ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ приказом Управляющего директора ОАО «РУСАЛ Ачинск» № 00404 от 12.09.2006

ВВЕДЕНА ВЗАМЕН:

- ТИ 11-2001 «Технологическая инструкция проточного выщелачивания цеха гидрохимии глиноземного производства»;
- ТИ 12-2001 «Технологическая инструкция агитационного выщелачивания цеха гидрохимии глиноземного производства»;
- ТИ 13-2001 «Технологическая инструкция отделения обескремнивания цеха гидрохимии глиноземного производства»;
- ТИ 14-2001 «Технологическая инструкция отделения карбонизации цеха гидрохимии глиноземного производства»

ПЕРЕСМОТРЕНА специалистами ОАО «РУСАЛ Ачинск»

Периодичность проверки – 5 лет


























С О Д Е Р Ж А Н И Е
стр. изм.
1 Вводная часть
3


2 Сокращения и нормативные ссылки
3


3. Характеристика сырья и вспомогательных материалов
4


4. Описание аппаратурно-технологической схемы
5
1

5 Режимные параметры технологического процесса
16
1

6. Управление качеством продукции
20


7. Характеристика основного оборудования
18


8. Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
50


9. Автоматизированная система управления технологическим процессом
62


10. Охрана окружающей среды
66


11. Охрана труда
67


Приложение А. Аппаратурно-технологическая схема проточного
выщелачивания

69


Приложение Б. Схема промывки шлама в сгустителях
70


Приложение В. Аппаратурно-технологическая схема агитационного
выщелачивания
71


Приложение Г. Аппаратурно-технологическая схема отделения
обескремнивания
72


Приложение Д. Аппаратурно-технологическая схема отделения
карбонизации
74



Изменение № 1. Дата введения 06.11.2009


1 Вводная часть

1.1 Настоящая инструкция устанавливает порядок ведения технологического процесса в цехе гидрохимии глиноземного производства.
Технологическая инструкция является основным документом, регламентирующим проведение операций технологического процесса.
Соблюдение требований инструкции является обязательным, как обеспечивающее качество выпускаемой продукции, рациональное ведение процесса, сохранность оборудования, безопасность работ и окружающей среды.
Лица, виновные в нарушении настоящей технологической инструкции, должны привлекаться к дисциплинарной ответственности, если последствия нарушения не требуют более строгого наказания в соответствии с действующим законодательством РФ.
В инструкции учтены требования правил технической эксплуатации оборудования глиноземного производства, правил по охране труда и промышленной безопасности.

2 Сокращения и нормативные ссылки

2.1 В настоящей технологической инструкции используются следующие сокращения:
АСУТП - Автоматизированные системы управления технологическими процессами
ВАМИ – Всероссийский алюминиево-магниевый институт
ЛЭП - линии электропередачи
ОДС – отделение дробления спека
ППР – планово-предупредительный ремонт
ТЭЦ – теплоэлектроцентраль
ЦИЛ – центральная испытательная лаборатория

2.2 В настоящей технологической инструкции используются следующие нормативные ссылки:
СТП СМК 09.04 Спек
СТП 21.01 Порядок обеспечения средствами индивидуальной защиты


3 Характеристика сырья, энергетических ресурсов

3.1 Характеристика сырья

Сырьём для технологического процесса цеха гидрохимии является спек, получаемый в цехе спекания глиноземного производства.
Спек - материал серого цвета с зеленоватым оттенком, содержащий в основном составе алюминат натрия (NA) и двухкальциевый силикат (C2S).
Качество спека по физико-химическим свойствам регламентируется СТП СМК 09.04.

3.2 Обеспечение энергетическими ресурсами

3.2.1 Обеспечение электроэнергией - от собственной ТЭЦ и от системы Красэнерго через ЛЭП. Напряжение ЛЭП - 110 кВ.
3.2.2 Обеспечение водой - от сети водоснабжения комбината.


4 Описание аппаратурно-технологической схемы

4.1 Назначение и физико-химические основы процесса

В цехе гидрохимии осуществляется переработка спека с целью получения гидроксида алюминия и содопоташного раствора.
В состав цеха гидрохимии входит:
- отделения выщелачивания (проточное и агитационное);
- отделение обескремнивания;
- отделение карбонизации.
Назначение процесса выщелачивания заключается в максимально возможном переводе в раствор из спека оксида алюминия, оксидов натрия и калия и отделении раствора от белитового шлама.
Алюминат натрия и калия при выщелачивании с избытком щелочи переходит в раствор.

Na2O(Al2O3 +H2O ------- Na2О(Al2 O3 + Н2О (1)
cпек раствор

Двухкальциевый силикат в алюминатных растворах медленно разлагается.

3(2CaO(SiO2)+2(Na2О(Al2O3)+2NaOH + 11H2O ------ 2(3CaO ( Al2O3 ( 6H2O) +
+ 3(Na2О ( SiO2) (2)

2(Na2O(SiO2) +(Na2O(Al2O3 + 4H2O = Na2O(Al2O3(2SiO2(2H2O( + 4NaOH
(3)

В зависимости от качества спека, степени его измельчения, продолжительности и температуры выщелачивания меняется степень прохождения реакций.
Образующиеся трехкальциевый гидроалюминат и гидроалюмосиликат натрия являются источниками вторичных потерь оксида алюминия при выщелачивании.

4.2 Отделение выщелачивания - проточное

Проточное выщелачивание спека проводится в две стадии:
- первая стадия - в трубчатых выщелачивателях;
- вторая стадия - в стержневых мельницах с последующей промывкой шлама в вертикальных аппаратах и системе сгустителей (на карусельных фильтрах промывается незначительное количество шлама).

4.2.1 Аппаратурно-технологическая схема проточного выщелачивания
Выщелачивание спека на проточном выщелачивании проводят в две стадии, с последующей промывкой шлама в системе сгустителей и на карусельных фильтрах:
первая стадия осуществляется в трубчатом аппарате;
вторая стадия выщелачивания проходит в стержневой мельнице.
Графическое изображение аппаратурно-технологической схемы проточного выщелачивания изображено в Приложении А.
4.2.2 Выщелачивание в трубчатых вращающихся аппаратах осуществляется оборотным раствором по принципу противотока.
Спек из силоса емкостью 6000 т, крупностью 20 мм, не более, ленточным конвейером подается в течку трубчатого аппарата. С целью предотвращения поступления технологической пыли в воздух рабочей зоны, а также с целью обеспечения нормативных значений допустимых выбросов неорганической пыли, все узлы загрузки спёка в трубчатые вращающиеся аппараты оборудованы аспирационно-технологическими установками. Очистка аспирационного воздуха от пыли осуществляется в аппаратах мокрой очистки. Аппарат представляет собой наклонно установленный стальной барабан диаметром 3,6 м и длиной 46 м. Внутри барабана к его стенкам приварена трехзаходная спираль. Течка заведена за первые витки спиралей. За счет вращения трубчатого вращающегося аппарата, спек, спиралью транспортируется в его верхнюю часть.
В верхнюю часть аппарата подается оборотный раствор, который за счет уклона аппарата движется в направлении противоположном движению спека и, насыщаясь за счет
растворимых алюминатов спека, становится все более концентрированным, а содержание растворимых компонентов в спеке уменьшается. Однако, растворение (извлечение) алюминатов, содержащихся в спеке, идет не полностью приблизительно на 40 %, и в основном с поверхности и доступных пор.
Для повышения степени извлечения алюминатов необходимо сделать их доступными. С этой целью спек, прошедший трубчатый аппарат, направляют в стержневую мельницу МСЦ-2700Ч3600. Измельченный шлам, прошедший через мельницу, поступает в репульпатор, туда же подают промводу из мешалки № 5 (№ 6) узла оборотного раствора № 2 (УОР-2).
4.2.3 Полученная пульпа насосами через узел индивидуального питания № 4 (УИП-4) подается на узел вертикальных аппаратов. В вертикальных аппаратах происходит классификация шлама по классу 0,2 мм и его промывка водой. Слив с вертикальных аппаратов поступает в мешалку УИП-3, далее на узел сгущения, на головные сгустители, работающие с добавкой флокулянта. Твердая часть пульпы осаждается, уплотняется (в пески) и разгружается в репульпатор, а жидкая фаза через сливной порог в верхней части сгустителя разгружается в сливной карман. В репульпатор головного сгустителя вместе с песками поступает и слабая промвода из мешалки № 4 УОР-2. Полученную пульпу подают на хвостовые сгустители, также работающие с добавкой флокулянта. Пески с минимальным содержанием жидкой фазы сбрасываются в репульпатор и откачиваются на узел индивидуального питания (УИП-2) и далее на карусельные фильтры К-5О-У или нитки промывки шлама в сгустителях.
Осажденный в вертикальном аппарате шлам фракции более 0,2 мм промывается в плотном слое горячей водой, разгружается через конуса вертикального аппарата и насосами направляется для измельчения в мельницы домола. Из мельниц шлам подается на шламоудаление.
4.2.4 Горячая вода из отделения обескремнивания подается на отфильтрованный шлам, лежащий на паллетах карусельных фильтров и вместе с фильтратом поступает в мешалку сбора фильтрата карусельных фильтров, из которых насосом откачивается в мешалку №4 УОР-2.

Так же горячая вода из отделения обескремнивания поступает на промывку шлама в сгустителях ниток промывки, слив головных сгустителей ниток промывки поступает в конические сборники № 1,2 и далее в мешалку № 4 УОР –2. В мешалку № 4 поступает горячая подшламовая вода из отделения обескремнивания. Количество поступающей воды определяется необходимостью поддержания уровня в мешалке. Полученная смесь – слабая промвода подается на репульпацию песков головных сгустителей, вместе с которыми она поступает на хвостовой сгуститель. Твердая часть осаждается, а слив хвостового сгустителя поступает в мешалку № 6 (№ 5), из которой он откачивается в мешалки № 1, 2 для приготовления оборотного раствора. Слив головного сгустителя самотеком сливается в мешалки оборотного раствора № 1, 2, в которые подают содощелочной раствор из мешалки № 3 УОР-2, поступающий из отделения карбонизации.
Смесь слива головного сгустителя и содощелочного раствора образует оборотный раствор, который подают в трубчатые аппараты.
Оборотный раствор, обогащенный алюминатами спека, растворившимися в трубчатом аппарате, поданный в количестве, необходимом для получения раствора заданной концентрации слива трубчатого аппарата, называется алюминатным раствором.
Слив трубчатого аппарата – алюминатный раствор – поступает в конический сборник, из которого насосом подается на гидроциклоны диаметром 350 или 500 мм для очи-
стки раствора от твердой фазы. После гидроциклонов осветленный алюминатный раствор поступает в сборные мешалки крепкого алюминатного раствора и из них насосами перекачивается в приемные мешалки отделения обескремнивания. Пески гидроциклонов поступают в мельницу размола шлама.
4.2.5 Назначение нитки промывки шлама в сгустителях – окончательная промывка шлама. Графическое изображение схемы промывки шлама в сгустителях приведено в Приложении Б.
Промывка шлама ведется горячей подшламовой водой (80-90 оС) по принципу противотока с добавкой во все сгустители флокулянта для увеличения скорости осветления растворов.
4.2.6 Промывка шлама на нитках промывки № 1,2,3,4 (по четыре сгустителя на каждой нитке) производится по схеме:
- шлам из мешалки узла индивидуального питания (УИП-2) поступает в «нулевой» репульпатор – «свечку»;
- репульпируется сливом второго сгустителя, откачивается в первый промывной сгуститель;
- пески (шлам) первого сгустителя выгружаются из конической части сгустителя и поступают в репульпатор – «свечку», репульпируются сливом третьего сгустителя, откачиваются во второй сгуститель и т.д.;
- слив первого промывного сгустителя откачивается в мешалку № 4, 5 УОР оборотного раствора;
- слив последнего (четвёртого) сгустителя поступает на репульпацию шлама второго сгустителя;
- в репульпатор предпоследнего (третьего) сгустителя подаётся горячая подшламовая вода;
- пески последних (четвёртых) сгустителей поступают в репульпатор и откачиваются в мешалки шламоудаления, откуда насосами подаются на шламовое поле.

4.2.7 Назначение карусельных фильтров - отделение жидкой фазы от твердой и окончательная промывка шлама. Фильтрующая ткань - капроновое полотно. Фильтрат откачивается в мешалку промвод и используется для промывки шлама в сгустителях. Для промывки шлама на фильтр подается горячая подшламовая вода с температурой 80 -90 оС. Шлам с паллет карусельных фильтров сбрасывается, репульпируется холодной подшламовой водой и откачивается в мешалки шламоудаления, откуда насосами подается на шламовое поле.
Жидкая фаза пульпы отвального шлама (подшламовая вода) после отстаивания на шламовом поле системой водозабора подается к насосной станции подшламовой воды, возвращается в технологический процесс для промывки шлама, используется для гидротранспорта шлама и др. целей.






4.3 Отделение выщелачивания - агитационное

4.3.1 Агитационное выщелачивание спека осуществляется в стержневых мельницах с последующей промывкой шлама в вертикальных аппаратах и затем в четырех параллельно работающих технологических нитках промывки (одна нитка промывки - 8 сгустителей, всего 32 сгустителя).
Спек из силоса щелевым дозатором подается на ленточные конвейеры и далее в течки стержневых мельниц. В стержневые мельницы для выщелачивания спека подаются содощелочной раствор и промвода. Из мельниц выходит пульпа с Ж:Т = 1,0 - 1,5 ед. и содержанием частиц шлама 1 мм не более 40% (остаток на сите + 1,0 мм). (Измененная редакция, Изм. №1)
Изменением расхода содощелочного раствора корректируется каустический модуль алюминатного раствора, а изменением расхода промводы - концентрация Al2O3 в растворе.
Пульпа из репульпаторов мельниц размола при Ж:Т = 3,0 - 4,0 ед. распределяется в вертикальные аппараты.
4.3.2 В вертикальных аппаратах происходит классификация шлама по классу 0,2 мм и промывка крупной фракции горячей водой. Слив вертикальных аппаратов, содержащий мелкие частицы шлама поступает в головные сгустители четырех технологических ниток промывки. Осветлённый слив головных сгустителей насосами откачивается в отделение обескремнивания алюминатного раствора.
Шлам из конусов головных сгустителей идет на промывку в систему последовательно работающих сгустителей при противоточном движении шлама и промводы. Во все сгустители для увеличения скорости осветления раствора подается флокулянт.
4.3.3 Промытый и осаждённый в вертикальных аппаратах шлам содержащий частицы более 0,2 мм, разгружается через конуса аппаратов и насосами направляется для измельчения в шаровые мельницы домола. Из мельниц домола шлам подаётся в хвостовые сгустители для сгущения. Сгущённые пески из конусов хвостовых сгустителей сбрасываются в репульпатор и откачиваются в мешалки шламоудаления, а слив поступает на репульпацию шлама по схеме противоточной промывки.
4.3.4 Принципиальная схема промывки мелких частиц шлама, уходящих в слив вертикальных аппаратов:
- пески (шлам) выгружаются из конической части сгустителя и поступают в репульпатор – «свечку»;
- репульпируются промводой, являющейся сливом последующего (через один) сгустителя. Слив первого промывного сгустителя откачивается в мешалки промвод узла оборотного раствора. В предпоследний репульпатор подается слив сгустителей домолотых песков вертикальных аппаратов и добавляется подшламовая вода.

4.4 Отделение обескремнивания

Назначение отделения обескремнивания - очистка алюминатного раствора от диоксида кремния переводом диоксида кремния в белый шлам и подогрев горячей воды для отделений выщелачивания.
Чистота алюминатного раствора характеризуется кремневым модулем - весовым отношением Al2O3 / SiO2 в растворе. Для гарантированного получения глинозема марки Г-00 очистку раствора, предназначенного для переработки в содовой ветви отделения карбонизации, проводят в две стадии до кремневого модуля 3000-4000 ед.
4.4.1 Химизм процесса обескремнивания алюминатного раствора
Первая стадия обескремнивания алюминатного раствора осуществляется в батарее автоклавов непрерывного действия. Подогрев алюминатного раствора в батарее производится острым паром, поступающим с ТЭЦ с температурой (240-250) 0С. Оптимальная температура автоклавного обескремнивания раствора составляет 150 0С, продолжительность процесса – 2 часа. Снижение температуры ведет к уменьшению степени очистки растворов от диоксида кремния. Повышение температуры мало влияет на кинетику и глубину процесса обескремнивания, ведет к перерасходу пара, ускоряет износ оборудования и поэтому экономически нецелесообразно.
В общем виде процесс обескремнивания на первой стадии можно выразить как:

1. Процесс обескремнивания - перевод растворенного Na2SiO3 в твердую фазу натриевый алюмосиликат – Na2O(Al2O3(2SiO2( 2H2O (или ГАСН) – основная реакция I стадии обескремнивания:
2NaAlO2 +2Na2SiO3 + 4H2О Na2O(Al2O3(2SiO2(2H2O ( + 4NaOH (4)

2. Разложение твердой фазы (2СаО
·SiO2 – 50-80 %), приходящей с алюминатным раствором с выщелачивания, приводит к потерям глинозема и щелочей в виде:
Na2O(Al2O3(2SiO2(2H2O (ГАСН)
3CaO(Al2O3(n SiO2((6-2n)H2O (гидроалюмосиликат кальция или гидрогранат,
n = 0,2 ч 0,5).

В результате автоклавной обработки алюминатных растворов содержание диоксида кремния в них снижается с 2-3 г/дм3 до 0,2 г/дм3, что отвечает истинной растворимости гидроалюмосиликата натрия в алюминатных растворах, т.е. оставшееся содержание диоксида кремния является минимально возможным для данных условий.
Автоклавное обескремнивание (первая стадия) осуществляется для всего потока алюминатного раствора с достижением кремневого модуля не менее 450 ед..
4.4.2 Вторая стадия обескремнивания алюминатного раствора, подаваемого в содовую ветвь карбонизации (70-80 % слива сгустителей первой стадии), осуществляется за счет ввода специально приготовленной известьсодержащей добавки - гидрокарбоалюмината кальция (ГКАК) 4CaO
·Al2O3
· n CO2
·11H2O из расчета 4-5 г по СаОакт на один литр общего алюминатного раствора до содержания диоксида кремния, необходимого для получения глинозема заданной марки (Г-000, Г-00, Г-0).


Кристаллизация ГКАК протекает по реакции:

4Са(OH)2 + Na2O
·Al2O3 + Na2CO3 + ag 4CaO
·Al2O3
·nCO2
·11H2O + 4NaOH + ag, (5)
где ag – количество теплоты, выделяемое во время реакции
При внесении ГКАК в алюминатный раствор после автоклавного обескремнивания начинается перестройка его метастабильной гексагональной решетки в устойчивую кубическую структуру С3АН6. Переход одной структуры в другую протекает через раствор. Глубокое поглощение диоксида кремния в момент трансформации решетки объясняется соизмеримостью скоростей перестройки решеток и изоморфного обмена 4[OH]- [SiO2]-4, что обеспечивает практически полное осаждение диоксида кремния из алюминатных растворов в состав нерастворимых соединений – гидрогранатов кальция

3CaO(Al2O3
·n
·SiO2((6-2n)H2O, где n = 0,1ч0,2 (6)

4.4.3 Крепкий алюминатный раствор из отделения выщелачивания поступает в приемные мешалки (поз. 500) отделения обескремнивания, из которых поршневыми насосами или «Углесосами» У-450-120 подается в параллельно работающие автоклавные батареи непрерывного действия, предварительно подогреваясь в полочных подогревателях до температуры не менее 90 0С. Каждая батарея состоит из девяти автоклавов и трех самоиспарителей (сепараторов). Подогрев алюминатного раствора в батарее производится острым паром в первом автоклаве. Обескремненная автоклавная пульпа из последнего автоклава батареи непрерывно выгружается в самоиспаритель первой ступени.
Пар самоиспарителя первой ступени направляется:
- на подогрев алюминатного раствора перед автоклавами в полочный подогреватель;
- на подогрев раствора в схеме регенерации белого шлама;
- на подогрев воды для промывки гидроксида алюминия и гидратной пульпы в репульпаторах БОУ-40 отделения карбонизации.
Автоклавная пульпа из самоиспарителя первой ступени последовательно проходит через самоиспарители второй и третьей ступеней. Пар самоиспарителя второй и третьей ступеней используется для подогрева воды для отделений выщелачивания. Часть пара второй ступени используется для подогрева алюминатного раствора перед автоклавами и подогрева пульпы в схеме регенерации шлама. После самоиспарителя третьей ступени автоклавная пульпа сгущается в однокамерных сгустителях с добавлением флокулянта.
Часть слива сгустителей (20 - 30) % подается на контрольную фильтрацию обескремненного раствора на фильтрах ЛВАЖ-125. Алюминатный раствор после контрольной фильтрации откачивается в приемный бак (п.603а) отделения карбонизации и поступает в головной декомпозер содощелочной ветви. Сгущенный продукт однокамерных сгустителей - белый шлам первой стадии обескремнивания, направляется в узел регенерации оксида алюминия из белого шлама и смешение с оборотным белым шламом II стадии.
4.4.4 Раствор после автоклавного обескремнивания (80-70) %, осветленный в сгустителях первой стадии, распределяется по батарям второй стадии обескремнивания, состоящих из 6 мешалок каждая, с добавлением обескремнивающей добавки - ГКАК. Процесс обескремнивания в мешалках происходит при температуре (80-90) 0С в течение 3-4 ч. Обескремненный раствор отделяется от твердой фазы (белого шлама второй стадии) сначала на сгустителях, затем на фильтрах ЛВАЖ-125 контрольной фильтрации и откачивается в приемный бак (поз.603) отделения карбонизации.


Приготовление известь содержащей добавки (гидрокарбоалюмината кальция) производится путем смешения охлажденного до 60 0С (вакуумное охлаждение) алюминатного раствора второй стадии обескремнивания и известкового молока при соотношении (2-3)/1 и выдержки в течение 1-2 часов. Готовая карбоалюминатная смесь дозируется по батареям второй стадии обескремнивания: (77-85) % - в первые мешалки, остальное - во вторые мешалки батарей - дробная дозировка.
4.4.5 Белый шлам второй стадии, отделенный в сгустителях, с добавлением шлама I стадии, дозируется в необескремненный алюминатный раствор перед автоклавным обескремниванием из расчета содержания твердого с дренажа приемных мешалок алюминатного раствора (поз.500) - 30ч40 г/дм3, а избыток шлама откачивается в узел регенерации. Регенерация оксида алюминия из белого шлама производится за счет разложения трехкальциевого гидроалюмосиликата углекислым натрием бикарбонатного раствора отделения карбонизации:
3CaO(Al2O3( n SiO2( (6-2n)H2О + 3Na2CO3+ nH2О
CaCO3 + (2-n)/2 Na2О(Al2O3 + 4NaOH + 4H2О + n/2 Na2О(Al2O3(2SiO2(2H2О (n < 0,2) (7)

Смешанный белый шлам фильтруется на головных фильтрах БОУ-40, затем репульпируется в мешалках содовым раствором при Ж/Т =(2,2-3,6)/1, нагревается до температуры (90-95) 0С вторичным паром сепаратора первой и второй ступеней, выдерживается в мешалке 2 ч, фильтруется на хвостовых фильтрах БОУ-40. Отфильтрованный белый шлам репульпируется содовым раствором в мешалках (поз. 528) и направляется в отделение подготовки шихты сырьевого цеха.
Фильтрат первой фильтрации с головного БОУ-40 направляется в сгуститель первой стадии и после контрольной фильтрации направляется в содощелочную ветвь карбонизации, или (реже) на вторую стадию обескремнивания. Фильтрат второй фильтрации (с хвостового БОУ-40) по составу соответствует содощелочному раствору и направляется в отделение агитационного выщелачивания.

4.5 Отделение карбонизации

Назначение технологического процесса карбонизации заключается в максимально возможном разложении алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия, содового и содощелочного растворов.
Разложение алюминатного раствора осуществляется по двум ветвям:
- содовой, где перерабатывается глубокообескремненный раствор с кремневым модулем более 2800 ед. по способу двухстадийной карбонизации подачей дымовых газов в карбонизаторы с нагнетательной станции, которая входит в состав отделения карбонизации;
- содощелочной, где перерабатывается обескремненный раствор с кремневым модулем около 450 ед. способом декомпозиции.
Аппаратурно-технологическая схема отделения карбонизации приведена в Приложении Д.
4.5.1 Химизм процесса карбонизации
Карбонизация алюминатных растворов осуществляется барботированием через раствор смеси газов, содержащих CO2. Сущность процесса состоит в нейтрализации едкой щелочи с образованием соды:
2NaOH + CO2 = Na2CO3 + H2O (8)

При взаимодействии алюминатного раствора с углекислым газом, содержание каустической щелочи уменьшается, что ведет к снижению стойкости алюминатного раствора и выделению гидроксида алюминия в осадок:
NaAl(OH)4 + CO2 = Al(OH)3(+ NaHCO3 (9)

При глубокой карбонизации, проводимой на второй стадии (в присутствии карбонатной и бикарбонатной щелочей), происходит разложение оставшегося алюмината натрия с образованием гидроалюмокарбоната натрия (Na2O(Al2O3(2CO2(4H2O):

2Na(Al(OH)4) + 2 NaHCO3 --------- Na2O(Al2O3(2CO2(4H2O ( + 2NaOH (10)

образование бикарбоната Na2CO3+CO2+ H2O = 2NaHCO3 (11)

Выделение гидроксида алюминия в содощелочной ветви происходит за счет гидролиза алюмината натрия в присутствии «затравочного» гидроксида при интенсивном перемешивании и снижении растворимости гидроксида алюминия в растворе при естественном снижении температуры пульпы на (8-10) 0С к концу процесса, либо на (12-15) 0С при принудительном охлаждении за счет использования вакуум-охладителей.
затравка
NaAl(OH)4 Al(OH)3 + NaOH (12)

4.5.2 Алюминатный раствор после второй стадии обескремнивания из приемного бака (поз. 603) насосами откачивается в головной карбонизатор многокорпусной батареи карбонизаторов первой стадии. В головной карбонизатор подается также «затравочный» гидроксид алюминия, полученный после первой стадии карбонизации, алюмокарбонат натрия, полученный на второй стадии карбонизации. Перемещение пульпы от первого до последнего карбонизатора осуществляется самотеком по перетокам и транспортными аэролифтами.
Дымовые газы печей спекания после очистки в газоочистных сооружениях (горизонтальные электрофильтры) с остаточной запылённостью до 0,25 г/нм3 и температурой 160 (С подаются на дополнительную очистку в скруббер-электрофильтры КМ-21 по газоходу Ф1600 мм. Для грубой очистки газа используются керамические кольца «Рашига» 100х100 (120х120), которые уложены в скруббере на двух площадках. Эти площадки орошаются оборотной водой с УВС-1.
Для тонкой очистки газа в верхней части КМ-21 находится электрофильтр, состоящий из двух секций: А и Б. Площадь активной зоны электрофильтра 21м2.
Параметры газа на выходе из нагнетателя составляют: температура 45-50 (С, запыленность не более 0,02 г/нм3.
Дымовые газы, содержащие оксид углерода, подаются в опущенные через крышку карбонизатора, барботеры на глубину 5 м. от уровня раствора в каждом аппарате. Перемешивание пульпы в карбонизаторах происходит в основном за счет газа, подаваемого на нейтрализацию каустической щелочи в растворе и воздушных перемешивающих аэролифтов. В последний карбонизатор или емкость газ не подается. Он служит в качестве затвора-выгружателя для стабилизации уровня в газируемых карбонизаторах. Из последнего карбонизатора пульпа поступает в сборные мешалки , а затем на сгущение в одноярусные сгустители (поз. 609).


Нижний продукт сгустителей (поз. 610) – «затравочный» гидроксид алюминия делится на три части:
- небольшая часть направляется в головной карбонизатор с целью кристаллизации гидроксида алюминия и снижения щелочи в получаемом продукте;
- вторая часть откачивается на узел фильтрации продукционного гидроксида для снижения нагрузки на содощелочную ветвь;
- остальная часть откачивается в головной декомпозер содощелочной ветви в качестве затравки для ускорения разложения раствора.
4.5.3 Верхний продукт сгустителей (поз. 609) - карбонатно-каустический раствор с содержанием (3-5) г/дм3 каустической щелочи и (2-4) г/дм3 оксида алюминия собирается в мешалки (поз. 612) и затем откачивается:
на вторую стадию карбонизации;
в содощелочной раствор для агитационного выщелачивания;
в отделение приготовления шихты;
в блок каустификации сырьевого цеха.
Карбонизаторы второй стадии объединены в батареи по четыре корпуса. В хвостовые карбонизаторы газ не подается, сюда возвращается часть сгущенной алюмокарбонатной пульпы из мешалки (поз. 624 а), получаемой в этой же ветви. Карбонизация на второй стадии заканчивается при содержании (5 -10) г/дм3 бикарбоната натрия.
Пульпа из последнего карбонизатора второй стадии откачивается на две батареи декомпозеров содовой ветви, где при воздушном перемешивании и естественном охлаждении происходит довыкручивание оксида алюминия в алюмокарбонат натрия. Пульпа из последнего декомпозера поступает на сгустители (поз. 623а).
4.5.4 Нижний продукт сгустителя - алюмокарбонатная пульпа собирается в мешалке (поз. 624а) и делится на две части: одна часть возвращается в последний карбонизатор второй стадии, а другая часть откачивается в головной карбонизатор первой стадии карбонизации. Верхний продукт сгустителя (поз. 623А) - содобикарбонатный раствор собирается в мешалках (поз. 678), откуда откачивается на фильтры ЛВАЖ-125 для контрольной фильтрации. Чистый содобикарбонатный раствор поступает в баки (поз. 6171,2), из которых перекачивается в цех кальцинированной соды для получения содопродуктов. Мутный содобикарбонатный раствор поступает в бак п. 617а и используется для репульпации белого шлама отделения обескремнивания на стадиях регенерации из него Al2O3 и гидротранспорта на приготовление шихты.
4.5.5 Алюминатный раствор после первой стадии обескремнивания из бака (поз. 603а) откачивается в головной декомпозер содощелочной ветви, смешивается с “затравочным” гидроксидом алюминия, поступающим из мешалки (поз. 610), распределяется на две батареи декомпозеров, где при интенсивном перемешивании около двух суток из раствора выделяется гидроксид алюминия, а каустический модуль раствора повышается до 3,2 - 3,6 ед.
Перемешивание пульпы в декомпозерах осуществляется аэролифтами, а транспортировка - транспортными аэролифтами. Пульпа из последнего декомпозера поступает на сгустители (поз. 623).

Верхний продукт сгустителя - содощелочной раствор, поступает в мешалки (поз. 626), из которых насосом подается на контрольную фильтрацию на фильтры ЛВАЖ-125, фильтрат поступает в баки (поз.691). Из баков содощелочной раствор откачивается в отделения выщелачивания на приготовление оборотного раствора.
4.5.6 Нижний продукт сгустителей (поз. 623) - продукционная пульпа, собирается в мешалки (поз. 624), откуда перекачивается на фильтрацию и промывку на барабанных вакуумных фильтрах БОУ-40 совместно с частью нижнего продукта сгустителей (п.610), т.е. с большей половиной «затравочного» гидроксида.
На промывку гидроксида алюминия подается горячая вода. Фильтрат с первой ступени фильтрации (головного БОУ -40) собирается в мешалку и возвращается в содощелочные сгустители (поз. 623).
Крепкая промвода со второй ступени фильтрации (промывного БОУ-40) собирается в мешалку и откачивается в содощелочные сгустители (п.623) и может откачиваться в баки горячей воды отделения обексремнивания.
Слабая промвода с третьей ступени фильтрации (хвостовой БОУ-40) откачивается для промывки гидроксида алюминия в течку головных БОУ-40.
Промытый гидроксид алюминия подается для прокаливания в цех кальцинации системой конвейеров, либо на склад.



5 Режимные параметры технологического процесса

5.1 Нормы для сырья, топлива и промежуточных продуктов устанавливаются в стандартах предприятия.
Аналитический контроль параметров технологического процесса осуществляется согласно схемам технологического контроля, утвержденных в установленном порядке.
Приведенные нормы в таблице 1 могут отличаться от действующих в конкретные периоды, что не является основанием внесения изменения в технологическую инструкцию.
Временное изменение норм производится распоряжением директора по производству.
Т а б л и ц а 1
Наименование параметра
Единицы
измерения
Величина
Примечание

Проточное выщелачивание

Оборотный раствор для трубчатых аппаратов и мельниц

Массовая концентрация оксида
алюминия Al2O3, не более:*
М ку

г/дм3
ед.

40
1,70 - 2,10


Температура горячей воды, не менее
o C
80


Алюминатный раствор, передаваемый на обескремнивание

Массовая концентрация оксида
алюминия - Al2O3
М ку

г/дм3
ед.

75 – 90
1,40 - 1,50


Содержание твердого, не более
г/дм3

14


Пульпа стержневой мельницы
Содержание фракции +1 мм, не более:
- при работе без вертикальных аппаратов
- при работе с вертикальными аппаратами


%
%


5
25


Содержание твердого в сливах сгустителей, не более

г/дм3

5


Отвальный шлам
Массовая доля общей щелочности
в пересчете на оксид натрия (Na2O общ),
не более



%



2,5


Извлечение оксида алюминия
(Аl2O3), не менее

%

82,5


Извлечение оксидов натрия и калия
в пересчете на Na2O, не менее

%

82,0


Плотность песков сгустителей
кг/л
1,55 - 1,62


Плотность пульпы питания карусель-ных фильтров

кг/л

1,55 –1,62


Продолжение таблицы 1

Наименование параметра
Единицы
измерения
Величина
Примечание

Агитационное выщелачивание

Алюминатный раствор, передаваемый на обескремнивание

Массовая концентрация оксида
алюминия (Al2O3)

г/дм3

75 - 90


Массовая концентрация карбонатной
щелочи в пересчете на оксид
натрия (Na2O кб)


г/дм3


12 - 16


М ку
ед.
1,40 - 1,50


Содержание твердого, не более
г/дм3
10


Пульпа стержневой мельницы
Содержание фракции + 1,0 мм, не более


%

40
(Введено
дополнительно, Изм. №1)

Отделение обескремнивания

Алюминатный раствор после первой стадии обескремнивания

М кр, не менее
ед.
450


Содержание твердого в сливе сгустителя,
не более

г/л

0,5


Содержание твердого после контрольной
фильтрации, не более

г/л

0,02


Температура горячей воды, не менее
оС
80


Известковое молоко
Массовая концентрация СаО акт., не менее


г/л


140


Обескремненный алюминатный раствор
после второй стадии
М кр для глинозема марок(
Г-1
Г-0
Г-00, Г-000



ед.
ед.
ед.



1100 –1400
1600 –2400
3000 -4000


Содержание твердого в алюминатном растворе после контрольной фильтра-ции, не более


г/л


0,02


Оборотный раствор с белым шламом в сырьевой цех

Массовая концентрация общей щелочи в пересчете на оксид натрия (Na2O общ), не менее


г/л


85


Продолжение таблицы 1

Наименование параметра
Единицы
измерения
Величина
Примечание

Отделение карбонизации

Содощелочная ветвь

Массовая концентрация оксида алюми-ния в исходном растворе на содощело-чную ветвь (Al2O3)

г/л

70 - 85


Массовая концентрация общей щелочи в пересчете на оксид натрия (Na2O общ.)

г/л

80 - 90


Массовая концентрация каустической
щелочности в пересчете на оксид
натрия (Na2O ку)


г/л


70 - 80


Массовая концентрация карбонатной
щелочности в пересчете на оксид
натрия (Na2O кб), не более


г/л


15


М ку
ед.
1,50 -1,55


содержание твердого, не более
г/л
0,02


Содощелочной раствор
М ку

ед.

3,2 -3,6


Содержание твердого, не более
г/л
0,02


Содовая ветвь - исходный раствор на содовую ветвь

Массовая концентрация оксида
алюминия (Al2O3)

г/л

70-78


Массовая концентрация общей
щелочности в пересчете на оксид
натрия (Na2O общ), не менее


г/л


78


Массовая концентрация каустической
щелочности в пересчете на оксид
натрия (Na2O ку)


г/л


65 -75


Массовая концентрация карбонатной
щелочности в пересчете на оксид
натрия (Na2O кб)


г/л


10 -15


М ку
ед
1,55-1,65


Содержание твердого, не более
г/л
0,02


Содовый раствор




Состав раствора после первой стадии карбонизации

Массовая концентрация каустической
щелочности в пересчете на оксид
натрия ( Na2O ку)*


г/л


3 - 5


Содержание твердого в сливе
сгустителей, не более(

г/л

1


Отстаивание, не менее
%
60


Продолжение таблицы 1

Наименование параметра
Единицы
измерения
Величина
Примечание

Состав раствора после второй стадии карбонизации

Массовая концентрация бикарбонатной
щелочности в пересчете на бикарбонат
натрия (NaHCO3)


г/л


5-10


Массовая концентрация оксида
алюминия (Al2O3), не более

г/л

0,6


Массовая концентрация общей
щелочности в пересчете на оксид
натрия (Na2O общ), не менее


г/л


80


Содержание твердого, не более
г/л
0,02


Гидроксид алюминия

Массовая доля диоксида кремния,
не более
Г-00, Г-000


%


0,018


Массовая доля суммы оксидов
натрия и калия в пересчете на
оксид натрия, не более


%


0,35


Массовая доля отмываемой
щелочности в пересчете на оксид
натрия (Na2O отм), не более


%


0,2


Массовая доля влаги, не более
%
14


Массовая доля диоксида углерода
(СО2) в газе, не менее

%

16,5


Температура пульпы хвостовых
фильтров промывки гидроксида
алюминия(


o С


85 - 90


Горячая вода на промывку
гидроксида алюминия
- расход в пересчете на 1 т глинозема


м3/т


1,2-1,6





6 Управление качеством продукции

6.1 Возможные отклонения от нормативных документов и способы их устранения приведены в таблице 2

Т а б л и ц а 2
Наименование
отклонения
Причины отклонения
Способы устранения
отклонений

Проточное выщелачивание


1 Пониженное или повышенное содержание Al2O3 в сливе трубчатого аппарата.

Избыток или недостаток расхода оборотного раствора в трубчатый аппарат.


Откорректировать расход оборотного раствора.



2 Повышенный или пониженный каустический модуль в сливе трубчатого аппарата.

Избыток или недостаток подачи содощелочного раствора в мешалку оборотного раствора.


Откорректировать расход содощелочного раствора.


3 Крупный помол на узле размола
Наличие крупного, сильно оплавленного спека.
Мала стержневая загрузка.

Наличие коротких и тонких стержней.
Снизить производительность технологической нитки.
Догрузить мельницу стержнями.
Остановить мельницу на переборку стержней.


4 В сливе сгустителей присутствует повышенное содержание твердого.

Низкая концентрация или недостаточный расход флокулянта.


Повышенная нагрузка на сгустители.

Увеличить подачу флокулянта, откорректировать коэффициент соотношения воды и флокулянта.

Снизить отношение Ж:Т питания сгустителей.

5 Повышенные концентрации питания головных сгустителей, перепад по концентрации незначителен.

Наличие крупного, сильно оплавленного спека.


Низкое Ж:Т питания головных сгустителей.




Поступление воды или слабой промводы в мешалки оборотного раствора
Принять меры по снижению крупности и повышению его пористости.

Увеличить количество промводы, подаваемой в репульпатор после мельницы до величины, обеспечивающей нормальную работу по пункту 4.

Исключить поступление воды и слабой промводы в мешалки оборотного раствора.


Продолжение таблицы 2

Наименование
отклонения
Причины отклонения
Способы устранения
отклонений

6 Повышенные концентрации питания хвостовых сгустителей, перепад по концентрации ниже нормы.

Высокое Ж:Т песков головных сгустителей.

Низкое Ж:Т питания хвостовых сгустителей.


Подача части воды в репульпаторы мельниц, головных сгустителей и в мешалки оборотного раствора.
Снизить отношение Ж:Т песков головных сгустителей.

Увеличить количество слабой промводы подаваемой на репульпацию песков головных сгустителей.
Исключить подачу воды и слабой промводы не по назначению.

7 Увеличение содержания оксида натрия или оксида алюминия в жидкой фазе песков и в отвальном шламе
Недостаточное количество воды.

Высокое Ж:Т песков сгустителей.

Низкий вакуум на карусельных фильтрах.

Не фильтрует или идут с перекосом часть паллет.




Плохо фильтруется пульпа.







Нарушение режима промывки
в вертикальном аппарате


Откорректировать расход воды на промывку.

Снизить Ж:Т песков сгустителей.

Устранить подсосы, увеличить количество вакуум насосов.
Заменить шланг подвода к вакуум головке, прочистить патрубки шланга, снять полотно и прочистить дренажную решётку, выставить коромысла паллет.
Закрыть воду на промывку линий УИП-2, перераспределить питание карусельных фильтров, проверить Ж:Т питания карусельных фильтров и в случае его повышения устранить причины.

Отрегулировать режим разгрузки и промывки вертикального аппарата


Агитационное выщелачивание

1 Крупный помол на узле размола
Нарушена гидродинамика работы мельницы

Отрегулировать гидродинамику.
Увеличить или уменьшить поступление оборотного раствора в мельницу



Продолжение таблицы 2

Наименование
отклонения
Причины отклонения
Способы устранения
отклонений


Наличие коротких и тонких стержней


Наличие крупного, сильно оплавленного спека

Остановить мельницу на переборку стержней, снизить производительность

Снизить производительность мельницы


2 Повышенное или пониженное содержание оксида алюминия в сливе головного сгустителя

Недостаток или избыток крепкой промводы, подаваемой на выщелачивание
Откорректировать расход крепкой промводы




3 Повышенный или пониженный модуль каустический в сливе головного сгустителя

Недостаток или избыток расхода содощелочного раствора
Откорректировать дозировку содощелочного раствора

4 Крупный помол на узле домола
Увеличение фракции +1 мм на узле размола


Недостаточное количество шаров, нарушен ассортимент

Уменьшить содержание фракции +1 мм, способами, указанными в пункте 1 таблицы 4

Остановить мельницу на догрузку шаров диаметром 40 мм


5 Увеличение содержания оксида натрия или оксида алюминия в жидкой фазе песков
Недостаточное количество воды

Нарушение режима промывки


Произошло повышение содержания оксида натрия или оксида алюминия в горячей воде

Увеличить количество воды, подаваемой на промывку

Отрегулировать режим разгрузки вертикального аппарата

Отобрать повторную пробу воды

6 В сливе сгустителей присутствует повышенное содержание твердого
Низкая концентрация или недостаточный расход флокулянта


Увеличить подачу флокулянта, откорректировать коэффициент соотношения воды и флокулянта


Продолжение таблицы 2

Наименование
отклонения
Причины отклонения
Способы устранения
отклонений

7 Падение уровня на одном из сгустителей
Не соблюдаются технологические параметры отношения ж/т в разгрузке шлама с конуса сгустителя

Перекрыт конус с предыдущего сгустителя нитки промывки

Остановился насос подачи пульпы

Довести параметры согласно нормам технологического режима


Прочистить выгрузное отверстие сгустителя

Выяснить причину, включить резервный насос

8 Высокая температура шлама в вертикальном аппарате
Нет холодной воды. Не работает насос, холодная вода не поступает в аппарат. Температура плотного слоя выше заданной (92 0С). Сбои в работе УВМ
Проверить и включить насос, увеличить расход промывной воды в аппарат. Вызвать дежурного КИПиА

Отделение обескремнивания

1 Содержание SiO2 в гидроксиде алюминия не соответствует нормам стандарта
1 Недостаточная очистка алюминатного раствора от твердой фазы.

















Выявить причину и принять меры:
- восстановить чистоту сливов сгустителей обескремнивания до нормы;
- ликвидировать причины механического повреждения фильтровального полотна на рамах фильтров ЛВАЖ-125;
- заменить фильтровальные рамы с повреждённым полотном;
- проверить состояние уплотнительных резиновых колец на фильтровальных рамах и при необходимости заменить их;
- проверить в фильтрах ЛВАЖ-125 нет ли фильтрующих рам, которые не находятся в гнёздах коллектора, если есть установить в гнёзда;
- фильтры ЛВАЖ-125 работают с повышенным в нём давлении, более 2,0 кг/см2 - остановить, включить резервный.


Продолжение таблицы 2

Наименование
отклонения
Причины отклонения
Способы устранения
отклонений



- при пуске и остановке фильтров ЛВАЖ-125 пользоваться клапаном, направляющим мутный раствор на повторную фильтрацию



2 Недостаточное обескремнивание алюминатного раствора
Увеличить дозировку затравки на первую стадию обескремнивания.

Повысить температуру автоклавного обескремнивания.

Восстановить чистоту сливов сгустителей первой стадии обескремнивания.

Увеличить выдержку известкового молока, увеличив запас его до 1400 м3.




Проверить работу вакуумного охлаждения, вакуум охладитель не обеспечивает температуру ГКАК (60-63) 0С.

Откорректировать соотношение «алюминатный раствор / известковое молоко».

Проверить работу вакуум охладителя (отобрав баром воду на определение Na2Oобщ), если вакуум охладитель зарос – вывести на чистку.


Продолжение таблицы 2

Наименование
отклонения
Причины отклонения
Способы устранения
отклонений

2 Оборотный раствор передаваемый в ОПШ не соответствует нормам технологического режима.







Недостаточная регенерация белого шлама на фильтрах БОУ-40.











Выявить причину и принять меры:
- температура регенерации белого шлама не соответствует технологическому режиму, если ниже 90 0С, повысить до 95 0С;
- увеличить вакуум на фильтрах БОУ-40, загрузив водой вакуум насосы, проверить уровни в корытах БОУ-40, если низкий - увеличить,
- уменьшить отдувку на БОУ-40, чтобы была не более 0,1 кг/см2 .
- увеличить расход содового раствора на репульпацию белого шлама, увеличив тем самым отношение Ж/Т в мешалке п. 505 до 3,0;
- если необходимо – включить ещё дополнительно хвостовой фильтр БОУ-40.


Отделение карбонизации

1 «Заварка» батареи карбонизаторов второй стадии (массовое образование затравки).
Значительная перегазация одного из корпусов батареи.
Временно снизить до 0 содержание NаНСО3 за счёт снижения расхода дымового (печного) газа.

Каждые 30 минут отбирается проба на проверку зоны отстоя, 40 % объема за 20 минут отстаивания.

2 «Заварка» батареи декомпозеров.
Резкий температурный перепад из-за увеличения или снижения потока.


За счёт подачи пара в декомпозёры повысить температуру пульпы.

Снизить дозировку «затравки» на вторую стадию содовой ветви до достижения зоны осветления в алюмокарбонатных сгустителях не менее 1 метра.


Продолжение таблицы 2

Наименование
отклонения
Причины отклонения
Способы устранения
отклонений

3 Повышенное содержание твердого в сливе сгустителя
Перегруз сгустителя:
-большое питание сгустителя.
-накопление песков в сгустителе.
Откорректировать питание сгустителя

4 Повышенное содержание влаги в продукционном гидроксиде алюминия.


Повышенное содержание твердого в пульпе до 1000 г/л.


Снижение вакуума в системе до 0,4 из-за низкого уровня в корытах фильтров.

Снижение температуры пульпы продукционных фильтров ниже 85 0С

Повышенное содержание фракции – 45 мкм более 20 %.


В корыто фильтров откорректировать подачу горячей воды.
Содержание твердого в пульпе довести до 600 г/л.

Откорректировать на фильтр питание, либо выводится из работы один фильтр для увеличения питания работающих фильтров.

Увеличить расход пара на подогрев горячей воды и подогрев пульпы в репульпаторах второй ступени промывки.
Снизить затравочное отношение на первой стадии карбонизации.



5 Содержание SiO2 в гидроксиде алюминия не соответствует нормативу
Загрязнение твёрдой фазой алюминатного раствора или спёковой пылью
Отобрать контрольные пробы на содержание SiO2 по ходу процесса, установить причину загрязнения.
При загрязнении затравочного гидроксида – направить алюмокарбонатный осадок в ОПШ, исключить переливы раствора в отделении, приостановить откачку из зумпфов на содощелочную и содовую ветвь.

6 Повышенное содержание щелочи в гидроксиде алюминия.

Недостаточное количество воды на промывку гидроксида.

Недостаточное количество «затравки» на первую стадию карбонизации
Увеличить расход воды в репульпаторы промывных фильтров
Увеличить «затравочное» отношение на первой стадии карбонизации.



Окончание таблицы 2

Наименование
отклонения
Причины отклонения
Способы устранения
отклонений

7 Повышенное содержание оксида алюминия в карбонатном растворе после второй стадии карбонизации.
Снижение содержания NaНСО3 ниже норматива.

Недостаточное количество «затравки» на вторую стадию карбонизации.
Произвести корректировку расхода дымового газа на вторую стадию карбонизации.

Увеличить расход «затравки» на вторую стадию карбонизации.











7 Характеристика основного оборудования

7.1 Техническая характеристика оборудования проточного выщелачивания представлена в таблице 3.

Т а б л и ц а 3
Наименование показателя
технологического оборудования
Единица измерения
Величина
Примечание

Трубчатый выщелачиватель
Количество
Длина
Диаметр
Спираль трехзаходная
высота спирали
шаг
Производительность
Скорость вращения выщелачивателя

Электродвигатель АО3-315-6
мощность
скорость вращения

Редуктор ЦО-45
передаточное число
Редуктор РЦТ-2500
передаточное число

шт.
м
м

м
м
т/ч
рад/с
(об/мин)

кВт
рад/с
(об/мин)


9
46
3,6

0,9
2,4
94
0,0652
(от 0,652)

132
98,5
(985)

3,45

54,6


Стержневые мельницы
Количество
Длина
Диаметр
Скорость вращения мельницы


шт.
м
м
рад/с
(об/мин)

9
3,6
2,7
2,0
(19,7)


Электродвигатель ДСП 213/34-32, ДМН-184-32
мощность
скорость вращения

Масса загрузки стержней


кВт
рад/с
(об/мин)

т

380, 400
18,7
(187)

от 40 до 44


Карусельный фильтр К-50-У
Количество
Общая поверхность фильтрации

шт.
м2

13
50


Количество паллет
Скорость вращения фильтра
шт.
рад/с
(об/мин)
24
0,05
(0,46)


Продолжение таблицы 3

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица измерения
Величина
Примечание

Электродвигатель АО1-4; 4А132-5-6; 4А-132-S-4
мощность
скорость вращения

Редуктор ЦКЦ-200, РМ-500, ДЭТ-25


кВт
рад/с
(об/мин)


4,5;5.5;5.5
150;100;150
(1500;1000;1500)


Баковая аппаратура . Конический сборник

Количество
Диаметр
Вместимость
Мешалка алюминатного раствора
Количество
Диаметр
Высота
Вместимость
Мешалка узла оборотного раствора цепная
Количество
Диаметр
Высота
Вместимость
Мешалка цепная
Количество
Диаметр
Высота
Вместимость
Мешалка цепная
Количество
Диаметр
Высота
Вместимость
Электродвигатели мешалок АО2-52-6, АО2-71-8, АО2-71-6, АО2-72-6
мощность
скорость вращения

Редуктор ЦСН-45, ЦСН-25, ЦСН-55
шт.
м
м3

шт.
м
м
м3


шт.
м
м
м3

шт.
м
м
м3

шт.
м
м
м3


кВт
рад/с
(об/мин)

9
4,5
20

6
4,5
3
45


6
6
9
250

9
3
3
20

2
4
5
60


7,5/13/17/22
100/74/96
(1000/740/960




С ложным днищем

Ленточный конвейер
Количество
Длина

шт
м

10
30


Производительность
Электродвигатель АО2-52-6, АО2-51-4, АИР-6
мощность
скорость вращения

т/ч


кВт
рад/с
(об/мин)
до 120


7,5/7,7/7,5
96/150/100
(960/1500/1000)


Продолжение таблицы 3

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица измерения
Величина
Примечание

Редуктор Ц2У-200, РЦТ-350
передаточное число


31,6


Прочее оборудование
Ресивер
Диаметр
Гидрозатвор баромконденсатора
Диаметр
Высота
Вместимость
Электродвигатель АО2-81-4, АО3-315-6
мощность
скорость вращения



м

м
м
м3

кВт
рад/с
(об/мин)


0,7

1,6
2,35
4,7

40, 132
150, 100
(1500, 1000)


Ловушка
Диаметр
Насос 5ГРТ-8
Производительность
Напор


м

м3/ч
МПа
(кгс/см2)

1,6

150
0,3
(3,3)


Электродвигатель
мощность
скорость вращения



кВт
рад/с
(об/мин)


40
145
(1450)



Насос 8ГРТ-8
Производительность
Напор

Электродвигатель АО3-315-6
мощность
скорость вращения


м3/ч
МПа
(кгс/см2)

кВт
рад/с
(об/мин)

400
0,4
(4,0)

132
99
(985)


Насос 350-Д-90
Производительность
Напор

Электродвигатель АО3-355-6
мощность
скорость вращения


м3/ч
МПа
(кгс/см2)

кВт
рад/с (об/мин)

1260
0,4
(4,0)

160
96
(960)


Сгуститель
Количество
Диаметр

шт.
мм

22
5750


14 сгустителей

Продолжение таблицы 3

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица измерения
Величина
Примечание

Высота цилиндра
Высота конуса
Объем

мм
мм
мм
м3
4900
3000
3400
115,5
8 сгустителей




Электродвигатель АО2-71-8, 4А180М-8
мощность
скорость вращения

Редуктор У2У-200
- передаточное число

кВт
рад/с
(об/мин)

13, 15
74, 75
(740, 750)

31,6


Вертикальный аппарат АТК «Слой»
Количество
Диаметр
Высота


шт.
м
м

6
2
25






7.2 Техническая характеристика оборудования агитационного выщелачивания представлена в таблице 4.

Т а б л и ц а 4
Наименование показателя
технологического оборудования
Единица
измерения
Величина

Узел размола

Мельница стержневая типа МСЦ 4,5(6,0м
Количество
Внутренний диаметр
Длина
Масса вращающихся частей без стержней
Стержневая загрузка при 45 % заполнении объема
Производительность
Номинальная вместимость
Скорость вращения барабана

Главный привод
ЭлектродвигательСДМ-3-2-22-36-40
- напряжение питания
- мощность
- скорость вращения двигателя

- сила тока

Привод для перефутеровки
Электродвигатель МТF 411м-8
- мощность
- скорость вращения двигателя


шт.
мм
мм
т
т
т/ч
м3
рад/с
(об/мин)


В
кВт
рад/с
(об/мин)
А



кВт
рад/с
(об/мин)

3
4430
6010
246
220
330
85
1,3
(12,5)


10000
2500
15
(150)
169



15,0
71
(710)

Щелевой дозатор автоматический
Производительность

т/ч

600

Конвейер
Количество
Ширина ленты
Длина
Скорость движения ленты
Электродвигатель тип 4А 160-4
-мощность
-скорость вращения

Редуктор тип РМ-650-П-2
-передаточное число


шт.
мм
м
м/с

кВт
рад/с
об/мин

3
1200
27,8; 26,1;26,5
1,6

15
146
(1460)

31,5;49

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица
измерения
Величина

Мешалка алюминатной пульпы
Количество
Диаметр
Высота

шт.
м
м

3
4,5
4,5

Вместимость бака
Электродвигатель тип АО2-72-6
- мощность
- скорость вращения

Редуктор тип ЦСН-55-1
передаточное число
м3

кВт
рад/с
об/мин
72

22;100
150,100
(1500,1000)

63

Мешалка – зумпф
Диаметр
Высота
Электродвигатель тип АО2-41-6
- мощность
- скорость вращения

Редуктор тип ЦСН-20-1
передаточное число

м
м

кВт
рад/с
(об/мин)



1,5
2,5

3
100
(1000)

9,8

Насос центробежный 8ГРТ-8
Количество
Производительность
Напор

Масса
Эектродвигатель 5АМ-315-6
- мощность
- скорость вращения


шт.
м3/час
Мпа
(кгс/см2)
т

кВт
рад/с
(об/мин)

15
400
0,4
(4,0)
2,14

132
100
(1000)

Насос центробежный 5ГРТ-8
Производительность
Напор

Электродвигатель АО 2-81-4
- мощность
- скорость вращения


м3/час
МПа
(кгс/см2)

кВт
рад/с
(об/мин)

150
0,3
(3,3)

40
150
(1500)

Вертикальный аппарат АТК «Слой»
Количество
Диаметр I очереди, № 1-4
Диаметр II очереди, № 5-9 и № 4-а I очереди
Высота


шт.
м
м
м

10
1,8
2
25

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица
измерения
Величина

Узел оборотного раствора

Мешалки диаметром 5,6(9 м
Количество
- алюминатного раствора
- содощелочного раствора
- крепких промвод
Диаметр
Высота
Вместимость бака рабочая
Электродвигатель АО-72-6
- мощность
- скорость вращения

Редуктор ЦСН–45–1У
передаточное число


шт.
шт.
шт.
шт.
м
м
м3

кВт
рад/с
(об/мин)



5
2
1
2
5,6
9
225

22
96,100
(960,1000)

102

Насосы центробежные
- оборотного раствора 350 Д-90
- содощелочного раствора 8ГРТ-8
- промвод 350-Д-90
8ГРТ-8


шт.
шт.
шт.
шт.

6
2
2
2


Мешалка – зумпф
Количество


шт.


1

Насос 5ГРТ-8
Количество


шт.

1

Насос 350-Д-90 промводы и алюминатного раствора
Производительность
Электродвигатель АИР 355-S-6, АО3–315-6
- мощность
-скорость вращения


м3/ч

кВт
рад/с
(об/мин)


1260

160,132
100
(1000)

Нитка промывки

Сгуститель
Количество
Основная фильтрация
- сгуститель головной
- сгуститель промывной
Диаметр цилиндра
Высота цилиндра
Высота конуса
Вместимость

шт.

шт.
шт.
мм
мм
мм
м3

32

8
24
5750
3000
3400
110

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица
измерения
Величина

Электродвигатель АО 2-71-8
- мощность
скорость вращения

Редуктор тип РМ-250
- передаточное число
- скорость вращения перемешивающего устройства



кВт
рад/с
(об/мин)


рад/с
(об/мин)


13
73
(730)

31,5
0,29
(2,9)


Насосы центробежные 8ГРТ-8 фильтрации и промывки


шт.

56

Насосы 5ГРТ-8 восьмого сгустителя

шт.
8

Мешалка-зумпф 2,0х2,5 м

шт.
8

Насосы зумпфов 5ГРТ-8

шт.
8

Насосы 8ГРТ-8 гидрозатворов

шт.
16

Распределительные коробки
Количество
Производительность


шт.
м3/час

4
200-500


Бак «Свечка» 0,5(2 м
Количество
Рабочая вместимость бака


шт.
м3

32
15,9

Узел домола и шламоудаления

Мельница шаровая МШР 4,5х6,0мм
Количество
Производительность
Масса шаровой загрузки при 45% заполнения
Масса шаровой загрузки при 35% заполнении мельницы
Диаметр шаров
Номинальная вместимость
Главный привод тип
Электродвигатель СДМ 3 2-21-57-40
-напряжение
-мощность
-скорость вращения


шт.
т/час
т

т
мм
м3


В
кВт
рад/с
(об/мин)

4
150
164

132,7
40
82,7


10000
2500
15
(150)


Окончание таблицы 4

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица
измерения
Величина

Привод перефутеровки
Электродвигатель МТF-411-8
- мощность
- скорость вращения


кВт
рад/с
(об/мин)


15
71
(710)

Мешалка некондиционного шлама
диаметром 4,5х4,5 мм
Количество
Диаметр


шт.
мм


3
4500

Насос 8ГРТ-8
Количество
Производительность
Напор

Электродвигатель АК-3-315
- мощность
- скорость вращения

шт.
м3/час
МПа
(кгс/см2)

кВт
рад/с
(об/мин)

4
400
0,4
(4,0)

132
99
(985)

Мешалка кондиционного шлама диаметром 4,5х3,0 м
Количество


шт.


1

Насос 8ГРТ-8
шт.
9

Мешалка для флокулянта 4,5(4,5 м
Количество
Электродвигатель АО2-52-6
- мощность
- скорость вращения

шт.

кВт
рад/с
(об/мин)

1

7,5
100
(1000)







7.3 Техническая характеристика оборудования отделения обескремнивания представлена в таблице 5.

Т а б л и ц а 5
Наименование показателя
технологического оборудования
Единица измерения
Величина
Примечание

Автоклав и самоиспаритель первой ступени – сварной сосуд со сферическим днищем и крышкой

Количество
Диаметр
Высота
Рабочая вместимость
Рабочее давление в автоклаве

Разрешимое давление в автоклаве

Рабочее давление в самоиспарителе первой ступени
шт.
мм
мм
м3
МПа
(кгс/см2)
МПа
(кгс/см2)
МПа
(кгс/см2)
80
2550
14425
70
0,4-0,8
(4-8)
1,2
(12,0)
0,3
(3,0)
Восемь батарей по 9 автоклавов и 1 самоиспаритель





Размеры самоиспарителя как у автоклава




Самоиспаритель второй и третьей ступени - стальной сварной сосуд с коническим днищем и крышкой

Количество
Диаметр
Высота
Рабочая вместимость
Рабочее давление в самоиспарителе второй ступени
Рабочее давление в самоиспарителе третьей ступени
шт.
мм
мм
м3
МПа
(кгс/см2)
МПа
(кгс/см2)
16
3600
17465
165
0,07
(0,7)
0,015
(0,15)
На каждой батарее по одному сепаратору второй и третьей ступеней

Поршневой насос LPV 73/4*18 двухцилиндровый двойного действия

Количество
Производительность
Напор
шт.
м3/ч
МПа
(кгс/см2)
12
320
1,5
(15)


Электродвигатель АЩ 11-66-6, АК 104-6
- мощность
- скорость вращения

Центробежный насос «Углесос 450-120»
Производительность

кВт
рад/с
(об/мин)

м3/ч

210,200
100
(1000)

450


Продолжение таблицы 5

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица измерения
Величина
Примечание

Однокамерный сгуститель – стальной цилиндроконический резервуар

Количество
Площадь сгущения
Диаметр
Высота цилиндра
Электродвигатель АО 62-6-ЩИ
- мощность
- скорость вращения

Редуктор ТМ-2
Электродвигатель АО 2-51-6
- мощность
- скорость вращения

шт.
м2
м
м

кВт
рад/с
(об/мин)


кВт
рад/с
(об/мин)
12
177
15
3,2

7,0
100
(1000)


2,8
100
(1000)


Мешалка поз. 533,576
Количество
Диаметр
Высота
Рабочая вместимость
Электродвигатель АО2-52-6
- мощность
- скорость вращения

Редуктор ЦСН-25
- передаточное число

шт.
м
м
м3

кВт
рад/с
(об/мин)

4
3
3
20

7,5



63


Фильтровальное оборудование Барабанный вакуум – фильтр БОУ-40-3-4

Количество
Поверхность фильтрации
Диаметр барабана
Длина барабана

Электродвигатель АО 51-4/2
- мощность
- скорость вращения

шт.
м2
мм
мм


кВт
рад/с
(об/мин)
9
40
3000
4400


3,2-4,2
150-300
(1500-3000)


Редуктор ГД –IV
- передаточное число
- число двойных качаний мешалки
Электродвигатель АО 2-51-6
- мощность
- скорость вращения


кач/мин

кВт
рад/с
(об/мин)

31,4
20

4,5
100
(1000)


Продолжение таблицы 5

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица измерения
Величина
Примечание

Редуктор ГТ – VI
- передаточное число
Вакуум

Давление при отдувке, не более


МПа
(мм рт.ст.)
Мпа
(кгс/см2)

175,6
0,08
(600)
0,04
(04)


Листовой фильтр ЛВАЖ-125
Количество
Рабочее давление, не более

Поверхность фильтрации
Производительность по воде
Количество фильтровальных плит
Диаметр фильтра
Высота
Электродвигатель гидросмыва АОЛ 2-21-6 - мощность
- скорость вращения

Редуктор червячный
- передаточное число

шт.
МПа
(кгс/см2)
м2
м3/ч
шт.
м
м

кВт
рад/с
(об/мин)



16
0,4
(4,0)
125
400
38
2,2
5,45

1,1
100
(1000)

64
















Насос 350-Д-90
Производительность
напор

м3/ч
МПа
(кгс/см2)

1200
0,4
(4,0)


Насос 5 ГРТ-8
Производительность
Напор

Электродвигатель А02-81-4
-мощность
-скорость вращения


м3/ч
МПа
(кгс/см2)

кВт
рад/с
(об/мин)

150
0,3
(3,3)

40
150
(1500)


Вакуум – насос ВВН-50
Количество
Предельный рабочий вакуум во всасывающем патрубке от барометрического давления
Наибольший расход воды
Электродвигатель А03-4-400S-10
- мощность
- скорость вращения


шт.


%
л/мин

кВт
рад/с
(об/мин)

7


95
100

132
58,5
(585)


Продолжение таблицы 5

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица измерения
Величина
Примечание

Насос 8 ГРТ-8
Производительность
Напор

Электродвигатель А02-81-4
-мощность
-скорость вращения


м3/ч
МПа
(кгс/см2)

кВт
рад/с
(об/мин)

400
0,4
(4,0)

125,132
100
(1000)









Зумпф-мешалка поз. 511
Количество
Диаметр
Высота
Рабочая вместимость
Электродвигатель АО2-41-6
- мощность


шт.
м
м
м3

кВт


21
2
2
6

3


Мешалка поз. 500
Количество
Диаметр
Высота
Рабочая вместимость
Электродвигатель АО2-82-8
- мощность
- скорость вращения

Редуктор ЦСН-55
- передаточное число

шт.
м
м
м3

кВт
рад/с
(об/мин)

8
7,5
13,0
550

22
75
(750)

75


Мешалка поз. 505
Количество
Диаметр
Высота
Рабочая вместимость
Электродвигатель БА200-8
- мощность
- скорость вращения

Редуктор ЦСН-45
- передаточное число

шт.
м
м
м3

кВт
рад/с
(об/мин)

16
6,0
14,0
350

22
75
(750)

63


Продолжение таблицы 5

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица измерения
Величина
Примечание

Мешалка поз. 516, 547
Количество
Диаметр
Высота
Рабочая вместимость
Электродвигатель АО2-71-8
- мощность
- скорость вращения

Редуктор ЦСН-45
- передаточное число

шт.
м
м
м3

кВт
рад/с
(об/мин)

6
7,5
6,0
20

13
75
(750)

63


Мешалка поз. 530, 528
Количество
Диаметр
Высота
Рабочая вместимость
Электродвигатель АО2-71-8
- мощность
- скорость вращения

Редуктор ЦСН-25
- передаточное число

шт.
м
м
м3

кВт
рад/с
(об/мин)

22
4,5
3,0
40

7,5
100
(1000)

63


Мешалка поз. 555
Количество
Диаметр
Высота
Рабочая вместимость
Электродвигатель АО2-71-8
- мощность
- скорость вращения

Редуктор ЦСН-45
- передаточное число

шт.
м
м
м3

кВт
рад/с
(об/мин)

2
6,0
6,0
170

13
75
(730)

63


Мешалка поз. 541
Количество
Диаметр
Высота
Рабочая вместимость
Электродвигатель АО2-71-8
- мощность
- скорость вращения

Редуктор ЦСН-45
- передаточное число

шт.
м
м
м3

кВт
рад/с
(об/мин)

16
6,0
8,0
200

13
75
(750)

63


Окончание таблицы 5

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица измерения
Величина
Примечание

Мешалка поз. 541 а
Количество
Диаметр
Высота
Рабочая вместимость
Электродвигатель АО2-71-8
- мощность
- скорость вращения

Редуктор ЦСН-45
- передаточное число

шт.
м
м
м3

кВт
рад/с
(об/мин)

8
6,0
14,0
350

13
75
(750)

63


Баки горячей воды поз.508
Количество
Диаметр
Высота
Рабочая вместимость


шт.
м
м
м3


4
6,0
7,5
200






7.4 Техническая характеристика оборудования отделения карбонизации представлена в таблице 6

Т а б л и ц а 6
Наименование показателя
технологического оборудования
Единица
измерения
Величина

Примечание


Карбонизатор – сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной
конструкции:

Количество
Высота цилиндра
Высота конуса
Общая высота карбонизатора
Диаметр карбонизатора
Рабочий объем карбонизатора
Высота столба алюминатного раствора при
рабочем объеме
Барботер для подачи газа
Аэролифт для перемешивания и разгрузки
раствора
, -наружная труба – диаметр
- внутренняя труба – диаметр
Вытяжная труба для удаления отработанных
газов
– диаметр
шт.
м
м
м
м
м3

м
шт.


мм
мм


мм
28
8,4
9,4
17,8
11
620

12,3
16


730
57


1400


Декомпозер – цилиндрический сосуд с коническим днищем и двумя аэролифтами
(перемешивающим и транспортным)

Количество
Диаметр декомпозера
Общая высота
Высота цилиндра
Высота конуса
Рабочий объем
шт
м
м
м
м
м3
36
7,5
22,3
15,6
6,7
720


Барабанный вакуум фильтр БОУ-40-3-4 - аппарат для фильтрации и промывки
продукционного гидрата

Количество
Поверхность фильтрации
Диаметр барабана
Длина барабана

Электродвигатель АО2 51 –4/2
-мощность
-скорость вращения

шт
м2
мм
мм


кВт
рад/с
(об/мин)
11
40
3000
4400


3,2-4,5
150-300
(1500-3000)


Продолжение таблицы 6

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица
измерения
Величина

Примечание


Редуктор ГТ-6
-передаточное число
Число двойных качаний мешалки
Электродвигатель АО2 51 –4/2
-мощность
-скорость вращения


кач/мин

кВт
рад/с
(об/мин)

175,6
30

4,5
100
(1000)


БОУ №1,2,3,6,7,8 На других-перемешивание воздухом

Редуктор РМ-300, РЦД-350, Ц2У-200
Вакуум
Давление при отдувке

Па
кПа

5880
29,4


Листовой фильтр – ЛВАЖ – аппарат для контрольной фильтрации слива алюмокарбонатных и содощелочных сгустителей

Количество
Рабочее давление

Поверхность фильтрации
Температура суспензии
Рабочая емкость фильтра
Среда
Расчетная проиводительность по воде
Количество фильтровальных плит
Рабочее давление в пневмоцилиндрах

Рабочее давление воды в уплотнительном
шланге
шт
МПа
(кгс/см2)
м2

м2

м3/ч
шт.
МПа
(кгс/см2)

МПа
(кгс/см2)
12
0,2
(2,1)
125
90
13,5
щелочная
400
38
06
(6,0)

1,2
(12)


Электродвигатель гидросмыва АО31-4
Количество
Электродвигатель АО2 51 –4/2
-мощность
-скорость вращения

Редуктор червячный
-передаточное число

шт.

кВт
рад/с
(об/мин)

12

1,1
150
(1500)

64


Насос 5ГРТ-8
Производительность
Напор


м3/ч
МПа
(кгс/см2)

150
0,3
(3,3)


Электродвигатель АО2 81-4
-мощность
-скорость вращения


кВт
рад/с
(об/мин)

40
15
(1500)


Продолжение таблицы 6

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица
измерения
Величина

Примечание


Насос 8 ГРТ-8

Производительность
Напор

Электродвигатель АО102-6
-мощность
-скорость вращения



м3/ч
МПа
(кгс/см2)

кВт
рад/с
(об/мин)


400
0,5
(4,0)

125,132
148
(1480)


Насос 350 Д-90

Производительность
Напор



м3/ч
МПа
(м вод.ст.)


1260
0,4
(38)


Насос 6ФШ -7

Производительность
Напор



м3/ч
МПа
(м вод.ст.)


200
0,63
63


Одноярусный сгуститель “Дорра” – аппарат для разделения жидкой и твердой фаз гидратной пульпы

Количество
Диаметр
Высота без механизма привода и подъема
мешалок
Диаметр стакана
Скорость вращения вертикального вала

шт.
мм

мм
мм
рад/с
(об/мин)
10
15000

7400
2500
0,05
(0,5)


Электродвигатель АО102-6
-мощность
-скорость вращения


кВт
рад/с
(об/мин)

10
100
(1000)


Редуктор ТМ-2
Высота подъёма
Электродвигатель АО102-6
-мощность
-скорость вращения


мм

кВт
рад/с
(об/мин)

300

2,5
100
(1000)


Мешалка
Диаметр
Высота
Скорость вращения вала

Рабочая вместимость


м
м
рад/с
(об/мин)
м3


4,5
3
1,57
(15)
50



Продолжение таблицы 6

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица
измерения
Величина

Примечание


Электродвигатель АО2 –52-6
-мощность
-скорость вращения

Редуктор ЦСН-35
-передаточное число

кВт
рад/с
(об/мин)

7,5
100
(1000)

63


Мешалка
Диаметр
Высота
Скорость вращения вала

Рабочая вместимость
Электродвигатель АО2 –52-8
-мощность
-скорость вращения

Редуктор ЦСН-35
-передаточное число

м
м
рад/с
(об/мин)
м3

кВт
рад/с
(об/мин)

6
6
1,2
(12)
170

13
74
(740)

63


Мешалка
Диаметр
Высота
Скорость вращения вала

Рабочая вместимость
Электродвигатель АО2 –71-8
-мощность
-скорость вращения

Редуктор ЦСН-45
-передаточное число

м
м
рад/с
(об/мин)
м3

кВт
рад/с
(об/мин)

7,5
9
0,75
(7)
390

13
75
(750)

63


Мешалка
Диаметр
Высота
Скорость вращения вала

Рабочая вместимость

м
м
рад/с
(об/мин)
м3


9
6
0,7
(7)
380



Электродвигатель АО2 –71-8
-мощность
-скорость вращения

Редуктор ЦСН-55
-передаточное число

кВт
рад/с
(об/мин)

22
97
(970)

179,4


Продолжение таблицы 6

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица
измерения
Величина

Примечание


Зумпф-мешалка
Скорость вращения

Рабочая вместимость
Электродвигатель АО2 –42-6
-мощность
-скорость вращения

Редуктора ЦСН-20-1
-передаточное число

рад/с
(об/мин
м3

кВт
рад/с
(об/мин)



1,5
(15)
6

3
100
(1000)

63


Вакуум – насосы
Количество
Вакуум – насос ВВН-50
Диаметр рабочего колеса
Максимальный вакуум от барометрического
давления
Рабочий расход воды
Электродвигатель АО3-400S-10
-мощность
-скорость вращения


шт.

мм

%
л/мин

кВт
рад/сек
(об/мин)

11

685

95
100

132
58,5
(585)


Конвейер ленточный
Количество
Длина
Ширина ленты
Скорость движения
Электродвигатель АО2-62-4 АИР-1 80S-4
-мощность
-скорость вращения


шт.
м
мм
м/с

кВт
рад/сек
(об/мин)

2
45
1000
1,4

10,22
150
(1500)


Редуктор цилиндрическо-конический двухступенчатый




Конвейер ленточный
Количество
Длина
Ширина ленты

шт.
м
мм

2
35,30
1000


Электродвигатель АО2-62-6 4 А 132S-4
-мощность
-скорость вращения


кВт
рад/сек
(об/мин)

10/7,5
100
(1000)


Редуктор Ц2У-315Н
-передаточное число


31


Продолжение таблицы 6

Наименование показателя
технологического оборудования
Единица
измерения
Величина

Примечание


Питатель роторного типа
Количество
Ширина
Длина
Электродвигатель АО2-62-4
-мощность
-скорость вращения


шт.
мм
мм

кВт
рад/сек
(об/мин)

2
700
1000

10
150
(1500)


Воздуходувки ТВ-80-16
Количество
Электродвигатель АО 102-6
-мощность
-скорость вращения


шт.

кВт
рад/сек
(об/мин)

3

125
100
(1000)


Центробежный, одностороннего всасывания нагнетатель типа Н-1200-26-1

Количество
Вес
Производительность
Давление на выходе
Скорость вращения ротора нагнетателя
шт.
т
м3/мин
кгс/см2
рад/сек
(об/мин)
10
13
1150
2,2
435
(4350)


Электродвигатель СТМ – 3500 –2
-количество
-мощность
-скорость вращения

-напряжение в сети
-номинальный ток

шт.
кВт
рад/сек
(об/мин)
В
А

9
2500
300
(3000)
1000
167,5


Электродвигатель СТМ – 3500 –2
-количество
-мощность
-скорость вращения

-напряжение в сети
-номинальный ток
Редуктор
-передаточное число

шт.
кВт
рад/сек
(об/мин)
В
А

1
3150
300
(3000)
1000
213

1,45


Скруббер электрофильтр для охлаждения и очистки печных газов КМ-21

Габариты
-диаметр
-высота
Количество скруббер электрофильтров
-количество секций
-количество полей в секции


мм
мм
шт.
шт.
шт.


9526
32627
10
2
1



Окончание таблицы 6




Наименование показателя
технологического оборудования
Единица
измерения
Величина

Примечание




-площадь сечения активной зоны
-количество осадительных электродов
-количество коронирующих электродов
-количество газораспределительных решёток
-напряжение
-сила тока
-объём колец на один скруббер электрофильтра
Насадка на газораспределительные решётки кольца «Рашига»
м2
шт.
шт.
шт.
кВ
А

м3


21
300
300
3
48
132

5,6





8 Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля

8.1 Измерения технологических параметров технологического процесса проточного выщелачивания приведены в таблице 7.

Т а б л и ц а 7
Этап технологического процесса, наименование сырья, продукта выполнения
Контролируемый параметр
Шкала прибора и единицы измерения контролируемых параметров
Метод измерения или методика выполнения измерения
Погрешность схемы или методики измерения






Трубчатый аппарат



Емкости узла приготовления оборотного раствора



Фильтр- сгуститель


Емкости узлов индивидуального питания карусельных фильтров
Трубчатый аппарат
Расход воздуха на проточное выщелачивание
Температура воздуха на проточное выщелачивание
Давление воздуха на проточ. выщелачивание

Расход спека в трубчатый аппарат
Расход оборотного раствора в трубчатый аппарат

Уровень в баках оборотного раствора
Расход промводы в мешалки проточного выщелачивания
Расход содощелочного раствора

Плотность песков на выходе из фильтров- сгустителей

Уровень в баках узлов индивидуального питания
Температурный контроль обмоток двигателей, подшипников мельниц трубчатых аппаратов
(0 – 3200) м3/ч

(0 – 150) оC
10 кгс/см2
(1,0 МПа)
(0 – 160) т/ч

(0 – 400) м3/ч

(2 – 8,5) м

(0 – 500) м3/ч
(0 – 450) м3/ч


(1,3 – 1,7) г/см3


(1,0 – 4,5) м

(0 – 150) оC
Непосредственной оценки
-//-
-//-

-//-

-//-

-//-

-//-
-//-


-//-


-//-

-//-
Не > 5 %

Не > 2,5 %
Не > 3 %

Не > 2 %

Не > 5 %

Не > 3 %

Не > 2 %
Не > 5 %


Индикатор


Не > 3 %

Не > 2,5 %

Продолжение таблицы 7

Этап технологического процесса, наименование сырья, продукта выполнения
Контролируемый параметр
Шкала прибора и единицы измерения контролируемых параметров
Метод измерения или методика выполнения измерения
Погрешность схемы или методики измерения

Узел промывки шлама
Расход горячей воды
Температура в коллекторе горячей воды
Давление в коллекторе горячей воды

Уровень в сборнике фильтрата
(0-160) м3/ч
(0 – 150) оC
10 кгс/см2
(1,0 МПа)
(2 - 6) м
Непосредственной оценки
-//-

-//-
Не > 2 %
Не > 2,5 %
Не > 3 %

Не > 3 %

Узел приготовления флокулянта











Карусельные фильтры
Уровень в мешалке флокулянта
Расход горячей воды на приготовление флокулянта
Расход холодной воды на приготовление флокулянта
Расход холодной воды на приготовление флокулянта «ULTRAMAT»
Расход флокулянта на выходе из машины «ULTRAMAТ»
Температура в мешалке флокулянта
Уровень в емкости 3, машины приготовления флокулянта
Вакуум на карусельных фильтрах
(0,5-2,5) м

(0-40) м3/ч

(0-40) м3/ч

(0-20) м3/ч

(0-20) м3/ч
(0-180) оC

(0-1,5) м
(-1(0) кгс/см2
-//-

-//-

-//-

-//-

-//-
-//-

-//-
-//-
Не > 3 %

Не >2 %

Не >2 %

Не > 2 %

Не > 2 %
Не >2,5 %

Не > 3%
Не > 3%

Вертикальные аппараты (1 –6)
Расход технические горячей воды на промывку шлама
Расход технологической горячей воды на транспорт
Давление в коллекторе горячей воды

Температура материала в верт. аппарате

(0 – 160) м3/ч

(0 – 63) м3/ч
10 кгс/см2
(1,0 МПа)
(0 – 150) 0C

-//-

-//-
-//-

-//-

Не > 2 %

-//-
Не > 3 %

Не > 2,5 %



8.2 Измерения технологических параметров технологического процесса агитационного выщелачивания приведены в таблице 8.
Т а б л и ц а 8
Этап технологического процесса, наименование сырья, продукта выполнения

Контролируемый
параметр
Шкала прибора и единицы измерения контролируемых
параметров
Метод измерения или методика выполнения измерения
Погрешность схемы или методики
измерения






Мельница размола спека



Узел размола


Емкость узла приготовления и хранения оборотного раствора
Сгустители

Расход воздуха на агитационное выщелачивание
Температура воздуха на агитац. выщелач.
Давление воздуха на агитац. выщелач.

Расход спека в мельницу
Температура обмоток статора мельниц размола

Расход содощелочного раствора
Расход промводы

Уровень в баках оборотного раствора (мешалка № 6)

Плотность песков на выходе из -сгустителей
Расход горячей воды на сгустители


(0 - 2000) м3/ч
(0 – 150) 0C
10 кгс/см2
(1,0 МПа)
(0 – 500) т/ч

(0 – 150) 0C

(0 – 400) м3/ч
(0 – 630) м3/ч


(2 – 11) м

(1,4 - 1,9) г/л
(0-160) м3/ч
Непосредственной оценки
-//-
-//-

-//-

-//-

-//-
-//-


-//-

-//-
-//-

Не > 5 %
Не > 2,5 %
Не > 3 %

Не > 2 %

Не > 2,5 %

Не > 2 %
тоже


Не > 3 %

Индикатор
Не > 2 %

Узел домола
Температура подшипников мельниц домола
Давление масла на подшипники мельниц

(0 – 150) 0C
(0- 4) кгс/см2

Непосредственной оценки

Не > 2,5 %
Не > 3 %


Окончание таблицы 8

Этап технологического процесса, наименование сырья, продукта выполнения

Контролируемый
параметр
Шкала прибора и единицы измерения контролируемых
параметров
Метод измерения или методика выполнения измерения
Погрешность схемы или методики
измерения

Вертикальные аппараты (1 – 9)
Расход холодной воды на вертикальные аппараты
Расход технологической горячей воды на транспорт
Давление в коллекторе горячей воды

Температура материала в вертикальном аппар.


(0 – 32) м3/ч

(0 – 63) м3/ч
10 кгс/см2
(1,0 МПа)
(0 – 150) 0C


-//-

-//-
-//-

-//-

Не > 2 %

-//-
Не > 3 %

Не > 2,5 %

Узел приготовления флокулянта



Расход холодной воды в мешалку флокулянта
Расход подшламовой оборотной воды на растворение флокулянта
Уровень в мешалке флокулянта
(0 – 80) м3/ч

(0 – 40) м3/ч
(1 – 3) м

-//-

-//-
-//-
Не > 2 %

тоже
Не > 3 %




8.3 Измерение технологических параметров технологического процесса отделения обескремнивания приведены в таблице 9

Т а б л и ц а 9
Этап технологического процесса, наименование сырья, продукта выполнения
Контролируемый параметр
Шкала прибора и единицы измерения контролируемых параметров
Метод измерения или
методика выполнения
измерения
Погрешность схемы или методики
измерения

Автоклавные батареи













Сепараторы



Давление пара в коллекторе

Температура пара в коллекторе
Расход алюминатного раствора в батарею
Расход пара в батарею
Температура в автоклавах
Расход воздуха на ЛВАЖ
Температура воздуха на ЛВАЖ
Давление воздуха на ЛВАЖ

Давление в автоклавах


Давление в сепараторах
I ступени

II ступени

III ступени
(0 – 2,5) МПа
(0 – 25 кгс/см2)
(0 – 300) 0С

(0 – 400) м3/ч
(0 – 50) т/ч
(0 – 300) 0С
(0 – 3200) м3/ч
(0 – 150) 0С
(0 – 1) МПа
(0 – 10 кгс/см2)

(0 – 1,6) МПа
(0 - 16 кгс/см2)

(0 – 0,6) МПа
(0 - 6 кгс/см2)
(0 – 160) кПа
(0 - 1,6 кгс/см2)
(0 – 40) кПа
(0 - 0,4 кгс/см2)
Непосредственной оценки

тоже

-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-

-//-



-//-

-//-

-//-
Не > 3 %

Не > 2,5 %

Не > 2 %
Не > 5 %
Не > 2,5 %
Не > 5 %
Не > 2,5 %
Не > 3 %

тоже



-//-

-//-

-//-



Продолжение таблицы 9

Этап технологического процесса, наименование сырья, продукта выполнения
Контролируемый параметр
Шкала прибора и единицы измерения контролируемых параметров
Метод измерения или
методика выполнения
измерения
Погрешность схемы или методики
измерения

Полочные подогреватели


Емкости необескремненного алюминатного раствора

Сгустители

Батареи второй стадии обескремнивания













Температура в полочном подогревателе

Уровень в емкостях необескремненного алюминатного раствора
Плотность шлама на выходе из сгустителя
Расход алюминатного раствора в батареи второй стадии обескремнивания
Расход карбоалюминатной смеси в батареи второй стадии обескремнивания
Расход известкового молока на приготовление карбоалюминатной смеси
Расход алюминатного раствора на приготовление карбоалюминатной смеси
Уровень в мешалках гидрокарбоалюминатной смеси


(0 – 150) 0С



(6 - 14,5) м

(1,2 - 1,7) г/см3


(0 – 500) м3/ч


(0 – 63) м3/ч


(0 – 120) м3/ч


(0 - 250) м3/ч

(1 – 14) м


Непосредственной оценки



тоже

-//-


-//-


-//-


-//-


-//-

-//-

Не > 2,5 %



Не > 3 %

Индикатор


Не > 5 %


Не > 2 %


тоже


-//-

Не > 3 %


Продолжение таблицы 9

Этап технологического процесса, наименование сырья, продукта выполнения
Контролируемый параметр
Шкала прибора и единицы измерения контролируемых параметров
Метод измерения или
методика выполнения
измерения
Погрешность схемы или методики
измерения

Репульпаторы


Емкости регенерации шлама
Уровень в репульпаторах после сгустителей

Уровень в промежуточных емкостях
505 3/1 – 505 3/2

(1 – 3) м



(8 – 14) м

-//-



-//-

тоже



-//-

Дополнительные схемы на 3 автоклавную батарею
Уровень в 9 автоклаве
Расход вторичного пара на аэролифт
Расход пара на 1 автоклав
(2 – 6) м

(0 – 12,5) т/ч
(0 – 20) т/ч

Непосредственной оценки

тоже
-//-
Не > 3 %

Индикатор
Не > 5 %

Узел горячей воды


Уровень в баке 508
Давление горячей воды
(2 – 6) м
(0 – 6) кгс/см2
(0 - 0,6) МПа
-//-
-//-
Не > 3 %
тоже

Узел известкового молока


Температура горячей воды

Расход известкового молока с каустификации на обескремнивание
(0-150) 0С


(0 – 320) м3/ч

-//-


-//-
Не > 2,5 %


Не > 2 %


Окончание таблицы 9

Этап технологического процесса, наименование сырья, продукта выполнения
Контролируемый параметр
Шкала прибора и единицы измерения контролируемых параметров
Метод измерения или
методика выполнения
измерения
Погрешность схемы или методики
измерения





Узел фильтрации






Уровень известкового молока в емкости 505
Уровень в мешалке 555

Уровень в мешалках 541
Расход белого шлама в 500 мешалки второй очереди автоклавов
Расход вторичного пара на регенерацию белого шлама
Расход содового раствора на регенерацию белого шлама
Уровень в мешалке 549
Уровень в баке каустика 2 очереди
Уровень в баке каустика
Уровень в мешалке 560
Уровень в мешалке 547

(1 – 14) м
(1 – 6) м

(2 – 9) м


(0 – 90) м3/ч

(0 – 16) т/ч

(0 – 250) м3/ч
(1 – 3) м

(0,5 - 2,5) м
(1 – 13) м
(1 – 3) м
(1 – 8) м

-//-
-//-

-//-


-//-

-//-

-//-
-//-

-//-
-//-
-//-
-//-

Не > 3 %
тоже

-//-


Не > 2 %

Индикатор

Не > 2 %
Не > 3 %

тоже
-//-
-//-
-//-


Уровень в мешалке 521
Уровень в мешалке 516
(1 – 3) м
(1 – 6) м
Непосредственной оценки
тоже
Не > 3 %
тоже







8.4 Измерения технологических параметров технологического процесса отделения карбонизации приведены в таблице 10.

Т а б л и ц а 10
Этап технологического процесса, наименование сырья, продукта выполнения
Контролируемый параметр
Шкала прибора и единицы измерения контролируемых параметров
Метод измерения или методика выполнения измерения
Погрешность схемы или методики измерения

Емкости алюминатного раствора

Уровень в баках алюминатного раствора

(2 - 9) м

Непосредственной оценки

Не > 3 %



Карбонизаторы I стадии
карбонизации
Расход алюминатного раствора в батарею

Расход затравочной пульпы в батарею
1-я линия
2-я линия

Расход газа в карбонизаторы

Расход воздуха в карбонизаторы

Уровень в карбонизаторах

Концентрация рН растворов в хвостовых карбонизаторах I стадии

Концентрация СО2 в газе перед карбонизацией
(0 – 2500) м3/ч


(0 – 160) м3 /ч
(0 – 250) м3 /ч

(0 – 50000) м3/ч

(0 - 800) м3/ч

(4,5 – 14,5) м


(10 – 12,5) рН


(0 – 30) %
тоже


-//-
-//-

-//-

-//-

-//-


-//-


-//-
Не > 2 %


тоже
-//-

Индикатор

тоже

Не > 3 %


Индикатор


Не > 5 %


Продолжение таблицы 10

Этап технологического процесса, наименование сырья, продукта выполнения
Контролируемый параметр
Шкала прибора и единицы измерения контролируемых параметров
Метод измерения или методика выполнения измерения
Погрешность схемы или методики измерения


Давление газа в коллекторе

Расход затравки на I стадию карбонизации
(0 – 100) кПа
(0-1 кгс/см2)

(0 – 180) м3/ч

Непосредственной оценки

тоже
Не > 3 %


Не > 2 %

Карбонизаторы II стадии карбонизации
Расход карбоалюминатного раствора в батарею

Расход газа в карбонизаторы

Расход воздуха в карбонизаторы

Уровень в карбонизаторах

Расход затравки на II стадию карбонизации


(0 – 2500) м3/ч

(0 - 25000) м3/ч

(0 – 800) м3/ч

(4,5 – 14,5) м


(0 – 250) м3/ч


-//-

-//-

-//-

-//-


-//-

Не > 3 %

Индикатор

тоже

Не > 3 %


Не > 2 %

Декомпозеры

Расход алюминатного раствора в батареи декомпозеров
Расход воздуха в декомпозеры
Уровень в декомпозерах
Расход затравки на декомпозеры


(0 – 1000) м3 /ч
(0 – 800) м3 /ч
(22 – 23) м
(0 – 630) м3/ч


-//-
-//-
-//-
-//-
Тоже
Индикатор
Не > 3 %
Не > 2 %


Сгустители

Плотность пульпы в сгустителях

(1,3 – 1,7) г/см3
-//-
Индикатор


Продолжение таблицы 10

Этап технологического процесса, наименование сырья, продукта выполнения
Контролируемый параметр
Шкала прибора и единицы измерения контролируемых параметров
Метод измерения или методика выполнения измерения
Погрешность схемы или методики измерения

Промежуточные ёмкости
Уровень в промежуточных ёмкостях
№657
№612
№610
№626
№624
№617
№691
№678
№603


(1 – 15) м
(1 – 6) м
(1 – 5) м
(1 – 6) м
(1 – 5) м
(1 – 9) м
(1 – 9) м
(1 – 6)м
(1-10 )м

Непосредственной оценки
тоже
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-

Не > 3 %
тоже
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-

Затравочный гидрат
Плотность затравочного гидрата

(1,2 – 1,7) г/см3
-//-
Индикатор

По отделению
Расход пара на карбонизацию
Температура пара на карбонизацию
Давление пара на карбонизацию

Расход гидрата на кальцинацию
Расход воздуха на карбонизацию
Температура воздуха на карбонизацию

Давление воздуха на карбонизацию

Расход гидрата после БОУ-40

(0 – 40) т/ч
(0 – 300) 0С
(0 – 1) МПа
(0-10 кг/см2)
(0 - 300,0) т/ч
(0 – 63000) м3/ч
(0 – 150) 0С

(0 – 0,6) МПа
(0-6 кг/см2)
(0 – 200) т/ч

-//-
-//-
-//-

-//-
-//-
-//-

-//-

-//-
Не > 5 %
Не > 2,5 %
Не > 3 %

Индикатор
Не > 5 %
Не > 2,5 %

Не > 3 %

Индикатор


Окончание таблицы 10

Этап технологического процесса, наименование сырья, продукта выполнения
Контролируемый параметр
Шкала прибора и единицы измерения контролируемых параметров
Метод измерения или методика выполнения измерения
Погрешность схемы или методики измерения




















Расход каустика на карбонизацию
Уровень в репульпаторах
Расход вторичного пара на подогрев воды
Концентрация щелочи после БОУ-40
Расход оборотной воды ввод 2а
Расход содового р-ра на каустификацию
Расход содового р-ра на обескремнивание
Расход содо-щелочного р-ра на проточного выщелачивания
Расход содо-щелочного р-ра на агитационное выщелачивание
Расход карбонатного р-ра на агитационное выщелачивание
Уровень № 681
№ 628
Уровень конденсата в баке подкачки
Давление конденсата в коллекторе

Вакуум по хвостовым фильтрам
Расход содового раствора
Расход технологической горячей воды на отмыв гидрата
Расход упаренной соды по каустификации
(0 – 63) м3/ч
(1 – 3) м

(0 – 32) т/ч
(0 - 10) г/л
(0 – 400) м3/ч
(0 – 250) м3/ч

(0 – 250) м3/ч

(0 – 500) м3/ч

(0 – 630) м3/ч

(0 – 120) м3/ч
(1 – 6) м
(1 – 6) м
(0,5 – 2,5) м
(0 – 1) МПа
(0-10 кг/см2)
1,0 кг/см2
(0 – 630) м3/ч

(0 - 160) м3/ч

(0 – 160) м3/ч
Непосредственной оценки

-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-

-//-

-//-

-//-
-//-
-//-
-//-
-//-

-//-
-//-

-//-

-//-
Не > 2 %
Не > 3 %

Индикатор
тоже
Не > 5 %
тоже

-//-

-//-

-//-

Не > 2 %
Не > 3 %
тоже
-//-
-//-

Не > 3 %
Индикатор

Не > 2 %

тоже



9 Автоматизированная система управления технологическим процессом

Системы автоматизации производства глинозема обеспечивают ведение технологических процессов с заданными показателями качества промежуточных продуктов и согласование производительности отдельных стадий технологических переделов. Они выполняют следующие функции:
- сбор, обработка и документирование информации о процессе;
- управление материальными и энергетическими потоками;
- стабилизация качественных и режимных показателей технологического процесса;
- представление технологическому персоналу информации об управляемом процессе;
- обеспечение диалога оператор-система, включающего инструментальные средства воздействия на процесс управления;
- архивирование параметров процесса, событий и действий оператора.
9.1 АСУТП выщелачивания спека в трубчатых аппаратах
Система, предназначенная для управления технологическим процессом проточного выщелачивания спека в трубчатых выщелачивателях, решает следующие задачи:
- стабилизирует давление в коллекторах оборотного раствора;
- поддерживает уровни в мешалках УОР;
- стабилизирует расходы спека и оборотного раствора в трубчатые выщелачиватели, расход содощелочного раствора;
- контролирует расход воздуха на проточное выщелачивание.
9.1.1 АСУТП промывки шлама в вертикальных аппаратах проточного выщелачивания
Задачи автоматизированного управления процессом промывки шлама в аппаратах колонного типа включают в себя:
- стабилизацию гидродинамического режима;
- стабилизацию содержания щелочи в жидкой фазе отмытого шлама на уровне, заданном технологическим регламентом.
9.2 АСУТП фильтрации шлама в сгустителях
Система управления стабилизирует плотности нижнего продукта сгустителей, контролирует подачу воды на промывку.
9.3 АСУТП промывки шлама в сгустителях.
Система управления стабилизирует плотности нижнего и верхнего продуктов сгустителей, расход промывной воды, контролирует температуру и давление промывной воды, уровни в мешалках, управляет процессом приготовления флокулянта.
9.4 АСУТП размола спека в мельницах и промывки шлама в вертикальных аппаратах.
Система осуществляет управление процессами размола спека и его промывкой в аппаратах колонного типа.
Система управления технологическим процессом размола спека в мельницах решает следующие задачи:
- стабилизирует расход спека в мельницы и при остановке конвейера подачи спека перекрывает доступ материала на конвейер;
- при вводе данных химического анализа состава алюминатного раствора (содержание AL2O3 и Mку) корректирует расходы промводы и содощелочного раствора в мельницы;
- контролирует уровни в мешалках УОР;
- стабилизирует уровень в мешалке содощелочного раствора и в мешалках № 2,3;
- контролирует температурный режим подшипников мельниц. Технологический процесс промывки шлама в аппарате колонного типа осложняется крайней неустойчивостью гидродинамического режима. Интенсивные возмущения, связанные с колебаниями дисперсионного состава загружаемой в аппарат твердой фазы и распределением различных фракций шлама по высоте и сечению аппарата, приводят к возникновению сквозных каналов в плотном слое, застойных зон, фонтанирующему плотному слою и нарушению в целом режима противотока. Устойчивый технологический режим промывки обеспечить с помощью локальной автоматики практически невозможно.
Задачи автоматизированного управления процессом промывки шлама в аппаратах колонного типа включают в себя:
- стабилизацию гидродинамического режима;
- стабилизацию содержания щелочи в жидкой фазе отмытого шлама на уровне, заданном технологическим регламентом;
- ограничение максимальной температуры изотермической реакции довыщелачивания.
В основу алгоритма управления заложены математические зависимости количественных и качественных показателей между входными и выходными потоками. Система управления опрашивает датчики и производит расчет необходимых заданий соответствующим регуляторам.
Стабилизация гидродинамического режима в аппарате колонного типа осуществляется путем изменения расхода горячей воды на промывку и стабилизацией уровня плотного слоя посредством изменения длительности импульсов разгрузки отмытого шлама.
Стабилизация содержания щелочи в жидкой фазе отмытого шлама решается изменением импульсного расхода горячей воды на промывку.
Ограничение максимальной температуры материала производится подачей холодной воды в аппарат в случае превышения температуры материала выше заданной.
Кроме того система управления стабилизирует плотности нижнего продукта хвостовых сгустителей агитационного выщелачивания, расход промывной воды, контролирует температуру и давление промывной воды, управляет процессом приготовления флокулянта.

9.5 АСУТП обескремнивания алюминатного раствора
На первой стадии обескремнивания система, используя алгоритмы управления
реализованные в микропроцессорном контроллере, решает следующие задачи: стабилизирует температуру в первом автоклаве изменением подачи острого пара;
контролирует расход и температуру алюминатного раствора на входе в автоклавные батареи;
контролирует температуру алюминатного раствора в полочных подогревателях, в 1,2,9 автоклавах;
контролирует давление в 1,2,9 автоклавах и в сепараторах 1,2,3 ступеней;
контролирует температуру и давление пара в коллекторах с ТЭЦ;
контролирует уровни алюминатного раствора в мешалках п.500, горячей воды в мешалках п.508;
контролирует температуру и давление воды по позициям «ввод 2» и «ввод 3А»;
контролирует температуру и давление горячей воды, подаваемой в отделение выщелачивания;
контролирует расход воздуха на ЛВАЖ-125;
стабилизирует подачу шлама в мешалки п.500;
дополнительно по третьей автоклавной батарее контролирует подачу пара в автоклавы 6,7,8,9.
Назначение АСУТП второй стадии обескремнивания – стабилизировать кремниевый модуль в алюминатном растворе при минимальном расходе известкового молока.
АСУТП состоит из:
- подсистемы управления процессом приготовления карбоалюминатной смеси;
- подсистемы раздачи этой смеси по батареям глубокого обескремнивания.
В подсистеме управления процессом приготовления карбоалюминатной смеси использован алгоритм стабилизации СаОакт. в смеси с выдержкой рекомендуемого времени синтеза. Алгоритмом предусматривается смешивание алюминатного раствора с известковым молоком в заданном соотношении с коррекцией по концентрации СаОакт. в известковом молоке. Рекомендуемое время синтеза смеси определяется поддержанием максимального уровня в приемных мешалках и регулируется в заданном диапазоне входными и выходными потоками.
Вышеизложенное обеспечиваеся работой схем:
контроля расхода известкового молока из блока каустификации и степени заполнения им мешалок п.505;
стабилизации уровня в мешалке п.505-4/3 изменением подачи алюминатного раствора;
стабилизации соотношение расходов алюминатного раствора и известкового молока для приготовления гидрокарбоалюминатной смеси.
В подсистеме раздачи карбоалюминатной смеси по батареям, заложен алгоритм стабилизации кремниевого модуля в алюминатном растворе на выходе из батарей. Управляющая распределенная система RS-3 рассчитывает математическую модель процесса ( компоненты модели - данные химического анализа входных и выходных растворов батарей, расходы алюминатного раствора и гидрокаабоалюминатной смеси ), вырабатывает задания регуляторам по дозировке смеси в каждую батарею и корректирует задания при изменении величины потоков алюминатного раствора и результатов химических анализов.
Схемы управления, реализующие алгоритм:
стабилизация расходов гидрокарбоалюминатной смеси по батареям второй стадии в зависимости от расхода алюминатного раствора и химических анализов по батареи;
контроль расходов алюминатного раствора по батареям второй стадии;
стабилизация расхода дробной дозировки и давления гидрокарбоалюминатной смеси в распределительном бачке;
контроль уровней в п.541;
контроль температуры алюминатного раствора на входе и выходе из вакуумной установки, температуры охлаждающей воды и разрежения в вакуумной установке.
Кроме того, система рассчитывает общую продолжительность работы автоклавных батарей, суммарные расходы пара и алюминатного раствора.

9.6 АСУТП карбонизации
Система предназначена для управления процессами разложения алюминатного раствора на первой и второй стадиях карбонизации.
Система управления на первой стадии карбонизации выполняет:
- управление режимом газации раствора в карбонизаторах;
- дозировку затравочной пульпы в головные карбонизаторы в заданном соотношении с потоком перерабатываемого раствора;
- управление давлением газа в нагнетательном газопроводе методом последовательного распределения расхода газа в карбонизаторы № 1 – 9.
Алгоритм управления режимом газации обеспечивает стабилизацию концентрации каустической соды в растворе на выходе из батареи и основан на режиме математической модели процесса карбонизации. Используя информацию расходомера алюминатного раствора на батарею, расходомеров газа по карбонизации и автоматических измерителей рН в карбонизаторах № 8, 9 управляющая распределенная система RS-3 корректирует расход газа по карбонизаторам.
Система управления на второй стадии карбонизации производит:
- управление режимом газации раствора в карбонизаторах;
- перераспределение заданий на концентрацию бикарбоната натрия в карбонизаторах.
Функция алгоритма управления состоит в стабилизации концентрации бикарбоната натрия в содовом растворе на выходе из батареи. Основа алгоритма – математическая модель для оценки концентрации бикарбоната натрия в растворе по результатам измерений следующих параметров:
- давления и концентрации печного газа;
- расхода карбоалюминатного раствора на вторую стадию карбонизации;
- расход газа в каждый карбонизатор.
По результатам расчета, распределенная система RS-3 вырабатывает управляющее воздействие на количество газа, подаваемого в каждый карбонизатор и корректирует математическую модель при поступлении результатов химических анализов проб.
При ограничении по расходу газа в отдельные карбонизаторы система управления производит перераспределение задания на бикарбонат натрия между карбонизаторами. Этим достигается перераспределение потоков газа в карбонизаторы и снятие ограничений, что позволяет обеспечить более высокую точность стабилизации концентрации бикарбоната.

9.7 АСУТП декомпозиции
Система регулирует подачу алюминатного раствора на передел декомпозиции и стабилизирует уровни в декомпозерах.

9.8 АСОДУ цеха гидрохимии.
АСОДУ включает в себя оперативно – диспетчерскую службу и информационную систему.
К основным функциям системы относятся:
- обеспечение ритмичной, согласованной работы технологических участков и агрегатов;
- контроль использования производственных мощностей и предупреждение аварийных ситуаций;
- представление о количественных и качественных показателях технологическому персоналу цеха;
- автоматизированный сбор, обработка и хранение информации;
- формирование и печать оперативной документации.
Диспетчер получает информацию по цеху гидрохимии и от смежных цехов через общую информационно – диспетчерскую сеть. Информация отображается на персональном компьютере и мониторе распределенной системы RS-3 в виде динамических мнемосхем процессов, трендов параметров, таблиц, графиков, сводок фактических значений режимных параметров и результатов химического состава материалов и их физических характеристик. 10 Охрана окружающей среды
Твердые отходы
Т а б л и ц а 11
Наименование отходов по
переделам
Характеристика
Количество, т/год*
Химический состав, %
Способ транспортирования
Место складирования
Где используется или намечается использоваться

Нефелиновый шлам
Отходы глиноземного производства
2103209
П.п.п.- 2,9
SiO2 - 29,9
Al2O3 - 3,4
Fe2O3 - 3,7
СаО – 54,9
MgO – 1,8
Na2O – 1,9
К2О – 0,8
SO3 – 0,3
Гидравлический способ по трубопроводам



Специально подготовленная площадка северо-западнее промплощадки комбината

В производстве строительных материалов (цемента, кирпича), в дорожном строительстве

Производственные отходы
От чистки технологического оборудования


4000

Автомобильный транспорт
Специально подготовленная площадка в районе карты №1
Не используется

Выбросы в атмосферу (на один агрегат)
Т а б л и ц а 12

Наименование подразделения
Источник выделения загрязняющих веществ
Источник
выброса
вредных
веществ
Объем
выбрасываемых
газов, м3/с (на одну трубу)
Температура выбрасываемых газов, оС
Наименование загрязняющих веществ
Концентрация,
г/м3
Норма
предельно допустимых выбросов
г/с


Цех гидрохимии


Батарея
карбонизаторов



Трубы
(12 шт)


11,0

80

Гидроксид
натрия (аэрозоли
щелочей)
0,0125
1,68





11 Охрана труда и техники безопасности

11.1 Особые условия безопасного ведения процесса.
Производственная среда на проточном выщелачивании неоднородна, в ней содержатся различные образующиеся и выделяющиеся вредности.
Один из характерных гигиенических факторов производственной среды - наличие спёковой пыли и щелочных аэрозолей. Влияние на уровень концентрации щелочи в воздухе рабочей зоны оказывает, прежде всего, содержание щелочи в алюминатных растворах и их температура, а также организация воздухообмена.
Наличие высоких температур воздуха обуславливается, прежде всего, недостаточностью тепловой изоляции оборудования.
Характеризуя общее состояние производственной среды можно отметить следующие вредности:
поступление спёковой пыли в воздух рабочей зоны в отделение происходит в местах пересыпки спёка на узле конвейеров, отсутствие герметичности оборудования;
открытые поверхности оборудования (сгустителей) выделяют значительное количества тепла, аэрозоли щёлочи;
в воздушной среде появляются щелочные аэрозоли, концентрация которых повышается в зимнее время в связи с уменьшением воздухообмена;
Состояние здоровья рабочих на проточном выщелачивании зависит от условий труда.
Длительное или интенсивное воздействие неблагоприятных факторов может привести к заболеваниям или отравлениям, а также развитию заболеваний или профзаболеваний.
Отсутствие необходимых мер профилактики, грубое нарушение санитарных норм и правил техники безопасности приводят к тяжелым последствиям.
Вредное воздействие оказывает на организм рабочих шум производственного оборудования. Предельная норма общего уровня шума 80 дБА. Шум влияет на слуховой аппарат и нервную систему человека, вызывает слуховое утомление.
Аналогичное действие оказывает на организм рабочих вибрация оборудования.

11.2 Характеристика основных химических веществ и их воздействие на организм человека.
При несоблюдении определенных требований безопасности некоторые из веществ вызывают отравления, химические ожоги, профессиональные заболевания и другие нарушения нормальных функций организма.
Для обеспечения безопасности условий труда нормируется предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с характером их воздействия на организм.
Щелочные аэрозоли образуются при гидрохимической переработке спёка щелочными растворами. При постоянной работе со щелочными растворами возможны различные хронические поражения кожи, дерматиты. ПДК щелочных аэрозолей в воздухе - 0,5 мг/м3.
Пыль спёка зеленовато-серого цвета, при вдыхании поражает слизистые воздухопроводные пути, возможны кожные заболевания, экзема, дерматиты. Образуется спёковая пыль при пересыпке спёка на конвейерах. ПДК спёковой пыли 4 мг/м3.

Для защиты от возможных опасностей работающих на проточном выщелачивании, возникающих при трудовых операциях, применяются индивидуальные средства защиты:
- для защиты от пыли и загрязнений применяются костюмы из х/б ткани, а для защиты ног – кожаные ботинки или резиновые сапоги;
- для защиты рук от внешних, опасных воздействий и загрязнения применяются комбинированные рукавицы, резиновые перчатки;
- для защиты головы от механических воздействий применяются каски;
- для защиты органов дыхания от воздействия пыли применяются противопылевые респираторы типа ШБ-1 «Лепесток»;
- для предотвращения глазных травм применяются защитные очки закрытого типа;
- для защиты кожного покрова, особенно открытых частей тела (лица, шеи, рук) и профилактики кожных заболеваний, наряду со спецодеждой, применяются различные пасты, мази и специальные моющие и очищающие средства.
В качестве индивидуальных средств защиты от значительного производственного шума применяются: вкладыши противошумные «Беруши», наушники.
Порядок обеспечения работников ОАО «АГК» специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ установлен стандартом предприятия СТП 21.01.







И.о. Начальника цеха гидрохимии Н.П. Мухин




И.о. Директора по производству
С.Н. Никитин

2006
Директор по охране труда, экологии и качеству
С.Н. Сомов

2006

Начальник производственного отдела
В.В. Колычев

2006
Начальник отдела экологии
И.И. Шепелев

2006

Начальник ООТ и ПБ
С.А. Аверьянов

2006
Начальник отдела интегрированных систем
менеджмента
И.Г. Гришина

2006

Главный метролог
И. А. Холиков

2006


















ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Информационные данные
Издание: сентябрь 2006 г



Изменение № Дата
с. 1
из 76
















ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Содержание
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №1
Дата 06.11.2009
С. 2
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006
Вводная часть.
Сокращения и нормативные ссылки
Издание: июнь 2006 г



Изменение №
Дата
С. 13 PAGE 14315
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006
Характеристика сырья, энергетических
ресурсов
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 13 PAGE 14415
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Описание аппаратурно-технологической
схемы
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 13 PAGE 14715
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Описание аппаратурно-технологической
схемы
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 13 PAGE 14815
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006
Описание аппаратурно-технологической
схемы
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № 1 Дата 06.11.2009.
С. 13 PAGE 14915
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006
Описание аппаратурно-технологической
схемы
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 13 PAGE 141015
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006
Описание аппаратурно-технологической
схемы
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 13 PAGE 141115
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006
Описание аппаратурно-технологической
схемы
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 13 PAGE 141315
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006
Описание аппаратурно-технологической
схемы
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 13 PAGE 141415
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006
Описание аппаратурно-технологической
схемы
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 13 PAGE 141515
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Режимные параметры технологического процесса
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 16
из 76








ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Режимные параметры технологического процесса
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № 1
Дата 06.11.2009
с. 17
из 76








ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Режимные параметры технологического процесса
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 18
из 76








ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Режимные параметры технологического процесса
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 19
из 76








ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Управление качеством продукции
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 20
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Управление качеством продукции
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 21
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Управление качеством продукции
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 22
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Управление качеством продукции
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 23
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Управление качеством продукции
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 24
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Управление качеством продукции
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 25
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Управление качеством продукции
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 26
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Управление качеством продукции
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 27
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

Технологическая инструкция проточного выщелачивания цеха гидрохимии глинозёмного производства


ТИ 11-2001

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Дата изменения
Изм. №
С.13 PAGE 143115
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 28
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 29
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 30
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 31
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 32
из 76







ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 33
из 76







ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 34
из 76







ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 35
из 76







ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение № Дата
С. 36
из 76






ОАО « Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 37
из 76







ОАО « Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 38
из 76







ОАО « Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 39
из 76







ОАО « Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 40
из 76







ОАО « Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 41
из 76







ОАО « Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 42
из 76







ОАО «Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата введения
с. 43
из 76







ОАО «Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата введения
с. 44
из 76







ОАО «Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата введения
с. 45
из 76







ОАО «Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата введения
с. 46
из 76







ОАО «Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата введения
с. 47
из 76







ОАО «Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата введения
с. 48
из 76







ОАО «Ачинский глинозёмный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Характеристика основного оборудования
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата введения
с. 49
из 76







ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 50
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 51
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 52
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 53
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 54
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 55
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 56
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 58
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 59
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 60
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Метрологическое обеспечение средствами автоматического контроля
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 61
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006
Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП)
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 62
из 76







ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006
Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП)
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
с. 63
из 76







ОАО «Ачинский глиноземный комбинат№

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006
Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП)
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 64
из 76






ОАО «Ачинский глиноземный комбинат№

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006
Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП)
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 65
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Охрана окружающей среды
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С.66
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Охрана труда и техники безопасности
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 67
из 76






ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЦЕХА ГИДРОХИМИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА


ТИ 06-2006

Охрана труда и техники безопасности
Издание: сентябрь 2006 г.



Изменение №
Дата
С. 68
из 76







Приложенные файлы

  • doc 23639105
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 3

Добавить комментарий