курсач по кизилову


1.Введение.
Медные, алюминиевые, из алюминиевых сплавав и сталеалюминиевые неизолированные провода. предназначенные для передачи электрической энергии в воздушных электрических сетях.
ТПЖ является элементом (составляющим) кабельного изделия.
МАРКИ И РАЗМЕРЫ
Марка провода Конструкция провода Преимущественное место применение
М Провод, СОСТОЯЩИЙ из одной ИЛИ скрученный ид нескольких медных проволок В атмосфере воздуха типов I и III на суше и море всех макроклиматических районов по ГОСТ 151 SO исполнения УХЛ
А Провод, скрученный из алюминиевых проволок В атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мт/м3*суг (1.5 мг/м3) на суше всех макроклиматических районов но ГОСТ IS 150 исполнения УХЛ, кроме ТВ и ТС
АС Провод, состоящий из стального сердечника и алюминиевых проволок В атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мт/м3*суг (1.5 мг/м3) на суше всех макрокли матических районов но ГОСТ IS 15150 исполнения УХЛ, кроме ТВ и ТС
АСКП Провод марки АС, но межпроволочное пространство всего провода, за исключение наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости На побережьях морей, соленых озер, и промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов I и III на cyше и море всех микроклиматических районов по ГОСТ 15150 исполнении УХЛ
2.Описание основных технических требований на разрабатываемое изделие.
1.1 Основные параметры и характеристики
1.2 Жилы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по комплекту технологической документации, утвержденному в установленном порядке.
1.3 Сечения токопроводящих жил по форме должны выполняться круглыми или фасонными (секторные или сегментные).
1.4 Номинальное сечение жил, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок, наружный диаметр круглой алюминиевой жилы должны соответствовать указанным в таблице 2
Номинальное сечение жилы Число проволок в жиле Номинальный диаметр проволок, мм Наружный диаметр жилы, мм Число повивов
Марки ТПЖ А, мм2 мин. макс. 120 19 2,80 12,50 13,05 2
Примечание - По требованию потребителя допускается изготовление жил другой конструкции.
1.5 Допускаемые предельные отклонения номинальных размеров алюминиевой и стальной проволоки жил должны соответствовать указанным в таблице 3
Таблица 3
Номинальный диаметр алюминиевой проволоки Предельное
отклонение Номинальный диаметр стальной проволоки Предельное
Отклонение
Св. 2,40 до 3,45 включ. ±0,03 Св. 2,20 до 2,65 включ. ±0,04
1.6 Расчетная масса 1 км жил марок ТПЖ А приведена в приложении А в качестве справочного материала.
1.7 Строительная длина жилы должна соответствовать указанной в
таблице 4.

Таблица 4
Номинальное сечение токопроводящей части жилы, мм2 Строительная длина, м не мене, для жил марок
ТПЖ А ТПЖ АС ТПЖФ А
120 1 500 2 000 1 500
Примечание — Допускаются отрезки в количестве не более 5 % от партии длиной не менее 250 м.
По требованию потребителя или согласованию с ним допускается изготовление жил другими строительными длинами.
1.8 Скрутка проволок в круглую многопроволочную жилу должна быть произведена в противоположные стороны, причем наружный повив должен иметь правое направление скрутки.
Кратность шага скрутки наружного повива круглых токопроводящих жил марок ТПЖ А должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5 соответственно.
Таблица 5
Число проволок в
жиле Кратность шага скрутки для жил марок ТПЖ A
Повив из 6 проволок Повив из 1 2 проволок
Мин.
мин. макс. мин. макс.
19 10 18 10 15
По требованию потребителя возможно изготовление жилы с другой кратностью шага скрутки.I
Кратность шага скрутки для фасонных жил не нормируется, а при необходимости согласовывается с потребителем. Для фасонных жил в расчет принимается эквивалентный диаметр жилы.
1.9 Жилы не должны иметь заусенцев, режущих кромок, выпучивания и обрывов отдельных проволок, которые могут нарушить изоляцию кабеля.
Не допускается перекрещивание проволок, расположенных в верхнем повиве жилы.
1.10 Допускается сварка алюминиевых проволок при их обрыве или сходе в процессе скрутки. Число соединений проволок в жиле не должно быть более четырех на строительной длине. Расстояние между местами сварки различных или одной и той же проволоки должно быть не менее 50м. Места, сварки должны быть зачищены и отожжены с каждой стороны на 250 мм от места сварки и не должны выводить фактический размер жилы за пределы двойного допуска на размер проволоки.
1.11Разрывное усилие круглой и фасонной жилы должно соответствовать указанному в таблицах 6.
1.12 Электрическое сопротивление круглой и фасонной жилы при температуре 20 °С должно соответствовать указанному в таблице 6.
Таблица 6
Номинальное сечение жилы марки Разрывное усилие
жилы, кН, не менее Электрическое сопротивление
жилы постоянному току на длине
ТПЖ А, мм2 1 км, Ом, не более
120 19,200 0,243
2Требования к материалам
2.1Материалы, применяемые для изготовления жил, должны соответствовать:
- проволока алюминиевая - ТУ 16-705.472-87;
Допускается применение проволоки алюминиевой по другим ТНПА, при условии обеспечения требований, установленных настоящими техническими условиями.
3 Маркировка
3.1 Маркировка готовой продукции должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
3.2 Каждый барабан с проводом должен быть снабжен ярлыком (биркой), на котором должно быть указано:
- товарный знак или наименование изготовителя;
- знак соответствия при условии сертификации продукции;
- обозначение марки жилы;
- номинальное сечение в миллиметрах квадратных;
- длина в метрах;
- масса нетто и брутто в килограммах; 
- номер барабана;
- табельный номер;
- дата изготовления (год, месяц);
- обозначение технических условий;
- штриховой идентификационный код.
На ярлыке должен быть проставлен штамп отдела технического контроля.
По требованию потребителя на ярлык может быть нанесена дополнительная информация по жиле.
3.3 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-96. На барабан должен быть нанесен манипуляционный знак
"Хрупкое. Осторожно." На наружной щеке барабана должна быть предупредительная надпись «Не класть плашмя», и стрелка, указывающая направление вращения барабана при его перекатывании.
Маркировка на барабанах и ярлыках должна сохраняться в течение гарантийного срока, установленного настоящими техническими условиями. Ярлык должен быть защищен от воздействия влаги.
4 Упаковка
4.1 У паковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
4.2 Жила должна поставляться на барабанах деревянных по ГОСТ 5151-79.
Диаметр шейки барабана для намотки жил должен быть не менее 30 - кратного диаметра круглой жилы или 30-кратной высоты сектора (сегмента) фасонной жилы.
Допускается по согласованию с потребителем намотка на барабан металлический по другим действующим ТНПА.
4.3 Расстояние между верхними витками жилы и краем щеки барабана должно быть не менее 50 мм.
4.4 Число отрезков на барабане одной и той же марки, одного сечения
и размера не должно превышать трех. Длина всех отрезков должна быть указана на сопроводительной бирке последовательно, начиная с верхнего.|
По согласованию с потребителем допускается поставка барабанов с другим числом отрезков.
1.4.5 Барабан с жилой должен быть обшит матом.
Допускается по согласованию с потребителем упаковку производить пленкой полиэтиленовой или одновременно матом и пленкой полиэтиленовой.
3.Разработка конструкции кабельного изделия, расчет масс конструктивных элементов.
ТПЖ А 120 состоит из 19 проволок диаметром 2,80мм.
Масса проволоки находится по формуле Мпров.=S* ρалюм.*К;S- сечение проволоки; ρалюм.-плотность алюминия; К- коэффициент укрутки.
Мпров.= π*2,8024 * 2,7*19,3= 320 кг\км – расчетное значение для провода ТПЖ А 120 из 19 проволок диаметром 2,80.
Наружный диаметр провода А 120 равен 14 мм (из ГОСТ 839-80)
Наружный диаметр ТПЖ А 120 12-13,05 мм. То есть жила ТПЖ А 120 составляет 305 кг за счет уменьшения наружного диаметра при уплотнении, то есть некоторой вытяжки при уплотнении.
Норма расхода алюминия на изготовления 1т. провода составляет Нрас.ал.=1000*100100-1,5=1015,23кг.
Расчет электрического сопротивление:
ρном=1/35,85 Ом*мм2*м-1qном- номинальное поперечное сечение, рассчитанное по формулеqном=π*d24ном.
Rном=ρном*qном-1=135,85*16,157=0,00453 Ом*м-1
ρмин=1/36,2 Ом*мм2*м-1qном- номинальное поперечное сечение, рассчитанное по формулеqном=π*d24ном.
Rмин=ρмин*qмакс-1=136,2*16,3794=0,0433 Ом*м-1ρмакс=1/35,5 Ом*мм2*м-1qном- номинальное поперечное сечение, рассчитанное по формулеqном=π*d24ном.
Rмакс=ρмакс*qмин-1=135,5*15,9395=0,004742823 Ом*м-14.Проектирование и разработка технологического процесса изготовления кабельного изделия.
Производится контроль, согласно ГОСТ 13843-78, алюминиевой катанки. Затем ее транспортируют, промывают водой и производят атмосферную сушку. Затем транспортируют к машине грубого волочения. С помощью волочильной машины ВМА-10 алюминиевую катанку волочат(пропускают через несколько волок, диаметр которых постепенно сужается)получаем проволоку нужного нам диаметра и наматываем на катушки и производим контроль согласно ТУ 16-705.472-87. Затем транспортируется к крутильной машине МКД 12+18х500. Где с помощью крутильной машины клетьевого типа полученную проволоку скручиваем и получаем готовую ТПЖ на барабане. Производим контроль согласно ГОСТ 839-80. Затем барабан маркируется биркой и вешается этикетка. Затем провод на барабане защищается при помощи мата собранного из дощечек. Проходит контроль маркировки и упаковки согласно ГОСТ 18690-82, а затем транспортируется на склад.
5. Выбор технологического оборудования и описание его работы.
Производство ТПЖ А 120 выполняется на оборудовании марок ВМА-10 и МКД 12+18х500.
ВМА-10
ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ
1 Волочильные машины типа ВМА.
2 Станки острильно-затяжныа
3 Напильник плоский L~250 мм-ТОСГ 1465-8Q. пассатижи Гост 17438-72
4 Аппараты сварочные АСП-10, АСП-3, MC-20L Z 5 Волоки из твердых сплавов ГОСТ 9453-75.
6 Микрометр МК 25-1 с ценой деления 0,01 мм ГОСТ 6507-90, МР 25 ГОСТ 4381-87.
7 Кусачки L=200 мм ГОСТ 28037-89, ножницы для резки метала
Гост 7210-75е
ЗАПРАВКА МАШИНЫ
1 Перед заправкой машины конец катанки проводится между роликами волокодержателя первого барабана и подается к острильно-затяжному станку.
2 На острильно-затяжном станке конец катанки заостряется в острильных валках и протягивается затяжным барабаном через монолитную волоку, вложенную в откидной волокодержатель станка Волока с затянутой катанкой снимается с острильно-затяжного станка и вставляется в гнездо волокодержателя первого барабана
3 Протянутая через волоку проволока наматывается на барабан и конец ее закрепляется в отверстии крышки барабана
4 Нажатием кнопки "Пуск" на пульте управления машина подключается
к электросети. Затем нажатием ножной педали "Пуск" первый барабан включается на первую (заправочную) скорость При необходимости после разгона барабана на первой скорости его можно переключить на вторую и третью скорости при помощи кнопок на пульте управления
5 Когда на первом барабане образуется необходимый запас проволоки, барабан останавливается нажатием ножной педали "Стоп".
6 Конец проволоки освобождается, проводится через поводок и перекидной ролик первого барабана, затем проволока заостряется на острильно- затяжном станке и протягивается во вторую волоку,
7 После затяжки волоку с проволокой вставляют в гнездо волокодержателя второго барабана, проволока наматывается на барабан, и конец ее закрепляется в отверстии крышки барабана.
Р 8 Ножными педалями включаются электродвигатели сначала второго затем первого барабана на первую (заправочную) скорость, а после разгона барабане - кнопками на вторую и третью скорости.
4 9 Когда на втором барабане образуется необходимый запас проволоки, барабан останавливается нажатием педали, при этом автоматически остановится и первый барабан.
4 10 Повторяя последовательно все операции заправки как указано выше, заправляют все барабаны.
РАБОТА НА МАШИНЕ
После окончания заправки и подготовки машины к работе машину запускают на рабочий режим, для чего необходима
1 Переключателем в шкафу управления подключить приемное устройство к машине
2 Нажатием ножной педали "Пуск" у чистового барабана одновременно включаются электродвигатели чистового барабана и приемного устройства После этого ножными педалями включаются последовательно на первую скорость электродвигатели всех барабанов, оканчивая первым.
3 На вторую и третью скорости кнопками, установленными на пульте управления, включаются все барабаны и приемное устройство последовательно, начиная от чистового барабана с приемным устройством и до первого барабана.
4 Для остановки одновременно всех барабанов машины и приемного устройства необходимо нажать одну из кнопок "Стоп машина". Машину с приемным устройством можно также остановить нажатием ножной педали у чистового барабана, но такие остановки не рекомендуются, т. к. при этом барабаны и приемное устройство останавливаются без торможения, что может привести к обрыву проволоки между чистовым барабаном и приемной катушкой.
5 При обрыве проволоки на барабанах или приемной катушке сварку производить на сварочном аппарате контактно-стыковой сварки, для чего необходима
- закрепить в зажимал сварочного аппарата концы свариваемой катанки или проволоки, выровнять плоскости стыка так, чтобы получилась одна прямая линия;
- закрыть свариваемое место щитками ограждения и включить аппарат нажатием педали или кнопки;
- после окончания сварки зачистить свариваемое место напильником до диаметра катанки или проволоки.
6 При смене маршрута запас проволоки на барабанах необходимо снять путём волочения до выхода конца проволоки из последней волоки.
7 Технологическая чистка волочильных машин должна производиться в соответствии с графиком ППР. Смазку (масло цилиндровое 52) в двух последних мыльницах менять один раз в сутки.
8 При волочении катанки с потемневшей поверхностью в первые две мыльницы заливают смазку, состоящую из следующих компонентов:
-масло цилиндровое 52 - 52 %
-жир синтетический ЛЭ-215 - 25 % ,
-слюда молотая
-сера техническая молотая - 3 %
Приготовление смазки должно производиться в соответствии с инструкцией; КЗО. 252 0169. 00379 “Приготовление и применение смазки для переработки алюминиевой катанки с окисленной и потемневшей поверхностью”.
СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1 Волочение алюминиевой проволоки заданного диаметра должно производиться по маршрутам волочения. Маршрут волочения должен соответствовать указанному в картах эскизов
2 Уровень технологической смазки в волокодержателях должен быть выше центра волоки.
3 В процессе волочения уровень подтяжки, набираемой на волочильный барабан, должен быть не более 4/5 его высоты.
4 Проволока на катушку должна наматываться одним отрезком. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 10 - 15 мм.
5 После каждой проволоченной катушки волочильщик обязан проверить проволоку по следующим параметрам:
- диаметр проволоки;
- качество намотки;
- внешний вид проволоки;
- I качество тары.
Измерение диаметра проволоки производится микрометром МР-25 (для проволоки диаметром до 2,40 мм) или МК 25-1 (для проволоки диаметром свыше 2,140 мм).
6 На каждую катушку волочильщик обязан приклеить бумажный ярлык размером 70x70 мм с указанием диаметра проволоки, табельного номера волочильщика, даты изготовления.
МКД 12+18х500
Число отдающих катушек, шт -30
Диаметр скручиваемых проволок, мм -1,80-4,00
Диаметр тягового колеса,мм -2000
Количество ступеней линейных скоростей -32
Количество ступеней оборотов клетей -6
Линейная скорость,м/мин -10-60
Диаметр щеки приемного барабана, мм -1400-2000
Шаг раскладки приемника, мм -7-50
Число оборотов приводного двигателя, об/с -24,5
Размеры отдающих катушек:
-диаметр щеки, мм -500
-диаметр шейки, мм -200
-внутренний диаметр отверстия, мм -56
-расстояние между щеками, мм -315
-общая ширина, мм -375
-установка катушек -безопасная
При заправки машины скрутчик должен соблюдать следующие последовательность операцийй.
На основании конструктивных данных провода устоновить рукоятку переключения на редукторе тяговой щайбы. Переключения рукояткой должно производиться скрутчиком обязательно под наблюдением мастера Переключение производится только при остановленной машине.
Установить катушку с проволокой или барабан со стальным сердечником в отдающее устройство машины и вывести конец проволоки или сердечника через полую ось первого фонаря.
Заправить первый фонарь катушками с проволокой. Проволока с катушки должна сходить снизу. При заправке нужно следить, чтобы не повреждались пиноли. Необходимо проверить надежность запорных устройств для каж- дой катушки.
При скрутке проводов, имеющих число проволок по повивам менее, чем число люлек в фонаре, загрузка производится в соответствии со схемой, приведенной в приложении А.
1.4 Вывести все концы проволок с катушек через соответствующие направляющие втулки первого фонаря за ниппеледержатель.
Выведенные с катушек проволоки привязать к заправочному концу, другой конец которого должен быть пропущен через полую ось следующего фонаря и закреплен на ободе тяговой шайбы.
Установить калибрующий ниппель, соответствующий диаметру повива, накладываемого на первом фонаре. Калибрующий ниппель для скрутки проводов изготавливается фильерным участком в соответствии с чертежом 107.207.0.00.00.
1.7 Пустить машину в работу и вывести конец первого повива за ниппеледержатель второго фонаря.
Второй фонарь заправляется в той же последовательности, как и
первый фонарь.
1.8 После заправки фонарей пустить машину и, намотав 7-9 витков
провода на тяговую шайбу, остановить ее.
Проверить соответствие провода требованиям карты эскизов. Работа на Машине допускается в том случае, если конструктивные данные провода соответствуют карте эскизов.
Установить приемный барабан согласно карте эскизов. Перед установкой в машину каждый барабан должен быть визуально проверен скрутчиком (на внутренней стороне щек и шейки барабана не должно быть выступающих гвоздей). Скрутчик устанавливает в машину только тот барабан, который имеет данные о его веве, зафиксированные кладовщиком на наружной стороне щеки.
Отвязать заправочный трос, снять с тяговой шайбы 3-4 витка провода, пропустить конец провода через вилку раскладчика и закрепить его на приемном барабане, при этом нижний конец провода должен быть уложен в выводное отверстие.
На концах провода во избежание ослабления повива скрутчик должен сделать плотные закрутки из 4-6 витков алюминиевой проволоки.
В процессе работы на тяговой шайбе должно быть 4-5 витков провода.
РАБОТА НА МАШИНЕ
При производстве неизолированных проводов на клетьевой крутильной машине применяется концентрическая скрутка.
Шаг скрутки, диаметр и число проволок по повивам, диаметр калибрующего ниппеля должны соответствовать карте эскизов IC30.202.2132.00327.
Скрутчик должен следить за тем, чтобы скрутка повивов была произведена в противоположные стороны, причем наружный повив должен иметь правое направление.
Скрутка повивов относительно друг друга должна быть плотной. В проводе не должно быть перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов отдельных проволок.
Сращивание алюминиевых проволок при скрутке провода скрутчик должен производить сваркой на стыкосварочном аппарате на расстоянии между местами сращивания отдельных проволок не менее 15 м. Расстояние между местами сварки одной и той же алюминиевой проволоки должно быть не менее 15 м.
В местах сращивания проволока должна быть отожжена с каждой стороны сращивания на расстояние не менее 200 мм.
6 Сварка стального сердечника не допускается.
7 Минимальная длина провода на барабане должна соответствовать указанной в карте эскизов.
8 Допускается намотка на барабан нескольких отрезков провода одной И той же марки до полного наполнения барабана, но не более трех, при этом на барабане должны быть указаны длины отрезков.
Скрутчик обязан мелом на барабане указывать длины отрезков последова , начиная с верхнего, с тем, чтобы кладовщик произвел запись на ой щеке барабана или бирке, прикрепленной к барабану.
Места соединения отрезков на барабане должны быть проложены бумагой.
9 В процессе работы скрутчик должен следить:
за исправностью машины;
за правильностью схода проволоки с катушек;
за правильностью скрутки всех повивов провода (не допускать в проводе перекруток, выпучивания отдельных проволок, а также обрывов, перехлестывания, царапин, задиров и других дефектов на проволоке);
- за правильностью намотки провода на приемный барабан (не допускается наамотка буграми, образование петель и перехлестывания витков провода).
10 Замену катушек с проволокой скрутчик должен производить одновре-
Ю на обоих фонарях партиями. Если замена всех катушек Фонаря невозмож
Кто допускается заменить три катушки соответствующей крестовины.
Перед съемом барабана с проводом из приемного устройства скрутчик авливает по показаниям счетчика полученную длину провода и фиксирует
веке барабана или бирке, прикрепленной к щеке барабана.
Перед началом намотки провода на другой барабан скрутчик обязан
поставить показания счетчика в нулевое положение.
Сварка алюминиевой проволоки производится на стыкосварочных аппаратах АСП-3, МС-3 и пр.
Перед началом сварки скрутчик должен обрезать концы свариваемых проволок до удаления видимых дефектов. При вставке в сварочный аппарат необходимо концы проволоки подогнать друг к другу встык без смещения одного к конца относительно другого.
15 Венчик на участке сварки удаляется кусачками с последующей зачисткой его напильником до обеспечения ровной поверхности.
Диаметр проволоки в участке сварки после зачистки не должен выходить за пределы допусков на проволоку.
Сварные участки скрутчик выборочно подвергает технологической пробе на изгиб. Удовлетворительно сваренный участок проволоки должен выдерживать три перегиба без разрушений и появления трещин в участке сварки.
Технологическую пробу на изгиб рекомендуется производить не реже одного раза в смену.
Образцы для пробы на изгиб готовятся скрутчиком из отрезков проволоки, взятой с катушек, которыми заправлена машина.
В случае обнаружения дефекта на одной из проволок наружного повива на участке тяговой шайбы и двух-трех последних витках провода на барабане допускается вырезка дефектного участка проволоки. После вырезки скрутчик должен приварить кусок проволоки и пропустить через жгут или калибрующий ниппель до окончания строительной длины.
При замене барабана с сердечником перезаправку сердечника скрутчик производит в следующей последовательности:
концы сходящего и заправляемого сердечника перевязываются и связываются между собой тонкой проволокой;
связанные концы пропускаются через полую ось фонаря и путем кратковременных включении машины проводятся через калибрующий ниппель, прижимной винт ниппеледержателя в это время должен быть ослаблен;
участок соединения концов сердечника должен отличаться после каждого вновь накладываемого повива, с этой целью место соединения перевязывается жгутами;
после выхода отмеченного участка на барабан машина останавливается и указанный участок провода вырубается по длине 300-400 мм так, чтобы место соединения сердечника было посередине вырубленного отрезка проволоки, а на концах провода должны быть сделаны плотные закрутки из 4-6 витков
алюминиевой проволоки;
для обеспечения полной гарантии сохранения качества провода в процессе перезаправки сердечника вырубленный отрезок провода раскручивается скрутчиком, после чего проверяется наличие в нем двух концов сердечника.
В случае, если в вырубленном отрезке не обнаружится наличие двух концов К сердечника, производится повторная вырубка концов провода до выявления к участка соединения сердечника.
При обрыве одной проволоки в проводе скрутчик должен снять провод с тяговой шайбы, протянуть алюминиевую жилу, оборачивая вокруг провода до места разрыва жилы. В месте разрыва произвести сварку жилы. Затем изготавливается бандаж путем обкрутки провода (5-6 витков) проволокой такого же диаметра, как и в проводе.
Бандаж при помощи кусачек продвигают до калибра, впрессовывая при этом алюминиевую проволоку в провод.6. Расчеттехнологических параметров изготовления изделия,  выбор необходимых режимов работы оборудования.
Оборудование ВМА-10
Материал полуфабриката входа: Катанка алюмин.АКЛП-5ПТ 9мм согласно ГОСТ 13843-78
Оборудование: Машина волочения ВМА-10
Эмульсия:
- Наименование: Масло цилинд.52 ГОСТ 6411-76
-Способ подачи: Индивидуальный
Волочильный инструмент: Волоки из твердых сплавов ГОСТ 9453-75
Отдающая тара: Бухта, диаметр(мм):1000, 1500; емкость(кг): 1500.
Приемная тара: Катушка, диаметр(мм):400; емкость(кг):50;Барабан, диаметр(мм):500; емкость(кг):80.
Полуфабрикат выхода: пр.авл 2,80
Предельное отклонение по диаметру проволоки, мм: ±0,03
Линейная скорость волочения м/с, м/мин:16,00+/-0,00;960,00+/-0,00
Номинальный диаметр калибрующего отверстия волоки, мм: 1-8,60; 2-6,70; 3-5,60; 4-4,60; 5-4,10; 6-3,80; 7-3,20; 8-2,80.
Пример расчета маршрута волочения:
9,0>2,80
µ=1,4
d2=1,4*d1 2=1,4*2,802 =3,313
d3=1,4*d2 2=1,4*3,3132 =3,919
d4=1,4*d3 2=1,4*3,9192 =4,6
d5=1,4*d4 2=1,4*4,62 =5,5
d6=1,4*d5 2=1,4*5,52 =6,5
d7=1,4*d6 2=1,4*6,52 =7,69
d8=1,4*d7 2=1,4*7,692 =9,09
Оборудование МКД 12+18х500
Материал полуфабриката входа: Проволока алюминиевая марки ABJ1согласно ТУ 16-705.472-87
Оборудование: Машина крутильная марки МКД 12 + 18x500.
Направление скрутки: левое(внутренний павив) и правое (наружный павив).
Диаметр щеки отдающей катушки, мм: 500.
Диаметр щеки приемного барабана, мм: 1400±15, 1700±15, 1800±15.
Число оборотов клетки, мин-1: 146, 117.
Число отдающих катушек: 12,18.
Полуфабрикат выхода: ТПЖ А 120.
Конструкция жилы:
- Система скрутки:1+6+12. Шаг скрутки, мм, не бол.:210.
- Диаметр алюминиевой проволоки, мм: 2,80±0,03
- Число проволок:19.
- Диаметр провода, мм:12,50÷13,10.
Масса 1 км жилы(расчетная), кг: 304,8
Линейная скорость м/с м/мин: 18±5.
Длина жилы на барабане стр-я:1500, миним:250
7. Расчет необходимого количества материалов, электроэнергии и тары для изготовления требуемого объема продукции.
Норма расхода алюминия на изготовления 1т. провода составляет Нрас.ал.=1000*100100-1,5=1015,23кг.
Расход алюминия под заданную программу: Нрас.ал*ПП=1015,23*1200=1218276 кг.
Норма расхода электроэнергии:
Марка провода А-120, диаметр проволоки 2,80
Волочение: Тип волочильной машины - ВМА-10; Мощность(кВт) - 179; Теоретическая производительность(кг/ч) – 763; Агрегатный расход(кВт*ч/т) – 56,3.
Скрутка: Тип крутильной машины: МКД 12+18х500; Мощность(кВт) – 88; Теоретическая производительность(кг/ч) – 598; Агрегатный расход(кВТ*ч/т) – 51,505.
Перемотка: Мощность(кВт) - 4,5; Теоретическая производительность(кг/ч) – 357; Агрегатный расход(кВТ*ч/т) - 3,025.
Технологический расход(кВТ*ч/т) : 110,9.
Суммарный расход эл. Энергии на изготовления заданной ППсоставит:
Тр*ПП=110,9*1200=133080 кВТ*ч.
Для приема провода ТПЖ А 120 применяются деревянные барабаны согласно ГОСТ 5151-79. Выбираю Барабан №16.
Таблица 8
Тип Размеры барабанов Средний вес провода на единицу тары, кг
D1 D2 D3 L1 L2 A AC
14 1400 750 70 826 710 1000 1100
16 1600 1200 70 716 600 1700 2100
16А 1600 800 80 916 800 1800 2200
18А 1800 900 80 1060 900 2000 2700
Необходимое количество барабанов составит: ПП1,7=12001,7=705,88 шт.8. Расчет необходимого количества основного технологического оборудования.
Производим расчет требуемого количества оборудования под заданную программу (1200т.)
Принимаю двух сменный режим работы волочильной машины ВМА10х450 и крутильной машины МКД 12+18х500
Коб=ППНв*С*Д
где Нв-норма выработки С- кол. смен
Д- кол. дней(218 дней)
Количество волочильного оборудования
Квол=12002,908*2*218=0,94 ед.
Нв = 2,908т за 1 день
Количество крутильного оборудования
Ккр=12001,648*2*218=1,7 ед.
Нв = 1,648т за 1 день
Принимаю что не обходимо иметь 1 ед волочильного оборудования и 2 ед крутильного оборудования.
9.Описание видов испытаний и методов контроля кабельного изделия.
1. Контроль катанки - ГОСТ 13843-78, СТП К30-СК41-99
1.2. Геометрические размеры катанки - ГОСТ 12177-79(2%)
1.3. Механические характеристики катанки - ГОСТ 1497-84(2%)
1.4. Удельное электрическое сопротивление катанки - ГОСТ 7229-76(2%)
2. Контроль алюминиевой проволоки ТУ 16-705.472-87
2.1 Геометрические размеры проволоки - ГОСТ 12177-79(3%)
2.2 Механические характеристики проволоки - ГОСТ 10446-80(3катушки от партии)
2.3 Электрическое сопротивление проволоки - ГОСТ 7229-76 (3%)
2.4 Чистота поверхности проволоки - ТУ 16-705.472-87 . v .(100%)
3. Контроль провода - ГОСТ 839-80
3.1 Конструктивные размеры провода -ГОСТ 12177-79 (100%)
3.2 Контроль упаковки и маркировки - ГОСТ 18690-82, ТИ КЗО.252.0830.00374 (100%)
4.Периодические испытания (5% от партии)
4.1 Разравное усилие проводов - ГОСТ 839-80, ГОСТ 10446-80
10.Выбор необходимого испытательного оборудования и измерительного инструмента.
Для определение геометрических размеров катанки применяется
Микрометр МК 25-1 ГОСТ 6507-90.
Для определение механической характеристики катанки применяется разрывную машину Р-50.
Для определение удельного электрического сопротивление катанки применяется Мост одинарно-двойной постоянного тока, Р-329.
Для определение геометрических размеров проволоки применяется
Микрометр МК 25-1 ГОСТ 6507-90.
Для определение механической характеристики проволоки применяется разрывную машину Р-0,5.
Для определение удельного электрического сопротивление проволоки применяется Мост одинарно-двойной постоянного тока, Р-329.
Для определение конструктивного размера провода применяется
Микрометр МК 25-1 ГОСТ 6507-90, Счетчик метража, Линейка металл. L=300. мм ГОСТ 427-75 ц.д,.
Для определение электрического сопротивление провода применяется Мост одинарно-двойной постоянного тока, Р-329.
Для определение электрическое сопротивление проводов применяется разрывную машину Р-0,5.
11 .Составление комплекта технологических документов на изготовление изделия.
Таблица 9
Вид документа
Условное обозначение
Назначение документации
1 Титульный лист
ТЛ
Документ предназначен для оформления комплекта (комплектов) технологической документации на изготовление или ремонт изделия; комплекта технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия и является первым листом комплекта технологических документов
1а Титульный лист
ТЛ
Документ предназначен для оформления технологи ческой инструкции и является первым листом технологической инструкции
2 Карта эскизов
КЭ
Документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения
3 Маршрутная карта
МК
Документ предназначен для маршрутного описания технологического процесса изготовления изделия, включая контроль и перемещение по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке
4 Технологическая инструкция ТИ Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий, правил эксплуатации средств технологического оснащения. Применяется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации
5 Ведомость операций контроля
ВОП Документ предназначен для операционного описания технологических операций технического контроля в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о технологической оснастке
6 Ведомость технологических документов
ВТД Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий
12.Заключение.
В ходе выполнения курсовой работы я узнал различные марки неизолированных проводов и место их применения. На примере провода Марки - ТПЖ А 120 я изучил технические требование на разрабатываемое изделия, разработал конструкцию кабельного изделия, рассчитал массу конструктивных элементов. А также спроектировал и разработал технологический процесс изготовления кабельного изделия. Выбрал технологическое оборудование и описал его работу. Рассчитал технологические параметры изделия, выбрал необходимые режимы работы оборудования. Рассчитал необходимое количество материалов, электроэнергии и тары для изготовления требуемого объема продукции. Рассчитал необходимое количество технологического оборудования. Описал виды испытаний и методов контроля кабельного изделия. Выбрал необходимые испытательные оборудование и измерительные инструменты. Составил комплект технологических документов на изготовление изделия.
13.Список использованной литературы.
1. СТБ 2194-1011 Изделия кабельные. Расчет массы материалов
2. ГОСТ 18690-82 Маркировка, упаковка, транспортирования и хранение кабельной продукции.
3. СТП К30-СК23-2004 Нормирование расхода материалов в производстве кабельной продукции.
4. СТП К30-СК121-99 разработка и оформление технологической документации.

Приложенные файлы

  • docx 23598150
    Размер файла: 61 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий