (кВт/ч, Гкал, кг, тонна);VВП - объем выпуска продукции, м3
Расчет амортизации.
В таблице 16 представлен расчет амортизационных отчислений.
Таблица 16 – Расчет амортизационных отчислений
Наименование основных фондов Сумма, руб. Амортизация
% сумма, руб.
1.Здания и сооружения 124239329,1 3 3394673,87
2. Передаточные устройства 4059294,65 3 110922,91
3. Рабочие машины и оборудование 44040148,9 9 4020353,23
4. Силовое оборудование 1361225,21 5 63493,93
5. КИПиА 1896744,38 9 164522,75
6. Мебель 11666,66 7 777,77
ИТОГО стоимость основных фондов 175608408,9 7754744,46
Стоимость основных фондов составляет 175608408,9 рублей. Амортизационные отчисления 7754744,46 рублей.
Амортизационные отчисления рассчитываются на основании норм амортизации и сметной стоимости основных фондов по следующей формуле:
А = ОПФ * На / 100, руб, где(4)
А - сумма амортизационных отчислений, руб.;
ОПФ - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.
При расчете амортизации основных фондов будем руководствоваться исходными данными таблицы 2. Сметная стоимость основных фондов определена по данным предприятия.
Расчет численности промышленно-производственного персонала.Учитывают режим работы предприятия, сменность, продолжительность рабочей недели, планируемые невыходы, предусмотренные законодательством.
Известно, что режим работы установки и производственного персонала - непрерывный, с 12 часовой сменой. Весь производственный персонал разделен на 4 смены (А, Б, В, Д).вспомогательные рабочие, а также ИТР работают по графику 40 часовой недели.
Перед расчетом численности промышленно-производственного персонала определим исходные данные
продолжительность года - 365 дней;
выходных дней согласно графику сменности при непрерывном производстве - 183 дня;
выходных дней согласно графику сменности при прерывном производстве - 103 дней.
праздничные дни по непрерывному графику работы - 0 дней.
праздничные дни по прерывному графику работы - 14.
Определим номинальный фонд рабочего времени:
ТНОМ = ТК-ТПРАЗ-ТВЫХ, где
ТК - календарное число дней;
ТПРАЗ - праздничные дни;
ТВЫХ - выходные дни.
ТНОМ = 365 –183– 0 = 182 дня.
Номинальный фонд рабочего времени для работающих по графику 40 часовой рабочей недели
ТНОМ = 365 –103– 14 = 248 дней.
Определим эффективный фонд рабочего времени ТЭ в днях:
ТЭ = ТНОМ - ТНЕЯВ(дни), где (6)
ТНЕЯВ - целодневные невыходы, дни.
Количество целодневных невыходов определяется путем сложения продолжительности:
отпуск –28 дней;
дни нетрудоспособности – 1 день;
выполнение государственных и общественных обязанностей –1 день;
прочие неявки с разрешения администрации – 1 дня.
Итого количество целодневных невыходов – 31 день.
Эффективный фонд рабочего времени для производственного персонала будет равен:
ТЭ = 183 - 31 = 151 дня
Эффективный фонд рабочего времени для работающих по графику 40 часовой недели составит:
ТЭ = 248 - 31= 217 дней
Эффективный фонд рабочего времени в часах для производственного персонала с 12 часовой сменой будет равен:ТЭ = 151 * 12 = 1812 часа баланс рабочего времени приведен в таблице 17.
Таблица 17– Баланс рабочего времени на одного среднесписочного работника
Статьи баланса Непрерывное производство Прерывное производство
1. Календарные дни в году 365 365
2. выходные дни в году 183 103
3. Праздничные дни 0 14
4. Номинальный фонд рабочего времени 182 248
5. Невыходов, всего 31 31
в том числе по причинам:    
* отпуск 28 28
* дни не трудоспособности 1 1
* выполнение государственных обязанностей 1 1
*прочие не явки с разрешения администрации 1 1
6. полезный фонд рабочего времени    
* дни 151 217
*часы 1812 1736
7. Коэффициент списочного состава 2,4 1,7
Эффективный фонд рабочего времени в часах для работающих по графику 40 часовой рабочей недели с 8 часовой сменой будет равен:ТЭ = 217 * 8 = 1736 часа
Коэффициент списочного состава для производственного персонала составляет:
КСП = 365 / 183 = 2,4
Коэффициент списочного состава для работающих по графику 40 часовой рабочей неделе составит:
КСП = 365 / 217 = 1,7
Таблица 18– Списочная численность работников
Наименование профессии Разряд Явочная численность КспСпис.числ.
1смена 2смена Итого 1. ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ            
1.1. аппаратчик синтеза 6 1 1 2,0 2,4 5
1.1. аппаратчик синтеза 5 1 1 2,0 2,4 4
1.2. аппаратчик перегонки 5 1 1 2,0 2,4 5
1.3. аппаратчик центрифугирования 5 1 1 2,0 2,4 5
1.4. аппаратчик сжигания 4 1 1 2,0 2,4 10
1.5. аппаратчик подгот. сырья и отпуска полуфаб. и продукции 4 1 1 2,0 2,4 10
1.6. аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 3 1 1 2,0 2,4 9
1.9. машинист насосных установок 4 1 1 2,0 2,4 5
1.10 Машинист компрессорных установок 5 1 1 2,0 2,4 5
1.11. Машинист компрессорных установок 3 1 1 2,0 2,4 5
1.12. Слесарь-ремонтник (дежурный) 5 1 1 2,0 2,4 4
Итого:           67
2. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ            
2.1. слесарь - сантехник 4 1   1,0 1,7 1
2.2. уборщик призводственых помещений   1   1,0 1,7 5
2.3. рабочий по комплексному обслуживанию и ремоту зданий 4 1   1,0 1,7 2
2.4 Машинист по стирке и ремонту спецодежды   1   1,0 1,7 1
2.5 Кладовщик   1   1,0 1,7 1
2.6. плотник 5 1   1,0 1,7 1
Итого           11
3. ИТР            
3.1 мастер смены   1 1 2,0 2,4 5
3.2. начальник цеха   1   1,0 1,7 1
3.3. зам. начальника цеха   1   1,0 1,7 1
3.4 помощник нач. цеха по хозяйственной части   1   1,0 1,7 1
3.5. экономист по планированию   1   1,0 1,7 1
3.6. секретарь табельщик   1   1,0 1,7 1
3.7 начальник отделения   1   1,0 1,7 1
3.8. инженер-технолог   1   1,0 1,7 1
3.9 Механик   1   1,0 1,7 1
Итого           13
ВСЕГО           91
Явочная численность (Чяв) – минимальное количество рабочих, необходимое для выполнения производственного процесса за смену. Явочная численность рассчитывается на основе норм обслуживания оборудования или по штатным нормативам, то есть путем расстановки по рабочим местам.
Для расчета явочной численности воспользуемся формулой:
Чяв /см = n/Ноб, где(7)
n–количество обслуживающего оборудования;
Ноб– норма обслуживания 1 единицы оборудования в смену, чел.
Определим явочную численность аппаратчиков цеха уротропина:
Чяв /см = 4 / 2 = 2 человека
Списочная численность (Чсп) определяется на определенную дату с учетом принятых и уволенных на эту дату работников по формуле:
Чсп=Чяв* Ксп, где (8)
Ксп– коэффициент списочного состава.
Определим списочную численность аппаратчиков:
ЧСП = 2 * 2,4 = 5 человек
Численность руководителей, специалистов, служащих определим по штатному расписанию предприятия.
Полученные результаты вычислений сведены в таблицу 4.
Списочная численность составляет 91 человек
Расчет фонда заработной платыФонд заработной платы рассчитывается на основе принятой формы и системы оплаты труда по предприятию.
Годовой фонд заработной платы складывается из фондов основной и дополнительной заработной платы.
Повременная система оплаты труда предусматривает расчет заработной платы на основе тарифной ставки, присвоенного разряда и отработанного времени по формуле:
ЗП = ТСТЧ * tн, где(9)
Тстч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующей профессии и разряда, руб.;
tн - количество часов работы одного рабочего за год.
Расчет фонда заработной платы руководителей приведен в таблице 5.
Таблица 19– Расчет фонда заработной платы ИТР
Наименование должности Количество Принятый тарифный оклад в месяц Сумма всех окладов Доплаты Оклад с учетом всех доплат Фонд заработной платы с районным коэффициентом Фонд дополнительной заработной платы Всего годовой фонд заработной платы
за вредные условия премия за работу в ночное время за работу в праздничные дни Мастер смены 5 17000 1020000 40800 612000 102000 255000 2029800 2334270 233427 4597497
Начальник цеха 1 22000 264000 10560 158400 432960 497904 49790,4 980654
Заместитель начальника цеха 1 20000 240000 9600 144000 393600 452640 45264 891504
Помощник начальника цеха по хозяйственной части 1 14000 168000 100800 268800 309120 30912 608832
Экономист по планированию 1 12000 144000 86400 230400 0 230400
Секретарь - табельщик 1 10000 120000 72000 192000 220800 22080 434880
Начальник отделения 1 14000 168000 6720 100800 275520 316848 31684,8 624053
Инженер технолог 1 17000 204000 8160 122400 334560 384744 38474,4 757778
Механик 1 15000 180000 7200 108000 295200 339480 33948 668628
Всего 13 141000 2508000 83040 1504800 102000 255000 4452840 4855806 485580,6 9794227
Годовой фонд заработной платы ИТР составляет 9794227 руб.
Расчет фонда заработной платы производится по установленным окладам и тарифным ставкам.
Перед расчетом фонда заработной платы определим исходные данные:
доплата за вредность -4% и для основных рабочих 12 %.
доплата за работу в ночное и вечернее время (только для сменных рабочих) -10%;
доплата за работу в праздничные дни (только для сменных рабочих) -25%;
премия -60%;
районный коэффициент – 15%;
фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основной заработной платы.
Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих в приложении А.
Годовой фонд основных рабочих составил 18588965 рублей, а годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих –1993106 рублей.
Расчет отчислений на социальные нуждыВ данной статье учитываются расходы на уплату страховых взносов в Пенсионный Фонд Российской Федерации. Фонд социального страхования РФ, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования и территориальные фонды обязательного медицинского страхования, а также уплата страховых взносов по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
В состав отчислений на социальные нужды входят отчисления:
на социальное страхование – 2,9%;
на медицинское страхование – 5,1%;
в пенсионный фонд – 22%;
В соответствии с пунктом 6 Правил отнесения видов экономической деятельности к классу профессионального риска, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 2005 г. N 713 «Об утверждении Правил отнесения видов экономической деятельности к классу профессионального риска» и подпунктом 5.2.17
Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610, данное предприятие относится к 6 классу профессионального риска и поэтому на данном предприятии установлена ставка 0,7% к начисленной оплате труда застрахованных.Таким образом, общий размер страховых взносов по данной статье составит 30,7%
В таблице 20 представлены суммарные отчисления на социальные нужды.
Таблица 20–Суммарные отчисления на социальные нужды
Персонал Суммарная зарплата по профессиям Отчисления, руб. Итого
в фонд социального страхования в фонд обязательного медицинского образования в пенсионный фонд на страхование от несчастного случая Основные рабочие 18588965 539080 948037 4089572 130123 5706812
Вспомогательные рабочие 1993106 57800 101648 438483 13952 611884
Инженерно-технические рабочие 9794227 284033 499506 2154730 68560 3006828
Итого 30376298 880913 1549191 6682785 212634 9325523
На рисунке 3 изображена структура фонда оплаты труда.

Рисунок 3– Структура фонда оплаты труда в %
Общая сумма отчислений на социальные нужды составила 9325523 рубля. Общий фонд заработной платы составил 30376298 рубля, в том числе 61 % это фонд основного персонала (рис. 4).
Смета цеховых расходов.Смета цеховых расходов представлена в таблице 21.
Таблица 21 – Смета цеховых расходов
Наименование расходов Сумма, руб.
1. Основная и дополнительная заработная плата цехового персонала 11787333
2. Социально - страховые взносы 3618711,09
3. Амортизация зданий и сооружений цехового значения 3394673,87
4. Содержание зданий и сооружений 3727179,87
5. Ремонт зданий и сооружений 3105983,23
6. Охрана труда 1768099,88
7. Прочие расходы цеха 1370099,02
Итого: 28772080
Из расчетов следует, что сумма всех цеховых расходов составляет 28772080 рублей. На рисунке 4 изображена смета цеховых расходов, видно, что наибольшая доля расходов приходится на такую статью как основная и дополнительная заработная плата цехового персонала – 41 %.

Рисунок 4 - Смета цеховых расходов
Калькуляция себестоимости.В таблице 22 представлен расчет калькуляции себестоимости.
Статьи затрат с 1 – 6 заполняются на основании ранее выполненных расчетов
Отчисления в ремонтный фонд составляют 10% от сметной стоимости основных фондов.
Таблица 22 – Расчет калькуляции себестоимости
Наименование статей Затраты Структура, %
всего, руб. на единицу продукции 1. Сырье и основные материалы 168714260,26 8111,26 25,3
2.Возвратные отходы -9590917,82 -461,10 -1,4
3. Энергетические затраты 327408399,75 15740,79 49,0
4. ЗП основных рабочих 18588965 893,70 2,8
5. Отчисления на социальное страхование 5706812 274,37 0,9
6. Амортизационные отчисления 4360070,59 209,62 0,7
7. Отчисления в ремонтный фон 3082144,788 148,18 0,5
8. Цеховые расходы 28772080 1383,27 4,3
ИТОГО цеховая себестоимость 547041814,43 26300,09 81,9
9. Общепроизводственные расходы 82056272,16 3945,01 12,3
10. Прочие производственные расходы 29191904,53 1403,46 4,4
ИТОГО производственная себестоимость 658289991,13 31648,56 98,5
11. Внепроизводственные расходы 9874349,867 474,73 1,5
ИТОГО полная себестоимость 668164340,99 32123,29 100,0
Цеховая себестоимость определяется путем суммирования затрат статей с 1 – 8.
Общепроизводственные расходы составляют 20% от цеховой себестоимости.
Прочие расходы составляют 8% от суммы материальных затрат (таблица 1).
Производственная себестоимость - сумма затрат: цеховая себестоимость + статья 9 + статья 10.
Внепроизводственные расходы включают в себя затраты, связанные со сбытом продукции и составляют 2% от производственной себестоимости.
Полная себестоимость на единицу продукции составляет 32123,29 рублей, наибольшая доля в структуре себестоимости приходится на такую статью, как энергетические затраты, то есть производство уротропина является энергоёмким.
Все технико-экономические показатели сводятся в таблице 23..
Таблица 23 – Основные технико-экономические показатели
Наименование показателей Единица измерения Сумма
Производственная мощность тонн 20800
Среднесписочная численность рабочих чел 91
Производительность труда тонн/чел 228,57
Чистая прибыль руб. 129757841,9
Выручка от реализации руб. 832000000
Основные фонды руб. 175608408,90
Фондоотдача руб./руб. 4,74
Рентабельность продукции % 24,5
Рентабельность производства % 73,9
Заработная плата на одного рабочего за месяц руб. 27817,12
Полная себестоимость 1 тонны руб. 32123,29
Стоимость реализуемой продукции, формирующей объем продаж, определяется по формуле:
ВР = Ц*О, где (11)
ВР – выручка от реализации или объем продаж, руб.;
О – объем продукции в натуральном измерении, тонна;
Ц– цена единицы продукции, руб.
ВР = 40000*20800 = 832000000 руб.
Расчет прибыли на производстве.
Балансовая прибыль учитывает прибыль от всей деятельности предприятия и является базой для определения налогооблагаемой прибыли. Она определяется по формуле:
Пб = П реал. + Ппр–Вн, где(12)
Пб –балансоваяприбыль, руб.;
П реал. –прибыльотреализации, руб.;
Ппр - прибыль от прочей деятельности, руб.;
Вн–внереализационныерасходы, руб.
П реал = (Ц-С) * О, где (13)
Ц–ценаединицыпродукции, руб.;
С –себестоимостьединицыпродукции, руб.;
О –объемпродажвнатуральномвыражении, тонна
П реал = (40000 – 32123,29) * 20800 = 163835659 руб.
Прибыль за вычетом всех налогов на прибыль, называется чистой прибылью. Для расчета налога на прибыль определяется налоговая база:
Пн = Пб –Нм, где(14)
Нм - налоги, направляемые в соответствии с действующим законодательством в местные бюджеты, 1 %
Пн =163835659–1638356,59 = 162197302,4 руб.
Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия, определяется по формуле:
Пч = Пн–Нпр, где(15)
Пч–чистаяприбыль, руб.
Н пр–налогнаприбыль, тыс. руб.
Нпр = Ставка налога * ПнСтавка налога – 20 %
Пч = 162197302,4–32439460,48 = 129757841,9 руб.
Расчет производительности труда.
П = В/Ч, где (16)
В –объемвыпущеннойпродукции, тонн;
Ч –среднесписочнаячисленностьработников, чел.
П = 20800/91 = 228,57 руб.
Фондоотдача рассчитывается по формуле:
ФО=ВР/ ОПФ, где (17)
ФО –фондоотдача;
ВР –выручкаотреализации, руб;
ОПФ –стоимостьосновныхфондов, руб.
ФО=832000000/ 175608408,9 = 4,74, то есть на рубль основных средств приходится 4,74 рубля выпущенной продукции.
Качественным показателем работы предприятия является рентабельность. Рентабельность характеризует степень доходности, выгодности и прибыльности.
Робщ=Пб*100%/ОПФ+НОС, где (18)
Пб – балансовая прибыль, руб.;
ОПФ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.;
НОС – нормируемые оборотные средства, руб.
Робщ=129757841,9/185608408,9 * 100% = 73,9 %, то есть на рубль основных средств приходится 74 копейки балансовой прибыли.
Рентабельность продукции - определяется отношением прибыли к себестоимости выпускаемой продукции, показывает, сколько прибыли приходится на 1 рубль затрат. Определяется по формуле:
Рпрод=Преал/∑С *100% , где (19)
Преал– прибыль от реализации продукции, руб.
∑С - себестоимость всей реализуемой продукции, руб.
Рпрод=196835659/668164340,99 *100 % = 24,5 %, то есть на рубль затрат приходится 25 копеек прибыли от реализации продукции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕВ ходе работы над дипломным проектом был произведен анализ и расчет установки термического обезвреживания промстоков производств пентаэритрита с уротропином. Основными задачами являлись технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства, мощности производства. Термодинамические и кинематические показатели, которые показали нам, что реакция идет с выделением теплоты и является экзотермической, равновесие будет смещаться вправо при съеме образующегося тепла.
Материальный и тепловой баланс рассчитан на часовую производительность,что позволило определить массу веществ, поступивших на технологическую операцию (приход), равна массе веществ, полученных в этой операции (расход).
Также выбран основной и вспомогательный аппарата, а именно циклонная печь и рекуператор.Проанализирована технологическая схема с элементами автоматического контроля и регулирования.а также методы аналитического контроля службы СТК.
Рассмотрены вопросы экологической безопасности, охрана труда и техника безопасности.Проведен технико-экономический расчет. В результате, которого стало известно: производительность труда, которая характеризует результативность, плодотворность и эффективность конкретного вида труда; рентабельность, которая характеризует степень доходности, выгодности и прибыльности; стоимость основных фондов; выручка от реализации; показатель эффективности основных средств; себестоимость.В целом установка термического обезвреживания является экологически чистым и малоотходным производством. Процесс утилизации и обезвреживания промышленных стоков идет непрерывно с большой мощностью. Весь процесс производства ведется с помощью компьютерной системы, что является положительной особенностью этого процесса. Установка УТОПС снижает вредное воздействие на окружающую среду.Основные реакции на установке проходят за счёт горения промстоков, смешивающихся с природным газом для лучшего сгорания, т. е происходит глубокое обезвреживание стоков с производства.
Таким образом поставленные цель и задачи полностью реализованы в данном дипломном проекте.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВО страховых взносах в Пенсионный фонд РФ, Фонд социального страхования РФ, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования: Федеральный закон (с изм. и доп. на 03.01.2014) [Текст]// Собр. Законодательства РФ. – 2009. - N 30. - ст. 3738.
О страховых тарифах на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний на 2014 год и на плановый период 2015 и 2016 годов: Федеральный закон от 02.12.13 N 323-ФЗ [Текст]// Собр. законодательства РФ. – 2012. - N 50. - ст. 6951
Трудовой кодекс РФ [Текст]: офиц. текст. — М.: ЭКСМО, 2013. — 224 с.Об утверждении Правил отнесения видов экономической деятельности к классу профессионального риска: Постановление Правительства РФ от 1.12.2005 г. N 713[Текст]// Собр. законодательства Российской Федерации. – 2005. - N 50. - ст. 5300
Мамыкин, П.С. Топки и печи [Текст]/ П.С. Мамыкин. К.К. Стрелов. -М.: Высшая школа, 1975.– 252с.
Шкатов Е.Ф., В.В. Шувалов. Основы автоматизации технологических процессов химических производств, учебник для СПО –М.: Химия 1988 – 304 с.
Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия [Текст]: учебник / Н.Л. Зайцев - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2008. — 414 с.
Сафронов Н.Н. Экономика организации (предприятия) [Текст]: учебник / Н. А. Сафронов. – М. :Экономистъ, 2006. – 250 с.
Чуев, И.Н. Экономика предприятия [Текст]: учебник / И. Н. Чуев, Л. Н. Чуева – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и к0», 2008. – 416 с.
Баранов, Д.А. Процессы и аппараты [Текст]: учебник для студентов СПО – 2-еиздание, стереотипное /Д.А. Баранов –М. Издательскийцентр«Академия», 2005 – 304 с.
Борисов, Г.С.Основные процессы и аппараты химической технологии [Текст]: пособие по проектированию - 4-е издание, стереотипное /Г.С. Борисов, В.П. Брытков, Ю.И. Дытнерский - М., ООО ИД «Альянс», 2008 – 496 с.
Девисилов В.А. Охрана труда: учебник для СПО, 2-е издание, исправленное и дополненное –М.: Форум ИНФРа–М., 2006 – 448 с.

-13087351976267ПРИЛОЖЕНИЕ А

Приложенные файлы

  • docx 23657720
    Размер файла: 565 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий