ошп


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
Введение

Швейная промышленность


одна из самых значительных отраслей легкой промышленности

как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного оборудования,
используемого в производстве. Это оборудование чрезвычайно разнообразно. Оно
различается по видам выполняемых технологических операций, а также по конструкции
машин и п
ринципам управления ими.

Технологические процессы и операции, применяемые для изготовления одежды, во многом
определяют конструкцию и устройство необходимого для их выполнения оборудования. При
этом учитываются назначение процесса, способ выполнения опера
ций, форма и размеры
обрабатываемых изделий, а также стремление к минимизации затрат времени при
достижении наилучшего качества.

Для современного этапа швейного машиностроения характерно создание
автоматизированных машин, машин
-
полуавтоматов и агрегатов.

Основными особенностями автоматизированных машин является нали
-
чие устройств их
пуска и остановки при фиксированном положении иглы, ав
-
томатического обреза ниток,
подъема лапки, закрепления строчек, слежения за обрывом ниток и т.д.

В современных машинах
-
полуавтоматах решаются задачи отделения деталей от пачки, их
автоматической подачи в зону пошива, ориентации в процессе соединения и автоматического
съема после окончания операции.

В дальнейшем сочетание загрузочно
-
разгрузочного робота с машиной
-
полуавтом
атом
привело к созданию швейных агрегатов. Они надежны в работе, высокопроизводительны, а
управление с помощью электроники дает возможность максимально сократить труд
оператора, сведя его действия только к загрузке деталей кроя в бункер и смене кассет.

На
правления развития швейного оборудования:

-

внедрение микропроцессорных устройств;

-

снижение металлоемкости и энергоемкости оборудования;

-

создание конструкций швейных машин без смазки.

В настоящее время промышленные и бытовые швейные машины и раз
-
лич
ные
сопутствующие им изделия и устройства (иглы, электроприводы, приспособления, узлы
автоматизации и т.п.) выпускают более 100 фирм. Основные из них перечислены в
следующей таблице.

Производители швейного оборудования

Страна

Название фирмы
-
производителя

Германия

«Strobel» (Штробель); «Pfaff» (Пфафф); «Durkopp Adler» (Дюркопп Адлер);
«Altin» (Алтин); «Goffman» (Хоффман); «Veit» (Вайт); «Kanne
-
gisser»
(Каннегиссер); «Bullmer» (Бульмер)

Испания

«Investronica sistemas» (Инвестроника)

Италия

«Macpi» (Макпи
); «Rimoldi» (Римольди)

Китай

«Brother» (Бразер)


выкупили у Японии

Россия

Завод «Промшвеймаш» (ПМЗ) (г. Подольск); завод «Агат» (г. Ростов
-
на
-
Дону); АОМЗ «ПО Азовский оптико
-
механический завод» (г. Азов); АО
«Завод им. В.А. Дегтярева» (г. Ковров)

США

«Union Special» (Юнион Спешл); «Singer» (Зингер); «AMF REECE» (АМФ
-
РИИС); «Gerber Technology» (Гербер технолоджи)

Франция

«Lectra» (Лектра)

Япония

«Yamato» (Ямато); «Juki» (Джуки); «Kansai Special» (Кансай Спешл); «Seiko»
(Сейко); «Pegasus» (Пегасус)























ТЕМА 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ШВЕЙНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ




След.




Все швейное оборудование подразделяется на четыре большие группы по виду
производства,
где возможно его использование:

1. Оборудование подготовительно
-
раскройного производства.

2. Пошивочное оборудование.

3. Оборудование для ВТО.

4. Транспортирующее оборудование.

Швейными машинами

называют оборудование, предназначенное для соед
инения и
обработки деталей швейных изделий и имеющее иглу в качестве основного инструмента для
выполнения операций.

Швейные машины различаются по следующим признакам:

-

назначению;

-

принципу действия;

-

техническим параметрам;

-

кинематике;

-

конструкции
основных механизмов и т.д.

На практике применяют три основных вида классификаций швейных машин: технологическую,
конструктивную и заводскую.

1.1. Технологическая классификация

В соответствии с этой классификацией выделяют следующие группы машин:

1)
прямострочные челночного переплетения;

2) зигзагообразной строчки челночного переплетения;

3) прямострочные однониточного цепного переплетения;

4) прямострочные многониточного цепного переплетения;

5) краеобметочные и стачивающе
-
обметочные машины;

6) машин
ы потайного стежка;

7) п/а для обметывания петель;

8) п/а для пришивания фурнитуры, пуговиц, операционных талонов;

9) п/а для поузловой обработки.

В зависимости от
структуры переплетения ниток

все швейные машины делятся на две
большие группы:

-

машины челн
очного стежка;

-

цепного стежка.

Швейные машины также классифицируют:

1) по типу стежка (301, 304, 101, 103, 401, 501 и т.д.);

2) виду строчки;

3) количеству ниток и числу игл;

4) виду обрабатываемых материалов;

5) толщине материалов;

6) признаку специализ
ации:

-

универсальные



предназначены для выполнения широкого перечня технологических
операций;

-

специальные



имеют особую конструкцию для выполнения определенной технологической
операции;

-

специализированные



обычно созданы на базе машин общего назначения и имеют
технологическую специализацию (стачивание с одновременной обрезкой края материала,
стачивание деталей двумя параллельными строчками);

7) признаку автоматизации:

-

неавтоматизированные

-

автоматизиро
ванные


-

полуавтоматы


-

автоматы

8) скоростным характеристикам:

-

низкоскоростные (до 2500 об./мин);

-

среднескоростные (2500...5000 об./мин);

-

высокоскоростные (свыше 5000 об./мин).

1.2. Конструктивная классификация

Данная классификация разделяет машины, учитывая конструкторские особенности отдельных
составных частей и механизмов (расположение рукава относительно оператора, длина вылета
рукава, высота платформы и т.д.).

1.3. Заводская классификация

Данная классификаци
я может быть построена по базово
-
семейственному принципу или с
помощью буквенно
-
цифрового кодирования.

В первом случае заводская классификация делит машины на классы, варианты и
модификации.

Для обозначения швейных машин раньше действовала исторически слож
ившаяся система
простых порядковых чисел. Каждый завод
-
изготовитель устанавливал свои обозначения
классов
, присваивая каждой новой машине очередной порядковый номер (например, 22 кл., 25
кл., 26 кл., 97 кл.).

Если в данной машине заменялся (модернизировалс
я) какой
-
либо механизм, то в конце
добавлялась заглавная буква (например, 97
-
А кл.)


вариант
.

Если к машине добавлялся дополнительный механизм, то перед классом добавлялась цифра
(например, 297


посадка нижнего материала, 397


нож, 597


отклоняющаяся и
гла, 697


дифференциальное перемещение материалов)


модификация
.

Несмотря на то, что цифровые и буквенные обозначения машин носили отвлеченный характер,
они отражали основные положения так называемого
базово
-
семейственного принципа

создания швейного оборудования, согласно которому на основе базовых конструкций машин
разрабатываются их варианты и модификации.

Однако подобная классификация понятна лишь тем, кто знаком со швейным оборудованием, и
не дает представления о его конструктив
ных и технологических возможностях.

Для большей информированности потребителей швейного оборудования о возможностях
оборудования фирмы
-
изготовители ввели
буквенно
-
цифровое кодирование
, в котором
цифры и буквы отражают конструктивные особенности и основные
технологические
характеристики оборудования.

Так, АО «Орша» для конструктивно
-
унифицированного ряда швейных машин челночного
стежка ввело цифровые коды. Обозначение строится по иерархическому принципу
«конструктивно
-
унифицированный ряд (КУР) → модификация
→ оснащение средствами
автоматизации → комплектование технологической и организационной оснасткой»:

Х
1
Х
2
Х
3



Х
4
Х
5
Х
6

+ У + Z

Первая группа цифр обозначает КУР и состоит из трех разрядов:

-

Х
1



определяет последовательность совершенствования или развития ря
да;

-

Х
2



класс стежка;

-

Х
3



особенности данного ряда.

Вторая группа характеризует конкретную машину (модификацию) КУР:

-

Х
4



показывает способ перемещения материала в машине;

-

Х
5



толщину пакета обрабатываемого материала;

-

Х
6

указывает на наличие встроенных дополнительных устройств, расширяющих
технологические особенности машин.

ТЕМА 2. РАБОЧИЕ ОРГАНЫ ШВЕЙНЫХ
МАШИН. ЧЕЛНОЧНЫЙ СТЕЖОК.
ЗАПРАВКА И РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ
НИТОК




Пред.

След.




Головка швейной машины представляет собой корпус, состоящий из платформы и рукава, в

котором размещены детали машины. Вертикальная часть рукава называется стойкой.
Швейная машина имеет единый приводной (главный) вал, на свободном конце которого
закрепляется шкив (маховик). Главный вал приводит в движение рабочие органы машины.
Расстояние
от стойки рукава до линии движения иглы называют вылетом рукава (машины).
Это расстояние определяется габаритами изделия, которое можно расположить на
платформе справа от иглы


.

Живая иллюстрация

2.1. Основные рабочие органы универсальной машины челночного стежка

Рабочими органами (рабочими инструментами)

машины называют детали машины,
непосредственно участвующие в образовании стежка. Рабочие органы взаимодействуют с
о
брабатываемыми материалами или нитками, из которых формируется строчка.

Рабочими органами в машинах являются игла, челночное устройство (петлитель), зубчатая
рейка, нитепритягиватель, лапка.

Игла

служит для прокола материала, проведения через него верхней
нити и образования
петли
-
напуска. Механизм иглы расположен в рукаве машины, совершает возвратно
-
поступательное движение (вверх


вниз).


Челнок

захватывает петлю
-
напуск из нити, расширяет ее, обводит вокруг шпульки, осуществляет
переплетение верхней и нижней нити. Механизм расположен под платформой и совершает
вращательное или колебательное (возвратно
-
поворотное) движение.



Приложение: Виды челноков


Нитепритягиватель

сдергивает нитку с бобины или катушки, подает нитку игле и челноку,
затягивает стежок. В большинстве машин челночного стежка нитепритягиватель
представляет
собой небольшой рычаг с ушком на конце, который совершает движение вверх


вниз по сложной траектории или дуге окружности (шарнирно
-
стержневой или кулисный
механизм), находится в рукаве машины. В высокоскоростных машинах челночного стежка
применяется враща
ющийся нитепритягиватель.


Рейка

служит для перемещения ткани на величину стежка
L
ст
, расположен под платформой,
совершает движение в виде эллипса (овала)


.

Лапка
прижимает ткань к игольной пластине и рейке с силой
N
, узел расположен в рукаве
машины и не совершает никаких движений.




ТЕМА 2. РАБОЧИЕ ОРГАНЫ ШВЕЙНЫХ МАШИН. ЧЕЛНОЧНЫЙ
СТЕЖОК. ЗАПРАВКА И РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ НИТОК

2.3. Конструкция и классификация машинных игл

Число типов машинных игл очень велико.
Они различаются формой и толщиной,
геометрическими размерами, формой заточки острия. Это объясняется многообразием
выполняемых на швейных машинах технологических операций, видов обрабатываемых
материалов и применяемых ниток.

Однако при всем этом многообраз
ии взаимодействие иглы с материалом и ниткой для
большинства типов машин одинаковое. Поэтому в конструкции игл разных типов есть много
общих элементов, имеющих одно и то же назначение.

Игла выполняет следующие функции:

1) прокол материала;

2) проведение че
рез него заправленной в ушко иглы нитки;

3) образование петли
-
напуска;

4) выведение лишней части нитки из материала;

5) затягивание стежка.

Швейные машинные иглы делятся на девять типов:

1. Прямые с ушком.

2. Прямые без ушка.

3. Прямые без ушка с коленом.

4. Прямые с крючком.

5. Прямые с крючком и коленом.

6. Радиусные с ушком.

7. Радиусные без ушка.

8. Радиусные с крючком.

9. Двухстержневые.


Живая иллюстрация

Машинные
прямые иглы имеют колбу для крепления иглы в иглодержателе, стержень (или
лезвие) и острие для прокола материала. Вдоль острия и стержня со стороны челнока
проходит короткий желобок (для образования петли
-
напуска), а с противоположной стороны


длинный жел
обок (для предохранения нити от перетирания). Ушко иглы служит для заправки
в него верхней нити. Выемка на стержне облегчает подход носика челнока к игле и служит для
улучшения захвата игольной нити.

Размеры стержня иглы определяются типом машины и выполняемой операцией: длина
стержня в основном зависит от рабочего хода иглы, а диаметр сечения стержня
D
ст



от
диаметра нитки и требуемой прочности и жесткости иглы.

В ГОСТ 22249

82Е приведены цифровые об
означения игл в зависимости от формы сечения
стержня, формы заточки острия и особенностей изготовления колбы (первые четыре цифры).

Кроме специальных цифровых обозначений все машинные иглы имеют
номера



диаметр
сечения стержня в сотых долях миллиметра. На
пример, игла с диаметром 0,75 мм будет
иметь № 75:

0203
-
75


модель №

В швейной промышленности применяются иглы номеров от 60 до 210; номера от 60 до 100
выпускаются с интервалом 5, свыше 100


10.

Форму острия выбирают в зависимости от плотности и вида сое
диняемого материала. Она
позволяет уменьшить не только усилие прокола материала, но и дефект от прокола


прорубаемость материала (прорубаемость трикотажа приводит к роспуску петель, кожи


к
появлению видимых следов от прокола).

Форма острия обозначается
следующим образом:

02


с обычным заострением для текстильных, шерстяных, х/б тканей;

03


с круглым тонким заострением для джинсовых тканей;

04


с круглым тупым острием для трикотажных полотен;

12


с овальным поперечным заострением с приплюснутыми
боковыми плоскостями для кожи
и др.

2.4. Процесс образования петли
-
напуска

Образование петли
-
напуска является важным моментом в работе машины.


Желобки на стержне иглы служат для уменьшения трения нитки о материал и снижения
сопротивления, встречаемого иг
лой при проколе материала. Особенно важное значение
для предохранения нитки от истирания имеет длинный желобок. Со стороны короткого
желобка нитка испытывает трение о материал только при проколе, т.е. от момента начала
погружения ушка в материал до момента

выхода ушка с противоположной стороны
материала. При дальнейшем опускании иглы участок нитки К (короткая ветвь)
относительно материала не перемещается и испытывает трение только об иглу, которая
перемещается относительно этого участка со скоростью
v

(скор
ость опускания иглы).


Со стороны же длинного желобка нитка испытывает трение о материал в течение всего
рабочего хода иглы. При этом скорость перемещения участка нитки Д (длинная ветвь)
относительно иглы при ее опускании равна
v
, относительно материала


2
v
, а при обводе
петли и последующем сбросе с челнока значительно возрастает.

Так как участок нитки Д в процессе выполнения строчки десятки раз перемещается
относительно материала и иглы, длинный желобок должен иметь размеры,
обеспечивающее хорошее укрыт
ие нитки. Для этого ширину и глубину длинного желобка
делают несколько больше диаметра нитки.

При движении иглы вниз (в крайнее нижнее положение) верхняя кромка ушка натягивает
петлю, обе ветви которой находятся под нагрузкой. При подъеме иглы из крайнего
нижнего положения эти ветви, испытывая действие сил упругости, будут расходиться в
стороны, образуя петлю грушевидной формы.


При дальнейшем движении иглы вверх петля еще больше расширяется, так как на нее
начинает действовать нижняя кромка ушка иглы, а
обе ветви испытывают трение о
материал.


Со стороны короткого желобка, т.е. со стороны челнока, петля расширяется больше, так
как короткая ветвь испытывает большее трение о материал, чем длинная, находящаяся в
длинном желобке. Кроме того, наличие длинного
желобка позволяет ветви Д частично
перемещать вверх вместе с иглой.

Петля
-
напуск образуется при подъеме иглы из крайнего нижнего положения на Δ
Z

=
1,6…1,9 мм. Эта петля должна быть своевременно захвачена носиком челнока, т.е. в
момент, когда она сформирова
на и имеет требуемые размеры. В этот момент носик
челнока должен находиться выше ушка иглы на 0,9…1,1 мм и на расстоянии от иглы,
равном 0,05…0,1 мм (гарантированный зазор). Не допускается прохождение носика
челнока по ушку иглы или касание ее стержня, так

как при этом может произойти срез
носиком челнока нитки или поломка иглы.

Из описания процесса образования петли
-
напуска можно сделать следующие выводы:

-

так как носик челнока должен захватывать с иглы только короткую ветвь петли, в
швейных машинах челно
чного типа игла
всегда

должна устанавливаться коротким
желобком к носику челнока;

-

верхнюю нитку в ушко иглы в челночных машинах
всегда

нужно заправлять со стороны
длинного желобка.

На процесс образования петли влияет ряд других факторов: упругость, толщи
на, крутка и
состояние поверхности нитки; толщина, плотность и отделка материала; размеры иглы и
т.д.

Очень важно, чтобы номера игл и ниток были подобраны в соответствии со стачиваемыми
материалами: верхняя и нижняя нитки должны быть приблизительно той же
толщины, что
и нитки, из которых изготовлен материал.


Верхняя игольная нитка должна быть
правой крутки
. Чтобы определить крутку нитки,
нужно поступить следующим образом: отрезок нитки взять обеими руками по концам и
прокрутить между большим и указательным

пальцами правой руки на себя. Если нитка
скручивается (уплотняется), то она правой крутки, если раскручивается


левой


.

Иглы необходимо подбирать
в соответствии с нитками
.

2.5.
Челночный стежок, его значения и свойства

Двухниточная челночная строчка образуется из двух ниток


верхней А и нижней В,
которые переплетаются в середине стачивающихся тканей или материалов.


Верхняя нитка называется
игольной
, так как заправляется в ушк
о иглы, нижняя нитка


челночной
, поскольку поступает со шпульки, находящейся внутри челночного комплекта.
Расстояние между двумя смежными проколами определяет длину стежка
L
.

Двухниточная челночная строчка широко применяется для изготовления различных вид
ов
одежды и белья. Его
преимущества
:

-

малорастяжимая по сравнению с цепной (растяжимость 12...15 %);

-

труднораспускаемая;

-

достаточно прочная, как в продольном, так и в поперечном направлении;

-

требует меньшего расхода ниток по сравнению с однониточным

цепным стежком
(коэффициент уработки 1,2...1,7).

Коэффициент уработки

показывает расход ниток на образование челночной строчки.
Так, при коэффициенте уработки, равном 1,5, на шов длиной 10 см расходуется 15 см
верхней и 15 см нижней нитки. Коэффициент
уработки зависит от длины стежка,
толщины и свойств стачиваемых материалов, степени натяжения ниток и других
факторов.

Недостатки

челночного стежка:

-

для его получения требуются машины более сложных конструкций;

-

частая замена шпульки в челночном
устройстве пони
жает производительность труда;

-

потеря прочности верхней нитки ввиду того, что на образование стежка ее требуется
гораздо больше, чем на сам стежок.

Процесс образования челночного стежка 301 типа

Переплетение ниток при образовании челночно
го стежка может производиться с
помощью качающегося, колеблющегося или вращающегося челнока. Наибольшее
распространение получили машины с вращающимися челноками, поэтому рассмотрим
процесс образования стежка на машине с вращающимся челноком.


I. Игла про
калывает материал, проводит верхнюю нитку через него и опускается в нижнее
крайнее положение. При подъеме на 1,0...1,9 мм игла образует из нитки петлю, которую
захватывает носик челнока.

II. Игла начинает подниматься вверх, носик челнока, захватив петлю ве
рхней нитки,
расширяет ее. Нитепритягиватель, перемещаясь вниз, подает нитку челноку

III. Петля верхней нитки обводится челноком вокруг шпульки.

IV. Когда петля верхней нитки будет обведена на угол, больший 180°, нитепритягиватель,
поднявшись вверх, затяги
вает стежок. Рейка перемещает материал на длину стежка.

V. Челнок совершает холостой ход, а в это время другие рабочие органы машины (игла,
рейки и нитепритягиватель) заканчивают свою работу.

По такому же принципу работают машины с колеб
лющимися челноками
, менее
распространенными в швей
ной промышленности из
-
за неравномерного движения
челнока.

Регулятор натяжения верхней нити

В отверстии рукава машины винтом 11 закреплен корпус 2. В нем винтом 1 крепится
винтовая шпилька 5. На нее слева надета нитепритягив
ательная пружина 4, которая
служит для оттягивания излишка нитки, поданной нитепритягивателем игле.
Нитепритягивательная пружина имеет горизонтальный конец, который вставлен в паз
винтовой шпильки, чтобы крючок нитепритягивательной пружины имел необходимый

натяг и мог перемещаться в пазу 3. На передний конец винтовой шпильки навинчена
гайка 10, надеты пружина 9 натяжения, шайба 8 с перемычкой (выпуклостью вперед),
шайбы натяжения 7 (выпуклостями друг к другу) и ослабляющий стержень 6,
вставленный в осевой к
анал винтовой шпильки. Стержень, перемещаясь в канале
шпильки, ослабляет натяжение верхней нити при подъеме лапки. Для этого во фронтовой
части машины на оси 14 удерживается рычаг 13, его левое плечо входит в паз кронштейна
(в узле лапки), а правое плечо р
асполагается напротив ослабляющего стержня. При
подъеме лапки кронштейн поворачивает рычаг по часовой стрелке, ослабляющий
стрежень, переместившись вправо, через шайбу сжимает пружину, и ее давление на
верхнюю нитку прекращается. При опускании лапки рычаг
под действием пружины 12
поворачивается против часовой стрелки и вновь создается прежнее натяжение верхней
нитки.

Натяжение верхней нитки регулируется гайкой (при ее закручивании натяжение
увеличивается).

Положение нитепритягивательной пружины регулируется

поворотом корпуса после
ослабления винта 11. Обычно крючок нитепритягивательной пружины устанавливают под
углом 30…25° к вертикали.


Устройство челночного комплекта

Челночный комплект состоит из
челнока 23
,
шпуледержателя 13
,
шпульки 9

и
шпульного
колпачка 39
. Челнок для захвата петли иглы имеет
носик 18
, внутри челнока
профрезерован паз 24, в который пояском 12 вставлен шпуледержатель. Паз закрывается
боковым полукольцом 17
, прикрепленным тремя винтами 16 к внешней цилиндрической
поверхности челнок
а, с противоположной стороны к челноку четырьмя винтами 22
прикрепляется
верхняя пластина 21
, обеспечивающая надевание петли иглы на носик
челнока. Челнок двумя винтами 20 закреплен на челночном валу, его осевое отверстие
закрыто заглушкой 19 для осуществл
ения автоматической смазки сопряжения паза и
пояска.

В процессе работы машины шпуледержатель должен быть относительно неподвижным,
для этого в его вставлен
установочный палец 11 пластины 10
, прикрепленной винтом 27
снизу к платформе машины. К боковой цилин
дрической поверхности шпульного колпачка
винтами 1, 2 прикреплена
пластинчатая пружина 3
, причем ее палец 4 входит в
отверстие шпульного колпачка, а язычок 5


в паз 6.
Винт 2

служит для регулирования
натяжения нижней нитки. Шпульный колпачок со шпулькой з
апирается на
центровом
стержне 25

с помощь замочка, состоящего
из рычага 30 и пластины 28
, соединенных
осью 35. В канал 38 вставлена пружина 36, надавливающая на выступ 33 и перемещающая
замочек вправо для запирания на центро
вом стержне. Движение замочка
вправо
ограничивается пальцем 29, упирающимся в правую стенку окна 7. Движение замочка
влево при открытой пластине 28 ограничивается головкой винта 34, ввернутого через окно
37 в отверстие 31. Следует помнить, что при отсутствии винта 34 замочек будет
выск
акивать из паза шпульного колпачка.
Палец 32

рычага 30 при открытой пластине 28
в окне 37 захватывает стенку шпульки и
предохраняет ее от выпадания при установке в
челночный комплект
.
Палец 32

после установки шпульного колпачка должен войти в паз
26 шпулед
ержателя 13 и
удерживать шпульный колпачок от вращения
. Шпульный
колпачок своим вырезом 8 в шпуледержателе должен быть установлен кверху так, чтобы
выступы 15 оказались между стенками выреза 8.


2.6. Заправка ниток и регулировка их натяжения в машинах 102
2
-
М кл. и 97
-
А кл.

Заправка верхней нитки в машине 1022
-
М кл
. Бобину или катушку устанавливают на
стержень стойки бобинодержателя или стержень, расположенный на рукаве машины.


Если нитку проводят от стойки бобинодержателя
, то ее снизу вводят вверх за
направляющий крючок стойки и сверху вниз проводят в правое отверстие
нитенаправителя 6, по часовой стрелке обводят между шайбами дополнительного
регулятора натяжения 11. Затем нитку снизу вверх налево проводят в три отверстия
нитенаправителя 6, в три отверстия нитенаправителя 5.

Нитку по часовой стрелке проводят между шайбами основного регулятора натяжения 18,
справа налево вниз заводят за нитепритягивательную пружину 17, снизу вверх обводят
вокруг нитенаправительного угольника

19, проводят вверх в нитенаправитель 16, справа
налево вводят в ушко нитепритягивателя 4. Затем нитку проводят вниз через
нитенаправитель 3, заводят за проволочный нитенаправитель 2, закрепленный на
игловодителе 20. Поворотом шкива 9 ставят иглу 21 в край
нее верхнее положение и нитку
слева направо вводят в ушко иглы, установленной коротким желобком вправо.

Заправка верхней нитки в машине 97
-
А кл
. Верхнюю нитку с бобины или катушки
заправляют в отверстия нитенаправителя 1, затем заводят в щель фронтовой дос
ки,
обводят между шайбами регулятора натяжения 3, сверху вниз заправляют за пружину 2,
заводят за нитенаправительный угольник 4, вводят между фронтовой доской и кольцом и
накидывают на кулачок 8 нитепритягивателя. Далее нитку проводят вниз между кольцом
и
фронтовой доской, заводят за нитенаправители 7 и 6 и слева направо вводят в ушко
иглы 5. Конец нитки оставляют длиной 7
-
10 см.

Заправка нижней нитки в машинах 1022
-
М кл. и 97
-
А кл
. При заправке нижней нитки
шпульку 1 берут в правую руку и надевают на полый

стержень 8 шпульного колпачка,
удерживаемого левой рукой.


Конец нижней нитки вводят в прорезь шпульного колпачка 4, проводят под пластинчатую
пружину 3 и заводят за ее язычок. Задвижную пластину выдвигают влево и поворотом
шкива поднимают иглу, при этом лапка тоже должна быть поднята. Пальцем левой руки
отводят н
алево пластину замочка шпульного колпачка 6 и в окно между стенками
задвижной пластины и шпульной пластины на стержень шпуледержателя надевают
шпульный колпачок 2, при этом вырез шпульного колпачка должен быть обращен вверх.

Проверяют, не зажала ли пластин
а нижнюю нитку и какова плотность ее запирания
стержнем. Убедившись, что нижняя нитка выходит без рывков из шпульного колпачка,
перемещают задвижную пластину направо. Поворотом шкива иглу опускают вниз,
придерживая конец верхней нитки. Челнок обводит верхн
юю нитку вокруг шпульного
колпачка, натягивает ее, выводит нижнюю нитку вверх и вместе с верхней заводит под
лапку.

Регулировка натяжения ниток
.

Ее целесообразно начинать с
нижней нитки
. Для этого поднимают иглу, вынимают
шпульный колпачок и с помощью мало
й отвертки ввертывают или вывертывают
регулировочный винт, увеличивая или уменьшая при этом натяжение нижней нитки.

Натяжение
верхней нитки

регулируют гайкой регулятора натяжения: если ее отвернуть,
то давление шайб на верхнюю нитку будет меньше, соответст
венно уменьшится
натяжение верхней нитки.

ТЕМА 3. ДЕТАЛИ ШВЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И
ТИПЫ ПЕРЕДАЧ




Пред.

След.




Любая машина состоит из отдельных деталей, узлов, звеньев и меха
низмов.

Деталью

называют часть звена, изготовленного без сборочных операций (винт, гайка, вал и
др.). Совокупность деталей, входящих в одну жесткую систему и не имеющих движения
относительно друг друга, образует
звено
.

Звенья бывают подвижные и неподвижные. Все неподвижн
ые детали, образующие одну
жесткую неподвижную систему тел, называют
неподвижным звеном

или
стойкой

(например, корпус машины). Каждая подвижная деталь или группа деталей, образующих одну
жесткую систему (кривошип, шатун, ползун и др.), называется
подвижным

звеном
. Часто
подвижное звено называют просто звеном в отличие от стойки. Некоторые устройства,
например лента конвейера вместе с прикрепленными к ней деталями, образуют
гибкое
звено
.

Подвижные звенья соединяются между собой или со стойкой с помощью кинем
атических
элементов, обеспечивающих необходимое относительное движение. Два соединенных звена,
имеющих относительное движение, образуют
кинематическую пару
. Звенья, соединенные в
кинематические пары, образуют
кинематическую цепь
. Все механизмы и машины сос
тоят
из кинематических цепей, базирующихся на стойке.

Механизм



это искусственная кинематическая цепь с одним неподвижным звеном,
предназначенная для совершения вполне определенных целесообразных движений.

Узлом

в швейной машине называют совокупность дета
лей, которые выполняют часть общей
задачи, осуществляемой в целом механизмом или устройством.

Устройство

в машине представляет собой обособленную часть деталей, имеющих единое
функциональное назначение. Устройство может включать в себя один или несколько
м
еханизмов.

Машина



это механизм или сочетание механизмов, осуществляющих определенные
целесообразные движения для преобразования энергии или производства работы.

3.1. Виды деталей и их классификация

В механизмах швейных машин используются стандартные и ти
повые детали. К
стандартным

элементам относятся винты, болты, гайки, пружины, подшипники качения, иглы, челночные
устройства и другие детали, выпускающиеся согласно ГОСТам.

К
типовым

элементам конструкции относятся валы, оси, эксцентрики, шатуны, звенья, р
ычаги
и другие детали, не представленные в стандартах, но имеющиеся в большинстве конструкций
швейных машин.

Современная технологическая машина имеет три основных механизма: двигательный,
передаточный, исполнительный. Основой рабочей машины является
исполн
ительный
механизм
, который получает движение от двигателя посредством передаточного механизма и
рабочие органы которого совершают движения, необходимые для выполнения
технологических операций.

В зависимости от характера работы швейных машин все детали можн
о разделить на
следующие группы:

1. Детали рабочих или исполнительных органов машины, принимающие участие в
образовании стежков (иглы, челноки, петлители и др.).

2. Детали, служащие для сборки и крепления звеньев механизмов (винты, болты, гайки,
штифты).

3. Детали, передающие движение рабочим органам машины и непосредственно не
соприкасающиеся с ниткой (валы, оси, шатуны, кривошипы, рычаги, зубчатые колеса,
эксцентрики, кулачки, кулисы и т.д.).

4. Статические детали (корпус машины, ограждение механизмов и
др.).

В швейных машинах применяются детали для соединения машинных частей, для передачи
вращения и для преобразования движений.

2. Детали для соединения частей сборочных единиц

Соединение частей может быть разъемным или неразъемным. При неразъемном жестком

соединении одна деталь не может совершать никаких перемещений относительно другой
(сварное или заклепочное соединение). Значительно большее распространение получили
разъемные жесткие соединения с помощью винтов, болтов, шплинтов, шпонок и др.

Винт

может б
ыть с головкой и без нее, с резьбой на стержне, шлицем для отвертки сверху.
Все винты в зависимости от их назначения подразделяются на упорные, прижимные,
стягивающие и установочные.

Болт

имеет шести
-

или четырехгранную головку под соответствующий гаечный
ключ, а также
резьбу на своем стержне.


2а. Детали для передачи вращательного движения

Для поддержания вращающихся, колеблющихся валов или осей в швейных машинах
используются центровые пальцы (шпильки), подшипники скольжения (втулки) и качения
(шарикоподш
ипники и игольчатые подшипники).


Втулка



деталь цилиндрической формы, служит для удержания валов и осей.

Вал



брус круглого сечения, который служит для образования вращательного движения,
поддержания закрепленных на нем деталей и передачи вращающего
воздействия от одной
части механизма к другой. Например, в швейной машине имеется главный вал, нижний
распределительный вал, вал механизма продвижения рейки и др.

Осью

называют деталь для поддержания другой детали или для соединения одной детали с
другой.
Осью обычно соединены шатуны и рычаги в механизмах двигателя ткани.

Для передачи вращения параллельным валам, находящимся на большом расстоянии друг от
друга, применяются
круглоременные
,
клиноременные

или
зубчатоременные передачи
. Они
представляют собой па
раллельные валы, на которых закреплены барабаны с надетым
ремнем.


Для передачи вращения параллельным и перпендикулярным валам, находящимся на малом
расстоянии, применяют разнообразные
зубчатые передачи
: цилиндрические прямозубые с
внешним и внутренним з
ацеплением, цилиндрические косозубые, конические с круговыми
зубьями, червячные;


Анимационные материалы

2б. Детали для преобразования движений

Для преобразования
вращательного движения главного вала в движения рабочих органов
машины служат кривошипы, эксцентрики, кулачки, коленчатые валы, шатуны, коромысла,
ползуны, зубчатые колеса, кулисы, винты, тяги и т.д.

Для преобразования вращательного движения в
возвратно
-
по
ступательное

служит
кривошипно
-
шатунный механизм
, состоящий из кривошипа, двухколенчатого пальца и
шатуна.


Анимационные материалы

Кривошип

закрепляется на вращающем валу и им
еет отверстие. В это отверстие
вставляется двухколенчатый палец, на внешнее плечо которого надевается головка шатуна.

Шатуном

механизма является деталь, имеющая не менее двух отверстий, в которые
вставляются другие детали. Она служит для преобразования вр
ащательного движения
ведущей детали в колебательные движения ведомой, т.е. той детали, которая приводится в
движение.

Для сообщения валам колебательных (возвратно
-
поворотных) движений и передачи от валов
других видов движений в швейных машинах применяют
ко
ромысла
. Коромысло может быть
изготовлено заодно с валом или закрепляться на нем винтом. Для передачи поступательных
или колебательных движений другим деталям на палец коромысла надевают ползун.

Рычаг

(в частном случае


коромысло
)


это деталь удлиненной
формы с точкой опоры,
относительно которой она вращается от воздействия на одну ее часть другой детали или
оператора; вторая часть рычага приводит в движение другие детали. Рычаг используется,
например, для регулирования длины стежка в промышленной швейной

машине.

Для преобразования вращательного движения в колебательное применяется
эксцентриковая передача
. Такая передача состоит из эксцентрика, центр которого смещен
относительно центра вала. На эксцентрик надета головка шатуна, вторая головка соединена
винтом с коромыслом. Вал удерживается во втулках. Под действием эксцентрика шатун
сообщает колебательные
движения коромыслу и его валу.


Анимационные материалы

Живая иллюстрация

Эксцентриком

на
зывают деталь цилиндрической формы, у которой геометрический центр
окружности не совпадает с ее осью вращения. Величину смещения центра от оси вращения
называют
эксцентриситетом
.

Соединительным звеном

называют деталь, служащую для подвижного соединения
дет
алей и передачи колебательных движений между ним

3.2. Изображение механизмов

При изучении устройства и работы механизмов машины применяют различные способы
их изображения. Основными видами изображения являются конструктивная и
кинематическая схемы.

Конструктивная схема
, выполняемая по правилам технического рисунка, обеспечивает
наглядность изображения конструкции механизма, позволяет судить о действительных
формах и размерах деталей. На такой схеме можно показать и внутреннее устройство
механизма (ри
с. б)


Под
кинематической

(
структурной
)
схемой

механизмов машины понимается
упрощенной представление деталей механизмов для отображения структуры и условий
преобразования и передачи воздействий. Кинематическую схему в аксонометрических и
ортогональных про
екциях вычерчивают с применением специальных условных
обозначений. На этой схеме показывают лишь кинематические размеры звеньев.
Кинематические схемы бывают
плоскими

(
в
).

Пространственная кинематическая схема выполняется в системе координат
XYZ
, где ось
ор
динат
ОY

располагается вертикально, ось
ОХ

проводится под углом 7°, а ось
ОZ



под
углом 41° от горизонтали вниз (рис. а).

Перед составлением кинематической схемы механизма или машины следует ознакомиться
с их устройством и работой, т.е. определить местона
хождения опор, конфигурацию
звеньев и деталей, способы их соединения и характер движения отдельных точек.
Вычерчивание схемы следует начинать с ведущего звена.

При составлении кинематической схемы необходимо придерживать определенных
правил
:

-

расположение

деталей на схеме должно соответствовать их расположению в машине;

-

следует отражать действительные взаимосвязи с другими деталями машины;

-

схема должна давать представление о характере преобразования движения;

-

должны быть указаны конструктивные
особенности детали, определяющие регулировки
в машине (прорези в деталях, места стыковки деталей и др.);

-

не следует усложнять схему конструктивными подробностями деталей и деталями, не
влияющими на характер движения, регулировки и действия механизмов.

Ус
ловные обозначения звеньев, передач и элементов кинематики механизмов и машин
представлены в
справочных материалах
.

ТЕМА 4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ




Пред.

След.




Электрическими машинами

называются устройства для преобразования механической
энергии в электрическую

или электрической в механическую. В первом случае они
называются
генераторами
, а во втором


электродвигателями
.

4.1. Классификация электродвигателей

Электродвигатели бывают постоянного и переменного тока, а также разной мощности


.

Наиболее распростран
ены электродвигатели
переменного тока
. Они просты по устройству,
неприхотливы в эксплуатации. Основной недостаток


практически не регулируемая частота
вращения.

Электродвигатели переменного тока изготавливают одно
-

и многофазными. Основные
элементы таких
двигателей


статор (неподвижная часть) и ротор (вращающаяся часть).
Выпускаются электродвигатели с короткозамкнутыми обмотками ротора (типа беличьей
клетки) и обмотками, выведенными на коллектор (систему контактных колец) и
замыкающимися через регулируемы
е резисторы. Такие роторы называются
фазными
, а
электродвигатели


электродвигателями с фазным ротором
.

Электродвигатели переменного тока применяются для привода рабочих машин общего
назначения, не требующих регулирования частоты вращения. Выпускаются мощн
остью
0,2...200 кВт.

Электродвигатели
постоянного тока

состоят из подвижной (якорь) и неподвижной (статор)
частей. Они выпускаются с параллельным, последовательным и смешанным соединением
обмоток якоря и статора. Достоинством двигателей постоянного тока яв
ляется способность
регулировать частоту вращения, но они требуют значительных усилий при эксплуатации.

4.2. Устройство электропривода

Электроприводом

называется часть машинного устройства, состоящая из электродвигателя,
аппаратуры управления и передаточног
о механизма от электродвигателя к рабочей машине.

Аппаратура управления бывает автоматическая и неавтоматическая (рубильники, пакетные
выключатели, реостаты, контроллеры и др.).

Для ручного включения электрических машин и цепей постоянного и переменного
тока при
напряжениях до 500 В и токах до 1000 А применяются рубильники.

Рубильники могут быть одно
-
, двух
-

и многополюсными.

К стойкам, укрепленным на изолирующей плите, присоединяются провода. В нижних стойках
шарнирно закреплены металлические ножи. У тре
хполюсного рубильника одновременно
включаются ножи, соединенные изолирующей траверсой. При размыкании наружной цепи
ручкой управления между верхними стойками и ножами возникает электрическая дуга,
оплавляющая контакты. Поэтому данный рубильник применяется
как разъединитель в цепях
переменного тока при напряжении до 220 В, т.е. для отключения цепи без нагрузки.

Для отключения цепей под нагрузкой применяют рубильники с дугогасительными контактами
(рис. 9,
б
). При отключении отрываются сначала рабочие ножи, а
затем, под влиянием
натяжения пружин,


разрывные ножи. Размыкание происходит очень быстро, что
способствует растягиванию и гашению дуги. В установках переменного тока с напряжением
380 и 500 В для отключения цепей под нагрузкой выключатели снабжаются спец
иальными
дугогасительными устройствами.

Плавкий предохранитель



простейший аппарат, защищающий электрическую сеть от
коротких замыканий и значительных перегрузок. Предохранитель состоит из двух основных
частей: фарфорового основания с металлической резьбо
й и смежной плавкой вставки.
Плавкая вставка рассчитана на номинальные токи 10, 16, 20 А


.

Вместо предохранителей могут применяться автоматические выключатели (автоматы). Они
включаются вручную, а отключаются вручную или автоматически, в результате сраб
атывания
вмонтированных в корпус расцепителей.

Автоматы с
тепловыми расцепителями

предназначены для защиты от перегрузок. В
качестве теплового расцепителя служит биметаллическая пластина. При прохождении по ней
тока перегрузки она изгибается и приводит в д
ействие расцепляющий механизм,
отключающий автомат.

Электромагнитный расцепитель

состоит из катушки, сердечника и пружины. Автоматы с
электромагнитным расцепителем служат для защиты от коротких замыканий. Ток короткого
замыкания, проходя по катушке, содейс
твует втягиванию внутрь ее сердечника, который
сжимает пружину и приводит в действие расцепляющее устройство.

В осветительных сетях могут применяться резьбовые выключатели типа Пар и
автоматические выключатели АЕ10.

Для защиты трехфазных электрических сете
й применяют автоматические выключатели серий
АЕ20, АП50Б и др.

Контакторами

называются аппараты, позволяющие включать и отключать электрическую
цепь до 1500 раз в час и применяющиеся в цепях постоянного и переменного тока с
напряжением до 1000 В. От коротк
их замыканий и перегрузок контакторы не защищают,
поэтому совместно с ними должны использоваться устройства защиты.

Магнитные пускатели

предназначены для дистанционного управления электродвигателями.
Они обеспечивают нулевую защиту, т.е. при исчезновении н
апряжения или при его снижении
до 50...60 % происходит размыкание электрической цепи. При восстановлении напряжения
токоприемник остается отключенным. Это исключает возможность самопроизвольного пуска
двигателя. Пускатели с тепловыми реле осуществляют такж
е защиту электроустановки от
длительных перегрузок.

Реле



это такой элемент цепи управления постоянного или переменного тока, который при
достижении определенного значения управляемой величины (тока, напряжения, давления,
температуры, времени и т.д.) сраб
атывает мгновенно или с задержкой.

ТЕМА 4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ

4.3. Фрикционный привод и система управления

Неавтоматизированные швейные машины работают по системе машина


оператор, т.е.
управление машиной осуществляет оператор с помощью ножной педали и рукоятки обратного
хода.


Живая иллюстрация

Электропривод такой машины состоит из трехфазного асинхронного электродвигателя с
короткозамкнутым ротором и однодисковой фрикционной муфтой сухого трения (диск и
подвижная часть), шкива, который соединяется с маховиком машины клино
вым ремнем.

При нажатии на ножную педаль рычаг управления поворачивается против часовой стрелки,
перемещая при этом подвижную часть фрикционной муфты влево. Диск отходит от тормозной
колодки и прижимается к маховику. Ведомый вал разгоняется и через шкив и
клиноременную
передачу вращает главный вал машины.

На некоторых операциях можно использовать форсированное торможение. Для этого
ослабляют пружину. По окончании пошива педаль отпускают и нажимают на нее пяткой.
После этого конец рычага поднимается, диск пр
ижимается к тормозной колодке и происходит
резкое торможение вала электропривода.

При износе фрикционных колец необходимо регулировать хорд подвижной части
фрикционной муфты и положение рычага.

Ход подвижной части регулируется положением тормозной колодки.

Частота вращения главного вала машины регулируется усилием нажатия на ножную педаль.
Для быстрого разгона маховика необходимо резко нажать на педаль.

Рычаг управления в свободном состоянии должен располагаться параллельно оси привода и
регулироваться нажа
тием пружины.

4.4. Автоматизированный привод

Основным отличием автоматизированного электропривода от традиционных
фрикционных приводов является наличие в нем фиксированных частот вращения вала:

-

1
-
я ступень


частота вращения вала, обеспечивающая доводку

машины до ее останова в
заданном положении (150…200 мин
-
1
);

-

2
-
я ступень


частота вращения вала, обеспечивающая выполнение в автоматическом
режиме закрепления начала и конца строчки (2000 мин
-
1
);

-

промежуточные частоты вращения вала, при которых осущес
твляется пошив изделия;

-

последняя ступень


частота вращения вала, обусловливаемая передаточным
отношением клиноременной передачи (определяется технической характеристикой
машины).

Частоты вращения главного вала машины, соответствующие 1
-
й, 2
-
й и последн
ей
ступеням, могут быть изменены путем регулирования электронного блока управления.

Автоматизированный останов швейных машин обеспечивает позиционирование иглы в
одном или двух положениях (вверху


над материалом или игольной пластиной, и внизу


в материа
ле, в зависимости от положения ножной педали управления и от того, как
настроена система управления).

Автоматический останов иглы вверху необходим для срабатывания механизма
автоматической обрезки ниток, так как без такого останова может произойти «обрезка
»
иглы, находящейся в материале, что приведет к поломке подвижного ножа и иглы. При
позиционировании иглы в материале сокращается вспомогательное время на ручной
поворот главного вала для выполнения приема «перехват», поворота стачиваемых деталей
относител
ьно оси иглы при поднятой прижимной лапке и последующего продолжения
строчки под углом к предыдущему участку контура.

Функции

автоматизированного электропривода:

-

поддержание стабильных промежуточных частот вращения главного вала швейной
машины, т.е. обес
печение различных устойчивых скоростных режимов пошива,
зависящих от длины прямолинейных участков строчек и швов и кривизны их контура;

-

выполнение заданного числа проколов и его регулирование при изготовлении закрепок в
начале и в конце шва;

-

включение
механизма обрезки ниток, имеющего электромагнитный или пневматический
привод подвижного ножа;

-

подъем и опускание прижимной лапки.


Живая иллюстрация

Автоматизированный привод работает следующим образом. При нажатии на ножную
педаль носком происходит замыкание контактов микропереключателя в задатчике
соответствующей ступени частоты вращения вала. Электрическая цепь электромагнитной
муфты вращения замыка
ется, и на ее обмотку подается постоянный ток, напряжение и
сила которого соответствуют данной ступени частоты вращения главного вала.
Подвижной фрикционный диск
-
якорь притягивается к электромагнитной муфте
вращения, и вращательное движение от электродвига
теля передается через вал
контрпривода и клиноременную передачу главному валу швейной машины.
Установленная для данной ступени частота вращения главного вала контролируется
тахогенератором.

При возврате ножной педали в исходное нулевое положение электромаг
нитная муфта
вращения работает на 1
-
й ступени частоты вращения вала (150…200 мин
-
1
) до момента
срабатывания индукционного датчика «игла внизу» синхронизатора. После этого
происходит обесточивание электромагнитной муфты вращения и подается напряжение на
эле
ктромагнитную муфту торможения, к которой притягивается подвижной фрикционный
диск
-
якорь. Машина останавливается с иглой в нижнем положении.

Для останова машины с иглой в верхнем положении и обрезки ниток необходимо нажать
на педаль пяткой. Электромагнитна
я муфта торможения обесточивается, на
электромагнитную муфту вращения подается напряжение и к ней притягивается
подвижной фрикционный диск
-
якорь. Доводка осуществляется при 1
-
й ступени частоты
вращения вала до момента срабатывания индукционного датчика «иг
ла вверху»
синхронизатора. Затем подается команда на обрезку ниток и останов машины с иглой (а
точнее, с ушком нитепритягивателя) в крайнем верхнем положении.

Подача команды на обрезку ниток и останов машины с иглой в верхнем положении можно
осуществить и
без ее останова в нижнем положении.

Электронная схема управления позволяет также закреплять тремя
-
четырьмя стежками или
учащением стежков начало и конец строчки, для чего в схеме предусмотрены
соответствующие тумблеры, с помощью которых устанавливается нео
бходимый вариант
автоматического закрепления строчки.

5.1. Характеристика машины 1022
-
М кл.

Машина 1022
-
М кл. предназначена для пошива изделий из тканей костюмной и пальтовой
групп, содержащих искусственные и натуральные волокна, однолинейной строчкой
двух
ниточного челночного стежка.

Техническая характеристика машины приведена в следующей таблице.

Параметр

Значение

Габариты машины, мм:


длина

520

высота

360

ширина

210

Масса машины, кг

108

Максимальная частота вращения главного вала, мин
-
1

4000

Установленная мощность, кВт

0,37

Наибольшая толщина стачиваемых тканей, мм

5

Высота подъема лапки, мм, не менее

8

Иглы (ГОСТ 22249

82)

0203 № 90, 100, 110, 120, 130, 150

Длина стежка, мм

1,7...4,5

Машина снабжена централизованной системой смазки и
автоматическим устройством для
наматывания ниток на шпульку, встроенным в рукав машины. В ряде соединений
применяются подшипники качения.

Машина 1022
-
М кл. выпускалась взамен машины 1022 кл. и отличалась от нее тем, что
вращение от главного вала к распреде
лительному передавалось с помощью
зубчатоременной передачи, а не шестеренчатой (это позволило уменьшить шум); была
изменена конструкция механизма перемещения материалов


его разместили под
платформой машины и применили детали меньшей массы.

Механизм иглы

Кривошипно
-
шатунный механизм иглы предназначен для преобразования вращательного
движения главного вала машины в возвратно
-
поступательное перемещение иглы по
прямой траектории.

Основным параметром механизма иглы является
общий ход иглы
, т.е. перемещение ее
из
крайнего верхнего в крайнее нижнее положение. Чем больше ход иглы, тем большей
толщины материалы может стачивать машина.

Главный вал 23 вращается в трех подшипниках 24, 22, на его правом конце двумя винтами
25 закреплено маховое колесо (шкив) 26.


Сзади к маховому колесу 26 тремя винтами крепится крышка 27 для удобства ручного
поворота махового колеса. В канавку махового колеса 26 вставляется клиновидный
ремень 28, сообщающий вращение главному валу 23 от шкива электродвигателя. На левом
конце главно
го вала 23 винтом 30 крепится кривошип 29, в его отверстие вставляется
палец 14 и закрепляется двумя винтами 21. На внешнее плечо пальца 14 надевается
верхняя головка шатуна 7, в которую вставлен игольчатый подшипник 13. Осевые
смещения верхней головки шат
уна 7 устраняются винтом 9 с левой резьбой через шайбу
10. Нижняя головка шатуна 7 надета на палец поводка 6, в котором винтом 5 закреплен
игловодитель 3. На правую часть пальца поводка 6 надет ползун 32, вставленный в паз
направляющей 33, прикрепленной к
корпусу машины винтами 31, 34. Игловодитель 3
перемещается во втулках 4, 8, причем втулка 8 закреплена в корпусе машины винтом 11.
Чтобы грязь и пыль не попадали во втулку 8, сверху в ее отверстие вставлена
пластмассовая заглушка 12. Снизу на игловодителе
винтом закреплен проволочный
нитенаправитель 2. Винтом 35 в игловодителе крепится игла 1, установленная коротким
желобком направо от работающего (короткий желобок обращен к носику челнока).

При вращении главного вала 23, кривошипа 29 и его пальца 14 вращат
ельные движения с
помощью шатуна 7 будут преобразовываться в поступательные движения игловодителя 3
и иглы 1.

Регулировки.

Перед установкой иглы 1 поворотом махового колеса 26 игловодитель 3
поднимают в крайнее верхнее положение. Затем ослабляют винт 35 и
вставляют колбу
иглы до упора, ориентируют короткий желобок к носику челнока и закрепляют иглу
винтом 35.

Высоту иглы относительно носика челнока регулируют вертикальным перемещением
игловодителя 3 после ослабления винта 5. Отрегулированная игла в крайнем
нижнем
положении должна находиться так, чтобы из
-
под паза шпуледержателя просматривалась
половина ее ушка. В крайнем верхнем положении острие иглы не должно выступать ниже
подошвы прижимной лапки при ее поднятом положении. В момент образования петли
-
напуск
а носик челнока должен быть выше верхней кромки ушка иглы на 0,9...1,1 мм.

Механизм нитепритягивателя

В машине применяется шарнирно
-
стержневой нитепритягиватель. Он служит для подачи
и затяжки (притягивания) игольной нитки в процессе образования стежка.

На

внутреннее плечо пальца 14 кривошипа 29 надевается рычаг 19 нитепритягивателя,
причем в его нижнее отверстие вставляется игольчатый подшипник 15. В среднее
отверстие рычага нитепритягивателя вставлен палец звена 18, его задняя головка надета
на шарнирный
палец 16, закрепленный винтом 17 в корпусе машины. Ушко 20 рычага 19
выведено в прорезь машины, и в него заправляется верхняя нитка.

Для определения траектории движения ушка нитепритягивателя вычертим плоскостную
схему механизма (рис.
а
)


Для этого траек
торию движения кривошипа (окружность) разделим на 12 равных частей.
Поворотом махового колеса подведем ушко в крайнее верхнее положение, что
соответствует положению I пальца 14 на окружности. При повороте махового колеса
ушко медленно опускается вниз из по
ложения I в положение V по траектории
ab

в
результате поворота рычага на неподвижном звене 18. Ушко быстро движется вверх из
положения IX в положение I в результате одновременного движения звена 18 и рычага.

Механизм челнока

Механизм челнока предназначен д
ля преобразования и передачи движения корпусу
челночного устройства от распределительного вала машины.

В машине применяется центрально
-
шпульный равномерно вращающийся челнок.

На главном валу 1 двумя винтами 2 крепится зубчатый барабан 3 на распределительно
м
валу 18 двумя винтами 16 крепится нижний зубчатый барабан 15. На эти барабаны надет
зубчатый пластмассовый ремень 5, причем осевые смещения ремня устраняются
пружинными установочными кольцами 4, вставленными в кольцевые канавки барабанов.
Распределительн
ый вал 18 вращается в шарикоподшипнике 17 и двух втулках


19 и 73.
Осевые смещения распределительного вала 18 устраняются установочным кольцом 20. На
распределительном валу 18 двумя винтами 69 крепится косозубая шестерня 21. С ней во
внешнее зацепление вх
одит шестерня 22, изготовленная заодно с челночным валом (
i

=
1:2). Челночный вал вращается во втулке 30, закрепленной в корпусе машины винтом 31.
На левом конце челночного вала двумя винтами 33 крепится челночный комплект 34.


При вращении махового колес
а челнок 34 получает вращение против часовой стрелки.


Регулировки.

Своевременность подхода носика челнока к игле регулируется поворотом
челнока 34 после ослабления винтов 33. Следует добиться того, чтобы при подъеме иглы
из крайнего нижнего положения на
1,6...1,9 мм носик челнока был выше ушка иглы на
0,9...1,1 мм.

Зазор между иглой и носиком челнока 34 регулируют осевым перемещением втулки 30
после ослабления винта 31. Он должен быть равен 0,1...0,05 мм.

Механизм перемещения материалов

Механизм перемещен
ия материалов состоит из узлов вертикальных и горизонтальных
перемещений рейки, регулировки длины стежка и узла лапки.

Узел вертикальных перемещений.

На распределительном валу 18 двумя винтами 71
крепится сдвоенный эксцентрик), на его правую часть


эксцентрик подъема


надета
задняя головка шатуна 23 и в это отверстие головки вставлен игольчатый подшипник 70.
Передняя головка шатуна 23 винтом 26 закреплена на оси 27, вставленной в отверстия
коромысла 24. Коромысло 24 винтом 25 крепится на валу подъем
а 32, который
удерживается во втулках 28, 37, причем осевые смещения вала подъема 32 устраняются
установочным кольцом 29. На валу подъема 32 винтом 35 крепится коромысло 36,
соединенное с помощью звена 38 с рычагом 39 механизма перемещения материалов. К
эт
ому рычагу двумя винтами 41 прикреплена рейка 40.


.

Узел горизонтальных перемещений.

На левый эксцентрик механизма перемещения 12
надевается передняя головка шатуна 72, и в ее отверстие вставляется игольчатый
подшипник. Задняя головка шатуна 72 надевается на ось, закрепленную двумя винтами 59
в рамке 57. Точкой опоры рамки 57 является ось

58, вставленная в отверстие звена 56 и
коромысла 61. На ось рамки 57 надета головка заднего шатуна 55, верхняя головка
надевается на ось 52 и закрепляется винтом 53. Ось 52 вставляется в отверстия коромысла
50, закрепленного винтом 51 на валу продвижения
47. Этот вал удерживается в двух
втулках 44, 49, его осевые перемещения устраняются установочным кольцом 48. На валу
47 винтом 42 крепится коромысло 43, в его отверстия вставляется ось 45, на которую
надевается рычаг 39 перемещения материалов. Ось 45 винто
м 46 закрепляется в
коромысле 43.

Под действием эксцентрика шатун 72 будет перемещаться к работающему и от него.


Если шатун 72 перемещается от работающего, то рамка 57 поворачивается на оси 58
против часовой стрелки, шатун 55, поднимаясь, поворачивает к
оромысла 50, 43 и вал 47
против часовой стрелки. Рычаг 39 и рейка 40 переместят материал от работающего.

Регулировка длины стежка.

На палец 54, закрепленный винтом в отверстии платформы
машины, надета верхняя головка звена 56. Нижняя головка звена 56 через

ось 58
соединена с рамкой 57. Правый конец оси 58 вставлен в отверстие коромысла 61,
закрепленного винтом 60 на промежуточном валу 63. Вал 63 удерживается во втулках 62,
66, на него надета пружина 65. Левый конец пружины 65 вставляется в отверстие
установ
очного кольца 64, правый конец упирается в платформу машины. На правый
конец вала 63 напрессовано коромысло 68, соединенное с помощью звена 67 с рычагом 6


регулятором длины стежка. Рычаг 6 надет на палец 7, закрепленный винтом в отверстии
стойки рукава м
ашины. На переднее плечо рычага 6 надета винтовая втулка 10, которая
проходит через вертикальный паз шкалы 8, прикрепленной двумя винтами 9 к стойке
рукава машины. Резьбовая часть втулки 10 проходит в отверстие рукоятки12 и на нее
навинчивается гайка 11. Р
укоятка 12 закреплена на переднем конце рычага 6 с помощью
штифта 14. В отверстие рукоятки 12 вставляется пружина и стопор 13, устраняющий
произвольный поворот гайки 11 при вибрации машины.

Чтобы закрепить строчку, работающий нажимает на рукоятку12, рычаг
6, поворачиваясь
по часовой стрелке, поднимает звено 67. Коромысло 68, вал 63, коромысло 61 и звено 56
повернут рамку 57 против часовой стрелки, и ось 58 переместится к работающему. Шатун
72, как и при прямом ходе, движется от работающего: рамка 57, повора
чиваясь против
часовой стрелки, но уже вниз, опустит шатун 55. Коромысла 50, 43 и вал продвижения 47
повернутся по часовой стрелке, и рейка 40 переместит материалы к работающему. Когда
работающий опустит рукоятку 12, пружина 65 вернет все звенья узла в исх
одное
положение.


Чтобы увеличить длину стежка, работающий завинчивает гайку 11. Винтовая втулка 10
при этом перемещается к работающему, и ее выступ надавливать на шкалу 8. При съеме
руки с рукоятки 12 рычаг 6 поворачивается против часовой стрелки, и звен
о 67
опускается. Коромысла 68, 61, вал 63 и звено 56 поворачиваются по часовой стрелке
вместе с рамкой 57, т.е. ось 58 переместится от работающего. Чем дальше ось 58 будет от
работающего, тем больше будут вертикальные перемещения шатуна 55. Соответственно
увеличится длина стежка.

Регулировки.

Длину стежка регулируют перемещением рычага 6 по прорези шкалы 8 при
повороте гайки 11.

Высота подъема рейки над игольной пластиной регулируется поворотом коромысла 36
после ослабления винта 35. При переходе на пошив т
олстых материалов рейку
целесообразно приподнять.

Положение зубчиков рейки 40 в прорезях игольной пластины регулируется поворотом
коромысла 43 после ослабления винта 42, если рейку нужно переместить поперек
платформы машины. Если же рейку необходимо переме
стить вдоль платформы машины,
то коромысла 43, 36 после ослабления винтов 42, 35 перемещают вдоль осей валов 47 и
32.

Своевременность перемещения материалов регулируют поворотом распределительного
вала 18 после съема ремня 5 с барабана 15. Добиваются таког
о положения, чтобы в
момент начала прокола материалов иглой рейка начинала опускаться. Затем следует
окончательно отрегулировать своевременность подхода носика челнока 34 к игле.

Узел лапки.

Прижимная лапка при транспортировании материала в машине общего
н
азначения не имеет смещения в направлении перемещения материала. Материал, скользя
относительно подошвы лапки, не должен ею задерживаться. Поэтому подошва лапки
должна быть гладкой, отполированной. При пошиве изделий из труднотранспортируемых
материалов (ш
елк, кожа и т.п.) применяют лапки с тефлоновым покрытием, которое дает
минимальное сопротивление продвижению материала.

Для подъема и опускания лапки в машине применяются два устройства


ручное и
ножное.

Шарнирная лапка 1 снабженная проволочным предохрани
телем 24 от прокола пальцев
рук работающего, винтом 2 прикрепляется к стержню 3. Стержень 3 перемещается во
втулке 4, на которую свободно надет кронштейн 25. Его палец 8 вставлен в паз фронтовой
части машины. На стержне 3 винтом 28 закреплен пружинодержате
ль 29, причем его
палец 9 вставлен в паз фронтовой части машины, что предотвращает поворот лапки 1 и
стержня 3 вокруг их оси. Палец 8 кронштейна 25 соприкасается с кулачковой
поверхностью рычага 5 ручного подъема лапки, надетого на ось 6. В пружинодержател
ь
29 упирается пружина 30, надетая на стержень регулировочного винта 13. К
пружинодержателю 29 винтом 26 прикреплен нитенаправляющий угольник 27, который
служит для добавочного ослабления натяжения верхней нитки.

Для
ручного

подъема лапки 1 работающий пово
рачивает рычаг 5 по часовой стрелке, и его
кулачковая поверхность нажимает на палец 8 кронштейна 25. Последний надавливает на
пружинодержатель 29, лапка поднимается, и пружина 30 сжимается. При обратном
повороте рычага 5 лапка 1 под действием пружины 30 оп
ускается.

Для
ножного

подъема лапки применяется следующее устройство. Звено 10 с помощью
шарнирного винта 7 соединяется с пальцем 8 кронштейна 25. Верхняя головка звена 10
надевается на палец 11 рычага 14 ножного подъема. Этот рычаг 14 имеет две точки опор
ы,
его левое плечо надето на шарнирный винт 12, правое плечо вставлено между двумя
выступами опоры 16 и надето на ось 18. Опора 16 двумя винтами 17 прикреплена в рукаву
машины. Справа к рычагу 14 приварена скоба, и в ее отверстие вставлен верхний палец
тяг
и 20, зафиксированный шплинтом 19. Нижний конец тяги 20 проходит через отверстие
платформы машины, на нее надета пружина 21, упирающаяся в шайбу 22, положение
которой фиксируется шплинтом 23. Пружина 21 стремится опустить тягу 20 и повернуть
рычаг 14 по ча
совой стрелке.

Для ножного подъема лапки работающий нажимает на левую педаль. Через тягу и рычаг,
удерживающийся на оси промышленного стола (на рисунке не показаны), тяга 20,
поднимаясь, поворачивает рычаг 14 против часовой стрелки. Звено 10, поднявшись, ч
ерез
кронштейн 25 и пружинодержатель 29 поднимает лапку 1. Когда давление на педаль
прекратится, пружина 30 опустит лапку 1, а пружина 21 возвратит все звенья в
первоначальное положение. Угол поворота рычага 14 ограничивается винтом 15.

Регулировки.

Давление лапки на материал регулируется винтом 13: при его завинчивании
давление лапки увеличивается.

Высота подъема лапки над игольной пластиной регулируется вертикальным
перемещением пружинодержателя 29 после ослабления винта 28. Если его опускать, то
в
ысота подъема лапки увеличивается.

Положение отверстия в лапке относительно линии движения иглы регулируют поворотом
стержня 3 после ослабления винта 28.

5.2. Характеристика машины 97
-
А кл.

Швейная машина класса 97
-
А кл. АО «Орша» предназначена для стачива
ния
двухниточной челночной строчкой легких и средних тканей. Ее отличительные
особенности: наличие вращающегося (фасонного) нитепритягивателя, высокая
производительность и автоматическая система смазки.

Технические характеристики машины приведены в следующ
ей таблице.

Параметр

Значение

Габариты машины, мм:


длина

1100

ширина

650

высота (регулируется)

1550

Масса машины, кг

108

Максимальная частота вращения главного вала, об./мин

5500

Длина стежка, мм

2,0...4,0

Максимальный подъем прижимной лапки, мм

6,0

Максимальная толщина материалов, мм

4,0

Номера применяемых игл

75...110

Мощность двигателя, кВт

0,37

Напряжение питания, В

380

Механизм иглы

Кривошипно
-
шатунный механизм иглы в машине 97
-
А кл. аналогичен механизму иглы в
машине 1022
-
М кл.

Механизм нитепритягивателя

В машине 97
-
А кл. применяется кулачковый вращающийся нитепритягиватель.
Отверстием он надет на цилиндрический выступ пальца кривошипа и через прокладку
винтами прикреплен к приливу пальца кривошипа.


К фронтальной доске винтом
и гайкой прикреплен нож для обрезки ниток при обрыве,
чтобы устранить их наматывание на кулачок нитепритягивателя.

Регулировки.

Своевременность подачи нитки или затягивания стежка регулируется
поворотом нитепритягивателя после ослабления винтов 1; при пово
роте
нитепритягивателя против часовой стрелки затягивание стежка начнется раньше.

Механизм челнока

В машине 97
-
А кл. применяется центрально
-
шпульный равномерно вращающийся челнок,
такой же, как и в машине 1022
-
М кл. На главном валу двумя винтами закреплен
зубчатый
барабан 1.


На распределительном валу 8 двумя винтами 5 крепится нижний зубчатый барабан 4. На
барабаны 1 и 4 надет зубчатый пластмассовый ремень 3, причем осевые смещения ремня 3
вдоль осей барабанов устраняются пружинными кольцами 2 и 6. Распр
еделительный вал 8
вращается в шарикоподшипнике 7 и двух втулках 9, 10. На его левом конце двумя
винтами закреплена прямозубая шестерня 11, имеющая внутреннюю зубчатую нарезку. С
шестерней 11 в зацепление входит шестерня 12, изготовленная заодно с челночны
м валом
(
i

= 1:2). Челночный вал вращается во втулке 14, закрепленной в корпусе машины винтом
13. На левом конце челночного вала двумя винтами 17 крепится челночный комплект 16.

При вращении махового колеса челнок 16 получает вращение против часовой
стрелки.

Регулировки.

Своевременность подхода носика челнока к игле регулируется поворотом
челнока 16 после ослабления винтов 17. Следует добиться того, чтобы при подъеме иглы
из крайнего нижнего положения на 1,6...1,9 мм носик челнока был выше ушка иглы н
а
0,9...1,1 мм.

Зазор между иглой и носиком челнока 16, который должен быть равен 0,05...0,1 мм,
регулируют осевым перемещением втулки 14 после ослабления винта 13.

Количество масла, поступающего к челноку, регулируется винтом 15 (при вывертывании
винта 15

челнок будет смазываться обильнее). Для нормальной подачи масла винт 15
сначала надо ввернуть до отказа, а затем вывернуть на 2,5 оборота.

Механизм перемещения материалов

Механизм перемещения материала состоит из следующих узлов: вертикальных,
горизонталь
ных перемещений рейки, регулировки длины стежка, а также узла лапки.

Узел вертикальных перемещений
. На распределительном валу 35 двумя винтами 40
закреплен сдвоенный эксцентрик 48, на правую часть которого надета верхняя головка
шатуна 41. В эту головку вл
ожен игольчатый подшипник 39. Вторая головка шатуна 41
через шарнирный конусный винт 45 соединена с коромыслом 46 и закреплена гайкой 47.
Коромысло 46 винтом 42 закреплено на валу подъема 55, который удерживается в двух
центровых пальцах (шпильках) 43, 59,

закрепленных в приливах платформы винтами 44,
58. Заодно с валом подъема 55 изготовлено коромысло (рычаг) 57. На его палец надет
ползун 56, который находится в направляющих вилки рычага 2 механизма перемещения
материалов. К этому рычагу 2 двумя винтами 54

прикреплена зубчатая рейка 1.

Под действием эксцентрика 48 шатун 41 будет перемещаться в вертикальной плоскости.
Если он движется к работающему, то коромысло 46, вал 55 и коромысло 57 повернутся
против часовой стрелки и рейка 1 опустится.

Узел горизонталь
ных перемещений
. На левую часть эксцентрика 48 надета головка
шатуна
-
вилки 38, в которую вложен игольчатый подшипник 49. Задняя головка,
выполненная в виде вилки, надета на ось 10, закрепленную винтом 50 в соединительном
звене (коромысле) 37. На эту же ось

надета вильчатая головка второго шатуна (звена) 36.
Задняя головка шатуна 36 жестко соединена с помощью шарнирного винта 14 с
коромыслом 12. Сопряжение задней головки шатуна 36 с шарнирным винтом 14
осуществляется через игольчатый подшипник 13. Коромысло
12 закреплено на валу
продвижения 9 винтом 11. Вал 9 удерживается в двух центровых пальцах (шпильках) 4,
15, закрепленных в приливах платформы винтами 5, 16. Заодно с валом 9 изготовлена
рамка (коромысло) 7, и в двух ее центровых пальцах (шпильках) 6, 8, з
акрепленных
винтами 3, удерживается рычаг 2 механизма перемещения материалов.

Если под действием эксцентрика 1 шатун 2 будет перемещаться от работающего, то
соединительное звено 3, поворачиваясь против часовой стрелки вверх, поднимет шатун 4.
Коромысло 5,
вал 6 и рамка 7 повернутся против часовой стрелки, и рычаг 8 переместит
рейку 9 от работающего (влево).


Узел регулировки длины стежка
. Нижняя головка звена 37 и поддерживающего звена 51
надеты на ось 53, закрепленную винтом в коромысле (рычаге) 18. Верхн
яя головка
поддерживающего звена 51 надета на шарнирный палец 52, закрепленный в приливе
платформы машины винтом. Коромысло 18 винтом 17 закреплено на промежуточном валу
20, который удерживается в двух втулках 19 и 23. На этот вал 20 надеты пружина 21 и
ус
тановочное кольцо 22, закрепленное винтом. Левый конец пружины упирается снизу в
платформу машины, а правый вставляется в отверстие установочного кольца 22. На вал 20
справа напрессовано коромысло 32, с помощью звена 24 соединенное с рычагом 25
регулятора
длины стежка. Рычаг 25 надет на шарнирный палец 26, вставленный в
отверстие стойки рукава машины и закрепленный винтом. Рычаг 25 имеет
цилиндрическую поверхность, которая выводится в прорезь стойки рукава машины. На
нее надевается винтовая втулка 28, высту
п которой соприкасается со шкалой 27.
Резьбовая часть винтовой втулки 28 вставлена в отверстие рукоятки 31, надетой на рычаг
регулятора и закрепленной штифтом 30. На резьбовую часть втулки 28 навинчивается
гайка 29, расположенная в вырезе рукоятки 31. Чтоб
ы гайка 29 в процессе работы не
проворачивалась относительно втулки 28, внутри рукоятки предусмотрено специальное
фиксирующее устройство, состоящее из упора и пружины.


При завинчивании гайки 29 винтовая втулка 28 перемещается к работающему и давление
на
шкалу 27 прекращается. Пружина 21 в этом случае поворачивает вал 20 и коромысло
32 против часовой стрелки; звено 24, опускаясь, поворачивает рычаг регулятора против
часовой стрелки, и длина стежка увеличивается.

Чтобы закрепить строчку, работающий нажимает

на рукоятку 31, рычаг регулятора
поворачивается по часовой стрелке, звено 24, поднимаясь, поворачивает коромысло 32,
вал 20, коромысло 18, звенья 37 и 51 против часовой стрелки, т.е. нижняя головка 37
переместится к работающему.

Рассмотрим работу звеньев при нажатии на рукоятку 10. Если под действием эксцентрика
1 шатун 14 будет перемещаться от работающего (так же как и при прямом ходе рейки), то
звено 3, поворачиваясь против часовой стрелки вниз, опустит шатун 4. Коромысло 5, вал

продвижения и рамка 6 повернутся по часовой стрелке, и рычаг 7 переместит рейку 11 к
работающему


произойдет закрепление строчки. Когда работающий опустит рукоятку 10,
пружина 21 провернет звенья 51 и 3, ось 2, вал 13 и коромысло 12 по часовой стрелке, а

звено 8, поднимаясь, повернет рычаг 9 против часовой стрелки, и рукоятка 10 займет
исходное положение.

Регулировки.

Длина стежка регулируется поворотом гайки 29, расположенной в рукоятке
регулятора. При закручивании гайки 29 рукоятка смещается вниз и длин
а стежка
уменьшается.

Высота подъема рейки 1 над игольной пластиной регулируется поворотом коромысла
(рычага) 57 вместе с валом 55 после ослабления винта 42.

Положение рейки 1 вдоль прорези в игольной пластине регулируется поворотом вала 9
после ослабления

винта 11. При перемещении рейки 1 в прорези игольной пластины в
поперечном направлении кроме винта 11 ослабляют винты крепления шпилек 4, 15, 43, 59
и винт 42 и перемещают валы 9 и 55.

Своевременность подъема и продвижения рейки 1 регулируется поворотом
р
аспределительного вала после снятия ремня с барабана 34 или ослабления винтов 33.
Выполняя эту регулировку, следует добиться такого положения, чтобы в момент подхода
иглы к материалам рейка начала опускаться. Затем следует отрегулировать момент
подхода нос
ика челнока к игле.

Узел лапки.

Шарнирная лапка 30 винтом 1 крепится к стержню 27, перемещающемуся во
втулке 29, которая запрессована в рукаве машины. На верхнем конце втулки 29
располагается кронштейн 26, палец 8 которого входит в вертикальную прорезь рук
ава
машины. На стержне 27 винтом 7 закреплена муфта 25, а к ней двумя винтами прикреплен
ослабитель 28 верхней нитки. Палец 10 муфты 25 также вставлен в вертикальную прорезь
рукава машины. Он не позволяет лапке разворачиваться вокруг оси стержня 27. Сверху

в
лунку стержня 27 вложен шарик 9, на который давит пластинчатая пружина 23, надетая
правым концом на винт 22. На пружину 23 сверху действует регулировочный винт 14,
создавая давление лапки на материал. Подъем лапки может осуществляться вручную с
помощью
поворота по часовой стрелке рычага 24, закрепленного на оси 2, и кулачка 5,
нажимающего на палец 8 кронштейна 26. Одновременно кулачок 4 нажмет на
ослабительный стержень регулятора натяжения, и произойдет ослабление натяжения
верхней нитки. Кулачок 4 прикр
еплен к пальцу 8 винтом 6. Пружина 3служит для
смещения кулачка 5 направо под плоскость пальца 8.


Для коленного подъема лапки к пальцу 8 кронштейна 26 присоединено звено 11. Его
верхняя головка звена 11 надета на стержень 12, который приварен к рычагу
21. Рычаг
удерживается на двух шарнирных винтах 13 и 15, а его правый выступ рычага 21 вставлен
в верхний конец тяги 17. Положение тяги фиксируется разводным штифтом 16. Нижний
конец тяги 17 проходит через отверстие в платформе машины, снизу на тягу надеты

пружина 18 и шайба 19. В отверстие тяги 17 вставлен разводной штифт 20.

При нажатии на рычаг для коленного подъема лапки тяга 17, поднимаясь, поворачивает
рычаг 21 против часовой стрелки и через звено 11, кронштейн 26 и муфту 25 поднимает
стержень 27 и ла
пку 30. Когда нажатие на рычаг коленного поъема лапки прекращается,
пружина 23 опускает лапку, а пружина 18 через тягу 17 поворачивает рычаг 21 по часовой
стрелке.

Регулировки.

Усилие прижатия лапкой материала регулируется винтом 14 (при его
завинчивании у
силие прижатия возрастает).

Высоту подъема лапки над игольной пластиной и положение рожков лапки относительно
линии движения иглы регулируют вертикальным перемещением муфты 25 после
ослабления винта 7 и поворотом стержня 27.

6.1. Общие сведения о влажно
-
те
пловой обработке

Влажно
-
тепловая обработка (ВТО)



интенсивный процесс тепло
-

и массообмена,
протекающий в очень короткое время и сопровождающийся механическим воздействием
на материал. Это элемент технологического процесса изготовления швейного изделия

нутрипроцессная обработка). Ее используют как окончательный этап обработки изделия
для получения им товарного вида.

Влажно
-
тепловая обработка является одним из сложнейших этапов изготовления одежды,
от качества проведения которого зависят ее формостойкость

и внешний вид.

Качество проведения ВТО во многом зависит от квалификации работника, правильного
подбора режимов обработки, а также от типа гладильного оборудования и его состояния.
При ВТО можно регулировать температуру нагревания материала, степень его
у
влажнения, усилие давления и его продолжительность.

Процесс ВТО упрощенно может быть представлен в виде непрерывного цикла,
состоящего из четырех этапов:

1) ориентация полуфабриката относительно рабочих органов машины;

2) увлажнение и нагрев материала для
перевода волокон из застеклованного состояния в
эластическое;

3) деформация материала путем давления утюга или пресса на обрабатываемый участок
изделия;

4) сушка материала и фиксация полученной деформации для перевода волокон в
застеклованное состояние пут
ем охлаждения изделия.

Увлажнение может осуществляться двумя способами: паром или водой. Увлажнение с
помощью пара имеет ряд преимуществ: оно обеспечивает равномерное увлажнение
обрабатываемой поверхности материала и ускоряет процесс ВТО вследствие более
б
ыстрого нагрева материала. Также на поверхности обрабатываемых участков изделия
наблюдается меньшее количество блеска (ласа) или его полное отсутствие.

Сушка материала и фиксация полученной деформации происходят в процессе удаления
избыточной влаги под воз
действием нагретой гладильной подушки или утюга, а также
принудительным отсосом (более форсировано).

Виды операций ВТО, их характер и область применения приведены в справке 11.

Влажно
-
тепловая обработка в зависимости от воздействия на материал может
выполн
яться тремя способами.

-

глажение



способ, при котором гладящая поверхность, нагретая до определенной
температуры, перемещается по обрабатываемой поверхности материала и одновременно
оказывает на нее давление;

-

прессование



способ, при котором материал
сжимается между горячими
поверхностями (подушками), не имеющими смещения друг относительно друга;

-

пропаривание



способ, при котором обработка материала осуществляется паром без
давления горячей поверхности.

Глажение в основном выполняется с помощью
утюгов, прессование


прессов,
пропаривание


паровоздушных манекенов.

Режимы ВТО

Выбор режимов ВТО изделий является важным, ответственным и весьма сложным
этапом. Он обуславливается видом и структурой материала, характером ее обработки и
многими другими ф
акторами.Неправильно подобранные режимы приводят к браку:
появляются ласы, внешние и внутренние опалы, тепловая усадка, оплавление ворса и
опорной поверхности материала, пятна, изменяется цвет.

В основе рекомендуемых режимов лежат предельные значения физич
еских факторов,
определяющих эффективность ВТО изделий, изготовленных из текстильных материалов.

Физическими факторами, определяющими результат ВТО, являются тепло, влажность
полуфабриката, давление на полуфабрикат и время обработки. От количественных
хара
ктеристик этих факторов во многом зависят качество обработки и
производительность труда при выполнении операции.

Выбор оптимальных режимов для конкретных тканей может быть осуществлен
непосредственно на предприятии. При этом следует руководствоваться преде
льными
значениями физических факторов ВТО, приведенными в приложениях 2
-
5.

6.2. Утюги и утюжильные столы

Для выполнения ВТО на труднодоступных участках швейных изделий применяют утюги:
с электрическим и паровым обогревом, пароэлектрические и электропаровые
.

Гладильная поверхность в
утюгах с электрообогревом

нагревается с помощью
электронагревательных элементов, а увлажнение полуфабриката осуществляется
распылением воды на поверхность обрабатываемой ткани или предварительным ее
увлажнением. Недостатком таког
о утюга является необходимость дополнительного
нагревания материала после его увлажнения для испарения воды.

При использовании
пароэлектрических утюгов

увлажнение ткани осуществляется паром,
который создается в парообразователе утюга. Недостаток такого утю
га


необходимость
периодически наполнять парообразователь водой и очищать его от накипи, образующейся
при испарении воды в нем. Эти утюги (как и утюги с электрообогревом) наиболее
распространены не только в промышленности, но и в быту.

В
электропаровых ут
югах

для увлажнения полуфабриката используется пар, который
подводится по специальному шлангу, а для повышения температуры нагревания
гладильной поверхности утюга устанавливаются электронагревательные элементы. Для
таких утюгов требуется устанавливать цент
рализованные или индивидуальные
парообразователи.

В утюгах с
паровым обогревом

нагревание материала и увлажнение полуфабриката
осуществляются паром, подводимым по специальному шлангу к утюгу. Но ассортимент
материалов, которые можно обрабатывать такими утю
гами, ограничен.

Общими требованиями, предъявляемыми к утюгам, являются:

-

небольшая масса;

-

наличие регуляторов температуры и электромагнитных паровых клапанов;

-

удобство пользования органами управления, задающими режим ВТО;

-

наглядность информации о
режиме работы утюга.

Кроме того, в конструкции утюгов должны быть предусмотрены устройства,
предохраняющие руки оператора от ожога паром, выходящим из перфорированной
подошвы, и средства, предотвращающие опал материалов.

Размеры подошвы утюга обуславливают
ся родом выполняемых работ. Так, для обычных
утюжильных работ применяют утюги с подошвой размерами 240´125 мм, а для
разутюживания швов


утюги с узкой подошвой (245´64 мм).

Электропаровые утюги

В таких утюгах пар может поступать от утюжильного стола или и
ндивидуального
парогенератора. Техническая характеристика промышленного электропарового утюга с
терморегулятором марки УПП
-
М ОАО «Орловский опытно
-
экспериментальный завод
«Легмаш» представлена в следующей таблице.

Параметр

Значение

Напряжение питания, В

220

Мощность, кВт

1

Температура нагрева поверхности, °С

100…240

Время нагревания гладильной поверхности утюга до температуры 200 °С,
мин

10

Перепад температуры гладильной поверхности, °С

0,2…0,5

Рабочее давление пара, МПа

10

Расход пара, кг/с

0,00083

Масса, кг

2,4

Размеры, мм

240´125´153

Утюг УПП
-
М состоит из гладильной плиты 1, крышки 2, ручки 4, терморегулятора 5,
переключателя 3, провода с вилкой 6 и паропроводного рукава 7


.

Гладильная плита 1 представляет собой сварную конструкцию из двух алюминиевых
отливок и электронагревателя, расположенного в верхней части плиты. В нижней части
гладильной плиты находится лабиринтная паровая камера, в которой технологический пар
очищается
от водяных капель и осушается.


Живая иллюстрация

Терморегулятор состоит из биметаллической пластины 9, состоящей из двух слоев
разнородных металлов, обладающих различн
ыми коэффициентами линейного
расширения при нагревании, и закрепленной в углубленной подошве утюга, двух
токопроводящих контактов 6 и 7, диска 5 и его стержня 10. Биметаллическая пластина 9
нагревается до определенной температуры, начинает изгибаться вверх

и нажимает на
контакт 8. Токопроводящие контакты 6, 7 размыкаются, электрический ток прерывается, и
утюг начинает охлаждаться. При охлаждении биметаллическая пластина принимает
первоначальное положение и контакты 6, 7 замыкаются. Следовательно, чем выше
о
тносительно пластины 9 будет расположен контакт 8, тем до большей температуры будет
нагреваться утюг. Изменение положения контакта 8 относительно пластины 9
осуществляется поворотом диска 5 и его стержня 10.

Необходимая температура устанавливается поворото
м терморегулятора до совмещения
указателя температуры на ручке утюга с символом, нанесенным на лимб терморегулятора.
Каждому символу соответствует определенная температура нагревания подошвы утюга.

Обозначение

*

**

***

Средняя температура нагрева, °С

90…1
00

110…130

160…190

Ткань

Капрон

Шелк

Шерсть, хлопок, лен

Утюжильные столы

Это один из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования,
применяемого на швейных предприятиях для ВТО швейных изделий. Они имеют базовую
конструкцию, но отличаются друг от друга оснащением (утюгами различных видов),
типом нагрева
гладильной поверхности, наличием или отсутствием вакуум
-
отсоса,
возможностью установки дополнительных подушек.

Утюжильные столы изготавливают фирмы «Теобальд» (Венгрия), «Макпи», «Ротонди»
(Италия), «Файт» (Германия), «Протомет» (Польша).

Утюжильный стол м
арки СУ
-
М
-
1.

Стол марки СУ
-
М
-
1 предприятия ОАО «Орловский
опытно
-
экспериментальный завод «Легмаш» предназначен для ВТО верхних изделий
(например, для внутрипроцессной обработки пиджака, внутрипроцессной и
окончательной обработки пальто и др.) на предприяти
ях швейной промышленности,
оборудованных технологическими установками по производству промышленного пара.

Техническая характеристика утюжильного стола марки СУ
-
М
-
1

Показатель

Значение

Тип утюга

Электропаровой

Способ получения пара

Централизованный

Расход пара, кг/м

6,0

Давление пара, МПа

0,5

Температура нагревания подушки, не более, °С

100

Размеры подушки, мм:


прямоугольной

550´1250

универсальной

450´1250

Способ управления отсосом

Педальный

Размеры стола, мм

1500´500´(450)´850

Масса стола,
кг, не более

100

Примечание.

Подушка нагревается паром.

Утюжильный стол состоит из остова 3, подушки прямоугольной 4 (или другой формы в
зависимости от заказа), подушки универсальной, блока педали 1, электропарового утюга
6, клапана электроуправления 5, в
ентилятора 2, электрооборудования 7. Остов
предназначен для крепления на нем основных узлов стола. Рабочие органы стола:
прямоугольная 4 или универсальная подушки, электропаровой утюг 6 и вентилятор 2.


Подушка нагревается паром и имеет устройство для от
соса пара. Выпуск пара утюгом
осуществляется посредством электромагнитного клапана, управляемого от кнопки,
установленной на ручке утюга.

В столе имеется педаль 1, предназначенная для отсоса пара из подушки, а также для
сушки изделий с помощью вентилятора.

Система пароотвода снабжена вентилями для отключения подушки и всего стола от
пароотвода 8, а также для продувки системы. По трубопроводу 9 происходит отвод
конденсата, а по трубопроводу 10


сброс конденсата из подушки.

Электрооборудование стола включает

в себя электрический шкаф с аппаратурой, к
которой относится электромагнит, микропереключатель, установленные на утюге.

Выключателем напряжение подается на электроаппаратуру, и загорается лампочка
«Сеть». Утюг нагревается, и его температура стабилизируетс
я терморегулятором,
периодически включающим и отключающим электронагреватель. Нажатием
микропереключателя включается электромагнит клапана и осуществляется подача пара.
При нажатии на педаль на выключателе включается пускатель и двигатель привода
вентилято
ра.

Пар из цеховой магистрали через вентиль по трубопроводу 8 поступает в
парораспределитель к подушке, а затем отработанный пар в виде конденсата отводится в
обратную паровую систему по трубопроводу 9. Во время пропаривания утюгом
электромагнитный паровой

клапан выключается.

Глажение утюгом сопровождается одновременным увлажнением обрабатываемой
поверхности паром, поступающим из утюга при нажатии микропереключателя,
установленного на ручке утюга.

Нажатием на педаль 1 включается вентилятор 2 и происходит от
сос пара и влаги из
рабочей зоны.

Линия Л1
-
СУ

выпускается ОАО «Орловский опытно
-
экспериментальный завод «Легмаш»
и предназначена для ВТО женских платьев. Линия состоит из шести утюжильных столов
СУ
-
1 (также могут быть скомпонованы четыре, пять столов), дву
х паровых установок
(основной и резервной) и вакуумной установки, которая может обслуживать две такие
линии.

6.3. Рабочее место утюжильщицы

К оборудованию рабочего места утюжильщицы предъявляются следующие требования.

1. Работающий с утюгом должен быть защ
ищен от поражения током. Утюг должен быть
правильно собран, проверен на нагрев и отсутствие замыкания тока на корпус утюга. Все
токопроводящие контакты должны быть закрыты специальными ограждениями, а
рубильник для включения и выключения утюга


кожухом. И
золяция шнура должна быть
в полной исправности, шнур должен быть заключен в резиновый шланг и не касаться ни
утюга, ни поверхностей стола. Под ногами работающего должен быть резиновый коврик.

2. Рабочее место для выполнения утюжильных работ должно иметь ин
дивидуальное
освещение.

3. Подставка, на которую ставят утюг, должна быть изолирована и установлена на одном
уровне с обрабатываемой деталью, чтобы работающему не приходилось высоко
поднимать утюг. Она должна быть изготовлена из огнестойкого и малотеплоемк
ого
материала и иметь с трех сторон бортики.

4. Утюги должны иметь штепсельные разъемы такой конструкции, чтобы предупредить
включение фазного провода на корпус установки. Ручки утюгов должны быть
отполированы и выполнены из материалов, не проводящих ток и

плохо проводящих
тепло. Подошва утюга должна быть чистой и хорошо отполированной.

5. Гладильные столы должны быть оборудованы устройствами для пропаривания или
увлажнения материала.

6. Электрические утюги должны иметь автоматический регулятор температуры.

В швейных машинах различного назначения, уровня специализации и автоматизации для
уменьшения трудоемкости и повышения качества, а следовательно, и производительности
выполнения технологических операций используется технологическая оснастка
(приспособления

малой механизации).

К
технологической оснастке

относятся устройства и детали к машине, которые не
имеют отдельных функций, а служат лишь для механизации вспомогательных действий
оператора. Технологическая оснастка, иногда называемая средствами малой механ
изации
или приспособлениями малой механизации, различается по технологическому
назначению, конструктивному исполнению и способам крепления и установки.

7.1. Классификация приспособлений малой механизации

По технологическому назначению оснастку делят на
шесть основных групп.

К
первой группе

относятся приспособления для соединения деталей и выполнения
отделочных строчек без подгибания материала: лапки с ограничительными бортиками и
линейками (рис. а)


для выполнения строчек на заданном расстоянии от края

материала, ранее выполненной
строчки или другого ориентира, а также приспособления для соединения деталей и
выполнения отделочных строчек без подгибки строчки. К этой группе также относятся
приспособления для настрачивания тесьмы по прямолинейным контурам

или с малым
радиусом кривизны на двухигольной швейной машине.

Ко
второй группе

относятся приспособления для подгибания среза полуфабриката без
соединения его деталей: для подгибания среза полуфабриката (
в
), застрачивания складок и
защипов, изготовления шл
евок, съемных поясов и ремешков (рис.
а, б
).

Приспособления для подгибания среза полуфабриката различают по количеству подгибов
материала. Одинарная подгибка используется при обработке малосыпучих материалов
(кожа) и трикотажных полотен (перекрываются плос
ким стежком типа 406). Двойная
подгибка используется для обработки изделий из хлопчатобумажных тканей. Для
выполнения швов с большим припуском на подгиб (от 7 мм и более) приспособления для
застрачивания складок, изготовления шлевок, поясов и ремешков закр
епляются на
платформе швейной машины. Конструкция этих приспособлений (рис.
б
) включает
направитель 5, закрепленный на кронштейне
4

и через шарнир
3

соединенный с пластиной
2.

Пластина
2

имеет удлиненную прорезь, что позволяет крепить ее винтами 7 к
платфо
рме машины и осуществлять точную регулировку положения направителя 5
относительно иглы.


Третью группу

составляют приспособления для соединения нескольких деталей с
одновременным подгибанием срезов (без их окантовывания) при выполнении
запошивочного шва и

шва «в замок» (
г
), настрочных швов и подгибания среза одной из
соединяемых деталей
в
), настрачивания отдельных полосок с одновременным
подгибанием их срезов на двухигольной машине, сборки съемных поясов и хлястиков,
г
),
втачивания канта и сборки прорезных

карманов.

Приспособление (
г
), используемое на двухигольной машине класса 852, предназначено
для изготовления поясов женского платья из полосок материала, поступающего из рулона.
С помощью верхнего направителя
8,

устанавливаемого в державке на рукаве машин
ы,
подгибаются срезы полоски. В нижнем направителе
9

сделан паз
6,

через который
поступает корсажная лента, необходимая для придания поясу большей жесткости. Лапки
нижнего направителя
9

обеспечивают плотный обхват корсажной ленты полоской ткани.

В состав
четвертой группы

входят приспособления для окантовывания срезов деталей
швейных изделий тесьмой или полосками ткани (
д
). В этих приспособлениях имеется
направитель
10

особой конструкции, смонтированный на основании 11, которое
закрепляется на платформе маш
ины. В направителе
10

имеются упоры 12, фиксирующие
положения краев тесьмы. Выходя из направителя 10, тесьма складывается вдвое и
поступает под иглу для соединения со срезом материала.

В
пятую группу

входят приспособления для обметывания петель, пришивания

пуговиц,
крючков и другой фурнитуры.

В
шестую группу

объединены приспособления для вывертывания деталей, наматывания
полосок материала на кассеты, надевания замков на застежки
-
молнии и прочие
приспособления.

Первая цифра в обозначении марки приспособления
, принятой ОАО «ЦНИИШП»,
указывает номер группы, к которой относится данное приспособление, остальные цифры


порядковый номер внутри группы.

7.2. Универсальные сборные приспособления и места их установки

Широкая номенклатура приспособлений требует значите
льных затрат на их приобретение
и поддержание в работоспособном состоянии. Для сокращения затрат в швейной
промышленности было предложено применять универсально
-
сборные приспособления в
нескольких комплектах:

-

УСП
-
1 для одноигольных стачивающих машин;

-

У
СП
-
2 для двухигольных машин;

-

УСП
-
3 для специальных машин.

В зависимости от конструктивных и функциональных признаков элементы УСП образуют
7 групп
: базовую 1, опорную 2, установочную

3, сборочные единицы 4, вспомогательные
детали 5, нажимные лапки 6, направители 7. Из этих групп деталей и модулей
выполняется сборка приспособления конкретного технологического назначения.

Всем элементам комплекта и их модификациям присвоены цифровые инд
ексы, которые
используются при сборке приспособлений.

Места установки приспособлений определяются их функциональным назначением.
Наиболее часто эти приспособления устанавливают в корпусе машины и на стержне
прижимной лапки. Имея единые установочные колодки

и опоры, в которых могут быть
закреплены приспособления различного типа, возможна установка приспособлений в
различных местах. Направители
5, 6

и
1

материала, тесьмы, корсажной ленты
закрепляются в опорах
3,

которые легко устанавливаются на месте. В опоре

3

можно
закреплять не только направители, но и приспособления иного функционального
назначения, например кассету
2

с располагаемой в ней тесьмой или корсажной лентой.


Для всех трех комплектов в зависимости от механических свойств материалов и
конкретных параметров швов изготавливаются направители. Направитель


наиболее
ответственная деталь в технологической оснастке. Его конструкция обеспечивает не
только поддержание п
араметров швов, но и качественную обработку материала, т.е. без
морщин и смятия материала. Для этого поверхности направителей, контактирующие с
материалом, тщательно шлифуют и полируют. Изготовлением направителей занимаются
службы главного механика фабрики

или специализированные фирмы.

Современное развитие технологий пошива изделий требует гибкости технологического
процесса, что означает возможность перенастройки оборудования и приспособлений для
пошива широкого ассортимента изделий на базе одного процесса.

Поэтому для рабочих
мест, на которых выполняются различные технлогические операции, используют
быстросъемные, многопозиционные или комбинированные приспособления.

В качестве
быстросъемных приспособлений

можно применять лапки со сменными
подошвами (наприме
р, прижимные лапки специального назначения к бытовым швейным
машинам), а также приспособления с установкой в колодках
4

и фиксацией опоры
пружинчатым фиксатором или болтом.

К
многопозиционным приспособлениям

относится трехпозиционная лапка (рис.
а
), в
кото
рой на трехпозиционной державке 1 закрепляются в каждой позиции две лапки (на
рис. не показаны) различного технологического назначения. Державка
1

крепится винтом
к стержню узла прижимной лапки, как обычная прижимная лапка. К многопозиционным
приспособлени
ям относятся также прижимные лапки с возможностью установки
ограничительной линейки в одну из нескольких прорезей на подошве лапки.
Многопозиционными приспособлениями могут быть приспособления второй, третьей и
четвертой групп, устанавливаемые на платформе

(рис.
б
). В этом случае используется
кронштейн 5 с двумя или более позициями. На каждой позиции кронштейна 5
закрепляется державка
6

с направителем
3

отличного технологического назначения.
Кронштейн 5 имеет ось
4,

которая вставляется в отверстие детали (на

рис.
б

не показана),
закрепляемой на головке машины. Каждая рабочая позиция кронштейна 5 имеет
устойчивую фиксацию.

Многопозиционные приспособления рассчитаны на обработку деталей из материалов
различного ассортимента или на выполнение швов различного вид
а и размеров.


В
комбинированных приспособлениях

сочетаются свойства многопозиционных и
быстросъемных приспособлений. Так, в комбинированных приспособлениях
предусмотрено выключение из работы одного из конструктивных элементов после его
снятия или отключе
ния. При этом приспособление приобретает новое технологическое
назначение. Переключение может происходить несколько раз. При этом приспособление
имеет свойство обратимости, т.е. всегда можно восстановить его исходную конструкцию
и назначение.

Наладка присп
особлений к универсальным швейным машинам должна производиться для
конкретной машины. Для этого необходимо знать вид шва или строчки и их параметры,
свойства обрабатываемого материала и т.п. Приспособление подбирается для
необходимых параметров и устанавли
вается на машине. Необходимо добиваться
жесткости крепления приспособления, чтобы в процессе работы машины приспособление
не меняло свое положение относительно иглы (если это не предусмотрено его
функциональным назначением). Необходимо обеспечить требуемый

вид и параметры шва
или строчки, производя регулировки в приспособлении или в его креплении на машине.
Когда этот этап выполнен, совершают отладку на стабильность и качество исполнения
приспособлением заданных функций. Выявленные неисправности устраняют
у
совершенствованием конструкции, тщательной шлифовкой и другими способами.

Технологическая оснастка требует осторожного отношения при хранении, смазывании и
чистке. Не допускается наличие смазочного материала, ржавчины, шероховатостей и
заусенцев на направл
яющих поверхностях приспособлений. Не используемые на
отдельных технологических операциях приспособления хранятся в ящике
промышленного стола к швейной машине на рабочем месте швеи.

Ответственность за общую организацию и проведение мероприятий по системе
т
ехнического обслуживания и ремонта на предприятии возлагается на главного инженера.
Контроль за техническим состоянием швейного оборудования, соблюдением правил
технической эксплуатации, а также организацию всех видов ремонтов осуществляет отдел
главного м
еханика. На швейных предприятиях непосредственно техническим
обслуживанием и ремонтом оборудования занимается ремонтно
-
механический участок,
состоящий из бригад слесарей
-
ремонтников.

В швейной промышленности применяется система технического обслуживания и
ремонта,
представляющая собой комплекс организационно
-
технических мероприятий по
техническому обслуживанию и ремонту оборудования, проведение которых позволяет
производить основную часть работ в заранее установленные сроки для обеспечения
безотказной работ
ы оборудования.

В систему технического обслуживания и ремонта оборудования входят следующие виды
работ:

-

техническое обслуживание;

-

средний ремонт;

-

капитальный ремонт.

Техническое обслуживание

включает в себя следующие виды работ: профилактический
осмотр, текущий ремонт, чистка и смазка машины.

Профилактический осмотр

оборудования производится между ремонтами мастером
ремонтно
-
механического участка (цеха) для определения качества ухода за
обору
дованием и его ремонта, а также для определения очередности ремонтов. По его
итогам составляется ведомость дефектов на каждую машину, используемую в
технологическом процессе. Профилактические осмотры сопровождаются частичной
разборкой машины и производятся

в нерабочее время. Результаты профилактических
осмотров дают возможность планировать проведение различного вида ремонтов и
своевременно подготавливать для этого запасные части.

Текущий ремонт

выполняется слесарем
-
ремонтником и сводится к наладке и регулир
овке
механизмов машин, замене мелких деталей, проверке правильности режимов работы
машин непосредственно на рабочем месте работающего. За каждым слесарем
-
ремонтником закрепляется парк технического оборудования, причем количество машин
устанавливает админис
трация предприятия в зависимости от сложности их ремонта.
Каждая швейная машина оценивается в единицах ремонтной сложности. За одну единицу
ремонтной сложности принята трудоемкость капитального ремонта некоторой условной
машины, равная 18 чел.
-
ч. Чем сложн
ее по своему устройству швейная машина и чем
сложнее ее наладка и ремонт, тем большее количество единиц ремонтной сложности
приходится на данную машину (например, техническое обслуживание и ремонт машин
97
-
А, 1022М кл. ОЗЛМ оценивается в 1 единицу; машины
51 и 51
-
А кл. ПМЗ


3 единицы,
петельного полуавтомата 73401
-
РЗ


8 единиц.

Работающий, обнаружив в работе швейной машины неполадку, которую не может
устранить самостоятельно, сообщает о ней мастеру цеха. Мастер по телефону связывается
с диспетчерской, соо
бщает номер рабочего места, и диспетчерская вызывает слесаря
-
ремонтника на рабочее место. Если на ремонт и наладку машины следует затратить более
5 мин, ее заменяют запасной.

Чистка и смазка

осуществляется основными производственными рабочими и слесарями
-
р
емонтниками для предотвращения преждевременного износа и поломки деталей
швейных машин. Чистка и смазка машин производятся обычно ежесменно в соответствии
с картами смазки, в которых указываются места смазки, периодичность смазки,
количество капель вводимо
го масла, ассортимент масел.

Средний ремонт

выполняется в сроки, установленные графиком в плановом порядке.
При среднем ремонте производятся все работы, выполняемые при техническом
обслуживании, а также разборка отдельных узлов машины, их промывка и протирка,
ремонт отдельных узлов и деталей, сборк
а машины и опробование машины на ходу.
Периодичность средних ремонтов для стачивающих, специализированных машин, машин
-
полуавтоматов составляет 6 мес.

На основании графика среднего ремонта отдел главного механика выписывает мастеру
ремонтной бригады наряд
на ремонт. На основании этого наряда машина снимается с
рабочего места и заменяется резервной. После выполнения среднего ремонта машина
считается принятой, если она без неисправностей проработает 3 смены.

Капитальный ремонт

выполняется с установленной пери
одичностью в сроки,
предусмотренные графиком. Капитальный ремонт осуществляется в ремонтно
-
механическом цехе или ремонтно
-
механических мастерских бригадой слесарей
-
ремонтников. При капитальном ремонте производится разборка машины, замена всех
изношенных де
талей и узлов, сборка и наладка всех механизмов. Машина считается
принятой из капитального ремонта, если она без неполадок проработает не менее 10 смен.
Периодичность капитальных ремонтов для большинства классов швейных машин
составляет 5 лет.

НЕПОЛАДКИ В
РАБОТЕ МАШИН ЧЕЛНОЧНОГО
СТЕЖКА




Пред.

След.




Виды

неисправности

Вероятные причины
неисправности

Способы, методы
устранения

неисправностей

Обрыв верхней
нитки

Неправильная заправка
ниток

Проверить заправку

Низкое качество ниток

Заменить нитки

Чрезмерное натяжение
верхней нитки

Ослабить верхнюю нитку

Номер ниток не
соответствует
номеру
иглы

Подобрать
соответствующие номера
ниток и игл

Ослабла пружина
замочка шпульного
колпачка

Заменить пружину

На краях желобков и
ушке иглы имеются
заусеницы

Заменить иглу

Места прохождения
Заменить соответствующие
ниток с зазубринами,
заусеницами

изношенные детали
новыми

Несвоевременная подача
нитки или затягивание
стежка

Отрегулировать
своевременную подачу
нитки

Обрыв нижней
нитки

Низкое качество ниток

Заменить нитки

Неправильная заправка
ниток

Проверить заправку

Слабое или
неравномерное
наматывание нитки на
шпульку

Перемотать нитки на
шпульке

Винт или пружина
регулирования
натяжения нижней нитки
выступает или имеет
острые края

Заменить винт или
пружину

Чрезмерное натяжение
нижней нитки

Ослабить нижнюю нитку

Сработались края
шпульки и нитка
попадает между
шпулькой и
шпуледержателем

Заменить шпульку

Края шпульки погнутые,
выщербленые или острые

Заменить шпульку или
зачистить ее края

Низкое качество
строчки:



петление сверху и
снизу

Неравномерная намотка
ниток на бобине
(катушке) и на шпульке

Заменить бобину
(катушку), перемотать
нитки на шпульке

петление снизу

Слишком слабое
натяжение верхней нитки
или слишком сильное
натяжение нижней нитки

Отрегулировать натяжение
ниток так, чтобы их
переплетение
осущес
твлялось в середине
стачиваемых тканей

Между шайбами
регулятора натяжения
попали обрезки или
куски ниток; шайбы
регулятора проржавели

Почистить шайбы
регулятора натяжения
верхней нитки

петление сверху

Слишком слабое
натяжение нижней нитки
или слишком
сильное
натяжение верхней нитки

Отрегулировать натяжение
ниток так, чтобы их
переплетение
осуществлялось в середине
стачиваемых тканей

Под пластинчатую
пружину шпульного
колпачка попали грязь
или обрезки ниток

Почистить шпульный
колпачок

Под
пластинчатой
пружиной на шпульном
колпачке образовалась
прорезь

Заменить шпульный
колпачок

слабая строчка

Слабое натяжение обеих
ниток

Отрегулировать (усилить)
натяжение ниток, следя за
тем, чтобы их
переплетение
осуществлялось в середине
стачиваемых ткан
ей

тугая строчка

Сильное натяжение
обеих ниток

Отрегулировать (ослабить)
натяжение ниток, следя за
тем, чтобы их
переплетение
осуществлялось в середине
стачиваемых тканей

изменение длины
стежка

Слабый прижим ткани
лапкой

Отрегулировать давление
лапки на
ткань

Лапка не всей
поверхностью прижимает
материал

Правильно установить
лапку или заменить ее

Затупились зубцы рейки

Заменить рейку

загрязненная
строчка

Плохой уход за машиной

Очистить все детали, через
которые проходят нитки

Поломка иглы

Номер иглы

не
соответствует номеру
нитки или толщине
материала

Правильно подобрать иглу
по номеру

Игла погнута

Заменить иглу

Игла вставлена в
игловодитель не до
отказа

Правильно вставить иглу

Игла проходит не
посередине игольной
пластины или рейки

Проверить
игловодитель.
Если он погнут или
сработался


заменить его,
отрегулировать положение
иглы относительно рейки

Игловодитель установлен
слишком низко или
слишком высоко

Отрегулировать положение
игловодителя

Неправильное шитье

Во время шитья не тянуть
мате
риал рукой

Пропуск стежков

Неправильно
установлена игла по
высоте

Отрегулировать положение
иглы

Затупился или согнулся
конец иглы

Заменить иглу

Игла установлена не до
упора или неправильно
относительно челнока

Правильно установить иглу

Неправильный
подбор
иглы по номеру

Правильно подобрать иглу
по номеру

Неправильная заправка
ниток

Проверить заправку ниток

Неправильная установка
лапки или игольной
пластины, приводящая к
отклонению острия иглы

Правильно установить
лапку или игольную
пластину

Износ соединений
механизма иглы

Заменить соответствующие
детали

Косые стежки

Игла толстая, нитка
тонкая

Подобрать
соответствующие номера
ниток и иглы

Верхняя нитка толще
нижней

Подобрать
соответствующие номера
ниток

Игловодитель имеет
качения

Заменить игловодитель или
втулку

Рейка имеет качения
вдоль платформы

Проверить узел
продвижения и закрепить
винты

Затруднительное
перемещение
материалов

Неправильная установка
и дефекты рейки и/или
лапки

Правильно установить или
заменить рейку и/или лап
ку

Ослабление или износ
соединений перемещения
материалов и/или
соединений в узле лапки

Закрутить винты или
заменить износившиеся
детали

Неправильная
регулировка давления
лапки на материалы

Правильно отрегулировать
давление лапки на
материалы


АШИНЫ
ДЛЯ
ВЫПОЛНЕНИЯ
ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ
СТРОЧКИ




Пред.

След.




При изготовлении швейных изделий
широко применяются зиг
загообразные строчки: для
соединений деталей изделий встык, притачивания кружев, аппликаций, выполнения вышивок
и стегальных работ, изготовления закрепок и пришивания пуговиц, для обметывания петель и
др.

Простая зигзагообразная строчка (стежок 304 типа) образуется в результате отклонения
b
ст

иглы поперек строчки и перемещения
L
ст

материала двигателем ткани. Сложные
зигзагообразные строчки формируются сложением движений механизмов иглы и двигателя
ткани, ко
гда общая ширина зигзага
b
ст

складыва
ется из мелких поперечных отклонений
b
i

иглы и перемещений
L
i

ткани.

Элементарный отрезок строчки, периодически повторяющийся и на основании которого
создается рисунок строчки, называется
раппортом

строчки. Раппорт про
стой
зигзагообразной строчки создается за три прокола иглой материала.


10.1. Особенности рабочего процесса при образовании зигзагообразной строчки

Образование челночного стежка при формировании зигзагообразной строчки имеет ряд
особенностей. Игла 1 получает отклонения
b
ст

поперек строчки. Диаметр челночного
устройства для формирования зигзагообразной строчки увеличен. Плоскость вращения
носика 2 челн
ока обычно располагается поперек направления транспортирования материала
(движения рейки). Своевременность подхода носика 2 челнока к игле 1 должна
контролироваться при наладке по крайнему правому
А

и левому
Б

положениям иглы 1.


Живая иллюстрация

Для обеспечения захвата игольной петли носик 2 челнока должен войти в петлю выше ушка
иглы на расстояние
С

(мм):

0,9 ≤
С
2


С


С
1

≤ 2,0,

и при ее
подъеме Δ
S

от крайнего нижнего положения
В

на расстояние
S

(мм):

1,8 ≤
S
1


S


S
2

≤ 2,5.

Эти неравенства являются основными при регулировке иглы 1 по высоте (
С
) и
своевременности подхода носика 2 челнока к игле (
S
).

При образовании зигзагообразной строчки

игла 1 поперечно отклоняется, находясь над
материалом; прокалывая материал (игла в материале), игла перемещается только по
вертикали:

1) игла делает левый прокол и при подъеме из крайнего нижнего положения образует петлю
из верхней нити, которую захватыва
ет носик челнока, челнок обводит петлю вокруг шпульки;

2) игла выходит из материала, отклоняется поперек строчки (рейка при этом перемещает
материал на расстояние, равное шагу строчки) и делает правый прокол.

Далее процесс повторяется.

На отделочных операц
иях для особо прочного материала скрепление деталей выполняют
многоугольными зигзагообразными строчками челночного стежка. Они могут состоять из двух,
трех, шести и двенадцати последовательно повторяющихся стежков. Эти строчки могут быть
выполнены на однои
гольных и двухигольных машинах.

Для выполнения двухлинейных строчек в специальном иглодержателе устанавливают две
иглы, которые взаимодействуют с одним челноком. Программирующим элементом,
сообщающим горизонтальные отклонения иглам, является копир.

Общая х
арактеристика швейных машин

Параметр

Модель

26

26
-
1

1026

335
-
111

335
-
121

335
-
221

Максимальная частота вра
-
щения
главного вала, мин
-
1

2500

2000

4500

3800

4000

4200

Ширина зигзага
b
ст
, мм

9

1…1,5

6

0…10

0…10

0…6

Длина стежка
L
ст
, мм

До 4,5

1,5…2

0,5…3

До 5

До 5

До 5

Толщина материалов, мм

3

3

4

До 4

До 4

До 4

Номера применяемых игл

100

130

85

90

85

120

90

130

90

130

90

130


10.2. Швейная машина 26 кл. (ПМЗ г. Подольск)

В машине применяется кривошипно
-
шатунный механизм иглы для горизонтального
отклонения поперек строчки, центрально
-
шпульный, равномерно вращающийся челнок,
шарнирно
-
стержневой нитепритягиватель, механизм перемещения материалов реечного
типа. Машина не имеет

устройства для закрепления строчки.

Заправка ниток
. Верхнюю нитку с бобины или катушки проводят через два отверстия
нитенаправительного стержня 16, вводят сверху вниз в петлю проволочного
нитенаправителя

15, обводят между шайбами 14 дополнительного регулятора натяжения и
шайбами 19 основного регулятора натяжения и справа налево вводят в петлю
нитепритягивательной пружины 11. Затем справа налево нитку заправляют в ушко
нитепритягивателя 13, закрытого предо
хранительной скобой, сверху вниз проводят через
петли двух проволочных нитенаправителей


12 и 10, закрепленных на фронтальной
доске, проводят через нитенаправительную прорезь в игловодителе 9 и от работающего
вводят в ушко иглы 8 (рис. 168).

Нижнюю нитку
со шпульки 1 проводят в прорезь 4 шпульного колпачка и заводят под
пластинчатую пружину 3, из
-
под которой выводят наружу, заводят в прорезь 5 и через нее


в нитенаправительное отверстие 6. Затем нитку проводят внутрь шпульного колпачка и
через прорезь 7 в
ыводят наружу. Берут шпульный колпачок в левую руку и вытягивают
нитку, при этом шпулька внутри шпульного колпачка должна вращаться по часовой
стрелке. Перемещают задвижную пластину влево, открывают рычаг замочка шпульного
колпачка и надевают его на центро
вую шпильку шпуледержателя. Затем проверяют,
правильно ли произошло запирание замочка и как сматывается со шпульки нижняя нитка.

Иглу 8 вставляют снизу в отверстие игловодителя 9 и закрепляют в нем винтом 20. При
установке иглы необходимо следить за тем,
чтобы ее длинный желобок был обращен к
работающему, а короткий


к челноку.

Механизм иглы

имеет узлы вертикальных перемещений и поперечных отклонений


.

Возвратно
-
поступательное движение по вертикали игле 43 передается от кривошипа 11,
закрепленного на г
лавном валу 17 машины, двухколенчатого пальца 9, шатуна 12,
поводком 8 и игловодителем 7. Игловодитель 7 проходит во втулках, запрессованных в
рамке 6, подвешенной на шпильке 5.

Поперечные отклонения игле 43 вместе с рамкой 6 передаются от главного вала 17

машины через зубчатые шестерни 19 и 18, кулачок 20, вильчатый шатун 16. Вильчатый
шатун 16 соединен с рамкой 6 через эксцентричную шпильку 15, которая закреплена
винтом 14 в рамке 6. Шатун 16 имеет ось, на которой расположен камень 41. Камень
входит в паз

кулисы
-
регулятора 40, поворачивающейся вокруг оси 39, проходящей в
крышке корпуса машины.

Регулировки.

Положение иглы 43 по высоте регулируется перемещением игловодителя 7
после ослабления винта 13. Ширина зигзага устанавливается поворотом кулисы
-
регулято
ра 40 после ослабления гайки 38. Своевременность поперечных отклонений иглы
43 регулируется поворотом шестерни 19 после ослабления винтов ее крепления.
Симметричность в поперечных отклонениях иглы относительно отверстия в игольной
пластине регулируется пов
оротом экс
центричной шпильки 15 после ослабления винта 14.
После выполнения регулировок винты закрепляют.

Механизм челнока



равномерно вращающийся с горизонтальной осью вращения. Челнок
приводится в движение от главного вала 17 через конические зубчатые
шестерни 24 и 23,
вертикальный вал 27, зубчатые шестерни 28 и 29, нижний вал 30, зубчатую передачу 45 и
51, челночный вал 50. Общее передаточное отношение зубчатых передач 1:2. Нижний вал
30 проходит внутри пустотелого вала 33 подъема рейки 53.

Регулировки
.

Своевременность подхода носика челнока 52 к игле 43 (уравнение для
S
)
устанавливается поворотом корпуса челночного устройства 52 после ослабления винтов
крепления шестерни 51 на валу 50.

Гарантийный зазор 0,05…0,15 мм между носиком челнока 52 и лезвием и
глы
устанавливается поворотом винта 48 на торце челночного вала 50 после ослабления
стопорного винта 49.

В горизонтальной плоскости носик челнока должен быть расположен так, чтобы при
среднем положении иглы (ширина зигзага равна нулю) ось челнока была смещ
ена влево
от иглы на 2…3 мм. После этого устанавливают иглу относительно носика челнока. Если
игла установлена по высоте правильно, то при подъеме ее из крайнего нижнего
положения вверх на 2 мм носик челнока должен находиться на оси иглы.

10.3. Машины зигз
агообразной строчки зарубежных стран

Большинство фирм, изготавливающих швейные машины челночного стежка, выпускает
машины, выполняющие зигзагообразную строчку.

Фирма «Джуки» (Япония) поставляет машины серии LZ
-
2200. Машина LZ
-
2280 кл.
позволяет выполнить с
тандартную зигзагообразную строчку шириной до 5 мм, LZ
-
2286
кл.


трехукольную зигзагообразную строчку шириной до 10 мм, LZ
-
2287 кл.


сложную
зигзагообразную строчку шириной до 8 мм.

Частота вращения главного вала до 5000 мин
-
1
.

Фирма «Пфафф» (Германия) п
оставляет машины 9020
-
6/01 BS49 кл., выполняющие
зигзагообразную строчку шириной до 9 мм. Частота вращения главного вала до 2000 мин
-
1
.

Фирма «Зингер» (США) поставляет машины 7050А кл., имеющие частоту вращения
главного вала 3900 мин
-
1

и выполняющие зигзаг
ообразную строчку шириной до 8 мм, а
также машины 457453SF
-
1 кл. с трехукольным зигзагом шириной до 8 мм и частотой
вращения главного вала 5000 мин
-
1
.

Фирма «Дюркопп Адлер» (Германия) поставляет машины базы 265 кл.: 265
-
203 кл. с
шириной зигзага 6 мм и час
тотой вращения главного вала 4500 мин
-
1
; 265
-
15305 кл. с
шириной зигзага 10 мм, большим челноком, механизмом обрезки ниток и частотой
вращения главного вала 4500 мин
-
1
.

Машина 72520
-
101 кл. фирмы «Минерва»

Швейная промышленная машина предназначена для
выполнения вышивальных строчек с
периодически повторяющимися рисунками зигзагообразными строчками челночным
переплетением, причем вышивать можно одной или двумя иглами, взаимодействующими
с одним челноком.

Машина 72520
-
101 кл. создана на базе машины 335 кл
. фирмы «Минерва» и отличается от
нее конструкцией механизма иглы.

Виды строчек, получаемых на машине 72520
-
101 кл., и их характеристика представлены в
справочных материалах
.

ОДНОИГ
ОЛЬНЫЕ И ДВУХИГОЛЬНЫЕ МАШИНЫ
ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА




Пред.

След.




При стачивании материалов на универсальных машинах перемещение материалов
происходит при взаимодействии рейки и лапки. При подъеме рейка перемещает нижний
материал, к которому лапкой прижат верхний материал. Между материалами возникает
трение, перемещающее

верхний материал. Между подошвой лапки и верхним материалом
также возникают силы трения, которые препятствуют перемещению верхнего материала. В
результате нижний материал перемещается на бо?льшую величину, чем верхний, и
происходит посадка нижнего материа
ла.

На машинах с отклоняющимися иглами посадка нижнего материала уменьшается благодаря
перемещению материалов одновременно рейкой и иглой (игла в момент перемещения
отклоняется поперек платформы машины и выходит из материалов при опускании рейки).

Для по
лучения небольшой посадки на универсальных машинах работающий вручную
направляет материалы под лапку машины и ведет обработку при пониженной частоте
вращения главного вала. Качество посадки при этом зависит от квалификации работающего.
Если необходима поса
дка на большую величину, ее выполняют вручную, предварительно
соединив один материал с другим. Затем материалы стачивают, посадку фиксируют строчкой,
а нитки предварительного скрепления удаляют.

При применении специализированных машин с верхней и нижней з
убчатыми рейками
необходимость в выше перечисленных приемах отпадает, что повышает производительность
труда и качество обработки.

11.2. Машины 697 кл. и 597
-
М кл. АО «Орша»

Машина
697 кл.

предназначена для стачивания материалов из натуральных и
синтетических волокон однолинейной строчкой челночного стежка.

Характеристика машины 697 кл.

Показатель

Значение

Частота вращения главного вала, об./мин

4500

Максимальная длина стежка, мм

4,5

Максимальная толщина материалов, мм

4

Номера игл

0052 № 75

120

Машина отличается от машины 97
-
А кл. наличием механизма дифференциального
двигателя ткани.

Под дифференциальным двигателем ткани понимается реечный тип двигателя ткани,
состоящий из двух раздельно перемещающихся реек. Каждая рейка (основная 1 и
дополнительная 2) совершает свое горизонтальное перемещение при выходе над
поверхностью 3 игольной пла
стины. Отношение значений горизонтальных перемещений
дополнительной
S
2

и основной
S
1

реек является
дифференциалом
:

Δ
д

=
S
2

/
S
1


Живая иллюстрация

Схема определения
дифференциала в транспортировании материала

Чем больше растяжимость материалов, тем больше дифференциал Δ
д
.

Наличие в машине двух реек, расположенных одна за другой, дает возможность
осуществлять растяжение и посадку материалов, а также стачивать материалы

при
одинаковом перемещении реек. Для устранения посадки рекомендуется устанавливать
дифференциал меньше единицы.

Машина
597
-
М кл.

предназначена для стачивания деталей одежды из материалов,
состоящих из натуральных, а также смеси натуральных и синтетических волокон
однолинейной строчкой челночного переплетения.

Характеристика машины 597
-
М клю

Параметр

Значение

Частота вращения главн
ого вала, об./мин

4500

Максимальная длина стежка, мм

4

Максимальная толщина материалов, мм

4

Номера игл

0052 № 75

120

Верхняя нитка только правой крутки.

Машина 597
-
М кл. в отличие от 97
-
А кл. имеет отклоняющуюся иглу


Живая иллюстрация

Схема получения беспосадочной строчки с применением отклоняющейся вдоль строчки
иглы

Рейка 1 начинает перемещать материал одновременно с его проколом иглой 2.
Отклонение
S
2

иглы 2 по направлению транспортирования равно величине перемещения
S
1

материала, т.е.
S
2

=
S
1
. Максимальное отклонение иглы
S
2

равно максимальной длине
стежка
L
ст

max
.
В перемещении материала участвует прижимная лапка 4, которая должна
иметь прорезь для отклонения иглы длиной:

L
л

=
L
ст

max

+
d
и

+ 2Δ,

где
d
и



диаметр лезвия иглы; Δ


гарантийный зазор между лезвием иглы и боковыми
гранями отверстия в подошве прижимной ла
пки (Δ = 0,5…1 мм).

Механизм иглы



Игловодитель 2 с закрепленной на нем иглой 1 с помощью шатуна 6 и кривошипа 4
получает возвратно
-
поступательные движения от главного вала 5 машины. Игловодитель

движется в направляющих рамки 3, установленной на оси вращения 15. Рамка 3 имеет
колебательные движения относительно оси 15 и получает их от вала 13 перемещения
рейки 14. Этим обеспечивается синхронность движения иглы 1 и рейки 14. От
колеблющегося вала 1
3 с помощью двухкоромыслового механизма 12, 11, 10
колебательные движения сообщаются установленному в рукаве машины валу 9, а от него
с помощью коромысла 8 и шатуна 7


рамке 3.

Установка иглы по высоте рейки может осуществляться поворотом коромысла 12
отн
осительно колеблющегося вала 13 или коромысла 8 и 10 относительно вала 9.

11.3. Машины 302 кл. АО «Зингер» и 297 кл. АО «Орша» для выполнения строчки с
посадкой материала

При сшивании труднотранспортируемых материалов без посадки или с требуемой
посадкой в
озникает необходимость введения дополнительной верхней рейки. Роль
верхней рейки выполняет зубчатая лапка 1 с имеющимися на нижней поверхности
зубьями, которыми она захватывает верхний слой материала и перемещает его.

Верхняя зубчатая транспортирующая лапк
а 1 в процессе транспортирования материала
перемещается в том же направлении, что и нижняя рейка 6. При отсутствии посадки (Δ
п

=
0) перемещения зубчатой лапки 1 и рейки 6 в направлении транспортирования материала
равны:

S
1

=
S
2
.

Для выполнения требуемой по
садки Δ
п

между слоями материала вводится разделительная
пластина 7, а перемещения
S
2

и
S
1

лапки 1 и рейки 6 зависят друг от друга следующим
образом:

при
S
1


S
2

Δ
п

� 0.

Лапка 1 и рейка 6 движутся синхронно по эллипсообразным траекториям и после
перемещения

материала 4 отходят от него. Материал 4 при отсутствии контакта с ним
рейки 6 и лапки 1 прижимается лапкой 3 к поверхности игольной пластины 5. Игла 2
прокалывает материал и проводит через него игольную нитку. При транспортировании
материала 4 прижимная л
апка 3 поднимается.


Схемы транспортирования материала верхней и нижней рейками

Машина
302 кл.

АО «Зингер» предназначена для втачивания рукавов в проймы легкой
женской одежды однолинейной строчкой челночного стежка
с посадкой верхнего
материала
; машина
302
-
1 кл
. предназначена для втачивания рукавов в проймы пиджака;
302
-
2 кл.



для втачивания рукавов в проймы пальто.

Характеристика машин 302 кл.

Параметр

Значение

Частота вращения главного вала, об./мин

2000

Максимальная длина стежка, мм:


302 кл.

3

302
-
1, 302
-
2 кл.

4,5

Максимальная толщина материалов, мм:


302, 302
-
1 кл.

3

302
-
2 кл.

5

При длине стежка 2,5 мм можно достичь 25%
-
ной посадки материала рукава.

Эти машины имеют кривошипно
-
шатунный механизм иглы, кулисно
-
стержневой
нитепритягиватель
, равномерно вращающийся челнок с вертикальной осью, верхний и
нижний механизмы перемещения материала, подвижную лапку. В них нет устройств для
закрепления строчки.

Машины устанавливаются на специальном промышленном столе и имеют небольшие
колонки высотой
до 30 см.

Машина
297 кл.

предназначена для стачивания деталей из ткани пальтовой и костюмной
группы однолинейной челночной строчкой
с посадкой нижнего слоя материала

и
одновременной обрезкой края шва параллельно линии строчки. Машину используют на
операция
х обтачивания бортов и лацканов, воротников.

Посадку нижнего слоя получают, если верхняя рейка продвигает ткань на меньшую
величину, чем нижняя (
a


b
). Чтобы продвижение ткани не зависело друг от друга, между
ними ставится разделительная пластина


.

Схе
ма процесса образования посадки

Строчка с посадкой нижней ткани:
А



верхняя ткань;
Б



нижняя ткань

Характеристика машины 297 кл.

Параметр

Значение

Частота вращения главного вала, об./мин

2000

Максимальная длина стежка, мм

3

Максимальная толщина материалов, мм

7...8

Номера игл

100

130

Толщина разделительной пластины, мм

1

Величина подъема лапки, мм

9

МАШИНЫ ОДНОНИТОЧНОГО И ДВУХНИТОЧНОГО
ЦЕПНОГО СТЕЖКА




Пред.

След.




12.1. Общая характеристика однониточного цепного стежка

Цепной однониточный стежок

представляет собой переплетение одной нитки и состоит из
последовательных, проведенных одна в другую петель. С лицевой стороны она имеет вид
штриховой линии, с изнаночной


цепочки.

Достоинства этого стежка:

-

простота формирования;

-

отсутствие
необходимости перезаправки ниток;

-

растяжимость, а следовательно


прочность при растяжении вдоль шва.

Недостатки:

-

распускаемость;

-

большой расход ниток


на 60 % больше, чем у челночного стежка.

В образовании однониточного цепного стежка в основном уч
аствуют два петлеобразующих
органа: игла и петлитель (ширитель). В образовании тамбурного стежка в вышивальной
машине класса ВМ
-
50 участвуют крючковая игла и обводчик, набрасывающий на нее нитку.

Основной принцип образования цепного стежка любого типа


«п
етля в петлю», т.е. захват
петли петлителем и проведение новой петли через удерживаемую петлю, захваченную ранее.

Во всех машинах цепного стежка имеются ограничения минимально
-
допустимой длины
стежка, так как перемещение материала влияет на размеры формиру
емой под захват
последней петли в одном стежке. Формирование переплетения нитки в стежке заканчивается
через два и более оборота главного вала. Машины не имеют обратного хода и устройства
закрепки строчки.

Однониточная цепная строчка используется для време
нного соединения деталей и
постоянных соединений, которые закрыты другими деталями и не подвергаются трению
(головные уборы, выметывание лацканов, воротников и подбортов), также она применяется
при вышивке, пришивании пуговиц, талонов и обвивании ножки пуг
овиц.

Процесс образования однониточного цепного стежка

Для образования строчки наряду с иглой, рейкой, нитеподатчиком и лапкой применяют
петлитель. Петлитель

состоит из носика 1 для захвата и проникновения в игольную петлю,
пятки 2 для удержания старой петли, хвостика 3 с наклонной плоскостью для разворота петли
и перевода ее под пятку 2 и оси 4 для установки петлителя на валу.



Схема образования однониточн
ого цепного стежка с использованием вращающегося
петлителя

1. Игольная петля, которую формирует игла 4 при подъеме из крайнего нижнего положения на
2…4 мм, захватывается носиком петлителя 3.

2. Захватив игольную петлю, петлитель 3 расширяет ее, вращаясь пр
отив часовой стрелки.

3. При расширении петля смещается на ось петлителя и одна из ее ветвей попадает на
наклонную плоскость хвостика. Нитеподатчик 2 движется синхронно с иглой 4. После выхода
иглы из материала происходит перемещение материала рейкой 1 на
длину стежка.

4. При дальнейшем вращении петлителя ветви игольной петли меняют свое положение:
дальняя переходит вперед, а ближняя


назад. Петля остается на петлителе благодаря его
пятке.

5. Петлитель захватывает новую сформированную иглой петлю и проводи
т ее через
удерживаемую им первую петлю.

6. Рейка 1 перемещает материал на длину стежка, первая петля соскальзывает с пятки
петлителя 3. Петля затягивается иглой, рейкой и петлителем путем расширения второй
петли. Затем процесс повторяется.

12.2. Машина 22
22 кл. АО «Орша»

Эти машины предназначены для обработки следующих видов тканей: суконных и костюмных
(чистошерстяных и полушерстяных).

Техническая характеристика

Параметр

Значение

Длина стежка, мм

3…8 / 8…12

Максимальная частота вращения главного вала,
об./мин

3000 / 2000

Максимальная толщина обрабатываемых тканей, мм

8

Номера игл

0518 № 100

150

Заправка ниток.

Нитку с бобины или катушки проводят сверху вниз через отверстия
нитенаправительных угольников 6 и 7, через нитенаправитель 4, обводят между ша
йбами 3
регулятора натяжения, справа налево вводят в ушко 5 нитеподатчика, сверху вниз заводят за
проволочный нитенаправитель 2 игловодителя и слева направо вводят в ушко иглы 1. Конец
нитки длиной 70...80 мм подводят над материалом под лапку.


Внешний вид машины 2222 кл.

Машина выполнена на базе машины 1022
-
М кл. В отличие от нее в машине 2222 кл. нет
механизмов нитепритягивателя и челнока. Вместо механизма нитепритягивателя в механизме
иглы 1 установлен нитеподатчик 2, который стягивающим винто
м 3 закреплен на
игловодителе 4.

Механизм челнока.

На место механизма челнока (в конструкции машины 1022
-
М кл.)
установлен механизм петлителя 11. Петлитель 11 закреплен двумя винтами 10 на валу 9. На
правом конце вала 9 закреплена шестерня 8, которая взаим
одействует с шестерней 7,
закрепленной на распределительном валу 6. Зубчатая передача работает с передаточным
отношением 1:1.

Регулировки.

Своевременность подхода носика петлителя к игле регулируется поворотом
петлителя 11 на валу 9 после ослабления винтов

10. Носик пет
-
лителя должен подойти к
игле, когда она сформирует петлю (2…4 мм из крайнего нижнего положения).

Зазор 0,1…0,5 мм между иглой и носиком петлителя устанавливается смещением петлителя
вдоль вала 9 после ослабления винтов 10.


Остальные регули
ровки аналогичны регулировкам машины 1022 кл.

12.3. Машины многониточного цепного стежка

Многониточные цепные стежки обладают повышенной растяжимостью, поэтому их
широко применяют при изготовлении трикотажных изделий. Также к их достоинствам
можно отнести
:

-

прочность;

-

меньшую распускаемость по сравнению с однониточным цепным стежком;

-

меньшее количество перезаправок ниток;

-

меньшую потерю прочности ниток из
-
за малых нагрузок на них;

-

более простую конструкцию машин.

Так как привод механизмов машины
выполняется от вала, расположенного в платформе,
эти машины имеют более высокую частоту вращения главного вала (до 9000 об./мин), а
значит, и производительность, меньший шум и вибрацию.

К недостаткам относят:

-

повышенный расход ниток (в 2,3 раза больше, ч
ем у челночного стежка);

-

различие стачивающих строчек с лицевой и изнаночной стороны;

-

утолщение шва на изнаночной стороне;

-

необходимость равномерного схода ниток с бобины (использование конусообразных
бобин).

В этих машинах также существует минимальн
о допустимая длина стежка.

Процесс образования двухниточного цепного стежка 401 типа



Анимационные материалы

Двухниточный цепной стежок формируется из переплетения ниток иглы и петлителя,
который на своем лезвии 5 имеет острие 2 для захвата игольной петли, глазки 1 и 3 и
продольный желобок 4 для прохождения нитки петлителя, выемку для прохождения иглы
в момент за
хвата нитки петлителя, стержень 6 для установки петлителя в державке.


1. Игла 1 прокалывает материал, опускается в крайнее нижнее положение. В этот момент
петлитель 2 движется поперек строчки.

2. Игла 1, поднимаясь на 2…2,5 мм, образует петлю
а
1
, в котор
ую входит петлитель 2 и
вводит свою петлю
б
1
.

3. Игла 1поднимается и выходит из материала, нитеподатчик сматывает с бобины нитку,
рейка 3 поднимается и перемещает материал на длину стежка. Петлитель 2 движется
вдоль линии строчки (к работающему), предыдущи
й стежок окончательно затягивается.

4. Игла 1 прокалывает материал и входит в петлю
б
1

петлителя 2, который в этот момент
движется поперек линии строчки, причем петля
а
1

иглы удерживается на петлителе в
наклонном положении.

5. Игла 1 продолжает опускаться
вниз, нитеподатчик освобождает нитку меньшей длины,
и происходит сокращение петли
а
1

иглы. Игла перетягивает нитку предыдущей петли,
предварительно затянув стежок. Нижняя нитка освобождается нижним нитеподатчиком, и
петля
б
1

петлителя, надетая на иглу, под
тягивается к материалу петлей
а
1

иглы.

6. Петлитель 2 движется вдоль строчки (от работающего), затем поперек строчки и входит
в петлю
а
2

иглы 1, которая поднимается из крайнего нижнего положения на 2…2,5 мм;
затем процесс повторяется.

Петлитель совершает с
ложные пространственные движения, так как он отклоняется вдоль
и поперек строчки.

12.4. Машина 976
-
1 кл. (АО «Зингер»)

Эта машина предназначена для стачивания среднего шва брюк двумя параллельными
строчками двухниточного цепного стежка, проложенными вплотную одна к другой. Она
снабжена двумя иглами и двумя петлителями.

Техническая характеристика машины

Параметр

Значение

Частота вращения главного вала, об./мин

5000

Длина стежка, мм

1,5...2,8

Толщина материалов, мм

5

Расстояние между иглами, мм

0,5

Номера игл

0203 № 80

110

Механизм иглы кривошипно
-
шатунный. Главный вал расположен под платформой
машины и состоит из двух коленчатых валов, жестко соединенных друг с другом с
помощью глухой соединительной муфты. На нижнем конце игловодителя установлен
иглодержатель для крепления
двух игл. Иглы устанавливаются длинными желобками
вперед, одна игла находится чуть позади другой.

Петлители совершают сложные пространственные движения. Их механизм состоит из
двух узлов: продольных и поперечных перемещений (относительно линий строчек).



Продвижение ткани осуществляется механизмом реечного типа, состоящего из двух
узлов: вертикальных и горизонтальных перемещений рейки. В машине нет устройства для
закрепки строчек. Длина стежка регулируется нажатием кнопки под платформой машины
и
поворотом шкива, на который нанесены деления длин стежков.

Механизм петлителей.
Валик

16 смонтирован в платформе машины в двух втулках 4 и
15 параллельно линии строчки и имеет возможность поворота вокруг своей оси на
определенный угол и возвратно
-
поступательного перемещения вдоль оси. Державка 12
закреплена на валике 16 с помощью клеммовог
о зажима, а петлители 10 вставлены в
отверстие державки и прикреплены стопорными винтами 11. Качательное движение
державки 12 с петлителями 10 поперек линии строчки передаются от главного вала 9
через шаровой шатун 13, шаровой палец 14, поводок 17 и валик
16.

Осевые перемещения вдоль линии строчки передаются на валик 16 от эксцентрика 8,
закрепленного на главном валу 9, через коромысло 7 и поводок 2, связанный через
коромысло с осью 6 и закрепленный в осевом направлении на валике 16 с одной стороны
поводком

17 с клеммовым соединением, а с другой


стопорным кольцом 5. Механизм
снабжен пассивной кинематической связью, которая выполнена в виде эксцентричного
пальца 3 с роликом 1, укрепленного на платформе машины параллельно валику 16, и
взаимодействующей с ним

вилки поводка 2.


Живая иллюстрация

Регулировки.

Величину хода петлителей 10 в поперечном направлении регулируют
осевым перемещением пальца 14 внутри поводка 17 после осла
бления винта его
крепления. Если палец выдвинуть из поводка, то величина хода уменьшится.

Положение петлителей 10 относительно игл регулируется поворотом державки 12 после
ослабления винта ее крепления.

Положение петлителей 10 в вертикальном направлении от
носительно игл регулируют
вертикальным их перемещением после ослабления винтов 11. При крайнем нижнем
положении игл носики петлителей должны находиться на расстоянии 8 мм от нижней
плоскости игольной пластины и быть наклонены под углом 5° к линии своего дв
ижения.

Зазор между носиками петлителей и иглами (0,1...0,15 мм) регулируется перемещением
державки 12 вдоль валика 16 после ослабления винта ее крепления.

Продолжительность движения петлителей 10 вдоль строчек регулируется поворотом вала
9 после ослаблени
я винтов крепления эксцентрика 8.

КРАЕОБМЕТОЧНЫЕ И СТАЧИВАЮЩЕ
-
ОБМЕТОЧНЫЕ ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ




Пред.

След.




Швейные краеобметочные машины могут быть предназначены не только для обметывания
края материала с целью предохранения его от осыпания, но и для стачивания деталей
(особенно при пошиве трикотажных изделий). Швейные краеобметочные

машины могут
различаться по технологическому назначению, но их общим признаком является выполнение
стежка с переплетением ниток в виде цепочек, проложенных через край материала.

13.1. Скорняжные машины

Они широко применяются в производстве меховых изделий, натуральной и искусственной
кожи. Однониточный краеобметочный стежок типа 501 используется в качестве
краеобметочного и стачивающего


.

Внешний вид машины 10
-
Б кл.

Техническая характеристика скорняжн
ой машины 10
-
Б кл.

Показатель

Значение

Частота вращения главного вала, об./мин

2500

Длина стежка, мм

До 4

Толщина материалов, мм

5

Высота обметывания, мм

До 2,5

Номера игл

0277 № 75

110

При образовании стежка используется игла 1, петлитель (
ширитель) 2, транспортирующий 3 и
прижимной 4 диски (ролики). Материал зажимается между дисками в вертикальном
положении. Выход края материала над дисками определяет высоту стежка. Игла 1
устанавливается под углом 1...3° к горизонтали. Игла 1 движется к ра
бочему и от него, а диски
перемещают материал. Петлитель имеет специальную форму и состоит из стержня 3, лезвия
4, носика 1 для захвата игольной петли, подъема 2 для поднятия передней ветви игольной
петли, хвостика 5 для удержания нижней ветви петли


.

13.2. Процесс образования однониточного краеобметочного стежка 501 типа

1. Игла 1 прокалывает материал, проводит через него нить, достигает крайнего переднего
ее положения и, двигаясь от рабочего на 3…4 мм, образует петлю
-
напуск, которую
захватывает носик
петлителя 2.


Живая иллюстрация

2. Захватив игольную нить, петлитель 2 расширяет петлю и переносит ее через
обметываемый край.

3. После выхода иглы из материала он передвигается дисками 3 и 4. Петлитель 2,
опускаясь за обрабатываемым краем, максимально приближается к игле. Игла 1,
достигнув крайнего дальнего положения, начинает движение к материалу и захватывает
вынесенную петлите
лем игольную петлю.

4. После захвата иглой петли петлитель должен выйти из
-
под иглы, сбросить игольную
петлю и перейти через материал.

Носик петлителя имеет сложную пространственную траекторию. При проведении
игольной нити через материал происходит первый
этап затяжки стежка, при ее
расширении петлителем


второй этап.

Классы скорняжных машин: 10
-
Б «Полтавский завод швейного оборудования» (Украина),
Руно
-
2 АО «Орша», 0810, 0810
-
1, 0810
-
2, 0810
-
5 «Завод им. Дегтярѐва»

13.3. Процесс образования двухниточного
краеобметочного стежка 503 типа

В процессе образования двухниточного цепного обметочного стежка участвует игла.
Левый петлитель, ширитель, рейка и лапка.

1. Игла 2 опускается в крайнее нижнее положение, левый петлитель 1 находится слева, а
ширитель 3 справ
а.

2. Игла поднимается из крайнего нижнего положения на 2,5…3 мм и образует из нитки
петлю, в которую, двигаясь слева направо, входит левый петлитель.

3. Ширитель 3, двигаясь справа налево, встречается с левым петлителем

и захватывает его
нитку. Игла в это время выходит из материала, а ее петля удерживается на левом
петлителе.

4. Ширитель 3 поднимается над игольной пластиной и ставит петлю левого петлителя 1 на
линию движения иглы. Рейка перемещает материал на величину ст
ежка. Игла, двигаясь
вниз, входит в петлю левого петлителя, подставленную ширителем, и прокалывает
материал. Ширитель, двигаясь вправо, освобождает петлю, а игла и левый петлитель
затягивают петли, после чего процесс образования стежка повторяется.

Нитки п
ереплетаются на пальце лапки, при перемещении материала петли соскальзывают
с пальца лапки и охватывают срезы материала.


Живая иллюстрация

13.4. Процесс образования т
рехниточного краеобметочного стежка 504 типа

Для образования трехниточного цепного обметочного стежка ширитель заменяют правым
петлителем, в который заправляют третью нитку.

1. Игла 1 опускается в крайнее нижнее положение, левый петлитель находится слева,
а
правый


справа.

2. Игла поднимается из крайнего нижнего положения на 2,5…3 мм и со стороны заднего
желобка образует петлю, в которую, двигаясь слева направо, входит носик левого
петлителя.

3. Игла 2 продолжает подниматься и выходит из материала. Навстре
чу левому петлителю
справа налево движется правый петлитель 3 и входит в петлю лавого петлителя 1.

4. Правый петлитель 3, двигаясь влево, поднимается над игольной пластиной и ставит
свою петлю на линию движения иглы. Рейка перемещает материал на величину с
тежка.
Игла, двигаясь вниз, входит в петлю правого петлителя и прокалывает материал. Затем
правый петлитель перемещается вправо, а левый


влево. Происходит затягивание стежка,
после чего процесс повторяется.


13.5. Швейные машины трехниточного
краеобметочного стежка

Для образования краеобметочного стежка широко используется краеобметочная машина
класса 51 ЗАО «Завод промышленных машин». Ростовский завод «Агат» по лицензии
фирмы «Джуки» (Япония) выпускает краеобметочные машины серий 51, 56 и 60.
На
Азовском оптико
-
механическом заводе по лицензии фирмы «Ямато» (Япония)
осуществляется выпуск машин серий AZ800 и AZ8500.

Швейная машина класса 51

Конструкция машины класса 51 содержит пространственно
-
рычажный механизм иглы,
колеблющиеся петлители, реечн
ый механизм двигателя ткани и механизм ножей,
работающий по принципу ножниц. Устройство подачи ниток выполнены на базе
конструкций механизмов иглы и петлителей.

Техническая характеристика машин 51 и 51
-
А кл.

Параметр

Значение

Максимальная частота вращения

главного вала, об./мин

3500

Длина стежка, мм

1,5…4

Ширина обметывания, мм

3…6

Максимальная толщина материалов, мм

2,5

Номера игл

0029 № 60, 65, 75, 90, 100

Примечание.

В машине 51 кл. используется дифференциальный двигатель материала, в
машине 51
-
А
кл.


простая рейка.


Механизм иглы машины 51
-
А кл.: 1


главный вал; 2


колено главного вала; 3


шатун; 4


палец; 5


коромысло; 6


ось; 7


коромысло; 8


соединительное звено; 9


поводок; 10


игловодитель; 11


втулки; 12


маховое колесо (шкив)

Положение иглы по высоте (
Р
1
) изменяется путем ослабления винта крепления поводка 9
и осевым смещением игловодителя 10 вместе с иглой.

Величина хода иглы (
Р
2
) регулируется перемещением пальца 4 внутри коромысла 5 после
ослабления винта. При выдвижении паль
ца 4 ход иглы уменьшится.


Механизм петлителя машины 51
-
А кл.: 1


главный вал; 2


кривошип; 3


шатун; 4


палец; 5


трехплечий рычаг; 6


ось; 7


соединительное звено; 8


рычаг левого
петлителя; 9


левый петлитель; 10


правый петлитель; 11


втулк
и; 12


маховое
колесо (шкив)

Своевременность подхода носика левого петлителя 9 к игле (
Р
1
) регулируется его
перемещением вдоль оси главного вала 1 после ослабления винта. При выполнении этой
регулировки необходимо, чтобы в крайнем левом положении носик ле
вого петлителя
отстоял от иглы на расстоянии 2...3,5 мм.

Для регулирования зазора между левым петлителем 9 и иглой (
Р
2
), который должен быть
равен 0,05 мм, поворачивают петлитель 9 после ослабления винта крепления.

Положение носика правого петлителя 10 отн
осительно иглы (
Р
3
) регулируют
перемещением петлителя вдоль оси главного вала 1 после ослабления винта. При
выполнении данной регулировки следует добиться того, чтобы правый петлитель в своем
крайнем левом положении заходил бы за линию движения иглы на 8..
.9,5 мм.

Величина хода петлителей (
Р
4
) регулируется перемещением пальца 4 внутри плеча рычага
5. Если его переместить ближе к оси 6, то ход петлителей увеличится.


Механизм двигателя материала машины 51
-
А кл.:

1


главный вал; 2


эксцентрик продвижения;
3


шатун; 4


коромысло; 5


вал
продвижения; 6


коромысло; 7


рычаг двигателя ткани; 8


зубчатая рейка; 9


эксцентрик подъема; 10


шатун; 11


ось; 12


втулки; 13


маховое колесо (шкив)

Длина стежка (
Р
1
) регулируется путем завинчивания или вывинчи
вания винта
эксцентрика продвижения 2.

Высота подъема рейки (
Р
2
) регулируется ее вертикальным перемещением в пределах
прорезей игольной пластины после ослабления винта крепления рейки 8.

Положение рейки 8 в прорезях игольной пластины (
Р
3
,
Р
4
) регулируется
поворотом вала 5
после ослабления винта, если рейку необходимо переместить поперек оси главного вала 1.
Если требуется переместить рейку вдоль оси главного вала 1, то ослабляются винты и весь
вал 5 вместе со втулками 12 перемещают вдоль оси.

13.6. Швейные
машины четырехниточного и комбинированного стачивающе
-
обметочного стежка

К швейным машинам стачивающе
-
обметочного стежка относятся машины, образующие
стежки типов 512, 514, а также
401+504 или 401+505
.

Процесс образования четырехниточного стачивающе
-
обметочного стежка в основном
характеризуется наличием двух игл, нижнего петлителя, который захватывает игольные
петли обеих игл, и верхнего петлителя для выноса петли из своей нитки для

захвата одной
(тип 512) или обеими (тип 514) иглами.

При образовании комбинированного стежка на машине происходят два процесса
образования стежков: краеобметочного (типов 504 или 505) и двухниточного цепного
(типа 401). Эти процессы осуществляются независ
имо друг от друга. В игольной пластине
имеется удлиненное отверстие под левую иглу для образования двухниточного цепного
стежка, расположенное ближе к оператору, а также удлиненное отверстие с пазом для
схода ниток с пальца для правой иглы. В машинах допол
нительно устанавливается
механизм петлителя и устройства подачи нитки петлителя для образования двухниточного
цепного стежка.

МАШИНЫ ПОТАЙНОГО СТЕЖКА




Пред.

След.




Потайной стежок применяют там, где требуется получить строчку, невидимую с лицевой
стороны. Верхняя подогнутая часть материала прокалывается иглой насквозь, а нижняя


захватывается иглой частично, т.е. на поверхности нижней части строчку не будет видно.
Т
акой стежок применяется для подшивания низа изделий, выстегивания воротника, подборта
и др. Строчка потайного стежка является легкораспускаемой, и ее используют при стачивании
тех деталей одежды, строчку которых располагают внутри изделия.

14.1. Основные х
арактеристики потайного стежка

Стежок характеризуется длинной и шириной. Петлитель совершает сложные
пространственные движения и имеет два рожка, на которых имеются выступы,
задерживающие игольную петлю и предотвращающие ее соскальзывание на лезвие
петлите
ля. Выдавливатель представляет собой диск с пазами для прохода иглы.
Вертикальный ход его определяется толщиной обрабатываемых материалов. Имеются также
две подпружиненные лапки, находящиеся под игольной пластиной, и интервальный
механизм, обеспечивающий с
крепление соединяемых материалов через один прокол.

Подшивание через один прокол, т.е. с пропуском захвата лицевого слоя материала иглой при
втором проколе А, применяется для особо тонких материалов, чтобы на лицевой поверхности
изделия как можно реже встр
ечались хотя бы слабые следы строчки


.

В образовании потайной строчки участвует механизм выдавливателя

4. Его основное
назначение состоит в том, чтобы приподнимать соответствующим образом выгнутые слои
материала 2 над игольной пластиной 3 так, чтобы игла 1, проколов верхний слой, нижний
захватывала только наполовину.


Живая иллюстрация

Процесс образования потайного цепного стежка 103 типа

Стачиваемые ткани закладывают под игольную пластину, в которой имеется прорезь (окно).
Снизу на ткани оказывает давление выдавливате
ль. При работе машины ткани
выдавливаются так, чтобы верхняя ткань оказалась полностью над игольной пластиной, а
нижняя


примерно наполовину. Дугообразная игла прокалывает ткани так, чтобы нитка
располагалась в середине нижней ткани и не выходила из нее


.

1. Игла 1, двигаясь слева направо, прокалывает верхний материал насквозь, а нижний
захватывает частично. В этот момент петлитель 3 перемещается к работающему.

2. При движении иглы 1 влево на 2...3 мм образуется петля, в которую входят рожки
петлителя 3
.

3. Игла 1 выходит из материала, петлитель 3, двигаясь по дуге справа налево, расширяет
петлю иглы и ставит ее на линию движения иглы. В этот момент опускается рейка 4 и
перемещает материал на длину стежка, при этом выдавливатель прекращает выдавливать
ма
териал. В результате движения петлителя по дуге, а материала в направлении от
работающего расширенная петля располагается поперек строчки.

4. Игла 1 вновь движется вправо, проходит между рожками петлителя 3 и входит в свою
первую петлю. Петлитель 3 движетс
я от работающего.

5. Игла 1 прокалывает материал, выдавленный в прорезь игольной пластины
выдавливателем. Происходит предварительное затягивание предыдущего стежка, а также
сматывание нитки с бобины.

6. Петлитель

3 движется по дуге слева направо. Игла 1 возвращается в крайнее правое
положение, а петлитель 3 движется к работающему. Окончательное затягивание стежка
происходит в тот момент, когда игла выходит из материала. Затем процесс повторяется.

14.2. Машины пота
йного стежка

Наиболее распространенной в производстве является швейная машина 85 кл. ПМЗ (г.
Подольск), которая предназначена для пошива низа юбок, платьев из тонких материалов
строчкой однониточного цепного потайного переплетения. В швейной промышленности

применяются также машины фирм «Паннония» и «Штробель» подобного назначения. Машина
Cs
-
790 фирмы «Паннония» предназначена для выполнения строчкой однониточного цепного
стежка (типа 103) в стегально
-
подшивочных работах при изготовлении платьев, костюмов,
па
льто
Справочные материалы
.

Параметры швейных машин разных классов однониточного потайного цепного стежка

Параметр

85 кл.

г.
Подольск

285 кл.

г.
Подольск

Cs
-
761 кл.
«Паннония»

Cs
-
790 кл.
«Паннония»

Максимальная частота
вращения главного вала, мин
-
1

2600

3200

3500

3500

Длина стежка, мм

2…7

3…7

4…8

3…7

Ширина стежка, мм

2…10

2…10

7

7

Толщина сшиваемых
материалов, мм

0,2…1,0

0,2…1,0

0,3…5

0,3…3

Номера игл (модель 0873)

65, 75

65, 75

90

120

75, 90, 100


Заправка ниток в машине 85 кл.

Игольная нитка 3 с бобины от стойки проходит через неподвижные нитенаправители 4 и
5, между тарелочками 1 регулятора натяжения, а далее через нитенаправитель 6 на
корпусе машины, в направитель

11 на иговодителе 7, в неподвижный нитенаправитель 9 в
игольной пластине 8 и в ушко иглы 10.

Натяжение нитки регулируется гайкой 2 в регуляторе натяжения


.

Механизм иглы машины 85 кл.

представляет собой пространственный кривошипно
-
коромысловый
четырехзвенник. Ведущим звеном механизма является эксцентрик 2,
закрепленный на главном валу 1. Эксцентрик преобразует вращение вала в возвратно
-
поворотное (качательное) движение иглы 9.

На эксцентрике расположена нижняя головка шатуна 3, а на шаровом эксц
ентричном
пальце 4


его верхняя головка. Эксцентричный палец 4 винтом Р
3

закреплен на
коромысле 5, которое устанавливается на игольном валу 6. Вал 6 проходит во двух
втулках 10 корпуса машины. На переднем конце вала винтом Р
1
Р
2

закрепляется
игловодитель 8
, на котором винтом крепится игла 9.


Регулировки.

Положение иглы 9 по высоте регулируется путем вертикального перемещения
игловодителя 8 после ослабления винта крепления Р
1
Р
2
.

Положение иглы 9 в пазах игольной пластины регулируется перемещениемигловодите
ля 8
вдоль оси вала 6 после ослабления винта крепления Р
1
Р
2
.

Величина хода иглы 9 регулируется поворотом пальца 4 внутри коромысла 5 после
ослабления винта Р
3
. Если центр пальца 4 повернуть ближе к оси вала 6, то ход иглы
увеличится.

Механизм петлителя маш
ины 85 кл.

представляет собой пространственный
пятизвенник
. Ведущее звено


кривошип 2 с пальцем 3, не параллельным оси вращения
главного вала 1. На пальце 3 кривошипа 2 расположена муфта 4, которая через ось 5,
устанавливаемую перпендикулярно оси пальца 3, соединяется с вилкой 6. В вилку 6
ввинчивается рычаг пет
лителя 7 и крепится винтом Р
3
. Рычаг 7 соединяется с подвесным
подшипником 8 через шаровой шарнир. Подшипник при помощи шарнирного винта
соединяется с эксцентричной втулкой 9. Втулка винтом Р
2

закреплена в корпусе машины.
На передней части рычага 7 винтом
Р
1

закреплен петлитель 10.


Регулировки.

Положение петлителя 10 относительно линии движения иглы регулируется его
перемещением вдоль рычага 7 после ослабления винта Р
1
.

Петлитель 10 можно регулировать в вертикальном направлении путем поворота
эксцентрично
й втулки после ослабления винта Р
2
.

Величину хода петлителя 10 регулируют путем завинчивания или вывинчивания рычага
петлителя 7.

Механизм двигателя ткани

состоит из узлов продвижения рейки и прижимных лапок.

Рейка 5 крепится двумя винтами Р
1

к рычагу двигателя ткани 3. На главном валу 1
устанавливается регулируемый эксцентрик 2, состоящий из ползуна
-
эксцентрика и
корпуса, в котором ползун
-
эксцентрик смещается винтом Р
2
. На ползуне
-
эксцентрике
крепится рычаг 3, который имеет отверстие для вход
а ролика 4. Оси ролика проходит во
втулке корпуса машины.


Регулировки.

Положение зубчатой рейки 5 по высоте регулируется вертикальным перемещением рейки
после ослабления винтов крепления Р
1

к рычагу 3.

Длина стежка регулируется изменением эксцентриситета

эксцентрика 2 путем поворота
винта Р
2
.

Механизм выдавливателя

может совершать возвратно
-
поворотные движения с
периодическим подъемом и опусканием, поэтому имеет узел поворотных движений и узел
подъема и опускания.

Для осуществления возвратно
-
поворотных дв
ижений на главном валу 1 закреплен
эксцентрик поворота 4, выполненный единой деталью со шкивом 3. На эксцентрике
крепится головка шатуна 5. А его передняя головка соединена с коромыслом 6, которое
винтом Р
3

закреплено на правом конце вала выдавливателя 7.
На этом валу жестко
установлен выдавливатель 10, от осевого смещения вал 7 предохраняет коромысло 6 и
установочное кольцо 9. Вал 7 проходит через эксцентричную втулку 8 (ось втулки не
совпадает с осью отверстия, в котором проходит вал 7).

При работе узла п
одъема выдавливателя шестерни 11 и 12 находятся в зацеплении и
передают вращение эксцентрику подъема 13, закрепленному на шестерне 12. Шестерня 12
и эксцентрик 13 свободно посажены на ось 14. Эксцентрику 13 вращение передается от
главного вала 1 с передато
чным отношением 2:1. Эксцентрик делает полный оборот за два
оборота главного вала.

На эксцентрике расположена головка шатуна 15. Его передняя головка соединяется с
коромыслом 16, которое закреплено на эксцентричной втулке 8 винтом Р
4
.


Регулировки.

Для ус
тановки выдавливателя по прорези игольной пластины его смещают вместе с валом
7 в осевом направлении после ослабления винтов Р
3

крепления коромысла 6 и
установочного кольца 9.

Угловое положение выдавливателя регулируется поворотом его вместе с валом 7
отно
сительно коромысла 6 после ослабления винта Р
3
.

Своевременность работы выдавливателя регулируется поворотом шкива 3 и эксцентрика 4
на главном валу 1 после ослабления винтов их крепления Р
1
.

Периодический подъем выдавливателя в прорези игольной пластины ус
танавливается
поворотом эксцентричной втулки 8 относительно коромысла 16 после ослабления винта
Р
4
.

Если необходимо производить подшивание с захватом нижней ткани, то выводит из
зацепления шестерню 11 (Р
2
), а втулку 8 фиксируют винтом Р
4
.

ПЕТЕЛЬНЫЕ
ПОЛУАВТОМАТЫ




Пред.

След.




В зависимости от вида изделия, модели, вида материала,
особенностей эксплуатации
изделия петли изготавливаются разной формы (прямые, с глазком и др.), с различными
структурами стежков, ширинами кромок, типами закрепки и т.д.

Прорезание или прорубание входа в петлю выполняется до или после обметывания срезов в
зависимости от свойств материалов, на которых выметывается петля.

Чаще всего для изготовления петель на изделиях из летних, сорочечных, трикотажных
материалов применяется челночное или однониточное цепное переплетение. При
изготовлении петель на верхних из
делиях из тканей костюмной или пальтовой группы
применяют двухниточное цепное переплетение с использованием каркасной нити для
создания рельефности петли.


15.1. Полуавтомат 25
-
А кл. АО «Зингер» г. Подольск

Полуавтомат предназначен для изготовления
прямых петель под пуговицы на бельевых,
платьевых и костюмных материалах строчкой двухниточного челночного стежка с
закрепками на концах.

В образовании петли задействованы игла, челнок, рамка, в которой зажат материал,
нитепритягиватель, а также нож для пр
орубания материала между кромками.

Рабочие органы: игла, совершающая возвратно
-
поступательные движения в вертикальной
плоскости и качательные перемещения в горизонтальной плоскости для получения
зигзагообразной строчки; рамка, имеющая снизу зубья для прижи
мания материала к
игольной пластине и осуществляющая перемещение материала вдоль платформы; нож для
прорубания петли, приводимый в действие от кулачка; устройство автоматического
включения и выключения полуавтомата; неподвижные и подвижные ножи для обрезки

ниток.

На базе полуавтомата 25
-
А кл. созданы полуавтоматы классов 25
-
1 и 225. Полуавтомат
225 кл. предназначен для изготовления петель с прокладкой каркасной нити на верхних,
бельевых трикотажных изделиях, выработанных из хлопчатобумажной или
полушерстяно
й пряжи.

Характеристики петельных полуавтоматов

Параметр

25
-
А

25
-
1

225

Максимальная частота вращения главного вала, об./мин

2000

2450; 2200*

2000

Максимальная толщина материалов, мм

1,5

1,5

1,5

Ширина петли,
В
п
, мм

2,5…4,5

2,5…4,5

2,5…6

Ширина обметываемой кромки,
b
к
, мм

1…2,5

1…2

1…2,5

Расстояние между кромками, Δ
п
, мм

0,9…1

0,5…1

0,5…1,5

Длина прорези петли,
D
, мм

9…24

9…24

9…24

Число стежков на 1 см строчки

26

16…24

26

Число проколов на закрепку

5…8

5…7

11…15

Номера игл (модель
0203)

90

120

90

100

90

100

Длина петли, мм

9...24

9...24

9...24

* Первое значение для хлопчатобумажных ниток, второе


для шелковых.

Начиная шить, нажимом на левую педаль поднимают нажимное устройство. Деталь
подкладывают под него таким образом, чтобы
ближайший к оператору конец
изготавливаемой петли находился под иглой. Затем, освободив левую педаль, опускают
нажимное устройство и запускают полуавтомат, нажав на правую педаль. После того, как
полуавтомат сделает несколько стежков, ногу с правой педали
снимают, и машина
выполняет очередную операцию автоматически. Надо следить за тем, чтобы подъем
нажимного устройства производился только в конце образования петли.

Процесс образования петли на полуавтомате 25
-
А кл.

1. Полуавтомат обметывает левую кромку пе
тли (позиция I). Материал в это время
перемещается вперед, на оператора. Игла совершает два движения: 1) продольное
(основное)


возвратно
-
поступательное, вверх и вниз; 2) поперечное


колебательное
вместе с качающейся рамкой игловодителя, перпендикулярное

направлению подачи. В
результате сложения этих двух движений на материале образуется зигзагообразная
обметочная строчка. Перемещения материала происходят толчкообразно


одно
перемещение за два прокола иглы, т.е. через прокол (при перемещении иглы слева
н
аправо).

2. Выполняется первая закрепка. Для этого в конце обметывания левой кромки петли
качающаяся рамка игловодителя смещается вправо к середине петли и одновременно
увеличивает размах своего поперечного колебания при уменьшении подачи материала.
Направ
ление подачи материала изменяется на обратное (от оператора) и на материале
производится первая закрепка (позиция II).

3. Качающаяся рамка игловодителя снова уменьшает свой размах до той амплитуды,
которая соответствовала обметыванию левой кромки петли. Об
метывается правая кромка
(позиция III).

4. В конце обметывания правой кромки качающаяся рамка игловодителя вторично
увеличивает амплитуду своего поперечного колебания и выполняет вторую закрепку
(позиция IV).

Перед выполнением второй закрепки полуавтомат п
ереходит на пониженную частоту
вращения главного вала благодаря автоматическому переключению. В этот момент
включается механизм ножа, который прорубает материал посередине между правой и
левой кромками петли. После изготовления второй закрепки качающаяся р
амка
игловодителя смещается вправо. Игла располагается по середине петли и делает еще 3…4
прокола (позиция V) для закрепления шва, после чего машина автоматически
выключается. Обрезка верхней и нижней ниток производится подъемом нажимного
устройства от пед
али.

олуавтомат 811 кл. фирмы «Минерва»

Полуавтомат предназначен для изготовления прямых петель с двумя закрепками на белье,
мужских сорочках, брюках, женских платьях однониточным зигзагообразным цепным
стежком.

Характеристика полуавтомата 811 кл.

Параметр

Значение

Максимальная частота вращения главного вала, об./мин

1500

Количество проколов иглы в минуту

3000

Длина петли, мм

6...36

Ширина петли, мм

2,5...4,5

Ширина кромки, мм

До 1,5...2

Число проколов в закрепке

5...6

Номера игл

0277 № 75

100

Толщина материалов, мм

1,5

Расстояние между кромками, мм

0,5...1,0

Длина прорези петли, мм

9...24

Число стежков в 1 см строчки

16

24

Полуавтомат имеет кривошипно
-
коромысловый механизм иглы, колеблющиеся
петлители. Материал может перемещаться вдоль и
поперек платформы, нож прорубает
петлю в конце цикла ее изготовления. Имеется механизм обрезки нитки.

Включение полуавтомата осуществляется нажатием на педаль, аварийный останов


нажатием на коленный рычаг. В зависимости от натяжения нитки петля может
изг
отавливаться гладьевой и бисерной строчкой.


Процесс изготовления петли на п/а 811 кл.


1. Под поднятые лапки подкладывают изделие, и, нажав на педаль, включают
полуавтомат. Лапки автоматически опускаются и изготовление петли начинается.

2. Игла
отклоняется поперек платформы машины, материал после каждых двух проколов
иглы перемещается влево от оператора. В результате получают переднюю кромку петли.

3. Во время изготовления правой закрепки механизм продольных перемещений
материалов отключается, а
механизм поперечных перемещений включается. В результате
сложения двух движений (отклонений иглы на ширину кромки петли и поперечных
перемещений материалов) изготавливается правая закрепка. После этого материалы
остаются смещенными к оператору, отключается

механизм поперечного перемещения
материалов и включается механизм продольного перемещения.

4. При изготовлении задней кромки петли после каждых двух проколов иглы материал
перемещается вправо.

5. Левая закрепка изготовляется так же, как и правая. В конце
ее изготовления материалы
смещаются от оператора, игла делает стежок для закрепления строчки и машина
автоматически выключается.

6. В момент выключения машины нож опускается и прорубает материал между кромками
петли, механизм обрезки обрезает нитку на петл
ителе, лапки автоматически поднимаются.


Заправки нитки.

Нитку с бобины последовательно заправляют в три отверстия
стержневого направителя 7, сверху вниз обводят ее между шайбами 9 дополнительного
регулятора натяжения, между шайбами 10 основного регулятор
а натяжения, заводят
справа налево в проволочный нитенаправитель 8 и вводят в ушко нитеотводчика 5,
создающего резерв нитки в конце изготовления петли при прорубании материала ножом.
Затем нитку сверху вниз вводят в ушко нитеподатчика 6, заводят между шайб
ами 4
дополнительного регулятора натяжения, закрепленного на рамке игловодителя, и справа
налево заправляют в ушко иглы 2.



Полуавтомат 62761
-
Р3 кл. фирмы «Минерва»

Полуавтомат предназначен для обметывания петель на верхней одежде зигзагообразной
двухниточной цепной строчкой с применением третьей каркасной нити. С его помощью
можно изготавливать петли с глазком, а также прямые петли без глазка с обычной или
клиновой закрепками и без закрепок.

Характеристика полуавтомата 62761
-
Р3 кл.

Параметр

Значен
ие

Максимальная частота вращения главного вала, об./мин

600

Количество проколов иглы в мин

1200

Длина петли без закрепок, мм

11...40

Длина петли с обычной или клиновой закрепкой, мм

13...35

Количество стежков в 1 см строчки

5...20

Длина закрепки, мм

4...8

Ширина закрепки, мм

2...4

Количество стежков в закрепке

10...14

Подъем лапок, мм

До 10

Ширина петли, мм

До 8

Номера игл

0277 № 90

120

П/а отличается от ранее выпускавшихся п/а 62761
-
Р1 и 62761
-
Р2 кл. тем, что в нем
добавлен механизм закрепок,
обеспечивающий выполнение обычной поперечной
закрепки после изготовления кромок петли.


В процессе образования строчки участвуют игла, левый петлитель, его ширитель,
расположенный над петлителем, правый петлитель и его ширитель.

Процесс изготовления петли

на п/а 62761
-
Р3 кл.


1. Изделие укладывают на пластины механизма перемещения материалов лицевой
стороной вниз так, чтобы метка петли находилась под прорубающим ножом. Лапки могут
опускаться автоматически или вручную.

2. При включении электродвигателя шкив
ы контрпривода получают вращение, но
полуавтомат остается невключенным. Чтобы его включить оператор поворачивает к себе
рычаг справа (получают вращение шкивы главного и распределительного валов). Чтобы
не было сдвига изделия относительно ножа, поворотом ры
чага слева опускают лапки.
Включение полуавтомата осуществляется нажатием на кнопку пускового рычага. При
этом нож опускается и прорубает вход в петлю на резцовой колодке.

3. Шьющий аппарат (игла и петлители) поворачивается на 180°. Включается первый
холостой ход, и платформа с изделием непрерывно перемещается к оператору. Пластины
механизма перемещения материалов движутся поперек платформы машины и расширяют
прорезь петли.

4. При включении рабочего хода изготовление петли начинается с правого среза, и
гла
получает отклонения поперек платформы на ширину обметочного шва, изделие и
платформа после каждых двух проколов иглы толчкообразно перемещаются к оператору.

5. При обметывании глазка петли шьющий аппарат поворачивается на угол 180°,
платформа
перемещается по кривой, соответствующей форме глазка петли, шаг строчки
обметывания автоматически становится реже.

6. При обметывании левого среза петли платформа вместе с изделием перемещается от
оператора.

7. При переходе к изготовлению закрепки шьющий а
ппарат поворачивается на угол 90°,
платформа перемещается влево на ширину петли, а затем после каждых двух проколов
иглы


вправо; игла отклоняется вдоль платформы и изготавливает поперечную закрепку.

Шьющий аппарат возвращается в исходное положение и рабо
чий ход выключается.

8. Включается второй холостой ход, и платформа непрерывно перемещается от
работающего. В конце холостого хода лапки поднимаются автоматически или после
выключения машины вручную. Пластины механизма перемещения автоматически
сближаются,

при съеме изделия нитки обрезаются ножницами.


Рельефный узор строчки образуется снизу, поэтому изделие размещают на платформе
машины лицевой стороной вниз.

Заправка ниток


Верхнюю нитку

с бобины заправляют справа налево в отверстие направительного стерж
ня
15, вводят в нижнее отверстие 14 нитепритягивателя, по часовой стрелке проводят между
шайбами 12 основного регулятора натяжения, снизу вверх через отверстие 13
нитепритягивателя и с помощью проволочного нитепродергивателя сверху вниз


через
полый иглов
одитель 11. Затем нитку выводят наружу в отверстие 6, слева против часовой
стрелки проводят между шайбами 7 дополнительного регулятора натяжения,
закрепленного на нижнем конце игловодителя 11, и в направлении от работающего
заправляют в ушко иглы 8. Для пе
тлеобразования оставляют конец нитки, равный 100 мм.

Перед заправкой
нижней нитки

следует снять пластины перемещения материалов. Далее
с помощью рукоятки поворачивают шкив против часовой стрелки так, чтобы
петлительная каретка 41 повернулась вперед к опера
тору со своими деталями заправки.
Нитку с бобины проводят сверху вниз в нитенаправительное отверстие 20 пластины,
прикрепленной к чугунной подставке машины. Для заправки нитки под платформой
машины необходимо приподнять платформу 21 и головку машины и уста
новить
стержневой упор в полуприподнятом положении. После этого нитку сверху вперед
проводят через отверстие 28 чугунной подставки, а затем через отверстия трех
нитенаправителей


27, 26, 25, закрепленных на внутренней нижней части чугунной
подставки. С по
мощью проволочного нитепродергивателя нитку сверху вниз проводят
через полый стержень 24 ширителей, сверху вниз проводят за нитенаправительные
стержни 38, 40, проводят в направлении против часовой стрелки между шайбами 35
основного регулятора натяжения, сн
изу вверх заводят за нитенаправительный стержень 36
и подводят под пластинчатую пружину 37 дополнительного регулятора натяжения нитки.
Затем нитку слева заводят за нитенаправительный стержень 38, вводят в петлю
нитепритягивательной пружины 39 и снизу вверх

проводят в отверстие 42 петлительной
каретки 41. Далее с помощью пинцета нитку заправляют в отверстие ограничителя 1.
Нажав на левое плечо ширителя 2, поворачивают его по часовой стрелке и снизу вверх
заправляют нитку в ушко 3 левого петлителя 43. После э
того ширитель 2 отпускают,
проверяют, оказалась ли нитка между рожками его вилки, и проводят нитку вперед в
нитенаправительное отверстие игольной пластины 5.

Каркасную нитку

с бобины с помощью проволочного нитепродергивателя проводят
вперед к оператору чер
ез нитенаправительную трубку 29, между зажимными пластинами
30, снизу вверх и сверху вперед между нитенаправительными стержнями 31, над
нитенаправительным стержнем 32 и заводят в крючок нитепритягивательной пружины 33.
Затем нитку с помощью проволочного ни
тепродергивателя слева направо проводят через
нитенаправительную трубку 34, заправляют слева вперед в отверстие нитенаправителя 4 и
проводят через нитенаправительное отверстие игольной пластины 5. Протягиванием
нитки проверяют, свободно ли она перемещается

относительно нитенаправителей. Из
игольной пластины выводят отрезок нитки длиной 100 мм. Затем опускают платформу 21,
концы каркасной нитки и нитки левого петлителя заводят под зажимы левой пластины
перемещения материалов.


Регулировки


При поломке иглы
или обрыве ниток машину можно выключить поворотом рычага 16 в
направлении от оператора. Одновременно, чтобы не было сдвига изделия относительно
лапок 6 и 16, нажимают кнопку 1. Тогда в конце цикла изготовления петли лапки
подниматься не будут.

Машину
нельз
я

выключать в процессе изготовления закрепки, так как может произойти
заклинивание звеньев закрепочного механизма.

Длину петли регулируют перемещением пластины 19 вдоль платформы машины после
ослабления болта 20. Если пластину переместить к оператору, то
длина петли увеличится.
При изменении длины петли заменяют нож 23.

При изменении формы петли заменяют копир 17, а также нож и резцовую колодку.

Чтобы изготовить петлю без закрепки, следует отключить закрепочный механизм.

Ширину кромок петли регулируют пово
ротом градуированной рукоятки 17 (при ее
повороте по часовой стрелке ширина кромок петли увеличивается).

Частоту обметывания кромок петли регулируют поворотом рычага 19 после ослабления
гайки 18. Если рычаг поворачивать против часовой стрелки, стежки будут

реже. Эту
регулировку следует выполнять в момент включения рабочего хода.

Длину закрепки регулируют перемещением винтовой шпильки 3 и ее ползуна по прорези
рычагов 5 и 2 после ослабления гайки 4. Если винтовую шпильку переместить к
оператору, длина закреп
ки уменьшится.

Принимая во внимание свойства обрабатываемых материалов, можно наладить
полуавтомат на прорубание петли после ее обметывания. Для этого ослабляют гайку 10 и
перемещают ее винтовую шпильку по прорези рычага 9. Если шпильку и гайку
переместить

к оператору, то прорубание петли будет происходить после ее обметывания.


ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ ПРИШИВАНИЯ ФУРНИТУРЫ
И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКРЕПОК




Пред.

След.




16.1. Пуговичные полуавтоматы

Швейные полуавтоматы для пришивания пуговиц различают:

-

по виду пришиваемых пуговиц (с четырьмя или двумя отверстиями, с ушком и др.);

-

с
пособу пришивания (со стойкой и без нее);

-

типу стежка, которым выполняется пришивание пуговиц (челночный 827 кл. или цепной 1095
кл.).

Полуавтомат 827 кл. АО «Зингер» (г. Подольск)

Полуавтомат предназначен для пришивания плоских пуговиц с двумя и
четырьмя
отверстиями вплотную в ткани на сорочках, костюмах, спецодежде, плащах и др.

Характеристика полуавтомата 827 кл.

Параметр

Значение

Максимальная частота вращения главного вала, мин
-
1

1500

Максимальная толщина пакета материалов, мм

6

Максимальная

толщина пуговицы, мм

4

Высота подъема пуговицедержателя, мм

12

Диаметр пуговицы, мм

11…32

Расстояние между отверстиями, мм

3…5

Число проколов:


с двумя отверстиями

14

с четырьмя отверстиями

21

Номера игл

0141 № 90

120

Рабочими органами
полуавтомата являются:

-

прямая игла, совершающая плоскопараллельное движение;

-

нитепритягиватель шарнирного типа, получающий движение от пальца кривошипа;

-

ротационный челнок с горизонтальной осью вращения;

-

пуговичный аппарат (пуговицедержатель и плас
тина), осуществляющий перемещение
пуговицы и материала от распределительного кулачка, задающего программу работы
полуавтомата;

-

устройство автоматического отключения, содержащее холостой и рабочий шкивы и
останавливающее полуавтомат с иглой и ушком нитепр
итягивателя в верхнем положении;

-

механизм обрезки ниток.


Механизм иглы

состоит из узла вертикальных перемещений и узла поперечных отклонений.

Узел вертикальных перемещений аналогичен механизму иглы машины 1022
-
М кл
. и содержит
главный вал 19, кривошип, шатун, закрепленный на пальце кривошипа, поводок с винтом
крепления 5, игловодитель 3, закрепленный в рамке 2, и иглу 1.

Узел поперечных отклонений включает: игловодитель 3, который проходит в рамке 2,
прокачивающейся

на оси и получающей поперечные отклонения от копирного диска17 через
двуплечий вертикальный рычаг 12; горизонтальный двуплечий рычаг 13; тягу 8 и угловой
рычаг 4.

Копирный диск 17 получает вращений от главного вала 19 через червячную пару 16 и 18 и
попере
чный вал 15.

Регулировки.

Высота иглы 1 регулируется смещением игловодителя после ослабления винта 5 крепления
поводка к игловодителю 3. Регулировка выполняется в двух крайних нижних положениях
иглы.

Поперечные отклонения иглы устанавливаются смещением шарнирного винта 14 после
ослабления его крепления. Чем больше смещен винт 14 от оси прокачивания горизонтального
рычага 13, тем больше расстояние
R
1

между парой отверстий в пуговице.

Установка иглы по ц
ентру отверстия в пуговице осуществляется изменением длины
разъемной тяги 8 после ослабления винта 6.

Своевременность поперечных отклонений иглы устанавливается смещением ролика 9 в
вертикальном рычаге 12 после ослабления винта его крепления.

Механизм челн
ока

аналогичен механизму челнока машины 1022
-
М кл.

Механизм двигателя ткани

включает в себя узел продольных перемещений
пуговицедержателя с пластиной вдоль платформы и узел подъема пуговицедержателя.

Пуговицедержатель имеет два боковых зажима и упор, котор
ые подвижно закреплены в
пластине 41.

Регулировки.

Отклонение пуговицедержателя, соответствующее расстоянию
R
2

между двумя парами
отверстий, регулируется смещением ползуна 33 после ослабления винта его крепления на
стержне 34. Чем ниже ползун 33, тем больш
е отклонение пуговицедержателя 44. Если
поднять ползун и устранить отклонение пуговицедержателя, то можно пришивать пуговицы с
двумя отверстиями.

Боковые зажимы и упор на пуговицедержателе регулируются смещением ограничителя 40
под диаметр пуговицы после о
слабления винта его крепления на пластине 41.

Процесс пришивания пуговиц на полуавтомате 827 кл.


В пришивание плоской пуговицы с четырьмя отверстиями задействованы игла, совершающая
возвратно
-
поступательные движения по вертикали и качательные

отклонения по горизонтали,
равномерно вращающийся челнок (как в машине 1022 кл.), нитепритягиватель (как в машине
1022 кл.) и пуговицедержатель.

1. Пуговицу вставляют в поднятый пуговицедержатель. Под него подкладывают ткань и,
нажимая на педаль, включают

машину. Пуговицедержатель удерживает пуговицу и
прижимает ее к материалу.

2. Пуговица с четырьмя отверстиями пришивается через ближнюю пару отверстий за 1
-
й...10
-
й прокол иглы. Игла получает поперечные отклонения на расстояние
R
1

между отверстиями в
пугов
ице.

3. После 10
-
го прокола игла отклоняется вправо, а ткань вместе с пуговицей смещается в
сторону работающего на расстояние между двумя парами отверстий, равное
R
2
. Игла,
попадая в третье отверстие и совершая 11
-
й прокол, снова получает поперечные отклон
ения
на величину
R
1

и пришивает пуговицу по дальней паре отверстий. Последние три прокола
являются закрепочными.

4. После выполнения процесса пришивания пуговицы машина останавливается, и при
подъеме пуговицедержателя происходит автоматическая обрезка нито
к.

Если пуговица имеет два отверстия, то при проколах с 1
-
го по 14
-
й пуговицедержатель не
смещается. Последние три прокола являются закрепочными.

Для пришивания пуговицы с двумя отверстиями необходимо сменить копирный диск.

Заправка ниток.

Верхнюю нитку с
бобины проводят через нитенаправительное отверстие
28, по часовой стрелке обводят между шайбами основного регулятора натяжения 27, затем
вновь по часовой стрелке обводят между шайбами дополнительного регулятора натяжения
22. Справа налево нитку вводят в пе
тлю проволочного нитенаправителя 21, вверху справа
налево проводят в ушко нитепритягивателя 23, далее от оператора вводят в ушко иглы 16.

Нижнюю нитку заправляют так же, как в машинах 97
-
А и 1022
-
М кл.


ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ ПРИШИВАНИЯ ФУРНИТУРЫ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЗАКРЕПОК

Полуавтомат 1095 кл. АО «Зингер» (г. Подольск)

Полуавтомат предназначен для пришивания пуговиц к верхней одежде и бельевым изделиям
строчкой однониточного цепного стежка. На базе этого полуавто
мата созданы полуавтоматы
классов 1295, 1495 и 1595.

Пришивание пуговиц может осуществляться различными способами:

-

с четырьмя отверстиями


без переходной нитки вплотную к материалу;

-

с двумя отверстиями


вплотную к материалу, с подпуговицей вплотную к

материалу, с
подпуговицей и образованием «ножки», потайными стежками, без подпуговицы с
образованием «ножки».


Характеристика полуавтомата 1095 кл.

Параметр

1095

1295

1495

1595

Максимальная частота вращения главного вала,
мин
-
1

1500

1500

1500

1500

Максимальная толщина пакета материалов, мм

6

6

6

6

Толщина пуговиц, мм

6

2

3...3,5

1,5

Диаметр пуговиц, мм

11…32

11

14...15

11...25

Расстояние между отверстиями, мм

3…5

3,5

3,5



Число проколов:





с двумя отверстиями

10

14



14

с четырьмя
отверстиями

20



20



Номера игл

0141
-
90

0141
-
100

0141
-
120

0724
-
110

0724
-
130

0724
-
150

0141
-
90

0141
-
100

0141
-
100

0141
-
110

0660
-
120

0724
-
90

0724
-
100

0724
-
110

Полуавтомат 1295 кл
. предназначен для пришивания на мужские сорочки плоских пуговиц с
двумя отверстиями с автоматической подачей их из бункера в пуговицедержатель;
полуавтомат 1495 кл.


пуговиц с четырьмя отверстиями с автоматической подачей их из
бункера в пуговицедержател
ь; полуавтомат 1595 кл.


сферических пуговиц с ушком к легкому
платью и трикотажу.

Краткая характеристика механизмов

Конструктивно полуавтомат 1095 кл. отличается от полуавтомата 827 кл. только тем, что
вместо механизма челнока применен механизм петлителя
.

Полуавтомат 1095 кл. имеет кривошипно
-
шатунный механизм иглы, совершающий возвратно
-
поступательные движения по вертикали и поперечные отклонения по горизонтали.
Неравномерно вращающийся петлитель снабжен колеблющимся отводчиком. Пуговицы и
материал получ
ают перемещение вдоль платформы, имеется механизм обрезки нитки и
автоматического останова.

Механизм иглы

состоит из двух узлов: вертикальных перемещений кривошипно
-
шатунного
типа и поперечных отклонений кулачкового типа.

Конструкция и регулировки узла поперечных отклонений и механизма иглы в целом такие же,
как и для полуавтомата 827 кл.

Механизм петлителя

В машине применен неравномерно вращающийся петлитель 32. В
момент захвата и расширения игольной петли он получает уско
ренное вращение. Вращение
валу петлителя 25 и петлителю 32 передается от главного вала 12 через две пары конических
шестерен 11 и 21, вертикальный вал 20 и ускорительное устройство. Оно состоит из
промежуточного вала 19, на котором двумя винтами крепится в
едущий диск 22. На его палец
надето звено 23. Его вторая головка надета на палец ведомого диска 24, закрепленного
двумя винтами на валу петлителя 25. Петлитель 32 вставляется в отверстие вала 25 и
закрепляется двумя винтами.

Регулировки.

Своевременность ус
корения петлителя устанавливается поворотом ведущего диска 22 на
промежуточном валу 19 после ослабления винтов его крепления. Для этого надо, чтобы риска
на диске совпала с плоскостью пластины, прикрепленной к платформе в момент нахождения
иглы в крайнем в
ерхнем положении.

Своевременность подхода носика петлителя к игле устанавливается по двум положениям
иглы (правом и левом) поворотом петлителя 32 на валу 19 после ослабления винтов
крепления петлителя. Рекомендуемое отклонение носика петлителя от лезвия иг
лы,
находящейся в крайнем нижнем положении при правом проколе, равно 4,0…4,5 мм.

Гарантированный зазор 0,1…0,15 мм устанавливается смещением петлителя 32 на валу 25.

Механизм перемещения материалов
. Величина продольного перемещения
пуговицедержателя регули
руется изменением положения муфты в пазу кулисы: чем ближе
муфта к центру качания кулисы, тем меньше величина перемещения. При пришивании
пуговиц с двумя отверстиями центр качания кулисы и центр муфты должны быть совмещены.


Особенности образования стежка

Для нормального расширения петли при правом и левом проколах иглы вводится отводчик,
который своим крючком отводит петлю и способствует ее расширению.

1. Отводчик 2, поворачиваясь против часовой стрелки, своим крючком расширяет
предыдущую петлю, надетую н
а петлитель 3. Игла 1 входит в правое отверстие пуговицы и
прокалывает материалы.

2. Игла 1 при подъеме на 2...2,5 мм из крайнего нижнего положения образует вторую петлю, в
которую входит носик петлителя 3. В момент захвата петли иглы петлитель движется
ус
коренно. Отводчик 2, находясь в крайнем левом положении, удерживает своим крючком
предыдущую петлю иглы.

3. Игла 1 выходит из материалов, петлитель 3 расширяет петлю иглы и ввордит ее внутрь
первой петли. Отводчик 2 начинает поворачиваться по часовой стрел
ке и прекращает
оттягивать первую петлю.

4. Петлитель 3 продолжает расширять вторую петлю; первая петля сбрасывается с его
пяточки и затягивается. В затягивании участвуют игла 1 и петлитель 3. Затем процесс
повторяется.


Живая иллюстрация

Процесс пришивания пуговиц на полуавтомате 1095 кл.



1. Пуговицу устанавливают между лапками и упором пуговицедержателя, под лапки
подкладывают материал. При нажиме на педаль
пуговицедержатель и экран опускаются, игла
получает отклонения поперек платформы машины и пришивает пуговицу в два дальних
отверстия.

2. После 10
-
го закрепляющего прокола пуговица и материал перемещаются от оператора.
Игла вновь получает отклонения поперек

платформы машины и пришивает пуговицу в два
ближних отверстия.

3. После 20
-
го закрепляющего прокола полуавтомат автоматически выключается, нитка под
платформой машины обрезается, пуговицедержатель и экран поднимаются.

Пуговица с двумя отверстиями пришивае
тся за 10 проколов, последний прокол


закрепочный.


Заправка ниток

Нитку с бобины проводят в два отверстия трубчатого нитенаправителя

13,
против часовой стрелки обводят между шайбами регулятора натяжения 12, по часовой
стрелке


между шайбами регулятора натяжения 11, справа налево вводят нитку в
проволочный нитенаправитель 10, проводят поверх нитеоттягивающей скобы 14, в петлю
проволочн
ого нитенаправителя 9, вновь поверх нитеоттягивающей скобы 14, между
направляющими стержнями 8, под зажимную пластину 15, между направляющими стержнями
7, сверху вниз в петлю проволочного нитенаправителя 6, под направляющий ролик 4, справа
налево в ушко ни
теподатчика 5, вниз под пластинчатый нитенаправитель 3, между
прижимными шайбами 1 и в направлении от оператора заправляют в ушко иглы 2.

16.2. Полуавтоматы для изготовления закрепок

16.2.1. Полуавтомат 220
-
М кл. АО «Орша»

Полуавтомат предназначен для
изготовления закрепок на костюмах и пальто челночным
переплетением (301 типа).

Параметр

Значение

Частота вращения главного вала, об./мин

1200

Длина закрепки, мм:


малая

3...7

большая

7...16

Количество проколов в закрепке:


малой

21

большой

42

Ширина закрепок, мм

2...3

Номера игл

0518 № 90

120

Изготовление малой закрепки

1. При нажиме на левую педаль лапки поднимаются. Изделие укладывается под лапки на
пленку механизма перемещения материала.

2. При нажиме на правую педаль полуавтомат
включается, при этом игла совершает
только вертикальные движения. Планка вместе с лапками перемещается поперек
платформы и за 6 проколов иглы прокладывает 5 каркасных стежков.

3. После 6
-
го прокола начинается обвивка каркаса. Материал перемещается вдоль
пл
атформы, а после каждого прокола иглы


вправо поперек платформы на 1/12 часть
длины закрепки.

4. В конце обвивки игла делает три закрепляющих прокола (материал неподвижен), и
полуавтомат автоматически выключается. При нажиме на левую педаль лапки
поднимаю
тся и нитки под платформой обрезаются.


Изготовление большой закрепки

Для перехода на изготовление большой закрепки меняют копир. Закрепка выполняется
аналогично. За 13 проколов иглы прокладывается 12 каркасных стежков. Промежуточные
проколы в каркасе не
обходимы для придания закрепке прочности: такое расположение
каркасных стежков создает хорошие условия для образования обвивочных стежков,
закрепка получается без провалов, плотной. При обвивке каркаса материал перемещается
вдоль платформы машины, а после
каждого прокола иглы


вправо на 1/26 часть длины
закрепки.


Заправка ниток.

Нитку с бобины справа налево заводят за проволочный нитенаправитель

8, обводят между шайбами 7 дополнительного регулятора натяжения, справа налево


между шайбами15 основного регулятора натяжения, вводят в петлю
нитепритягивательной пружины 14 и заводят за нитепритягивательный крючок 16. Затем
нитку справа налево проводят

через ушко 6 нитепритягивателя 5, заводят за
нитенаправительную скобу 4, проводят под пластинчатую пружину 2, закрепленную на
игловодителе, и слева направо заправляют в ушко иглы 1.


Краткая характеристика механизмов

Полуавтомат имеет кривошипно
-
шатунный

механизм иглы, центрально
-
шпульный
колеблющийся челнок, шарнирно
-
стержневой нитепритягиватель, механизм перемещения
вдоль и поперек платформы, а также механизмы обрезки ниток и автоматического
выключателя. Полуавтомат двухпедальный: левая педаль служит дл
я подъема лапок,
правая


для включения полуавтомата.

Механизм челнока
Главный вал 5 вращается в трех втулках, закрепленных в рукаве
машины винтами. На шаровое колено 6 главного вала 5 надевается верхняя разъемная
головка шатуна 7. Нижняя головка шатуна 7 с

помощью шарнирного конусного винта 8,
закрепленного гайкой, соединяется с вильчатым рычагом 11, который надет на ось 9. В
паз вилки рычага 11 вставлен ползун 12, надетый на винтовую эксцентричную шпильку
15. Эта шпилька завинчивается в коромысло 17 и закр
епляется гайкой 16. Осевые
смещения ползуна устраняются винтом 14. Коромысло 17 с помощью штифта 18 крепится
на челночном валу 1, который колеблется в двух втулках. На переднем конце челночного
вала 1 двумя винтами 3 закрепляется двигатель 2 челнока 4.


Р
егулировки.

Своевременность подхода носика челнока к игле регулируется поворотом двигателя 2
после ослабления винтов 3.

Величина хода челнока регулируется поворотом шпильки 15 после ослабления гайки 16.
При приближении линии эксцентриситета шпильки 15 к ос
и 9 величина хода уменьшится,
одновременно изменится положение носика челнока относительно линии движения иглы.

Устройство челночного комплекта
. Он состоит из челнока 7, шпульного колпачка 4,
шпульки и корпуса 16. К заднему кольцу 13 двумя винтами 9 и 14 п
рикрепляется переднее
кольцо 15, и оба этих кольца тремя винтами 11, 12 прикрепляются к корпусу 16. Кольцо
15 создает внутри корпуса 16 паз, в который пояском 6 вставляется челнок 7. Корпус 16 и
его кольца 13, 15 с помощью двух винтов 18 через пружины 17 п
рикрепляются к приливу
платформы машины. К внешней поверхности переднего кольца 15 винтом и штифтом
прикрепляется пластина 10, предотвращающая попадание нитки внутрь корпуса 16. В
отверстие боковой поверхности шпульного колпачка 4 вставляется пластинчатая
пружина
2, прикрепляемая винтом 1. Неподвижность шпульного колпачка 4 внутри челнока
обеспечивается пазом 8, в который входит палец с отверстием 3.

Натяжение нижней нити регулируется винтом 1 благодаря изменению давления
пластинчатой пружины 2.


16.2.2. П
олуавтомат 820 кл. АО «Орша»

Полуавтомат предназначен для выполнения строчек сложной конфигурации челночным
переплетением при пошиве различных видов одежды.

Характеристика полуавтомата 820 кл.

Параметр

Значение

Частота вращения главного вала, об./мин

2000

Длина стежка, мм

2,5

Максимальная толщина материалов в сжатом состоянии, мм

6

Номера игл

0518 № 110

150

Полуавтомат имеет те же механизмы, что и полуавтомат 220
-
М кл., а также
дополнительную лапку, которая прижимает материалы, когда игла находится вни
зу (лапка
поднимается при продвижении материалов) и механизм снижения частоты вращения
главного вала при выключении машины.

Полуавтомат выпускается в 11 модификациях:

-

820
-
1


для выполнения строчки сложной конфигурации (9´28 мм) за 64 прокола иглы


рис.
а
;

-

820
-
2


для выполнения прямоугольной строчки (20´22 мм) за 40 проколов при
изготовлении изделий из хлопчатобумажных, плащевых, прорезиненных материалов


рис.
б
;

-

820
-
3


для выполнения Г
-
образной строчки (25´35 мм) за 32 прокола иглы на платьях и
костюмах


рис.
в
;

-

820
-
4


для выполнения прямой строчки (16 мм) за 20 проколов на изделиях из
пальтовых, костюмных материалов и сорочках


рис.
г
;

-

820
-
5


для выпо
лнения прямой строчки (32 мм) за 28 проколов на изделиях из
пальтовых, костюмных материалов и сорочках


рис.
д
;

-

820
-
6


для притачивания эмблемы (63,5´48) за 84 прокола иглы


рис.
е
;

-

820
-
8


для выполнения прямой строчки (5 мм) за 14 проколов иглы на

изделиях
костюмной группы и трикотаже


рис.
ж
;

-

820
-
9, 820
-
10, 820
-
11


для выполнения закрепок за 40 (16х´2,5), 20 (7´2,5), 28 (11´2,5)
проколов иглы


рис.
з
,
и
,
к
.


16.2.3. Полуавтомат 1820 кл. АО «Орша»

Полуавтомат предназначен для выполнения
строчек сложной конфигурации в поле 40´60
мм с числом проколов не более 64. Эти строчки применяются при пошиве различных
видов одежды.

Короткошовные полуавтоматы применяются для настрачивания эмблем, этикеток,
закрепления шлиц и др., а также для выполнения

закрепок на карманах, петлях и при
прикреплении шлевок к брюкам.

Рабочие органы:

-

вертикальная игла, совершающая возвратно
-
поступательное движение;

-

колеблющийся челнок;

-

шарнирный нитеподатчик;

-

координатник с зажимом, обеспечивающий перемещение мате
риала в горизонтальной
плоскости под иглой;

-

дополнительная лапка, удерживающая материал при подъеме иглы и образовании петли
-
напуска;

-

электропривод, осуществляющий пуск, автоматический останов иглы в верхнем
положении и управление электромагнитами меха
низмов обрезки ниток, подъема лапки и
освобождения нитки.

Режим работы полуавтомата задается оператором путем нажатия на педаль. Цикл работы
всех механизмов по образованию стежка соответствует одному обороту главного вала.

Различительные параметры швейных
полуавтоматов КУР
-
1820 кл.

Параметр

1820
-
3 и
др.

1820
-
2

1820
-
9,

1820
-
10,

1820
-
11

1820
-
8

1820
-
51

Максимальная частота вращения
главного вала, об./мин

2000

2000

2000

1200

1600

Максимальная толщина материалов,
мм

5

4

6

4

3

Номера игл

0518
-
02
-
110

0518
-
02
-
120

0518
-
02
-
130

0518
-
02
-
150

0518
-
02
-
110

0518
-
02
-
120

0518
-
02
-
130

0518
-
02
-
150

0518
-
02
-
110

0518
-
02
-
120

0518
-
02
-
130

0518
-
02
-
150

0518
-
02
-
110

0518
-
02
-
120

0518
-
02
-
130

0518
-
02
-
150

0319
-
33
-
120

НОВЫЕ ШВЕЙНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ
МАШИНЫ




Пред.

След.




17.1. Машина 59
-
83 кл. фирмы «АМФ
-
РИИС», имитирующая ручной стежок

Машина
предназначена для стачивания деталей мужской и женской верхней одежды,
кожаных юбок, пальто, обуви и перчаток однониточной цепной декоративной строчкой,
имитирующей ручной стежок. Машина имеет два типа: тип 3


для швейной промышленности
и тип 2


для обув
ной.

Декоративная строчка образуется в результате использования заостренной с двух сторон
иглы


имеющей отверстие (ушко) посередине и две фиксирующие выемки на расстоянии 7 мм от
концов. Игла крепится в цанговых иглодержателях и попеременно передается ве
рхним
иглодержателем, расположенным над игольной пластиной, в нижний иглодержатель под
игольную пластину и обратно, проводя отрезок нитки определенной длины через материал.
При этом игла при ходе вниз входит в материал в одной точке, а выходит при ходе вве
рх


в
другой, отстоящей от первой на шаг стежка. Для достижения особого декоративного эффекта
при пошиве, как правило, применяются нитки контрастных по сравнению с материалом
цветов.

Машины могут выполнять однониточный декоративный стежок, имитирующий
ручной стежок,
в трех вариантах:

1) рис.
б



шаг стежка при верхнем и нижнем положении иглы одинаков и на обеих сторонах
материала получается строчка с одинаковой длиной видимых стежков и промежутков между
ними (седловидный стежок);

2) рис.
в



шаг стежка
при верхнем и нижнем положении иглы делают разным и получают
декоративную строчку с разной длиной видимых стежков и промежутков между ними
(короткий


длинный или длинный


короткий стежок);

3) рис.
г



с помощью дополнительного механизма получают стежок с

небольшими видимыми
участками нитки с обеих сторон материала и с относительно большими промежутками между
ними (зубчатый стежок). Он применяется преимущественно для рыхлых тканей. Его
выполнение возможно только на машине 59
-
83 кл. типа 3, оснащенной специ
альным
дополнительным механизмом.

Стежки двух первых вариантов прокладываются на расстоянии около 1 см от края одежды.
Они выполняют чисто декоративные функции. Стежки третьего варианта прокладываются по
самому краю одежды и служат для сохранения формы пид
жаков и пальто при носке.

Шаг стежков и соотношение величин перемещений материала при верхнем и нижнем
положениях иглы во всех случаях могут регулироваться таким образом, чтобы на лицевой
поверхности можно было получать различные соотношения длин видимых у
частков нитки и
промежутков между ними (от 1 до 6 мм).

17.2. Швейные машины многоцелевого назначения

В последнее время получил широкое распространение новый тип машин с ЧПУ, в которых
весь технологический цикл операции выполняется с компьютерным управление
м. Оператор
вводит в память машины образцы, используя ее программное обеспечение.

Швейная машина модели AMS
-
212B

Данная машина относится к серии AMS фирмы «Джуки» и осуществляет цикловое
программное управление. У нее расширен диапазон функций ввода програм
м и увеличен
объем памяти для хранения информации о выполняемой технологической операции. Машина
модели AMS
-
212B предназначена для выполнения двухниточной челночной строчкой стежков
по заданному в программе контуру или различного вида и размеров закрепочны
х стежков при
обработке костюмных тканей.

Техническая характеристика машины AMS
-
212B

Параметр

Значение

Швейные размеры (длина ´ ширина), мм

60´100

Максимальная скорость стачивания, стежок/мин

2000

Максимальная длина стежка, мм

10

Высота подъема прижимной рамки, не более, мм

22

Номера игл

DP´5#14; DP´l7

В машине возможен ввод основных образцов строчек. Носителем информации о
выполняемой строчке является микродискета типа 2DD, хранящая в памяти до 176 000
образцов стежков. Можно из
менять образец строчки по вертикали или горизонтали от 1 до
400 %, что позволяет оперативно реагировать на изменение размеров обрабатываемых
изделий.


В машине на столе установлена головка
2

машины, закреплен пульт управления
4.

На
боковой ножке стола расположено устройство 5 считывания информации с микродискеты, а
также пульт управления
6

автоматизированного электропривода
9.

В конструкции машины
использованы принципы эргономики: имеется две педали 7 по управлению машиной сидя и
стоя, что позволяет снизить утомляемость оператора. Обрабатываемый материал
укладывается под рамку 7. Нитки с бобинами устанавливаются на стойке
3

боб
инодержателя.
Машина включается в электрическую сеть через панель
8

запуска, нажатием переключателя.

В конструкции машины используется колеблющийся тип челнока с увеличенным объемом
шпулки, что сокращает частоту сменяемости шпулки.

Высокое качество выполне
ния строчки гарантируется благодаря использованию
микрокомпьютерного управления, которое сокращает вероятность обрыва нити и образования
складок.

Программирование строчки может быть выполнено пошаговым заданием информации о
положении иглы и дальнейшим его
моделированием с помощью пульта
4

управления
машиной. С помощью команд с пульта управления можно изменять форму образца строчки. В
память машины можно быстро ввести простые образцы строчки и смоделировать из них
более сложные. При уменьшении и увеличении р
азмеров образца строчки фиксируют длину
стежка или количество стежков.

В машине предусмотрен выбор режима работы машины: запро
граммированное место начала
шитья для графических рисунков или свободное начало шитья (самостоятельное
определение места начала ш
итья) для притачивания этикеток. Свободный выбор сохраняется
в памяти машины даже после ее отключения от электросети.

Для ввода оригинальных программ в машину может быть использовано специальное
устройство PGM
-
1 в виде переносного чемоданчика. Рисунок ввод
ится с помощью
«электронного карандаша» на планшетке, размером 248´212 мм, расположенной в
чемоданчике. Предусмотрено десятикратное увеличение рисунка. Устройство может вводить
прямую линию, точку, дугообразную линию и зеркальное отражение заданной линии.

Программируемая электронная машина модели BAS
-
311 фирмы «Бразер» (Япония)

Благодаря компьютерному управлению машина имеет многоцелевое назначение; ее
назначение можно изменить в течение нескольких минут. Машина может выполнять
различного вида аппликации и
закрепки, пришивать пуговицы различного диаметра с двумя и
четырьмя отверстиями, обрабатывать застежки со сложным контуром, пришивать крючки и
петли и др.

Техническая характеристика электронной машины модели BAS
-
311

Параметр

Значение

Максимальные швейные
размеры (высота ´ ширина), мм

150´250

Максимальная скорость стачивания, стежок/мин

2000

Длина стежка, мм

0,2...8,0

Высота подъема прижимной рамки, мм, не более

20

Мощность, Вт

400

Размеры, мм

590´1200´1140

В машине предусмотрена смена типа прижимной
лапки в соответствии с видом выполняемой
операции. Программа выполнения операции записывается на гибкий магнитный диск и
считывается так же, как и в машине модели AMS
-
212 при установке диска в считывающее
устройство.

Центральный пульт управления
1

с привод
ом главного вала машины
3

находится на столе
2.

Там же располагается устройство
4

для корректировки программы.

В машине возможна установка датчика для контроля за обрывом игольной нитки. При обрыве
нитки датчик подает сигнал в блок управления приводом, кот
орый останавливает работу
машины, и раздается звуковой сигнал


.

В машине используется колеблющийся тип челнока с увеличенным объемом шпулки, что
позволяет увеличить производительность и качество выполнения (уменьшается вероятность
переделки по причине
окончания нитки в челноке).

Для смены технологического назначения машины в соответствии с ее технической
характеристикой в считывающем устройстве заменяют микродискету, а через пульт
управления вводят код нужной программы.


17.3. Машины серии 5000 фирмы «
Джуки» (Япония)

Эти машины предназначены для стачивания легких, средней тяжести и тяжелых материалов
однолинейной строчкой челночного стежка.

На базе серии 5000 выпускаются следующие варианты машин:

-

DDL
-
5500


с нижним реечным механизмом перемещения мате
риала;

-

DLN
-
5410


с нижним реечным механизмом перемещения материала и отклоняющейся
вдоль строчки иглой;

-

DLD
-
5430


с нижним дифференциальным механизмом перемещения материала;

-

DLM
-
5400 с нижним механизмом перемещения материала и ножом для обрезки кра
я
стачиваемых материалов параллельно линии строчки;

-

DLM
-
5420


с нижним реечным механизмом перемещения материала, отклоняющейся вдоль
строчки иглой и ножом для обрезки края стачиваемых материалов параллельно линии
строчки; DLU
-
5490


с нижним и верхним р
еечными механизмами перемещения материала.

Машины имеют централизованную систему смазки.

Машины всех вариантов в зависимости от заказа потребителя могут комплектоваться
механизмами обрезки ниток, отводчика верхней нитки после обрезки, автоматического
подъе
ма лапки, автоостанова иглы в верхнем и нижнем положении и др.

Частота вращения главного вала до 5000 мин
-
1
, длина стежка регулируется от 0 до 5 мм,
высота подъема лапки до 13 мм.

Машина серии 5000 состоит из швейной головки
1
, на которой установлены блок
2

управления работой и встроенный в шкив синхронизатор
4,

фиксирующий верхнее и нижнее
положение иглы.


Швейная головка установлена на крышке промышленного стола
10,

на котором смонтированы
катушечная стойка 3, выключатель питания 5, коробка с программируемым контроллером
6,

электродвигатель привода
9,

коленный подъемник 7 и управляющая педаль
8.

Выключатель 5 включает одновременно и электродвигатель 9, и программируе
мый
контроллер
6,

в коробке которого смонтированы цепь управления машиной и
электродвигателем, выходная цепь для регулирования работы различных элементов машины
(электромагнитов механизмов обрезки нитки, обратной подачи и автоматического подъема
лапки и т.
д.) и цепи питания отдельных узлов. Синхронизатор
4,

фиксирующий верхнее или
нижнее положение иглы, передает входной сигнал на главную плату управления,
размещенную в коробке программируемого контроллера.

Для управления машиной предназначена педаль
8
, кото
рая может находиться в пяти
положениях:


1) машина начинает работать при низкой частоте вращения главного вала после легкого
нажатия на переднюю часть педали;

2) при дальнейшем нажатии на переднюю часть педали частота вращения главного вала
увеличивается. Если включена программа управления выполнением закрепочных стежков при
обратной подаче, то частота вращения главного вала не будет высокой;

3) при возвращении педали в позицию останова (нейтральную) машина останавливается с
опущенной иглой;

4) в начале нажатия на заднюю часть педали нажимная лапка поднимается;

5) при дальнейшем нажатии на заднюю часть педали нажимная лапка опускается,
осуществляется обрезка нитки, а затем машина останавливается с поднятой иглой.

Работа устройства для обрезки
ниток не нарушается, даже если педаль возвращается в
нейтральную позицию сразу же после начала обрезки ниток. Устройство для обрезки ниток
будет работать, даже если нажать на переднюю часть педали, однако защитная цепь
сработает таким образом, что главный
вал машины не начнет вращаться после завершения
обрезки ниток.

Для начала работы машины педаль должна быть возвращена в нейтральную позицию.

Значительными техническими достоинствами обладают одноигольные машины челночного
стежка нового ряда
DDL
-
9000
.

Голов
ка этой машины имеет увеличенный по длине вылет рукава для улучшения обзора и
облегчения работы. Корпус головки спро
ектирован таким образом, чтобы шум и вибрация при
работе были максимально снижены. Лапка машины может подниматься на 15 см.

Машины выпускаю
тся только автоматизированными и снабжены встроенным
электроприводом, что позволяет исключить клиноременную передачу, повысить динамику и
управляемость, обеспечить высокое усилие прокола даже при малых частотах вращения
главного вала.

Машины производятся в

«сухом» варианте и в варианте с дозированной смазкой. При
«сухом» варианте машины работают вообще без масла при частоте вращения главного вала
до 4000 мин
-
1
. Машины с дозированной смазкой работают при частоте вращения главного
вала до 5000 мин
-
1
. При этом

обеспечивается капельная подача масла к трущимся
поверхностям, причем использование загрязненного отработавшего масла исключается.

Машины выпускаются в четырех стандартных вариантах:

-

DDL
-
9000DS


без смазки для материалов низкой и средней поверхностной
плотности;

-

DDL
-
9000SS


с дозированной смазкой для тех же материалов;

-

DDL
-
9000SH


с дозированной смазкой для материалов высокой поверхностной плотности;

-

DDL
-
9000DF


без смазки для особо легких материалов.

Машины последнего варианта снабжены системо
й пониженного натяжения ниток, легкой
нажимной лапкой и специальным комплектом, состоящим из игольной пластины, рейки и
прижимной лапки, который исключает присбаривание материала.

Все машины снабжены системой повышенной безопасности работы. В эту систему в
ходят
ограждение маховика, исключающее наматывание волос оператора или ниток, и
микровыключатель, останавливающий машину, если головка приподнята на петлях из гнезда
крышки стола.

17.4. Плоскошовные машины

Эти швейные машины можно использовать для
широкого спектра процессов шитья:

-

для обработки низа рукавов и изделий из трикотажа многониточным плоским цепным
стежком (класс 600);

-

выполнения отделочных строчек (например, защипов) на деталях изделий платьевой
группы с прокладыванием в шов шнура;

-

изготовления шлевок, срезы которых закрыты плоской цепной строчкой.


Некоторые классы плоскошовных машин выполняют трехлинейную цепную строчку с
раскладыванием покровной нитки на поверхности строчки и нитки петлителя на нижней
стороне материала.


ПРЕССЫ,

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВТО И КЛЕЕВОГО
СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ




Пред.

След.




18.1. Прессы

Прессы по
сравнению с утюгами обеспечивают более высокую производительность труда и
хорошее качество ВТО изделий.

Прессы различают:

-

по технологическому назначению (для дублирования, внутрипроцессной и окончательной
обработки и др.);

-

усилию прессования (легкие


с усилием прессования до 10
3

Н, средние


от 10
3

до 2,5 · 10
3

Н и тяжелые


более 2,5 · 10
3

Н);

-

виду привода (ручные, ножные, электромеханические, гидравлические и пневматические).

В гладильных прессах применяют различные устройства для ав
томатического
регулирования
режимов ВТО (времени, температуры, давления и влажности): реле времени,
терморегуляторы, реле давления, дозаторы увлажнения и т.д.

Электромеханические прессы

Рассмотрим их на примере пресса марки Cs
-
311 фирмы «Паннония» (Венгрия). Он
предназн
ачен для внутрипроцессной и окончательной ВТО: верхней одежды, белья,
трикотажных изделий. В этом прессе можно применять сменные подушки.

Техническая характеристика электромеханического пресса

Параметр

Значение

Производительность, цикл/смена

600

Усилие
прессования, Н

20 000

Температура гладильной поверхности, °С

80...250

Давление пара, МПа

0,4

Мощность, кВт

7,1

Наибольшая толщина прессуемых деталей, мм

12

Масса без подушки, кг

500

Размеры, мм

1265´1200´1450

Изделие или полуфабрикат укладывается на нижнюю подушку. При одновременном нажатии
оператором двух кнопок включения верхняя подушка опускается и происходит прессование
материала изделия. Затем материал изделия пропаривается через подушку, осуществляется
от
сос влаги и сушка изделия. По окончании цикла прессования верхняя подушка поднимается
и изделие снимается с подушки. Время выполнения каждого этапа обработки изделия
устанавливается автоматически.

В прессе установлены механизм опускания и подъема верхней п
одушки, система
пароснабжения, отсоса влаги и электрооборудование.

Механизм подъема и опускания верхней подушки обеспечивает перемещение верхней
подушки и представляет собой шарнирный механизм с приводом от электродвигателя через
клиноременную передачу (шк
ивы и ремень) и червячный редуктор.


Анимационные материалы

Ведомый шкив клиноременной передачи установлен на ведущем валу редуктора. На этом же
валу закреплен червяк редуктора, который передает вращение колесу редуктора. Колесо
закреплено на ведомом валу, на котором установлен кривошип, шарнирно соединенный со
сдв
оенным шатуном. Шатун соединен с нижним рычагом, верхний конец которого соединен
через звено с нижней частью главного рычага. Рычаг через ползун соединен с рычагом
-
кулисой, который при работе пресса поочередно воздействует на концевые выключатели.

Главный
рычаг шарнирно соединен с рычагом, на котором закреплена верхняя подушка. На
рычаге установлен регулятор давления.

При включении электродвигателя червячное колесо поворачивается по часовой стрелке
примерно на 100° и через кривошип и шатун поворачивается ры
чаг. Через звено рычаг
поворачивает главный рычаг на оси. Верхняя подушка опускается, а нижний рычаг и звено
устанавливаются в одну линию. Нижний рычаг также поворачивает рычаг
-
кулису, которая
воздействует на концевой выключатель и отключает электродвигате
ль.

По окончании времени прессования электродвигатель автоматически включается, и его вал
начинает вращаться в обратном направлении. Червячное колесо поворачивается против
часовой стрелки и через механизм поднимает верхнюю подушку. При повороте в обратном
направлении рычаг
-
кулиса по окончании подъема подушки воздействует на концевые
выключатели и отключает электродвигатель.

Регулятор давления обеспечивает изменение усилия прессования в зависимости от вида и
толщины прессуемой ткани.

Прессы карусельного типа

Новым техническим направлением в работе фирм, изготавливающих гладильное
оборудование, является разработка и поставка прессов карусельного типа, позволяющих
осуществить несколько операций на одном рабочем месте. Подушки в них размещаются под
углом 120° и
180° одна относительно другой.

В трехпозиционных прессах имеются три рабочие секции: одна погрузочно
-
разгрузочная и две
для обработки изделий. На прессах можно установить две различные пары гладильных
подушек (например, для обработки спинки и полочки пиджа
ка или пальто).

Прессы карусельного типа могут использоваться как для внутрипроцессной ВТО, так и для
окончательной. Наиболее эффективно гладильное оборудование используется на
централизованных участках и в цехах окончательной ВТО.

Многие зарубежные фирмы
разрабатывают и технологию ВТО, и оборудование для нее.

Наиболее эффективная технология окончательной ВТО мужского пиджака предлагается
фирмой «Макпи». В комплект оборудования производительностью 350 пиджаков в смену (8 ч)
входят: автоматизированный карусе
льный пресс модели 521 для обработки полочки и спинки
1; автоматизированный пресс модели 232 для обработки плечевых участков, пройм и рукавов
2; автоматизированный пресс модели 247 для обработки воротника и лацканов
3

и
автоматизированный карусельный пресс

модели 500 для одновременного прессования двух
лацканов
4.


Автоматический съемник модели 961, установленный на прессе модели 500, позволяет
поднять изделие из рабочей зоны для охлаждения, улучшающего качество обработки.

В системе управления прессов пред
усмотрено регулирование:

-

разрежения вакуум
-
отсоса;

-

давления и расхода пара;

-

температуры и продолжительности пропаривания и вакуум
-
отсоса;

-

расстояния между подушками во время обработки изделия.

Качество выполнения операций обеспечивается также использованием световых меток для
правильного размещения изделия на подушках.

Паровоздушные манекены

Паровоздушные манекены являются прогрессивным высокопроизводительным
оборудованием для формования и
окончательной ВТО швейных изделий.

В этом оборудовании использован способ одновременного воздействия тепла и влаги на
всю обрабатываемую поверхность изделий, благодаря чему оно имеет высокую
производительность. Оборудование автоматизировано, режимы обработ
ки изделий,
включающие в себя пропаривание и подачу горячего воздуха под давлением, задаются на
пульте управления паровоздушным манекеном.

Технические характеристики паровоздушных манекенов приведены в справке.

Для подогрева воздуха паровоздушный манекен и
меет специальный калорифер, который
крепится к основанию. Внутри основания манекена находится стойка с отверстиями для
выхода пара в период пропаривания изделия. К верхней части стойки прикреплен каркас с
раздвижными плечами. Сверху на каркас надет чехол.
Объем чехла регулируется
прижимными планками и системой рычагов.


Паровоздушный манекен включается нажатием на кнопку пульта управления. После
включения через систему вентилей и влагоотделителя к манекену подается очищенный от
конденсата пар, который прох
одит через калорифер и отверстия в стойке и заполняет
чехол. Пар поступает под давлением 0,3...0,7 МПа, вследствие чего чехол приобретает
объемную форму, близкую к внутренней форме обрабатываемого изделия. По истечении
времени пропаривания включается элект
родвигатель вентилятора, с помощью которого
под чехол нагнетается воздух, прошедший через калорифер и нагретый до требуемой
температуры. Под действием горячего воздуха изделие распрямляется и высушивается.
При этом удаляются ласы, а полученная деформация и
зделия становится устойчивой.

Недостатком паровоздушных манекенов является то, что пар и горячий воздух выходят
неиспользованными из нижней части чехла. Чтобы устранить этот недостаток, в нижней
части паровоздушного манекена устанавливаются охватывающему ч
ехол телескопические
выдвижные кольца, перемещаемые по высоте. Улучшение микроклимата в зоне обработки
возможно благодаря подвижному экрану, охватывающему обрабатываемое изделие со
всех сторон. Чтобы пар и горячий воздух не выходили наружу, подвижный экран

соединяют с отсосом, а оператор получает доступ к изделию только после открывания
экрана.


Для улучшения качества ВТО воздействие на полуфабрикат рабочими средами может
производиться одновременно на наружную и внутреннюю стороны обрабатываемого
изделия и
ли только на наружную. Для обеспечения оборудования технологическим паром
требуемых параметров используют парогенераторы.

Отпариватели

Для отпаривания швейных изделий используют также пропаривающую и всасывающую
щетку


отпариватель, с помощью которой не т
олько снимаются ласы, но и
выравниваются замины и сгибы на изделии.


Конструкцией щетки
-
отпаривателя предусмотрено наличие шланга подачи пара, элемента
электронагрева камеры перегрева пара всасывающей трубы и съемной щетки.

Управление щеткой заключается в

попеременном включении пропаривания и всасывания.
Пароснабжение щетки осуществляется от централизованной системы или
индивидуального парогенератора.


Оборудование подготовительного цеха

В подготовительном цехе выполняются операции, связанные с приемом,
транспортированием, разбраковкой, измерением и хранением материалов.
Подготовительный цех состоит из двух участков: неразбракованного и разбраковонного
материалов.

Оборудование для хранения

и разбраковки материалов
. Материал поступает на
швейное предприятие в рулонах или кипах. После разгрузки с автомобилей материал
направляется в складское помещение для хранения или в подготовительный цех для
промера, разбраковки и в раскройный цех для раск
роя.


Типы тары для хранения рулонов:

а



поддон
-
платформа;
б, в


поддон со съемными стойками;
г


поддон
-
контейнер со
съемными боковыми стенками;
д


стоечный поддон
-
контейнер;
е



тележка
-
контейнер

В подготовительном цехе материал хранится в разбракова
нном или неразбракованном
виде стационарно в штабелях, на стеллажах или др., а также механизировано на
элеваторах, барабанах и др.


Хранение материала в штабелях является наиболее простым способом. При
стеллажно
-
клеточном

способе хранения рулоны 1 (рис.
а
)

материала или контейнеры
2

с материалом
располагаются в стеллажах с ячейками. Хранение материала в рулонах может быть
выполнено в
стеллажах в форме елочки

(рис.
б).

Барабанный

способ хранения материала (рис.
в)

позволяет подавать нужный рулон 1
ткани, ул
оженный в отведенную для него ячейку 3, механизировано с использованием
электропривода 5, который поворачивает барабан на его оси
4.

Индивидуально рулоны 1 (рис.
г)

материала могут храниться и механизировано
подаваться в зону разгрузки при
элеваторном

спос
обе хранения. Материал располагается
в индивидуальных средствах хранения


люльках, установленных на звеньях цепи 6,
расположенной на звездочках 7. С пульта управления включается привод одной из
звездочек, и материал перемещается по цепи.

Широкое применени
е в промышленности нашел способ хранения неразбракованной ткани
на многоярусных полочных стеллажах. Высота стеллажей зависит от высоты помещения и
максимальной высоты подъема груза электроштабелером.

Штабелер представляет собой самоходную рельсовую тележку с подъемным устройством.
Он состоит из каркаса 1, подъемной каретки 5 и привода 3 передвижения и подъема. На
раме каркаса установлены ведущие 4 и ведомые 6 колеса. По наклонным направляющим 2
стоек к
аркаса перемещается каретка 5, имеющая платформу для оператора и грузовые
вилы для захвата транспортируемых тележек с материалом и пачками кроя. Привод 3
передвижения состоит из электродвигателя, редуктора, клиноременной и цепной передач.
Для останова штаб
елера применяется электромагнитный колодочный тормоз. В процессе
работы оператор захватывает вилами каретки 5 лотковую тележку, перемещая на
штабелере вдоль фронтовой части стеллажей, поднимается с кареткой и перекладывает
материал из тележки на стеллажи.


Современные складские помещения оснащены средствами автоматизированного учета
сохраняемого материала и подачи к оператору необходимого материала. Каждая из ячеек
имеет свой код, который сохраняется в памяти машины. Для каждой ячейки (при наличии
в ней ма
териала) указываются необходимые сведения о материале (его количестве,
наименовании, расцветке, дате поступления и др.).

Одной из подготовительных операций в производстве швейных изделий является
проведение разбраковки материалов: измерения ширины и длины,

отметка недостатков и
разнооттеночности. Для этого в подготовительном цехе используют браковочно
-
измерительные станки.

Устройство браковочно
-
измерительного станка
. Станок имеет корпус, на фронтальной
части которого установлена смотровая доска
15
. Доска им
еет выполненное из стекла окно
17, которое подсвечивается снизу люминесцентными лампами
16.

Сверху со стороны
работающего (по отношению к материалу) материал
18

освещается люминесцентными
лампами, установленными в светильник
12.

Рулон 5 материала размещает
ся на скалке,
вращающейся в двух опорах 7, установленных на шарикоподшип
никах, или укладывается
в желоб
6.

Линейка
19

служит для визуального контроля ширины материала, счетчик
4


для измерения длины. При нажатии на рычаг
3

происходит установка показаний
счетчика
4 в

исходное состояние. Педаль
24

служит для перемещения материала сверху вниз, а при
нажатии на педаль
26

материал
18

перемещается в обратном направлении, т.е. снизу
вверх.

Поворотом рукоятки
13

прижимной валик
9

отводится от транспортирующего ва
лика
8.

В
образовавшееся между ними пространство заправляют конец материала, взятого из рулона
5. Набрасывают материал на штангу
14

и протягивают его по смотровой доске 15 при
поднятом прижиме
10,

закрепленном на валу 11. Конец материала
18

проводят вниз и

наматывают на скалку, которую располагают в направляющих
22

и
2.


Станок включают поворотом переключателя, установленного на правой панели машины.
При нажатии на педаль
24

материал перемещается сверху вниз. Материал наматывается в
рулон
20

с помощью валиков
23.

По окончании разбраковки и промера материала в
рулоне (куске) работающий отжимает рукоятку
21

на себя и нажимает на педаль
25.

При
этом направляющие
22

и
2

поворачиваются от работающего вниз и рулон с
разбракованным материалом удаляе
тся из станка по конвейеру 1.

На предприятиях с малым объемом производимой продукции измерения и разбраковку
материала выполняют на измерительных столах длиной 3 м с гладкой ровной
поверхностью, снабженных продольными и поперечными линейками. Материал
прот
ягивают по столу, и через каждые 3 м электромеханический отметчик ставит меловую
отметку на материале. Данные разбраковки и измерения рулона материала заносят в
паспорт рулона, который поступает на расчет полотен в настил.

Оборудование экспериментального ц
еха

Экспериментальный цех является самостоятельным участком швейного производства.
Там решаются вопросы проверки и уточнения конструкции модели, конструирования и
моделирования; изготовляются образцы новых моделей, лекала; нормируется расход
материалов, ап
робируется новое оборудование.

Оборудование для построения рациональных раскладок лекал
. Подготовка
конструкторско
-
технологической документации на изготовление изделия в современных
производствах выполняется на основании использования систем автоматизирова
ния
проектных работ (САПР). Среди известных систем можно отметить «Инвестронику»
(Испания), «Грацию» (Украина, г. Харьков), «Леко» (г. Москва), «АБРИС» (г. Москва) и
«МИКС
-
Р» (НПЦ Реликт, г. Москва), «Ассоль» (г. Москва) и др.

Система автоматизированного п
роектирования предназначена для автоматизации
моделирования и конструирования швейных изделий (подсистемы «Моделирование» и
«Конструирование»), выполнения рациональной раскладки лекал в настиле (подсистема
«Раскладка»), а также построения технологии сборки

деталей изделия (подсистема
«Технолог») и экономической оценки проекта (подсистема «Экономика»).

Основой технического обеспечения САПР является ЭВМ. Компьютер снабжается
монитором
4
, системным блоком 3, клавиатурой
2

и «мышкой» 5.


Оператор, работая в СА
ПР и задавая команды компьютеру через клавиатуру и «мышку»,
может построить оригинальную или типовую конструкцию швейного изделия любой
группы ассортимента, а также раскладку лекал на настиле различных параметров
(ширина, длина и количество слоев). Имеется

возможность подобрать рациональную
технологию сборки и отделки изделия.

Конструкцию лекала можно получить в САПР. Если же конструкция лекала известна или
получена при экспериментальной ее доработке, то информация о лекале вводится с
дегитайзера
6.

Результаты проектирования (лекала, градация лекал, раскладка, отчет о
раскладке, технологическая последовательность и др.) выводят на плоттер 7 (для вывода
изображения в точном измерении) или принтер
1

(для распечатки документов на листы
формата A3 или А4
).

Раскладка лекал может быть построена с помощью плоттера 7 на рулоне специальной
бумаги в натуральную величину, и процесс раскладки материала в настил и раскрой
деталей из настила выполняются по наложенной сверху этой распечатке. При
использовании автома
тизированных раскройных комплексов вся информация о раскладке
может быть переписана на дискету и перенесена в автоматизированный раскройный
комплекс.

Оборудование раскройного цеха

Основными технологическими процессами раскройного цеха являются: настилание,

нанесение контуров лекал на верхнее полотно, рассекание настилов на части, вырезание
деталей, нумерация кроя и транспортирование его в швейные цехи.

Настилание тканей
. Детали, из которых изготавливается швейное изделие, вырезают из
полотна материала. В
швейном производстве при серийном изготовлении изделий детали
раскраивают партиями. Для этого полотна материала укладывают в настиле с
определенным количеством слоев. Настил материала выполняют на столе, обычно
состоящем из набора секций. Ширина настилочно
го стола


2 м, а высота


0,9 м.

Материал на столе можно настилать вручную, раскладывая материал из рулона по всей
длине, или механизированно с использованием транспортирующих рулон тележек,
перемещающихся от привода или работающими.

После каждого проклад
ывания материала по краю настила полотна отрезают ножницами,
концевой линейкой или специальными устройствами отрезания концов полотен.

Фирма «Семенов и К
0
» по лицензии фирмы «Инвестроника» (Испания) выпускает
автоматизированный настилочно
-
раскройный компле
кс АНРК для тканей, включающий в
себя автоматизированную раскройную установку «Спутник», настилочную машину
«Комета», изготавливаемую ОАО «Смоленский авиационный завод», производимую по
лицензии фирмы «Бульмервек» (Германия). На настилочном комплексе насти
лается
материал шириной до 1 и 1,7 м при длине стола 9...30 м. Высота настилания материала до
185 мм.

В настилочной машине «Комета» настилание материала выполняется перемещением
каретки с полотном. Процесс настилания полотна оператор контролирует и управля
ет с
пульта, сидя в кресле или стоя на площадке и перемещаясь вместе с кареткой и пультом.
Полотно зажимается прижимными рамками, расположенными по концам настила. В
рамке имеется тканеобрезное устройство, которое отрезает полотна при укладывании их в
наст
ил.


После расстилания полотна настил перемещается в зону его раскроя зажимом с помощью
транспортирующего механизма. Перемещение настила осуществляется по команде с
пульта управления настилочной машины.

Автоматизированный раскрой ткани. При автоматизирова
нном раскрое [в
автоматизированных комплексах «Инвескут» фирмы «Инвестроник» (Испания) и АНРК
фирмы «Семенов и К°» (Россия)] перемещение режущего инструмента выполняется
двухкоординатным контурным устройством, управляемым системой числового
программного уп
равления.

После настилания материала в настил сверху его покрывают пленкой. Под действием
вакуумного отсоса воздуха насосом из
-
под настила через отверстия в поверхности стола
пленка плотно прижимает материал к поверхности раскройного стола, что устраняет
смещение полотен в настиле при их раскрое.

При раскрое материала пластинчатым ножом пленка прижимает его к поверхности стола,
что удерживает материал от смещения при раскрое.

В начале раскроя материала нож по командам с пульта управления должен быть выведе
н в
исходное положение, как это предусматривается в программе раскроя. Далее нож по
программе (полученной в подсистеме «Раскладка» САПР) вырезает основные контуры
деталей в настиле согласно последовательности, определенной при проектировании
раскладки лека
л.


Время, затрачиваемое на настилание, приблизительно в три раза больше времени на
раскрой. Поэтому одна раскройная установка может обслужить три настилочных
комплекса.

На схеме показан вариант размещения комплексов, включающих в себя три загрузочных
устр
ойства 5, три настилочных стола 6 и три настилочные машины 4.

Раскройная установка 2 пультом управления 1 перемещается вдоль торцов настилочных
столов 6 по рельсам 3.


Передвижные раскройные машины
. Они используются для рассекания настила на
части. Эти ра
скройные машины выпускаются с прямым (пластинчатым) и дисковым
ножом.

Машины с прямым ножом

предназначены для раскроя настилов высотой 100
-
160 мм.


Они имеют электродвигатель, подключаемый через штепсельную вилку к электросети
через кабель
-
шлейф. Вращени
е вала электродвигателя с помощью кривошипно
-
шатунного
механизма преобразуется в поступательное движение ножа. Электродвигатель закреплен
на стойке, прикрепленной к платформе. С платформой шарнирно соединен козырек для
удобства подвода машины под настил. М
ашина перемещается по настилочному столу на
четырех роликах, оси которых удерживаются в двух пластинчатых пружинах,
прикрепленных снизу к платформе. Машину передвигают с помощью эбонитовой ручки.
Перед ножом в направляющих зафиксированы стержень и его лапк
а, предназначенная для
предохранения рук работающего от порезов и для прижатия верхнего полотна настила.
Включение машины осуществляется поворотом рукоятки вниз (в машинах более поздней
конструкции


нажатием на кнопку, расположенную на верхней крышке
элек
тродвигателя). При подводе машины под настил лапку поднимают вручную, для
опускания лапки нажимают на рычаг.

Нож затачивают шлифовальным бруском после вывода машины из
-
под настила. Фирмой
«Паннония» освоен выпуск ряда модификаций машины Cs
-
529 с
автоматической заточкой
ножа посредством двух поступательно перемещающихся вдоль кромки ножа
шлифовальных камней, совершающих одновременно вращательное движение.

Передвижные раскройные
машины с дисковым ножом

предназначены для раскроя
настилов высотой до 5
0 мм по прямым линиям и для вырезания деталей, имеющих
небольшую кривизну.


Электродвигатель закреплен на стойке в наклонном положении. Стойка в свою очередь
закреплена на платформе. Вращение от электродвигателя через коническую пару
шестерен передается
дисковому ножу диаметром 110 мм. В платформе смонтирован
подпружиненный нижний нож, взаимодействующий с вращающимся ножом. Платформа
перемещается по крышке настилочного стола на четырех бочкообразных роликах. К плат
-
форме присоединен подпружиненный козырек

для подвода машины под настил. Для
предохранения рук от порезов перед дисковым ножом cмонтирован подвижной щиток.
Машину передвигают относительно зарисовки раскладки лекал с помощью рукоятки, на
которой смонтирован переключатель.

В машине предусмотрено ус
тройство для заточки дискового ножа. Для этого включают
переключатель и большим пальцем правой руки нажимают на рукоятку. В результате
пружина сжимается и два шлифовальных камня подводятся с двух сторон к дисковому
ножу. Поворачивая рукоятку, поочередно по
дводят шлифовальные камни к дисковому
ножу, обеспечивая его двустороннюю заточку. При прекращении нажатия на рукоятку
камни под действием пружины отходят от зоны вращения ножа.

Стационарные раскройные машины
. Раскройные ленточные машины предназначены
для ч
истового вырезания деталей швейных изделий из материалов, уложенных в настил
высотой до 250 мм. В качестве режущего инструмента используется замкнутая стальная
лента. Скорость движения ленточного ножа 20 м/с.


Машина состоит из станины, привода ножа, лент
онаправляющих шкивов,
лентоулавливающего устройства и заточного механизма.

Привод ножа осуществляется от электродвигателя установленного на нижней части
станины. Нож является режущим инструментом машины и натянут на четырех
лентонаправляющих шкивах, один и
з которых, является ведущим.

Лентонаправляющие шкивы по ободу обрезинены. Натяжение ножа осуществляется
шкивом, установленным на подвижной каретке. Усилие натяжения ножа создается
рукояткой через винт, ползун и пружину.

Лентоулавливающее устройство состоит

из верхнего и бокового электромагнитных
лентоулавливателей и контактного выключателя.

В процессе работы контактный выключатель под действием ленточного ножа
обеспечивает разомкнутое положение нормально замкнутых контактов
микропереключателя. При обрыве ле
нты нормально замкнутые контакты замыкаются,
включая электромагнитные лентоулавливатели и отключая электродвигатель, после чего
нажатием на кнопку автоматического выключателя машина обесточивается.

Лентонаправляющее устройство предназначено для обеспечения

устойчивого положения
ножа в процессе резания и состоит из верхнего и нижнего лентонаправителей.

Заточный механизм находится в нерабочей ветви ножа. Заточка режущей кромки ножа
производится в процессе работы двумя абразивными кругами, свободно вращающимис
я
на своих осях и установленными под определенным углом к передней кромке ножа.
Включение заточного механизма в работу производится педалью.

Ограждение ножа коробчатого сечения состоит из двух частей: верхней и нижней. Обе
части ограждения располагаются вд
оль контура ножа. Рабочая ветвь ножа над зоной
резания закрыта подвижным ограждением корытообразного сечения, закрепленным на
планке верхнего направителя.

На нижнем конце рейки имеется специальное ограждение, предназначенное для защиты
пальцев рук от порез
ов.

Движение рабочему органу машины


ленточному ножу передается от электродвигателя,
на валу которого находится шкив, через клиноременную передачу и ведущий шкив,
закрепленный на валу, на противоположном конце которого находится шкив.

Вал со шкивами враща
ется на шарикоподшипниковых опорах. Остальные
лентонаправляющие шкивы свободно вращаются в шарикоподшипниках, закрепленных
на осях.


Транспортные средства швейных предприятий

Работа современного промышленного предприятия связана с перемещением большого
ко
личества разнообразных грузов, которое осуществляется промышленным транспортом.

По территориальному признаку транспорт делится на внешний и внутренний. С помощью
внешнего транспорта

на предприятие доставляются сырье, полуфабрикаты,
вспомогательные материал
ы и оборудование, вывозится готовая продукция и отходы
производства. К внешнему транспорту относятся железнодорожный, водный (реже) и
автомобильный.
Внутренний (внутрифабричный, внутризаводской) транспорт

подразделяется на межцеховой и внутрицеховой.

Межце
ховые транспортные средства обеспечивают передачу сырья, полуфабриката или
готовых изделий между цехами. К та
ким средствам относятся конвейеры, скаты, тележки,
грузовые лифты, электрокары и др.


Вилочный электропогрузчик

Внутрицеховые транспортные
средства служат для передачи сырья или полуфабрикатов
между рабочими местами в цехе. Из внутрицеховых транспортных средств в швейных
цехах наиболее распространены конвейеры и тележки.

По характеру транспортирования грузов в швейных цехах транспортные средс
тва можно
разделить на два вида: бесприводные транспортные средства, приводные транспортные
средства и др. (механизированные и автоматизированные транспортные средства).

20.2. Бесприводные транспортные средства

В швейной промышленности получили широкое распространение
бесприводные

средства
транспортирования: напольные и подвесные тележки, наклонные плоскости, желоба,
подвесные транспортеры.

Тележки различаются по конструктивному исполнению, которое определяется р
азмерами,
видом и способом транспортирования полуфабрикатов или изделий. Тележка (рис.
а
),
состоящая из сварного каркаса
1
, кронштейна 2, фиксатора
3

маршрутных листов и колес
4,

предназначена для перемещения готовых пиджаков на вешалках и на кронштейне
2.

Тележка (рис.
б
) предназначена для транспортирования полуфабрикатов, которые
укладываются на полочки 5. Тележка (рис.
в
) используется для транспортирования и
хранения пачек деталей, укладываемых на трубу
6.


Существуют и другие разновидности транспортных

средств, которые подбираются
конкретно для каждого предприятия с учетом вида производимых изделий, расположения
цехов, рабочих мест и организации производственных связей:


Устройства фиксации и
транспортирования пачек
деталей и
полуфабрикатов:а
-
г


напол
ьно
-
передвижные; д


подвесные; е


переносные


Напольные
тележки: а


тележки
-
контейнеры; б


тележки
-
стеллажи; в


тележки
-
кронштейны


Внутрипроцессные транспортные
плоскости ВТП
-
1 для распо
ложения
платформ с подставкой

20.3. Приводные транспортные
средства

Приводные

транспортные средства (ленточные и цепные конвейеры) применяют главным
образом на монтажных участках по производству крупногабаритных изделий (например,
мужских и женских пальто), а также на отделочных участках, где для сохранения
товарн
ого вида изделий не
обходимо транспортировать их в подвешенном состоянии.

В швейной промышленности наиболее целесообразно использовать различные цепные и
ленточные конвейеры, которые не только перемещают полуфабрикат от одного рабочего
места к другому, но
и определяют ритм работы каждого рабочего, т.е. организуют
согласованную, ритмичную работу всех исполнителей на поточной линии.

В швейных цехах используют конвейеры различного конструктивного исполнения и
назначения.


Виды ячеек на конвейере: а, б


перег
ородки; в


люльки; г


комбинация люлек с
кронштейнами; д


каретки

Ленточные конвейеры
, используемые в массовом и серийном производстве, имеют
брезентовую ленту 5, прикрепленную к цепи 7 и перемещаемую от звездочки ведущего
барабана
4.

Цепь 7 с лентой 5

расположена на звездочке ведомого барабана
8.

Смещение
одного из барабанов со звездочкой создает натяжение ленте 5. На ленте 5 имеются секции
для укладки деталей. Ведущий барабан 4 со звездочкой приводится в действие от
электродвигателя 1 через клиноремен
ную передачу
10,

вариатор
6

скорости и редуктор
3.

Вариатор
6

соединяется с редуктором
3

через муфту 2, которая в случае перегрузки
конвейера выходит из строя, предохраняя от поломки электродвигатель 1. Валы передач и
шкивов проходят в подшипниках, закрепл
енных в каркасе конвейера.


Вариатор
6

обеспечивает регулирование скорости перемещения ленты, которая зависит от
такта выпуска изделий (средняя затрата времени на операцию, выполняемую на одном
рабочем месте). Регулирование скорости движения ленты
5

выполняется вращением
маховика 9, расположенного сбоку корпуса вариатора
6.

Подвесные конвейеры

могут быть цепными и винтовыми. Основным элементом
конструкции в цепном подвесном конвейере является цепь
3
, на которой располагаются
крючки 4 для перемещения
полуфабрикатов. Для привода конвейера в движение служит
электродвигатель 7, редуктор
8

и вертикальный вал 1, на верхнем конце которого
закреплена приводная звездочка 2. Цепь
3

расположена на приводной 2 и ведомой 5
звездочках. Натяжение цепи регулируется с
мещением ведомой звездочки 5 вращением
винта
6.



Транспортные промышленные роботы
, являясь элементом автоматизации
технологических процессов, служат средством межоперационной доставки
полуфабрикатов на рабочие места и разгрузки рабочих мест.

Транспортны
й робот швейной поточной линии осуществляет:

-

транспортирование полуфабрикатов в зажимах к заданному рабочему месту;

-

установку зажима на кронштейн поворотного устройства, расположенного около
рабочего места;

-

взятие с поворотного устройства зажима с по
луфабрикатами.

Робот состоит из тележки и манипулятора. Тележка обеспечивает перемещение
манипулятора между двумя рядами рабочих мест, манипулятор устанавливает или берет
зажим с полуфабрикатами.

Для внутрипроцессного транспортирования полуфабрикатов приме
няются роботы двух
типов


напольные и подвесные.

Тележка подвесного робота
1

с кронштейном 3 сечения перемещается по направляющим
2.

Манипулятором являются две лапы
4

коробчатого сечения. На концах лап имеются
захваты, которые необходимы для того, чтобы п
оставить зажим 5 с полуфабрикатами 7 в
гнездо приставки
8,

расположенной около рабочего стола
6,

или вынуть зажим с
полуфабрикатами из гнезда приставки
8
.

Работа манипуляторов каждой секции увязана с технологией обработки в этой секции и
подчинена
нескольким конкретным программам. Первая программа включается при
поступлении вызова с рабочего места первой операции секции, вторая


при поступлении
вызова с промежуточной операции, третья


с конечной операции, четвертая


с пульта
контролера для возвра
та на переделку.


ПОДЪЕМНО
-
ТРАНСПОРТНЫЕ УСТРОЙСТВА

Классификация подъемно
-
транспортных устройств

Для упрощения задачи ознакомления с множеством разнообразных по принципу
действия и конструктивному оформлению подъемно
-
транспортных устройств их
классифицируют на группы, объединяемые общими признаками.

По
роду энергии,

применяемой при перемещении грузов, различают:

-

устройства с механическим приводом от двигателей различных типов;

-

устройства гидравлического транспорта, перемещающие материалы в
потоке воды
или под действием струи воды;

-

устройства пневматического транспорта, перемещающие сыпучие, штучные и
волокнистые материалы в потоке воздуха;

-

гравитационные устройства, перемещающие грузы под действием силы тяжести;
устройства с ручным приво
дом.

По
принципу действия

различают устройства периодического и непрерывного
действия.

В устройствах периодического действия операции погрузки, перемещения груза,
разгрузки и возврата для взятия следующего груза выполняются последовательно с
периодическим
повторением. К таким устройствам относятся тележки, домкраты,
тали, лебедки, лифты, погруз
чики, краны и др.

В устройствах непрерывного действия эти операции происходят одновременно и
непрерывно. Таким образом, создается поток грузов, движущихся непрерывно

в
определенном направлении, что обеспечивает высокую производительность труда.
К этим устройствам относят конвейеры различных типов (цепные, ленточные,
винтовые, роликовые и др.), элеваторы, пневматические и гравитационные
устройства.

Основным параметром
грузоподъемных машин является грузоподъемность,
характеризуемая массой номинального (максимального) рабочего груза, на подъем
которого рассчитана машина.


СВЕДЕНИЯ
ОБ
АВТОМАТИЗ
АЦИИ
ПРОИЗВОДС
ТВА




Пред.




21.1. Применение оборудования с микропроцессорными системами управления

Применение микропроцессорной техники является одним из основных направлений
научно
-
технического прогресса. В швейной промышленности применение микропроцессорной
техники имеет особое значение, так как позволяет совместить высокую производительность
оборудования с его универсальностью.

Микропроцессорная техника расширяет функции обо
рудования в автоматическом управлении
рядом вспомогательных приемов, которые до использования микропроцессоров выполнялись
вручную.

Экономия времени при работе на швейных машинах с микро
процессорными системами
управления достигается благодаря следующим фа
кторам:

-

повышение средних скоростных режимов шитья. При работе на машине без
микропроцессора, но с автоматизированным электроприводом оператор вынужден снижать
частоту вращения перед окончанием каждого участка строчки, чтобы добиться заданной
точности. При работ
е на швейной машине без автоматизированного привода, кроме того,
требуется ручная доводка иглы до крайнего нижнего и крайнего верхнего положения. Машина
с микропроцессорной системой управления останавливается в нужном положении
автоматически, переход от ма
ксимальной частоты вращения к останову швейной машины
осуществляется быстрее;

-

уменьшение времени поворота деталей вокруг иглы, так как оператору не нужно нажимать и
отпускать коленоподъемник, а время выдержки лапки в поднятом состоянии задается
автоматич
ески и может быть выбрано минимальным;

-

уменьшение времени обрезки ниток, подъема лапки, выполнения закрепок начала и конца
строчки;

-

уменьшение времени включения и останова машины, увеличение скорости пошива на
отдельных участках строчки.

Перечисленные
факторы позволяют на 10...15 % повысить производительность труда.
Экономия времени на выполнение операций в отдельных случаях достигает 50...60 %.

Применение швейных машин с микропроцессорными системами управления изменяет
традиционные методы обработки дет
алей швейных изделий. Повышаются требования к
предшествующим и последующим операциям. При увеличении точности прокладывания
строчек увеличивается необходимость в максимальной точности кроя, уменьшении
погрешностей, вносимых на предыдущих операциях, повышен
ии точности базирования
деталей перед обработкой.

Существуют следующие способы повышения точности пошива:

-

учет изменения длины стежка уже при программировании машины;

-

обеспечение возможности корректировки программы в процессе работы;

-

применение датчи
ков края настрачиваемой детали.

2. Автоматизированные транспортные средства

Автоматизация производства независимо от его вида и объема выпуска изделий является
важным способом повышения эффективности трудовых ресурсов. Транспортные
промышленные роботы,
являясь элементом автоматизации технологических процессов,
служат средством межоперационной доставки полуфабрикатов на рабочие места и
разгрузки рабочих мест (их освобождения от обработанных полуфабрикатов).

Свободный ритм работы создают автоматизированные

конвейеры, скорость движения
которых не увязана с тактом потока. Такие конвейеры осуществляют автоматическую
доставку (адресование) полуфабрикатов на рабочие места. В зависимости от
конструктивного исполнения они могут работать в одном из двух режимов: ди
спетчер


операция


операция (ДОО) и диспетчер


операция


диспетчер (ДОД).

Работа в режиме ДОО осуществляется следующим образом. Диспетчер раскладывает
детали кроя в несущие устройства пачками или поштучно. При этом в каждом устройстве
размещается полны
й комплект деталей, необходимых для одного изделия (при поштучном
питании) либо для пачки изделий (при пачковом питании). В результате процесс
обработки изделий может происходить без «дозаправки» несущих устройств.
Адресование полуфабрикатов производится н
а те рабочие места, на которых начинается
обработка соответствующих узлов. После выполнения операций рабочие адресуют
полуфабрикаты на следующие рабочие места в соответствии с технологической
последовательностью выполнения операций.

В режиме ДОД работа вед
ется пачками. В начале работы диспетчер размещает в несущие
устройства детали, необходимые для выполнения операций на одном рабочем месте.
После выполнения операций каждый исполнитель адресует обработанные полуфабрикаты
диспетчеру для «дозаправки». Диспетч
ер добавляет в несущие устройства детали и
полуфабрикаты, необходимые для обработки на следующем рабочем месте, и снова
отправляет их рабочим.

Конвейер «Eton
-
2002» фирмы «ETON» (Швеция)
. Данная конвейерная система является
основой будущего, так как она наи
лучшим образом приспособлена для использования на
всех участках производственного процесса, начиная от раскроя и заканчивая отгрузкой
изделий со склада готовой продукции.


Отличительной особенностью конвейера является конструктивное устройство узла
транспортирования полуфабрикатов к рабочим местам. Около каждого рабочего места на
ответвлении имеется промежуточный транспортер в виде цепи с крючками. Продвигаясь
по ответвлению, тележка автоматически перегружается на этот транспортер. Приняв
тележку, тр
анспортер начинает перемещать ее в рабочую зону исполнителя операции.



Принцип действия вспомогательного транспортера:а


идея; б


реализация идеи;

Одновременно на транспортере находится несколько тележек. Скорость движения
транспортера регулируется
выстоями во время нахождения полуфабриката в обработке.


Таким образом, промежуточный транспортер плавно вводит полуфабрикат в рабочую
зону, ожидает конца выполнения операции, затем выводит его после обработки и
загружает на ответвление.

Такое устройство
узла транспортировки тележек позволяет экономить время на
выполнение операций за счет ликвидации вспомогательных приемов по взятию
полуфабрикатов, размещению их на рабочем месте и удалению от него.

21.3. Комплексная механизация и автоматизация участков шве
йных предприятий

Одним из основных условий ритмичной работы предприятия является правильная
организация работы и комплексная гибкая механизация и автоматизация складов и
подготовительного производства.

Характер механизации складских операций, количество ск
ладов и вид применяемых
подъемно
-
транспортных технических средств зависят от объема производства, уровня
специализации, материально
-
технического снабжения и других факторов. Несмотря на
многообразие существующих подъемно
-
транспортных средств, служащих осно
вой для
комплексной механизации и автоматизации складских и подготовительных участков, их
общее назначение


уменьшить долю ручного труда при разгрузке и транспортировке
материалов, полуфабрикатов и фурнитуры на различных участках швейного
производства.


Материал, поступающий на предприятие в контейнерах
1

на автомашинах 2, перегружают
с помощью настенных или стоечных поворотных кранов
3

или электротельферов и
электроталей
4

на электротележку 5, которая доставляет контейнер на склад сырья, где
затем матери
ал перегружают на поддоны и электропогрузчиком
6

доставляют на
многоярусные стеллажи 7.

Если материал поступает на предприятия не в контейнерах, а в кипах, то на
электропогрузчик его грузят сразу из автомашины и доставляют на стеллажи
неразбракованного мат
ериала, откуда по мере надобности его подают к промерочно
-
разбраковочным комплексам.

Разбракованный и измеренный материал укладывается на накопительную тележку 9 и
подается в зону действия штабелера
10

с подъемной платформой или крана
-
штабелера
11,

который

доставляет рулоны материала на участок хранения разбракованного сырья к
соответствующим секциям и ячейкам стеллажей
12.

Функции транспортных устройств 5,
6

и 8, управляемых и перемещаемых оператором,
может выполнять электроробокар с программным управление
м.
Электроробокар



это
тележка с электроприводом, автоматически перемещаемая по заданной трассе, с
программными остановками, содержащая программно
-
управляемый манипулятор для
выполнения погрузочно
-
разгрузочных работ с помощью специализированного схвата.

Функции погрузочно
-
разгрузочных устройств
10 и 11

могут выполнять
электроштабелеры, которые в отличие от электроробокаров могут перемещаться вместе с
грузом и манипулятором по вертикали.

Если в качестве погрузочно
-
разгрузочных и транспортных средств в подг
отовительном
производстве используют электроробокары и электро
-
робоштабелеры, управляемые
встроенными микроЭВМ или централизованно, система представляет собой пример
комплексной гибкой автоматизации подготовительного участка швейных предприятий.

1.4. Приме
нение безниточных швейных машин

В швейной промышленности в последнее время все в большем объеме применяются
материалы, содержащие химические волокна, такие как лавсан, капрон, нитрон, хлорин и
др. Обладая рядом положительных качеств (прочнее натуральных, м
еньше мнутся и
лучше стираются), эти материалы имеют и особенности, затрудняющие изготовление из
них одежды на стачивающих швейных машинах.

Ниточное соединение деталей одежды связано с необходимостью контроля обрыва и
расхода ниток, замены сломанных игл, о
беспечения останова машины с иглой в заданном
положении, обрезки ниток, смены шпулек и бобин. При пошиве требуются нитки разных
цветов и толщин. Все эти проблемы устраняются при безниточном соединении деталей и
узлов одежды из материалов, содержащих термоп
ластические волокна или полностью
состоящих из них.

Безниточное соединение осуществляется с помощью сварки ультразвуком или токами
высокой частоты.

Для соединения текстильных материалов с помощью ультразвука применяется
оборудование

как для параллельного, так и для последовательного способа обработки
деталей и узлов швейных изделий. Примером машин для последовательного способа
соединения материалов с помощью ультразвука может служить безниточная швейная
машина БШМ. Она состоит из сва
рочной головки, выполненной на базе головки швейной
машины 1022
-
М кл. и ультразвукового генератора. Акустический узел жестко крепится к
платформе сварочной головки. Сварочная головка и ультразвуковой генератор размещены
на промышленном столе стандартной шв
ейной машины. В качестве привода сварочной
головки применен фрикционный электропривод.


Приемы работы на машине БШМ не отличаются от приемов работы на стачивающих
швейных машинах.

Основной особенностью машин для параллельного выполнения швов является то,
что у
них процесс соединения деталей осуществляется за один рабочий цикл. Применение таких
машин позволяет повысить производительность труда, упростить процесс автоматизации
швейного производства при изготовлении петель, закрепок, коротких швов, вытачек,
п
рикрепления эмблем.



Живая иллюстрация

Прямая петля характеризуется шириной
В
п
, длиной
L
п
, шагом обметывания кромки (длина
стежка)
L
ст

или частотой стежков в 1 см строчки, шириной кромки
b
к
, расстоянием между
кромками Δ
п

и длиной прорези
D
.

Заправка ниток на полуавтомате 25
-
А кл.

Челночная нитка заправляется так же, как в машинах челночного стежка общего
назначения.


Регулировки.


Длину

петли регулируют выдвижением двух крышек 8, 9, расположенных в левой части
платформы машины. Затем ослабляют ключом гайку 11 винтовой шпильки и перемещают
ее по прорези рычага 10 длины петли. При перемещении винтовой шпильки вправо длина
петли увеличится.

Расстояние между кромками регулируется в узле боковых
перемещений иглы поворотом рукоятки эксцентрикового кулачка 20 после ослабления
гайки 21. Если эксцентриситет сместить в направлении к работающему, расстояние между
кромками петли уменьшится. Ширина об
метывания кромки регулируется поворотом
винта 30 в узле горизонтальных отклонений иглы. Если винт ввертывать, кромки петли
будут шире. Шаг обметывания кромок регулируют перемещением винтовой шпильки 23
после ослабления ее гайки по прорези рычага 22. Если ш
пильку перемещать ближе к
точке опоры рычага, частота стежков увеличится. Положение петли относительно ножа
регулируется изменением длины тяги 13 после ослабления винта 12. Усилие давления
прижимной рамки на материалы регулируют гайкой 24. Если ее ввертыва
ть, давление
пружины на рычаг прижимной рамки 31 увеличится. Машина комплектуется сменными
ножами различной ширины (9, 12, 15, 18, 21 и 24 мм), которые устанавливаются в
полуавтомате в зависимости от длины прорези в петле. При замене ножа отвертывают
винт
34 и устанавливают новый нож 33. Нож 33 можно регулировать относительно
прорези в игольной пластине путем перемещения держателя поперек платформы 38 после
ослабления гайки 37. При разовом отключении ножа необходимо нажать на рукоятку 18 в
момент возможного

срабатывания механизма ножа. Это необходимо выполнять при
повторном обметывании петли в случае обрыва нитки. Если петля не была закончена из
-
за
обрыва нитки или поломки иглы, всегда возможно подвести ее часть под рабочие органы
машины. Для этого нужно вра
щать рукоятку 14 по часовой стрелке, сообщая движение
прижимной рамке 31.







Приложенные файлы

  • pdf 23632828
    Размер файла: 5 MB Загрузок: 3

Добавить комментарий